JP2016052755A - 金型の製造方法、レンズの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】金型の形状を修正することなく、レンズの有効範囲において一の焦点位置から他の焦点位置までの光軸方向の距離が最小となる金型を製造することができる金型の製造方法、レンズの製造方法を得る。
【解決手段】第三プレート５８Ａ、及び第三プレート５８Ｂの少なくとも一方の厚さを変えることで、圧縮プレート２０、及び可動型１４の可動側入子１１４の装置上下方向に対する傾きが変えられ、可動側入子１１４の上面１４Ａが装置幅方向に複数の配置位置に変えられる。上面１４Ａの装置幅方向における配置位置を変えることで、装置幅方向における凸部１８の中心軸と、装置幅方向における凹部１６の中心軸とのずれ量を少なくするための準備工程を経て、金型１０が製造される。
【選択図】図１

Description

本発明は、金型の製造方法、レンズの製造方法に関する。

特許文献１には、像面での焦点ずれによって生じる像面湾曲を小さくする光走査装置用光学素子の製法が記載されている。この光学素子の製法は、像面において複数の像高における光軸方向の焦点ずれ量を測定する工程と、レンズ高さと部分曲率を基に光学機能面の補正形状を算出する補正形状算出工程と、成形用金型の鏡面駒の形状を補正加工（修正加工）する工程と、を備えている。

特開２００２−２４８６６６号公報

本発明の課題は、金型の形状を修正することなく、レンズの有効範囲において一の焦点位置から他の焦点位置までの光軸方向の距離が最小となる金型を製造することである。

請求項１に係る金型の製造方法は、走査光が通過するレンズにおける該走査光が出射する出射面を形成する第一入子を有する第一型と、該走査光が入射する入射面を形成する第二入子を有する第二型と、を備える金型であって、該第一入子及び該第二入子の少なくとも一方が、製造される該レンズにおける該走査光の走査方向である一方向に複数の配置位置を変えられる該金型を準備する第一工程と、該第一入子及び該第二入子の少なくとも一方を異なる該配置位置に配置し、該配置位置毎に該レンズの暫定品である暫定レンズを成形する第二工程と、夫々の該暫定レンズにおいて、該走査光が通過する異なる部位の焦点位置を夫々検出する第三工程と、検出された一の焦点位置から他の焦点位置までの該暫定レンズにおける光軸方向の距離が最小となる該配置位置を求め、求められた該配置位置へ該第一入子及び該第二入子の少なくとも一方を配置する第四工程と、を有することを特徴とする。

請求項２に係る金型の製造方法は、請求項１に記載の金型の製造方法において、前記第三工程では、前記暫定レンズにおける前記走査光が通過する範囲において、第一部位の第一焦点位置と、前記第一部位とは異なる第二部位の第二焦点位置を検出し、前記第四工程では、前記第一焦点位置と、前記第二焦点位置との前記光軸方向の距離が小さくなる前記配置位置を求めることを特徴とする。

請求項３に係るレンズの製造方法は、請求項１又は２に記載の金型の製造方法によって製造された金型を用いて レンズを成形することを特徴とする。

請求項１の金型の製造方法によれば、出射面を形成する第一型及び入射面を形成する第二型が、脱型前のレンズにおける走査光の走査方向である一方向に移動しない場合と比して、金型の形状を修正することなく、レンズにおける前記走査光が通過する有効範囲において一の焦点位置から他の焦点位置までの光軸方向の距離が最小となる金型を製造することができる。

請求項２の金型の製造方法によれば、暫定レンズの有効範囲において、３以上の異なる部位で焦点位置を検出し、夫々の焦点位置を比較する場合と比して、第一焦点位置から第二焦点位置までの光軸方向の距離が最小となる配置位置を容易に求めることができる。

請求項３のレンズの製造方法によれば、請求項１又は２に記載の金型の製造方法によって製造された金型を用いて レンズを製造しない場合と比して、レンズの有効範囲において一の焦点位置から他の焦点位置までの光軸方向の距離が最小となるレンズを製造することができる。

