JP2016037666A - 芯糸供給装置及び紡績機 - Google Patents

Abstract

【課題】芯糸を容易にセットすることができる芯糸供給装置、及び紡績機を提供する。
【解決手段】芯糸供給ユニット５１は、芯糸Ｃを供給する芯糸供給ユニット５１であって、芯糸Ｃが通されて当該芯糸Ｃに作用する複数の可動部８０，１０６を備え、複数の可動部８０，１０６は、当該複数の可動部８０，１０６に芯糸Ｃが通されるときに、芯糸Ｃを通すための糸通し位置で保持される。
【選択図】図４

Description

本発明は、芯糸供給装置及び紡績機に関する。

従来の芯糸供給装置として、例えば、特許文献１に記載された装置が知られている。特許文献１に記載の芯糸供給装置は、芯糸ボビンから引き出された芯糸を送り出す芯糸送出部と、芯糸に張力を付与する張力付与部と、芯糸の張力を弛緩する張力弛緩部と、を備えている。

特開２０１２−１３１５９１号公報

上述したような芯糸供給装置では、芯糸の供給を開始する前に、芯糸を上記各部にそれぞれセットする（芯糸を通す）。上記張力付与部及び張力弛緩部等の芯糸に作用する可動部のそれぞれは、芯糸を供給するときの供給位置と、芯糸を供給しないときの原点位置と、に移動可能とされている。芯糸のセットは、可動部が原点位置にあるときに行われるが、原点位置においては、可動部において芯糸が通されるガイド部分がそれぞれ異なる高さに位置している。そのため、可動部に芯糸をセットするときには、芯糸を上下させなければならず、手間が掛かっていた。

本発明は、芯糸を容易にセットすることができる芯糸供給装置、及び紡績機を提供することを目的とする。

本発明に係る芯糸供給装置は、芯糸を供給する芯糸供給装置であって、芯糸が通されて当該芯糸に作用する複数の可動部を備え、複数の可動部は、当該複数の可動部に芯糸が通されるときに、芯糸を通すための糸通し位置で保持される。

これにより、芯糸供給装置では、芯糸を通し易い適当な位置において、複数の可動部を保持することができる。したがって、芯糸供給装置では、芯糸を容易にセットすることができる。

一実施形態においては、芯糸供給装置は、複数の可動部として、芯糸に張力を付与する張力付与部と、芯糸に弛みを付与する弛み付与部と、芯糸を保持するクランプ部と、を備えてもよい。この構成により、芯糸供給装置では、芯糸に張力を付与する機能、芯糸に弛みを付与する機能、及び芯糸をクランプする機能を好適に発揮することができる。

一実施形態において、張力付与部は、芯糸を屈曲させて当該芯糸に張力を付与する張力付与位置と、糸通し位置であって、張力付与位置よりも芯糸が屈曲しない張力非付与位置とに移動可能であってもよい。この構成により、芯糸供給装置では、張力付与部を通過する芯糸の経路を、例えば屈曲箇所の少ない経路とすることができるので、芯糸を容易にセットすることができる。

一実施形態においては、弛み付与部は、芯糸を屈曲させて当該芯糸に弛みを付与する弛み付与位置と、糸通し位置であって、弛み付与位置よりも芯糸が屈曲しない弛み非付与位置とに移動可能であってもよい。この構成により、芯糸供給装置では、弛み付与部を通過する芯糸の経路を、例えば屈曲箇所の少ない経路とすることができるので、芯糸を容易にセットすることができる。

一実施形態においては、クランプ部は、芯糸を保持するクランプ位置と、糸通し位置であって、芯糸を保持しない非クランプ位置とに移動可能であってもよい。この構成より、芯糸供給装置では、クランプ部に芯糸を通すときに、芯糸を通すための領域が十分に確保されるので、芯糸を容易にセットすることができる。

一実施形態においては、芯糸供給装置は、複数の可動部の糸通し位置への移動を開始させるための操作部を更に備えていてもよい。この構成により、複数の可動部の糸通し位置への移動を、操作部の操作によって容易に行うことができる。

一実施形態においては、操作部は、芯糸の走行経路の下流側の位置に配置されてもよい。この構成により、例えば、芯糸が上方から下方に向かって走行する芯糸供給装置では、操作部が下方に位置するので、当該操作部の操作を容易に行うことができる。

一実施形態においては、操作部は、オルタネイト型スイッチであってもよい。この構成により、オペレータは、操作部を確認することにより、複数の可動部が糸通し位置で保持されているか否かを判断することができる。また、操作部を簡易的な構成とすることができる。

本発明に係る紡績機は、上記芯糸供給装置と、繊維束をドラフトするドラフト装置と、芯糸を芯として繊維束に撚りを与えて糸を生成する空気紡績装置と、を備え、複数の可動部は、当該複数の可動部に芯糸が通されるときに、ドラフト装置のドラフト動作及び空気紡績装置の紡績動作が停止している場合には、糸通し位置にそれぞれ移動し、当該糸通し位置において保持される。

これにより、芯糸供給装置では、芯糸を通し易い適当な位置において、複数の可動部を保持することができる。したがって、紡績機では、芯糸供給装置において芯糸を容易にセットすることができる。

一実施形態においては、紡績機は、芯糸供給装置、ドラフト装置及び空気紡績装置の動作を制御する制御部を備え、制御部は、複数の可動部が糸通し位置で保持されている場合には、ドラフト装置のドラフト動作及び空気紡績装置の紡績動作を禁止してもよい。この構成により、紡績機では、複数の可動部に芯糸が通されるときに、例えばオペレータの誤操作等によるドラフト動作及び紡績動作の実施を禁止することができる。

一実施形態においては、紡績機は、空気紡績装置において生成される糸の糸種が設定される設定部を備え、制御部は、設定部において芯糸を用いない糸種が設定された場合、複数の可動部の糸通し位置への移動を禁止してもよい。この構成により、紡績機では、芯糸を用いない糸のドラフト動作及び紡績動作が実施されているときに、例えばオペレータの誤操作等による複数の可動部の糸通し位置への移動を禁止することができる。

一実施形態において、芯糸供給装置は、芯糸の糸端を空気の作用で送り出す芯糸送出部を備え、制御部は、可動部が糸通し位置で保持されている場合に、芯糸送出部及び空気紡績装置から空気を噴射させてもよい。この構成により、紡績機では、例えば、各可動部に芯糸を通した後に、芯糸送出部によって、当該芯糸の糸端をドラフト装置に送り出すことができる。また、紡績動作を開始する前に、芯糸及び繊維束の走行経路に残留する繊維等を取り除くことができる。

