JP2016049379A - 吸収性物品のトップシート - Google Patents

Abstract

【課題】着用者の肌に触れやすい部位の速乾性を高める。【解決手段】吸収性物品のトップシート１０であって，上層シート１１と，下層シート１２と，これらのシート１１，１２を接合する複数の接合部４０と，複数の接合部４０によって囲われた複数の非接合部５０と，を有する。非接合部５０は，比較的面積の大きい大領域５１と，この大領域５１から一方向に向かって延出する比較的面積の小さい小領域５２とから構成されている。上層シート１１は，大領域５１及び小領域５２において凸状に隆起している。【選択図】図１

Description

本発明は，吸収性物品の着用者の肌に直接触れる面に設けられるトップシートに関する。具体的に説明すると，本発明は，積層された複数のシート部材をエンボス加工によって接合することにより得られるトップシートに関するものである。

従来から，着用者の股下に装着される吸収性物品として，テープ型の使い捨ておむつや，パンツ型の使い捨ておむつ，尿パッド，パンティーライナー，軽失禁パッド，生理用ナプキン等が知られている。このような吸収性物品は，着用者の肌と対向する面（肌対向面）は，トップシートを備えている。トップシートは，着用者の肌に当接し続けるシート部材であるため，一般的に，皮膚刺激性の低い素材が用いられる。例えば，トップシートには，皮膚との接触や摩擦によって発生する機械的刺激や，吸収性物品着用箇所のむれなどの環境悪化による刺激，トップシートに用いられる親水化剤や排泄物が皮膚に触れることによる化学的刺激等が低いものが好ましいとされている。

また，従来から，吸収性物品用のトップシートに，エンボス加工を施して凹凸のエンボスパターンを形成し，皮膚との接触面積を減らすことにより，摩擦による機械的刺激等を軽減させることが知られている。また，トップシートにエンボス加工を施すことで，皮膚とトップシートの間に隙間ができるため，部分的なむれを解消する効果も期待できる。さらに，トップシートにエンボス加工を施すことで，尿などの排泄物が凹凸に沿って流れて拡散しやすくなり，その拡散効果によってトップシートの吸収性が向上するとされている。このように，トップシートの低刺激性，むれ解消効果，及び液体拡散効果をさらに向上させるために，トップシートに形成するエンボスのパターンについては，従来から種々の考案がされている（特許文献１〜３）。

特開２００９−０００５１２号公報 特開２００４−０００４６６号公報 特開２００９−１６００３２号公報

特許文献１〜３には，３つ以上の接合部によって囲まれた領域を凸部とする従来のエンボスパターンが開示されている。従来のエンボスパターンでは，三角形や，四角形，その他の多角形の格子状の頂点の位置に接合部を形成することとしている。このため，従来のエンボスパターンでは，複数の接合部によって囲まれた凸部が，例えば正三角形や，正四角形，正六角形などのような単純な形状となる。このように，エンボスパターンの凸部の形状を正四角形状などの単純な形状とすることで，着用者の排泄した液体がトップシートに接触したとき，このトップシートは液体を全方位に均等に分散するようになる。液体を全方位に均等に分散させることで，液体の吸収効率が高まるというメリットがある。

しかしながら，トップシートに接触した液体を凸部の周囲全体に分散させると，液体の接触したトップシートの部位が広範な範囲で均等に湿潤することとなる。その結果，液体を吸収して湿潤した部位が全体的に乾きにくくなるという問題があった。つまり，液体が凸部の周囲に均等に分散することで，この液体によって湿潤した部位は，ほとんど同時に乾くこととなる。しかし，トップシートが液体を吸収したときに，少なくとも，着用者の肌に触れやすい部位を優先的に素早く乾燥させて欲しいとの要望がある。

そこで，本発明は，着用者の肌に触れやすい部位の速乾性を高めることのできるトップシートを提供することを解決課題とする。

本発明の発明者は，上記の問題点の解決手段について鋭意検討した結果，凸状に隆起する非接合部が，面積の大きい大領域と，この大領域から一方向に向かって延出する面積の小さい小領域とによって構成されるように，この非接合部の周囲に複数の接合部を形成することとした。このようにすることで，トップシートに液体が接触したときに，液体を大領域から小領域へと迅速に移行させることが可能となり，着用者の肌に触れやすい大領域を優先的に素早く乾燥させることができる。液体が大領域から小領域に流れ込むため，小領域の乾燥時間は遅くなる可能性があるが，少なくとも大領域の速乾性を高めることができる。面積の大きい大領域の乾燥時間が短くなれば，トップシートを備える吸収性部品の着用感が向上する。そして，本発明者は，上記知見に基づけば，従来発明の課題を解決できることに想到し，本発明を完成させた。具体的に説明すると，本発明は以下の構成を有する。

本発明の第１の側面は，吸収性物品のトップシート１０に関する。
本発明のトップシート１０は，上層シート１１と，下層シート１２と，複数の接合部４０と，複数の非接合部５０と，を有する。
上層シート１１と下層シート１２は互いに積層されている。上層シート１１は，着用者の肌に直接接触する側に位置し，下層シート１２は，上層シート１１の裏側に配置され着用者の肌には直接接触しない。
複数の接合部４０は，上層シート１１と下層シート１２を接合している。
複数の非接合部５０は，それぞれ，複数の接合部４０によって囲われている。
ここで，複数の非接合部５０は，それぞれ，比較的面積の大きい大領域５１と，この大領域５１から一方向に向かって延出する比較的面積の小さい小領域５２とから構成されている。上層シート１１は，大領域５１及び小領域５２において凸状に隆起している。

