KR20160067352A - 문신 스티커와 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 문신 스티커와 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 전사지 원단의 상부에 접착층을 적층하여 줌으로써, 양면박지를 접착층 상부에 올려놓고 라미네이팅기의 롤러로 손쉽게 압착시켜 양면박지가 접착층에 전이되게 할 수 있고, 접착층 상부에 여러 가지 칼라 및 종류의 양면박지 또는 일부의 실크칼라를 갖는 양면박지를 사용하여 박층(칼라 foil)을 적층하여 줌으로써, 문신 스티커의 선명한 광택도와 외관의 미려함을 부여할 수 있으며, 박층의 상부에 코팅층을 적층하여 줌으로써, 박층과 칼라층의 보호하여 줄 수 있고, 코팅층의 상부에 접착층을 적층하여 줌으로써, 유연성이 뛰어나 피부와의 접촉성을 향상시켜 문신 또는 판박이와 같은 효과를 얻을 수 있으며, 접착층의 상부에 얇고 투명한 비닐의 투명간지를 붙여줌으로써, 하부의 접착층이 오염되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.

Description

문신 스티커와 그 제조방법{STICKER FOR TATTOOING AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

본 발명은 전사지 원단의 상부에 접착층을 적층하여 줌으로써, 양면박지를 접착층 상부에 올려놓고 라미네이팅기의 롤러로 손쉽게 압착시켜 양면박지가 접착층에 전이되게 할 수 있고, 접착층 상부에 여러 가지 칼라 및 종류의 양면박지 또는 일부의 실크칼라를 갖는 양면박지를 사용하여 박층(칼라 foil)을 적층하여 줌으로써, 문신 스티커의 선명한 광택도와 외관의 미려함을 부여할 수 있으며, 박층의 상부에 코팅층을 적층하여 줌으로써, 박층과 칼라층의 보호하여 줄 수 있고, 코팅층의 상부에 접착층을 적층하여 줌으로써, 유연성이 뛰어나 피부와의 접촉성을 향상시켜 문신 또는 판박이와 같은 효과를 얻을 수 있으며, 접착층의 상부에 얇고 투명한 비닐인 투명간지를 붙여줌으로써, 하부의 접착층이 오염되는 것을 방지할 수 있는 문신 스티커와 그 제조방법에 관한 기술이다.

문신의 사전적 의미를 살펴보면, 문신은 피부나 피하 조직에 상처를 내고 이에 물감을 들여 글씨, 그림, 무늬 등을 새기는 일을 말하는 것으로서, 말 그대로 몸에 글자를 새기는 일이며, 동시에 몸에 지워지지 않게 쓰여진 글자가 문신이다.

그리고 원시적인 방법에 의한 문신은 문신의 성형에 따른 고통이나 시간이 많이 소요되고, 또한 문신이 자연적으로 지워지지 않는다는 문제와 더불어 보는 이로 하여금 상당한 혐오감을 주게 되는 것이어서, 주로 특정인들만에 국한되어 이용되고 있었던 것이다.

그러나 근자에는 장신용으로 또는 스포츠 이벤트나 자기만의 개성을 연출하기 위하여 장난삼아, 또는 기념으로 얼굴이나 팔, 손, 발, 등, 어깨, 가슴 등의 신체 일부에 패션으로 문신을 하는 추세이고, 현재 이러한 패션 문신의 활성화를 위해 매니아들까지 생기고 있는 실정이다.

영구적인 문신의 경우 청소년들 사이에서 무분별한 문신문화와 검증받지 않은 재료를 사용하여 영원히 지울 수 없는 상처를 남기는 등의 부작용도 늘어나고 있는 추세이다.

일반적인 문신방법은 피부에 상처를 내고 그 상처 사이로 잉크를 주입하여 영구적으로 일정한 문장이나 심벌 등을 세기는 방식이며, 이와 같은 방식은 쉽게 문신을 지울 수 없으며, 지우기 위해서는 많은 비용이 든다는 문제점을 가지고 있다.

