JPWO2019131203A1 - 貼付型体温計 - Google Patents

Abstract

貼付型の深部体温計（１）は、４つの温度センサ（７０）、及び、４つの温度センサ（７０）それぞれの出力信号を処理する処理回路が実装された配線基板を有する体温測定部（１５）と、体温測定部（１５）を収納する上外装体（１０）と、上外装体（１０）と周縁部が密着される下外装体（２０）と、下外装体（２０）の外側の面に貼り付けられる貼付部材（６０）とを備えている。貼付部材（６０）は、シート状に形成され、粘着性を有する一対の貼付面を有し、該一対の貼付面のうち一方の貼付面が剥離可能に下外装体（２０）の外側の面に貼り付けられている。

Description

本発明は、体温を測定する貼付型体温計に関し、特に、体表面に貼り付けて、連続的に体温を測定して体温データを取得する貼付型体温計に関する。

従来から、体表面に貼り付けて、連続的に体温を測定して体温データを取得する体温計が提案されている。例えば、特許文献１には、被検体の体表面に貼り付けて、被検体の深部体温を測定する非加熱型の体温計が開示されている。

より具体的には、この体温計は、体表面と接触する一方側の面に第１の温度センサが配されるとともに、一方側の面と対向する他方側の面に第２の温度センサが配された第１及び第２の熱抵抗体と、第１及び第２の熱抵抗体の他方側の面のみを覆うように構成される均一化部材と、第１及び第２の熱抵抗体の側面を取り囲むように配された断熱部材と、周縁部分が断熱部材の他方側の面に固定され、中央部分が均一化部材との間に所定の空間をもって配された保護部材とを備えている。また、この体温計の体表面側全体は、貼り付けテープ（粘着層）により覆われている。

特開２０１２−１５４８５９号公報

上述したように、特許文献１に記載の体温計によれば、体温計の体表面側全体が貼り付けテープにより覆われているため、体温計を被検体の体表面に容易に装着することができる。ただし、この体温計をくり返して使用すると、貼り付けテープの粘着力が低下して、体表面との密着性が低下し、体温の測定精度が低下するおそれがある。

一方、温度計を使用する度に廃棄する使い捨てタイプとすると、コストが増大してしまう。しかしながら、上述した特許文献１に記載の体温計では、コストを増大させることなく、かつ、測定精度を低下させることなく、体温計をくり返し使用する点については何ら考慮されていない。

本発明は、上記問題点を解消する為になされたものであり、体表面に貼り付けて、連続的に体温を測定して体温データを取得する貼付型体温計において、コストを増大させることなく、かつ、測定精度を低下させることなく、くり返して使用することが可能な貼付型体温計を提供することを目的とする。

本発明に係る貼付型体温計は、体表面に貼り付けて、連続的に体温を測定して体温データを取得する貼付型体温計において、温度検出手段、及び、該温度検出手段の出力信号を処理する処理回路が実装された配線基板を有する体温測定部と、体温測定部を収納する上外装体と、上外装体と密着される下外装体と、下外装体の外側の面に貼り付けられる貼付部材とを備え、貼付部材が、シート状に形成され、粘着性を有する一対の貼付面を有し、該一対の貼付面のうち一方の貼付面が剥離可能に下外装体の外側の面に貼り付けられることを特徴とする。

本発明に係る貼付型体温計によれば、貼付部材が、シート状に形成され、粘着性を有する一対の貼付面を有し、該一対の貼付面のうち一方の貼付面が剥離可能に下外装体の外側の面に貼り付けられる。そのため、使用後（体温データ取得後）に下外装体から使用済の貼付部材を引き剥がし、新しい貼付部材を下外装体に貼り付けること、すなわち、新しい貼付部材と交換することにより、体温測定部、上外装体、下外装体を備える本体部を繰り返して使用することができる。また、貼付型体温計を体表面に貼り付ける貼付部材が交換されるため、粘着力の低下等による測定精度の低下を防止することができる。その結果、コストを増大させることなく、かつ、測定精度を低下させることなく、くり返して使用することが可能となる。

本発明によれば、体表面に貼り付けて、連続的に体温を測定して体温データを取得する貼付型体温計において、コストを増大させることなく、かつ、測定精度を低下させることなく、くり返して使用することが可能となる。

実施形態に係る深部体温計の外観を示す平面図、及び、底面図である。 実施形態に係る深部体温計の構成を示す断面図である。 実施形態に係る深部体温計を構成する下外装体を示す平面図である。 実施形態に係る深部体温計を構成する熱抵抗体層を示す平面図である。 実施形態に係る深部体温計を構成する配線基板を示す平面図、及び、底面図である。 実施形態に係る深部体温計を構成するフレキシブル基板を示す平面図である。 実施形態に係る深部体温計を構成する貼付部材を示す平面図、及び、分解図である。 実施形態に係る深部体温計の組立て方法を説明するための図（その１）である。 実施形態に係る深部体温計の組立て方法を説明するための図（その２）である。 第１変形例に係る深部体温計の構成を示す断面図である。 第２変形例に係る深部体温計の構成を示す断面図である。 第３変形例に係る深部体温計の構成を示す断面図である。 第４変形例に係る深部体温計の構成を示す断面図である。 第４変形例に係る深部体温計を構成する貼付部材を示す平面図、及び、分解図である。 第５変形例に係る深部体温計を構成する貼付部材を示す図である。 通気層及び第２貼付層の厚みＤと、貫通孔の半径ｒと、体表面の貼り付き面積との関係を説明するための図である。 通気層及び第２貼付層の厚みＤに対する貫通孔の半径ｒの比率（ｒ／Ｄ）と、非貼付面積との関係を示すグラフである。 第６変形例に係る深部体温計を構成する貼付部材を示す図である。 第６変形例に係る深部体温計を構成する貼付部材のつまみ部の第１変形例を示す図である。 第６変形例に係る深部体温計を構成する貼付部材のつまみ部の第２変形例を示す図である。 第６変形例に係る深部体温計を構成する貼付部材を示す分解図である。 第６変形例に係る深部体温計を構成する貼付部材（貼り付け前）を示す図である。

以下、図面を参照して本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図中、同一又は相当部分には同一符号を用いることとする。また、各図において、同一要素には同一符号を付して重複する説明を省略する。

まず、図１〜図７を併せて用いて、実施形態に係る貼付型の深部体温計１の構成について説明する。なお、ここでは、本発明を非加熱型の深部体温計（以下、単に「深部体温計」という）に適用した場合を例にして説明する。図１は、深部体温計１の外観を示す平面図、及び、底面図である。図２は、深部体温計１の構成を示す断面図（図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図）である。図３は、深部体温計１を構成する下外装体２０を示す平面図である。図４は、深部体温計１を構成する熱抵抗体層３０を示す平面図である。図５は、深部体温計１を構成する配線基板４０を示す平面図、及び、底面図である。図６は、深部体温計１を構成するフレキシブル基板５０を示す平面図である。図７は、深部体温計１を構成する貼付部材６０を示す平面図、及び、分解図である。

深部体温計１は、第１温度センサ７０１と第２温度センサ７０２により検出された温度の差、及び、第３温度センサ７０３と第４温度センサ７０４により検出された温度の差に基づいて、測定対象者の深部からの熱流量を求め、深部体温を取得する非加熱型の深部体温計である。また、深部体温計１は、測定対象者の体表面に貼り付けて、連続的に体温を測定して体温データを取得する貼付型の深部体温計である。特に、この深部体温計１は、コストを増大させることなく、かつ、測定精度を低下させることなく、くり返して使用することができる貼付型の深部体温計である。

深部体温計１は、主として、上外装体１０、下外装体２０、及び体温測定部１５を備えるリユース可能な本体部と、貼り換え可能な貼付部材６０とを備えて構成されている。また、体温測定部１５は、主として、熱抵抗体層３０、第２温度センサ７０２、第４温度センサ７０４が実装された配線基板４０、第１温度センサ７０１、第３温度センサ７０３が実装されたフレキシブル基板５０を有して構成されている。以下、各構成要素について詳細に説明する。

