JP2016049753A - ラミネート加工用の積層シート - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は、利用者が正確かつ美しい仕上がりでラミネート加工できる積層シートを提供する。【解決手段】 ラミネート加工用の積層シート（１）は、一の面に粘着層（２２）を有する第１シート（２）と、第１シート（２）の他の面に対し剥離可能に接着されて積層する第２シート（３）と、第１シート（２）の粘着層（２２）に対し剥離可能に接着された第１剥離紙（４）及び第２剥離紙（５）と、を有する。第１シート（２）と第２シート（３）とを積層したので、気泡や皺が形成されにくくすることができる。第２剥離紙（５）は、第１剥離紙（４）の一部に重なって粘着層（２２）に接着しない重なり領域（５０）を有することを特徴とする。重なり領域（５０）を設けたことにより、第２剥離紙（５）を第１シート（２）から容易に剥がすことができる。【選択図】 図３

Description

本発明は、ラミネート加工用の積層シートに関する。

ラミネート加工は、合成樹脂製のラミネートフィルムを被着体の表面に貼り付ける加工である。ラミネート加工は、被着体表面の印刷を保護するため、防水のため、及び改ざん防止のため等に用いられる。ラミネート加工には、ラミネートフィルムを感熱接着樹脂により被着体の表面に、加熱しながら圧着するホットラミネート加工と、感熱接着樹脂を使用しないで、粘着性の接着剤を塗布したラミネートフィルムを被着体の表面に常温で圧着して加工するコールドラミネート加工がある。ホットラミネート加工及びコールドラミネート加工は、被着体とラミネートフィルムとの間に気泡ができたり、ラミネートフィルムに皺が寄ったりしないように、専用のラミネート装置を用いて行われる（例えば、特許文献１参照）。

しかしながら、ラミネート装置は比較的高価であり、設置場所も必要になることから、ラミネート加工の利用頻度が比較的低い利用者には採用されにくいものである。そして、そのような需要者がコールドラミネート加工用のラミネートフィルムを単体で購入して被着体に貼り付けることもあるが、気泡や皺を発生させることなく、かつ、被着体の所定範囲に正確に貼り付けることは一般に困難である。

特開２００１−２７７３５７公報

そこで、本発明は、利用者が正確かつ美しい仕上がりでラミネート加工できる積層シートを提供することを目的とする。

本発明は上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の態様または適用例として実現することができる。

［適用例１］
本発明にかかるラミネート加工用の積層シート（１）の一態様は、
一の面に粘着層（２２）を有する第１シート（２）と、
前記第１シート（２）の他の面に対し剥離可能に接着されて積層する第２シート（３）と、
前記第１シート（２）の粘着層（２２）に対し剥離可能に接着された第１剥離紙（４）及び第２剥離紙（５）と、
を有し、
前記第２剥離紙（５）は、前記第１剥離紙（４）の一部に重なって前記粘着層（２２）に接着しない重なり領域（５０）を有することを特徴とする。

［適用例２］
本発明にかかるラミネート加工用の積層シート（１）の一態様において、
前記第２シート（３）は、前記第１シート（２）の一辺から突出し、前記第１シートに
接着しない領域（３４）を有することができる。

［適用例３］
本発明にかかるラミネート加工用の積層シート（１）の一態様において、
前記第１シート（２）は、透明な合成樹脂製のシートであることができる。

本発明にかかるラミネート加工用の積層シート（１）によれば、重なり領域（５０）を設けたことにより、利用者が積層シート（１）を被着体（６）に対し確実に位置決めを維持したまま第１シート（２）を被着体（６）に貼り付けることができる。また、本発明にかかるラミネート加工用の積層シート（１）によれば、第１シート（２）と第２シート（３）とを積層したので、第１剥離紙（４）及び第２剥離紙（５）を剥がして被着体（６）に粘着層（２２）を貼り付ける際に、気泡や皺が形成されにくく、美しい仕上がりにすることができる。

一実施の形態に係るラミネート加工用の積層シートの図２におけるＡ−Ａ断面図である。 一実施の形態に係るラミネート加工用の積層シートの背面図である。 一実施の形態に係るラミネート加工用の積層シートのラミネート加工方法を説明するための縦断面図である。 一実施の形態に係るラミネート加工用の積層シートのラミネート加工方法を説明するための縦断面図である。 一実施の形態に係るラミネート加工用の積層シートのラミネート加工方法を説明するための縦断面図である。 一実施の形態に係るラミネート加工用の積層シートのラミネート加工方法を説明するための縦断面図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。本発明は以下の実施の形態になんら限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲において実施される各種の変形形態も含む。なお以下で説明される構成の全てが本発明の必須の構成であるとは限らない。