上記構成のように，本発明では，複数の接合部４０によって囲われた非接合部５０を，面積の大きい大領域５１と面積の小さい小領域５２のみから構成される形状とする。このようにすることで，トップシート１０に接触した液体を，大領域５１から小領域５２へと素早く移行させることが可能となる。例えば，液体の移行時間を短縮するために，大領域５１が小領域５２よりも高く隆起するようにしてもよいし，小領域５２の繊維密度（繊維充填率）を大領域５１よりも高くすることとしてもよい。このようにすることで，着用者の肌に触れやすい大領域５１の速乾性を高めることができる。

本発明のトップシート１０において，複数の接合部４０は，それぞれ，互いに連結した第１線部４１，第２線部４２，及び第３線部４３が，それらの連結部４４から異なる方向に分岐した形状であることが好ましい。また，第１線部４１は，ある方向に膨らむように湾曲又は屈曲しており，第２線部４２は，第１線部４１とは反対の方向に膨らむように湾曲又は屈曲していることが好ましい。つまり，第１線部４１と第２線部４２とによって，緩やかなＳ状（湾曲線状）又はＺ状（屈曲線状）を形成する。

上記構成のように，各接合部４０を３本の線部が３方向に分岐する形状とし，このような形状の接合部４０を規則的に配置することで，非接合部５０を形成することができる。また，３本の線部のうちの第１線部４１と第２線部４２とを互いに反対方向に膨出するように湾曲又は屈曲させることで，上述した非接合部５０に大領域５１と小領域５２を形成することができる。このように，本発明では，接合部４０を“λ状”とすることが好ましい。また，本発明では，複数の接合部４０を，すべてλ状とし，すべて同じ向きに配置することができるため，トップシート１０の見栄えも良くなる。

本発明のトップシート１０において，ある一つの非接合部５０の周囲には，３つのλ状の接合部４０が位置していることが好ましい。このとき，これらの３つの接合部４０を，それぞれ，第１接合部４０ａ，第２接合部４０ｂ，及び第３接合部４０ｃとする。
この場合に，ある一つの非接合部５０は，以下の（i）〜（vi）の要素によって，周囲を画定されていることが好ましい。
（i）第１接合部４０ａの第１線部４１と第２線部４２
（ii）第２接合部４０ｂの第２線部４２と第３線部４３
（iii）第３接合部４０ｃの第３線部４３と第１線部４１
（iv）第１接合部４０ａの第１線部４１と第２接合部４０ｂの第３線部４３の間の第１間隙６１
（v）第２接合部４０ｂの第２線部４２と第３接合部４０ｃの第１線部４１の間の第２間隙６２
（vi）第３接合部４０ｃの第３線部４３と第１接合部４０ａの第２線部４２の間の第３間隙６３

上記のように非接合部５０の周囲を画定することで，大領域５１と小領域５２から構成される非接合部５０を適切に形成することができる。

本発明のトップシート１０において，大領域５１が隆起する高さは，小領域５２が隆起する高さよりも高いことが好ましい。

上記構成のように，凸状の大領域５１の高さを，凸状の小領域５２よりも高くすることで，トップシート１０に接触した液体を，大領域５１から小領域５２へと素早く移行させることができる。また，大領域５１が小領域５２よりも高くなっていることで，着用者の肌は，面積が大きく且つ高さの高い大領域５１に接触しやすくなる。反対に，着用者の肌は，面積が小さく且つ高さの低い小領域５２には接触しにくくなる。従って，着用者の肌が速乾性のある大領域５１に接触しやすくなるとともに，乾きにくい小領域５２に触れることを防止できる。さらに，大領域５１よりも小領域５２を低くすることで，大領域５１が小領域５２によって支持されるようになり，大領域５１のクッション性が高まる。このため，トップシート１０に着用者の体圧がかかったときであっても，大領域５１が潰れにくくなり，また一度潰された場合であってももとの形状に回復しやすくなる。

本発明のトップシート１０において，大領域５１は内部に空間を保持しており，小領域５２は内部が繊維で満たされていることが好ましい。

上記構成のように，大領域５１を，内部空間を有するドーム状とし，小領域５２の内部を，上層シート１１を構成する繊維で満たすことで，トップシート１０に接触した液体が，大領域５１から小領域５２へと移行しやすくなる。また，大領域５１が小領域５２によって支持されるようになり，大領域５１のクッション性が高まる。

本発明の第２の側面は，トップシート１０を有する吸収性物品１００に関する。
本発明の吸収性物品１００は，液透過性のトップシート１０と，液不透過性のバックシート２０と，これらの間に配置された吸収体３０と，を備える。
トップシート１０は，上述した第１の側面に係るものと同一である。
すなわち，トップシート１０は，上層シート１１と，下層シート１２と，上層シート１１と下層シート１２を接合する複数の接合部４０と，複数の接合部４０によって囲われた複数の非接合部５０と，を有する。非接合部５０は，比較的面積の大きい大領域５１と，この大領域５１から一方向に向かって延出する比較的面積の小さい小領域５２とから構成されている。上層シート１１は，大領域５１及び小領域５２において凸状に隆起している。

本発明によれば，着用者の肌に触れやすい部位の速乾性を高めたトップシートを提供することができる。本発明のトップシートは，尿などの液体に触れて湿潤した場合であっても，着用者の肌に触れやすい部位が素早く乾燥するため，サラッとした触感が長時間持続し，風合いが優れたものとなる。

図１は，吸収性物品をトップシート側から見た平面図である。 図２は，トップシートに形成されたエンボスパターンの拡大図である。 図３は，トップシートのエンボスパターンを構成する要素を抽出して示している。 図４は，トップシートに形成される接合部の設計方法の説明図である。 図５は，トップシートの断面図を示している。 図６は，トップシートの製造方法の例を示している。