本発明によれば、芯糸を容易にセットすることができる。

本発明の一実施形態の紡績機の正面図である。 図１の紡績機の紡績ユニットの側面図である。 図２の紡績ユニットの空気紡績装置の断面図である。 図２の紡績ユニットにおける芯糸供給ユニットの斜視図である。 図２の紡績ユニットにおける芯糸供給装置周辺部分の側面図である。 図４の芯糸供給ユニットの張力付与部の側面図である。 図４の芯糸供給ユニットの芯糸送出ユニットの部分断面図である。 クランプ部を示す断面図である。 図２の紡績ユニットにおける芯糸供給装置の周辺部分の側面図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について詳細に説明する。なお、図面の説明において同一又は相当要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。

［紡績機の構成］
図１に示されるように、紡績機１は、複数の紡績ユニット２と、糸継台車３と、第１エンドフレーム４と、第２エンドフレーム５と、を備えている。複数の紡績ユニット２は、一列に配列されている。各紡績ユニット２は、紡績糸Ｙを生成してパッケージＰに巻き取る。ある紡績ユニット２で紡績糸Ｙが切断されたり、何らかの理由で紡績糸Ｙが切れたりした場合、糸継台車３は、当該紡績ユニット２で糸継動作を行う。第１エンドフレーム４には、紡績ユニット２の各部において空気の旋回流等を発生させるための空気供給源及び／又は紡績ユニット２の各部において吸引流を発生させるための吸引源等が収容されている。

第２エンドフレーム５には、紡績ユニット２の各部に動力を供給するための駆動モータ等が収容されている。第２エンドフレーム５には、機台制御装置（設定部）Ｅと、表示部Ｄと、入力キーＫと、が設けられている。機台制御装置Ｅは、紡績機１の各部を集中的に管理及び制御する。表示部Ｄは、紡績ユニット２の設定内容及び／又は状態に関する情報等を表示することができる。オペレータが入力キーＫを用いて適宜の操作を行うことにより、紡績ユニット２の設定作業を行うことができる。表示部Ｄは、タッチパネルディスプレイであってもよい。この場合、入力キーＫは、タッチパネルディスプレイに表示される形態であってもよい。

機台制御装置Ｅでは、紡績ユニット２において生成される紡績糸Ｙの糸種（ロット）が設定される。具体的には、機台制御装置Ｅは、表示部Ｄに糸種の設定を行う画面を表示させる。オペレータは、表示部Ｄに表示された画面に基づいて、糸種の設定を入力キーＫにより行う。機台制御装置Ｅでは、入力キーＫの操作情報に応じて、紡績糸Ｙの糸種の設定が行われる。機台制御装置Ｅは、設定された糸種に係る情報を、後述するユニットコントローラ１５に出力する。

以下の説明では、スライバＳ、繊維束Ｆ及び紡績糸Ｙの走行経路において、スライバＳが供給される側を上流側といい、紡績糸Ｙが巻き取られる側を下流側という。糸継台車３に対して紡績糸Ｙが走行する側を前側といい、その反対側を後側という。本実施形態では、複数の紡績ユニット２の配列方向に延在する作業通路（図示省略）が紡績機１の前側に設けられている。オペレータは、作業通路から各紡績ユニット２の操作及び監視等を行うことができる。

［紡績ユニットの構成］
図１及び図２に示されるように、各紡績ユニット２は、上流側から順に、ドラフト装置６及び芯糸供給装置７と、空気紡績装置８と、紡績糸監視装置９と、テンションセンサ１０と、糸貯留装置１１と、ワキシング装置１２と、巻取装置１３と、を備えている。これらの装置は、上流側が機台高さ方向において上側となるように（すなわち、下流側が機台高さ方向において下側となるように）、機台フレームによって直接的に又は間接的に支持されている。

ユニットコントローラ（制御部）１５は、所定数の紡績ユニット２ごとに設けられており、紡績ユニット２の動作を制御する。ユニットコントローラ１５は、機台制御装置Ｅから出力される情報（信号）に基づいて、紡績ユニット２の動作を制御する。例えば、ユニットコントローラ１５は、機台制御装置Ｅから出力された糸種に係る情報に基づいて、紡績ユニット２の動作を制御する。ユニットコントローラ１５は、入力キーＫにおいて所定のキー操作が行われると、空気紡績装置８及び後述する芯糸送出部１０１において空気が噴射されるように、空気紡績装置８及び芯糸送出部１０１を制御する。

ドラフト装置６は、スライバＳをドラフトする。ドラフト装置６は、スライバＳの走行方向において上流側から順に、バックローラ対１６と、サードローラ対１７と、ミドルローラ対１８と、フロントローラ対１９と、を有している。各ローラ対１６，１７，１８，１９は、ボトムローラと、トップローラと、を有している。ボトムローラは、第２エンドフレーム５に設けられた駆動モータ又は各紡績ユニット２に設けられた駆動モータにより回転駆動される。ミドルローラ対１８のトップローラに対しては、エプロンベルト１８ａが設けられている。ミドルローラ対１８のボトムローラに対しては、エプロンベルト１８ｂが設けられている。ドラフト装置６が上記のようにスライバＳをドラフトする動作を、「ドラフト動作」という。

芯糸供給装置７は、芯糸パッケージＣＰから芯糸Ｃを解舒して、ドラフト装置６に芯糸Ｃを供給する。より詳細には、芯糸供給装置７は、ミドルローラ対１８とフロントローラ対１９との間から、繊維束Ｆの走行経路上に芯糸Ｃを供給する。これにより、芯糸Ｃは、繊維束Ｆと共に空気紡績装置８に供給される。

空気紡績装置８は、芯糸Ｃを芯として、ドラフト装置６でドラフトされた繊維束Ｆに空気の旋回流によって撚りを与えて紡績糸Ｙを生成する。空気紡績装置８が上記のように紡績糸Ｙを生成する動作を、「紡績動作」という。紡績糸監視装置９は、空気紡績装置８と糸貯留装置１１との間において、走行する紡績糸Ｙの情報を監視して、監視した情報に基づいて糸欠陥の有無を検出する。紡績糸監視装置９は、糸欠陥を検出した場合、糸欠陥検出信号をユニットコントローラ１５に送信する。紡績糸監視装置９は、糸欠陥として、例えば、紡績糸Ｙの太さ異常及び／又は紡績糸Ｙに含有されている異物を検出する。紡績糸監視装置９は、糸切れ等も検出する。

テンションセンサ１０は、空気紡績装置８と糸貯留装置１１との間において、走行する紡績糸Ｙのテンションを測定し、テンション測定信号をユニットコントローラ１５に送信する。紡績糸監視装置９及び／又はテンションセンサ１０の検出結果に基づきユニットコントローラ１５が異常有りと判断した場合、紡績ユニット２において、紡績糸Ｙが切断される。具体的には、空気紡績装置８への空気の供給が停止されて、紡績糸Ｙの生成が中断されることにより、紡績糸Ｙが切断される。或いは、別途設けられたカッターにより紡績糸Ｙが切断されるようにしてもよい。