本発明の一実施の形態にかかるラミネート加工用の積層シート１は、一の面に粘着層２２を有する第１シート２と、前記第１シート２の他の面に対し剥離可能に接着されて積層する第２シート３と、前記第１シート２の粘着層２２に対し剥離可能に接着された第１剥離紙４及び第２剥離紙５と、を有し、前記第２剥離紙５は、前記第１剥離紙４の一部に重なって前記粘着層２２に接着しない重なり領域５０を有することを特徴とする。

１．ラミネート加工用の積層シート
図１及び図２を用いてラミネート加工用の積層シート１について説明する。図１は、実施の形態に係るラミネート加工用の積層シート１の図２におけるＡ−Ａ断面図である。図２は、実施の形態に係るラミネート加工用の積層シート１の背面図である。

図１及び図２に示すように、ラミネート加工用の積層シート１は、一の面に粘着層２２を有する第１シート２と、第１シート２の他の面に対し剥離可能に接着されて積層する第２シート３と、第１シート２の粘着層２２に対し剥離可能に接着された第１剥離紙４及び第２剥離紙５と、を有する。

１−１．第１シート
第１シート２は、第１フィルム２０と、粘着層２２と、を有する。粘着層２２は、第１フィルム２０の全面に積層される。

第１フィルム２０は、被着体の一方の面にラミネート加工するものである。被着体は紙類であっても他の材質のものであってもよい。第１フィルム２０は、透明な合成樹脂製のシートであることができる。より具体的には、第１フィルム２０は、被着体の用途に応じて透明フィルム、片面マット加工フィルム等のプラスチックフィルムを適宜採用することができる。マット加工したフィルムは、ボールペンなどによる筆記が可能になる点で有利である。第１フィルム２０としては、例えば、ＰＥＴフィルムなどのポリエステル製フィルム、延伸ポリプロピレンフィルム等の透明なフィルムを採用することができる。

粘着層２２は、第１フィルム２０の一方の面の全体に積層されて形成され、第１シート２を所望の被着体に接着するためのものである。積層シート１の状態においては、第１剥離紙４及び第２剥離紙５が粘着層２２によって第１シート２に貼り付けられている。粘着層２２は、第１剥離紙４及び第２剥離紙５が再剥離可能であると共に、被着体に対してはより確実に接着するものであればよく、公知の粘着剤を用いることができる。粘着剤としては、例えば、ゴム系、アクリル系、ビニルエーテル系等の各種粘着剤を挙げることができる。

第１シート２の厚さは、限定されるものでは無いが、文具用の紙類にラミネート加工するものであれば比較的薄いものが好ましく、例えば１０μｍ〜５０μｍであることができ、他の用途であればさらに厚いものであってもよく、例えば５０μｍ〜３５０μｍであることができる。本実施の形態における第１シート２の厚さは２５μｍであり、第１フィルム２０は透明ＰＥＴフィルムである。

１−２．第２シート
第２シート３は、第２フィルム３０と、剥離層３２と、を有する。剥離層３２は、第２シート３の一の面における全面または少なくとも第１シート２に対し擬似接着する領域に設けることができる。第２シート３は、第１シート２よりも大きな表面積を有しており、積層シート１において第１シート２の一辺から突出し、第１シート２に接着しないつまみ領域３４を有することができる。

第２シート３は、ラミネート加工のときに第１シート２の剛性を向上させるためのものである。

第２フィルム３０は、透明な合成樹脂製のシートであることができる。合成樹脂製のシートとしては、例えば、ＰＥＴフィルムなどのポリエステル製フィルム、延伸ポリプロピレンフィルム等を採用することができる。また、第２フィルム３０は合成樹脂製のシートに限らず、第１シート２に再剥離可能に接着して剛性を向上することができれば他の材質、例えば紙などでもよい。

剥離層３２は、第１フィルム２０の表面に対して再剥離可能な材質である。剥離層３２は、擬似接着層と呼ぶことがある。剥離層３２はラミネート加工のとき、第１シート２に第２シート３を一体に接着することができ、第１シート２を被着体６に貼り付けた後で第１シート２から容易に剥がすことができればよい。したがって、剥離層３２は、第１シート２と被着体との接着強さよりも第１シート２と第２シート３との接着強さの方が小さく、第１シート２と第２シート３との界面で被着体破壊を起こさないことが望ましい。剥離層３２は、第１フィルム２０の種類に応じて適宜選択することができ、例えば、第１フィルム２０がポリエステル製フィルムである場合には、ポリエチレン膜であることができる。このような薄いポリエチレン膜は、第２フィルム３０上に押出ラミネートで積層して得ることができる。

