JP2016038132A - グリル - Google Patents

Abstract

【課題】バーナキャップのバーナベースに対する着脱が容易であり、バーナキャップがバーナベースに適正載置姿勢で載置された状態を保持することができるグリルを提供する。
【解決手段】グリル庫内の底部に設けられた加熱調理用底部バーナが、円筒状のバーナベース２２に対して、バーナベース２２の内周筒部２２ｂに内篏する嵌入筒部３７ａが下方に向けて延設されたバーナキャップ３７を、嵌入筒部３７ａを内周筒部２２ｂに嵌入させてバーナベース２２に適正載置姿勢で載置した状態において、複数の炎口Ｅを周方向に沿って並べる形態で備えるように構成され、バーナキャップ３７がバーナベース２２に対して適正載置姿勢で載置された状態から移動することを牽制する牽制体３９が、牽制作用する牽制作用状態と、牽制作用を解除する牽制解除状態とに切替自在で、且つ、牽制作用状態に弾性復帰する形態で設けられる。
【選択図】図１１

Description

本発明は、調理容器が前部開口から挿脱されるグリル庫の底部に、前記調理容器を加熱する加熱調理用底部バーナが備えられ、前記加熱調理用底部バーナが、円筒状のバーナベースに対して、当該バーナベースの内周筒部に内嵌する嵌入筒部が下方に向けて延設された環状のバーナキャップを、前記嵌入筒部を前記内周筒部に嵌入させて前記バーナベースに対して適正載置姿勢で載置した状態において、前記バーナベースと前記バーナキャップとの間に、径方向外方に向かう炎を形成する複数の炎口を周方向に沿って並べる形態で備えるように構成されているグリルに関する。

かかるグリルは、前部開口を通してグリル庫に対して挿脱される調理容器を、グリル庫の底部に設けられた加熱調理用底部バーナにて加熱して、各種の加熱調理を行うように構成されたものである。
そして、加熱調理用底部バーナが、環状のバーナキャップを、バーナベースに対して適正載置姿勢で載置した状態において、バーナベースとバーナキャップとの間に、径方向外方に向かう炎を形成する複数の炎口を周方向に沿って並べる形態で備えるように構成されているから、複数の炎口にて形成される炎によって、調理容器の低部を良好に加熱できるものである。（例えば、特許文献１参照。）。

ちなみに、特許文献１には、加熱調理用底部バーナについての詳細な説明は省略されているが、加熱調理用底部バーナが、円筒状のバーナベースに対して、当該バーナベースの内周筒部に内嵌する嵌入筒部が下方に向けて延設された環状のバーナキャップを、嵌入筒部を内周筒部に嵌入させてバーナベースに対して適正載置姿勢で載置した状態において、バーナベースとバーナキャップとの間に、径方向外方に向かう炎を形成する複数の炎口を周方向に沿って並べる形態で備えるように構成されていることを、図面より読み取ることができる。

また、特許文献１のグリルは、調理容器が、グリル庫に対してスライドレールにより出退移動自在に構成された受枠に載置されている。よって、調理容器が、受枠のグリル庫に対するスライドレールによる出退移動に伴って、前部開口を通してグリル庫に対して挿脱されるものである。

特開２０１４−１１９２４３号公報

加熱調理用底部バーナは、環状のバーナキャップを、バーナベースに対して適正載置姿勢で載置した状態において、バーナベースとバーナキャップとの間に、径方向外方に向かう炎を形成する複数の炎口を周方向に沿って並べる形態で備えるように構成されているので、バーナキャップがバーナベースに対して適正載置姿勢で載置されない状態となると、バーナベースとバーナキャップとの間に、複数の炎口が適正に形成されず、燃焼不良等の燃焼異常が発生する虞がある。よって、バーナキャップがバーナベースに対して適正載置姿勢で載置される状態に保持する必要がある。

そして、上述の如く、バーナキャップを、嵌入筒部を内周筒部に嵌入させてバーナベースに対して適正載置姿勢で載置した状態では、嵌入筒部が内周筒部に嵌入されているので、バーナキャップをバーナベースに対して適正載置姿勢で載置した状態に保持しやすいものであるが、例えば、調理容器を前部開口を通してグリル庫内に設置する場合に発生する振動等により、バーナキャップがバーナベースに対して移動して、バーナキャップがバーナベースに対して適正載置姿勢で載置されない状態となる虞がある。

すなわち、特許文献１のように、調理容器が、受枠のグリル庫に対するスライドレールによる出退移動に伴って、前部開口を通してグリル庫に対して挿脱されるものである場合は、受枠を出退移動するときに発生する振動、特に、受枠をグリル庫の前方に引き出された引出位置からグリル庫内に収納する収納位置まで高速で移動させた際に、受枠が収納位置で止まった時に発生する振動等によって、バーナキャップがバーナベースに対して移動して、バーナキャップがバーナベースに対して適正載置姿勢で載置されない状態となる虞がある。

ちなみに、バーナキャップがバーナベースに対して適正載置姿勢で載置されない状態となることを防止するために、バーナキャップとバーナベースとをネジ等の締付具にて固定することが考えられるが、この場合、バーナベースやバーナキャップの清掃等を行うために、バーナベースに対してバーナキャップを着脱することが面倒となる虞があった。

つまり、バーナキャップとバーナベースとをネジ等の締付具にて固定すると、バーナベースに対するバーナキャップの着脱を行うために、ネジ等の締付具を回動操作しながら、締付具に対する面倒な締緩作業を行うことが必要となるので、バーナベースに対するバーナキャップの着脱が面倒となるものである。

本発明は、かかる点に着目してなされたものであり、その目的は、バーナキャップのバーナベースに対する着脱を容易に行うことができつつも、バーナキャップがバーナベースに対して適正載置姿勢で載置された状態を保持することができるグリルを提供することにある。

この目的を達成するための本発明に係るグリルは、
調理容器が前部開口から挿脱されるグリル庫の底部に、前記調理容器を加熱する加熱調理用底部バーナが備えられ、
前記加熱調理用底部バーナが、円筒状のバーナベースに対して、当該バーナベースの内周筒部に内嵌する嵌入筒部が下方に向けて延設された環状のバーナキャップを、前記嵌入筒部を前記内周筒部に嵌入させて前記バーナベースに対して適正載置姿勢で載置した状態において、前記バーナベースと前記バーナキャップとの間に、径方向外方に向かう炎を形成する複数の炎口を周方向に沿って並べる形態で備えるように構成されているグリルであって、その第１特徴構成は、
前記バーナキャップが前記バーナベースに対して前記適正載置姿勢で載置された状態から移動することを牽制する牽制体が、牽制作用する牽制作用状態と、前記牽制作用を解除する牽制解除状態とに切替自在で、且つ、前記牽制作用状態に弾性復帰する形態で設けられている点にある。

上記グリルの第１特徴構成によれば、牽制体を牽制作用状態とすることで、バーナキャップがバーナベースに対して適正載置姿勢で載置された状態から移動することが牽制されるので、例えば、調理容器のグリル庫に対する挿脱に伴って、グリル庫が振動した場合でも、バーナキャップがバーナベースに対して適正載置姿勢で載置された状態に保持することができる。
また、牽制体を牽制解除状態とすることで、牽制作用が解除されるので、バーナベースやバーナキャップの清掃等を行う際に、バーナベースからバーナキャップを取り外すことができる。

そして、牽制体が、牽制作用状態に弾性復帰する形態で設けられているから、牽制体を牽制作用状態と牽制解除状態に切替えることを容易に行えるため、バーナキャップのバーナベースに対する着脱を容易に行うことができる。