ワキシング装置１２は、糸貯留装置１１と巻取装置１３との間において、紡績糸Ｙにワックスを付与する。

糸貯留装置１１は、空気紡績装置８と巻取装置１３との間において、紡績糸Ｙの弛みを取る。糸貯留装置１１は、空気紡績装置８から紡績糸Ｙを安定して引き出す機能、糸継台車３による糸継動作時等に空気紡績装置８から送り出される紡績糸Ｙを滞留させて紡績糸Ｙが弛むのを防止する機能、及び糸貯留装置１１よりも下流側の紡績糸Ｙのテンションの変動が空気紡績装置８に伝わるのを防止する機能を有している。

巻取装置１３は、紡績糸ＹをボビンＢに巻き取ってパッケージＰを形成する。巻取装置１３は、クレードルアーム２１と、巻取ドラム２２と、トラバースガイド２３と、を有している。クレードルアーム２１は、ボビンＢを回転可能に支持する。クレードルアーム２１は、支軸２４によって揺動可能に支持されており、ボビンＢの表面又はパッケージＰの表面を巻取ドラム２２の表面に適切な圧力で接触させる。第２エンドフレーム５に設けられた駆動モータ（図示省略）が、複数の紡績ユニット２の巻取ドラム２２を一斉に駆動する。これにより、各紡績ユニット２において、ボビンＢ又はパッケージＰが巻取方向に回転させられる。各紡績ユニット２のトラバースガイド２３は、複数の紡績ユニット２で共有されるシャフト２５に設けられている。第２エンドフレーム５の駆動モータがシャフト２５を巻取ドラム２２の回転軸方向に往復駆動することによって、回転するボビンＢ又はパッケージＰに対してトラバースガイド２３が紡績糸Ｙを所定幅でトラバースする。

糸継台車３は、ある紡績ユニット２において紡績糸Ｙが切断されたり、何らかの理由で紡績糸Ｙが切れたりした場合、当該紡績ユニット２まで走行して、糸継動作を行う。糸継台車３は、糸継装置２６と、サクションパイプ２７と、サクションマウス２８と、を有している。サクションパイプ２７は、支軸２７ａによって回動可能に支持されており、空気紡績装置８からの紡績糸Ｙを捕捉して糸継装置２６に案内する。サクションマウス２８は、支軸２８ａによって回動可能に支持されており、巻取装置１３からの紡績糸Ｙを捕捉して糸継装置２６に案内する。糸継装置２６は、案内された紡績糸Ｙ同士の糸継ぎを行う。糸継装置２６は、空気を用いる糸継装置、種糸を用いるピーサー、又は紡績糸Ｙを機械的に継ぐノッター等である。

上述した空気紡績装置８について、より詳細に説明する。図３に示されるように、空気紡績装置８は、ノズルブロック３０と、中空ガイド軸体４０と、を備えている。

ノズルブロック３０は、繊維案内部３１と、旋回流発生部３２と、を有している。繊維案内部３１には、ドラフト装置６から供給された芯糸Ｃ及び繊維束Ｆを案内する案内孔３１ａが設けられている。旋回流発生部３２には、紡績室３３及び複数の第１ノズル３４が設けられている。紡績室３３内には、繊維案内部３１によって保持されたニードル３５の先端部３５ａが位置している。なお、ニードル３５を省略して、繊維案内部３１に下流側端部によりニードル３５の機能を実現してもよい。

紡績室３３では、案内孔３１ａを介して導入された繊維束Ｆの繊維が空気の旋回流によって旋回させられる。紡績室３３内に旋回流を発生させるために、複数の第１ノズル３４から紡績室３３に空気が噴射される。旋回流発生部３２には、紡績室３３と一続きとなるように開口部３２ａが設けられている。開口部３２ａは、上流側に向かって先細りとなる円錐台状に形成されている。

中空ガイド軸体４０の上流側の端部４０ａは、上流側に向かって先細りとなる円錐台状に形成されており、旋回流発生部３２の開口部３２ａ内に隙間を介して配置されている。中空ガイド軸体４０に取り付けられたフランジ状のキャップ４１がノズルブロック３０を支持する枠状のホルダ３６に当接することで、紡績室３３に対して中空ガイド軸体４０が位置決めされる。複数の第１ノズル３４から紡績室３３に噴射された空気は、中空ガイド軸体４０の端部４０ａと旋回流発生部３２の開口部３２ａとの間に形成された隙間を介して、ホルダ３６に設けられた減圧室３７に流入し、紡績糸Ｙとならなかった繊維と共に排出される。

中空ガイド軸体４０には、通路４２及び複数の第２ノズル４３が設けられている。通路４２は、紡績糸Ｙ（紡績室３３で旋回させられた繊維）を外部に案内する。糸出し紡績時において、複数の第２ノズル４３から通路４２に空気が噴射される。なお、糸出し紡績とは、空気紡績装置８が紡績動作を開始するときに行う動作のことである。

通路４２は、中空ガイド軸体４０の中心線に沿って延在しており、出口４４に向かって広がるように形成されている。通路４２は、上流側から順に、第１部分４２ａと、第２部分４２ｂと、第３部分４２ｃと、第４部分４２ｄと、を含んでいる。第１部分４２ａは、中空ガイド軸体４０の上流側の端部４０ａにおいて紡績室３３に開口する入口４５から下流側に延在している。第２部分４２ｂは、第１部分４２ａに接続されている。第３部分４２ｃは、第２部分４２ｂに接続されている。第４部分４２ｄは、第３部分４２ｃに接続され、中空ガイド軸体４０の下流側の端部４０ｂにおいて外部に開口する出口４４に至っている。

各第２ノズル４３には、空気供給路４６及び空気流路４７を介して空気が供給される。空気供給路４６は、中空ガイド軸体４０の下流側の端部４０ｂに接続されている。空気流路４７は、中空ガイド軸体４０の中心線方向から見た場合に通路４２を包囲するように中空ガイド軸体４０に設けられている。空気紡績装置８における第１ノズル３４及び第２ノズル４３からの空気の供給は、ユニットコントローラ１５によって制御される。

［芯糸供給装置の構成］
図２に示されるように、芯糸供給装置７は、芯糸パッケージ保持部５０と、芯糸供給ユニット５１と、芯糸案内部５２と、を備えている。

芯糸パッケージ保持部５０は、芯糸パッケージＣＰの中心線が水平且つ前後方向に延在した状態で芯糸パッケージＣＰを保持する。芯糸パッケージＣＰには、芯糸Ｃとして、例えばフィラメント糸又は仮撚り加工糸が巻かれている。フィラメント糸は、剛性の高い芯糸であり、仮撚り加工糸は、伸縮性の高い芯糸である。芯糸Ｃとしては、加工系の芯糸Ｃ、エアー加工系の芯糸Ｃ（例えば、スパンデックスと加工糸を交絡させた糸であり、加工系と巻縮性が類似した糸）、又はスパン系の芯糸Ｃ（一般的に用いられる紡績糸）が用いられてもよい。