以下，図面を用いて本発明を実施するための形態について説明する。本発明は，以下に説明する形態に限定されるものではなく，以下の形態から当業者が自明な範囲で適宜修正したものも含む。

本願明細書において，「長手方向」とは，基本的に，吸収性物品の前身頃と後身頃を結ぶ方向（Ｙ軸方向）であり，「幅方向」とは，この長手方向に平面的に直交する方向（Ｘ軸方向）である。
また，本願明細書において，「Ａ〜Ｂ」とは，「Ａ以上Ｂ以下」であることを意味する。

図１は，本発明の一実施形態に係る吸収性物品１００を，肌対向面側からみた平面図である。本発明に係る吸収性物品１００は，例えば，使い捨ておむつや，尿パッド，パンティーライナー，軽失禁パッド，生理用ナプキンに用いることができる。図１では，吸収性物品１００の内部構造を模式的に示している。図１に示されるように，吸収性物品１００は，トップシート１０と，バックシート２０と，吸収体３０を含む。トップシート１０は，吸収体３０の肌対向面側に配置され，着用者の肌に直接接するシートである。また，バックシート２０は，吸収体３０の肌非対向面側に配置される。図１に示されるように，トップシート１０とバックシート２０は，吸収体３０の周囲において，互いに接合されていることとしてもよい。このようにして，トップシート１０とバックシート２０の間には，吸収体３０が封入される。

トップシート１０は，着用者の股下部の肌に直接接し，尿などの液体を吸収体３０に透過させるための部材である。このため，トップシート１０は，柔軟性が高い液透過性材料で構成される。液透過性材料とは，例えば，標準の大気圧下において，常温の水を５ｍｌその上に載せた場合に，１分未満の時間で水を透過する材料を意味する。トップシート１０を構成する液透過性材料の例は，織布，不織布，又は多孔性フィルムである。また，例えばポリプロピレンやポリエチレン，ポリエステル，ナイロンのような熱可塑性樹脂の繊維を親水化処理してさらに不織布にしたものを用いることとしてもよい。

バックシート２０は，トップシート１０を透過し吸収体３０に吸収された液体が，外部に漏出することを防止するための部材である。このため，バックシート２０は，液不透過性材料によって構成される。液不透過性材料とは，例えば，標準の大気圧下において，常温の水を５ｍｌその上に載せた場合に，１分以上経過してもその水を透過しない材料を意味する。バックシート２０を構成する液不透過材料の例は，ポリエチレン樹脂からなる液不透過性のフィルムである。特に，０．１〜４μｍの微細な孔が複数形成された微多孔性ポリエチレンフィルムを用いることが好ましい。

吸収体３０は，尿などの液体を吸収し，吸収した液体を保持するための部材である。吸収体３０は，液透過性のトップシート１０と，液不透過性のバックシート２０の間に配置される。吸収体３０は，尿などの液体を吸収する機能を有する吸収性材料により構成される。吸収体３０を構成する吸収性材料には，公知の材料を採用できる。吸収性材料としては，例えば，粉砕パルプ（フラッフパルプ），高吸収性ポリマー，又は親水性シートのうち１種類を単独で用いてもよいし，２種類以上を併用することとしてもよい。吸収性材料は，通常，単層又は複数層のマット状に形成されて用いられる。

吸収性物品１００は，長手方向と幅方向を有する。本願の図において，吸収性物品１００の長手方向はＹ軸方向で示され，吸収性物品１００の幅方向はＸ軸方向で示されている。

図１に示されるように，トップシート１０は，複数枚のシート部材を積層して貼り合わせることで形成されている。トップシート１０を構成するシート部材の枚数は，２枚以上であればよく，例えば２〜５枚とすることができる。図１に示された実施形態において，トップシート１０は，上層シート１１と下層シート１２の２枚のシート部材を貼り合わせることで構成されている。上層シート１１は，肌対向面側に位置しており，下層シート１２は，肌非対向面側に位置している。このため，着用者の肌に直接接するシート部材は，上層シート１１となる。

上層シート１１と下層シート１２は，それぞれ，織布，不織布，又は多孔性フィルムなどの液透過性材料で形成することができる。特に，上層シート１１及び下層シート１２としては，不織布を用いることが好ましい。不織布としては，公知の繊維からなるものを用いることができる。例えば，不織布としては，エアースルー不織布や，ヒートボンド不織布，スパンボンド不織布，メルトブローン不織布，スパンレース不織布，及びニードルパンチ不織布等の種々の不織布が挙げられる。また，上層シート１１と下層シート１２とを熱融着によって接合する場合には，不織布に熱融着繊維が含まれることが好ましい。熱融着繊維としては，ＰＥＴ／ＰＥ，ＰＰ／ＰＥなどの芯鞘構造のものが好ましい。また，不織布には，界面活性剤等を用いた親水化処理を施すことが好ましい。

図１に示されるように，上層シート１１と下層シート１２は，エンボス加工によって互いに接合されている。エンボス加工とは，外周面に所定パターンの凸状のエンボス突起が設けられたエンボスロールと，平滑面を有するプレーンロールとの間で，２枚の熱可塑性のシート部材を加熱しながら挟み込むことにより接合させる加工方法である。エンボス加工を施すことにより，エンボスロールのエンボス突起が接触した位置において，トップシート１０に複数の凹状の接合部４０が形成され，各接合部４０において上層シート１１と下層シート１２が融着する。また，一般的に，上層シート１１と下層シート１２がエンボス加工によって接合されることで，接合部４０おいては，上層シート１１の厚さが薄くなる。このため，接合部４０が形成されていない非接合部５０では，相対的に上層シート１１が相対的に盛り上がった状態となる。このように，トップシート１０は，複数のシート部材をエンボス加工によって熱融着することにより形成される。

