JP2016060516A - 自立袋および袋詰め商品 - Google Patents

Abstract

【課題】大容量化が容易であるとともに、注出作業を良好な操作性でスムーズに行うことが可能な自立袋を提供する。【解決手段】自立袋１００は、自立可能な袋体１０と、袋体１０から内容物を注出する注出部（注出口３３）を備える。袋体１０は、当該袋体１０が自立した状態で当該袋体１０の底面部１１を構成する第１のマチと、当該袋体１０が自立した状態で底面部１１の周縁から起立する側周面部１２を有する。側周面部１２は、第２のマチからなる起立面状部１５と、袋体１０が自立した状態で起立面状部１５とは収容領域１０ａを挟んで反対側の端部に位置するとともに上下に延在する起立縁辺部１６を含む。注出部は、起立縁辺部１６と袋体１０の上縁部１７との交差部１８、起立縁辺部１６の上半部、又は、上縁部１７のうち起立面状部１５よりも起立縁辺部１６に近い部位に配設されている。【選択図】図１

Description

本発明は、自立袋および袋詰め商品に関する。

洗剤、シャンプー、食品等の各種の内容物を収容する包装袋として、自立性を有する自立袋がある。一般的に、自立袋は、底部にガセット（マチ）を有している。

近年、包装袋の大容量化が進んでいることから、側部にもマチを有する自立袋の利用が検討されている。例えば、特許文献１には、互いに対向する一対の側面部にマチを有する自立袋が記載されている。特許文献１に記載の自立袋は、その上縁部の中央に設けられた注出部を備えている。

特開２０１２−９１８４７号公報

上記の特許文献１に記載の自立袋では、注出部が上縁部の中央に設けられているため、自立袋を傾けるだけでは、内容物の注出を容易に行うことができない。また、仮に、自立袋を傾けることにより内容物を注出できるように、注出部を側面部に設けたとしても、側面部はマチとなっているため、内容物が注出部へ向けてスムーズに集まらないため、やはり、注出作業を良好な操作性でスムーズに行うことが困難である。

本発明は、上記の課題に鑑みなされたものであり、大容量化（例えば２リットル以上）が容易であるとともに、注出作業を良好な操作性でスムーズに行うことが可能な自立袋および袋詰め商品に関する。

内容物を収容した状態で自立可能な袋体と、
前記袋体から前記内容物を外部に注出する注出部と、
を備える自立袋であって、
前記袋体は、
当該袋体が自立した状態で当該袋体の底面部を構成する第１のマチと、
当該袋体が自立した状態で前記底面部の周縁から起立する側周面部と、
を有し、
前記側周面部に囲まれた領域により、前記内容物を収容する収容領域が形成され、
前記側周面部は、
第２のマチからなる起立面状部と、
前記袋体が自立した状態で前記起立面状部とは前記収容領域を挟んで反対側の端部に位置するとともに上下に延在する起立縁辺部と、
を含み、
前記注出部は、
前記起立縁辺部と、前記袋体が自立した状態で当該袋体の上縁部となる部分と、の交差部に配設されているか、
前記起立縁辺部の上半部に配設されているか、
又は、
前記上縁部となる部分のうち前記起立面状部よりも前記起立縁辺部に近い部位に配設されている自立袋を提供する。

また、本発明は、
本発明の自立袋と、
前記自立袋に封入された内容物と、
を備える袋詰め商品を提供する。

本発明によれば、大容量化が容易であるとともに、注出作業を良好な操作性でスムーズに行うことが可能な自立袋および袋詰め商品を提供することができる。

第１の実施形態に係る自立袋の斜視図である。 第１の実施形態に係る自立袋の平面図である。 第１の実施形態に係る自立袋の底面図である。 第１の実施形態に係る自立袋の取手部を示す側面図である。 第１の実施形態に係る自立袋を構成するフィルム材および注出部材の分解斜視図である。 第１の実施形態に係る自立袋の側面図である。 第１の実施形態に係る袋詰め商品の斜視図である。 第２の実施形態に係る自立袋の斜視図である。 第２の実施形態に係る自立袋の平面図である。 第２の実施形態に係る自立袋の底面図である。 第２の実施形態に係る自立袋を構成するフィルム材および注出部材の分解斜視図である。 第２の実施形態に係る袋詰め商品の斜視図である。 第３の実施形態に係る自立袋の斜視図である。 第３の実施形態に係る自立袋を構成するフィルム材、底面部材および注出部材の分解斜視図である。 第４の実施形態に係る自立袋を示す図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を用いて説明する。なお、すべての図面において、同様の構成要素には同一の符号を付し、適宜に説明を省略する。

〔第１の実施形態〕
図１乃至図３は第１の実施形態に係る自立袋１００が自立した状態を示す図であり、このうち図１は斜視図、図２は平面図、図３は底面図である。
図４は第１の実施形態に係る自立袋１００の取手部４０を示す側面図である。
図５は第１の実施形態に係る自立袋１００を構成するフィルム材２１０、２２０、２４０および注出部材３０の分解斜視図である。図５では、フィルム材２１０、２２０、２４０においてシールされる部分（被シール部）を分かりやすくするため、被シール部にはハッチングを付している。
図６は第１の実施形態に係る自立袋１００の側面図である。図６では、自立袋１００が膨らまされる前の状態（或いは畳まれた状態）を示している。図６では、フィルム材２１０、２２０、２４０がシールされている部分（シール部）を分かりやすくするため、シール部にはハッチングを付している。
図７は第１の実施形態に係る袋詰め商品２００の斜視図である。

図１乃至図３に示すように、本実施形態に係る自立袋１００は、内容物を収容した状態で自立可能な袋体１０と、袋体１０から内容物を外部に注出する注出部（注出口３３）と、を備える。

袋体１０は、当該袋体１０が自立した状態で当該袋体１０の底面部１１を構成する第１のマチと、当該袋体１０が自立した状態で底面部１１の周縁から起立する側周面部１２と、を有する。なお、側周面部１２は、底面部１１に対して垂直に起立するようになっていても良いし、底面部１１に対して傾斜した状態で起立するようになっていても良い。
側周面部１２に囲まれた領域により、内容物を収容する収容領域１０ａが形成されている。

側周面部１２は、第２のマチからなる起立面状部１５と、袋体１０が自立した状態で起立面状部１５とは収容領域１０ａを挟んで反対側の端部に位置するとともに上下に延在する起立縁辺部１６と、を含む。

本実施形態の場合、注出口３３は、起立縁辺部１６と、袋体１０が自立した状態で袋体１０の上縁部１７となる部分と、の交差部１８に配設されている（詳細後述）。

図７に示すように、本実施形態に係る袋詰め商品２００は、本実施形態に係る自立袋１００と、自立袋１００に封入された内容物１５０と、を備える。

なお、本明細書において、自立袋１００および袋詰め商品２００における各構成要素の上下の位置関係は、特に断りが無い場合は、袋体１０が自立した状態における位置関係であるものとして説明する。ただし、この位置関係は、自立袋１００および袋詰め商品２００の使用時、保管時、運搬時、製造時等における位置関係とは必ずしも一致しない。

先ず、自立袋１００について詳細に説明する。

自立袋１００は、軟包装材料としてのフィルム材を含んで構成された軟包装容器である。すなわち、自立袋１００は、１枚又は複数枚のフィルム材を含んで構成された袋体１０を有する。フィルム材は、合成樹脂等の材料により構成されている。本実施形態の場合、袋体１０は、３枚のフィルム材２１０、２２０、２４０により構成されている（図５参照）。
詳細は後述するが、袋体１０は、フィルム材２１０、２２０、２４０において、図５にてハッチングが付された部分をシールすることにより作製される（図６）。
図６に示す状態では、袋体１０は扁平なシート状であるが、第１のマチ（底面部１１）および第２のマチ（起立面状部１５）が形成されるように袋体１０の形を整えることにより、図１に示すように、袋体１０は自立可能な形態となる。

