JP2016037640A - 耐摩耗性に優れた窒化粉末高速度工具鋼およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 質量%で、C:0.8〜2.5%、Si:0.1〜1.0%、Mn:0.1〜1.0%、Cr:3.0〜5.0%、Mo:2.0〜8.0%、W:3.0〜14.0%、V:2.0〜10.0%、Co:0〜10%、N:0.3〜1.5%を含有し、かつCeq値:0.1〜0.8、残部Feおよび不可避的不純物よりなり、該鋼粉末を固化成形後、鍛造または圧延により熱間加工後、焼入、焼戻し、組織中の炭化物の平均粒径が4〜20μmであり、さらに、炭窒化物の平均粒径が2μm以下の範囲にあり、析出物の粒子間距離が10μm以下であることを特徴とする耐摩耗性に優れた窒化粉末高速度工具鋼。
【選択図】 なし
Description
(1)質量%で、C:0.8〜2.5%、Si:0.1〜1.0%、Mn:0.1〜1.0%、Cr:3.0〜5.0%、Mo:2.0〜8.0%、W:3.0〜14.0%、V:2.0〜10.0%、Co:0〜10%、N:0.3〜1.5%を含有し、かつCeq値:0.1〜0.8、残部Feおよび不可避的不純物からなる窒化粉末高速度工具鋼であって、焼入、焼戻し後の金属組織中の炭化物は平均粒径が4〜20μmであり、さらに、炭窒化物の平均粒径が2μm以下の範囲にあり、析出物の粒子間距離が10μm以下であることを特徴とする耐摩耗性に優れた窒化粉末高速度工具鋼。
但し、Ceq=(C%+N%)−{0.19+0.017(W%+2Mo%)+0.22V%}
耐摩耗性を改善するには、熱処理で高温保持を行い硬質の析出物(窒化粉末高速度工具鋼では、炭化物、炭窒化物が析出)を粗大化させることが有効であるが、熱処理等で析出物を大きくすると析出物が互いに凝集して成長していくため、耐摩耗性は向上するが、析出物の個数が減少し、析出物同士の距離、すなわち、粒子間距離が長くなる。析出物粒子間距離が長くなると、高速切削工具母材として使用時に析出物と相手材よりも、母相と相手材が接触をする機会が多くなり、素地ごと脱落、すなわち、チッピングが発生し、工具寿命が短くなってしまう。また、析出物の粗大化過程で微細析出物が消失すると、2μm以下の微細な析出物は、焼入れ焼戻し時に結晶粒の粗大化をピン止めして抑制する効果があるため、焼入れ焼戻し時に結晶粒が粗大化しやすく靱性の低下が起こると考えた。本発明では、硬質析出物径、析出物粒子間距離を制御した鋼を得ることを図った。
C:0.8〜2.5%
Cは、硬さ、焼入性を得るために必要な元素で、炭化物の析出に必須である。しかし、0.8%未満ではその効果が十分でない。また、2.5%を超えると、粗大すぎる炭化物を形成し靱性を悪化させることから、その範囲を0.8〜2.5%とした。
Siは、脱酸剤であり、基地の硬さを得るために必要な元素である。しかし、0.1%未満では、その効果が十分に得られず、1.0%を超えると靱性と加工性が悪化することから、その範囲を0.1〜1.0%とした。
Mnは、脱酸剤であり、焼入性を得るために必要な元素である。しかし、0.1%未満では、その効果が十分に得られず、1.0%を超えるとマトリックスを脆化させ靱性、熱間加工性が悪化することから、その範囲を0.1〜1.0%とした。
Crは、耐焼付き性、焼入性を得るために必要な元素である。しかし、3.0%未満ではその効果が十分でない。また、5.0%を超えると靱性、熱間加工性が悪化することから、その範囲を3.0〜5.0%とした。
Moは、炭化物を形成し、焼入性、硬さおよび耐摩耗性を与え、かつ焼戻し軟化抵抗性を得るために必要な元素である。しかし、2.0%未満ではその効果が十分でない。また、8.0%を超えると靱性、熱間加工性が悪化することから、その範囲を2.0〜8.0%とした。
Wは、Moと同様に、炭化物を形成し、焼入性、硬さおよび耐摩耗性を与え、かつ焼戻し軟化抵抗性を得るために必要な元素である。しかし、3.0%未満ではその効果が十分でない。また、14.0%を超えると靱性、熱間加工性が悪化することから、その範囲を3.0〜14.0%とした。
Vは、硬さ、耐焼付き性および靱性を得るために必要な元素であり、VNもしくはVCNとなり、炭窒化物を析出させ耐摩耗性、耐焼付き性を向上させる。しかし、2.0%未満ではその効果が十分でない。また、10.0%を超えると靱性、被削性が悪化することから、その範囲を2.0〜10.0%とした。