第２シート３は、第１シート２の剛性を向上させるため、第１シート２の厚さと同じかそれよりも厚いことが望ましい。本実施の形態における第２シート３の厚さは３８μｍであり、第２フィルム３０はＰＥＴフィルムであり、剥離層３２はポリエチレン膜である。

１−３．第１剥離紙
第１剥離紙４は、粘着層２２によって第１シート２に接着されている。特に、図２に示すように、第１剥離紙４は、第１シート２の粘着層２２が形成された面のほとんどを覆う。より具体的には、第１剥離紙４は、第１シート２の一方の短辺付近を除く全体を覆うように第１シート２に接着される。なお、この一方の短辺付近は、後述する第２剥離紙５によって覆われる。

第１剥離紙４は、後述する第２剥離紙５と共に、第１シート２の粘着層２２を保護するものであり、第１シート２の粘着層２２との界面において容易に剥離することができる。第１剥離紙４は、公知の剥離シートを使用することができる。第１剥離紙４は、例えば上質紙、プラスチックフィルム等の片面にシリコーン樹脂等の剥離剤を塗布したものを採用することができる。ここで「剥離紙」は紙類のみならずプラスチックフィルムを含む。本実施の形態では第１剥離紙４は、６５μｍの厚さの黄色い上質紙の片面にシリコーン樹脂を塗布したものである。

１−４．第２剥離紙
第２剥離紙５は、粘着層２２によって第１シート２に接着され、第１剥離紙４の一部に重なって粘着層２２に接着しない重なり領域５０を有する。

第２剥離紙５は、長方形の第１シート２の一方の短辺に沿って粘着層２２に接着されている。第２剥離紙５の幅は、第１剥離紙４に比べて狭く、例えば積層シート１が略Ａ５サイズ〜略Ａ４サイズのときに２０ｍｍ〜３０ｍｍであることができる。第２剥離紙５は、図の左側が粘着層２２によって第１シート２に接着しているが、図の右側が第１剥離紙４に重なって重なり領域５０を形成している。

第２剥離紙５は、第１剥離紙４で説明した材質の中から適宜選択することができる。本実施の形態では第２剥離紙５は、６５μｍの厚さを有する白い上質紙の片面にシリコーン樹脂を塗布したものである。第２剥離紙５は、第１剥離紙４と視覚的に区別しやすくするために、異なる色の上質紙を用いることが望ましい。

重なり領域５０は、第２剥離紙５の表面には粘着層が無いため粘着層２２及び第１剥離紙４に接着しておらず、第１剥離紙４の表面からわずかに浮き上がって隙間を有する。特に、第２剥離紙５の表面にはシリコーン樹脂が塗布されているので第１剥離紙４に対して密着しにくく望ましい。重なり領域５０の幅は、利用者が指を掛けやすい長さであればよく、例えば５ｍｍ〜１５ｍｍであることができる。

１−５．つまみ領域
積層シート１は、第２シート３が第１シート２の一辺から突出し、第１シート２に接着しないつまみ領域３４を有する。

つまみ領域３４は、第１シート２を被着体に貼り付けた後で、第１シート２から第２シート３を容易に剥がすためのものである。つまみ領域３４は、積層シート１が図２に示すように長方形の場合、第２剥離紙５が接着された短辺に対向する他方の短辺に形成される
。このように対向する他方の短辺につまみ領域３４を形成することで、利用者は第１シート２を被着体に接着させる動作に連続してつまみ領域３４を指でつまみ上げ、接着させる動作とは反対の方向へ第２シート３を剥がせばよく、動作が単純で作業性がよくなる。

つまみ領域３４の幅は、第２シート３が比較的剛性のある材質のものであるため、重なり領域５０よりも狭くてもよく、例えば２ｍｍ〜５ｍｍ程度であることができる。

２．ラミネート加工方法
図３〜図６を用いて、積層シート１を用いたラミネート加工方法について説明する。図３〜図６は、一実施の形態に係るラミネート加工用の積層シート１のラミネート加工方法を説明するための縦断面図である。なお、いずれの図も被着体６を水平な面上に載置した状態で被着体６の上方から積層シート１を載せて貼り付けるものであり、図１と比較しやすくするために、Ａ−Ａ断面で示している。

２−１．位置決め
まず、図３に示すように、被着体６として例えばＡ４サイズの上質紙の上に積層シート１を第１及び第２剥離紙４，５が下になるように載せて、被着体６の所定位置で位置決めを行う。