続いて，トップシート１０に形成されるエンボスパターンについて詳しく説明する。図２は，エンボスパターンの拡大図であり，図１に示した点線の枠内を拡大して示している。また，図３は，エンボスパターンのうち，一つの非接合部５０を構成する要素を抽出して示したさらなる拡大図である。

図２及び図３に示されるように，トップシート１０のエンボスパターンは，上層シート１１と下層シート１２を接合する複数の接合部４０と，複数の接合部４０によって囲われた複数の非接合部５０とによって構成されている。複数の接合部４０は，間隔を空けて，規則的に配置されている。接合部４０では，上層シート１１と下層シート１２とが熱融着している。このため，接合部４０では，上層シート１１が凹状に窪んでいる。他方，非接合部５０は，複数の接合部４０によって囲われた，上層シート１１と下層シート１２が接合されていない領域である。このため，非接合部５０は，接合部４０と比較して，上層シート１１が着用者の肌に接触する方向に向かって，凸状に隆起している。図１〜図３に示されるように，本発明のトップシート１０は，接合部４０及び非接合部５０の形状が，従来にはない斬新な形状となっている。

図２及び図３に示されるように，非接合部５０は，その一部が一方向に向かって延出した形状となっている。例えば，非接合部５０の形状は，電球状，鍵穴状，ひょうたん状，又は洋なし状などと表すこともできる。具体的には，非接合部５０は，比較的面積の大きい大領域５１と，この大領域５１から一方向にのみに向かって延出した比較的面積の小さい小領域５２とから構成されている。大領域５１と小領域５２の間に境はなく，両者は一体に繋がっている。図に示した例において，大領域５１は，ほぼ正円形状の領域となっている。また，小領域５２は，非接合部５０から正円形状の大領域５１を除いた残りの領域である。図に示した例において，小領域５２は，およそ長方形の領域として考えることができる。このため，図に示した好ましい形態において，非接合部５０は，円形の大領域５１と方形の小領域５２とを一体的に組み合わせた形状を呈しているといえる。

大領域５１と小領域５２の面積を正確に測定することは難しい。ただし，図３に示されるように，少なくとも，大領域５１のうちの最も幅（Ｘ軸方向の幅）の狭い部分と，小領域５２のうちの最も幅の狭い部分とを比較すると，明らかに，大領域５１の幅の方が大きくなっている。また，図３に示されるように，非接合部５０内において，まず正円形状の大領域５１を画定し，その残りの部分を小領域５２とした場合に，大領域５１の長さ（Ｙ軸方向の長さ）の方が，小領域５２の長さよりも長くなる。このように，面積の大きい大領域５１とは，小領域５２と比較して，幅及び長さが大きくなる領域であるとしてもよい。同様に，面積の小さい小領域５２とは，大領域５１と比較して，幅及び長さが小さくなる領域であるとしてもよい。小領域５２の幅と長さは，それぞれ，大領域５１の幅と長さの半分（１／２）以下であることが好ましい。

また，図２に示されるように，トップシート１０のエンボスパターンには，実質的に同一の形状の非接合部５０が規則的に複数形成される。さらに，各非接合部５０は，大領域５１から小領域５２が延出する方向が，すべて同じ方向となっている。このため，トップシート１０の表面には，統一性のある規則的な模様が表れ，見た目的に美しいものとなる。

上記した特殊な形状の非接合部５０は，複数の特殊な形状の接合部４０によって形成される。図１〜図３に示されるように，本発明において，接合部４０は，３本の線部４１〜４３が異なる三方向に分岐した形状であることが好ましい。図１〜図３に示した例において，各接合部４０は，“λ”のような形状を呈している。また，トップシート１０のエンボスパターンは，同じ形状（λ状）の接合部４０によって形成することができる。

図３を参照して，接合部４０の形状と配置について詳しく説明する。図３に示されるように，接合部４０は，第１線部４１，第２線部４２，第３線部４３が，それらの連結部４４から異なる方向に向かって分岐した形状となっている。言い換えると，第１線部４１，第２線部４２，及び第３線部４３の基端（一端）は連結部４４において連結しており，第１線部４１，第２線部４２，及び第３線部４３の先端（他端）は，それぞれが異なる方向を向いている。また，少なくとも，第１線部４１と第２線部４２は，円弧状に湾曲した形状，若しくは１点以上の屈折点で屈曲した形状であることが好ましい。図３に示した例では，第１線部４１と第２線部４２は，円弧状に湾曲している。また，図３に示されるように，円弧状の第１線部４１と第２線部４２は，弧が膨らむ方向（弧が反っている方向）が互いに反対方向であることが好ましい。つまり，第１線部４１と第２線部４２とが連結することで，緩やかなＳ字状をなしている。また，第３線部４３は，第１線部４１と第２線部４２と同様に円弧状であってもよいし，直線状とすることもできる。また，第１線部４１と第２線部４２が延びる方向と，第３線部４３が延びる方向は，およそ直交していることが好ましい。例えば，図１〜図３に示した例では，第１線部４１と第２線部４２は，およそ長手方向（Ｙ軸方向）に向かって延びているのに対し，第３線部４３は，およそ幅方向（Ｘ軸方向）に向かって延びている。なお，第１線部４１と第２線部４２の延びる方向は，およそ反対方向である。例えば，第１線部４１がＹ軸の正方向（図の上方）に向かって延びているのに対し，第２線部４２がＹ軸の負方向（図の下方）に向かって延びている。このような意味において，第１線部４１と第２線部４２が延びる方向と，第３線部４３が延びる方向は，およそ直交している。なお，第１線部４１と第２線部４２が，幅方向（Ｘ軸方向）に向かって延び，第３線部４３が，長手方向（Ｙ軸方向）に向かって延びていてもよい。