本発明の金型の製造方法により製造された金型、及び本発明のレンズの製造方法に用いる金型を示した構成図である。 本発明の金型の製造方法により製造された金型、及び本発明のレンズの製造方法に用いる金型を示した構成図である。 本発明の金型の製造方法により製造された金型の固定型と可動型との型合わせ部を示した拡大斜視図である。 本発明の金型の製造方法により製造された金型の原点プレートを示した斜視図である。 本発明の金型の製造方法により製造された金型により製造されたｆθレンズ等を示した斜視図である。 本発明の金型の製造方法により製造された金型の準備工程を説明する際に用いた説明図である。 本発明の金型の製造方法により製造された金型の準備工程を説明する際に用いたグラフを示した図面である。 （Ａ）（Ｂ）本発明の金型の製造方法により製造された金型の準備工程を説明する際に用いたグラフを示した図面である。 本発明の金型の製造方法により製造された金型、及び本発明のレンズの製造方法に用いる金型を示した構成図である。

本発明の実施形態に係る金型の製造方法、及びレンズの製造方法の一例を、図１〜図９に従って説明する。なお、図中に示す矢印Ｈは装置上下方向（鉛直方向）を示し、矢印Ｗは装置幅方向（水平方向）を示し、矢印Ｄは装置奥行方向（水平方向）を示す。

（全体構成）
〔ｆθレンズ〕
先ず、本実施形態に係る金型の製造方法によって製造された金型１０（図１参照）を用いて成形されるｆθレンズ５０（レンズの一例）について説明する。

ｆθレンズ５０は、一例として樹脂材料としてのシクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）を用いて成形され、ｆθレンズ５０の有効範囲において通過した走査光Ｌを像面１５２（図５参照）に集光させるレンズである。

具体的には、ｆθレンズ５０は、図５に示されるように、光源１５０から出射され、図示せぬ回転多面鏡によって反射され、矢印Ｓ方向に走査される走査光Ｌ（ビーム光）が通過するようになっている。そして、本実施形態では、このｆθレンズ５０は、走査光Ｌが走査される走査方向（矢印Ｓ方向）に延び、走査光Ｌが入射する凸状の入射面５０Ａ、及び走査光Ｌが出射する凹状の出射面５０Ｂを有している。像面１５２に集光させるために、走査光Ｌが通過したｆθレンズ５０の範囲が、ｆθレンズ５０の有効範囲である（図中範囲Ｆ）。

〔金型〕
次に、ｆθレンズ５０を成形するために用いる金型１０について説明する。

金型１０は、図１、図２に示されるように、固定型１２（第一型の一例）と、固定型１２の下方に配置される可動型１４（第二型の一例）とを備える射出成形用の金型である。そして、図２には、固定型１２と可動型１４とを型閉じさせた状態が示され、図１には、固定型１２と可動型１４とを型開きさせた状態の一例が示されている。なお、可動型１４は図１に示した状態よりもさらに固定型１２との距離が離れるように動作させることができる。

固定型１２は、固定側入子１１２を備えている。また、可動型１４は、可動側入子１１４を備えている。

可動側入子１１４は、装置上下方向に延びる直方体状であって、本実施形態では、Ｈ方向の寸法が、２７７〔ｍｍ〕、装置幅方向の寸法が、７２〔ｍｍ〕、装置奥行方向の寸法が、１１〔ｍｍ〕とされている。また、可動側入子１１４の上面１４Ａには、図３に示されるように、ｆθレンズ５０の入射面５０Ａ（図５参照）を形成するための凹部（円弧面）１６が形成されている。

これに対して、可動側入子１１４の上面１４Ａと対向する固定側入子１１２の対向面である下面１２Ａには、ｆθレンズ５０の出射面５０Ｂ（図５参照）を形成するための凸部（円弧面）１８が形成されている。

そして、脱型前のｆθレンズ５０における走査光Ｌの走査方向が、装置幅方向（一方向の一例）となるように、凹部１６及び凸部１８は、装置幅方向に延びて形成されている。換言すれば、脱型前のｆθレンズ５０における走査光Ｌの走査方向は、装置幅方向となっている。

また、可動型１４は、図１、図２に示されるように、可動側入子１１４を下方から支持する圧縮プレート２０と、圧縮プレート２０を上下移動させて、固定型１２と可動型１４とを型閉じさせることにより形成された空洞部（凹部１６及び凸部１８により形成されたキャビティ空間）に射出した樹脂材料を圧縮させる油圧シリンダ２２とを備えている。この油圧シリンダ２２は、可動型１４の基台２６に取り付けられ、基台２６には、油圧シリンダ２２のロッド２２Ａが通過し、圧縮プレート２０と対向する対向面２６Ａが形成されている。

