JP2016039202A - インバータ装置 - Google Patents
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Abstract
Description
また、インバータ装置には、パワーモジュールを用いて三相交流電力ヘの変換等を行う場合に、パワーモジュールの発熱量が大きいため、通常、冷却装置が備えられる。
冷却装置としては、一般に、水冷式のヒートシンクが利用される。水冷式のヒートシンクは、冷却水導入口と冷却水排出口とが備えられ且つ外壁面に複数個のパワーモジュールが設置された箱形状の密閉ケースを設け、また、密閉ケースの内壁面に冷却フィンを設けて構成される。
このようなインバータ装置の冷却装置としては、例えば、以下の先行技術文献がある。
図1〜図3に示すように、ハイブリッド車や電気自動車等の電動車両に搭載されるインバータ装置1は、複数個のパワーモジュールとして、例えば、第1〜第3パワーモジュール2A〜2Cを備えるとともに、発熱体となる第1〜第3パワーモジュール2A〜2Cを冷却するための冷却装置として、水冷式のヒートシンク3を備える。
密閉ケース4は、上側で断面逆U字形状のベースプレート(上側ケース部)5に下側の冷却ジャケット(下側ケース部)6を固定して長方体の箱形状に構成される。
密閉ケース4には、長手方向の一端で冷却水導入口7を形成する冷却水導入側接続管8と、長手方向の他端で冷却水排出口9を形成する冷却水排出側接続管10とが備えられる。
密閉ケース4は、内部で冷却水が流れる冷却水流路11を形成し、冷却水導入口7からの冷却水を冷却水排出口9側へ導くものである。
第1〜第3パワーモジュール2A〜2Cは、それぞれ、電力用半導体素子を含むものであって、密閉ケース4のベースプレート5の外壁面5Fに、冷却水導入口7側から冷却水排出口9側へ向かって順次に、つまり、冷却水の流れ方向Xに沿って順次に配置される。
冷却フィン12は、密閉ケース4の内部の冷却水流路11に所定箇所に複数個配置されるものであって、第1〜第3パワーモジュール2A〜2Cと対向する位置で、冷却水の流れ方向Xに対して直交する方向Yに配列される冷却フィン群として、第1〜第3冷却フィン群13A〜13Cを構成する。
具体的には、第1パワーモジュール2Aと対向する位置の第1冷却フィン群13Aでは、冷却水の流れ方向Xに対して直交する方向Yで、例えば、7個の冷却フィン12が備えられる。第2パワーモジュール2Bと対向する位置の第2冷却フィン群13Bでは、冷却水の流れ方向Xに対して直交する方向Yで、例えば、8個の冷却フィン12が備えられる。第3パワーモジュール2Cと対向する位置の第3冷却フィン群13Cでは、冷却水の流れ方向Xに対して直交する方向Yで、例えば、9個の冷却フィン12が備えられる。
具体的には、第1パワーモジュール2Aと対向する位置の第1冷却フィン群13Aでは、冷却水の流れ方向Xに対して直交する方向Yで隣り合う冷却フィン12・12同士の隙間量は、第1隙間量W1に設定される。第2パワーモジュール2Bと対向する位置の第2冷却フィン群13Bでは、冷却水の流れ方向Xに対して直交する方向Yで隣り合う冷却フィン12・12同士の隙間量は、上記の第1隙間量W1よりも小さな第2隙間量W2に設定される。第3パワーモジュール2Cと対向する位置の第3冷却フィン群13Cでは、冷却水の流れ方向Xに対して直交する方向Yで隣り合う冷却フィン12・12同士の隙間量は、上記の第2隙間W2よりも小さな第3隙間量W3に設定される。従って、第1〜第3隙間量W1〜W3にあっては、W1>W2>W3の関係にある。
また、第1冷却フィン群13Aと第2冷却フィン群13Bとは、冷却水の流れ方向Xにおいて、間隔S1で離れている。第2冷却フィン群13Bと第3冷却フィン群13Cとは、冷却水の流れ方向Xにおいて、間隔S2で離れている。
このような構造により、密閉ケース4内の冷却水の流速を冷却水導入口7から冷却水排出口9に向かうに連れて高めることができ、かつ、冷却水が冷却フィン12に接触する表面積を、冷却水導入口7から冷却水排出口9にかけて増加させることができ、冷却水の流れ方向Xの下流側に配置されるパワーモジュールを冷却水の流れ方向Xの上流側に配置されるパワーモジュールと同様に冷却し、第1〜第3パワーモジュール2A〜2C間の温度差を縮小することができ、これにより、第1〜第3パワーモジュール2A〜2Cを全体的に均一に冷却し、第1〜第3パワーモジュール2A〜2Cの寿命を高めることができる。