また，図３に示されるように，第１線部４１，第２線部４２，及び第３線部４３は，それぞれ長さが異なっていてもよい。図３に示した例では，第１線部４１が，第２線部４２よりも長く，第２線部４２が第３線部４３よりも長くなっている（第１線部４１＞第２線部４２＞第３線部４３）。また，各線部４１〜４３がすべて円弧状に形成されている場合，各線部４１〜４３の曲率（又は曲率半径）は，異なっていてもよいし同じであってもよい。図に示した例では，各線部４１〜４３の曲率はすべて同じ値となっている。

図３に示されるように，ある一つの非接合部５０の周囲には，３つの接合部４０が位置している。ある一つの非接合部５０の周囲に位置する３つの接合部４０を，それぞれ，第１接合部４０ａ，第２接合部４０ｂ，及び第３接合部４０ｃと定義する。この場合に，ある一つの非接合部５０は，以下の（i）〜（vi）の要素によって，周囲を画定されている。
（i）第１接合部４０ａの第１線部４１と第２線部４２
（ii）第２接合部４０ｂの第２線部４２と第３線部４３
（iii）第３接合部４０ｃの第３線部４３と第１線部４１
（iv）第１接合部４０ａの第１線部４１と第２接合部４０ｂの第３線部４３の間の第１間隙６１
（v）第２接合部４０ｂの第２線部４２と第３接合部４０ｃの第１線部４１の間の第２間隙６２
（vi）第３接合部４０ｃの第３線部４３と第１接合部４０ａの第２線部４２の間の第３間隙６３

つまり，図３に示されるように，まず，第１接合部４０ａの第１線部４１の先端と，第２接合部４０ｂの第３線部４３の先端とが，突き合うように（近くなるように）接合部４０を形成する。その間に，第１間隙６１が形成される。また，第２接合部４０ｂの第２線部４２の先端と，第３接合部４０ｃの第１線部４１の先端とが，突き合うように（近くなるように）接合部４０を形成する。その間に，第２間隙６２が形成される。さらに，第３接合部４０ｃの第３線部４３の先端と，第１接合部４０ａの第２線部４２の先端とが，突き合うように（近くなるように）接合部４０を形成する。その間に第３間隙６３が形成される。なお，第１間隙６１，第２間隙６２，及び第３間隙６３は，０．１ｍｍ〜２０ｍｍ程度の距離とすればよい。このような法則に従って，複数の接合部４０を配置していき，規則的なエンボスパターンを形成する。

図３に示されるように，上記（i）〜（vi）の要素によって周囲を画定された非接合部５０には，円形の大領域５１と方形の小領域５２とが形成される。円形の大領域５１の周囲は，第１接合部４０ａの第１線部４１，第２接合部４０ｂの第２線部４２・第３線部４３，第１間隙６１，及び第２間隙６２によって画定される。ここで，第１接合部４０ａの第１線部４１と，第２接合部４０ｂの第２線部４２・第３線部４３は，非接合部５０（大領域５１）の外側に向かって膨らむように湾曲している。このため，大領域５１は，ほぼ円形となって，その面積が大きくなる。他方，方形の小領域５２の周囲は，第１接合部４０ａの第２線部４２，第３接合部４０ｃの第１線部４１・第３線部４３，及び第３間隙６３によって画定される。ここで，第１接合部４０ａの第２線部４２と，第３接合部４０ｃの第１線部４１・第３線部４３は，非接合部５０（小領域５２）の内側に向かって膨らむように湾曲している。このため，小領域５２はその面積が小さくなる。

また，図２及び図３に示されるように，複数の非接合部５０は，それぞれ，接合部４０によって区分された独立した領域となっており，他の非接合部５０と繋がっていないといえる。ただし，厳密に言うと，間隙６１〜６３の隙間を通じて非接合部５０同士が繋がっているとも捉えることもできる。しかし，図３に示されるように，間隙６１〜６３は，３つの接合部４０の線部の先端が突き合った領域であることから，上層シート１１と下層シート１２を実際に接合すると，この間隙６１〜６３も，接合部４０と同程度に凹状に窪むこととなる。少なくとも，間隙６１〜６３は，凸状に隆起しない。具体的には，ある一つの非接合部５０の周囲に位置する間隙６１〜６３のそれぞれは，３つの接合部４０の第１線部４１，第２線部４２，及び第３線部４３の先端が突き合った領域となる。このため，３つの接合部４０が形成された結果，この間隙６１〜６３は，３つの接合部４０とともに潰れる，若しくは隆起が抑制される。従って，隣接した凸状の非接合部５０は，間隙６１〜６３を通じて繋がるということはなく，実質的には，凸状の各非接合部５０は，独立したものとなる。また，図２及び図３に示されるように，各接合部４０の第３線部４３は，長手方向（Ｙ方向）に隣接する非接合部５０同士が繋がらないように区分けしている。この点において，接合部４０の第３線部４３は重要な意味を持つ。

続いて，図４を参照して，エンボスパターンの設計方法の一例について説明する。図４に示されるように，まず前提として，ある程度の幅のある複数の仮想的な正円が，互いの幅部分が重畳するように接して配置された格子状のパターンを想定する。つまり，格子状のパターンとは，ある仮想正円が９０度間隔で他の仮想正円に接するように配置されたパターンである。複数の仮想正円は，すべて同じ半径（ｒ）で形成されている。なお，仮想正円の幅は，接合部４０の幅に一致する。

この場合に，まず，接合部４０の第１線部４１は，ある仮想正円の円周に沿って湾曲する円弧状に形成される。第１線部４１の長さＬ_１は，［式］Ｌ_１＝２πｒ×（θ_１／３６０）で求められる。ここで，“ｒ”は，仮想正円の半径である。また，“θ_１”は，第１線部４１の先端と基端をそれぞれ仮想正円の中心と直線で結んだときに，各直線のなす角（つまり扇形の角度）である。例えば，θ_１は，６０〜１００度，７０度〜９０度，又は７５度〜８５度とすればよい。