本実施形態の場合、袋体１０の底面部１１は三角形状に形成されている。より具体的には、例えば、底面部１１は二等辺三角形に形成されている。
上記のように、袋体１０は、底面部１１の周縁から起立した側周面部１２を有している。側周面部１２は、上記の起立面状部１５と、一対の側面部１３、１４と、からなる。

起立縁辺部１６は、一対の側面部１３、１４の交差部により構成されている。起立縁辺部１６が袋体１０の前端部に位置するものとすると、起立面状部１５は、袋体１０の背面部を構成している。起立面状部１５は、例えば、二等辺三角形に形成されている。

側面部１３、１４は、互いに同一の形状の五角形に形成されている。
すなわち、袋体１０は、例えば、２つの五角形と、２つの二等辺三角形と、により形成された外面を有する立体形状に形成されている。

起立面状部１５を構成する二等辺三角形と底面部１１を構成する二等辺三角形とは、互いの底辺（等辺でない辺）を共有している。
また、底面部１１の２つの等辺のうち、一方の等辺から一方の側面部１３が起立し、他方の等辺から他方の側面部１４が起立している。
側面部１３、１４は、それぞれ、前側の辺と、下側の辺と、後側の辺と、上側の辺と、前側の辺の上端と上側の辺の前端とを結ぶ前側上方の辺と、の５つの辺を有する。
側面部１３と側面部１４とは、前側の辺を互いに共有しているとともに、上側の辺を互いに共有している。また、側面部１３と側面部１４とは、前側上方の辺の一部分を互いに共有している。

袋体１０において、側面部１３と側面部１４との前側の辺に沿った部分が、起立縁辺部１６である。起立縁辺部１６は、底面部１１の２つの等辺に挟まれた角部１１ａから起立している。すなわち、本実施形態の場合、底面部１１は三角形状であり、袋体１０が自立した状態では、底面部１１の１つの角部１１ａから起立縁辺部１６が起立する。

また、袋体１０において、側面部１３と側面部１４との上側の辺に沿った部分は上縁部１７を構成している。
また、袋体１０において、側面部１３と側面部１４との前側上方の辺に沿った部分は交差部１８を構成している。

なお、底面部１１、側面部１３、側面部１４および起立面状部１５は、それぞれ平面状に形成されている場合に限定されず、湾曲した面状に形成されていても良い。
袋体１０は可撓性のフィルム材２１０、２２０、２４０により構成されているため、内容物１５０が充填された場合、該内容物１５０の重量により側面部１３、側面部１４および起立面状部１５が外方に向けて膨出するように変形することが想定される。
また、自立袋１００は、可撓性のフィルム材２１０、２２０、２４０により構成された袋体１０の形を整えることにより、自立可能な形態とされるため、内容物１５０が充填される前の段階でも、底面部１１、側面部１３、側面部１４および起立面状部１５が湾曲していることが想定される。

自立袋１００は、交差部１８に設けられた注出部材３０を更に備えている。
注出部材３０は、筒状に形成された筒状部３１と、筒状部３１の基端側部分に設けられているとともに筒状部３１よりも大径に形成された固定部３２と、を備えている。固定部３２にフィルム材２１０、２２０が接着されることにより、注出部材３０が袋体１０に固定されている。
筒状部３１は、袋体１０の内部領域、すなわち収容領域１０ａと、袋体１０の外部領域とを相互に連通させている。筒状部３１の先端の開口は、袋体１０から内容物を外部に注出する注出口（注出部）３３を構成している。
このように、注出口３３は、起立縁辺部１６と、袋体１０が自立した状態で袋体１０の上縁部１７となる部分と、の交差部１８に配設されている。

自立袋１００は、使用者が手指を差し入れて把持することが可能な取手部４０を有している。取手部４０は、収容領域１０ａを基準として起立面状部１５側に配置されていることが好ましい。つまり、取手部４０は、起立縁辺部１６よりも起立面状部１５の近くに配置されていることが好ましい。

ここで、袋体１０において、側面部１３と起立面状部１５とが交わる部分、すなわち起立面状部１５の一方の側縁を、側縁１５ａと称することとする。
また、袋体１０において、側面部１４と起立面状部１５とが交わる部分、すなわち起立面状部１５の他方の側縁を、側縁１５ｂと称することとする。
袋体１０は、側縁１５ａから収容領域１０ａの外方に向けて延出している第１延出部５１と、側縁１５ｂから収容領域１０ａの外方に向けて延出している第２延出部５２と、を有している。自立袋１００の起立縁辺部１６側を前、起立面状部１５側を後ろとした場合に、例えば、第１延出部５１は、側縁１５ａから後方に延出し、第２延出部５２は、側縁１５ｂから収容領域１０ａの後方に延出している。
第１延出部５１および第２延出部５２は、それぞれシート状に形成されている。
第１延出部５１および第２延出部５２の形状は特に限定されないが、例えば、四角形とすることができる。

第１延出部５１および第２延出部５２には、それぞれ取手部４０が形成されている。
使用者は、取手部４０に手指を差し入れるとともに、該取手部４０を把持することにより、自立袋１００、ひいては袋詰め商品２００を持つことが可能である。
例えば、第１延出部５１の取手部４０と第２延出部５２の取手部４０とを、片手でまとめて把持することができるようになっている。

図４に示すように、第１延出部５１の取手部４０は、第１延出部５１の表裏を貫通する開口部４２を第１延出部５１に形成することにより構成されている。開口部４２の形状は特に限定されないが、例えば、長方形状とすることができる。
第１延出部５１において、開口部４２の後方に隣接する部分は、使用者に把持される把持部４１を構成している。
すなわち、自立袋１００は、使用者に把持される把持部４１と、把持部４１を把持する手の指が差し込まれる開口部４２と、を有する取手部４０を備えている。

第２延出部５２の取手部４０も、第１延出部５１の取手部４０と同様に形成されている。

自立袋１００は、起立縁辺部１６に沿って延在する柱部２０を有している。柱部２０は、袋体１０における柱部２０の周囲の部分よりも曲げ剛性が大きい部分である。
本実施形態の場合、起立縁辺部１６は、フィルム材２１０、２２０がシールされることにより形成されたシール部７１（図６）により構成されている。
そして、柱部２０は、そのシール部７１よりも曲げ剛性が大きい。

柱部２０は、起立縁辺部１６を補強できるものであれば、特に限定されない。
ここで、起立縁辺部１６の補強とは、起立縁辺部１６の座屈を抑制するための補強を意味する。起立縁辺部１６の補強により、自立袋１００が大容量、大重量となっても、起立縁辺部１６の座屈を抑制することができる。
柱部２０は、例えば、起立縁辺部１６に形成された独立室により構成することができる。
或いは、柱部２０は、起立縁辺部１６に沿って取り付けられた補強材により構成されていてもよい。
また、柱部２０は、独立室と、独立室に沿って設けられた補強材と、を共に含んで構成されていてもよい。

柱部２０は、例えば、起立縁辺部１６における上下方向の中央部１６ａ（図１）をまたぐ位置に配置され、且つ、起立縁辺部１６の上下寸法の１／３以上の長さに亘って延在している。
なお、柱部２０の上下寸法は、起立縁辺部１６の上下寸法の６０％以上としても良い。
更には、柱部２０の上下寸法は、起立縁辺部１６の上下寸法の１００％としても良い。すなわち、柱部２０の上端位置と起立縁辺部１６の上端位置とが一致するとともに、柱部２０の下端位置と起立縁辺部１６の下端位置とが一致していても良い。