上外装体１０は、例えば、防水性を有する独立気泡又は半独立気泡の発泡素材から形成される。上外装体１０は、外気温の急激な変動により体温測定部１５の温度が局所的に変化することを防ぐために、熱伝導率の低い発泡素材を用いることが好ましい。なお、素材としては、例えば、ポリウレタンや、ポリスチレン、ポリオレフィン等が好適に用いられる。また、上外装体１０の加工方法としては、例えば、真空成形が好適に用いられる。上外装体１０は、体温測定部１５を収納できるように、断面が凹状に形成されている。そのため、発泡素材によって熱抵抗体層３０の側面が覆われ、熱抵抗体層３０の側面が外気に曝されることが防止される。

下外装体２０は、例えば、水分透過性が低い性質、すなわち防水性を有し、かつ、上外装体１０よりも熱伝導率が高い非発泡性樹脂フィルムから形成される。素材としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリイミドなどが挙げられ、特に、ポリエチレンテレフタラートが好適に用いられる。下外装体２０は、第１温度センサ７０１、第３温度センサ７０３が取り付けられたフレキシブル基板５０を密着して固定できるように、平面状に形成されている。なお、体温測定部１５と下外装体２０との間に隙間ができると熱抵抗が変わり、熱流束に影響するため、体温測定部１５と下外装体２０とは、両面テープで貼り合わせる方法や、接着剤で固定する方法などにより、密着して固定することが好ましい。上外装体１０と下外装体２０の外形寸法は、同一又は略同一となるように形成されており、例えば、縦４０〜１００ｍｍ、横２０〜６０ｍｍ程度の大きさに形成される。

そして、断面が凹状（略ハット状）に形成された上外装体１０の周縁部と、平面状に形成された下外装体２０の周縁部とは、例えば、両面テープでの貼り合わせ、接着剤での固定、又は、ヒートシールなどによって、密着して固定される。なお、防水性能を実現するため、上外装体１０と下外装体２０を密着固定する部分は、平坦で、しわがよりにくい構造であることが望ましい。すなわち、下外装体２０の外縁部が平坦で、対向する上外装体１０の外縁部も平坦であり、それらを貼り合わせて密着固定することが好ましい。このようにすれば、密着固定部に均一に力がかかるため、しわがよるなどの防水性能に悪影響を及ぼす問題が発生しにくくなる。

体温測定部１５は、図２に示されるように、下外装体２０側から順に、フレキシブル基板５０、熱抵抗体層３０、配線基板４０の順に積層されて構成される。

熱抵抗体層３０は、２つの熱流束を形成するために、熱抵抗値が異なる２つの熱抵抗体、すなわち、第１熱抵抗体３０１、及び、第２熱抵抗体３０２を有している（図４参照）。第１熱抵抗体３０１には、第２熱抵抗体３０２よりも熱伝導率が高い（熱抵抗値が低い）素材、例えば、ポリプロピレンやポリエチレン、アクリルやポリカーボネート、エポキシ樹脂等のプラスチック類が好適に用いられる。第２熱抵抗体３０２には、第１熱抵抗体３０１よりも熱伝導率が低い、すなわち熱抵抗値が高い素材、例えば、ポリウレタンやポリスチレン、ポリオレフィン等の発泡プラスチック（フォーム材）が好適に用いられる。ただし、発泡状でないプラスチックやゴムなども用いることができる。なお、ここで、銅やアルミなどの金属の熱伝導率が１００［Ｗ／ｍ／Ｋ］以上であるのに対し、ポリプロピレンやポリエチレン、アクリルやポリカーボネート、エポキシ樹脂等のプラスチック類の熱伝導率は、約０．１〜０．５［Ｗ／ｍ／Ｋ］程度であり、３桁程小さい。発泡プラスチックの熱伝導率はさらに１桁近く小さい。空気の熱伝導率はさらに小さく０．０２４［Ｗ／ｍ／Ｋ］である。第１熱抵抗体３０１と、第２熱抵抗体３０２とは、配線基板４０やフレキシブル基板５０と積層可能とすることによる低コスト化を図るため、厚みが略同一となるように形成されている。

熱抵抗体層３０を構成する第１熱抵抗体３０１には、厚さ方向に貫通する第１貫通孔３０１ａが形成されている。同様に、熱抵抗体層３０を構成する第２熱抵抗体３０２には、厚さ方向に貫通する第２貫通孔３０２ａが形成されている。第１貫通孔３０１ａは、平面視した場合に、第１温度センサ７０１、第２温度センサ７０２が内側に納まるように形成されている。すなわち、第１貫通孔３０１ａの内部には、対となる第１温度センサ７０１と第２温度センサ７０２とが第１熱抵抗体３０１の厚さ方向に沿って配置される。同様に、第２貫通孔３０２ａは、平面視した場合に、第３温度センサ７０３、第４温度センサ７０４が内側に納まるように形成されている。すなわち、第２貫通孔３０２ａの内部（内側）には、対となる第３温度センサ７０３と第４温度センサ７０４とが第２熱抵抗体３０２の厚さ方向に沿って配置される。

ここで、第１温度センサ７０１〜第４温度センサ７０４（以下、総括的に、「温度センサ（請求の範囲に記載の温度検出手段に相当）７０」ということもある）としては、例えば、温度によって抵抗値が変化するサーミスタや測温抵抗体などが好適に用いられる。なお、温度センサ７０は、応答性を高める観点から、できるだけ熱容量が小さいことが好ましい。よって、温度センサ７０としては例えばチップサーミスタが好適に用いられる。第１温度センサ７０１〜第４温度センサ７０４それぞれは、プリント配線を介して、後述する処理回路と電気的に接続されており、温度に応じた電気信号が処理回路で読み込まれる。

ところで、熱流式の深部体温計１のサイズを小さくするためには、熱抵抗体層３０（第１熱抵抗体３０１、第２熱抵抗体３０２）を小さくすることが重要になるが、熱抵抗体層３０を小さくすると、対となる温度センサ７０の出力値の差が小さくなるため、測定誤差が大きくなるおそれがある。ここで、温度センサ７０に当たるチップサーミスタは略直方体であり厚さがあるため、熱抵抗体層３０が薄くなると温度センサ７０の厚さを無視できなくなる。温度センサ７０が熱抵抗体層３０の側面に接触していると、その接触箇所から熱が伝達されるため、温度センサ７０が検出した温度が熱抵抗体層３０の表面温度からずれた値になるおそれがある。そこで、温度センサ７０周囲の熱抵抗体層３０に貫通孔３０１ａ，３０２ａを形成し、温度センサ７０が熱抵抗体層３０の側面に接触しない構造とした。

配線基板４０は、例えば、ガラスエポキシ基板のようなリジッド基板である。配線基板４０には、第１温度センサ７０１〜第４温度センサ７０４それぞれの出力信号を処理して深部体温データを取得する処理回路が実装されている。また、配線基板４０には、取得した深部体温データを送信する無線通信部４０３、及び、処理回路や無線通信部４０３に電力を供給するコイン電池４０４が実装されている。処理回路は、主として、温度入力回路と、演算処理回路とを有している。温度入力回路は、温度センサ７０の検出信号（出力電圧）を読み込むため、例えば、増幅器（例えばオペアンプ）やアナログ／デジタル・コンバータ（Ａ／Ｄコンバータ）などを含んで構成されている。温度入力回路は、各温度センサ７０から出力されたアナログ信号を増幅して、デジタル信号に変換し、演算処理回路に出力する。

演算処理回路は、読み込まれた測定データから深部体温を算出する。演算処理回路は、例えば、ＭＣＵ（Ｍｉｃｒｏ Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｕｎｉｔ）や、ＥＥＰＲＯＭ、ＲＡＭ等により構成され、温度入力回路を介して読み込まれた各温度センサ７０の検出値に基づいて深部体温を算出する。また、演算処理回路は、算出した深部体温データをＲＡＭなどのメモリに記憶させる。さらに、演算処理回路は、算出した深部体温データを無線通信部４０３に出力することにより、外部機器に無線で出力する。