すなわち、牽制体を牽制作用状態から牽制解除状態に切替えるには、弾性復帰力に抗して、牽制体を牽制作用状態から牽制解除状態に切替えながら、牽制解除状態に保持すればよく、また、牽制体を牽制解除状態から牽制作用状態に切替えるには、牽制体を牽制解除状態に保持する操作を解除すれば、弾性復帰力にて牽制体を牽制解除状態から牽制作用状態に切替えることができるため、牽制体を牽制作用状態と牽制解除状態に切替えることを容易に行えるのであり、その結果、バーナキャップのバーナベースに対する着脱を容易に行うことができるのである。

よって、バーナキャップのバーナベースに対する着脱を容易に行うことができつつも、バーナキャップをバーナベースに対して適正載置姿勢で載置された状態に保持することができるグリルを提供することができる。

本発明に係るグリルの第２特徴構成は、上記グリルの第１特徴構成に加えて、
前記牽制体が、前記牽制解除状態に弾性変形し、且つ、前記牽制作用状態に弾性復帰する形態に、弾性材で構成されている点にある。

上記グリルの第２特徴構成によれば、牽制体を、弾性材にて、牽制解除状態に弾性変形しかつ牽制作用状態に弾性復帰する形態に構成するものであるから、つまり、弾性変形する弾性材そのものにて、牽制体を構成するものであるから、牽制体の簡素化を図ることができる。

つまり、例えば、牽制体を、牽制作用状態と牽制解除状態とに切替え自在な牽制作用体と、牽制作用体を牽制作用状態に復帰付勢する弾性付勢具とから構成することが考えられるが、第２特徴構成によれば、弾性変形する弾性材にて牽制体を構成することによって、牽制体を構成する部品数を減少させた簡素な形態で牽制体を構成することができるのである。

本発明に係るグリルの第３特徴構成は、上記グリルの第２特徴構成に加えて、
前記牽制体が、前記内周筒部の下面部に接当する前記牽制作用状態と、前記内周筒部の径方向内側に引退して前記牽制解除状態とに切替自在な形態で、前記嵌入筒部の下端部に支持される点にある。

上記グリルの第３特徴構成によれば、加熱調理底部バーナの本来構成、つまり、バーナキャップに、バーナベースの内周筒部に内嵌する嵌入筒部が設けられるという構成を利用して、
牽制体を、嵌入筒部の先端部に、内周筒部の下面部に接当する牽制作用状態と、内周筒部の径方向内側に引退する牽制解除状態とに切換え自在な形態で支持するようにするものであるから、バーナキャップやバーナベースを大幅に改造することなく、牽制体を装着することができる。

本発明に係るグリルの第４特徴構成は、上記グリルの第３特徴構成に加えて、
前記牽制体が、前記嵌入筒部の外周に周方向に沿って外向開口状に設けられた凹入溝に嵌入する円弧状で、且つ、両端部を径方向の内方側に折り曲げた操作部を備えて構成され、且つ、前記両端部に備えられた一対の操作部を、互いに近接させる近接状態とすることで、前記径方向内側に縮径して前記牽制解除状態となり、前記近接状態を解除することで径方向外側に弾性復帰により拡径して前記牽制作用状態となるように構成されている点にある。

上記グリルの第４特徴構成によれば、円弧状の牽制体を、バーナキャップの嵌入筒部の外周に周方向に沿って外向開口状に設けられた凹入溝に嵌入することにより、バーナキャップの嵌入筒部と一体的に移動するようにする。
そして、円弧状の牽制体の両端部の一対の操作部に対する操作によって、牽制体を牽制作用状態と牽制解除状態とに切替えることができるようにするのである。

つまり、一対の操作部を互いに近接させる近接状態とすることにより、牽制体を径方向内側に縮径させて牽制解除状態にし、一対の操作部を近接状態に操作することを解除することにより、牽制体を径方向外側に弾性復帰力にて拡径させて牽制作用状態にするのである。

以上の通り、牽制体を一対の操作部を備える円弧状に構成して、一対の操作部に対する操作によって、牽制作用状態と牽制解除状態とに切替えることができるようにするものであるから、牽制作用状態と牽制解除状態とに適切に切替えることができる牽制体を、一層簡素な形態で構成することができる。

本発明に係るグリルの第５特徴構成は、上記グリルの第４特徴構成に加えて、
前記内周筒部が、上端部の開口径を前記牽制作用状態の前記牽制体の外径よりも大きくし、かつ、下端部の開口径を前記牽制作用状態の前記牽制体の外径よりも小さくする形態で、開口径を上端部から下端部に向け減少させる状態に構成されている点にある。

上記グリルの第５特徴構成によれば、バーナベースの内周筒部の上端部の開口径が、バーナキャップの嵌入筒部の下端部に支持された牽制体の牽制作用状態での外径よりも大きいから、バーナキャップの嵌入筒部をバーナベースの内周筒部に嵌入することを、牽制体が邪魔になることなく良好に行えるものとなる。

そして、バーナベースの内周筒部の開口径が、上端部から下端部に向けて減少され、内周筒部の下端部の開口径が、牽制作用状態の牽制体の外径よりも小さいから、バーナキャップの嵌入筒部をバーナベースの内周筒部に嵌入していくと、バーナキャップの嵌入筒部の下端部に支持された牽制体が、バーナベースの内周筒部の下端部に向けて移動するに伴って縮径し、その後、バーナキャップが適正載置姿勢でバーナベースに載置されるまで、バーナキャップの嵌入筒部をバーナベースの内周筒部に嵌入して、牽制体がバーナベースの内周筒部の下端部よりも下方に移動すると、牽制体が、自動的に、牽制作用状態に弾性復帰することになる。

つまり、バーナキャップの嵌入筒部の下端部に牽制体を支持しながらも、バーナベースの内周筒部の上端部の開口径が、牽制体の牽制作用状態での外径よりも大きいため、バーナキャップの嵌入筒部をバーナベースの内周筒部に嵌入することを良好に行え、そして、バーナキャップの嵌入筒部を、バーナキャップが適正載置姿勢でバーナベースに載置されるまで、バーナベースの内周筒部に嵌入するだけで、牽制体を牽制作用状態となる状態に装着できるのである。

よって、バーナキャップの嵌入筒部の下端部に牽制体を支持しながらも、バーナキャップの嵌入筒部をバーナベースの内周筒部に嵌入することを良好に行え、しかも、バーナキャップの嵌入筒部をバーナベースの内周筒部に嵌入しながら、バーナキャップを適正載置姿勢でバーナベースに載置するだけの操作で、牽制体を牽制作用状態で装着することができる。

本発明に係るグリルの第６特徴構成は、上記グリルの第１乃至第５特徴構成に加えて、
前記加熱調理用底部バーナを支持する支持用基体が前記前部開口を通して挿脱自在な形態で、前記グリル庫内の底部に着脱自在に備えられている点にある。

上記グリルの第６特徴構成によれば、支持用基体を前部開口を通してグリル庫の外部に取り出すことで、支持用基体に支持された加熱調理用底部バーナをグリル庫の外部に取り出すことができる。
そして、グリル庫の外部の広い空間において、加熱調理用底部バーナに設けられた牽制材を牽制作用状態から牽制解除状態へ切替えながら、バーナベースに対してバーナキャップを着脱することができる。
ちなみに、グリル庫の外部の広い空間においては、支持用基体に支持される加熱調理用底部バーナを支持用基体から取り外すことも容易に行うことができる。そして、そのように加熱調理用底部バーナを支持用基体から取り外す場合には、加熱調理用底部バーナを支持用基体から取り外した状態で、牽制材を牽制作用状態から牽制解除状態へ切替えることになり、その切替の容易化を図ることができる。