芯糸供給ユニット５１は、芯糸パッケージＣＰからガイドローラ５３を介して供給された芯糸Ｃに張力を付与する機能、当該芯糸Ｃに弛みを付与する機能、及び当該芯糸Ｃの糸端を送り出す機能を有している。

芯糸案内部５２は、芯糸Ｃをドラフト装置６に案内する筒状の部材である。芯糸案内部５２の内側には、直線を含むように芯糸Ｃの走行領域が形成されている。以下の説明では、芯糸供給ユニット５１における芯糸Ｃの走行経路において、芯糸パッケージＣＰから芯糸供給ユニット５１に芯糸Ｃが供給される側を上流側といい、芯糸供給ユニット５１がドラフト装置６に芯糸Ｃを供給する側を下流側という。

［芯糸供給ユニットの構成］
図４及び図５に示されるように、芯糸供給ユニット５１は、ユニットベース６０と、張力付与部（可動部）７０と、弛み付与部（可動部）８０と、芯糸監視部９０と、芯糸送出ユニット１００と、を備えている。

ユニットベース６０の最上流側には、芯糸ガイド６１が設けられている。ユニットベース６０は、張力付与部７０、弛み付与部８０、芯糸監視部９０及び芯糸送出ユニット１００を支持している。

張力付与部７０は、芯糸ガイド６１と弛み付与部８０との間において、ドラフト装置６に供給される芯糸Ｃに張力を付与する。弛み付与部８０は、張力付与部７０と芯糸監視部９０との間において、芯糸Ｃに弛みを付与する。芯糸監視部９０は、弛み付与部８０と芯糸送出ユニット１００との間において、芯糸Ｃの有無を検出する。芯糸送出ユニット１００は、芯糸監視部９０の下流側において、芯糸案内部５２を介してドラフト装置６に芯糸Ｃの糸端を送り出す。「芯糸Ｃの糸端を送り出す」とは、芯糸送出ユニット１００が芯糸Ｃの糸端をドラフト装置６に送り出す動作をいう。「芯糸Ｃを供給する」とは、芯糸供給装置７が芯糸Ｃをドラフト装置６に連続的に供給する動作をいう。

図６に示されるように、張力付与部７０は、張力付与機構７１と、操作機構７２と、を有している。張力付与機構７１は、図６の（ａ）に示されるように、固定片７３及び可動片７４によって芯糸Ｃをジグザグ状に案内することで、芯糸Ｃを屈曲させて当該芯糸Ｃに張力を付与する。固定片７３は、ユニットベース６０に固定されている。固定片７３には、芯糸Ｃが掛けられる複数のシャフト７３ａが設けられている。

可動片７４は、固定片７３に設けられた支軸（図示省略）によって、固定片７３に対して開閉可能に支持されている。可動片７４は、固定片７３に設けられたバネ（図示省略）によって、固定片７３に対して開く方向に付勢されている。可動片７４には、複数のシャフト７３ａに対して突出するように複数の突起７４ａが設けられている。各突起７４ａは、図６の（ｂ）に示されるように、固定片７３に対して可動片７４が閉じた状態において各シャフト７３ａと交互に位置するように、可動片７４に設けられている。各突起７４ａの先端部には、芯糸Ｃが通される孔７４ｂが形成されている。

図６の（ａ）に示されるように、固定片７３及び可動片７４に芯糸Ｃが通され、固定片７３に対して可動片７４が開いた状態では、芯糸Ｃに張力が付与される。このときの張力付与機構７１の位置を、張力付与位置という。図６の（ｂ）に示されるように、固定片７３及び可動片７４に芯糸Ｃが通され、固定片７３に対して可動片７４が閉じた状態では、芯糸Ｃに張力が付与されない。このときの張力付与機構７１の位置を、張力非付与位置（糸通し位置）という。「芯糸Ｃに付与されない」とは、張力付与位置で付与される張力と比べて、十分に小さい張力が付与される場合も含まれる。

図６に示されるように、操作機構７２は、操作部材７５と、エアシリンダ７６と、を有している。操作部材７５は、固定片７３の反対側から可動片７４に操作部材７５の先端部７５ａが当接するように配置されている。固定片７３に対して開く方向に付勢された可動片７４は、操作部材７５がエアシリンダ７６によって移動させられることで、固定片７３に対して開閉させられる。このように、操作機構７２は、張力付与機構７１を、張力付与位置と張力非付与位置とに移動させる。張力付与部７０の張力付与機構７１は、エアシリンダ７６が可動していない状態において張力非付与位置に配置され、エアシリンダ７６が可動した状態において張力付与位置に配置される。すなわち、張力付与機構７１の初期位置は張力非付与位置である。

図４に示されるように、弛み付与部８０は、アーム８１と、エアシリンダ８２と、を有している。アーム８１は、ユニットベース６０に設けられた支軸８１ｃによって回動可能に支持されている。アーム８１の先端部には、芯糸Ｃが通される孔８３が設けられている。アーム８１は、エアシリンダ８２によって、弛み非付与位置（糸通し位置）と弛み付与位置とに回動させられる。弛み非付与位置とは、芯糸Ｃの走行経路上に孔８３が位置する位置（図４における実線の位置）であり、弛み付与位置とは、芯糸Ｃの走行経路から孔８３が離れた位置（図４における二点鎖線の位置）である。弛み付与部８０は、弛み非付与位置から弛み付与位置に回動することで、芯糸Ｃを屈曲させて当該芯糸Ｃに弛みを付与する。

芯糸監視部９０は、弛み付与部８０と芯糸送出ユニット１００との間において、芯糸Ｃの有無を検出する。芯糸監視部９０の上流側及び下流側のそれぞれには、芯糸Ｃを案内する芯糸ガイド６２及び６３が配置されている。

図７に示されるように、芯糸送出ユニット１００は、芯糸送出部１０１と、クランプカッター１０２と、を有している。芯糸送出ユニット１００の内側には、直線を含むように芯糸Ｃの走行領域が形成されている。芯糸送出部１０１及びクランプカッター１０２は、ユニットフレーム１００ａに取り付けられている（図５参照）。ユニットフレーム１００ａは、芯糸送出部１０１及びクランプカッター１０２を包囲するように位置している。ユニットフレーム１００ａは、ユニットベース６０に取り付けられている。