なお、ここで、演算処理回路では、２つの熱抵抗の異なる熱抵抗体３０１，３０２を用いて形成される２つの熱流束の差によって生じる熱抵抗体３０１，３０２の表裏の温度差に基づいて深部体温を演算（推定）する。より具体的には、演算処理回路では、例えば、次式（１）に基づいて、深部体温Ｔｂを算出する。
Ｔｂ＝｛Ｔ１（Ｔ３−Ｔ４）＊Ｒａ１−Ｔ３（Ｔ１−Ｔ２）＊Ｒａ２｝／｛（Ｔ３−Ｔ４）＊Ｒａ１−（Ｔ１−Ｔ２）＊Ｒａ２｝ ・・・（１）
なお、Ｔｂは深部体温を、Ｔ１は第１温度センサ７０１により検出された温度を、Ｔ２は第２温度センサ７０２により検出された温度を、Ｒａ１は第１熱抵抗体３０１の熱抵抗値をそれぞれ示している。また、Ｔ３は第３温度センサ７０３により検出された温度を、Ｔ４は第４温度センサ７０４により検出された温度を、Ｒａ２は第２熱抵抗体３０２の熱抵抗値をそれぞれ示している。
ここで、Ｒａ１及びＲａ２は既知であるため、４つの温度（Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４）を検出することによって、一義的に深部体温Ｔｂを求めることができる。

配線基板４０の下面には、第１熱抵抗体３０１の上面（外気側）の温度を検出する第２温度センサ７０２、第２熱抵抗体３０２の上面の温度を検出する第４温度センサ７０４が実装されている。より詳細には、配線基板４０の下面には、周辺の温度分布を均一化する一対の熱均一化パターン４０１，４０２が形成されており、第２温度センサ７０２の一方の電極が熱均一化パターン４０１に接続され、第４温度センサ７０４の一方の電極が熱均一化パターン４０２に接続されている。熱均一化パターン４０１，４０２は、例えば、金属膜のような熱伝導率が高い材料で形成される。

また、外気温などの影響によって配線基板４０の一部の温度のみが変化してしまうことを防止するため、第２温度センサ７０２、第４温度センサ７０４が実装されている配線層の背面側（外気側）に、外気温の温度分布の影響を熱的に均一化する熱伝導率の高い均一化部材を設けることが好ましい。ここで、均一化部材としては、金属箔や金属薄板などを使用してもよいが、配線基板４０に形成される配線層と同様に、配線基板４０の内層の配線パターンとして形成することが望ましい。その場合、均一化部材として使用する内層の配線パターンはグランドパターンでもよいが、電気回路とは接続されておらず電流が流れない独立パターンであることが好ましい。

無線通信部４０３は、取得された深部体温データを外部の管理機器や情報端末（例えばスマートフォン等）に送信する。ここで、無線通信部４０３は、例えば、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）などの無線を経由して、外部の管理機器や情報端末に深部体温データを送信する。薄型のコイン電池４０４は、上述した処理回路及び無線通信部４０３などに電力を供給する。なお、体温測定部１５の平面積を小さくするために、また、外気温の変化や無線通信部４０３の動作に伴う発熱の影響を防止するために、無線通信部４０３、及び、コイン電池４０４は、配線基板４０を挟んで、温度センサ７０と反対側に配設される。

配線基板４０の上面には、上外装体１０を介して電源のオン／オフ操作を受け付ける電源スイッチ４０６が実装されている。また、配線基板４０の上面には、使用者（例えば、測定対象者や看護師など）による操作や体温の測定状態（例えば、電源スイッチ４０６のオン／オフ、測定開始／終了等）に応じて点灯又は点滅するＬＥＤ４０５が実装されている。なお、ＬＥＤに代えて、例えば、ＶＣＳＥＬ等を用いてもよい。さらに、配線基板４０の下面側にはフレキシブル基板５０を電気的に接続するためのＦＰＣコネクタ４０７が取り付けられている。

フレキシブル基板５０は、例えば、ポリイミドやポリエステルなどから形成されており、可撓性を有する。フレキシブル基板５０には、第１熱抵抗体３０１の体表面側の温度を検出する第１温度センサ７０１、第２熱抵抗体３０２の体表面側の温度を検出する第３温度センサ７０３が実装されている。より詳細には、図６に示されるように、フレキシブル基板５０には、周辺の温度分布を均一化するために、一対の熱均一化パターン５０１，５０２が形成されており、第１温度センサ７０１の一方の端子が熱均一化パターン５０１に接続され、第３温度センサ７０３の一方の端子が熱均一化パターン５０２に接続されている。熱均一化パターン５０１，５０２は、例えば、金属膜のような熱伝導率が高い材料で形成されている。第１温度センサ７０１、第３温度センサ７０３それぞれは、配線パターン５３及び、上記ＦＰＣコネクタ４０７を介して、配線基板４０（処理回路）に接続されており、温度に応じた電気信号（電圧値）が処理回路（温度入力回路）で読み込まれる。なお、上述したように、下外装体２０、フレキシブル基板５０、熱抵抗体層３０、及び、配線基板４０は、熱流束を形成するため、間に隙間が生じないように、例えば、両面粘着テープまたは両面において粘着性を有するフィルムなどで密着して固定される。

貼付部材６０は、シート状に形成され、粘着性を有する一対の貼付面を有している。そして、上記一対の貼付面のうち一方の貼付面が剥離可能に下外装体２０の外側の面（下面）に貼り付けられている。より詳細には、貼付部材６０は、図７に示されるように、一方の貼付面が下外装体２０の外側の面に貼り付けられる第１貼付層６０１と、一方の面が第１貼付層６０１の他方の貼付面に貼り付けられる通気性を有する通気層６０３と、一方の貼付面が通気層６０３の他方の面に貼り付けられる第２貼付層６０２と、第２貼付層６０２の他方の貼付面に貼り付けられる剥離フィルム６０４（請求の範囲に記載の剥離部材に相当）を有して構成されている。すなわち、貼付部材６０は、下外装体２０側から順に、第１貼付層６０１と、通気層６０３と、第２貼付層６０２と、剥離フィルム６０４とが積層されて構成されている。

ここで、貼付部材６０を剥す際に、貼付部材６０が破れ難くなるように、第１貼付層６０１は、図２の右枠に拡大して示されているように、樹脂フィルムにより形成されたコア材６０１ａ、及び、該コア材６０１ａの両面に形成された粘着層６０１ｂ，６０１ｂを含む両面粘着テープまたは両面において粘着性を有するフィルムからなることが好ましい。なお、第１貼付層６０１と同様に、第２貼付層６０２もコア材を有する両面粘着テープまたは両面において粘着性を有するフィルムであることが好ましいが必須ではない。

また、貼付部材６０を剥す際に、例えば、指先や爪などを当て易くするために、貼付部材６０は、外縁部の一部が切り欠かれている。図７等に示した例では、貼付部材６０の上端部が直線状に切り欠かれている（すなわち、直線状の切り欠き６０ｄが形成されている）。なお、本実施形態では、第１貼付層６０１、通気層６０３、及び第２貼付層６０２の外縁部を同一の形状に切り欠いたが、少なくとも第１貼付層６０１の外縁部の一部が切り欠かれていればよく、通気層６０３及び第２貼付層６０２は切り欠き６０ｄがなくてもよい。また、切り欠き６０ｄを形成する箇所は、貼付部材６０の上端部でなくてもよい。さらに、切り欠き６０ｄの形状は、直線状でなくてもよい。