즉, 문신의 경우, 문양이 반영구적이어서, 제거를 위해서는 외과적인 시술이 요구된다. 따라서 이와 같은 기술은 쉬운 방법으로 문신의 적용과 제거를 원하는 사람에게 적합하지 않다.

이에 반영구적인 문신 대신에 일시적인 문신의 효과를 얻을 수 있는 문신용 안료가 개발되었다. 그러나 상기 문신용 안료는 수성베이스에 수용성폴리머인 아크릴레이트코폴리머, 폴리비닐피롤리돈 및 피그먼트를 넣고, 분산안정화제로는 소디움메타포스페이트, 킬레이팅제 및 소디움마그네슘실리케이트 등의 수성점증제를 포함한다. 이러한 조성물은 피부에 도포시 대기 중의 수분이나 물과의 접촉으로 쉽게 떨어지고, 오랜 시간 지속되지 않고 지워져 버린다. 이는 주된 베이스가 수계이기 때문이다. 또한, 대기 중에 수분을 많이 함유하는 습도가 높은 경우에는 더욱 더 그러하다. 실제로 도포된 문양에 수분을 직접 접촉하여 보면 명확히 알 수 있다. 또한, 수계 분산계는 제품의 보관시에 계의 수분 증발이 심하여 내용물이 굳어지고 이로 인해 제품의 수명이 대단히 짧다는 문제가 있다.

또한, 종래의 바디용 문신 스티커는 이형지, 점착제층 및 합성수지필름이 순차적으로 적층되어 제작된 것으로써 상기 합성수지필름 상에는 요구되는 그림 또는 문양 등을 갖는 인쇄층가 인쇄되며, 상기와 같이 인쇄층이 인쇄되면, 프레스장치 등을 이용하여 상기 인쇄층의 테두리 형상을 따라 스티커원단 및 점착제층에 칼선을 형성시켜 스티커원단 및 점착제층이 이형지로부터 인쇄층의 형상대로 용이하게 분리될 수 있도록 되어 있다.

그러나, 상기와 같은 종래의 문신 스티커는 단순하게 합성수지필름 상에 인쇄층이 인쇄되어 있기 때문에 신체에 부착시켰을 때 외관이 미려하지 못할 뿐만 아니라 입체감도 없어 액세서리로서의 기능이 크게 저하된다는 문제점이 있다.

그러므로 접착층 상부에 여러 가지 칼라 및 종류의 양면박지 또는 일부의 실크칼라를 갖는 양면박지를 사용하여 박층(칼라 foil)을 적층하여 주므로 문신 스티커의 선명한 광택도와 외관의 미려함을 부여할 수 있고, 박층의 상부에 코팅층을 적층하여 주므로 박층과 칼라층의 보호하여 줄 수 있으며, 코팅층의 상부에 접착층을 적층하여 주므로 유연성이 뛰어나 피부와의 접촉성을 향상시켜 문신 또는 판박이와 같은 효과를 얻을 수 있고, 접착층의 상부에 얇고 투명한 비닐인 투명간지를 붙여주어 하부의 접착층이 오염되는 것을 방지할 수 있는 문신 스티커와 그 제조방법의 개발이 절실히 요구되고 있는 실정이다.

KR 10-2011-0078511(2011. 8. 8)

이에 본 발명은 상기 문제점들을 해결하기 위하여 착상된 것으로서, 전사지 원단의 상부에 접착층을 적층하여 줌으로써, 양면박지를 접착층 상부에 올려놓고 라미네이팅기의 롤러로 손쉽게 압착시켜 양면박지가 접착층에 전이되게 할 수 있는 문신 스티커와 그 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.

또한 본 발명의 목적은 접착층 상부에 여러 가지 칼라 및 종류의 양면박지 또는 일부의 실크칼라를 갖는 양면박지를 사용하여 박층(칼라 foil)을 적층하여 줌으로써, 문신 스티커의 선명한 광택도와 외관의 미려함을 부여할 수 있는 문신 스티커와 그 제조방법을 제공하는 데 있다.

또한 본 발명의 목적은 박층의 상부에 코팅층을 적층하여 줌으로써, 박층과 칼라층의 보호하여 줄 수 있는 문신 스티커와 그 제조방법을 제공하는 데 있다.

