JP2016037035A - 液体噴射装置及び液体噴射方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ノズルプレートの剥離とノズルプレートの寿命ばらつきとを抑制して、液体を安定噴射できる液体噴射装置及び液体噴射方法を提供する。
【解決手段】第１接着剤により接着された第１ノズルプレートのノズル開口と、第２接着剤により接着された第２ノズルプレートのノズル開口とから液体を噴射させるための液体噴射ヘッドと、ノズル開口から液体を噴射させる制御手段とを具備し、第１ノズルプレートのノズル開口から噴射された液体により形成した第１層と、第２ノズルプレートのノズル開口から噴射された液体により形成した第２層とが被噴射媒体上で重なり、第１ノズルプレートのノズル開口の数に対して同時に液体が噴射されるノズル開口の数の比が、第２のノズルプレートの同比よりも多くなるように液体噴射ヘッドを制御し、第１接着剤のガラス転移温度はヘッド使用温度よりも低く、第２接着剤のガラス転移温度はヘッド使用温度よりも高い。
【選択図】図２

Description

本発明は、ノズル開口から液体を噴射する液体噴射ヘッドを具備する液体噴射装置及び液体噴射方法に関し、特に液体としてインクを噴射するインクジェット式記録装置及びインク噴射方法に関する。

被噴射媒体に液体を噴射する液体噴射装置には、例えば、液体としてインク滴を噴射させて紙や記録シートなどの被噴射媒体に印刷を行うインクジェット式記録装置が知られている。

このようなインクジェット式記録装置に搭載されるインクジェット式記録ヘッドは、ノズル開口が設けられたノズルプレートと、ノズル開口に連通する流路が設けられた流路形成基板等の流路部材と、を具備し、流路部材とノズルプレートとが接着剤によって接着されて構成されている（例えば、特許文献１参照）。

また、被噴射媒体に画像を印刷する際に、画像層に対して下地となるアンダーコートや画像層を覆うトップコートなどの多層印刷を行う液体噴射装置が提案されている（例えば、特許文献２参照）。

特開平９−１４１８４５号公報 特開２０１２−７１５５９号公報

しかしながら、被噴射媒体に画像層に加えてアンダーコート層やトップコート層などの多層印刷を行う場合に、アンダーコート層やトップコート層を行うインクジェット式記録ヘッドにおいて、画像層に形成するインクジェット式記録ヘッドよりもインク滴を噴射する量が多い分だけ、流路部材からのノズルプレートの剥離が発生し易いという問題がある。

これは、アンダーコート層やトップコート層を行うインクジェット式記録ヘッドでは、被噴射媒体の印刷領域の略全てをインク滴で塗りつぶすため、多くのノズル開口からインク滴を同時に噴射させることによって、ノズルプレートに流路内の圧力変化の応力が印加されることが要因であると考えられる。また、加温されたインクがインクジェット式記録ヘッドに供給される場合、アンダーコート層やトップコート層を行うインクジェット式記録ヘッドはインクの単位時間当たりの消費量が多いため、加温されたインクによって加熱される。したがって、流路部材やノズルプレートの線膨張係数の差によって反りが生じ、ノズルプレートが剥離する方向への応力が印加されることが要因であると考えられる。

そして、特にインクジェット式記録装置として複数のノズルプレートを有する場合、ノズルプレートの剥離までの時間、すなわち、寿命にばらつきが生じてしまうという問題がある。

また、画像層を形成するインクジェット式記録ヘッドにおいて、ノズルプレートが剥離し難いヤング率の低い接着剤を用いると、流路を区画する隔壁の変形によるクロストークが発生し、インク滴の噴射特性が安定しないという問題がある。

なお、このような問題はインクジェット式記録装置に限定されず、インク以外の液体を噴射する液体噴射装置においても同様に存在する。

本発明はこのような事情に鑑み、ノズルプレートの剥離を抑制すると共に、複数のノズルプレートの寿命ばらつきを抑制して、液体を安定して噴射させることができる液体噴射装置及び液体噴射方法を提供することを目的とする。