自立袋１００は、このような柱部２０により起立縁辺部１６が補強されているので、優れた自立性を有する。

なお、柱部２０とは別の柱部（不図示）が、柱部２０の上方または下方のうちの少なくとも何れか一方において、起立縁辺部１６に沿って取り付けられていても良い。この場合、当該別の柱部（柱部２０とは別の１つ以上の柱部）によっても、起立縁辺部１６が補強された構造とすることができる。

次に、図５および図６を参照して、自立袋１００を製造する方法の一例を説明する。

図５に示すように、自立袋１００は、３枚のフィルム材２１０、２２０、２４０と注出部材３０とを用いて製造することができる。

ここで、フィルム材２１０、２２０、２４０の材料及び層構造の例を説明する。
フィルム材２１０、２２０、２４０は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなる外層と、ナイロン（Ｎｙ）からなる中間層と、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）からなる内層と、の３層構造をなしている。
或いは、フィルム材２１０、２２０、２４０は、二軸延伸ナイロン（ＯＮｙ）からなる外層と、アルミニウムが蒸着されたＰＥＴシートからなる中間層と、直鎖状低密度ポリエチレンからなる内層と、の３層構造をなしていても良い。
これらの例では、外層は自立袋１００（袋体１０）の外表面を構成する層であり、内層は自立袋１００（袋体１０）を構成する層であり、中間層は外層と内層との間に介在する層である。外層と中間層とは接着剤により相互に貼り合わされている。同様に、中間層と内層とは接着剤により相互に貼り合わされている。
ただし、ここで説明したフィルム材２１０、２２０、２４０の材料および層構造は、単なる例示であり、フィルム材２１０、２２０、２４０は、その他の材料により構成されていたり、その他の層構造をなしていたりしても良い。

フィルム材２１０は、側面部１３、底面部１１および第１延出部５１を構成するものであり、例えば、七角形に形成されている。

フィルム材２２０は、側面部１４、底面部１１および第２延出部５２を構成するものであり、フィルム材２１０と同一の形状に形成されている。

フィルム材２４０は、起立面状部１５、底面部１１、第１延出部５１および第２延出部５２を構成するものであり、例えば六角形に形成されている。フィルム材２４０は、左右対称形となっており、その中心線を谷折り（袋体１０の内方となる側に向けて凸）の折り返し線２４０ｃとして２つ折りすることにより形成された第１フィルム部２４０ａおよび第２フィルム部２４０ｂを有する。第１フィルム部２４０ａおよび第２フィルム部２４０ｂは、それぞれ四角形に形成されている。

上記のように、図５では、フィルム材２１０、２２０、２４０においてシールされる部分（被シール部）にハッチングを付している。

フィルム材２１０は、その７つの縁辺の各々に沿った被シール部２１１、２１２、２１３、２１４、２１５、２１６、２１７を有している。更に、フィルム材２１０は、被シール部２１５における両端間の部位から被シール部２１３における両端間の部位に亘って延在する被シール部２１８を有している。

同様に、フィルム材２２０は、その７つの縁辺の各々に沿った被シール部２２１、２２２、２２３、２２４、２２５、２２６、２２７を有している。更に、フィルム材２２０は、被シール部２２５における両端間の部位から被シール部２２３における両端間の部位に亘って延在する被シール部２２８を有している。

フィルム材２４０の第１フィルム部２４０ａは、折り返し線２４０ｃに沿った縁辺を除く３つの縁辺の各々に沿った被シール部２４２、２４３、２４４を有している。更に、第１フィルム部２４０ａは、被シール部２４２における両端間の部位から被シール部２４４における両端間の部位に亘って延在する被シール部２４５を有している。

同様に、フィルム材２４０の第２フィルム部２４０ｂは、折り返し線２４０ｃに沿った縁辺を除く３つの縁辺の各々に沿った被シール部２４７、２４８、２４９を有している。更に、第２フィルム部２４０ｂは、被シール部２４７における両端間の部位から被シール部２４９における両端間の部位に亘って延在する被シール部２５０を有している。

そして、上記の被シール部２１１〜２１８、被シール部２２１〜２２８、被シール部２４２〜２４５、２４７〜２５０のうち、対応する被シール部どうしを熱接着（ヒートシール）して相互に貼り合わせることにより、袋体１０を作製することができる。

すなわち、被シール部２１１は被シール部２２１と相互にシールする。
被シール部２１２は被シール部２２２と相互にシールする。
被シール部２１３は被シール部２４２と相互にシールする。
被シール部２１４は被シール部２４３と相互にシールする。
被シール部２１５は被シール部２４４と相互にシールする。
被シール部２１６は被シール部２２６と相互にシールする。
被シール部２１７は被シール部２２７と相互にシールする。

被シール部２２３は被シール部２４７と相互にシールする。
被シール部２２４は被シール部２４８と相互にシールする。
被シール部２２５は被シール部２４９と相互にシールする。

こうして、図６に示すシール部７１、７２、７３、７４、７５、７６、７７、７８を含むシール部が形成される。

このうちシール部７１に関しては、被シール部２１１が被シール部２２１と相互にシールすることにより形成されて、起立縁辺部１６を構成する。
すなわち、起立縁辺部１６は、２枚のフィルム材２１０、２２０の端部どうしを相互に接着してなるシール部７１により構成されている。

なお、柱部２０を棒状の補強材により構成する場合、例えば、被シール部２１１と被シール部２２１との間に補強材を挟み込み、補強材の周囲において被シール部２１１と被シール部２２１とを相互にシールする。これにより、被シール部２１１と被シール部２２１との間に補強材を埋設することができる。補強材の材料は特に限定されないが、例えば、樹脂材料の棒材または平板材を選択することができる。
また、柱部２０を独立室により構成する場合、その独立室には流体（気体または液体）を充填するとともに、独立室の形成領域の周囲において被シール部２１１と被シール部２２１とを相互にシールする。

シール部７２は、被シール部２１２と被シール部２２２とを相互にシールすることにより形成される。
シール部７３は、被シール部２１３と被シール部２４２とを相互にシールすることにより形成される。
シール部７４は、被シール部２１４と被シール部２４３とを相互にシールすることにより形成される。
シール部７５は、被シール部２１５と被シール部２４４とを相互にシールすることにより形成される。
シール部７６は、被シール部２１６と被シール部２２６とを相互にシールすることにより形成されて、上縁部１７を構成する。

シール部７７は、被シール部２１７と被シール部２２７とを相互にシールすることにより形成されて、交差部１８を構成する。
なお、被シール部２１７と被シール部２２７との間には、注出部材３０の固定部３２を挟み込み、被シール部２１７の一部分およびと被シール部２２７の一部分は、固定部３２に対して接着する。

ここで、シール部７３、７４および７５は、第１延出部５１の一部分を構成する。
図６では、第１延出部５１および第２延出部５２のうち、第１延出部５１のみが示されているが、第２延出部５２も第１延出部５１と同様に構成されている。すなわち、第２延出部５２は、被シール部２２３と被シール部２４７と相互にシールすることにより形成されたシール部と、被シール部２２４と被シール部２４８と相互にシールすることにより形成されたシール部と、被シール部２２５と被シール部２４９と相互にシールすることにより形成されたシール部と、を有する。

このようにフィルム材２１０、２２０、２４０を相互にシールすることにより、第１延出部５１および第２延出部５２を有する袋体１０が形成される。袋体１０は、注出口３３を除き、当該袋体１０の外部から密閉された構造となっている。