ガスコンロの斜視図 グリルの縦断側面図 グリル庫の上壁を外した状態のグリルの斜視図 排気ダクトを外した状態のグリルの縦断正面図 支持枠案内部材及び汁受け皿のグリル庫への取付け状態を示す斜視図 グリルの左側方底部の縦断正面図 グリルの後方底部の切欠き斜視図 支持枠案内部材及び汁受け皿の分解斜視図 支持用基体のグリル庫への取付け状態を示す斜視図 グリル庫に支持用基体が取り付けられた状態のグリルの横断面図 加熱調理用底部バーナの分解斜視図 バーナキャップのバーナベースへの載置構造を示す縦断正面図 加熱調理用底部バーナの縦断側面図 牽制体の牽制作用状態と牽制解除状態とを示す図 昇降支持手段の斜視図 昇降支持手段の分解斜視図 温度検出部の当接状態（ａ）及び離間状態（ｂ）を示す昇降支持手段の断面図 引出部が収納位置にある時のグリルの縦断側面図 引出部が引出側位置にある時のグリルの縦断側面図 引出部の出退移動方向の位置と機械式連係手段の状態との関係を示す図

以下、図面に基づいて、本発明に係るグリルを、ガスコンロのグリルに適用した場合の実施形態を説明する。
（ガスコンロの構成）
図１に示すように、本発明に係るグリルＧが適用されるガスコンロは、コンロ本体１の上面部に、左右一対のコンロバーナ２を備え、且つ、コンロ本体１の内部にグリルＧを備えて構成されている。
このガスコンロは、キッチンカウンタに形成したコンロ装着口に上方から挿入して組付ける、いわゆるビルトインタイプとして構成されるものであって、詳述はしないが、コンロ本体１の上部の周縁部には、キッチンカウンタに載置する鍔部が形成されている。

コンロ本体１の上部には、ガラス製の天板３が装備され、コンロ本体１の上面部の後部側には、グリルＧの燃焼排ガスを排気するためのグリル排気口４が形成されている。
また、天板３の上部には、コンロバーナ２にて加熱される鍋等の加熱対象容器を載置するための五徳５が、左右のコンロバーナ２の夫々に対応して設けられている。
尚、コンロバーナ２の中央部には、図１に示すように、鍋等の加熱対象容器の存在及び加熱対象容器の底壁温度を検出するコンロバーナセンサー１２が設けられている。

ちなみに、コンロ本体１の上面部の手前側箇所には、左右のコンロバーナ２の夫々に対する一対のコンロ用操作具６が設けられ、一対のコンロ用操作具６の間に相当する箇所には、運転スイッチ（図示せず）が設けられている。
一対のコンロ用操作具６は、前後や左右のスライド操作及び左右の回転操作により、点火及び消火の指令、目標火力の指令、目標温度に維持する自動温度調理の指令、及び、タイマー調理の指令等を行うように構成されている。
なお、図示を省略するが、コンロ本体１の内部には、ガスコンロの運転を制御するための各種制御を実行するように構成された制御部が設けられている。

また、コンロ本体１の前面部におけるグリルＧの右側箇所には、グリルＧ内に設けられた加熱調理バーナ１３（図２〜図４参照）を操作するためのグリル用設定操作部１０が設けられている。詳述はしないが、グリル用設定操作部１０には、加熱調理バーナ１３に対する点火及び消火を指令する押し操作式のグリル点火スイッチ、加熱調理バーナ１３の火力を調節するためのグリル用火力調節スイッチ等が設けられている。

ちなみに、グリル用設定操作部１０は、下端側の横軸心回りでの回動により開閉自在に枢支されている。図１には、グリル用設定操作部１０が開き状態にある場合が例示されている。

（グリルの全体構成）
図２及び図３に示すように、グリルＧは、グリル扉１９及び調理容器Ｎを備え、且つ、グリル庫７の内部に収納される収納位置とグリル庫７の前方に引き出される引出位置とにわたって出退移動自在な引出部１１と、グリル庫７の内部に備えられ、且つ、収納位置に位置する引出部１１に備えられた調理容器Ｎの底部Ｎａに当接して調理容器Ｎの温度を検出可能な温度検出部としてのグリル用温度センサ１４等とを備えて構成されている。

グリル庫７は、前方及び後方が開口した角筒状に形成され、前方の開口が前部開口８とされ、後方の開口とグリル排気口４とが排気ダクト１６にて接続されて、その排気ダクト１６により排気路１５が形成されている。なお、この排気路１５には、排気路１５を流れる調理排気に含まれる火炎を消火する消炎部材１５ａが設けられている。

グリル庫７の前部開口８は、引出部１１を収納位置に移動したときに、グリル扉１９により閉じられるように構成されている。
なお、グリル扉１９は、後述する案内レール機構１７に支持した扉接続部材１９ｂに、扉本体部１９ａを支持する形態に構成されている。図２及び図３には、扉本体部１９ａが扉接続部材１９ｂから取り外された状態の引出部１１が記載されている。図２には、扉本体部１９ａを仮想線で記載している。

ちなみに、図１及び図２には、グリル扉１９によって前部開口８が閉じられて、引出部１１がグリル庫７内に収納された収納位置にある状態が示されている。一方、図３には、引出部１１がグリル庫７の前方に引き出された引出位置にある状態が示されている。このように引出部１１が収納位置と引出位置との間で移動することで、引出部１１に備えられた調理容器Ｎがグリル庫７の前部開口８から挿脱されるように構成されている。

図２及び図４に示すように、加熱調理バーナ１３として、収納位置に位置する引出部１１に載置された調理容器Ｎの上方から調理容器Ｎを加熱する上側バーナ１３ａと、収納位置に位置する引出部１１に備えられた調理容器Ｎの底部Ｎａを加熱する加熱調理用底部バーナとしての下側バーナ１３ｂとが設けられている。

図４及び図５に示すように、グリル庫７の底壁７ｂの上部に、下側バーナ１３ｂとグリル用温度センサ１４とを支持する支持用基体３０が設けられている。また、支持用基体３０の上方に、調理容器Ｎから溢れた調理汁等を受ける汁受け部材４０が設けられている。汁受け部材４０は、下側バーナ１３ｂを上方に突出させるバーナ挿通用開口４０ｇを備えている。なお、汁受け部材４０は、上面視の形状が略長方形状に形成され、その長手方向及び短手方向の寸法が、グリル庫７の内部の前後幅方向及び横幅方向の寸法と略一致するように形成されている。

（引出部の構成）
図２〜図４に示すように、引出部１１には、調理容器Ｎの外周縁部を支持する形態に線材を曲げ加工して構成された容器支持枠１８が備えられている。引出部１１は、グリル庫７内の左右一対の横側壁７ａの内面に沿って配置する状態で設けられた左右一対の案内レール機構１７に支持されている。
この案内レール機構１７は、図２及び図４に示すように、中間レール１７ｍが固定レール１７ｂにその長手方向にスライド移動自在に支持され、可動レール１７ｔが中間レール１７ｍにその長手方向にスライド移動自在に支持されて構成されている。