［態様１］本発明の態様は、第１の接着剤により接着された第１のノズルプレートのノズル開口と、第２の接着剤により接着された第２のノズルプレートのノズル開口とから液体を噴射させるための液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドを制御して、前記ノズル開口から液体を噴射させる制御手段と、を具備し、前記制御手段は、前記第１のノズルプレートの前記ノズル開口から噴射された液体により形成した第１層と、前記第２のノズルプレートの前記ノズル開口から噴射された液体により形成した第２層と、が被噴射媒体上で重なり、前記第１のノズルプレートに設けられた前記ノズル開口の数に対して、同時に液体が噴射されるノズル開口の数の比が、前記第２のノズルプレートに設けられた前記ノズル開口の数に対して、同時に液体が噴射されるノズル開口の数の比よりも多くなるように、前記液体噴射ヘッドを制御し、前記第１の接着剤のガラス転移温度は、ヘッド使用温度よりも低く、前記第２の接着剤のガラス転移温度は、ヘッド使用温度よりも高いことを特徴とする液体噴射装置にある。
かかる態様では、第１のノズルプレートを接着する第１の接着剤のガラス転移温度をヘッド使用温度よりも低くすることで、第１のノズルプレートから液体を噴射する際に、第１の接着剤のヤング率を低下させて、第１のノズルプレートに印加された応力を第１の接着剤が変形することで吸収して、第１のノズルプレートの剥離を抑制することができる。また、第１のノズルレートでは、ノズル開口の総数に対して、同時に液体が噴射されるノズル開口の数の比が多いため、第１の接着剤のヤング率が低下しても、第１のノズルプレートに接着された流路において、隣り合う流路内の圧力変動が同時に行われやすいため、隣り合う流路間の隔壁の移動を抑制して、クロストークの発生を抑制することができる。一方、第２のノズルプレートを接着する第２の接着剤のガラス転移温度をヘッド使用温度よりも高くすることで、第２のノズルプレートから液体を噴射する際に、第１の接着剤のヤング率が著しく低下しないようにして、第２のノズルプレートに接着された流路において、隣り合う流路間の隔壁の移動を抑制して、圧力損失によるクロストークを抑制することができる。また、第２のノズルプレートでは、ノズル開口の総数に対して、同時に液体が噴射されるノズル開口の数の比が少ないため、流路内のインクの圧力変動による第２のノズルプレートへの応力の影響を抑制することができる。

［態様２］また、本発明の態様は、第１の接着剤により接着された第１のノズルプレートのノズル開口と、第２の接着剤により接着された第２のノズルプレートのノズル開口とから液体を噴射させるための液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドを制御して、前記ノズル開口から液体を噴射させる制御手段と、を具備し、前記制御手段は、前記第１のノズルプレートの前記ノズル開口から噴射された液体により形成したアンダーコート層またはトップコート層と、前記第２のノズルプレートの前記ノズル開口から噴射された液体により形成した画像層と、が被噴射媒体上で重なるように、前記液体噴射ヘッドを制御し、前記第１の接着剤のガラス転移温度は、ヘッド使用温度よりも低く、前記第２の接着剤のガラス転移温度は、ヘッド使用温度よりも高いことを特徴とする液体噴射装置にある。
かかる態様では、第１のノズルプレートを接着する第１の接着剤のガラス転移温度をヘッド使用温度よりも低くすることで、第１のノズルプレートから液体を噴射する際に、第１の接着剤のヤング率を低下させて、第１のノズルプレートに印加された応力を第１の接着剤が変形することで吸収して、第１のノズルプレートの剥離を抑制することができる。また、第１のノズルレートのノズル開口から噴射された液体によって、アンダーコート層またはトップコート層が形成されるため、第２のノズルプレートのノズル開口によって形成される画像層に比べて、同時に液体が噴射されるノズル開口の数が多くなる。したがって、第１の接着剤のヤング率が低下しても、第１のノズルプレートに接着された流路において、隣り合う流路内の圧力変動が同時に行われやすいため、隣り合う流路間の隔壁の移動を抑制して、クロストークの発生を抑制することができる。一方、第２のノズルプレートを接着する第２の接着剤のガラス転移温度をヘッド使用温度よりも高くすることで、第２のノズルプレートから液体を噴射する際に、第１の接着剤のヤング率が著しく低下しないようにして、第２のノズルプレートに接着された流路において、隣り合う流路間の隔壁の移動を抑制して、圧力損失によるクロストークを抑制することができる。また、第２のノズルプレートのノズル開口によって画像層が形成されるため、第１のノズルプレートのノズル開口によって形成されるアンダーコート層またはトップコート層に比べて、同時に液体が噴射されるノズル開口の数の比が少ない。したがって、流路内のインクの圧力変動による第２のノズルプレートへの応力の影響を抑制することができる。