芯糸送出部１０１は、芯糸送出ノズルブロック１０３と、芯糸送出ノズル１０４と、管体１０５と、を含んでいる。

芯糸送出ノズルブロック１０３の内部には、芯糸Ｃの走行経路の一部となる芯糸送出ノズル１０４が配置されている。芯糸送出ノズル１０４の下流側端部には、芯糸Ｃの走行経路の一部となる管体１０５が配置されている。芯糸Ｃの走行経路には、ノズル１０３ａを介して外部から空気が供給される。芯糸送出ユニット１００は、この空気の作用によって芯糸Ｃの糸端を芯糸案内部５２に送り出す。ノズル１０３ａからの空気の供給は、ユニットコントローラ１５によって制御される。

図７及び図８に示されるように、クランプカッター１０２は、クランプ部（可動部）１０６と、カッター部１０７と、エアシリンダ１０８と、を含んでいる。

クランプ部１０６は、芯糸送出部１０１の下流側に配置されており、クランプピン１０６ａと、クランプブロック１０６ｂと、を有している。クランプピン１０６ａとクランプブロック１０６ｂとは、芯糸Ｃの走行領域の外側で互いに対向するように離間して配置されている。クランプピン１０６ａとクランプブロック１０６ｂとが対向する方向は、芯糸Ｃの走行経路と略直交している。このときのクランプ部１０６の位置を、非クランプ位置（糸通し位置）という（図８（ａ）の位置）。

クランプブロック１０６ｂは、エアシリンダ１０８によって、クランプピン１０６ａとの対向方向に沿って、芯糸Ｃの走行領域を横切るように移動させられ、クランプピン１０６ａと当接する。この結果、走行経路に位置する芯糸Ｃは、クランプピン１０６ａとクランプブロック１０６ｂとによってクランプされる。このときのクランプ部１０６の位置を、クランプ位置という（図８（ｂ）の位置）。クランプ部１０６は、クランプピン１０６ａ及びクランプブロック１０６ｂの両方がエアシリンダ１０８によって移動させられる構成であってもよい。

カッター部１０７は、エアシリンダ１０８によって動作させられ、クランプ部１０６の下流側において芯糸Ｃを切断する。クランプカッター１０２は、芯糸Ｃが切断されるタイミングが、芯糸Ｃが保持されるタイミングよりも後になるように構成されている。

図４に示されるように、芯糸供給ユニット５１は、第１空気供給管５４と、第２空気供給管５５と、中継基板５６と、多芯ケーブル５７と、を更に備えている。

第１空気供給管５４は、ユニットベース６０の外部に引き出されており、第１エンドフレーム４の空気供給源と連通する空気供給管（図示省略）に対して着脱可能に接続されている。第１空気供給管５４は、ユニットベース６０内に設けられた複数の配管（図示省略）を介して、張力付与部７０のエアシリンダ７６、弛み付与部８０のエアシリンダ８２、及びクランプカッター１０２のエアシリンダ１０８のそれぞれに接続されている。これにより、第１エンドフレーム４の空気供給源と連通する空気供給管を介して各エアシリンダ７６，８２，１０８に空気が供給される。

第２空気供給管５５は、ユニットベース６０の外部に引き出されており、第１エンドフレーム４の空気供給源と連通する空気供給管（図示省略）に対して着脱可能に接続されている。第２空気供給管５５は、ユニットベース６０内に設けられた配管（図示省略）を介して、芯糸送出部１０１に接続されている。これにより、第１エンドフレーム４の空気供給源と連通する空気供給管を介して芯糸送出部１０１に空気が供給される。

中継基板５６は、ユニットベース６０に支持されている。中継基板５６は、ユニットベース６０内に設けられた複数の配線（図示省略）を介して、芯糸送出ユニット１００の芯糸送出部１０１動作用の電磁弁、張力付与部７０のエアシリンダ７６動作用の電磁弁、弛み付与部８０のエアシリンダ８２動作用の電磁弁、クランプカッター１０２のエアシリンダ１０８動作用の電磁弁、及び芯糸監視部９０のそれぞれと電気的に接続される。

多芯ケーブル５７は、ユニットベース６０の外部に引き出されており、例えばコネクタ（図示省略）を介して、ユニットコントローラ１５と接続された多芯ケーブル（図示省略）に対して着脱可能に接続されている。多芯ケーブル５７は、芯糸供給ユニット５１の各部に対して電気信号を入出力するために複数の配線が束ねられたケーブルであって、中継基板５６に接続されている。これにより、芯糸供給ユニット５１の各部は、ユニットコントローラ１５によって制御される。

図５に示されるように、芯糸供給ユニット５１は、操作部５８を更に備えている。操作部５８は、いわゆるオルタネイト型スイッチである。オルタネイト型スイッチとは、ＯＮ状態とＯＦＦ状態との切換えが可能であって、切換え後にＯＮ状態又はＯＦＦ状態が保持されるようなスイッチをいう。例えば、オルタネイト型スイッチでは、オペレータが、スイッチ（操作部）を操作してＯＮ状態にした後に、操作部から手を離してもＯＮ状態が保持される。操作部５８は、切換え後のＯＮ状態又はＯＦＦ状態が保持されると共に、操作部５８を確認すればＯＮ状態又はＯＦＦ状態が判断できるものであれば、どのようなタイプであってもよい。操作部５８は、例えば、ランプが点灯するタイプであってもよいし、１回押すとＯＮ状態が保持され、更にもう一度押すとＯＦＦ状態となるようなプッシュオン・プッシュオフのタイプであってもよい。

操作部５８は、例えば、芯糸送出ユニット１００のユニットフレーム１００ａに配置されており、芯糸Ｃの走行経路の下流側に位置している。操作部５８は、ユニットベース６０内に設けられた配線（図示省略）を介して、中継基板５６に接続されている。操作部５８が操作されると、中継基板５６を介してユニットコントローラ１５に電気信号が送られる。ユニットコントローラ１５は、当該電気信号に基づいて、弛み付与部８０のエアシリンダ８２動作用の電磁弁、及びクランプカッター１０２のエアシリンダ１０８動作用の電磁弁を動作させる。すなわち、操作部５８は、弛み付与部８０のアーム８１及びクランプ部１０６を糸通し位置へ移動開始させるためのスイッチである。

具体的には、操作部５８においてＯＮ状態にする操作が行われると、中継基板５６を介してＯＮ状態を示す電気信号がユニットコントローラ１５に出力される。当該電気信号を受け取ったユニットコントローラ１５は、機台制御装置Ｅから出力された糸種に係る情報（ロット情報）において、生成する紡績糸Ｙに芯糸Ｃを用いることが設定されている場合には、弛み付与部８０のエアシリンダ８２動作用の電磁弁、及びクランプカッター１０２のエアシリンダ１０８動作用の電磁弁を動作させる。これにより、弛み付与部８０のアーム８１は、弛み非付与位置（糸通し位置）に回動させられ、弛み非付与位置で保持される。クランプ部１０６は、非クランプ位置（糸通し位置）に移動させられ、非クランプ位置で保持される。