具体的には、案内レール機構１７は、グリル庫７に装着した固定レール１７ｂに対して出退移動自在に支持される引出部支持用の可動レール１７ｔを備えて構成され、グリル庫７の左右一対の横側壁７ａの内面に沿って配置する状態で左右一対設けられている。
すなわち、固定レール１７ｂが、その長手方向を引出部１１のグリル庫７に対する出退移動方向に沿う状態としてグリル庫７の横側壁７ａの下部に設けられ、固定レール１７ｂに対してグリル庫横幅方向内方側に位置して並ぶ状態の可動レール１７ｔの前端部に、扉接続部材１９ｂが取り付けられている。なお、この扉接続部材１９ｂは、左右一対の可動レール１７ｔの先端に、立ち姿勢で架け渡された状態で着脱自在に取り付けられている。なお、可動レール１７ｔの前端部とは、可動レール１７ｔのグリル扉１９側の端部である。

また、この可動レール１７ｔには、可動レール１７ｔのグリル庫横幅方向内方側を覆う板状のレールカバー２５が設けられている。なお、詳しくは後述するが、機械式連係手段Ｙの操作部Ｙ１が、このレールカバー２５にて構成されている。

図２及び図３に示すように、容器支持枠１８の前端部における両横側部には、前方に突出する湾曲状に形成された前端側被支持部１８ａが設けられており、この前端側被支持部１８ａが、扉接続部材１９ｂのグリル庫内面側に設けられた左右一対の係止片部１９ｃに支持されている。なお、容器支持枠１８の前端側被支持部１８ａは、左右一対の係止片部１９ｃに揺動自在に支持されている。なお、容器支持枠１８の前端部とは、容器支持枠１８のグリル扉１９側の端部である。

また、容器支持枠１８の後端部における両横側部には、後方に且つ下方に突出する左右一対の後端側被支持部１８ｂが設けられている。この左右一対の後端側被支持部１８ｂが、グリル庫７の左右一対の横側壁７ａの内面に沿って配置する状態で設けられた左右一対の支持枠案内部材５０に各別に支持されている。なお、容器支持枠１８の後端部とは、容器支持枠１８のグリル庫７の後壁７ｃ側の端部である。

また、図４及び図１８に示すように、引出部１１が収納位置に収納された状態において、後端側被支持部１８ｂにおけるグリル庫前後幅方向の前側部分が支持枠案内部材５０に支持され、且つ、後端側被支持部１８ｂにおけるグリル庫前後幅方向の後方側部分がグリル庫７の後壁７ｃに形成した挿通孔９ａを通してグリル庫後方側に突出するように構成されている。また、グリル庫７の後壁７ｃに、挿通孔９ａを通してグリル庫後方側に突出する後端側被支持部１８ｂを収納する袋状の収納部９が設けられている。

さらに、容器支持枠１８には、容器支持枠１８の前側部分に、上方に突出する前側上方突出部１８ｃが設けられ、容器支持枠１８の後側部分に、上方に突出する後側上方突出部１８ｄが設けられている。前側上方突出部１８ｃと後側上方突出部１８ｄとで後述する調理容器Ｎが支持されている。

（調理容器の構成）
図２〜図４に示すように、調理容器Ｎは、平面視の形状が概略長方形状の皿状に構成されている。また、調理容器Ｎの平面視で前後方向の周縁部３５に、外側に向けて突出する外側突状部３６が設けられている。そして、外側突状部３６を、容器支持枠１８の前側上方突出部１８ｃと後側上方突出部１８ｄとに載置する状態で、容器支持枠１８に載置支持されている。

（支持枠案内部材の構成）
図４及び図５に示すように、支持枠案内部材５０は、グリル庫７とは別体に形成されてグリル庫内に装着されている。この支持枠案内部材５０は、案内レール機構１７の上方箇所に設けられている。つまり、支持枠案内部材５０は、汁受け部材４０の上面側に装着する形態で、グリル庫７の横側壁７ａに沿って設けられている。また、支持枠案内部材５０は、容器支持枠１８を摺動自在に支持する摺動支持部分５０ａと、容器支持枠１８の横移動を受止め規制する横規制部分５０ｂとを備える形態に構成されている。この支持枠案内部材５０は、耐摩耗性に優れた耐摩耗性部材で構成されている。

そして、図６及び図８に示すように、支持枠案内部材５０には、長手方向の両端部に設けられた端部当接部５０ｄと、長手方向に沿って摺動支持部分５０ａから下方に延びる状態で設けられた長手当接部５０ｅとが設けられている。なお、端部当接部５０ｄと長手当接部５０ｅとは、支持枠案内部材５０を汁受け部材４０に装着する際に、汁受け部材４０の上面と当接するものである。

さらに、支持枠案内部材５０の、長手方向の両端部に、下方に延出する案内部材係合爪５０ｃが設けられている。なお、この案内部材係合爪５０ｃは、支持枠案内部材５０を汁受け部材４０に装着する際に、支持枠案内部材５０を汁受け部材４０に固定するために使用するものである。

具体的には、摺動支持部分５０ａは、横側壁７ａに沿って出退方向に延びる上向きの平面によって構成されている。また、横規制部分５０ｂは、断面視で摺動支持部分５０ａから横側壁７ａに向けて上方に向かう傾斜状平面で構成され、摺動支持部分５０ａに沿って設けられている。この横規制部分５０ｂが容器支持枠１８の後端側被支持部１８ｂの横移動を受止め規制する作用により、グリル庫７内を移動する容器支持枠１８の後端側被支持部１８ｂが、摺動支持部分５０ａ上を移動する状態に維持される。

（支持用基体の構造）
図９及び図１０に示すように、支持用基体３０は、略方形の板状体で構成され、左右一対の案内レール機構１７の間に設けられている。この支持用基体３０のグリル庫横幅方向の幅は、支持用基体３０のグリル庫横幅方向の両端部が左右一対の案内レール機構１７のグリル庫横幅方向内方側に隣接する幅とされている。支持用基体３０のグリル庫前後方向の前側及び後側における左右両側の位置には、支持用基体３０をグリル庫７の底壁７ｂにボルトによって固定するための固定用貫通孔３０ｂが設けられている。また、支持用基体３０の前側の左右両側の位置には、下方に突出する突出片３０ｃが設けられている。この左右一対の突出片３０ｃは、支持用基体３０の前側に設けられた左右一対の固定用貫通孔３０ｂに近接する位置に設けられている。

支持用基体３０のグリル庫横幅方向の中央部には、下側バーナ１３ｂが設けられている。詳しくは後述するが、下側バーナ１３ｂは、混合管部２１を備えたバーナ本体２３とバーナキャップ３７とを備えて構成されている。混合管部２１は、グリル庫前後方向に沿って配置されている。そして、支持用基体３０のグリル庫前後方向の後端部には、混合管部２１と離間して導管接続部材２６が設けられている。導管接続部材２６の後側にはガス導管２８と接続する導管接続部２６ａ及び導管固定金具２７が備えられ、前側には噴出ノズル２４が備えられている。尚、ガス導管２８は、ガス導管２８を導管接続部２６ａに挿入した状態、且つ、ガス導管２８の外周部に導管固定金具２７を位置する状態として、導管固定金具２７に設けられた導管固定ネジ２７ａを締めることで導管接続部２６ａに固定される。
また、支持用基体３０の右側端部と、下側バーナ１３ｂとの間には、グリル用温度センサ１４を昇降自在に支持する昇降支持手段Ｘが設けられている。

（汁受け皿の取付構造）
図５〜図７に示すように、汁受け部材４０の前端側には、下方に延びる前板部４０ａが設けられている。また、後端側の左右両端には下方に延びる後板部４０ｂが設けられている。また、汁受け部材４０の両側部には、下方に延びる側板部４０ｃが設けられている。一方、グリル庫７の底壁７ｂの前端部には、上方に立設する前端部立設板７ｅが設けられている。
そして、汁受け部材４０の後板部４０ｂに設けられた係合孔４０ｅを、グリル庫７の後壁７ｃに設けられた係合爪７ｆに係合させた状態で、汁受け部材４０の前板部４０ａと底壁７ｂの前端部立設板７ｅとをボルトで固定して、汁受け部材４０がグリル庫７に固定される。その際、汁受け部材４０の側板部４０ｃは、固定レール１７ｂを横側壁７ａに取り付けるための取付金具２９に載置された状態となる（図４参照）。このように、汁受け部材４０が、グリル庫７内に着脱自在に設けられている。