この実施例2では、上述の実施例1と同一機能を果たす箇所には、同一符号を付して説明する。
この実施例2の特徴とするところは、以下の点にある。即ち、図5、図6に示すように、密閉ケース4のベースプレート5の内壁面5Gには、第1〜第3パワーモジュール2A〜2Cと対向する位置で、円柱状の冷却ピン14が一体に設けられる。円柱状の冷却ピン14は、直径Dで、且つ冷却ジャケット6の内面に達する高さHに形成される。
具体的には、図6に示すように、冷却ピン14は、冷却水の流れ方向Xに対して直交する方向Yにおいて、直列に所定の間隔Rで複数個(例えば、7〜8個)配置され、冷却水の流れ方向Xに対して直交する方向Yにおいてピン列15を構成する。
そして、ピン列15は、第1〜第3パワーモジュール2A〜2Cと対向する位置で、冷却水の流れ方向Xに沿って複数(例えば、27列)配置される。
具体的には、第1パワーモジュール2Aと対向する位置では、冷却水の流れ方向Xの冷却水導入口7側で隣り合う一方のピン列15の冷却ピン14・他方のピン列15の冷却ピン14同士の隙間量は、第1隙間量L1に設定される。第2パワーモジュール2Bと対向する位置では、冷却水の流れ方向Xの中間部位で隣り合う一方のピン列15の冷却ピン14・他方のピン列15の冷却ピン14同士の隙間量は、上記の第1隙間量L1よりも小さな第2隙間量L2に設定される。第3パワーモジュール2Cと対向する位置では、冷却水の流れ方向Xの冷却水排出口9側で隣り合う一方のピン列15の冷却ピン14・他方のピン列15の冷却ピン14同士の隙間量は、上記の第2隙間量L2よりも小さな第3隙間量L3に設定される。従って、第1〜第3隙間量L1〜L3にあっては、L1>L2>L3の関係にある。
この結果、冷却水の流れ方向Xの下流側に配置されるパワーモジュールを冷却水の流れ方向Xの上流側に配置されるパワーモジュールと同様に冷却し、第1〜第3パワーモジュール2A〜2C間の温度差を縮小することができ、これにより、第1〜第3パワーモジュール2A〜2Cを全体的に均一に冷却し、第1〜第3パワーモジュール2A〜2Cの寿命を高めることができる。
また、冷却ピン14を円柱状に形成したことで、冷却水が接触する接触領域を増やすことができ、つまり、放熱面積を増やし、第1〜第3パワーモジュール2A〜2Cの冷却効果を高めることができる。
2A〜2C 第1〜第3パワーモジュール
3 ヒートシンク(冷却装置)
4 密閉ケース
5 ベースプレート
5F ベースプレートの外壁面
5G ベースプレートの内壁面
6 冷却ジャケット
7 冷却水導入口
8 冷却水導入側接続管
9 冷却水排出口
10 冷却水排出側接続管
11 冷却水流路
12 冷却フィン
13A〜13C 第1〜第3冷却フィン群
Claims (2)
- 冷却水導入口と冷却水排出口とが備えられた箱形状の密閉ケースを設け、電力用半導体素子を含むパワーモジュールを冷却水の流れ方向に沿って前記密閉ケースの外壁面に複数個配置し、前記密閉ケースの内壁面には冷却水の流れ方向に対して長辺が平行となるように配置された板状の冷却フィンを設け、前記冷却フィンは前記パワーモジュールと対向する位置で冷却水の流れ方向に対して直交する方向に配列される冷却フィン群を構成するインバータ装置において、前記冷却フィン群を構成する前記冷却フィンの数を前記冷却水導入口から前記冷却水排出口に向けて漸次増加させ、冷却水の流れ方向に対して直交する方向で隣り合う前記冷却フィン同士の隙間量を、前記冷却水排出口側が前記冷却水導入口側よりも小さくなるように設定したことを特徴とするインバータ装置。
- 冷却水導入口と冷却水排出口とが備えられた箱形状の密閉ケースを設け、電力用半導体素子を含むパワーモジュールを冷却水の流れ方向に沿って前記密閉ケースの外壁面に複数個配置し、前記密閉ケースの内壁面には円柱状の冷却ピンを設け、前記冷却ピンは冷却水の流れ方向に対して直交する方向で複数個直列に配置されてピン列を構成し、前記ピン列を冷却水の流れ方向に沿って複数配置するインバータ装置において、冷却水の流れ方向で隣り合う前記冷却ピン同士の隙間量を、前記冷却水排出口側が前記冷却水導入口側に対して小さくなるように設定したことを特徴とするインバータ装置。
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