［態様３］ここで、態様１又は２の液体噴射装置において、前記第１のノズルプレートの前記ノズル開口から噴射される１滴当たりの液体の重量は、前記第２のノズルプレートの前記ノズル開口から噴射される１滴あたりの液体の重量よりも多いことが好ましい。これによれば、第１層を短時間で厚く形成することができる。また、第１のノズルプレートから噴射されて消費される単位時間当たりの消費量が増大しても、第１のノズルプレートの剥離を抑制することができる。

［態様４］また、態様１〜３の何れかの液体噴射装置において、前記第１のノズルプレートの前記ノズル開口の内径は、前記第２ノズルプレートの前記ノズル開口の内径よりも大きいことが好ましい。これによって、液体の重量の調整を容易に行うことができる。

［態様５］また、態様１〜４の何れかの液体噴射装置において、前記第１のノズルプレートの互いに隣り合う前記ノズル開口の間の距離は、前記第２のノズルプレートの互いに隣り合う前記ノズル開口の間の距離よりも長いことが好ましい。これによれば、第１のノズルプレートとこれに第１の接着剤を介して接合された部品との接着面積を増大させて、接着強度を向上することができ、第１のノズルプレートの剥離をさらに抑制することができる。

［態様６］本発明の態様は、第１の接着剤により接着された第１のノズルプレートのノズル開口と、第２の接着剤により接着された第２のノズルプレートのノズル開口とから液体を噴射させるための液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドを制御して、前記ノズル開口から液体を噴射させる制御手段と、を具備し、前記制御手段は、前記第１のノズルプレートの前記ノズル開口から噴射された液体により形成した第１層と、前記第２のノズルプレートの前記ノズル開口から噴射された液体により形成した第２層と、が被噴射媒体上で重なり、且つ、前記第１のノズルプレートに設けられた前記ノズル開口の数に対して、同時に液体が噴射されるノズル開口の数の比が、前記第２のノズルプレートに設けられた前記ノズル開口の数に対して、同時に液体が噴射されるノズル開口の数の比よりも多くなるように、前記液体噴射ヘッドを制御する液体噴射装置の液体噴射方法であって、前記制御手段は、前記第１記録ヘッドを、前記第１の接着剤のガラス転移温度よりも高いヘッド使用温度で液体を噴射させ、前記第２記録ヘッドを、前記第２の接着剤のガラス転移温度よりも低いヘッド使用温度で液体を噴射させることを特徴とする液体噴射装置の液体噴射方法にある。
かかる態様では、第１のノズルプレートを接着する第１の接着剤のガラス転移温度をヘッド使用温度よりも低くすることで、第１のノズルプレートから液体を噴射する際に、第１の接着剤のヤング率を低下させて、第１のノズルプレートに印加された応力を第１の接着剤が変形することで吸収して、第１のノズルプレートの剥離を抑制することができる。また、第１のノズルレートでは、ノズル開口の総数に対して、同時に液体が噴射されるノズル開口の数の比が多いため、第１の接着剤のヤング率が低下しても、第１のノズルプレートに接着された流路において、隣り合う流路内の圧力変動が同時に行われやすいため、隣り合う流路間の隔壁の移動を抑制して、クロストークの発生を抑制することができる。一方、第２のノズルプレートを接着する第２の接着剤のガラス転移温度をヘッド使用温度よりも高くすることで、第２のノズルプレートから液体を噴射する際に、第１の接着剤のヤング率が著しく低下しないようにして、第２のノズルプレートに接着された流路において、隣り合う流路間の隔壁の移動を抑制して、圧力損失によるクロストークを抑制することができる。また、第２のノズルプレートでは、ノズル開口の総数に対して、同時に液体が噴射されるノズル開口の数の比が少ないため、流路内のインクの圧力変動による第２のノズルプレートへの応力の影響を抑制することができる。