また、図３に示すように、引出部１１をグリル庫７の前方側に突出させた状態では、グリル扉１９がグリル庫７の前方側に離れて、前部開口８が開かれた状態となる。この状態において、汁受け部材４０を前部開口８を通してグリル庫内に挿入すること、及び、汁受け部材４０を前部開口８を通してグリル庫内から取り出すことができる。つまり、汁受け部材４０が、前部開口８を通して挿脱自在に設けられている。尚、引出部１１から調理容器Ｎ及び容器支持枠１８を取り外すことで、汁受け部材４０を前部開口８を通して挿脱することが容易となる。
よって、汁受け部材４０が、引出部１１をグリル庫７の前方側に突出させた状態において、前部開口８を通して挿脱自在な形態で、グリル庫７内に着脱自在に設けられている。

（支持枠案内部材の取付構造）
図５及び図８に示すように、支持枠案内部材５０の案内部材係合爪５０ｃを、汁受け部材４０の両側部における前端側箇所及び後端側箇所に設けられた案内部材用係合孔４０ｆに挿入して、支持枠案内部材５０の端部当接部５０ｄと長手当接部５０ｅとが、汁受け部材４０の上面に当接する状態とする。この状態で、案内部材用係合孔４０ｆに挿入した案内部材係合爪５０ｃを、汁受け部材４０の下面に密着するように折り曲げることで、支持枠案内部材５０が汁受け部材４０に固定されている。

（支持用基体の取付構造）
図９及び図１０に示すように、グリル庫７の底壁７ｂの後側には、支持用基体３０の後端部の左右両端部３０ｄを受止める左右一対の後端係止部７ｇが設けられている。また、グリル庫７の底壁７ｂの前側には、支持用基体３０の突出片３０ｃが貫通する突出片貫通孔７ｈが設けられている。さらに、グリル庫７の底壁７ｂの前側及び後側には、夫々左右一対の固定用ネジ穴７ｉが設けられている。

そして、底壁７ｂの後端係止部７ｇに、支持用基体３０の左右両端部３０ｄを係止させる状態、かつ、底壁７ｂの突出片貫通孔７ｈに支持用基体３０の突出片３０ｃを貫通させる状態で、支持用基体３０を底壁７ｂに載置して、固定用ネジ３０ａを固定用貫通孔３０ｂに貫通させて、底壁７ｂの固定用ネジ穴７ｉに固定することで、支持用基体３０が底壁７ｂに固定されている。よって、支持用基体３０が固定用ネジ３０ａによって、グリル庫７内に着脱自在に設けられている。

また、図３に示すように、引出部１１をグリル庫７の前方側に突出させた状態では、グリル扉１９がグリル庫７の前方側に離れて、前部開口８が開かれた状態となる。この状態において、支持用基体３０を前部開口８を通してグリル庫内に挿入すること、及び、支持用基体３０を前部開口８を通してグリル庫内から取り出すことができる。つまり、支持用基体３０が、前部開口８を通して挿脱自在に設けられている。尚、引出部１１から調理容器Ｎ及び容器支持枠１８を取り外すことで、支持用基体３０を前部開口８を通して挿脱することが容易となる。
よって、下側バーナ１３ｂとグリル用温度センサ１４とを支持する支持用基体３０が、引出部１１をグリル庫７の前方側に突出させた状態において、前部開口８を通して挿脱自在な形態で、グリル庫７内に着脱自在に設けられている。

尚、支持用基体３０をグリル庫７内から取り出す場合には、支持用基体３０に設けられた導管接続部材２６にガス導管２８が接続されているので、導管接続部材２６からガス導管２８を取り外すことで、支持用基体３０をグリル庫７内から取り出すことができる。また、支持用基体３０をグリル庫７内に挿入する場合には、挿入後において導管接続部材２６にガス導管２８を接続することで、下側バーナ１３ｂにガスを供給することができる。
よって、支持用基体３０をグリル庫７内から取り出し、及び、支持用基体３０をグリル庫７内に挿入する際には、バーナ本体２３及びバーナキャップ３７とを備えた下側バーナ１３ｂ、グリル用温度センサ１４を備えた昇降支持手段Ｘ、及び、噴出ノズル２４、導管接続部２６ａ並びに導管固定金具２７を備えた導管接続部材２６が支持用基体３０に支持された状態で、グリル庫７内から取り出し、及び、グリル庫７内に挿入されることとなる。

（グリル用温度センサの構成）
図２及び図４に示すように、グリル用温度センサ１４が、バーナベース２２の内周筒部２２ｂに内嵌したバーナキャップ３７の嵌入筒部３７ａの内周側を貫通する状態で設けられている。つまり、平面視で環状の炎孔列の中央に設けられている（図１０参照）。このグリル用温度センサ１４は、円筒状の本体部１４ｂと、その本体部１４ｂの端部開口を閉塞する当接部１４ａと、その当接部１４ａの裏面に当て付けられた状態で固定され、温度を検出するセンサ部（図示せず）とを備えて構成されている。このセンサ部は、例えば、熱電対やサーミスタ等で構成されている。

（昇降支持手段の構成）
図１５及び図１６に示すように、昇降支持手段Ｘは、一端部に被操作部Ｙ２を備え且つ他端部にグリル用温度センサ１４を備えた揺動部材３１を、グリル庫７に設置した支持部材３２にて、揺動部材３１の被操作部Ｙ２とグリル用温度センサ１４との間における被操作部Ｙ２の存在側に偏った箇所を上下方向に揺動自在に支持する形態に構成されている。つまり、支持部材３２は、グリル庫７の底壁７ｂに設けられた支持用基体３０に固定状態で設置され、揺動部材３１に設けられた揺動支点軸３１ｂが、支持部材３２の支持孔３２ａによって上下方向に揺動自在に支持されて構成されている。

具体的には、支持部材３２が、支持用基体３０に固定するための左右の固定部３２ｂと、その固定部３２ｂの上部に形成された逆Ｕ字状の本体枠部３２ｃとから構成されている。そして、揺動部材３１が、揺動部材３１に貫通して設けられた揺動支点軸３１ｂが、本体枠部３２ｃの支持孔３２ａによって支持される状態で、本体枠部３２ｃの内部に設けられている。なお、一端部に備えらえた被操作部Ｙ２は、レールカバー２５の移動に伴って回転する回転部材で構成されている。

揺動部材３１は、剛性を有する本体部分３３と弾性変形自在な板バネで形成されたバネ材部分３４とを備え、本体部分３３の一端部にバネ材部分３４を接続して構成されている。この本体部分３３に揺動支点軸３１ｂを設けて、支持部材３２にて支持する形態に構成されている。
そして、バネ材部分３４が、本体部分３３に接続する接続部位３４ａから延びる延長部分３４ｂを備える形態に構成され、延長部分３４ｂが、揺動部材３１をグリル用温度センサ１４が離間状態となる離間状態側に向けて復帰付勢する弾性付勢力を発生する形態で、支持部材３２の本体枠部３２ｃ内に係止されている。この延長部分３４ｂは、バネ材部分３４を接続部位３４ａで湾曲させて、その湾曲部位から支持部材３２の本体枠部３２ｃの上方で係止される部位までのバネ材部分３４で構成されている。つまり、延長部分３４ｂは、バネ材部分３４と一体的に構成され、支持部材３２の本体枠部３２ｃ内に位置する状態で設けられている。