또한 본 발명의 목적은 코팅층의 상부에 접착층을 적층하여 줌으로써, 유연성이 뛰어나 피부와의 접촉성을 향상시켜 문신 또는 판박이와 같은 효과를 얻을 수 있는 문신 스티커와 그 제조방법을 제공하는 데 있다.

또한 본 발명의 목적은 접착층의 상부에 얇고 투명한 비닐인 투명간지를 붙여줌으로써, 하부의 접착층이 오염되는 것을 방지할 수 있는 문신 스티커와 그 제조방법을 제공하는 데 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 문신 스티커는 이형제인 점착제가 부착되어 있는 전사지 원단과; 상기 전사지 원단의 상부에 실크 인쇄 방식으로 인쇄되어 적층되는 접착층과; 상기 접착층 상부에 여러 가지 칼라 및 종류의 양면박지 또는 일부의 실크칼라를 갖는 양면박지가 적층되는 칼라 foil의 박층과; 상기 박층의 상부에 적층되어 박층과 칼라층의 보호하는 코팅층과; 상기 코팅층의 상부에 실크 인쇄 방식으로 인쇄 적층되어 피부와의 접촉성을 향상시키는 접착층과; 상기 접착층의 상부에 붙여주어 하부의 접착층의 오염을 방지하는 얇고 투명한 비닐인 투명간지; 을 포함함을 특징으로 한다.

상기 본 발명에 있어서, 상기 접착층 상부에 양면박지를 올려놓고 라미네이팅기의 롤러로 손쉽게 압착시켜 양면박지가 접착층에 전이되게 할 수 있는 방식을 적용한 것을 포함함을 특징으로 한다.

또한 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 문신 스티커의 제조방법은 이형제인 점착제가 부착되어 있는 전사지 원단을 준비하는 단계(a)와; 상기 전사지 원단의 상부에 실크 인쇄 방식으로 인쇄되어 적층되는 접착층을 형성하는 단계(b)와; 상기 접착층 상부에 여러 가지 칼라 및 종류의 양면박지 또는 일부의 실크칼라를 갖는 양면박지가 적층되는 칼라 foil의 박층을 형성하는 주는 단계(c)와; 상기 박층의 상부에 적층되어 박층과 칼라층의 보호하는 코팅층을 형성하는 단계(d)와; 상기 코팅층의 상부에 실크 인쇄 방식으로 인쇄 적층되어 피부와의 접촉성을 향상시키는 접착층을 형성하는 단계(e)과; 상기 접착층의 상부에 붙여주어 하부의 접착층의 오염을 방지하는 얇고 투명한 비닐인 투명간지를 붙여주는 단계(f); 을 포함함을 특징으로 한다.

상기 본 발명에 있어서, 상기 단계(c)에서, 상기 접착층 상부에 양면박지를 올려놓고 라미네이팅기의 롤러로 손쉽게 압착시켜 양면박지가 접착층에 전이되게 할 수 있는 방식을 적용한 것을 포함함을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 문신 스티커와 그 제조방법은 다음과 같은 효과를 나타낸다.

첫째, 본 발명은 전사지 원단의 상부에 접착층을 적층하여 줌으로써, 양면박지를 접착층 상부에 올려놓고 라미네이팅기의 롤러로 손쉽게 압착시켜 양면박지가 접착층에 전이되게 할 수 있다.

둘째, 본 발명은 접착층 상부에 여러 가지 칼라 및 종류의 양면박지 또는 일부의 실크칼라를 갖는 양면박지를 사용하여 박층(칼라 foil)을 적층하여 줌으로써, 문신 스티커의 선명한 광택도와 외관의 미려함을 부여할 수 있다.

셋째, 본 발명은 박층의 상부에 코팅층을 적층하여 줌으로써, 박층과 칼라층의 보호하여 줄 수 있다.

넷째, 본 발명은 코팅층의 상부에 접착층을 적층하여 줌으로써, 유연성이 뛰어나 피부와의 접촉성을 향상시켜 문신 또는 판박이와 같은 효과를 얻을 수 있다.