［態様７］本発明の態様は、第１の接着剤により接着された第１のノズルプレートのノズル開口と、第２の接着剤により接着された第２のノズルプレートのノズル開口とから液体を噴射させるための液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドを制御して、前記ノズル開口から液体を噴射させる制御手段と、を具備し、前記制御手段は、前記第１のノズルプレートの前記ノズル開口から噴射された液体により形成したアンダーコート層またはトップコート層と、前記第２のノズルプレートの前記ノズル開口から噴射された液体により形成した画像層と、が被噴射媒体上で重なるように、前記液体噴射ヘッドを制御する液体噴射装置の液体噴射方法であって、前記制御手段は、前記第１記録ヘッドを、前記第１の接着剤のガラス転移温度よりも高いヘッド使用温度で液体を噴射させ、前記第２記録ヘッドを、前記第２の接着剤のガラス転移温度よりも低いヘッド使用温度で液体を噴射させることを特徴とする液体噴射装置の液体噴射方法にある。
かかる態様では、第１のノズルプレートを接着する第１の接着剤のガラス転移温度をヘッド使用温度よりも低くすることで、第１のノズルプレートから液体を噴射する際に、第１の接着剤のヤング率を低下させて、第１のノズルプレートに印加された応力を第１の接着剤が変形することで吸収して、第１のノズルプレートの剥離を抑制することができる。また、第１のノズルレートのノズル開口から噴射された液体によって、アンダーコート層またはトップコート層が形成されるため、第２のノズルプレートのノズル開口によって形成される画像層に比べて、同時に液体が噴射されるノズル開口の数が多くなる。したがって、第１の接着剤のヤング率が低下しても、第１のノズルプレートに接着された流路において、隣り合う流路内の圧力変動が同時に行われやすいため、隣り合う流路間の隔壁の移動を抑制して、クロストークの発生を抑制することができる。一方、第２のノズルプレートを接着する第２の接着剤のガラス転移温度をヘッド使用温度よりも高くすることで、第２のノズルプレートから液体を噴射する際に、第１の接着剤のヤング率が著しく低下しないようにして、第２のノズルプレートに接着された流路において、隣り合う流路間の隔壁の移動を抑制して、圧力損失によるクロストークを抑制することができる。また、第２のノズルプレートのノズル開口によって画像層が形成されるため、第１のノズルプレートのノズル開口によって形成されるアンダーコート層またはトップコート層に比べて、同時に液体が噴射されるノズル開口の数の比が少ない。したがって、流路内のインクの圧力変動による第２のノズルプレートへの応力の影響を抑制することができる。

実施形態１に係る記録装置の概略図である。 実施形態１に係るヘッドユニットの分解斜視図である。 実施形態１に係るヘッドユニットの斜視図である。 実施形態１に係るヘッドユニットの断面図である。 実施形態１に係る被噴射媒体の断面図である。 実施形態１に係る第１記録ヘッドの分解斜視図である。 実施形態１に係る第１記録ヘッドの平面図及び断面図である。 実施形態１に係る第２記録ヘッドの断面図である。 実施形態１に係る接着剤のガラス転移温度とヤング率を表すグラフである。 実施形態１に係る第１記録ヘッドの動作を示す断面図である。 実施形態１に係る第２記録ヘッドの動作を示す断面図である。

以下に本発明を実施形態に基づいて詳細に説明する。

（実施形態１）
図１は、本発明の液体噴射装置であるインクジェット式記録装置の概略図である。

図１に示すように、本実施形態のインクジェット式記録装置は、インクジェット式記録ヘッドユニット１（以下、ヘッドユニット１とも言う）がキャリッジ３に搭載されている。そして、ヘッドユニット１が搭載されたキャリッジ３は、装置本体４に取り付けられたキャリッジ軸５に軸方向移動可能に設けられている。

また、装置本体４には、インクが貯留されたインクタンク等の液体貯留手段２が設けられており、液体貯留手段２からのインクは、キャリッジ３に搭載されたヘッドユニット１にチューブ等の供給管２ａを介して供給される。また、本実施形態の液体貯留手段２には、加熱手段であるヒーター２ｂが設けられており、液体貯留手段２からのインクはヒーター２ｂによって加温されてヘッドユニット１に供給される。なお、本実施形態では、液体貯留手段２には、５つの異なるインクが貯留されている。