ここで、第１貼付層６０１と下外装体２０の外側の面との粘着力、第１貼付層６０１と通気層６０３との粘着力、及び、第２貼付層６０２と通気層６０３との粘着力は、第２貼付層６０２と体表面との粘着力よりも大きくなるように設定されている。一方、第１貼付層６０１と下外装体２０との粘着力は、第１貼付層６０１と通気層６０３との粘着力、及び、第２貼付層６０２と通気層６０３との粘着力よりも小さくなるように設定されている。なお、粘着力の程度は、例えば、各層の粘着面積や用いる粘着材を変えることになどより設定される。

ところで、深部体温計１を体表面に貼り付けて使用する場合、汗が体表面と深部体温計１との間に長時間たまったままになると、体表面が炎症を起こすおそれがあるが、貼付部材６０に水分を通す通気層６０３を設けることで、汗等での蒸れを抑制する。通気層６０３としては、例えば、不織布を好適に用いることができる。通気層６０３として不織布を用いることにより、体表面の凹凸に沿って、体表面に密着させて深部体温計１を貼り付けることができる。また、深部体温計１の装着感を向上させることができる。ただし、不織布に代えて、織物や編物の布を用いてもよい。また、紙や、木材、スポンジ／連続気泡の発泡材料などを用いてもよいし、中央から周縁に向かう溝や孔が形成されたプラスチックやゴム、金属の構造体を用いてもよい。

通気層６０３は空気を内部に含むため、通常、熱伝導率が低くなる。そのため、通気層６０３が体表面との間にあると体温測定精度に影響する。そこで、安定して深部体温を測定するために、体表面の温度を測定する第１温度センサ７０１、第３温度センサ７０３、及び、これらに接続された熱均一化パターン５０１，５０２と重なる領域には、通気層６０３を配置しないようにする。

ここで、通気層６０３に不織布を用いた場合を例にして説明する。図７に示されるように、不織布の両面には、生体適合性のある両面粘着テープまたは両面において粘着性を有するフィルム（第１貼付層６０１、第２貼付層６０２）が貼り付けられる。通気層６０３及び第２貼付層６０２には、平面視した場合に、第１温度センサ７０１、第３温度センサ７０３が内側に納まる貫通孔６０ａ，６０ｂが、厚み方向に形成されている。ここで、下外装体２０に貼り付けられる両面粘着テープまたは両面において粘着性を有するフィルムには貫通孔を形成しないことが好ましい。なぜならば、貫通孔が形成されていると、第１貼付層６０１の面積が減少し、下外装体２０が体表面に密着しにくくなり、測定精度が低下するおそれが生じるためである。

また、通常、両面粘着テープまたは両面において粘着性を有するフィルム（第２貼付層６０２）は、不織布（通気層６０３）よりも水分透過性が悪いため、少なくとも第２貼付層６０２には、厚み方向に形成された複数（図７の例では７個）の貫通孔６０ｃを形成することが好ましい。その場合、例えば、直径１〜１０ｍｍ程度の貫通孔６０ｃを２〜２０ｍｍ程度の間隔で配置することが好ましい。なお、貫通孔６０ｃに代えて、例えば、交差部を有する切り込み（すなわち十字状に交差している切り込み）を形成してもよい。その場合、長さ１〜１０ｍｍ程度の切り込みを交差させたものを２〜２０ｍｍ程度の間隔で配置することが好ましい。

さらに、貼付部材６０は、深部体温計１を使用しないときに、第２貼付層６０２の他方の貼付面に貼り付けられるフィルム状、又はシート状の剥離フィルム６０４をさらに有している。また、剥離フィルム６０４には、外縁部につまみ部６０４ｂが設けられている。より詳細には、剥離フィルム６０４を第２貼付層６０２の他方の貼付面から容易に引き剥がすことができるように、剥離フィルム６０４は、略中央に入れられた切れ目６０４ａによって複数（本実施形態では２つ）の部分に分割されており、該複数の部分それぞれの切れ目６０４ａにつまみ部６０４ｂが設けられている。なお、つまみ部６０４ｂをより容易につまむことができるように、つまみ部６０４ｂを、下外装体２０の外縁よりも外側に突出するように設けてもよい。

次に、図８及び図９を併せて参照しつつ、深部体温計１の組立て方法（製造方法）について説明する。図８は、深部体温計１の組立て方法を説明するための図（その１）である。図９は、深部体温計１の組立て方法を説明するための図（その２）である。

深部体温計１は、例えば、次の（１）〜（６）の工程で組み立てられる。
（１）配線基板４０の裏面に熱抵抗体層３０（第１熱抵抗体３０１、第２熱抵抗体３０２）の一方の面が両面テープで密着固定される。
（２）フレキシブル基板５０が、配線基板４０のＦＰＣコネクタ４０７に接続された後、熱抵抗体層３０（第１熱抵抗体３０１、第２熱抵抗体３０２）の他方の面に両面粘着テープまたは両面において粘着性を有するフィルム４５で密着固定される。
（３）コイン電池４０４が配線基板４０に装着される（例えば、配線基板４０上に実装された電池ホルダに挿入される）。
（４）体温測定部１５（配線基板４０、熱抵抗体層３０、フレキシブル基板５０）のフレキシブル基板５０側が下外装体２０の中央部分に両面粘着テープまたは両面において粘着性を有するフィルムで密着固定される。
（５）上外装体１０の周縁部と下外装体２０の周縁部とが両面粘着テープまたは両面において粘着性を有するフィルムで密着固定される。
（６）第１貼付層６０１に貼り付けてある保護フィルム６０５が剥されて、貼付部材６０が下外装体２０（底面）に貼り付けられる。なお、本実施形態では、第１温度センサ７０１及び第３温度センサ７０３が、下外装体２０の中心から対称な位置に配置されていないため、貼付部材６０の貼付方向を示すための印２０ａが下外装体２０に付けられている。そのため、貼付部材６０を下外装体２０に貼り付ける際に、この印２０ａと、貼付部材６０の切り欠き６０ｄとが一致するように貼り付けるようにすれば、貼り付け方向を誤ることが防止される。ただし、第１温度センサ７０１及び第３温度センサ７０３を下外装体２０の中心から対称な位置に配置して、貼付部材６０の貼付方向を示す印２０ａをなくしてもよい。以上のようにして、深部体温計１が組み立てられる（製造される）。

上述したように組み立てられた深部体温計１を使用する際には、まず、つまみ部６０４ｂを手指でつまんで、貼付部材６０の第２貼付層６０２に付着している剥離フィルム６０４を第２貼付層６０２から引き剥がす。そして、電源スイッチ４０６を押して電源をオンにした後、測定対象者の体表面に貼り付ける。なお、測定中に誤って電源スイッチ４０６を押してしまうことがあり得るため、電源のオン・オフは、例えば、数秒以上の長押しや複数回の押しこみによって操作を受け付けるようにすることが好ましい。操作を受け付けた際には、ＬＥＤ４０５が所定の発光パターンで発光し、操作が受け付けられたことを使用者（例えば、測定対象者や看護師など）に知らせる。電源がオンになると深部体温測定と測定データのメモリへの保存、及び、無線によるデータ出力が開始される。なお、測定部位としては、深部体温を測定する場合には、胸部、腋下、背中、腰部、頸部、後頭部、額が好ましいが、体温変動を測定する場合であれば、腹部、脇腹、大腿、足首、腕、手首等でもよい。

深部体温データの取得が終了した後、深部体温計１を測定対象者の体表面から剥す。そして、貼付部材６０を交換する。すなわち、使用済の貼付部材６０を下外装体２０から引き剥がし、その後、新しい貼付部材６０を下外装体２０に貼り付ける。なお、その際には、第１貼付層６０１に貼り付けてある保護フィルム６０５を剥して、貼付部材６０を下外装体２０に貼り付ける。なお、この時点では（次に使用するまで）、剥離フィルム６０４を貼り付けたままにしておく。