図１７に示すように、昇降支持手段Ｘによって、グリル用温度センサ１４を上昇させて調理容器Ｎの底部Ｎａに当接させる当接状態（図１７（ａ）参照）と、グリル用温度センサ１４を下降させて調理容器Ｎの底部Ｎａから離間させる離間状態（図１７（ｂ）参照）とに切り替え自在に支持されている。なお、詳しくは後述するが、昇降支持手段Ｘの被操作部Ｙ２が、引出部１１に設けたレールカバー２５で構成される操作部Ｙ１によって操作されることで、グリル用温度センサ１４が当接状態と離間状態とに切り替えられる。

（機械式連係手段の構成）
図１８〜図２０に基づいて、機械式連係手段について説明する。図２０において、引出部１１のグリル庫７に対する出退移動方向Ｚにおける各位置を、扉本体部１９ａのグリル庫側の面のグリル庫７に対する各位置として、引出部１１の出退移動方向Ｚの各位置と機械式連係手段Ｙの動作状態との関係を示す。

図１８及び図１９に示すように、グリルＧには、昇降支持手段Ｘと引出部１１とを機械的に連係する機械式連係手段Ｙが備えられている。この機械式連係手段Ｙは、引出部１１に設けられた操作部Ｙ１と、昇降支持手段Ｘに設けられた被操作部Ｙ２とで構成されており、引出部１１のグリル庫７に対する出退移動に伴って、操作部Ｙ１にて被操作部Ｙ２を操作する手段である。つまり、操作部Ｙ１にて被操作部Ｙ２を操作することにより、昇降支持手段Ｘに設けられたグリル用温度センサ１４が昇降移動するように構成されている。
なお、操作部Ｙ１は、引出部１１に設けられた可動レール１７ｔのレールカバー２５で構成され、被操作部Ｙ２は、昇降支持手段Ｘに揺動自在に設けられた揺動部材３１に設けられた回転部材で構成されている。

具体的には、被操作部Ｙ２は、引出部１１のグリル庫７に対する出退移動方向Ｚにおけるグリル庫７内の所定位置Ｚ１にて、当接状態にするための当接用被操作位置Ｈ１と離間状態にするための離間用被操作位置Ｈ２とに移動する形態で設けられている。
ちなみに、被操作部Ｙ２が離間用被操作位置Ｈ２に位置する状態は、図１７（ｂ）に示すように、揺動部材３１の本体部分３３における被操作部Ｙ２の存在側部分の上部が支持部材３２の本体枠部３２ｃの上壁部に接当する状態であり、かつ、上述したバネ材部分３４の延長部分３４ｂによる復帰付勢力にて復帰付勢される状態である。

また、操作部Ｙ１は、引出部１１が収納位置Ｐａに近接する設定位置Ｐ１よりも収納位置Ｐａ側に位置するときに、当接用被操作位置Ｈ１に被操作部Ｙ２を操作するための当接操作部位Ｙａと、引出部１１が設定位置Ｐ１よりも引出位置Ｐｂ側に位置するときに、離間用被操作位置Ｈ２に被操作部Ｙ２を操作するための離間操作部位Ｙｂとを、出退移動方向Ｚに並べて備える形態に構成されている（図２０参照）。

これにより、図１８及び図２０（ｂ）に示すように、引出部１１が設定位置Ｐ１よりも収納位置Ｐａ側の収納側位置Ｐ２に位置するときに、当接操作部位Ｙａが、当接用被操作位置Ｈ１に被操作部Ｙ２を操作する。また、図１９及び図２０（ａ）に示すように、引出部１１が設定位置Ｐ１よりも引出位置Ｐｂ側の引出側位置Ｐ３に位置するときに、離間操作部位Ｙｂが、離間用被操作位置Ｈ２に被操作部Ｙ２を操作する。

また、操作部Ｙ１において、出退移動方向Ｚに並ぶ当接操作部位Ｙａと離間操作部位Ｙｂとの間に、当接操作部位Ｙａと離間操作部位Ｙｂとを接続する接続操作部位Ｙｃが設けられている。この接続操作部位Ｙｃが被操作部Ｙ２に当接して出退移動方向Ｚに移動することにより、被操作部Ｙ２が、当接用被操作位置Ｈ１と離間用被操作位置Ｈ２との間において昇降移動するように構成されている。ちなみに、被操作部Ｙ２に当接する接続操作部位Ｙｃの下端部の形状は、当接操作部位Ｙａの下端部と離間操作部位Ｙｂの下端部とを接続し、グリル庫７の後方側に向かって斜め上向きの直線形状とされている。

よって、本実施形態において、設定位置Ｐ１とは、操作部Ｙ１に設けられた接続操作部位Ｙｃの出退移動方向Ｚの位置が、グリル庫７の所定位置Ｚ１に設けられた被操作部Ｙ２の位置にあるときの引出部１１の位置であり、接続操作部位Ｙｃの出退移動方向Ｚの幅Ｚ２が、設定位置Ｐ１に対応する。つまり、設定位置Ｐ１とは出退移動方向Ｚの方向に幅をもつものである。なお、本実施形態においては、引出部１１が接続操作部位Ｙｃの出退移動方向Ｚの幅Ｚ２の一部の範囲、つまり、設定位置Ｐ１の一部の範囲を通過することで、当接用被操作位置Ｈ１から離間用被操作位置Ｈ２への移動、又は、離間用被操作位置Ｈ２から当接用被操作位置Ｈ１への昇降移動が完了するように構成されている。

よって、引出部１１を引出位置Ｐｂから収納位置Ｐａに移動する場合は、設定位置Ｐ１において、被操作部Ｙ２が離間用被操作位置Ｈ２から当接用被操作位置Ｈ１に移動して、昇降支持手段Ｘによってグリル用温度センサ１４が離間状態から当接状態に切り換えられ、引出部１１を収納位置Ｐａから引出位置Ｐｂに移動する場合は、設定位置Ｐ１において、被操作部Ｙ２が当接用被操作位置Ｈ１から離間用被操作位置Ｈ２に移動して、昇降支持手段Ｘによってグリル用温度センサ１４が当接状態から離間状態に切り換えられる。

また、図１０に示すように、引出部１１を設定位置Ｐ１よりもグリル庫前方側の設定引出位置を超えるグリル庫７の前方側に突出させた状態において、引出部１１が引出位置Ｐｂに近接する位置にあるときには、操作部Ｙ１のグリル庫前後方向の後側端部を被操作部Ｙ２からグリル庫７の前方側に離間させるように構成されている。
なお、設定引出位置とは、引出部１１に設けられた操作部Ｙ１の後側端部の出退移動方向Ｚの位置が、グリル庫７の所定位置Ｚ１に設けられた被操作部Ｙ２の位置にあるときの引出部１１の位置である。

すなわち、操作部Ｙ１は可動レール１７ｔに設けられたレールカバー２５で構成されているので、引出部１１がグリル庫７の前方側へ移動することに伴って前方側へ移動する。そして、操作部Ｙ１の出退移動方向の長さは、引出部１１が出退移動方向において移動する長さよりも短く構成されている。
よって、設定位置Ｐ１よりもグリル庫前方側の設定引出位置を超えるグリル庫７の前方側に突出させた場合には、操作部Ｙ１のグリル庫前後方向の後側端部が、被操作部Ｙ２からグリル庫７の前方側に離間するように構成されている。