また，接合部４０の第２線部４２と第３線部４３は，上記した第１線部４１とは別の仮想正円の円周に沿って形成される。つまり，第２線部４２と第３線部４３は，第１線部４１が形成された仮想正円に隣接する仮想正円の円周上に位置する。このため，各線部４１〜４３の連結部４４は，隣接する２つの仮想正円の境界に位置する。また，第２線部４２と第３線部４３は，同じ仮想正円の円周上に位置している。従って，第２線部４２と第３線部４３は，一体として，一つの円弧状を形成している。このため，各接合部４０は，第１線部４１がなす円弧と，第２線部４２と第３線部４３とがなす円弧との，２つの円弧を組み合わせた形状であるともいえる。

第２線部４２の長さＬ_２は，［式］Ｌ_２＝２πｒ×（θ_２／３６０）で求められる。“θ_２”は，第２線部４２の先端と基端をそれぞれ仮想正円の中心と直線で結んだときに，各直線のなす角（つまり扇形の角度）である。例えば，θ_２は，４５〜８５度，５０度〜８０度，又は５５度〜７０度とすればよい。また，第３線部４３の長さＬ_３は，［式］Ｌ_３＝２πｒ×（θ_３／３６０）で求められる。“θ_３”は，第３線部４３の先端と基端をそれぞれ仮想正円の中心と直線で結んだときに，各直線のなす角（つまり扇形の角度）である。例えば，θ_２は，５度〜４５度，１０度〜４０度，又は２０度〜３５度とすればよい。また，図４に示されるように，θ_２とθ_３の和は，９０度（±５度）となることが好ましい。

このようにすれば，特殊な形状の接合部４０を比較的簡単に設計することができる。また，各接合部４０の配置は，格子状に配置された仮想正円のパターンを基礎としたものであるため，各接合部４０を規則的に配置することができる。なお，各線部４１〜４３の先端にはＲ加工を施して，滑らかな曲線とすることが好ましい。また，第１線部４１と第３線部４３の連結箇所には，鋭角が形成されることとなるため，この連結箇所にもＲ加工を施して曲線とすることが好ましい。

図５は，トップシート１０の断面を模式的に示している。図５（ｂ）は，図５（ａ）に示したＹ−Ｙ線における断面図であり，図５（ｃ）は，図５（ａ）に示したＸ−Ｘ線における断面図である。図５（ｂ）及び図５（ｃ）に示されるように，複数の接合部４０によって囲まれた非接合部５０は，それぞれ，一つの大領域５１と一つの小領域５２のみからなる。また，上層シート１１は，大領域５１と小領域５２において，凸状に隆起している。そして，大領域５１において上層シート１１が隆起する高さは，小領域５２において上層シート１１が隆起する高さよりも高くなっている。例えば，小領域５２の高さＨ_１を１００％としたときに，大領域５１の高さＨ_２は，１２０％〜３００％，１３０％〜２５０％，又は１４０％〜２００％であることが好ましい。

また，図５（ｂ）及び図５（ｃ）に示されるように，非接合部５０の大領域５１は，内部に空間を保持したドーム状に形成されている。つまり，大領域５１において，上層シート１１は，下層シート１２から離れて凸状に隆起している。このため，上層シート１１と下層シート１２の間に空間が形成される。他方，非接合部５０の小領域５２の内部は，上層シート１１を構成する繊維によって満たされている。このため，小領域５２において，上層シート１１の繊維は，少なくとも部分的に下層シート１２に接触している。このように，上層シート１１を構成している繊維の密度は，大領域５１において疎となり，小領域５２において密となることが好ましい。

大領域５１をドーム状に形成するためには，上層シート１１と下層シート１２とを重ね合わせる前に，大領域５１に相当する部位において，上層シート１１を肌非対向面側（裏面側）から押圧して上層シート１１を凸状に隆起させればよい。その後，上層シート１１と下層シート１２とを重ね合わせて，各接合部４０において両シートを接合することで，大領域５１において，上層シート１１と下層シート１２の間に空間が形成される。また，大領域５１に相当する部位において上層シート１１を押圧することで，上層シート１１を構成する繊維を，大領域５１から小領域５２へと流動させることができる。これにより，大領域５１の繊維密度を低くし，小領域５２の繊維密度を高めることができる。このようにすれば，高さが高く繊維密度が低い大領域５１と，高さが低く繊維密度が高い小領域５２とを形成することができる。

上記のように，大領域５１と小領域５２の高さと繊維密度を調整することで，着用者の排尿時など，トップシート１０に液体が接触したときに，その液体を大領域５１から小領域５２へと素早く移行させることができる。つまり，液体は，高さの高い大領域５１から，高さの低い小領域５２へと流れ落ちる。また，液体は，繊維密度の低い大領域５１よりも，繊維密度の高い小領域５２に吸収される。このため，液体が触れることで湿潤した場合であっても，大領域５１は，素早く乾燥するようになる。大領域５１は，その面積が大きく，また高さが高いものであるため，着用者の肌に触れやすい。従って，大領域５１の乾燥時間を短縮することで，着用者の肌に液体が触れている時間を短くすることができ，不快感を与えることを防止できる。他方，小領域５２には，大領域５１から移行された液体が一時的に貯留される。このため，小領域５２は，大領域５１と比較して完全に乾燥するまでに時間がかかるといえる。ただし，小領域５２は，面積が小さく高さが低いものであるため，着用者の肌に触れにくい。このため，小領域５２が乾燥するのに時間がかかったとしても，着用者に不快感を与えにくいといえる。また，本発明のトップシート１０は，一つの大領域５１に対して，小領域５２が一箇所にのみ設けられている。このため，大領域５１に接した液体は，その大領域５１から延出する小領域５２に向かって一方向にのみ移動する。つまり，本発明のトップシート１０では，液体が大領域５１の周囲に四方八方に分散して，液体を一時貯留する部位が多くなり過ぎてしまうということがない。液体を貯留する部位が大領域５１の周囲に多数（二箇所以上）存在していると，着用者の肌が，その液体貯留部位に触れる可能性が高まるというデメリットがある。また，着用者の肌に触れる液体貯留部位の数が増加するおそれがある。このため，着用者に対して不快感を与えてしまう。これに対し，本発明のように，液体を貯留するための小領域５２を一つの大領域５１に対して一箇所のみとすることで，液体貯留部位の数を最小限に抑えることができる。従って，本発明よれば，着用者に不快感を生じさせないように，液体の一時貯留部位を適切にコントロールできる。