そして、対向面２６Ａと圧縮プレート２０との間には、固定型１２と可動型１４とを型開きさせた状態で、圧縮プレート２０を下方から支持する原点プレート２８が配置されている。なお、この原点プレート２８については、詳細を後述する。

一方、圧縮プレート２０は、装置上下方向で基台２６と離間している。また、可動型１４は、可動側入子１１４を装置幅方向及び装置奥行方向から囲む母型３２を備えている。この母型３２において上側、かつ、可動側入子１１４側の部分には、可動側入子１１４の上側部分を囲む枠入子３４が取り付けられている。さらに、枠入子３４と可動側入子１１４との間に、可動側入子１１４との距離を調整する調整入子３６が取り付けられている。

また、母型３２には、装置上下方向の下方を向いた下面３２Ａが形成され、基台２６には、装置上下方向の上方を向き、下面３２Ａと対向すると共に、対向面２６Ａを囲む上面２６Ｂが形成されている。上面２６Ｂと対向面２６Ａとの間には段差が形成され、上面２６Ｂは、対向面２６Ａに対して上方に位置している。

この下面３２Ａと上面２６Ｂとの間には、装置上下方向に延びる円柱状のロッド３８が可動側入子１１４を挟んで複数（例えば、２個）配置されている。そして、圧縮プレート２０には、夫々のロッド３８が貫通する貫通孔２０Ａが形成され、圧縮プレート２０は、ロッド３８に案内されて上下移動するようになっている。

さらに、母型３２の下面３２Ａと圧縮プレート２０との間には、固定型１２と可動型１４とを型開きさせた状態で、圧縮プレート２０を原点プレート２８に向けて付勢する付勢ばね４０が、可動型１４を挟んで複数（例えば、２個）配置されている。

この構成において、金型１０を用いてfθレンズ５０を成形する場合には、金型１０を図示せぬ成形機に取り付け、図２に示されるように、固定型１２と可動型１４とが型閉じされる。この状態で、可動型１４の凹部１６と固定型１２の凸部１８とから形成される空洞部に図示せぬゲートを通して溶融した樹脂材料を流し込む。その後、油圧シリンダ２２を動作させて可動側入子１１４により空洞部中の溶融した樹脂材料を圧縮する。つまり、空洞部に充填された樹脂材料は、型閉じ状態から型締め状態に変化することで圧縮される（いわゆる型締め圧縮）。

そして、流し込まれた樹脂材料が固化した後、固定型１２と可動型１４とを型開きさせ（図１参照）、fθレンズ５０を可動型１４又は固定型１２から脱型させる。このようにして、fθレンズ５０が成形される（製造される）ようになっている。

（要部構成）
次に、原点プレート２８、及び原点プレート２８を用いて可動側入子１１４の上面１４Ａを装置幅方向に複数の配置位置に変えて金型１０を製造する方法について説明する。

原点プレート２８は、図４に示されるように、装置奥行方向の手前側が開放され、一対の屈曲部５４Ａを有する第一プレート５４を備えている。さらに、原点プレート２８は、第一プレート５４の両端部に載せられ、断熱材から形成される一対の第二プレート５６と、一対の第二プレート５６に載せられる一対の第三プレート５８とを備えている。

そして、一対の第二プレート５６、及び一対の第三プレート５８の間に、油圧シリンダ２２のロッド２２Ａ（図１参照）が配置されるようになっている。

また、第三プレート５８については、装置幅方向の一方側（図中左側）に配置された第三プレート５８Ａの厚さ、及び装置幅方向の他方側（図中右側）に配置された第三プレート５８Ｂの厚さについては、別々に０．０１〔ｍｍ〕単位で変えることができるようになっている。

この構成において、固定型１２と可動型１４とを型開きさせた状態で、図１に示されるように、原点プレート２８を構成する第三プレート５８が、圧縮プレート２０に接触し、原点プレート２８が、圧縮プレート２０を下方から支持するようになっている。これにより、装置奥行方向から見た、圧縮プレート２０、及び可動側入子１１４の装置上下方向に対する傾きが、第三プレート５８の厚さに応じて決められるようになっている。

そして、第三プレート５８Ａ、及び第三プレート５８Ｂの少なくとも一方の厚さを変えることで、装置奥行方向から見た、圧縮プレート２０、及び可動側入子１１４の装置上下方向に対する傾きが変えられる。また、可動側入子１１４の傾きが変えられることで、可動側入子１１４の上面１４Ａが装置幅方向に複数の配置位置に変えられるようになっている。