Coは、耐熱性、耐摩耗性、耐焼戻し軟化抵抗性を得るために必要な元素である。本元素を含まなくても本発明の効果は得られるが、高速切削用途の工具鋼では、使用時の温度上昇から耐熱性、耐焼戻し軟化抵抗性が特に重要となるため、含有することが好ましい。しかし、10.0%を超える添加は炭化物の偏析や脱炭を促進することから、その範囲を0〜10.0%とした。
Nは、炭窒化物を析出させるために必須の元素である。NはVと結合してバナジウム系窒化物を形成し、硬さ、耐焼付き性を向上させる。しかし、0.3%未満ではその効果が十分でない。また、1.5%を超えると靱性が低下するので、その範囲を0.3〜1.5%とした。好ましくは0.4〜1.0%とする。
ただし、Ceq=(C%+N%)−{0.19+0.017(W%+2Mo%)+0.22V%}
Ceq値は、炭素および窒素量と合金元素添加量のバランスを示す値で、炭化物、炭窒化物を析出させ、硬さ、焼入れ性、耐焼付き性を確保するために制御する必要がある。しかし、0.1未満では効果が十分でなく、0.8を超えると靱性が低下するので、その範囲を0.1〜0.8とした。好ましくは0.2〜0.6とする。
炭化物の平均粒径は、耐摩耗性を得るために必要な条件である。しかし、4μm未満では効果が十分でなく、20μmを超えると靱性が低下し、チッピングが発生するので、その範囲を4〜20μmとする。好ましくは5〜15μmとする。
炭窒化物の平均粒径は、結晶粒を微細に保ち靱性を確保するために必要な条件である。しかし、2μmを超えると焼入れ焼戻し時に結晶粒が粗大化し靱性が低下する。したがって、2μm以下とした。好ましくは1.5μm以下とする。
析出物の粒子間距離は、10μmを超えると析出物同士の距離が長くなることにより工具使用の際に母相に直接接触する機会が多くなり、素地が抉られ易くチッピングが発生することから、その上限を10μmとした。好ましくは5μmとする。
表1の窒素以外の成分組成の金属粉末をガスアトマイズ法で作製し、500μm以下の篩目にて分級し、窒素雰囲気中で加熱保持し窒素を含有させる。この合金粉末をHIP条件にて焼結し、その後、大気炉で保持熱処理を行ったものと、HIP成型ままの固化成形体を作製した。それを約1075℃に加熱して30mm径に鍛造加工した後1190℃焼入れてから560℃で3回焼き戻し処理を行った。この焼入れ焼戻しした状態の鋼に対して以下の調査を行った。耐摩耗性、靱性の評価は、上記の熱処理品をホブへ加工し、このホブを使って切削加工を施すことにより評価した。
特許出願人 山陽特殊製鋼株式会社
代理人 弁理士 椎 名 彊
Claims (3)
- 質量%で、
C:0.8〜2.5%、
Si:0.1〜1.0%、
Mn:0.1〜1.0%、
Cr:3.0〜5.0%、
Mo:2.0〜8.0%、
W:3.0〜14.0%、
V:2.0〜10.0%、
Co:0〜10%、
N:0.3〜1.5%
を含有し、かつCeq値:0.1〜0.8、残部Feおよび不可避的不純物からなる窒化粉末高速度工具鋼であって、焼入、焼戻し後の金属組織中の炭化物は平均粒径が4〜20μmであり、さらに、炭窒化物の平均粒径が2μm以下の範囲にあり、析出物の粒子間距離が10μm以下であることを特徴とする耐摩耗性に優れた窒化粉末高速度工具鋼。
但し、Ceq=(C%+N%)−{0.19+0.017(W%+2Mo%)+0.22V%} - 請求項1に記載の鋼粉末を、1200〜1300℃の温度域でHIPで固化成形を行った後、熱間で塑性加工をし、その後、焼入、焼戻して金属組織中の炭化物を平均粒径で4〜20μm、さらに、炭窒化物の平均粒径を2μm以下の範囲とし、析出物の粒子間距離を10μm以下とすることを特徴とする耐摩耗性に優れた窒化粉末高速度工具鋼の製造方法。
- 請求項2の製造方法で、1100〜1200℃未満の温度域でHIPで固化成形の後、1200〜1300℃の温度域で2〜6時間の高温保持熱処理をした後、熱間で塑性加工することを特徴とする耐摩耗性に優れた窒化粉末高速度工具鋼の製造方法。
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