更に、第１延出部５１および第２延出部５２に開口部４２を形成することにより、第１延出部５１および第２延出部５２にそれぞれ取手部４０を形成することができる。

こうして、自立袋１００を製造することができる。
その後、第１のマチからなる底面部１１と第２のマチからなる起立面状部１５とが形成されるように、袋体１０を膨らませて該袋体１０の形状を整えることにより、自立袋１００は、図１に示すような自立可能な形態となる。

次に、袋詰め商品２００を製造する方法の一例を説明する。

先ず、注出口３３から、自立袋１００の収容領域１０ａ内に内容物１５０を充填する。

ここで、内容物１５０の種類は、特に限定されない。内容物１５０としては、例えば、洗剤、シャンプー、リンス、ボディーソープ、食品などが挙げられる。
また、内容物１５０の形態は、液体（ペースト状のものを含む）であっても良いし、固体（例えば、粒状のもの（顆粒状のものを含む）、或いは粉状のものなど）であっても良い。

内容物１５０が液状の場合には、例えば３０℃における粘度が１ｍＰａ・ｓ〜５万ｍＰａ・ｓ（Ｂ型粘度計で測定）の内容物１５０が自立袋１００内に収容される。

次に、図７に示すように、注出部材３０の筒状部３１にスクリューキャップ８０を螺合させて装着することにより、注出口３３を密閉する。これにより、収容領域１０ａに内容物１５０が密封状態で封入される。

こうして、袋詰め商品２００が得られる。

ここで、収容領域１０ａを囲む側周面部１２は、第２のマチからなる起立面状部１５を有するため、自立袋１００を容易に大容量にすることができる。

次に、袋詰め商品２００から内容物１５０を注出する動作を説明する。

袋詰め商品２００から内容物１５０を注出するには、先ず、注出部材３３からスクリューキャップ８０を取り外し、注出口３３を開口させる。そして、袋詰め商品２００を持ち上げて、自立袋１００を前傾させる。これにより、注出口３３から内容物１５０を注出することができる。

ここで、上記のように、側周面部１２は、袋体１０が自立した状態で起立面状部１５とは収容領域１０ａを挟んで反対側の端部に位置するとともに上下に延在する起立縁辺部１６を有する。そして、注出口３３は、起立縁辺部１６と、袋体１０が自立した状態で袋体１０の上縁部１７となる部分と、の交差部１８に配設されている。
このため、袋体１０を前傾させることにより、内容物１５０がスムーズに交差部１８すなわち注出口３３の近傍に集まるので、内容物１５０の注出をスムーズに行うことができる。つまり、内容物１５０の注出作業を良好な操作性でスムーズに行うことができる。

また、自立袋１００は、取手部４０を有するので、取手部４０を把持して袋詰め商品２００を持つことにより、容易に内容物１５０の注出を行うことができる。特に、取手部４０が、収容領域１０ａを基準として起立面状部１５側（より具体的には、袋体１０における起立縁辺部１６側とは収容領域１０ａを挟んで反対側の端部）に配置されていることにより、取手部４０を持ったときに自然な動作で内容物１５０の注出を行うことができる。
また、第１延出部５１と第２延出部５２の双方に取手部４０が形成されていることにより、より安定的に自立袋１００を保持することができる。
また、第１延出部５１の取手部４０と第２延出部５２の取手部４０とを片手でまとめて把持することができるため、例えば、一方の手で自立袋１００における起立縁辺部１６側の部分を支えつつ、他方の手で２つの取手部４０をまとめて把持して、内容物１５０の注出作業を行うこともできる。

以上のような第１の実施形態によれば、自立袋１００は、内容物１５０を収容した状態で自立可能な袋体１０と、袋体１０から内容物１５０を外部に注出する注出口（注出部）３３と、を備えている。
袋体１０は、当該袋体１０が自立した状態で当該袋体１０の底面部１１を構成する第１のマチと、当該袋体１０が自立した状態で底面部１１の周縁から起立する側周面部１２と、を有する。側周面部１２は、第２のマチからなる起立面状部１５と、袋体１０が自立した状態で起立面状部１２とは収容領域１０ａを挟んで反対側の端部に位置するとともに上下に延在する起立縁辺部１６と、を含む。
そして、注出口３３は、起立縁辺部１６と、袋体１０が自立した状態で袋体１０の上縁部１７となる部分と、の交差部１８に配設されている。
これにより、自立袋１００の大容量化が容易であるとともに、自立袋１００からの内容物１５０の注出作業を良好な操作性でスムーズに行うことができる。

より具体的には、例えば、側周面部１２は、第２のマチからなる起立面状部１５と、袋体１０が自立した状態で起立面状部１５とは収容領域１０ａを挟んで反対側の端部に位置するとともに上下に延在する１つの起立縁辺部１６と、を含む。すなわち、起立面状部１５とは収容領域１０ａを挟んで反対側の端部に位置する起立縁辺部１６は１つであることが好ましい。このような構造とすることにより、内容物を注出する際に１つの起立周辺部１６に内容物を集めることができ、自立袋１００が大容量であっても、スムーズな注出作業を良好に行うことが可能となる。

また、自立袋１００は、使用者が手指を差し入れて把持することが可能な取手部４０を有するので、取手部４０を把持して袋詰め商品２００を持つことにより、容易に内容物１５０の注出を行うことができる。また、自立袋１００が大容量であっても、袋詰め商品２００を容易に保持することができる。

また、取手部４０は、収容領域１０ａを基準として起立面状部１５側に配置されているので、取手部４０を把持して袋詰め商品２００を持ち、起立縁辺部１６側が下になるように袋詰め商品２００を傾けるという自然な動作によって、注出口３３から内容物１５０を注出することができる。

また、袋体１０は、起立面状部１５の一方の側縁１５ａから収容領域１０ａの外方に向けて延出している第１延出部５１と、起立面状部１５の他方の側縁１５ｂから収容領域１０ａの外方に向けて延出している第２延出部５２と、を有している。そして、第１延出部５１には取手部（第１の取手部）４０が形成されているとともに、第２延出部５２にも取手部（第２の取手部）４０が形成されている。よって、当該自立袋１００をより安定的に保持することができる。

また、自立袋１００は、起立縁辺部１６に沿って延在する柱部２０を有し、柱部２０は、袋体１０における柱部２０の周囲の部分よりも曲げ剛性が大きい。
つまり、自立袋１００は、起立縁辺部１６が柱部２０によって補強された構造となっている。
よって、自立袋１００が大容量であっても、起立縁辺部１６における折れ曲がりの発生を抑制することができる。すなわち、自立袋１００を自立性に優れたものとすることができる。

また、起立縁辺部１６は、２枚のフィルム材２１０、２２０の端部どうしを相互に接着してなるシール部７１により構成され、柱部２０は、シール部７１よりも曲げ剛性が大きい。すなわち、シール部７１よりも曲げ剛性が大きい柱部２０によって起立縁辺部１６が補強されているので、起立縁辺部１６を十分に補強することができる。

柱部２０は、例えば、起立縁辺部１６に沿って取り付けられた補強材を含むものとして構成することができる。この場合、より確実に起立縁辺部１６を補強することができる。

また、柱部２０は、起立縁辺部１６における上下方向の中央部１６ａをまたぐ位置に配置され、且つ、起立縁辺部１６の上下寸法の１／３以上の長さに亘って延在している。起立縁辺部１６において、内容物の重みにより最も折れ曲がりやすい場所は、例えば、中央部１６ａであると考えられる。よって、柱部２０をこのように配置することにより、起立縁辺部１６を効果的に補強し、起立縁辺部１６の折れ曲がりを抑制することができる。