例えば、第三プレート５８Ａの厚さと第三プレート５８Ｂの厚さとの差を、０．０１〔ｍｍ〕とすると、装置奥行方向から見て、可動側入子１１４が装置上下方向に対して０．００８〔°〕傾き、上面１４Ａの装置幅方向における配置位置が０．０４５〔ｍｍ〕変えられるようになっている。

このようにして、上面１４Ａの装置幅方向における配置位置を変えることで、装置幅方向における凸部１８の中心軸と、装置幅方向における凹部１６の中心軸とのずれ量を少なくするための準備工程（詳細は後述）を経て、金型１０が製造されるようになっている。

〔準備工程〕
以下、準備工程について説明する。

先ず、可動側入子１１４の上面１４Ａが、装置幅方向に複数の配置位置に変えられるように厚みの異なる第三プレート５８Ａ、５８Ｂを準備する（第一工程）。

具体的には、第三プレート５８Ａとして、例えば、厚さ３．００〔ｍｍ〕、３．０１〔ｍｍ〕、３．０２〔ｍｍ〕、３．０３〔ｍｍ〕のものを準備する。同様に、第三プレート５８Ｂとして、例えば、厚さ３．００〔ｍｍ〕、３．０１〔ｍｍ〕、３．０２〔ｍｍ〕、３．０３〔ｍｍ〕のものを準備する。

次に、異なる厚さの第三プレート５８Ａと第三プレート５８Ｂとを用いて、上面１４Ａを異なる複数の配置位置に配置し、上面１４Ａの配置位置毎に暫定品である暫定レンズ１００（暫定ｆθレンズ）を成形する（第二工程）。

具体的には、厚さ３．００〔ｍｍ〕の第三プレート５８Ａと、厚さ３．００〔ｍｍ〕、３．０１〔ｍｍ〕、３．０２〔ｍｍ〕、及び３．０３〔ｍｍ〕の第三プレート５８Ｂとを組み合わせ、上面１４Ａを図１に示す左側に移動させながら配置位置毎に暫定レンズ１００を成形する。さらに、厚さ３．００〔ｍｍ〕の第三プレート５８Ｂと、厚さ３．０１〔ｍｍ〕、３．０２〔ｍｍ〕、及び３．０３〔ｍｍ〕の第三プレート５８Ａとを組み合わせ、上面１４Ａを図１に示す右側に移動させながら配置位置毎に暫定レンズ１００を成形する。

次に、夫々の暫定レンズ１００の有効範囲における走査方向の一端（第一位置の一例：Ｓｔａｒｔ Ｏｆ Ｓｃａｎ）の焦点位置と、有効範囲における走査方向の他端（第二位置の一例：Ｅｎｄ Ｏｆ Ｓｃａｎ）の焦点位置と検出する（第三工程）。なお、焦点位置とは、暫定レンズ１００の光軸方向において暫定レンズ１００を通過した走査光Ｌの光径が最小となる位置である。

具体的には、図６に示されるように、暫定レンズ１００を光走査装置１０２（ＲＯＳ：Ｒａｓｔｅｒ Ｏｕｔｐｕｔ Ｓｃａｎｎｅｒ）に取り付ける。

光走査装置１０２は、ビーム光を出射する光源１０４と、光源１０４から出射されたビーム光を図中矢印方向に回転しながら反射して、この反射光を走査光Ｌとして暫定レンズ１００の有効範囲（図中範囲Ｆ）に通過させる回転多面鏡１０６とを備えている。

さらに、光走査装置１０２は、暫定レンズ１００の有効範囲Ｆの走査方向の一端（図中左端）を通過した走査光Ｌの光径を撮像可能なＣＣＤカメラ１０８と、有効範囲Ｆの走査方向の他端（図中右端）を通過した走査光の光径を撮像可能なＣＣＤカメラ１１０と、を備えている。

このＣＣＤカメラ１０８（以下単に「カメラ１０８」）、及びＣＣＤカメラ１１０（以下単に「カメラ１１０」）は、暫定レンズ１００の光軸方向（図中矢印Ｔ方向）に移動できるようになっている。

そして、カメラ１０８を矢印Ｔ方向に移動させながら、暫定レンズ１００の有効範囲Ｆの走査方向の一端を通過した走査光Ｌの焦点位置（以下「一端焦点位置」と記載する）を検出する。同様に、カメラ１１０を矢印Ｔ方向に移動させながら、暫定レンズ１００の有効範囲Ｆの走査方向の他端を通過した走査光Ｌの焦点位置（以下「他端焦点位置」と記載する）を検出する。