操作部５８においてＯＦＦ状態にする操作が行われると、中継基板５６を介してＯＦＦ状態を示す電気信号がユニットコントローラ１５に出力される。当該電気信号を受け取ったユニットコントローラ１５は、弛み付与部８０のエアシリンダ８２動作用の電磁弁、及び、クランプカッター１０２のエアシリンダ１０８動作用の電磁弁を動作させる。これにより、弛み付与部８０のアーム８１は、弛み付与位置に回動させられ、クランプ部１０６は、クランプ位置に移動させられる。

ユニットコントローラ１５は、機台制御装置Ｅから出力された糸種に係る情報において、生成する紡績糸Ｙに芯糸Ｃを用いることが設定されていない場合には、操作部５８からＯＮ状態を示す電気信号が出力された場合であっても、上記動作を禁止する。すなわち、ユニットコントローラ１５は、芯糸Ｃを用いない紡績糸Ｙを生成する場合には、弛み付与部８０のアーム８１及びクランプ部１０６の糸通し位置への移動を禁止する。ユニットコントローラ１５は、紡績糸Ｙの生成に関する動作（ドラフト動作、及び紡績動作等）が行われている場合には、操作部５８からＯＮ状態を示す電気信号が出力された場合であっても、上記動作を禁止する。

［紡績機の動作］
続いて、紡績機１の動作について説明する。紡績糸Ｙの生成に関する動作（ドラフト動作、及び紡績動作等）が行われている場合には、図５に示されるように、張力付与機構７１は張力付与位置（すなわち、固定片７３に対して可動片７４が開いた状態）に位置しており、芯糸Ｃには張力が付与される。このとき、弛み付与部８０のアーム８１は、弛み非付与位置（すなわち、芯糸Ｃの走行経路上に孔８３が位置した状態）に位置している。また、クランプ部１０６は、非クランプ位置（すなわち、クランプピン１０６ａとクランプブロック１０６ｂとが離間した状態）に位置している。このように、芯糸供給ユニット５１は、芯糸パッケージＣＰから解舒された芯糸Ｃに張力を付与しながら芯糸Ｃをドラフト装置６に供給する。

紡績糸監視装置９により糸欠陥が検出されて紡績糸Ｙの生成に関する動作が中断又は終了される場合には、図８（ｂ）に示されるように、クランプ部１０６が、クランプ位置（すなわち、クランプピン１０６ａとクランプブロック１０６ｂとが当接する状態）に移動させられて、芯糸Ｃがクランプされる。その後、クランプ部１０６でクランプされた芯糸Ｃは、カッター部１０７によって切断される。これにより、芯糸パッケージＣＰから引き出された芯糸Ｃの糸端が、クランプ部１０６においてクランプされる。その後、弛み付与部８０のアーム８１が弛み付与位置（すなわち、芯糸Ｃの走行経路から孔８３が離れた状態）に回動させられて、孔８３に通された芯糸Ｃが引き上げられ、引き上げられた分だけ芯糸パッケージＣＰから芯糸Ｃが解舒される。張力付与機構７１は、張力非付与位置（すなわち、固定片７３に対して可動片７４が閉じた状態）に移動させられる。

芯糸供給装置７から芯糸Ｃが取り除かれることなく、紡績糸Ｙの生成に関する動作が再開される場合には、クランプ部１０６が、クランプ位置から非クランプ位置に移動させられて、芯糸Ｃの糸端のクランプが解除される。弛み付与部８０のアーム８１は、弛み付与位置から弛み非付与位置に回動させられる。張力付与機構７１は、張力非付与位置で保持されており、芯糸Ｃに張力を付与しない状態である。この状態で、芯糸送出部１０１が動作させられる。これにより、芯糸Ｃの糸端は、芯糸案内部５２を介してドラフト装置６に送り出される。芯糸Ｃの糸端が送り出された後に、芯糸送出部１０１は停止し、張力付与機構７１は張力付与位置に移動させられ、芯糸Ｃに張力を付与する。

芯糸供給装置７から芯糸Ｃが一旦取り除かれた状態から、紡績糸Ｙの生成に関する動作が開始（再開）される場合には、当該動作が開始される前に、芯糸供給装置７に芯糸Ｃがセットされる。芯糸Ｃは、上流側から順に、芯糸ガイド６１、張力付与機構７１の各突起７４ａ及び各孔７４ｂ、弛み付与部８０の孔８３、芯糸ガイド６２、芯糸監視部９０、芯糸ガイド６３、及び芯糸送出ユニット１００の内側に形成された芯糸Ｃの走行領域に通される。このとき、張力付与部７０の張力付与機構７１は、張力非付与位置に位置している。弛み付与部８０のアーム８１は、弛み付与位置に位置しており、クランプ部１０６は、クランプ位置に位置している。

操作部５８が操作されてＯＮ状態に切り換えられると、弛み付与部８０のアーム８１及びクランプ部１０６が糸通し位置に移動させられる。具体的には、図９に示されるように、弛み付与部８０のアーム８１は、弛み付与位置から弛み非付与位置に回動させられ、当該弛み非付与位置で保持される。これにより、弛み付与部８０の孔８３を通過する芯糸Ｃの経路が、屈曲箇所の少ない経路となる。特に、芯糸ガイド６１から芯糸ガイド６３までの芯糸Ｃの経路は、張力付与機構７１が初期位置としての張力非付与位置に保持されているので、略直線状となる。図８に示されるように、クランプ部１０６は、クランプ位置から非クランプ位置に移動させられ、当該非クランプ位置において保持される。これにより、芯糸送出ユニット１００の内側に、芯糸Ｃを通すための領域が十分に確保される。

芯糸Ｃの糸端が芯糸送出ユニット１００の内側まで通された後に、当該芯糸送出ユニット１００が設けられた紡績ユニット２の図略の操作部が操作されると、ユニットコントローラ１５は、芯糸送出部１０１の動作を制御する。より詳細には、ユニットコントローラ１５は、芯糸送出ノズルブロック１０３のノズル１０３ａから芯糸Ｃの走行領域に空気が噴射されるように、芯糸送出部１０１を制御する。これにより、芯糸Ｃの糸端がドラフト装置６に送り出される。ノズル１０３ａからの空気の噴射は、紡績糸Ｙの生成に関する動作の開始前に、芯糸Ｃの走行領域に残留する繊維等を取り除くために行われてもよい。ユニットコントローラ１５は、紡績ユニット２の図略の操作部が操作されたときに、ノズル１０３ａに加え、各第１ノズル３４及び／又は各第２ノズル４３から空気が噴射されるように、空気紡績装置８を制御してもよい。これにより、芯糸Ｃの走行領域に残留する繊維等と共に、繊維束Ｆの走行経路に残留する繊維等が取り除かれる。ノズル１０３ａ、各第１ノズル３４、及び各第２ノズル４３から空気が噴射されるタイミングは、同時でもよいし、時間差があってもよい。