また、底面部１１が三角形状であり、底面部１１の１つの角部１１ａから起立縁辺部１６が起立していることによって、内容物を注出口３３に向けてよりスムーズに集めることができるため、注出口３３からの内容物の注出をよりスムーズに行うことができる。

なお、本実施形態に係る自立袋１００の容量（収容領域１０ａに収容可能な内容物の量）は、２リットル以上１０リットル以下の範囲が好ましく、２リットル以上６リットル以下がより好ましく、４リットル以上５リットル以下が更に好ましい。自立袋１００の容量が係る範囲であると、本実施形態の上記効果を得やすくなる。

〔第２の実施形態〕
図８乃至図１０は第２の実施形態に係る自立袋１００が自立した状態を示す図であり、このうち図８は斜視図、図９は平面図、図１０は底面図である。
図１１は第２の実施形態に係る自立袋１００を構成するフィルム材２１０、２２０、２３０、２４０および注出部材３０の分解斜視図である。図１１では、フィルム材２１０、２２０、２３０、２４０においてシールされる部分（被シール部）にハッチングを付している。
図１２は第２の実施形態に係る袋詰め商品２００の斜視図である。

本実施形態に係る自立袋１００は、以下に説明する点で、上記の第１の実施形態に係る自立袋１００と相違し、その他の点では、上記の第１の実施形態に係る自立袋１００と同様に構成されている。
また、本実施形態に係る袋詰め商品２００は、上記の第１の実施形態に係る自立袋１００の代わりに、本実施形態に係る自立袋１００を有する点で、上記の第１の実施形態に係る袋詰め商品２００と相違し、その他の点では、上記の第１の実施形態に係る袋詰め商品２００と同様に構成されている。

本実施形態の場合、底面部１１は、五角形に形成されている。
より具体的には、例えば、底面部１１はホームベース形に形成されている。すなわち、底面部１１は、四角形と三角形とを繋げたような平面形状に形成されている。
平面視における角部１１ａの角度は、鋭角と鈍角のいずれでもよいが、図示した例では鋭角となっている（図１０参照）。

側面部１３は、前部１３ａと後部１３ｂとを有し、前部１３ａと後部１３ｂとの境界には稜線１３ｃが形成されている（図８、図９）。
前部１３ａは、五角形に形成され、後部１３ｂは、四角形に形成されている。
同様に、側面部１４は、前部１４ａと後部１４ｂとを有し、前部１４ａと後部１４ｂとの境界には稜線１４ｃが形成されている（図８、図９）。
前部１４ａは、五角形に形成され、後部１４ｂは、四角形に形成されている。

すなわち、袋体１０は、３つの五角形（前部１３ａ、１４ａ、底面部１１）と、２つの四角形（後部１３ｂ、１４ｂ）と、１つの二等辺三角形（起立面状部１５）と、により形成された外面を有する立体形状に形成されている。

なお、底面部１１、前部１３ａ、後部１３ｂ、前部１４ａ、後部１４ｂおよび起立面状部１５は、それぞれ平面状に形成されている場合に限定されず、湾曲した面状に形成されていても良い。
袋体１０は可撓性のフィルム材２１０〜２４０により構成されているため、内容物１５０が充填された場合、該内容物１５０の重量により前部１３ａ、後部１３ｂ、前部１４ａ、後部１４ｂおよび起立面状部１５が外方に向けて膨出するように変形することが想定される。
また、自立袋１００は、可撓性のフィルム材２１０〜２４０により構成された袋体１０の形を整えることにより、自立可能な形態とされるため、内容物１５０が充填される前の段階でも、底面部１１、前部１３ａ、後部１３ｂ、前部１４ａ、後部１４ｂおよび起立面状部１５が湾曲していることが想定される。

起立面状部１５は、底面部１１における後側の辺から起立している。
側面部１３および１４の後部１３ｂ、１４ｂの各々は、底面部１１における後側の辺に隣接する２つの辺のうち一方ずつから起立している。
側面部１３および１４の前部１３ａ、１４ａの各々は、底面部１１における前側の２つの辺のうち一方ずつから起立している。

側面部１３および１４の後部１３ｂ、１４ｂの各々は、前側の辺と、下側の辺と、後側の辺と、上側の辺と、を有する。
後部１３ｂ、１４ｂは、上側の辺を互いに共有している。

側面部１３および１４の前部１３ａ、１４ａの各々は、前側の辺と、下側の辺と、後側の辺と、上側の辺と、前側の辺の上端と上側の辺の前端とを結ぶ前側上方の辺と、を有する。
前部１３ａと前部１４ａとは、前側の辺を互いに共有しているとともに、上側の辺を互いに共有している。また、前部１３ａと前部１４ａとは、前側上方の辺の一部分を互いに共有している。

袋体１０において、前部１３ａと前部１４ａとの前側の辺に沿った部分が、起立縁辺部１６である。
起立縁辺部１６は、角部１１ａから起立している。すなわち、本実施形態の場合、底面部１１は五角形状であり、袋体１０が自立した状態では、底面部１１の１つの角部１１ａから起立縁辺部１６が起立する。

また、袋体１０において、後部１３ｂと後部１４ｂとの上側の辺に沿った部分と、前部１３ａと前部１４ａとの上側の辺に沿った部分と、に亘る部位が、上縁部１７を構成している。
また、袋体１０において、前部１３ａと前部１４ａとの前側上方の辺に沿った部分は交差部１８を構成している。

本実施形態の場合も、交差部１８に注出部材３０が設けられている。すなわち、注出口３３は、起立縁辺部１６と、袋体１０が自立した状態で袋体１０の上縁部１７となる部分と、の交差部１８に配設されている。

本実施形態の場合も、自立袋１００は、第１延出部５１および第２延出部５２を有しており、第１延出部５１および第２延出部５２の双方に取手部４０が形成されている。

次に、図１１を参照して、自立袋１００を製造する方法の一例を説明する。

図１１に示すように、自立袋１００は、例えば、４枚のフィルム材２１０、２２０、２３０、２４０と注出部材３０とを用いて製造することができる。

ここで、フィルム材２１０、２２０、２３０、２４０の材料及び層構造の例を説明する。

４枚のフィルム材２１０、２２０、２３０、２４０のうち、側周面部１２、第１延出部５１および第２延出部５２を構成するフィルム材２１０、２２０、２４０は、例えば、上記の第１の実施形態におけるフィルム材２１０、２２０、２４０と同様の材料および層構造とすることができる。

また、底面部１１を構成するフィルム材２３０は、例えば、二軸延伸ナイロンからなる外層と、直鎖状低密度ポリエチレンからなる内層と、の２層構造をなしている。この場合、外層は自立袋１００（袋体１０）の外表面を構成する層であり、内層は自立袋１００（袋体１０）の内表面を構成する層であり、外層と内層とは接着剤により相互に貼り合わされている。
或いは、フィルム材２３０は、二軸延伸ナイロンからなる外層と、アルミニウム箔であるか又はアルミニウムが蒸着されたＰＥＴシートである中間層と、直鎖状低密度ポリエチレンからなる内層と、の３層構造をなしていても良い。この場合、外層は自立袋１００（袋体１０）の外表面を構成する層であり、内層は自立袋１００（袋体１０）の内表面を構成する層であり、中間層は外層と内層との間に介在する層である。外層と中間層とは接着剤により相互に貼り合わされている。同様に、中間層と内層とは接着剤により相互に貼り合わされている。
ただし、ここで説明したフィルム材２３０の材料および層構造は、単なる例示であり、フィルム材２３０は、その他の材料により構成されていたり、その他の層構造をなしていたりしても良い。