続いて，図６を参照して，上記したトップシート１０の製造方法について説明する。図６は，トップシート１０を構成する上層シート１１と下層シート１２のうち，上層シート１１に凸状の隆起部分を形成し，その後，上層シート１１と下層シート１２とを所定のエンボスパターンで接合する方法を示している。図６に示されるように，トップシート１０の製造装置は，ピンロール１１０と，エンボスロール１２０と，プレーンロール１３０とを備える。

図６に示されるように，ピンロール１１０は，その周面の複数箇所に，凸状に突起した突起部１１１を有している。ピンロール１１０の突起部１１１は，トップシート１０の上層シート１１に，凸状に隆起した大領域５１を形成するためのものである。このため，突起部１１１は，上層シート１１の大領域５１となる予定の部位と接触する位置に設けられる。

エンボスロール１２０は，その周面に所定パターンで配置された複数の凸状のエンボス突起１２１と，複数の凹状の窪み部１２２とが形成されている。エンボス突起１２１は，トップシート１０の上層シート１１と下層シート１２とを所定のエンボスパターンで接合するためのものである。エンボスロール１２０のエンボス突起１２１は，加熱装置（図示省略）によって加熱されていてもよい。また，窪み部１２２は，ピンロール１１０の周面に設けられた複数の突起部１１１と対応した位置に設けられ，この突起部１１１を収めることができる形状となっている。なお，エンボスロール１２０のエンボス突起１２１は，窪み部１２２が設けられている箇所には形成されていない。

プレーンロール１３０は，その周面が平滑面となっている。プレーンロール１３０は，エンボスロール１２０のエンボス突起１２１との間で，トップシート１０の上層シート１１と下層シート１２とを挟み込み，加圧及び加熱して，両シートを熱融着させるためのものである。プレーンロール１３０の周面は，金属製であってもよいしラバー製であってもよい。また，プレーンロール１３０の周面は，加熱装置（図示省略）によって加熱されていてもよい。

図６に示されるように，ピンロール１１０とエンボスロール１２０は対向して配置され，これら両ロールの間に，上層シート１１が導入される。また，エンボスロール１２０とプレーンロール１３０が対向して配置され，これらの両ロールの間に，上層シート１１と下層シート１２とが重なり合った状態で導入される。

図６に示されるように，原反ロール（図示省略）から繰り出された上層シート１１は，一又は複数のガイドロールを経由して，ピンロール１１０とエンボスロール１２０の間に導入される。上層シート１１は，肌非対向面（着用者の肌に直接触れない面）がピンロール１１０に接し，肌対向面（着用者の肌に直接触れる面）がエンボスロール１２０に接する。このとき，上層シート１１は，ピンロール１１０の突起部１１１に押圧されながら，エンボスロール１２０の窪み部１２２に嵌り込むことで，その押圧された部分が隆起する。このようにして，上層シート１１には，肌対向面側に向かってドーム状に隆起する部分（非接合部５０の大領域５１）が形成される。その後，上層シート１１は，エンボスロール１２０の周面に当接したまま，エンボスロール１２０とプレーンロール１３０の間に導入される。

他方，他の原反ロール（図示省略）から繰り出された下層シート１２は，一又は複数のガイドロールを経由して，エンボスロール１２０とプレーンロール１３０の間に導入される。エンボスロール１２０とプレーンロール１３０の間において，上層シート１１と下層シート１２とが重なり合う。このとき，上層シート１１の肌対向面側がエンボスロール１２０に接し，下層シート１２の肌非対向面側がプレーンロール１３０に接する。上層シート１１と下層シート１２は積層した状態で，エンボスロール１２０とプレーンロール１３０の間に挟み込まれて，加熱及び加圧されることで互いに熱融着する。上層シート１１と下層シート１２は，エンボスロール１２０の周面に形成された複数のエンボス突起１２１のエンボスパターンに応じて熱融着されることとなる。これにより，トップシート１０には，肌非対向面側に向かって窪む凹状の接合部４０が複数形成される。上層シート１１と下層シート１２は，エンボスロール１２０のエンボス突起１２１に接触した部位が接合部４０となり，複数の接合部４０によって周囲を囲われた領域が非接合部５０となる。

このように，上層シート１１をピンロール１１０によって押圧した後，上層シート１１と下層シート１２とをエンボスロール１２０で接合することで，非接合部５０の大領域５１を，内部に空間を保持するドーム状とすることができる。また，上層シート１１をピンロール１１０突起部１１１によって押圧することで，上層シート１１を構成する繊維を，非接合部５０の大領域５１から小領域５２へと流動させることができる。このため，大領域５１の繊維密度を低下させると同時に，小領域５２の繊維密度を向上させることができる。