以上、詳細に説明したように、本実施形態によれば、貼付部材６０が、シート状に形成され、粘着性を有する一対の貼付面を有し、該一対の貼付面のうち一方の貼付面が剥離可能に下外装体２０の外側の面（底面）に貼り付けられる。そのため、使用後（体温データ取得後）に下外装体２０から使用済の貼付部材６０を引き剥がし、新しい貼付部材６０を下外装体２０に貼り付けること（すなわち、新しい貼付部材６０と交換すること）により、体温測定部１５、上外装体１０、下外装体２０からなる本体部を繰り返して使用することができる。また、深部体温計１を体表面に貼り付ける貼付部材６０が交換されるため、例えば、粘着力の低下等による測定精度の低下を防止することができる。その結果、コストを増大させることなく、かつ、測定精度を低下させることなく、くり返して使用することが可能となる。

本実施形態によれば、貼付部材６０が、一方の貼付面が下外装体２０の外側の面（底面）に貼り付けられる第１貼付層６０１と、一方の面が第１貼付層６０１の他方の貼付面に貼り付けられる通気性を有する通気層６０３と、一方の貼付面が通気層６０３の他方の面に貼り付けられる第２貼付層６０２とを有している。そのため、体表面から出る汗などを、通気層６０３を通して外部に放出することができる。よって、深部体温計（貼付型体温計）１を長時間貼り付けて体温を連続測定するような場合であっても、体表面の蒸れを抑制することができる。

本実施形態によれば、少なくとも第１貼付層６０１の外縁部の一部が切り欠かれているため、その切り欠かれている部分である切り欠き６０ｄに、例えば、指先や爪などを当てて剥すことにより、貼付部材６０をより容易に剥すことができる。

本実施形態によれば、第１貼付層６０１が、樹脂フィルムにより形成されたコア材６０１ａ、及び、該コア材６０１ａの両面に形成された粘着層６０１ｂ，６０１ｂを含む両面テープからなるため、破れ難い。そのため、貼付部材６０を剥す際に、比較的強い力で引っ張ることができ、貼付部材６０をより容易に剥すことができる。

本実施形態によれば、第１貼付層６０１と下外装体２０との粘着力、第１貼付層６０１と通気層６０３との粘着力、及び、第２貼付層６０２と通気層６０３との粘着力が、第２貼付層６０２と体表面との粘着力よりも大きくなるように設定されている。そのため、使用後に、深部体温計１を体表面から剥す際に、貼付部材６０が体表面側に残されることを防止できる。

また、本実施形態によれば、第１貼付層６０１と下外装体２０との粘着力が、第１貼付層６０１と通気層６０３との粘着力、及び、第２貼付層６０２と通気層６０３との粘着力よりも小さくなるように設定されている。そのため、使用済みの貼付部材６０を下外装体２０から剥す際に、第１貼付層６０１、又は、第１貼付層６０１及び通気層６０３が、下外装体側２０に残されることを防止できる。

本実施形態によれば、第１貼付層６０１と第２貼付層６０２との間に柔軟性を有する不織布から形成される通気層６０３が設けられるため、体表面の凹凸に沿って、体表面に密着させて深部体温計１を貼り付けることができる。よって、測定精度を向上させることができる。また、深部体温計１の装着感を向上させることができる。

本実施形態によれば、第２貼付層６０２の他方の貼付面に貼り付けられる剥離フィルム６０４をさらに有し、剥離フィルム６０４には、外縁部につまみ部（タグ）６０４ｂが設けられている（取り付けられている）。そのため、使用する際（体温データを取得する際）に、つまみ部６０４ｂを手指でつまんで剥離フィルム６０４を第２貼付層６０２から剥がし、測定対象者の体表面に貼り付けることができる。そのため、容易に深部体温計１を測定対象者の体表面に貼り付けることができる。また、第２貼付層６０２の他方の貼付面に剥離フィルム６０４が貼り付けられているため、使用しないときに、貼付部材６０の粘着力が低下することを防止できる。

本実施形態によれば、剥離フィルム６０４が切れ目６０４ａによって２つの部分に分割されており、該２つの部分それぞれの切れ目６０４ａにつまみ部６０４ｂが設けられている。そのため、より容易に、剥離フィルム６０４を第２貼付層６０２から剥がすことができる。また、剥離フィルム６０４を剥す際に、通気層６０３が層内剥離を起こすことを抑制できる。

本実施形態によれば、平面視において第１温度センサ７０１、第３温度センサ７０３が内側に納まる貫通孔６０ａ，６０ｂが、貼付部材６０を構成する通気層６０３及び第２貼付層６０２の厚み方向に形成されているため、第１貼付層６０１及び下外装体２０を介して、測定対象者の体表面と第１温度センサ７０１、第３温度センサ７０３とが密着するように、深部体温計１を貼り付けることができる。よって、熱伝導率の低い空気の層が間に入らないため、精度よく、かつ安定して体温を連続的に測定することができる。また、体表面から出る汗などを、通気層６０３を通して外部に放出することができる。よって、深部体温計１を長時間貼り付けて体温を連続測定するような場合であっても、体表面の蒸れを抑制することが可能となる。

本実施形態によれば、上述した第１温度センサ７０１、第３温度センサ７０３が内側に納まる貫通孔６０ａ，６０ｂに加えて、複数（７つ）の貫通孔６０ｃがさらに形成されているため、より効率よく、体表面から出る汗などを、通気層６０３を通して外部に放出することができる。よって、深部体温計１を長時間貼り付けて体温を連続測定するような場合であっても、より効果的に体表面の蒸れを抑制することが可能となる。

以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく種々の変形が可能である。例えば、上述した熱抵抗体層３０（第１熱抵抗体３０１、第２熱抵抗体３０２）、配線基板４０、フレキシブル基板５０、貼付部材６０（第１貼付層６０１、第２貼付層６０２、通気層６０３、剥離フィルム６０４）それぞれの形状や、大きさ、配置、及び、第１温度センサ７０１〜第４温度センサ７０４の配置等は、上記実施形態に限られることなく、例えば精度やコスト等の要件にしたがって任意に設定することができる。

上記実施形態では、本発明を２熱流束型の深部体温計に適用した場合を例にして説明したが、本発明は、１熱流束型の深部体温計に適用してもよい。また、深部体温計以外の体温計に適用することもできる。また、コイン電池４０４に代えて、例えば、ボタン電池や、無線（ワイヤレス）で充電する二次電池を用いてもよい。

上記実施形態では、貼付部材６０、すなわち、第１貼付層６０１、通気層６０３、及び第２貼付層６０２それぞれの外縁部の一部（図７等に示した例では上端部）が同一の形状に切り欠かれている構成としたが、少なくとも第１貼付層６０１の外縁部の一部が切り欠かれていればよく、図１０に示されるように、例えば、通気層６０３Ｂ及び第２貼付層６０２Ｂの外縁部の一部が下外装体２０の外縁部よりも外側に突出するように形成されていてもよい。ここで、図１０は、第１変形例に係る深部体温計１Ｂの構成を示す断面図である。本変形例によれば、第１貼付層６０１の外縁部の一部が切り欠かれており、かつ、通気層６０３Ｂ及び第２貼付層６０２Ｂの外縁部の一部が下外装体２０の外縁部よりも外側に突出するように形成されているため、その突出している部分をつまんで剥すことにより、貼付部材６０Ｂをより容易に剥すことができる。

また、図１１に示されるように、下外装体２０Ｂの外側の面の外縁部の一部を、他の部分よりも、表面を粗く形成した粗面部２０ｂとしてもよい。ここで、図１１は、第２変形例に係る深部体温計１Ｃの構成を示す断面図である。より詳細には、貼付部材６０Ｃとの粘着力を低下させて剥離しやすくするために、下外装体２０Ｂは、外側の面の外縁部の一部が、粗面加工もしくはシボ加工が施されることによって、粗く加工されている。ただし、シボ加工が施される場合は下外装体２０Ｂの平坦度を低下させるため、上外装体１０との防水性に影響する可能性がある。よって、シボ加工を施す場合には、上外装体１０と下外装体２０Ｂとの貼り合せ領域を横断しないようにすることが好ましい。本変形例によれば、下外装体２０Ｂの外側の面の外縁部の一部が、他の部分よりも、粗く形成されているため、粗面部２０ｂは、他の部分と比べて貼付部材６０Ｃとの粘着力が弱くなり、貼付部材６０Ｃを剥し易い。よって、粗面部２０ｂから剥すことにより、貼付部材６０Ｃをより容易に剥すことができる。