そして、駆動モーター６の駆動力が図示しない複数の歯車およびタイミングベルト７を介してキャリッジ３に伝達されることで、ヘッドユニット１を搭載したキャリッジ３はキャリッジ軸５に沿って移動される。一方、装置本体４には搬送手段としての搬送ローラー８が設けられており、紙等の被噴射媒体Ｓが搬送ローラー８により搬送されるようになっている。なお、被噴射媒体Ｓを搬送する搬送手段は、搬送ローラーに限られずベルトやドラム等であってもよい。本実施形態では、キャリッジ３の移動方向を第１の方向Ｘと称し、被噴射媒体Ｓの搬送方向を第２の方向Ｙと称する。また、ヘッドユニット１のインク滴の噴射方向を第３の方向Ｚと称する。なお、本実施形態では、第１の方向Ｘ、第２の方向Ｙ及び第３の方向Ｚは、互いに直交するとなるようにしたが、特にこれに限定されず、直交以外に交差する方向であってもよい。

また、インクジェット式記録装置Ｉには、当該インクジェット式記録装置Ｉの動作を制御する制御手段である制御装置９が設けられている。

ここで、このようなヘッドユニット１の一例について図２〜図５を参照して説明する。なお、図２は、本発明の実施形態１に係るヘッドユニットの分解斜視図であり、図３は、ヘッドユニットの斜視図であり、図４は、ヘッドユニットの断面図であり、図５は、被噴射媒体の断面図である。

図示するように、ヘッドユニット１は、流路部材２１０と、流路部材２１０に保持された複数のインクジェット式記録ヘッド（以下、記録ヘッドとも言う）２２０と、ヘッドケース２３０と、カバーヘッド２４０と、を具備する。

流路部材２１０は、液体貯留手段２の供給管２ａが直接又は圧力調整手段等を介して接続される接続部２１１を有する。また、流路部材２１０には、一端が接続部２１１に開口し、他端が接続部２１１とは反対面側に開口する複数のインク連通路２１２が設けられている。さらに、接続部２１１のインク連通路２１２の開口部分には、供給管２ａが直接又は圧力調整手段等を介して接続されるインク供給針２１３が、インク内の気泡やゴミなどの異物を除去するフィルター２１４を介して固定されている。

また、第３の方向Ｚにおいて、流路部材２１０の接続部２１１とは反対面側には、複数の記録ヘッド２２０、本実施形態では、５つの記録ヘッド２２０が固定されており、インク供給針２１３からインク連通路２１２を介して供給されたインクは、記録ヘッド２２０に供給される。ここで、記録ヘッド２２０の並設方向は、上述したインクジェット式記録装置Ｉにヘッドユニット１が搭載された際に第１の方向Ｘと一致するように配置される。したがって、以降、記録ヘッド２２０及びヘッドユニット１において、第１の方向Ｘ及び第２の方向Ｙは、インクジェット式記録装置Ｉに搭載された際の方向を基準として示す。

ここで、ヘッドユニット１に搭載される記録ヘッド２２０としては、被噴射媒体Ｓ上に第１の液体を噴射する第１記録ヘッド２２０Ａと、第２の液体を噴射する第２記録ヘッド２２０Ｂと、が設けられている。

そして、第１記録ヘッド２２０Ａから噴射される第１液体は、被噴射媒体Ｓの印刷領域に対して略全面に亘ってインク滴を着弾させて塗りつぶした第１層を形成するものである。

なお、第１層４００は、図５（ａ）に示すように、第２層４０１に対して下地となるアンダーコート層や、図５（ｂ）に示すように、第２層４０１の上に形成されるトップコート層の何れであってもよい。また、第２層４０１と反応する反応性インク等であってもよい。ちなみに、第１層４００として、プライマー層とアンダーコート層との２層を形成するようにしてもよい。すなわち、第１層４００は、単一の層に限定されず、複数層が積層されたものであってもよい。また、第１層４００として、第２層４０１に対してアンダーコート層とトップコート層との両方を形成するようにしてもよい。本実施形態では、１つの第１記録ヘッド２２０Ａによって、１種類の第１の液体を噴射させて、アンダーコート層である第１層４００を形成するようにした。