（下側バーナの構成）
図１１に示すように、下側バーナ１３ｂのバーナ本体２３は、円筒状のバーナベース２２を混合管部２１に連なる状態で備え、下側バーナ１３ｂのバーナキャップ３７には、バーナベース２２の内周筒部２２ｂに内嵌する嵌入筒部３７ａが下方に向けて延設されている。

そして、下側バーナ１３ｂは、円筒状のバーナベース２２に対して、バーナベース２２の内周筒部２２ｂに内嵌する嵌入筒部３７ａが下方に向けて延設された環状のバーナキャップ３７を、嵌入筒部３７ａを内周筒部２２ｂに嵌入させてバーナベース２２に適正載置姿勢で載置した状態において、バーナベース２２とバーナキャップ３７との間に、径方向外方に向かう炎を形成する複数の炎口Ｅを周方向に沿って並べる形態で備えるように構成されている。
なお、詳しくは後述するが、バーナキャップ３７をバーナベース２２に適正載置姿勢で載置した状態とは、バーナキャップ３７において周方向に沿って形成される炎口形成溝３７ｅの下端部が、バーナベース２２の上部の環状のベース面２２ｈに載置される状態である。

具体的には、図１１及び図１２（ａ）に示すように、円筒状のバーナベース２２には、混合管部２１に連設される円盤状の底部２２ａ、二次空気通流孔を形成する内周筒部２２ｂ、及び、バーナベース２２の外周を形成する外周筒部２２ｇが設けられている。そして、内周筒部２２ｂと外周筒部２２ｇとの間には、上部に環状開口部２２ｃを有する環状のガス供給室２２ｄが設けられ、混合管部２１からの混合ガスがガス供給室２２ｄを流動するように構成されている。また、環状開口部２２ｃの外周側には環状のベース面２２ｈが設けられている。
つまり、内周筒部２２ｂの上端部と、外周筒部２２ｇの上端部との間において、内周筒部２２ｂ側には環状開口部２２ｃが設けられ、外周筒部２２ｇ側には環状のベース面２２ｈが設けられている。環状のベース面２２ｈは、外周筒部２２ｇ側に近接するほど上方に位置する傾斜状に形成されている。

バーナキャップ３７には、環状開口部２２ｃから流出する混合ガスを径方向外方に導く複数の溝状の炎口形成溝３７ｅが周方向に沿って形成されている。バーナキャップ３７の下面側の内周部には、バーナベース２２の内周筒部２２ｂに嵌合する嵌入筒部３７ａが形成されている。また、バーナキャップ３７には上部に汁受け板３７ｆが設けられている。

そして、炎口形成溝３７ｅの下端部を、バーナベース２２のベース面２２ｈに載置することで、複数の炎口Ｅが周方向に沿って並べる形態で備えられるように構成されている。
このように、バーナベース２２の環状のベース面２２ｈに、バーナキャップ３７において周方向に沿って形成される炎口形成溝３７ｅの下端部を載置して、複数の炎口Ｅが周方向に形成される状態が、本実施形態におけるバーナキャップ３７がバーナベース２２に適正載置姿勢で載置された状態である。

また、バーナキャップ３７の嵌入筒部３７ａの外周に周方向に沿って外向開口状に設けられた凹入溝３８が設けられている。そして、詳しくは後述するが、バーナキャップ３７がバーナベース２２に対して適正載置姿勢で載置された状態から移動することを牽制する牽制体３９が、凹入溝３８に嵌入する状態で設けられている。

凹入溝３８は、嵌入筒部３７ａの下端部において、グリル庫７の前後方向の前方側において下方に突出する前方側突出部３７ｃに設けられた前方側凹入溝３８ａと、後方側において下方に突出する左右一対の後方側突出部３７ｄに設けられた後方側凹入溝３８ｂとによって構成されている。

次に、牽制体３９について説明する。
図１１に示すように、牽制体３９が、嵌入筒部３７ａの外周に周方向に沿って外向開口状に設けられた凹入溝３８に嵌入する円弧状で、且つ、両端部を径方向の内方側に折り曲げた操作部３９ａを備えて構成されている。

また、図１２（ｃ）及び図１４に示すように、牽制体３９は、内周筒部２２ｂの下面部２２ｆに接当する牽制作用状態と、内周筒部２２ｂの径方向内側に引退して牽制解除状態とに切替自在な形態で、嵌入筒部３７ａの下端部に支持されている。なお、図１４において、牽制作用状態にある牽制体３９を２点鎖線で示し、牽制解除状態にある牽制体３９を実線で示す。

すなわち、この牽制体３９は、牽制解除状態に弾性変形し、且つ、牽制作用状態に弾性復帰する形態に、弾性材で構成されており、牽制体３９の両端部に備えられた一対の操作部３９ａを、互いに近接させる近接状態とすることで、径方向内側に縮径して牽制解除状態となり、近接状態を解除することで径方向外側に弾性復帰により拡径して牽制作用状態となるように構成されている。具体的には、図１４に示すように、牽制体３９が牽制作用状態にあるときは、グリル庫横幅方向に牽制体３９が拡径した楕円形となるように構成されている。
なお、図１２（ｃ）に示すように、牽制作用状態において、牽制体３９と内周筒部２２ｂの下面部２２ｆとの間には、僅かな隙間が設けられており、牽制作用状態と牽制解除状態との切替が容易に行うことができるように構成されている。

また、図１２及び図１３に示すように、内周筒部２２ｂが、上端部の開口径を牽制作用状態の牽制体３９の外径よりも僅かに大きくし、かつ、下端部の開口径を牽制作用状態の牽制体３９の外径よりも小さくする形態で、開口径を上端部から下端部に向け減少させる状態に構成されている。

なお、図１２及び図１３に示すように、嵌入筒部３７ａの下端部には、グリル庫７の前後方向の後方側において上方に突入する後方側突入部３７ｂが設けられている。後方側突入部３７ｂは、バーナキャップ３７をバーナベース２２に対して適正載置姿勢にて載置したときに、バーナベース２２の内周筒部２２ｂの内部に設けた係合凸部２２ｅに後方側突入部３７ｂが係合するように構成されている。

次に、バーナキャップ３７のバーナベース２２への載置構造について説明する。
図１２（ａ）に示すように、バーナキャップ３７のバーナベース２２への載置は、内周筒部２２ｂの上部から、嵌入筒部３７ａの周方向外側に向けて弾性復帰されている牽制体３９が設けられた嵌入筒部３７ａを、内周筒部２２ｂに挿入する。その際、図１２（ｂ）に示すように、嵌入筒部３７ａの内周筒部２２ｂの上端部から下端部への挿入に伴って、牽制体３９が、内周筒部２２ｂとの当接により徐々に縮径する。そして、図１２（ｃ）に示すようバーナキャップ３７をバーナベース２２に適正載置姿勢にて載置した状態で、内周筒部２２ｂの下面部２２ｆにおいて、牽制体３９が復帰付勢して拡径して牽制作用状態となる。

また、下側バーナ１３ｂが設けられた下方の支持用基体３０の位置に、牽制体３９の操作部３９ａを操作するための操作用貫通開口（図示せず）が設けられ、支持用基体３０から下側バーナ１３ｂを取り外すことなく操作用開口から牽制体３９の操作部３９ａを操作して、牽制解除状態とすることができる。