また、下外装体２０Ｂの外側の面の外縁部の一部を粗く加工することに代えて、図１２に示されるように、下外装体２０Ｃの外側の面の外縁部の一部（端部）に剥離剤をコーティングする構成としてもよい。ここで、図１２は、第３変形例に係る深部体温計１Ｄの構成を示す断面図である。この場合、下外装体２０Ｃの外側の面の外縁部の一部に、剥離剤がコーティングされているため、該外縁部の一部であるコーティング部２０ｃは、他の部分と比べて貼付部材６０Ｃとの粘着力が弱くなり、貼付部材６０Ｃを剥し易い。よって、コーティング部２０ｃから剥すことにより、貼付部材６０Ｃをより容易に剥すことができる。

さらに、上記実施形態では、深部体温計１を組み立てる際、又は、貼付部材６０を貼り換える際に、上記（６）の工程において、第１貼付層６０１に貼り付けてある保護フィルム６０５を剥して貼付部材６０を下外装体２０に貼り付けたが、ここで、保護フィルム６０５の一部を第１貼付層６０１に残すことにより、図１３に示されるように、第１貼付層６０１Ｃの一方の貼付面と、下外装体２０Ｄの外側の面との間に、粘着性を有しないフィルム状の剥離片６０５ａ（保護フィルム６０５Ｂの残片に相当し、請求の範囲に記載のフィルム状の剥離片に相当）が部分的に挟まれている構成としてもよい。ここで、図１３は、第４変形例に係る深部体温計１Ｅの構成を示す断面図である。より詳細には、図１４に示されるように、保護フィルム６０５Ｂの一部に例えば楕円形の切れ目を入れておき、保護フィルム６０５Ｂを剥がす際に、剥離片６０５ａが第１貼付層６０１Ｃ上に残るようにしておく。そのため、剥離片６０５ａは、保護フィルム６０５Ｂを剥がすときに一緒に剥がれてしまわない、すなわち第１貼付層６０１Ｃ側に残りやすい形状や配置にしたり、剥離片６０５ａとして残す部分だけ、例えば剥離剤のコーティング処理等を施さないようにすることが好ましい。本変形例によれば、第１貼付層６０１Ｃの一方の貼付面と、下外装体２０Ｄの外側の面との間に、粘着性を有しないフィルム状の剥離片６０５ａが部分的に挟まれているため、その個所は、部分的に粘着力が低下し、下外装体２０Ｄから貼付部材６０Ｃを剥し易くできる。なお、ここでは、剥離片６０５ａが保護フィルム６０５Ｂの一部である場合を例にして説明したが、剥離片６０５ａは、保護フィルム６０５Ｂと別体であってもよい。このようにすれば、保護フィルム６０５Ｂのうち剥離片６０５ａの領域のみ剥離剤のコーティング処理を施さないようにする必要がなくなり、保護フィルム６０５Ｂ全体にコーティング処理を施すことができるため、コーティング処理が容易になる。

上記実施形態では、第２貼付層６０２及び通気層６０３を厚み方向に貫通する複数の貫通孔６０ｃを形成したが、第２貼付層６０２及び通気層６０３に形成される複数の貫通孔６０ｃそれぞれは、第２貼付層６０２及び通気層６０３の厚みＤ（すなわち、第２貼付層６０２の厚みと通気層６０３の厚みとの加算値）に対する、貫通孔６０ｃの径（貫通孔６０ｃが円形の場合は直径）２ｒの比率が２よりも大きくなるように（直径２ｒ／厚みＤ＞２、すなわち、半径ｒ／厚みＤ＞１）形成されることが好ましい。そのなかでも、第２貼付層６０２及び通気層６０３の厚みＤに対する、貫通孔６０ｃの径（直径）２ｒの比率は、５以上２０以下（２０≧２ｒ／Ｄ≧５、すなわち、１０≧ｒ／Ｄ≧２．５）に設定されることがより好ましい。ここで、第５変形例に係る深部体温計を構成する貼付部材６０Ｆの構成を図１５に示す。図１５に示した第５変形例に係る深部体温計では、第２貼付層６０２Ｆ及び通気層６０３Ｆの厚みＤに対する、貫通孔６０ｃの径（直径）２ｒの比率が１０〜１５（１５≧２ｒ／Ｄ≧１０、すなわち、７．５≧ｒ／Ｄ≧５）となるようにした。

ところで、図１６（ａ）（ｂ）に示されるように、貫通孔６０ｃの底面（第１貼付層６０１）において、貫通孔６０ｃの円周上から径方向に厚みＤ、すなわち、貫通孔６０ｃの側面の段差の高さと略同じ距離にある領域は体表面が第１貼付層６０１に貼り付かない。そのため、貼付部材６０Ｇの面積に対して、上記領域、すなわち、体表面が貼りつかない領域の面積の割合が増えると、体表面への粘着力が低下し、使用中に剥がれてしまうおそれがある。特に、図１６（ｂ）に示されるように、貫通孔の直径２ｒ≦２Ｄの場合、体表面が第１貼付層６０１に貼りつかなくなる可能性が高い。一方、図１６（ａ）に示されるように、貫通孔の直径２ｒ＞２Ｄとした場合には、体表面が第１貼付層６０１に貼りつく可能性が高くなる。

すなわち、図１７に示されるように、半径ｒ／厚みＤ＞１の領域において、貫通孔６０ｃの半径ｒが大きくなるほど、体表面が第１貼付層６０１に貼りつく面積が増え、体表面との貼付強度が増大する。なお、図１６は、第２貼付層６０２Ｆ及び通気層６０３Ｆの厚みＤに対する貫通孔の半径ｒの比率（ｒ／Ｄ）と、非貼付面積との関係を示すグラフである。

よって、上述したように、本変形例では、半径ｒと厚みＤとの比率ｒ／Ｄを５〜７．５に設定することとしたため、より確実に、深部体温計を貼り付けることができる。また、製造上の観点からは、貫通孔６０ｃの直径２ｒが大きくなり、貫通孔６０ｃの数が少なくなるほど、貫通孔６０ｃを形成するときにでる残片を確実に除去することが容易になるため、製造コストを低減することもできる

また、上記実施形態では、貼付部材６０は、深部体温計１を使用しないとき（保管時など）に第２貼付層６０２の他方の貼付面に貼り付けられるフィルム状、又はシート状の剥離フィルム６０４を有しており、深部体温計１を使用する際に、つまみ部６０４ｂを手指でつまんで、貼付部材６０の第２貼付層６０２に付着している剥離フィルム６０４を第２貼付層６０２から引き剥がす構成とした。ここで、図１８に示されるように、四隅が丸く処理された略矩形状の剥離フィルム６０４Ｇは、剥離フィルム６０４Ｇの短辺と略平行に形成された切れ目６０４ａによって複数の部分に分割されており、剥離フィルム６０４Ｇの複数の部分それぞれには、該剥離フィルム６０４Ｇを剥離する際に用いるつまみ部６０４ｂが、切れ目６０４ａと、剥離フィルム６０４Ｇの長辺とにより画成される角部に設けられていることが好ましい。そして、つまみ部６０４ｂは、切れ目６０４ａと、剥離フィルム６０４Ｇの長辺との交点が剥離力（すなわち、つまみ部６０４ｂをつまんで、剥離フィルム６０４Ｇを第２貼付層６０２Ｇから剥がす際に、つまみ部６０４ｂから加えられる力）の作用点となり、当該交点から、角部の内側に向けて剥離力が作用するように、角部から突出するように、かつ、貼付部材６０Ｇの外縁よりも外側に突出するように設けられていることが好ましい。なお、図１８は、第６変形例に係る深部体温計を構成する貼付部材６０Ｇの構成を示す図である。