次に、検出された一端焦点位置から他端焦点位置までの光軸方向における距離Ｓが最小となる上面１４Ａ（可動型１４）の配置位置を求め、求められた配置位置へ上面１４Ａを配置する（第四工程）。

具体的には、先ず、夫々の暫定レンズ１００について、暫定レンズ１００を用いて検出された一端焦点位置から他端焦点位置までの光軸方向における距離Ｓを求める。図７に示すグラフの縦軸は、カメラ１０８、１１０によって検出された走査光Ｌの光径を示し、横軸は、カメラ１０８、１１０の光軸方向における位置を示している。なお、横軸において左側に比べて右側は、暫定レンズ１００から離れることを示している。そして、グラフ中の実線Ｌ１が、カメラ１０８によって検出された走査光Ｌの光径を示し、グラフ中の破線Ｌ２が、カメラ１１０によって検出された走査光Ｌの光径を示している。

そして、図７のグラフに示す位置Ｐ１が一端焦点位置で、位置Ｐ２が他端焦点位置であり、位置Ｐ１と位置Ｐ２との差である距離Ｇが、一端焦点位置と他端焦点位置との光軸方向における距離Ｓである。このようにして、全ての暫定レンズのそれぞれについて、距離Ｇ（距離Ｓ）を求める。つまり、暫定レンズが１０個ある場合は、距離Ｇを１０個求める。

次に、夫々の暫定レンズ１００の距離Ｇと、夫々の暫定レンズ１００を成形した際の上面１４Ａの配置位置との関係を求める。

図８（Ａ）に示すグラフの縦軸は、距離Ｇを示し、横軸は、上面１４Ａの配置位置を示している。距離Ｇの「０」は、一端焦点位置と他端焦点位置とが、光軸方向において同様の位置となっていることを示している。なお、便宜上、縦軸に示す距離Ｇについては、図７のグラフに示す位置Ｐ１より位置Ｐ２が暫定レンズ１００に対して遠いい場合を「＋」で表示し、図７のグラフに示す位置Ｐ１より位置Ｐ２が暫定レンズ１００に対して近い場合を「−」で表示する。

また、上面１４Ａの配置位置「０」は、第三プレート５８Ａ、５８Ｂ共に、厚さ３．００〔ｍｍ〕のものを用いた場合の上面１４Ａの配置位置を示している。そして、グラフの横軸において配置位置「０」より左側に離れる程、第三プレート５８Ａの厚さを３．００〔ｍｍ〕とし、第三プレート５８Ｂの厚さを厚くすることで、上面１４Ａの配置位置が図１に示す左側へ変わったことを示している。同様に、グラフの横軸において配置位置「０」より右側に離れる程、第三プレート５８Ｂの厚さを３．００〔ｍｍ〕とし、第三プレート５８Ａの厚さを厚くすることで、上面１４Ａの配置位置が図１に示す右側へ変わったことを示している。

そして、図８のグラフの直線状の線分Ｌ３に示されるように、上面１４Ａの配置位置が変わることで、距離Ｇが変化することが分かる。なお、線分Ｌ３については、最小二乗法を用いて距離Ｇと上面１４Ａの配置位置との関係を直線に近似することで得られた。

図８（Ａ）に示すグラフより、上面１４Ａの配置位置がＰ３の際に、距離Ｇが最小となる（距離Ｇが「０」となる）。そして、上面１４Ａが配置位置Ｐ３となる厚さの第三プレート５８Ａ、５８Ｂを用い、上面１４Ａが配置位置Ｐ３に配置される金型１０を製造する。

これにより、準備工程は終了し、金型１０が製造される。そして、この金型１０を用いて量産のｆθレンズ５０が成形される。

なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明は係る実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態をとることが可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記実施形態の準備工程では、図８（Ａ）に示されるように、線分Ｌ３の中央側で距離Ｇが「０」となったが、図８（Ｂ）に示されるように、線分Ｌ３の端部側で距離Ｇが「０」とる場合がある。これは、図９に示されるように、可動側入子１１４が装置上下方向に対して左側に傾き、可動側入子１１４の先端と調整入子３６とが接触し、この状態で成形された暫定レンズ１００の距離Ｇが「０」となったことを示している。このような場合には、調整入子３６の厚さを変え、さらに、可動型１４が装置上下方向に対して左側に傾くように第三プレート５８を用意し、再度、前述した準備工程を行って、線分Ｌ３の中央側で距離Ｇが「０」となるようにしてもよい。