다섯째, 본 발명은 접착층의 상부에 얇고 투명한 비닐의 투명간지를 붙여줌으로써, 하부의 접착층이 오염되는 것을 방지할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 문신 스티커의 구조를 도시한 도면.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 문신 스티커의 제조 흐름도.

이하 첨부된 도면과 함께 본 발명의 바람직한 실시 예를 살펴보면 다음과 같은데, 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지기술 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이며, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있으므로, 그 정의는 본 발명인 문신 스티커와 그 제조방법을 설명하는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

이하, 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 문신 스티커의 구조를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 문신 스티커의 구조를 도시한 도면이다.

도 1에 도시한 바와 같이, 문신 스티커는 이형제인 점착제가 부착되어 있는 전사지 원단(10)과; 상기 전사지 원단의 상부에 실크 인쇄 방식으로 인쇄되어 적층되는 접착층(20)과; 상기 접착층 상부에 여러 가지 칼라 및 종류의 양면박지 또는 일부의 실크칼라를 갖는 양면박지가 적층되는 칼라 foil의 박층(30)과; 상기 박층의 상부에 적층되어 박층과 칼라층의 보호하는 코팅층(40)과; 상기 코팅층의 상부에 실크 인쇄 방식으로 인쇄 적층되어 피부와의 접촉성을 향상시키는 접착층(50)과; 상기 접착층의 상부에 붙여주어 하부의 접착층의 오염을 방지하는 얇고 투명한 비닐인 투명간지(60); 로 구성된다.

상기 문신 스티커를 구성하는 기술적 수단의 기능을 살펴보면 다음과 같다.

상기 전사지 원단(10)은 이형제인 점착제가 부착되어 있는 것이다. 여기서, 상기 점착제는 우레탄바니쉬, 가소제, 점착제 및 향 물질을 포함하며, 점착성의 향상과 향기를 부여하는 것이다.

상기 접착층(20)은 상기 전사지 원단(10)의 상부에 실크 인쇄 방식으로 인쇄되어 적층되는 것이다.

상기 박층(30)은 칼라 foil로서, 상기 접착층(20) 상부에 여러 가지 칼라 및 종류의 양면박지 또는 일부의 실크칼라를 갖는 양면박지가 적층되는 것이다. 여기서, 상기 접착층(20) 상부에 양면박지를 올려놓고 라미네이팅기의 롤러로 손쉽게 압착시켜 양면박지가 접착층(20)에 전이되게 할 수 있는 방식을 적용한 것이다.

상기 코팅층(40)은 상기 박층(30)의 상부에 적층되어 박층과 칼라층의 보호하는 것이다.

상기 접착층(50)은 상기 코팅층(40)의 상부에 실크 인쇄 방식으로 인쇄 적층되어 피부와의 접촉성을 향상시키는 것이다.

상기 투명간지(60)는 얇고 투명한 비닐로서, 상기 접착층(50)의 상부에 붙여주어 하부의 접착층의 오염을 방지하는 것이다.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 문신 스티커의 제조 흐름도이다.

도 2에 도시한 바와 같이, 문신 스티커의 제조되는 흐름을 살펴보면 다음과 같다.

먼저 단계 S1은 전사지 원단을 준비하는 단계(a)로서, 이형제인 점착제가 부착되어 있는 전사지 원단(10)을 준비하는 것이다. 여기서, 상기 점착제는 우레탄바니쉬, 가소제, 점착제 및 향 물질을 포함하며, 점착성의 향상과 향기를 부여하는 것이다.

다음 단계 S2는 접착층을 형성하는 단계(b)로서, 상기 전사지 원단(10)의 상부에 실크 인쇄 방식으로 인쇄되어 적층되는 접착층(20)을 형성하는 것이다.