より具体的には、つまみ部６０４ｂは、切れ目６０４ａから延長された第１の辺と、剥離フィルム６０４Ｇの長辺と交わる第２の辺とを有しており、剥離フィルム６０４Ｇの長辺とつまみ部６０４ｂの第２の辺とが成す角度が、９０°未満に設定される。特に、剥離フィルム６０４Ｇの長辺とつまみ部６０４ｂの第２の辺とが成す角度は、４５°以下であることが好ましい。なお、図１８に示されるように、本変形例では、剥離フィルム６０４Ｇの長辺と第２の辺とが成す角度を約４５°に設定した。なお、切れ目６０４ａによって分割された一方の部分に設けられたつまみ部６０４ｂと、他方の部分に設けられたつまみ部６０４ｂとは、切れ目６０４ａを挟んで対称に形成することが好ましい。

ところで、剥離フィルム６０４Ｇを剥す際に、剥離フィルム６０４Ｇを外縁部から剥がすと通気層６０３Ｇを形成する不織布が層間剥離を起こしてしまうおそれがある。例えば、剥離フィルム６０４Ｇの長辺とつまみ部６０４ｂとのなす角が９０°の場合は、外縁部から剥がれ、不織布が層間剥離を起こしやすくなる。これに対して、上述したように角部につまみ部６０４ｂを設け、かつ、つまみ部６０４ｂと外縁とのなす角を４５°以下とすることで、外縁部に対して垂直方向に力が作用し難くなり、切れ目６０４ａと外縁部とが交わる角部から剥離フィルム６０４Ｇが剥がれ始めるため、剥離フィルム６０４Ｇを剥し易くなる。その結果、不織布の層間剥離を防止することができる。

なお、上述したつまみ部６０４ｂの配置に代えて、例えば、図１９に示されるように、つまみ部６０４ｂの第２の辺と外縁部とのなす角が０°となるように、つまみ部６０４ｂを設けてもよい。なお、図１９は、第６変形例に係る深部体温計を構成する貼付部材６０Ｇのつまみ部６０４ｂの第１変形例を示す図である。同様に、上述したつまみ部６０４ｂに代えて、例えば、図２０に示されるように、つまみ部６０４ｂの第２の辺と外縁部とのなす角が４０°となるように、つまみ部６０４ｂを設けてもよい。なお、図２０は、第６変形例に係る深部体温計を構成する貼付部材６０Ｇのつまみ部６０４ｂの第２変形例を示す図である。

さらに、上記実施形態では、深部体温計１を組み立てる際に、第１貼付層６０１に貼り付けてある保護フィルム６０５を剥して、貼付部材６０を下外装体２０（底面）に貼り付けたが、ここで、図２１に示されるように、保護フィルム６０５Ｇにも、上述した剥離フィルム６０４Ｇと同様に、つまみ部６０５ｃを設けることが好ましい。なお、図２１は、第６変形例に係る深部体温計を構成する貼付部材６０Ｇを示す分解図である。

すなわち、保護フィルム６０５Ｇ（請求の範囲に記載の第２剥離部材に相当）は、保護フィルム６０５Ｇの短辺と略平行に形成された切れ目６０５ｂによって複数（図２１の例では２つ）の部分に分割されており、保護フィルム６０５Ｇの複数の部分それぞれには、保護フィルム６０５Ｇを剥離する際に用いるつまみ部６０５ｃが、切れ目６０５ｂと、保護フィルム６０５Ｇの長辺とにより画成される角部に設けられており、つまみ部６０５ｃは、切れ目６０５ｂと、保護フィルム６０５Ｇの長辺との交点が剥離力の作用点となり、当該交点から、角部の内側に向けて剥離力が作用するように、角部から突出するように、かつ、貼付部材６０Ｇの外縁よりも外側に突出するように設けられていることが好ましい。また、つまみ部６０５ｃは、切れ目６０５ｂから延長された第１の辺と、保護フィルム６０５Ｇの長辺と交わる第２の辺とを有し、保護フィルム６０５Ｇの長辺とつまみ部６０５ｃの第２の辺とが成す角度は９０°未満であることが好ましい。特に、保護フィルム６０５Ｇの長辺とつまみ部６０５ｃの第２の辺とが成す角度は４５°以下であることが好ましい。このようにつまみ部６０５ｃを設けることにより、第１貼付層６０１からフィルム６０５Ｇを剥がし易くなる。

さらに、図２２に示されるように、一対のつまみ部６０４ｂ、及び、一対のつまみ部６０５ｃそれぞれに、剥がす順序を示す１〜４の番号を表記しておくことが好ましい。より具体的には、上述した番号は、剥離フィルム６０４Ｇ側から視認できるように表記される。また、剥離フィルム６０４Ｇの、４番の番号が付された一方のつまみ部６０４ｂが設けられた部分（図２２では下側の部分）に、例えば、「★」印および「★印を抑えて１を剥がす」という文言（注意書き）を表記することが好ましい。同様に、剥離フィルム６０４Ｇの、３番の番号が付された他方のつまみ部６０４ｂが設けられた部分（図２２では上側の部分）に、「★」印および「★印を抑えて２を剥がす」という文言を表記することが好ましい。

そして、深部体温計を組み立てる際、又は、貼付部材６０Ｇを貼り換える際に、第１貼付層６０１に貼り付けてある保護フィルム６０５Ｇが剥されて、貼付部材６０Ｇが下外装体２０に貼り付けられる。より詳細には、まず、一方の手の指、例えば左手の親指と人差し指で「★」印および「★印を抑えて１を剥がす」と書かれた箇所を押さえつつ、他方の手の指、例えば右手の親指と人差し指で１番のつまみ部６０５ｃをつまんで、分割された一方の保護フィルム６０５Ｇを剥がす。そして、保護フィルム６０５Ｇが剥された貼付部材６０Ｇの上半分を深部体温計の下外装体に貼り付ける。次に、同様にして、一方の手の指（例えば左手の親指と人差し指）で「★」印および「★印を抑えて２を剥がす」と書かれた箇所を押さえつつ、他方の手の指（例えば右手の親指と人差し指）で２番のつまみ部６０５ｃをつまんで、分割された他方の保護フィルム６０５Ｇを剥がす。そして、貼付部材６０Ｇの全面を深部体温計に貼り付ける。

そして、その後、深部体温計を使用する際に、３番のつまみ部６０４ｂを手指でつまんで、貼付部材６０Ｇの第２貼付層６０２Ｇに付着している剥離フィルム６０４Ｇを第２貼付層６０２Ｇから引き剥がすとともに、４番のつまみ部６０４ｂを手指でつまんで、貼付部材６０Ｇの第２貼付層６０２Ｇに付着している剥離フィルム６０４Ｇを第２貼付層６０２Ｇから引き剥がす。そして、深部体温計を測定対象者の体表面に貼り付ける。以上のようにして、容易に、かつ確実に、貼付部材６０Ｇを深部体温計に貼り付ける（又は交換する）とともに、深部体温計を測定対象者の体表面に貼り付けることができる。