操作部５８が操作され、弛み付与部８０のアーム８１及びクランプ部１０６が糸通し位置で保持されている場合、すなわち操作部５８がＯＮ状態の場合、ユニットコントローラ１５は、紡績糸Ｙの生成に関する動作を開始するための所定の操作が行われても、当該動作を開始させない。すなわち、ユニットコントローラ１５は、弛み付与部８０のアーム８１及びクランプ部１０６が糸通し位置で保持されている場合には、紡績糸Ｙの生成に関する動作を禁止する。

操作部５８がＯＦＦ状態に切り換えられたとき、ユニットコントローラ１５は、弛み付与部８０のアーム８１を弛み付与位置に移動させ、クランプ部１０６を、クランプ位置に移動させる。また、ユニットコントローラ１５は、紡績糸Ｙの生成に関する動作を許可する。

［効果］
以上説明したように、本実施形態に係る芯糸供給装置７では、弛み付与部８０及びクランプ部１０６に芯糸Ｃが通されるときに、弛み付与部８０及びクランプ部１０６のそれぞれは、糸通し位置に移動させられ保持される。これにより、芯糸供給装置７では、芯糸Ｃを通し易い適当な位置において、弛み付与部８０及びクランプ部１０６を保持することができる。したがって、芯糸供給装置７では、芯糸Ｃを容易にセットすることができる。

本実施形態では、弛み付与部８０のアーム８１は、芯糸Ｃを屈曲させて当該芯糸Ｃに弛みを付与する弛み付与位置と、糸通し位置であって、弛み付与位置よりも芯糸が屈曲しない弛み非付与位置とに移動可能である。弛み付与部８０のアーム８１は、芯糸Ｃが通されるときに、糸通し位置で保持される。これにより、芯糸供給装置７では、弛み付与部８０において、弛み付与部８０の孔８３を通過する芯糸Ｃの経路を、屈曲箇所の少ない経路とすることができるので、芯糸Ｃを容易に通すことができる。特に、弛み付与部８０の孔８３のように、閉じている場合には、スリット等が形成された孔等に比べて通常は芯糸を通し難い。本実施形態の構成を採用することにより、芯糸Ｃを容易に通すことができる。

本実施形態では、クランプ部１０６は、芯糸Ｃを保持するクランプ位置と、糸通し位置であって、芯糸Ｃを保持しない非クランプ位置とに移動可能である。そして、クランプ部１０６は、芯糸Ｃが通されるときに、糸通し位置で保持される。これにより、芯糸供給装置７では、クランプ部１０６において、芯糸送出ユニット１００の内側に形成された芯糸Ｃの走行領域に芯糸Ｃを通すときに、芯糸Ｃを通すための領域が十分に確保されるので、芯糸Ｃを容易に通すことができる。

本実施形態では、芯糸供給装置７は、弛み付与部８０及びクランプ部１０６の糸通し位置への移動を開始させるための操作部５８を備えている。これにより、弛み付与部８０及びクランプ部１０６の糸通し位置への移動を、操作部５８の操作によって容易に行うことができる。特に、本実施形態では、操作部５８は、芯糸Ｃの走行経路の下流側の位置に配置されている。これにより、操作部５８が、芯糸供給装置７の下部に位置することとなるので、作業通路から操作するオペレータは、操作部５８を容易に操作することができる。

本実施形態では、操作部５８は、オルタネイト型スイッチである。これより、オペレータが操作部５８を確認することにより、弛み付与部８０のアーム８１及びクランプ部１０６が糸通し位置で保持されているか否かを判断することができる。また、操作部５８を簡易的な構成とすることができる。

本実施形態では、紡績ユニット２は、芯糸供給装置７、ドラフト装置６及び空気紡績装置８の動作を制御するユニットコントローラ１５を備えている。ユニットコントローラ１５は、弛み付与部８０のアーム８１及びクランプ部１０６が糸通し位置で保持されている場合には、ドラフト装置６のドラフト動作及び空気紡績装置８の紡績動作等を禁止する。これより、紡績ユニット２では、芯糸Ｃの糸通し作業が行われる場合に、例えばオペレータの誤操作等によるドラフト動作及び紡績動作等の実施を禁止することができる。

本実施形態においては、機台制御装置Ｅでは、空気紡績装置８において生成される紡績糸Ｙの糸種が設定される。機台制御装置Ｅにおいて芯糸Ｃを用いない糸種が設定された場合、ユニットコントローラ１５は、弛み付与部８０のアーム８１及びクランプ部１０６の糸通し位置への移動を禁止する。これにより、紡績ユニット２では、芯糸Ｃを用いない紡績糸Ｙのドラフト動作及び紡績動作等が実施されているときに、例えばオペレータの誤操作等による弛み付与部８０のアーム８１及びクランプ部１０６の糸通し位置への移動を禁止することができる。

本実施形態において、紡績ユニット２では、芯糸供給装置７は、芯糸Ｃの糸端を空気の作用で送り出す芯糸送出部１０１を備えている。ユニットコントローラ１５は、弛み付与部８０のアーム８１及びクランプ部１０６が糸通し位置で保持されている場合に、芯糸送出部１０１のノズル１０３ａ、及び空気紡績装置８の各第１ノズル３４及び／又は各第２ノズル４３から空気を噴射させる。これにより、紡績ユニット２では、弛み付与部８０のアーム８１及びクランプ部１０６に芯糸Ｃを通した後に、芯糸送出部１０１によって、当該芯糸Ｃの糸端をドラフト装置６に容易に送り出すことができる。また、紡績動作等を開始する前に、芯糸Ｃ及び繊維束Ｆの走行経路に残留する繊維等を取り除くことができる。

本発明は、上記実施形態に限定されない。上記実施形態では、張力付与部７０の張力付与機構７１が、エアシリンダ７６が可動していない初期状態、つまり芯糸Ｃをセットする状態において、糸通し位置（張力非付与位置）である形態を一例に説明した。張力付与機構７１は、初期状態において、張力付与位置である形態であってもよい。この場合、ユニットコントローラ１５は、操作部５８がＯＮ状態に切り換えられたときに、張力付与機構７１が糸通し位置（張力非付与位置）に移動し、糸通し位置で保持されるように、エアシリンダ７６動作用の電磁弁を動作させてもよい。すなわち、ユニットコントローラ１５は、操作部５８がＯＮ状態に切り換えられたときに、弛み付与部８０のエアシリンダ８２動作用の電磁弁、及びクランプカッター１０２のエアシリンダ１０８動作用の電磁弁と共に、張力付与部７０のエアシリンダ７６動作用の電磁弁を動作させる。