なお、図２及び図５に示すように、この下側バーナ１３ｂは、ガス燃料が噴出ノズル２４から混合管部２１の端部に噴出供給される際に、一次空気がエジェクタ作用によって混合管部２１の内部に供給されて、一次空気とガス燃料との混合気を上述の炎口Ｅに供給して燃焼させ、かつ、グリル庫７の板状の底部等に形成した空気孔（図示せず）等からグリル庫７の内部に取り入れられた外気を二次空気として用いて燃焼する、いわゆるブンゼン式バーナとして構成されている。このような構成の下側バーナ１３ｂは、コンロバーナ２の構成と同様であり、コンロバーナ２を転用して構成されている。

また、上側バーナ１３ａは、グリル庫７の上壁７ｄに設けられた下向きの平板状の火炎を形成する輻射式バーナとして構成され、かつ、下側バーナ１３ｂと同様に、ガス燃料が噴出状態で供給される際に取り入れる一次空気、及び、グリル庫７に取入れられた外気を二次空気として用いて燃焼するものであるが、本実施形態においては、上側バーナ１３ａの詳細な説明を省略する。

〔別実施形態〕
以下、別実施形態を列記する。

（１）上記実施形態においては、牽制体３９が嵌入筒部３７ａに設けられたが、これに限らず、牽制体３９を内周筒部２２ｂに設けてもよい。

（２）上記実施形態においては、牽制体３９が、嵌入筒部３７ａの外周に周方向に沿って外向開口状に設けられた凹入溝３８に嵌入する円弧状に構成されたが、これに限らず、牽制体３９を、弾性材と当接部材等とにより構成されたボールスプリング等で構成し、嵌入筒部３７ａの径方向に伸縮する形態で嵌入筒部３７ａの外周に設けてもよい。

（３）上記実施形態においては、牽制体３９が、内周筒部２２ｂの下面部２２ｆに接当により牽制作用状態に切替えられるように構成されたが、これに限らず、内周筒部２２ｂの内周面に、牽制体３９が当接する接当部を設けて、この接当部に接当することで牽制作用状態に切替えられるように構成してもよい。

（４）上記実施形態においては、牽制体３９が、嵌入筒部３７ａの外周の下端部に支持されたが、牽制体３９を嵌入筒部３７ａの外周の上端部と下端部との間のいずれかの箇所において支持してもよい。

（５）上記実施形態においては、内周筒部２２ｂが、上端部の開口径を牽制作用状態の牽制体３９の外径より僅かに大きくなように構成されたが、これ限らず、上端部の開口径を牽制作用状態の牽制体３９の外径よりさらに大きく構成してもよい。また、上端部の開口径を牽制作用状態の牽制体３９の外径と同等に構成してもよいし、上端部の開口径を牽制作用状態の牽制体３９の外径よりも小さくなるように構成してもよい。

（６）上記実施形態においては、内周筒部２２ｂの開口径が、上端部から下端部に向け減少させる状態に構成されたが、これ限らず、内周筒部２２ｂの開口径を、上端部から下端部に向け同径となるように構成してもよい。

（７）上記実施形態においては、支持用基体３０を、グリル庫７の底壁７ｂに固定することで、グリル庫７に固定したが、これに限らず、支持用基体３０をグリル庫７の横側壁７ａに固定することで、グリル庫７に固定してもよい。

（８）上記実施形態においては、支持用基体３０を、支持用基体３０の前側及び後側を固定用ネジ３０ａにより底壁７ｂに固定することで、グリル庫７に固定したが、これに限らず、支持用基体３０の前側又は後側の一方を固定用ネジ３０ａにより底壁７ｂに固定することで、グリル庫７に固定してもよい。

（９）上記実施形態においては、左右一対の案内レール機構１７の間に設けられた支持用基体３０のグリル庫横幅方向の幅は、支持用基体３０のグリル庫横幅方向の両端部が左右一対の案内レール機構１７のグリル庫横幅方向内方側に隣接する幅とされたが、これに限らず、支持用基体３０のグリル庫横幅方向の幅を、支持用基体３０のグリル庫横幅方向の両端部が左右一対の案内レール機構１７のグリル庫横幅方向内方側に隣接する幅よりも短く構成してもよい。

（１０）上記実施形態においては、調理容器Ｎの形状を平面視で概略長方形状の皿状としたが、これに限らず、調理容器Ｎの形状を、例えば、平面視で正方形状、円形状、又は、楕円形状の皿状でもよい。また、調理容器Ｎに蓋が設けられてもよい。

（１１）上記実施形態においては、下側バーナ１３ｂが、複数の炎口Ｅが環状に並ぶ環状の炎孔列を備えたバーナで構成されたが、これに限らず、下側バーナ１３ｂを、例えば、グリル庫７の横側壁７ａに沿って複数の炎口Ｅが直線状に並ぶ直線状の炎孔列を備えたバーナで構成してもよい。

以上説明したように、バーナキャップのバーナベースに対する着脱を容易に行うことができつつも、バーナキャップがバーナベースに適正載置姿勢で載置された状態を保持することができるグリルを提供することができる。

７ グリル庫
８ 前部開口
１３ｂ 加熱調理用底部バーナ
２２ バーナベース
２２ｂ 内周筒部
２２ｆ 下面部
３０ 支持用基体
３７ バーナキャップ
３７ａ 嵌入筒部
３８ 凹入溝
３９ 牽制体
３９ａ 操作部
Ｅ 炎口
Ｎ 調理容器

Claims (6)

1. 調理容器が前部開口から挿脱されるグリル庫の底部に、前記調理容器を加熱する加熱調理用底部バーナが備えられ、
   前記加熱調理用底部バーナが、円筒状のバーナベースに対して、当該バーナベースの内周筒部に内嵌する嵌入筒部が下方に向けて延設された環状のバーナキャップを、前記嵌入筒部を前記内周筒部に嵌入させて前記バーナベースに対して適正載置姿勢で載置した状態において、前記バーナベースと前記バーナキャップとの間に、径方向外方に向かう炎を形成する複数の炎口を周方向に沿って並べる形態で備えるように構成されているグリルであって、
   前記バーナキャップが前記バーナベースに対して前記適正載置姿勢で載置された状態から移動することを牽制する牽制体が、牽制作用する牽制作用状態と、前記牽制作用を解除する牽制解除状態とに切替自在で、且つ、前記牽制作用状態に弾性復帰する形態で設けられているグリル。
2. 前記牽制体が、前記牽制解除状態に弾性変形し、且つ、前記牽制作用状態に弾性復帰する形態に、弾性材で構成されている請求項１に記載のグリル。
3. 前記牽制体が、前記内周筒部の下面部に接当する前記牽制作用状態と、前記内周筒部の径方向内側に引退して前記牽制解除状態とに切替自在な形態で、前記嵌入筒部の下端部に支持される請求項２に記載のグリル。
4. 前記牽制体が、前記嵌入筒部の外周に周方向に沿って外向開口状に設けられた凹入溝に嵌入する円弧状で、且つ、両端部を径方向の内方側に折り曲げた操作部を備えて構成され、且つ、前記両端部に備えられた一対の操作部を、互いに近接させる近接状態とすることで、前記径方向内側に縮径して前記牽制解除状態となり、前記近接状態を解除することで径方向外側に弾性復帰により拡径して前記牽制作用状態となるように構成されている請求項３に記載のグリル。
5. 前記内周筒部が、上端部の開口径を前記牽制作用状態の前記牽制体の外径よりも大きくし、かつ、下端部の開口径を前記牽制作用状態の前記牽制体の外径よりも小さくする形態で、開口径を上端部から下端部に向け減少させる状態に構成されている請求項４に記載のグリル。
6. 前記加熱調理用底部バーナを支持する支持用基体が前記前部開口を通して挿脱自在な形態で、前記グリル庫内の底部に着脱自在に備えられている請求項１〜５のいずれか１項に記載のグリル。

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