１，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ 深部体温計（貼付型体温計）
１０ 上外装体
１５ 体温測定部
２０，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ 下外装体
２０ｂ 粗面部
２０ｃ コーティング部
３０ 熱抵抗体層
３０１ 第１熱抵抗体
３０２ 第２熱抵抗体
３０１ａ，３０２ａ 貫通孔
４０ 配線基板
４０１，４０２ 熱均一化パターン
４０３ 無線通信部
４０４ コイン電池
４０５ ＬＥＤ
４０６ 電源スイッチ
４０７ ＦＰＣコネクタ
５０ フレキシブル基板
５０１，５０２ 熱均一化パターン
６０，６０Ｂ，６０Ｃ，６０Ｆ，６０Ｇ 貼付部材
６０ａ，６０ｂ 貫通孔
６０ｃ 貫通孔
６０ｄ 切り欠き
６０１，６０１Ｃ 第１貼付層
６０１ａ コア材
６０１ｂ 粘着層
６０２，６０２Ｂ，６０２Ｃ，６０２Ｆ，６０２Ｇ 第２貼付層
６０３，６０３Ｂ，６０３Ｃ，６０３Ｆ，６０３Ｇ 通気層
６０４，６０４Ｂ，６０４Ｃ，６０４Ｆ，６０４Ｇ 剥離フィルム
６０４ａ，６０５ｂ 切れ目
６０４ｂ，６０５ｃ つまみ部
６０５，６０５Ｂ，６０５Ｇ 保護フィルム（剥離紙）
６０５ａ 剥離片
７０ 温度センサ
７０１ 第１温度センサ
７０２ 第２温度センサ
７０３ 第３温度センサ
７０４ 第４温度センサ

Claims (25)

1. 体表面に貼り付けて、連続的に体温を測定して体温データを取得する貼付型体温計において、
   温度検出手段、及び、該温度検出手段の出力信号を処理する処理回路が実装された配線基板を有する体温測定部と、
   前記体温測定部を収納する上外装体と、
   前記上外装体と密着される下外装体と、
   前記下外装体の外側の面に貼り付けられる貼付部材と、を備え、
   前記貼付部材は、シート状に形成され、粘着性を有する一対の貼付面を有し、該一対の貼付面のうち一方の貼付面が剥離可能に前記下外装体の外側の面に貼り付けられることを特徴とする貼付型体温計。
2. 前記下外装体は、外側の面の一部が、他の部分よりも粗く形成されていることを特徴とする請求項１に記載の貼付型体温計。
3. 前記下外装体は、外側の面の一部に、剥離剤がコーティングされていることを特徴とする請求項１に記載の貼付型体温計。
4. 前記下外装体は、外側の面の外縁部の一部が、他の部分よりも粗く形成されていることを特徴とする請求項２に記載の貼付型体温計。
5. 前記下外装体は、外側の面の外縁部の一部に、剥離剤がコーティングされていることを特徴とする請求項３に記載の貼付型体温計。
6. 前記貼付部材は、
   一方の貼付面が前記下外装体の外側の面に貼り付けられる第１貼付層と、
   一方の面が前記第１貼付層の他方の貼付面に貼り付けられる通気性を有する通気層と、
   一方の貼付面が前記通気層の他方の面に貼り付けられる第２貼付層と、を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の貼付型体温計。
7. 少なくとも前記第１貼付層の外縁部の一部が切り欠かれていることを特徴とする請求項６に記載の貼付型体温計。
8. 前記第１貼付層は、樹脂フィルムにより形成されたコア材、及び、該コア材の両面に形成された粘着層を含む両面テープからなることを特徴とする請求項６又は７に記載の貼付型体温計。
9. 前記第１貼付層の一方の貼付面と、前記下外装体の外側の面との間に、粘着性を有しないフィルム状の剥離片が部分的に挟まれていることを特徴とする請求項６〜８のいずれか１項に記載の貼付型体温計。
10. 前記第１貼付層と前記下外装体との粘着力、前記第１貼付層と前記通気層との粘着力、及び、前記第２貼付層と前記通気層との粘着力は、前記第２貼付層と体表面との粘着力よりも大きいことを特徴とする請求項６〜９のいずれか１項に記載の貼付型体温計。
11. 前記第１貼付層と前記下外装体との粘着力は、前記第１貼付層と前記通気層との粘着力、及び、前記第２貼付層と前記通気層との粘着力よりも小さいことを特徴とする請求項１０に記載の貼付型体温計。
12. 前記通気層は、不織布から形成されることを特徴とする請求項６〜１１のいずれか１項に記載の貼付型体温計。
13. 前記第２貼付層の他方の貼付面に貼り付けられるフィルム状の剥離部材をさらに有し、
    前記剥離部材には、外縁部につまみ部が設けられていることを特徴とする請求項６〜１２のいずれか１項に記載の貼付型体温計。
14. 前記剥離部材は、切れ目によって複数の部分に分割されており、該複数の部分それぞれの切れ目部分に前記つまみ部が設けられていることを特徴とする請求項１３に記載の貼付型体温計。
15. 前記つまみ部は、前記下外装体の外縁よりも外側に突出するように設けられていることを特徴とする請求項１３又は１４に記載の貼付型体温計。
16. 前記通気層及び前記第２貼付層には、平面視した場合に、前記温度検出手段が内側に納まる貫通孔が、厚み方向に形成されていることを特徴とする請求項６〜１５のいずれか１項に記載の貼付型体温計。
17. 少なくとも前記第２貼付層には、さらに複数の貫通孔、及び／又は、交差部を有する切り込みが厚み方向に形成されていることを特徴とする請求項１６に記載の貼付型体温計。
18. 前記通気層及び前記第２貼付層には、さらに複数の貫通孔が形成されており、
    前記通気層及び前記第２貼付層の厚みに対する、前記貫通孔の径の比率が、２よりも大きいことを特徴とする請求項１６に記載の貼付型体温計。
19. 前記通気層及び前記第２貼付層の厚みに対する、前記貫通孔の径の比率が、５以上２０以下であることを特徴とする請求項１８に記載の貼付型体温計。
20. 略矩形に形成され、前記第２貼付層の他方の貼付面に貼り付けられるフィルム状の剥離部材をさらに有し、
    前記剥離部材は、該剥離部材の短辺と略平行に形成された切れ目によって複数の部分に分割されており、
    前記剥離部材の前記複数の部分それぞれには、該剥離部材を剥離する際に用いられるつまみ部が、前記切れ目と、前記剥離部材の長辺とにより画成される角部に設けられており、
    前記つまみ部は、前記切れ目と、前記剥離部材の長辺との交点が剥離力の作用点となり、当該交点から、前記角部の内側に向けて剥離力が作用するように、前記角部から突出するように設けられていることを特徴とする請求項６〜１２のいずれか１項に記載の貼付型体温計。
21. 前記つまみ部は、前記切れ目から延長された第１の辺と、前記剥離部材の長辺と交わる第２の辺と、を有し、
    前記剥離部材の長辺と前記第２の辺とが成す角度は、９０°未満であることを特徴とする請求項２０に記載の貼付型体温計。
22. 前記剥離部材の長辺と前記第２の辺とが成す角度は、４５°以下であることを特徴とする請求項２１に記載の貼付型体温計。
23. 略矩形に形成され、前記第１貼付層の一方の貼付面が前記下外装体の外側の面に貼り付けられる前に、前記第１貼付層の一方の貼付面に貼り付けられるフィルム状の第２剥離部材をさらに有し、
    前記第２剥離部材は、該第２剥離部材の短辺と略平行に形成された切れ目によって複数の部分に分割されており、
    前記第２剥離部材の前記複数の部分それぞれには、該第２剥離部材を剥離する際に用いられるつまみ部が、前記切れ目と、前記第２剥離部材の長辺とにより画成される角部に設けられており、
    前記つまみ部は、前記切れ目と、前記第２剥離部材の長辺との交点が剥離力の作用点となり、当該交点から、前記角部の内側に向けて剥離力が作用するように、前記角部から突出するように設けられていることを特徴とする請求項６〜１２のいずれか１項に記載の貼付型体温計。
24. 前記つまみ部は、前記切れ目から延長された第１の辺と、前記第２剥離部材の長辺と交わる第２の辺と、を有し、
    前記第２剥離部材の長辺と前記第２の辺とが成す角度は、９０°未満であることを特徴とする請求項２３に記載の貼付型体温計。
25. 前記第２剥離部材の長辺と前記第２の辺とが成す角度は、４５°以下であることを特徴とする請求項２４に記載の貼付型体温計。

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