これに対して、第２記録ヘッド２２０Ｂから噴射される第２の液体は、例えば、被噴射媒体Ｓ上に文字や画像等の画像層として第２層４０１を形成するものである。このような第２層４０１を形成する第２の液体としては、例えば、ブラック、シアン、マゼンダ、イエローの４色のインクが挙げられる。本実施形態では、第２記録ヘッド２２０Ｂは、第２の液体の色毎に、すなわち、４個設けられている。

なお、第１記録ヘッド２２０Ａ及び第２記録ヘッド２２０Ｂの詳細については後述する。また、第１記録ヘッド２２０Ａ及び第２記録ヘッド２２０Ｂを総称して記録ヘッド２２０とも言う。

このような記録ヘッド２２０は、第３の方向Ｚにおいて、液体噴射面２０ａとは反対面側がヘッドケース２３０を介して流路部材２１０に固定されている。

また、記録ヘッド２２０の液体噴射面２０ａ側は、ノズル開口２１を露出するカバーヘッド２４０によって覆われており、カバーヘッド２４０が流路部材２１０に固定されている。

ここで、本実施形態の第１記録ヘッド及び第２記録ヘッドについて説明する。なお、図６は、第１記録ヘッドの分解斜視図であり、図７は、第１記録ヘッドの平面図及びそのＡ−Ａ′線断面図である。また、図８は、第２記録ヘッドのＡ−Ａ′線に準ずる断面図である。なお、本実施形態における第１記録ヘッド２２０Ａと第２記録ヘッド２２０Ｂとは、基本的な構成は同一であるため、重複する説明は省略する。

図６及び図７に示すように、第１記録ヘッド２２０Ａを構成する流路形成基板１０には、複数の隔壁１１によって区画された圧力発生室１２が第１の方向Ｘに沿って並設されている。また、本実施形態では、圧力発生室１２が第１の方向Ｘに並設された列が第２の方向Ｙに２列設けられている。

また、流路形成基板１０の圧力発生室１２の第２の方向Ｙの一端部側には、連通部１３が形成され、連通部１３と各圧力発生室１２とが、各圧力発生室１２毎に設けられたインク供給路１４及び連通路１５を介して連通されている。連通部１３は、後述する保護基板３０のマニホールド部３１と連通して圧力発生室１２の列毎に共通のインク室となるマニホールドの一部を構成する。インク供給路１４は、第１の方向Ｘにおいて圧力発生室１２よりも狭い幅で形成されており、連通部１３から圧力発生室１２に流入するインクの流路抵抗を一定に保持している。なお、本実施形態では、流路の幅を第１の方向Ｘの片側から絞ることでインク供給路１４を形成したが、流路の幅を両側から絞ることでインク供給路を形成してもよい。また、流路の幅を絞るのではなく、厚さ方向から絞ることでインク供給路を形成してもよい。さらに、各連通路１５は、圧力発生室１２の第１の方向Ｘの両側の隔壁を連通部１３側に延設してインク供給路１４と連通部１３との間の空間を区画することで形成されている。すなわち、流路形成基板１０には、圧力発生室１２の幅方向の断面積より小さい断面積を有するインク供給路１４と、このインク供給路１４に連通すると共にインク供給路１４の幅方向の断面積よりも大きい断面積を有する連通路１５とが複数の隔壁１１により区画されて設けられている。

流路形成基板１０の一方面側、すなわち圧力発生室１２等の液体流路が開口する面には、各圧力発生室１２に連通するノズル開口２１が穿設された第１のノズルプレート２０Ａが、第１の接着剤２２Ａによって接合されている。すなわち、第１のノズルプレート２０Ａには、第１の方向Ｘにノズル開口２１が並設された列が、第２の方向Ｙに２列設けられている。なお、第１のノズルプレート２０Ａとしては、例えば、ガラスセラミックス、シリコン単結晶基板又はステンレス鋼等の金属材料などを用いることができる。また、以降、第１記録ヘッド２２０Ａの第１のノズルプレート２０Ａ及び第２記録ヘッド２２０Ｂの第２のノズルプレート２０Ｂを総称してノズルプレート２０とも言う。