続いて，再び図１を参照して，本発明のトップシート１０の好ましい形態について説明する。図１に示されているように，トップシート１０には，接合部４０が形成されている領域の間に，幅方向全体に亘って接合部４０が形成されていない接合部不形成領域７０が設けられている。この幅方向に延びる帯状の接合部不形成領域７０では，接合部４０のパターンが途切れている。例えば，接合部不形成領域７０の長手方向（Ｙ軸方向）の長さは，上述した接合部４０の第１線部４１の長さ（Ｌ_１）以上であることが好ましい。例えば，接合部不形成領域７０の長手方向（Ｙ軸方向）の長さは，３ｍｍ〜１０ｍｍ，又は４ｍｍ〜９ｍｍ程度であることが好ましい。また，接合部不形成領域７０は，二箇所以上に設けることもできる。

また，接合部不形成領域７０において，トップシート１０は，着用者の肌に当接する方向に向かって凸状に隆起していることが好ましい。このように，接合部不形成領域７０を隆起させることで，液体を塞き止めることができるため，液体の漏出を防止できる。

また，接合部不形成領域７０において，トップシート１０は，着用者の肌に当接しない方向に向かって凹状に窪んでいてもよい。このように，接合部不形成領域７０を窪ませることで，液体をトップシート１０の裏側に位置する吸収体３０へと素早く移行するため，液体の漏出を防止できる。

以上，本願明細書では，本発明の内容を表現するために，図面を参照しながら本発明の実施形態の説明を行った。ただし，本発明は，上記実施形態に限定されるものではなく，本願明細書に記載された事項に基づいて当業者が自明な変更形態や改良形態を包含するものである。

本発明は，使い捨ておむつなどの吸収性物品用のトップシートに関する。このため，本発明は，使い捨ておむつなどの製造業において好適に利用し得る。

１０…トップシート １１…上層シート １２…下層シート
２０…バックシート ３０…吸収体 ４０…接合部
４１…第１線部 ４２…第２線部 ４３…第３線部
４４…連結部 ５０…非接合部 ５１…大領域
５２…小領域 ６１…第１間隙 ６２…第２間隙
６３…第３間隙 ７０…接合部不形成領域 １００…吸収性物品
１１０…ピンロール １１１…突起部 １２０…エンボスロール
１２１…エンボス突起 １２２…窪み部 １３０…プレーンロール

Claims (6)

1. 吸収性物品のトップシート（１０）であって，
   上層シート（１１）と，
   下層シート（１２）と，
   前記上層シート（１１）と前記下層シート（１２）を接合する複数の接合部（４０）と，
   複数の前記接合部（４０）によって囲われた複数の非接合部（５０）と，を有し，
   前記非接合部（５０）は，
   比較的面積の大きい大領域（５１）と，
   前記大領域（５１）から一方向に向かって延出する比較的面積の小さい小領域（５２）とから構成されており，
   前記上層シート（１１）は，前記大領域（５１）及び前記小領域（５２）において凸状に隆起している
   トップシート。
2. 前記複数の接合部（４０）は，それぞれ，
   互いに連結した第１線部（４１），第２線部（４２），及び第３線部（４３）が，連結部（４４）から異なる方向に分岐した形状であり，
   前記第１線部（４１）は，ある方向に膨らむように湾曲又は屈曲しており，
   前記第２線部（４２）は，前記第１線部（４１）とは反対の方向に膨らむように湾曲又は屈曲している
   請求項１に記載のトップシート。
3. ある一つの前記非接合部（５０）の周囲には，３つの前記接合部（４０）が位置しており，当該３つの接合部（４０）を，それぞれ，第１接合部（４０ａ），第２接合部（４０ｂ），及び第３接合部（４０ｃ）とした場合に，
   前記ある一つの前記非接合部（５０）は，
   前記第１接合部（４０ａ）の第１線部（４１）と第２線部（４２），
   前記第２接合部（４０ｂ）の第２線部（４２）と第３線部（４３），
   前記第３接合部（４０ｃ）の第３線部（４３）と第１線部（４１），
   前記第１接合部（４０ａ）の第１線部（４１）と前記第２接合部（４０ｂ）の第３線部（４３）の間の第１間隙（６１），
   前記第２接合部（４０ｂ）の第２線部（４２）と前記第３接合部（４０ｃ）の第１線部（４１）の間の第２間隙（６２），及び
   前記第３接合部（４０ｃ）の第３線部（４３）と前記第１接合部（４０ａ）の第２線部（４２）の間の第３間隙（６３）によって，
   周囲を画定されている
   請求項２に記載のトップシート。
4. 前記大領域（５１）が隆起する高さは，前記小領域（５２）が隆起する高さよりも高い
   請求項１から請求項４のいずれかに記載のトップシート。
5. 前記大領域（５１）は内部に空間を保持しており，
   前記小領域（５２）は内部が繊維で満たされている
   請求項１から請求項４のいずれかに記載のトップシート。
6. 液透過性のトップシート（１０）と，液不透過性のバックシート（２０）と，前記トップシート（１０）と前記バックシート（２０）の間に配置された吸収体（３０）と，を備える吸収性物品であって，
   前記トップシート（１０）は，
   上層シート（１１）と，
   下層シート（１２）と，
   前記上層シート（１１）と前記下層シート（１２）を接合する複数の接合部（４０）と，
   複数の前記接合部（４０）によって囲われた複数の非接合部（５０）と，を有し，
   前記非接合部（５０）は，
   比較的面積の大きい大領域（５１）と，
   前記大領域（５１）から一方向に向かって延出する比較的面積の小さい小領域（５２）とから構成されており，
   前記上層シート（１１）は，前記大領域（５１）及び前記小領域（５２）において凸状に隆起している
   吸収性物品。

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