被着体６の上面には第１及び第２剥離紙４，５が接触しているので、積層シート１を容易に滑らせながら所定位置に移動することができる。

積層シート１を被着体６の所定位置に載置したら、利用者は積層シート１の面積のほとんどを占める第１剥離紙４の領域に相当する第２シート３の上面を矢印Ｆのように押さえつけて、積層シート１が移動しないように仮の位置決めをする。第１剥離紙４の領域は広いので、利用者は容易かつ確実に積層シート１を位置決めすることができる。

被着体６を矢印Ｆのように抑えたまま、利用者は第２剥離紙５が接着されている積層シート１の端部を持ち上げ、重なり領域５０に指を掛け、矢印Ｔの方向へ第２剥離紙５をめくって剥がす。すると、第１シート２の表面に現れた粘着層２２が被着体６に接着して確実に位置決めを行うことができる。

このとき、第２剥離紙５によって覆われていた粘着層２２の幅（図４における位置決め接着領域２４）は狭く、しかも第１シート２が第２シート３によって補強されて剛性があるため、気泡も入りにくく皺も寄りにくい。

２−２．ラミネート
図４に示すように、積層シート１の一端にある位置決め接着領域２４が被着体６に接着された状態で、利用者は接着されている部分とは反対側の端部を持ち上げて、第１剥離紙４を矢印Ｔの方向へ引っ張って第１シート２から徐々に剥がしながら、矢印Ｆの方向へ第２シート３の表面を押して第１シート２を被着体６に徐々に接着させる（ラミネート加工を行う）。

このとき、積層シート１の一端が被着体６に接着された状態であるので、積層シート１の位置がずれることがなく、しかも、その一端から徐々に反対側の端部へ向けて第１シート２を貼り付けていくことができるので、気泡も入りにくい。また、第１シート２が第２シート３によって補強されて剛性があるため、第１シート２と被着体６の間には気泡も入りにくく第１シート２に皺も寄りにくい。したがって、利用者は、積層シート１を用いることにより、ラミネート装置を購入することなく、正確かつ美しい仕上がりでラミネート加工することができる。

２−３．仕上げ
図５に示すように、被着体６の表面に第１シート２が完全に接着されたら、利用者は、第１シート２の端部から突出していた第２シート３のつまみ領域３４を持ち上げ、矢印Ｔの方向へめくり上げて第１シート２から第２シート３を剥がす。

第２シート３を第１シート２から剥がすと、図６に示す状態となり、被着体６に第１シート２だけがラミネート加工される。

このようにラミネート加工された被着体６の表面は、第１シート２によって保護されることで、例えば、印刷内容の改ざん防止、防水機能、防塵機能などを得ることができる。また、第１シート２の第１フィルム２０が透明フィルムであると、その光沢による高級感も得ることができる。ラミネート加工は、例えば、重要書類の保護、食堂などのメニューの保護、似顔絵などの絵画の保護などに利用することができる。

本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、さらに種々の変形が可能である。例えば、本発明は、実施の形態で説明した構成と実質的に同一の構成（例えば、機能、方法、及び結果が同一の構成、あるいは目的及び効果が同一の構成）を含む。また、本発明は、実施の形態で説明した構成の本質的でない部分を置き換えた構成を含む。また、本発明は、実施の形態で説明した構成と同一の作用効果を奏する構成又は同一の目的を達成することができる構成を含む。また、本発明は、実施の形態で説明した構成に公知技術を付加した構成を含む。

１…積層シート、２…第１シート、３…第２シート、４…第１剥離紙、５…第２剥離紙、６…被着体、２０…第１フィルム、２２…粘着層、２４…位置決め接着領域、３０…第２フィルム、３２…剥離層、３４…つまみ領域、５０…重なり領域、Ｆ…矢印、Ｔ…矢印

Claims (3)

1. 一の面に粘着層（２２）を有する第１シート（２）と、
   前記第１シート（２）の他の面に対し剥離可能に接着されて積層する第２シート（３）と、
   前記第１シート（２）の粘着層（２２）に対し剥離可能に接着された第１剥離紙（４）及び第２剥離紙（５）と、
   を有し、
   前記第２剥離紙（５）は、前記第１剥離紙（４）の一部に重なって前記粘着層（２２）に接着しない重なり領域（５０）を有することを特徴とする、ラミネート加工用の積層シート。
2. 請求項１において、
   前記第２シート（３）は、前記第１シート（２）の一辺から突出し、前記第１シートに接着しない領域（３４）を有する、ラミネート加工用の積層シート。
3. 請求項１または２において、
   前記第１シート（２）は、透明な合成樹脂製のシートである、ラミネート加工用の積層シート。

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