フィルム材２１０は、側面部１３および第１延出部５１を構成するものであり、例えば、七角形に形成されている。

フィルム材２２０は、側面部１４および第２延出部５２を構成するものであり、フィルム材２１０と同一の形状に形成されている。

底面部１１を構成するフィルム材２３０は、五角形（より具体的には、ホームベース形）に形成されている。

フィルム材２４０は、起立面状部１５、第１延出部５１および第２延出部５２を構成するものであり、例えば、七角形に形成されている。フィルム材２４０は、左右対称形となっており、その中心線を谷折りの折り返し線２４０ｃとして２つ折りすることにより形成された第１フィルム部２４０ａおよび第２フィルム部２４０ｂを有する。第１フィルム部２４０ａおよび第２フィルム部２４０ｂは、それぞれ五角形に形成されている。

上記のように、図１１では、フィルム材２１０、２２０、２３０、２４０においてシールされる部分（被シール部）にハッチングを付している。

フィルム材２１０は、その７つの縁辺の各々に沿った被シール部２１１、２１２、２１３、２１４、２１５、２１６、２１７を有している。更に、フィルム材２１０は、被シール部２１２と被シール部２１３との交差部から被シール部２１５における両端間の部位に亘って延在する被シール部２１８を有している。

同様に、フィルム材２２０は、その７つの縁辺の各々に沿った被シール部２２１、２２２、２２３、２２４、２２５、２２６、２２７を有している。更に、フィルム材２２０は、被シール部２２２と被シール部２２３との交差部から被シール部２２５における両端間の部位に亘って延在する被シール部２２８を有している。

フィルム材２３０は、その５つの縁辺の各々に沿った被シール部２３１、２３２、２３３、２３４、２３５を有している。

フィルム材２４０の第１フィルム部２４０ａは、折り返し線２４０ｃに沿った縁辺を除く４つの縁辺の各々に沿った被シール部２４１、２４２、２４３、２４４を有している。更に、第１フィルム部２４０ａは、被シール部２４１と被シール部２４２との交差部から被シール部２４４における両端間の部位に亘って延在する被シール部２４５を有している。

同様に、フィルム材２４０の第２フィルム部２４０ｂは、折り返し線２４０ｃに沿った縁辺を除く４つの縁辺の各々に沿った被シール部２４６、２４７、２４８、２４９を有している。更に、第２フィルム部２４０ｂは、被シール部２４６と被シール部２４７との交差部から被シール部２４９における両端間の部位に亘って延在する被シール部２５０を有している。

そして、上記の被シール部２１１〜２１８、被シール部２２１〜２２８、被シール部２３１〜２３５、被シール部２４１〜２５０のうち、対応する被シール部どうしを熱接着（ヒートシール）して相互に貼り合わせることにより、袋体１０を作製することができる。

被シール部２１１と被シール部２２１とを相互にシールすることにより、起立縁辺部１６が構成される。
すなわち、起立縁辺部１６は、２枚のフィルム材２１０、２２０の端部どうしを相互に接着してなるシール部により構成されている。
なお、起立縁辺部１６には、上記の第１の実施形態と同様に柱部２０を形成する。

被シール部２１２は、被シール部２３１および被シール部２３２と相互にシールする。
被シール部２１３は被シール部２４２と相互にシールする。
被シール部２１４は被シール部２４３と相互にシールする。
被シール部２１５は被シール部２４４と相互にシールする。
被シール部２１６は被シール部２２６と相互にシールする。

被シール部２１７は被シール部２２７と相互にシールする。なお、被シール部２１７と被シール部２２７との間には、注出部材３０の固定部３２を挟み込み、被シール部２１７の一部分および被シール部２２７の一部分は、固定部３２に対して接着する。

被シール部２２２は、被シール部２３５および被シール部２３４と相互にシールする。
被シール部２２３は被シール部２４７と相互にシールする。
被シール部２２４は被シール部２４８と相互にシールする。
被シール部２２５は被シール部２４９と相互にシールする。

被シール部２１８は被シール部２４５と相互にシールする。
被シール部２２８は被シール部２５０と相互にシールする。

被シール部２３３は、被シール部２４１および被シール部２４６と相互にシールする。

このようにフィルム材２１０、２２０、２３０、２４０を相互にシールすることにより、第１延出部５１および第２延出部５２を有する袋体１０が形成される。

更に、第１延出部５１および第２延出部５２に開口部４２を形成することにより、第１延出部５１および第２延出部５２にそれぞれ取手部４０を形成することができる。

こうして、自立袋１００を製造することができる。
その後、第１のマチからなる底面部１１と第２のマチからなる起立面状部１５とが形成されるように、袋体１０を膨らませて該袋体１０の形状を整えることにより、自立袋１００は、図８に示すような自立可能な形態となる。

袋詰め商品２００を製造するには、先ず、自立袋１００の注出口３３から、収容領域１０ａ内に内容物１５０を充填する。そして、図１２に示すように、筒状部３１にスクリューキャップ８０を螺合させて装着することにより、注出口３３を密閉する。これにより、収容領域１０ａに内容物１５０が密封状態で封入される。
こうして、袋詰め商品２００が得られる。

以上のような第２の実施形態によっても、上記の第１の実施形態と同様の効果が得られる。

また、本実施形態の場合、底面部１１が五角形であるため、自立袋１００の起立面状部１５から起立縁辺部１６までの距離（つまり、自立袋１００の起立縁辺部１６側を前、起立面状部１５側を後ろとした場合における自立袋１００の前後方向寸法）が第１の実施形態と同等の距離である場合に、第１の実施形態よりも自立袋１００を大容量にすることが可能である。
なお、底面部１１が五角形であり、底面部１１の１つの角部１１ａから起立縁辺部１６が起立し、且つ、交差部１８に注出口３３が配設されているため、本実施形態の場合も、注出口３３から内容物１５０を注出する際、スムーズに交差部１８に内容物１５０を集めることができる。よって、上記の第１の実施形態と同等の注出のし易さを確保することができる。

〔第３の実施形態〕
図１３は第３の実施形態に係る自立袋１００を示す斜視図である。
図１４は第３の実施形態に係る自立袋１００を構成するフィルム材３００、底面部材３７０および注出部材３０の分解斜視図である。

本実施形態に係る自立袋１００は、以下に説明する点で、上記の第１の実施形態に係る自立袋１００と相違し、その他の点では、上記の第１の実施形態に係る自立袋１００と同様に構成されている。

また、本実施形態に係る袋詰め商品（図示略）は、上記の第１の実施形態に係る自立袋１００の代わりに本実施形態に係る自立袋１００を有する点で、上記の第１の実施形態に係る袋詰め商品２００と相違し、その他の点では、上記の第１の実施形態に係る袋詰め商品２００と同様に構成されている。

本実施形態に係る自立袋１００は、上記の第１の実施形態に係る自立袋１００と同等の形状に形成されている。
ただし、上記の第１の実施形態では、袋体１０の底面部１１もフィルム材により構成されているのに対し、本実施形態の場合、底面部１１は、フィルム材よりも高剛性の平板状に形成された底面部材３７０（図１４）により構成されている。
底面部材３７０の材料は特に限定されないが、例えば、合成樹脂により構成することができる。
底面部材３７０は、三角形（例えば二等辺三角形）の平板状に形成されている。