다음 단계 S3은 박층을 형성하는 주는 단계(c)로서, 상기 접착층(20) 상부에 여러 가지 칼라 및 종류의 양면박지 또는 일부의 실크칼라를 갖는 양면박지가 적층되는 칼라 foil의 박층(30)을 형성하는 주는 것이다. 여기서, 상기 접착층(20) 상부에 양면박지를 올려놓고 라미네이팅기의 롤러로 손쉽게 압착시켜 양면박지가 접착층(20)에 전이되게 할 수 있는 방식을 적용한 것이다.

다음 단계 S4는 코팅층을 형성하는 단계(d)로서, 상기 박층(30)의 상부에 적층되어 박층과 칼라층의 보호하는 코팅층(40)을 형성하는 것이다.

다음 단계 S5는 접착층을 형성하는 단계(e)로서, 상기 코팅층(40)의 상부에 실크 인쇄 방식으로 인쇄 적층되어 피부와의 접촉성을 향상시키는 접착층(50)을 형성하는 것이다.

다음 단계 S6은 투명간지를 붙여주는 단계(f)로서, 상기 접착층(50)의 상부에 붙여주어 하부의 접착층의 오염을 방지하는 얇고 투명한 비닐인 투명간지(60)를 붙여주는 것이다.

상술한 바와 같은, 문신 스티커는 인체의 여러 부위에 다양하게 적용할 수 있는 것이다.

도면과 명세서에서 최적의 실시예가 개시되었으며, 여기서 사용된 용어들은 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이며, 의미한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능할 것이며, 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.

10 : 전사지 원단 20 : 접착층
30 : 박층(칼라 foil) 40 : 코팅층
50 : 접착층 60 : 투명간지

Claims (4)

1. 문신 스티커에 있어서,
   이형제인 점착제가 부착되어 있는 전사지 원단과;
   상기 전사지 원단의 상부에 실크 인쇄 방식으로 인쇄되어 적층되는 접착층과;
   상기 접착층 상부에 여러 가지 칼라 및 종류의 양면박지 또는 일부의 실크칼라를 갖는 양면박지가 적층되는 칼라 foil의 박층과;
   상기 박층의 상부에 적층되어 박층과 칼라층의 보호하는 코팅층과;
   상기 코팅층의 상부에 실크 인쇄 방식으로 인쇄 적층되어 피부와의 접촉성을 향상시키는 접착층과;
   상기 접착층의 상부에 붙여주어 하부의 접착층의 오염을 방지하는 얇고 투명한 비닐인 투명간지; 을 포함함을 특징으로 하는 문신 스티커.
2. 제 1항에 있어서,
   상기 접착층 상부에 양면박지를 올려놓고 라미네이팅기의 롤러로 손쉽게 압착시켜 양면박지가 접착층에 전이되게 할 수 있는 방식을 적용한 것을 포함함을 특징으로 하는 문신 스티커.
3. 문신 스티커의 제조방법에 있어서,
   이형제인 점착제가 부착되어 있는 전사지 원단을 준비하는 단계(a)와;
   상기 전사지 원단의 상부에 실크 인쇄 방식으로 인쇄되어 적층되는 접착층을 형성하는 단계(b)와;
   상기 접착층 상부에 여러 가지 칼라 및 종류의 양면박지 또는 일부의 실크칼라를 갖는 양면박지가 적층되는 칼라 foil의 박층을 형성하는 주는 단계(c)와;
   상기 박층의 상부에 적층되어 박층과 칼라층의 보호하는 코팅층을 형성하는 단계(d)와;
   상기 코팅층의 상부에 실크 인쇄 방식으로 인쇄 적층되어 피부와의 접촉성을 향상시키는 접착층을 형성하는 단계(e)과;
   상기 접착층의 상부에 붙여주어 하부의 접착층의 오염을 방지하는 얇고 투명한 비닐인 투명간지를 붙여주는 단계(f); 을 포함함을 특징으로 하는 문신 스티커의 제조방법.
4. 제 3항에 있어서,
   상기 단계(c)에서, 상기 접착층 상부에 양면박지를 올려놓고 라미네이팅기의 롤러로 손쉽게 압착시켜 양면박지가 접착층에 전이되게 할 수 있는 방식을 적용한 것을 포함함을 특징으로 하는 문신 스티커의 제조방법.

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