上記実施形態では、芯糸供給装置７が、芯糸Ｃに作用する可動部として、張力付与部７０の張力付与機構７１、弛み付与部８０のアーム８１、及びクランプ部１０６を備える形態を一例に説明した。しかし、芯糸供給装置７は、上記各部以外で、芯糸Ｃに作用する他の可動部を更に備えていてもよい。この場合、芯糸Ｃを芯糸供給装置７にセットするときには、当該他の可動部を糸通し位置に移動させ、糸通し位置で保持させてもよい。

芯糸Ｃを芯糸供給装置７にセットするときには、芯糸Ｃに作用する全ての可動部が、必ずしも糸通し位置に移動し、各糸通し位置で保持されなくてもよい。すなわち、ユニットコントローラ１５は、複数の可動部のいずれかが、それぞれの糸通し位置に移動し、各糸通し位置で保持されるように、各可動部の駆動源（例えば、各エアシリンダ７６，８２，１０８の電磁弁等）を動作させてもよい。

上記実施形態では、操作部５８は、芯糸供給ユニット５１（芯糸供給装置７）に配置されているが、例えば、ドラフト装置６等に配置されてよい。すなわち、操作部５８は、オペレータが操作可能な位置であれば、紡績ユニット２のいずれの位置に配置されてもよい。

上記紡績ユニット２では、糸貯留装置１１が空気紡績装置８から紡績糸Ｙを引き出す機能を有していたが、デリベリローラとニップローラとで空気紡績装置８から紡績糸Ｙが引き出されてもよい。デリベリローラとニップローラとで空気紡績装置８から紡績糸Ｙを引き出す場合、糸貯留装置１１の代わりに、吸引流で紡績糸Ｙの弛みを吸収するスラックチューブ又は機械的なコンペンセータ等を設けてもよい。

上記紡績機１では、機台高さ方向において、上側で供給された紡績糸Ｙが下側で巻き取られるように各装置が配置されていた。しかし、下側で供給された糸が上側で巻き取られるように各装置が配置されていてもよい。

上記紡績機１では、ドラフト装置６のボトムローラの少なくとも一つ及びトラバースガイド２３が、第２エンドフレーム５からの動力によって（すなわち、複数の紡績ユニット２共通で）駆動されていた。しかし、紡績ユニット２の各部（例えば、ドラフト装置６、空気紡績装置８、及び巻取装置１３等）が紡績ユニット２ごとに独立して駆動されてもよい。

紡績糸Ｙの走行方向において、テンションセンサ１０が紡績糸監視装置９の上流側に配置されてもよい。ユニットコントローラ１５は、１つの紡績ユニット２ごとに設けられてもよい。紡績ユニット２において、ワキシング装置１２、テンションセンサ１０及び紡績糸監視装置９は、省略されてもよい。巻取装置１３は、紡績ユニット２ごとに設けられた駆動モータによって駆動されてもよい。

図１では、紡績機１は、チーズ形状のパッケージＰを巻き取るように図示されているが、コーン形状のパッケージを巻き取ることも可能である。コーン形状のパッケージの場合、糸のトラバースにより糸の弛みが発生するが、当該弛みは、糸貯留装置１１で吸収することができる。

空気紡績装置８では、旋回流発生部３２の開口部３２ａは、上流側に向かって先細りとなる円錐台状に形成され、中空ガイド軸体４０の上流側の端部４０ａは、上流側に向かって先細りとなる円錐台状に形成されている。しかし、空気紡績装置８の上記各部の形状は適宜変更されてもよい。

１…紡績機、６…ドラフト装置、７…芯糸供給装置、８…空気紡績装置、１５…ユニットコントローラ（制御部）、５８…操作部、７０…張力付与部、８０…弛み付与部、１０１…芯糸送出部、１０６…クランプ部、Ｅ…機台制御装置（設定部）、Ｙ…紡績糸（糸）。

Claims (12)

1. 芯糸を供給する芯糸供給装置であって、
   前記芯糸が通されて当該芯糸に作用する複数の可動部を備え、
   前記複数の可動部は、当該複数の可動部に前記芯糸が通されるときに、前記芯糸を通すための糸通し位置で保持される、芯糸供給装置。
2. 前記複数の可動部として、
   前記芯糸に張力を付与する張力付与部と、
   前記芯糸に弛みを付与する弛み付与部と、
   前記芯糸をクランプするクランプ部と、を備える、請求項１記載の芯糸供給装置。
3. 前記張力付与部は、前記芯糸を屈曲させて当該芯糸に張力を付与する張力付与位置と、前記糸通し位置であって、前記張力付与位置よりも前記芯糸が屈曲しない張力非付与位置とに移動可能である、請求項２記載の芯糸供給装置。
4. 前記弛み付与部は、前記芯糸を屈曲させて当該芯糸に弛みを付与する弛み付与位置と、前記糸通し位置であって、前記弛み付与位置よりも前記芯糸が屈曲しない弛み非付与位置とに移動可能である、請求項２又は３記載の芯糸供給装置。
5. 前記クランプ部は、前記芯糸を保持するクランプ位置と、前記糸通し位置であって、前記芯糸を保持しない非クランプ位置とに移動可能である、請求項２〜４のいずれか一項記載の芯糸供給装置。
6. 前記複数の可動部の前記糸通し位置への移動を開始させるための操作部を更に備える、請求項１〜５のいずれか一項記載の芯糸供給装置。
7. 前記操作部は、前記芯糸の走行経路の下流側の位置に配置されている、請求項６記載の芯糸供給装置。
8. 前記操作部は、オルタネイト型スイッチである、請求項６又は７記載の芯糸供給装置。
9. 請求項１〜８のいずれか一項記載の芯糸供給装置と、
   繊維束をドラフトするドラフト装置と、
   前記芯糸を芯として前記繊維束に撚りを与えて糸を生成する空気紡績装置と、を備え、
   前記複数の可動部は、当該複数の可動部に前記芯糸が通されるときに、前記ドラフト装置のドラフト動作及び前記空気紡績装置の紡績動作が停止している場合には、前記糸通し位置にそれぞれ移動し、当該糸通し位置において保持される、紡績機。
10. 前記芯糸供給装置、前記ドラフト装置及び前記空気紡績装置の動作を制御する制御部を備え、
    前記制御部は、前記複数の可動部が前記糸通し位置で保持されている場合には、前記ドラフト装置のドラフト動作及び前記空気紡績装置の紡績動作を禁止する、請求項９記載の紡績機。
11. 前記空気紡績装置において生成される前記糸の糸種が設定される設定部を備え、
    前記制御部は、前記設定部において前記芯糸を用いない糸種が設定された場合、前記複数の可動部の前記糸通し位置への移動を禁止する、請求項１０記載の紡績機。
12. 前記芯糸供給装置は、前記芯糸の糸端を空気の作用で送り出す芯糸送出部を備え、
    前記制御部は、前記複数の可動部が前記糸通し位置で保持されている場合に、前記芯糸送出部及び前記空気紡績装置から空気を噴射させる、請求項１０又は１１記載の紡績機。

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