以下、図１４を参照して、本実施形態に係る自立袋１００を製造する方法の一例を説明する。

図１４に示すように、自立袋１００は、例えば、３枚のフィルム材３００、３１０、３２０と、１枚の底面部材３７０と、注出部材３０と、を用いて製造することができる。

フィルム材３００、３１０、３２０は、上記の第１の実施形態におけるフィルム材２１０、２２０、２４０と同様の材料及び層構造のものとすることができる。

フィルム材３１０は、側面部１３および第１延出部５１を構成するものであり、例えば、七角形に形成されている。

フィルム材３２０は、側面部１４および第２延出部５２を構成するものであり、フィルム材３１０と同一の形状に形成されている。

フィルム材３００は、起立面状部１５、第１延出部５１および第２延出部５２を構成するものであり、例えば七角形に形成されている。フィルム材３００は、左右対称形となっている。
フィルム材３００は、当該フィルム材３００を２つの谷折りの折り返し線３００ａ、３００ｂにて折り曲げることにより形成された第１フィルム部３３０、第２フィルム部３４０および第３フィルム部３５０を有している。第１フィルム部３３０、第３フィルム部３５０および第２フィルム部３４０は、この順で連接されている。
折り返し線３００ａは、第１フィルム部３３０と第３フィルム部３５０との境界線をなし、折り返し線３００ｂは、第２フィルム部３４０と第３フィルム部３５０との境界線をなしている。

図１４では、フィルム材３００、３１０、３２０および底面部材３７０においてシールされる部分（被シール部）にハッチングを付している。

フィルム材３１０は、その７つの縁辺の各々に沿った被シール部３１１、３１２、３１３、３１４、３１５、３１６、３１７を有している。更に、フィルム材３１０は、被シール部３１２と被シール部３１３との交差部から被シール部３１５における両端間の部位に亘って延在する被シール部３１８を有している。

同様に、フィルム材３２０は、その７つの縁辺の各々に沿った被シール部３２１、３２２、３２３、３２４、３２５、３２６、３２７を有している。更に、フィルム材３２０は、被シール部３２２と被シール部３２３との交差部から被シール部３２５における両端間の部位に亘って延在する被シール部３２８を有している。

第３フィルム部３５０は、起立面状部１５を構成する部分であり、二等辺三角形に形成されている。第３フィルム部３５０は、その底辺に沿った被シール部３５１を有している。

第１フィルム部３３０は、第１延出部５１を構成するものであり、例えば四角形に形成されている。
第１フィルム部３３０は、折り返し線３００ａに沿った縁辺を除く３つの縁辺の各々に沿った被シール部３３１、３３２、３３３を有している。更に、第３フィルム部３３０は、被シール部３３３と第３フィルム部３５０の被シール部３５１との交差部から被シール部３３２における両端間の部位に亘って延在する被シール部３３４を有している。

第２フィルム部３４０は、第２延出部５２を構成するものであり、第１フィルム部３３０と同一の形状に形成されている。
第２フィルム部３４０は、折り返し線３００ｂに沿った縁辺を除く３つの縁辺の各々に沿った被シール部３４１、３４２、３４３を有している。更に、第４フィルム部３４０は、被シール部３４３と第３フィルム部３５０の被シール部３５１との交差部から被シール部３４２における両端間の部位に亘って延在する被シール部３４４を有している。

底面部材３７０は、その３つの縁辺の各々に沿った被シール部３７１、３７２、３７３を有している。なお、被シール部３７１、３７２、３７３は、底面部材３７０の下面の一部分ずつであっても良いし、底面部材３７０の上面の一部分ずつであっても良い。

そして、上記の被シール部３１１〜３１８、被シール部３２１〜３２８、被シール部３３１〜３３４、被シール部３５１、被シール部３４１〜３４４、被シール部３７１〜３７３のうち、対応する被シール部どうしを熱接着（ヒートシール）して相互に貼り合わせることにより、袋体１０を作製することができる。

被シール部３１１と被シール部３２１とを相互にシールすることにより、起立縁辺部１６が構成される。なお、起立縁辺部１６には、上記の第１の実施形態と同様に柱部２０を形成する。

被シール部３１２は被シール部３７１と相互にシールする。
被シール部３１３は被シール部３３３と相互にシールする。
被シール部３１４は被シール部３３１と相互にシールする。
被シール部３１５は被シール部３３２と相互にシールする。
被シール部３１８は被シール部３３４と相互にシールする。
被シール部３１６は被シール部３２６と相互にシールする。

被シール部３１７は被シール部３２７と相互にシールする。なお、被シール部３１７と被シール部３２７との間には、注出部材３０の固定部３２を挟み込み、被シール部３１７の一部分および被シール部３１７の一部分は、固定部３２に対して接着する。

被シール部３２２は被シール部３７３と相互にシールする。
被シール部３２３は被シール部３４３と相互にシールする。
被シール部３２４は被シール部３４１と相互にシールする。
被シール部３２５は被シール部３４２と相互にシールする。
被シール部３２８は被シール部３４４と相互にシールする。
そして、被シール部３５１は被シール部３７２と相互にシールする。

このようにフィルム材３１０、フィルム材３２０、フィルム材３００および底面部材３７０を相互にシールすることにより、第１延出部５１および第２延出部５２を有する袋体１０が形成される。

更に、第１延出部５１および第２延出部５２に開口部４２を形成することにより、第１延出部５１および第２延出部５２にそれぞれ取手部４０を形成することができる。

こうして、自立袋１００を製造することができる。
その後、第２のマチからなる起立面状部１５が形成されるように、袋体１０を膨らませて該袋体１０の形状を整えることにより、自立袋１００は、図１３に示すような自立可能な形態となる。

以上のような第３の実施形態によっても、上記の第１の実施形態と同様の効果が得られる。
また、底面部１１が予め平板状に形成された底面部材３７０により構成されているため、自立袋１００の自立性が更に向上する。

なお、第３の実施形態では、第１の実施形態と同等の形状の袋体１０の底面部１１を底面部材３７０により構成する例を説明したが、第２の実施形態と同等の形状の袋体１０の底面部１１を底面部材３７０により構成しても良い。この場合、底面部材３７０は、五角形となる。

〔第４の実施形態〕
図１５は第４の実施形態に係る自立袋１００を示す図であり、このうち（ａ）は起立縁辺部１６およびその近傍を示す斜視図、（ｂ）は自立袋１００を（ａ）のＡ−Ａ線に沿って破断した断面斜視図である。

本実施形態に係る自立袋１００は、以下に説明する点で、上記の第１乃至第３の実施形態に係る自立袋１００と相違し、その他の点では、上記の第１乃至第３の実施形態に係る自立袋１００と同様に構成されている。

また、本実施形態に係る袋詰め商品（図示略）は、上記の第１の実施形態に係る自立袋１００の代わりに本実施形態に係る自立袋１００を有する点で、上記の第１の実施形態に係る袋詰め商品２００と相違し、その他の点では、上記の第１の実施形態に係る袋詰め商品２００と同様に構成されている。

上記の各実施形態では、起立縁辺部１６がシール部により構成されている例を説明した。
これに対し、本実施形態の場合、起立縁辺部１６はシール部ではない（シール部を含まない）
すなわち、本実施形態の場合、起立縁辺部１６は、フィルム材４２０を折り返すことにより形成された折り返し部４２０ａにより構成されている。
フィルム材４２０は、第１フィルム部４２１と、第２フィルム部４２２と、折り返し部４２０ａと、を含んでいる。折り返し部４２０ａは、第１フィルム部４２１と第２フィルム部４２２とを相互に繋いでいる部分である。

また、本実施形態の場合、柱部２０は、折り返し部４２０ａを挟持する補強材４１０により構成されている。補強材４１０は、樹脂材料などにより構成された棒状部材である。補強材４１０には、折り返し部４２０ａを挟持する挟持部４１１が、当該補強材４１０の長手方向に沿って形成されている。挟持部４１１は、補強材４１０に形成されたスリットである。
挟持部４１１によって折り返し部４２０ａが挟持されるようにして、補強材４１０がフィルム材４２０に取り付けられている。