また、上記実施形態の準備工程では、可動側入子１１４の上面１４Ａを装置幅方向に移動させたが、固定型１２の固定側入子１１２の固定位置を調整して固定側入子１１２の下面１２Ａを装置幅方向に移動させてもよく、さらに、上面１４Ａ及び下面１２Ａの両方を装置幅方向に移動させてもよい。

また、上記実施形態では、暫定レンズ１００の有効範囲の走査方向の一端の焦点位置と、走査方向の他端の焦点位置とを夫々検出し、夫々の焦点位置を比較したが、暫定レンズ１００の有効範囲内で、３部位以上（３箇所以上）の焦点位置を検出し、夫々の焦点位置を比較してもよい。

また、上記実施形態では、暫定レンズ１００の有効範囲における走査方向の一端の焦点位置と、走査方向の他端の焦点位置と、を夫々検出し、夫々の焦点位置を比較したが、暫定レンズ１００の有効範囲内で、異なる２部位（２箇所）の焦点位置を検出し、夫々の焦点位置を比較してもよい。

また、上記実施形態では、ｆθレンズ５０は、走査光Ｌが走査される走査方向（図５の矢印Ｓ方向）に延びて形成された。換言すれば、ｆθレンズ５０は、光軸方向から見て走査方向に延びて形成されたが、ｆθレンズが光軸方向から見て円形等であってもよい。

また、上記実施形態では、可動型１４の上面１４Ａにｆθレンズ５０の入射面５０Ａを形成する凹部１６が形成され、固定型１２の下面１２Ａにｆθレンズ５０の出射面５０Ｂを形成する凸部１８が形成されたが、上面１４Ａにｆθレンズの出射面を形成する凸部が形成され、下面１２Ａにｆθレンズの入射面を形成する凹部が形成されてもよい。また、上面１４Ａにｆθレンズ５０の入射面５０Ａを形成する凸部が形成され、下面１２Ａにｆθレンズ５０の出射面５０Ｂを形成する凸部が形成されていてもよい。さらに、上面１４Ａにｆθレンズ５０の入射面５０Ａを形成する凸部が形成され、下面１２Ａにｆθレンズ５０の出射面５０Ｂを形成する凹部が形成されていてもよい。

また、上記実施形態では、矢印Ｈを鉛直方向、矢印Ｗ及びＤを水平方向として使用する金型１０を示したが、これに限られない。例えば、金型１０は、矢印Ｈ及びＷを水平方向、矢印Ｄを鉛直方向として使用しても良い。

１０ 金型
１２ 固定型（第一型の一例）
１４ 可動型（第二型の一例）
５０ レンズ
５０Ａ 入射面
５０Ｂ 出射面
１００ 暫定レンズ

Claims (3)

1. 走査光が通過するレンズにおける該走査光が出射する出射面を形成する第一入子を有する第一型と、該走査光が入射する入射面を形成する第二入子を有する第二型と、を備える金型であって、該第一入子及び該第二入子の少なくとも一方が、製造される該レンズにおける該走査光の走査方向である一方向に複数の配置位置を変えられる該金型を準備する第一工程と、
   該第一入子及び該第二入子の少なくとも一方を異なる該配置位置に配置し、該配置位置毎に該レンズの暫定品である暫定レンズを成形する第二工程と、
   夫々の該暫定レンズにおいて、該走査光が通過する異なる部位の焦点位置を夫々検出する第三工程と、
   検出された一の焦点位置から他の焦点位置までの該暫定レンズにおける光軸方向の距離が最小となる該配置位置を求め、求められた該配置位置へ該第一入子及び該第二入子の少なくとも一方を配置する第四工程と、
   を有する金型の製造方法。
2. 前記第三工程では、前記暫定レンズにおける前記走査光が通過する範囲において、第一部位の第一焦点位置と、前記第一部位とは異なる第二部位の第二焦点位置を検出し、
   前記第四工程では、前記第一焦点位置と、前記第二焦点位置との前記光軸方向の距離が小さくなる前記配置位置を求める請求項１に記載の金型の製造方法。
3. 請求項１又は２に記載の金型の製造方法によって製造された金型を用いてレンズを成形するレンズの製造方法。

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