以上のような第４の実施形態によっても、上記の第１の実施形態と同様の効果が得られる。
また、袋体１０の作製後に、補強材４１０を後付けで設けることができるため、内容物１５０の重量（比重）に応じて補強材４１０の装着の有無を選択するといったことも可能となる。

なお、上記の第４の実施形態では、第１の実施形態と同等の形状の袋体１０の底面部１１を底面部材３７０により構成する例を説明したが、第２の実施形態と同等の形状の袋体１０の底面部１１を底面部材３７０により構成しても良い。

また、上記の各実施形態では、注出部（注出口３３）が交差部１８に配設されている例を説明したが、注出部は、起立縁辺部１６の上半部（起立縁辺部１６の中央部１６ａよりも上の部位）に配設されていても良いし、袋体１０が自立した状態で上縁部１７となる部分のうち起立面状部１５よりも起立縁辺部１６に近い部位に配設されていても良い。

また、上記の各実施形態では、上縁部１７が線状に形成されている例を示したが、上縁部１７は、面状に形成された天面部であっても良い。

また、上記の各実施形態では、袋体１０に取り付けられた注出部材３０が注出口（注出部）３３を有する例を説明したが、この例に限らない。
例えば、袋体１０に開封案内線（図示略）を形成し、この開封案内線に沿って袋体１０を破断することにより、袋体１０に注出口が形成されるようになっていても良い。
或いは、注出部は、注出部材３０の取付予定位置であっても良い。

また、上記の各実施形態では、袋体１０を構成するフィルム材に取手部４０を形成する例を説明したが、取手部４０は、袋体１０とは別部材により構成されていて、後付で袋体１０に取り付けられていても良い。

また、上記の第１乃至第３の実施形態では、起立縁辺部１６は、２枚のフィルム材の端部どうしを相互に接着してなるシール部により構成されている例を説明したが、この例に限らない。例えば、起立縁辺部１６は、１枚のフィルム材を折り返すことによって当該フィルム材の一部分ずつにより形成された２枚のフィルム部の端部どうしを相互に接着してなるシール部により構成されていても良い。

なお、上記の各実施形態は、内容が相反しない範囲で組み合わせることができる。

１０ 袋体
１０ａ 収容領域
１１ 底面部（第１のマチ）
１１ａ 角部
１２ 側周面部
１３ 側面部
１３ａ 前部
１３ｂ 後部
１３ｃ 稜線
１４ 側面部
１４ａ 前部
１４ｂ 後部
１４ｃ 稜線
１５ 起立面状部（第２のマチ）
１５ａ、１５ｂ 側縁
１６ 起立縁辺部
１６ａ 中央部
１７ 上縁部
１８ 交差部
２０ 柱部
３０ 注出部材
３１ 筒状部
３２ 固定部
３３ 注出口
４０ 取手部
４１ 把持部
４２ 開口部
５１ 第１延出部
５２ 第２延出部
７１、７２、７３、７４、７５、７６、７７ シール部
８０ スクリューキャップ
１００ 自立袋
１５０ 内容物
２００ 袋詰め商品
２１０ フィルム材
２１１、２１２、２１３、２１４、２１５、２１６、２１７、２１８ 被シール部
２２０ フィルム材
２２１、２２２、２２３、２２４、２２５、２２６、２２７、２２８ 被シール部
２３０ フィルム材
２３１、２３２、２３３、２３４、２３５ 被シール部
２４０ フィルム材
２４０ａ 第１フィルム部
２４０ｂ 第２フィルム部
２４０ｃ 折り返し線
２４１、２４２、２４３、２４４、２４５、２４６、２４７、２４８、２４９、２５０ 被シール部
３００ フィルム材
３００ａ、３００ｂ 折り返し線
３１０ フィルム材
３１１、３１２、３１３、３１４、３１５、３１６、３１７、３１８ 被シール部
３２０ フィルム材
３２１、３２２、３２３、３２４、３２５、３２６、３２７、３２８ 被シール部
３３０ 第１フィルム部
３３１、３３２、３３３、３３４ 被シール部
３４０ 第２フィルム部
３４１、３４２、３４３、３４４ 被シール部
３５０ 第３フィルム部
３５１ 被シール部
３７０ 底面部材
３７１、３７２、３７３ 被シール部
４１０ 補強材
４１１ 挟持部
４２０ フィルム材
４２０ａ 折り返し部
４２１ 第１フィルム部
４２２ 第２フィルム部

Claims (10)

1. 内容物を収容した状態で自立可能な袋体と、
   前記袋体から前記内容物を外部に注出する注出部と、
   を備える自立袋であって、
   前記袋体は、
   当該袋体が自立した状態で当該袋体の底面部を構成する第１のマチと、
   当該袋体が自立した状態で前記底面部の周縁から起立する側周面部と、
   を有し、
   前記側周面部に囲まれた領域により、前記内容物を収容する収容領域が形成され、
   前記側周面部は、
   第２のマチからなる起立面状部と、
   前記袋体が自立した状態で前記起立面状部とは前記収容領域を挟んで反対側の端部に位置するとともに上下に延在する起立縁辺部と、
   を含み、
   前記注出部は、
   前記起立縁辺部と、前記袋体が自立した状態で当該袋体の上縁部となる部分と、の交差部に配設されているか、
   前記起立縁辺部の上半部に配設されているか、
   又は、
   前記上縁部となる部分のうち前記起立面状部よりも前記起立縁辺部に近い部位に配設されている自立袋。
2. 使用者が手指を差し入れて把持することが可能な取手部を有する請求項１に記載の自立袋。
3. 前記取手部は、前記収容領域を基準として前記起立面状部側に配置されている請求項２に記載の自立袋。
4. 前記袋体は、
   前記起立面状部の一方の側縁から、前記収容領域の外方に向けて延出している第１延出部と、
   前記起立面状部の他方の側縁から、前記収容領域の外方に向けて延出している第２延出部と、
   を有し、
   前記第１延出部には第１の前記取手部が、前記第２延出部には第２の前記取手部が、それぞれ形成されている請求項３に記載の自立袋。
5. 当該自立袋は、更に、前記起立縁辺部に沿って延在する柱部を有し、
   前記柱部は、前記袋体における当該柱部の周囲の部分よりも曲げ剛性が大きい請求項１乃至４の何れか一項に記載の自立袋。
6. 前記袋体は、１枚以上のフィルム材を含んで構成され、
   前記起立縁辺部は、１枚の前記フィルム材を折り返すことによって当該フィルム材の一部分ずつにより形成された２枚のフィルム部の端部どうしを相互に接着してなるシール部、又は、２枚の前記フィルム材の端部どうしを相互に接着してなるシール部により構成され、
   前記柱部は、前記シール部よりも曲げ剛性が大きい請求項５に記載の自立袋。
7. 前記柱部は、前記起立縁辺部に沿って取り付けられた補強材を含む請求項５又は６に記載の自立袋。
8. 前記柱部は、前記起立縁辺部における上下方向の中央部をまたぐ位置に配置され、且つ、前記起立縁辺部の上下寸法の１／３以上の長さに亘って延在している請求項５乃至７の何れか一項に記載の自立袋。
9. 前記底面部は、三角形状又は五角形状であり、
   前記袋体が自立した状態では、前記底面部の１つの角部から前記起立縁辺部が起立する請求項１乃至８の何れか一項に記載の自立袋。
10. 請求項１乃至９の何れか一項に記載の自立袋と、
    前記自立袋に封入された内容物と、
    を備える袋詰め商品。

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