ここで、流路形成基板１０と第１のノズルプレート２０Ａとを接合する第１の接着剤２２Ａは、ガラス転移温度（Ｔｇ）が、ヘッド使用温度よりも低いものとなっている。なお、接着剤のヤング率は、温度がガラス転移温度（Ｔｇ）に近づくと低下し始め、ガラス転移温度（Ｔｇ）を超えると著しく低下するものである。したがって、ヘッド使用温度よりもガラス転移温度（Ｔｇ）が低い第１の接着剤２２Ａを用いることで、第１記録ヘッドを使用する際に第１の接着剤２２Ａのヤング率が低い状態で、インク滴を噴射することができる。なお、本実施形態におけるガラス転移温度（Ｔｇ）は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）によるものである。

ちなみに、本実施形態の第１の接着剤２２Ａのガラス転移温度（Ｔｇ）は、例えば、３５℃であり、第１の接着剤２２Ａの温度とヤング率との関係は下記表１及び図９に示す通りである。

そして、本実施形態の第１記録ヘッド２２０Ａのヘッド使用温度は、例えば、４０℃以上、６０℃以下であり、第１の接着剤２２Ａのガラス転移温度（Ｔｇ）は、ヘッド使用温度よりも低い。したがって、第１記録ヘッド２２０Ａは、ヘッド使用温度において、第１の接着剤２２Ａのヤング率が低い状態で、インク滴を吐出させることが可能となる。ちなみに、ヘッド使用温度とは、第１記録ヘッド２２０Ａの実使用時の温度のことであり、本実施形態では、液体貯留手段２でヒーター２ｂによって加温されたインクが第１記録ヘッド２２０Ａに供給されることで第１記録ヘッド２２０Ａが加熱されて、第１記録ヘッド２２０Ａの実使用時の温度が４０℃以上、６０℃以下となったものである。もちろん、第１記録ヘッド２２０Ａや第１記録ヘッド２２０Ａ近傍にヒーター等の加熱手段を設け、加熱手段によって第１記録ヘッド２２０Ａの実使用時の温度（ヘッド使用温度）を所望の温度に調整するようにしてもよい。

流路形成基板１０の他方面側には、振動板５０が形成されている。本実施形態に係る振動板５０は、流路形成基板１０上に形成された弾性膜５１と、弾性膜５１上に形成された絶縁体膜５２とで構成されている。なお、圧力発生室１２等の液体流路は、流路形成基板１０を一方面から異方性エッチングすることにより形成されており、圧力発生室１２等の液体流路の他方面は、振動板５０（弾性膜５１）で構成されている。

また、振動板５０上には、第１電極６０と、圧電体層７０と、第２電極８０と、が成膜及びリソグラフィー法によって形成されて、圧電アクチュエーター３００を構成している。ここで、圧電アクチュエーター３００は、第１電極６０、圧電体層７０及び第２電極８０を含む部分を言う。一般的には、圧電アクチュエーター３００の何れか一方の電極を共通電極とし、他方の電極及び圧電体層７０を各圧力発生室１２毎にパターニングして構成する。そして、ここではパターニングされた何れか一方の電極及び圧電体層７０から構成され、両電極への電圧の印加により圧電歪みが生じる部分を圧電体能動部という。本実施形態では、第１電極６０を圧電アクチュエーター３００の共通電極とし、第２電極８０を圧電アクチュエーター３００の個別電極としているが、駆動回路や配線の都合でこれを逆にしても支障はない。なお、上述した例では、弾性膜５１、絶縁体膜５２及び第１電極６０が振動板として作用するが、勿論これに限定されるものではなく、例えば、振動板５０として、弾性膜５１及び絶縁体膜５２の何れか一方のみを設けるようにしてもよく、また、弾性膜５１及び絶縁体膜５２を設けずに、第１電極６０のみを振動板として設けるようにしてもよい。また、圧電アクチュエーター３００自体が実質的に振動板を兼ねるようにしてもよい。

圧電体層７０は、第１電極６０上に形成される電気機械変換作用を示す強誘電性セラミックス材料からなるペロブスカイト構造の結晶膜（ペロブスカイト型結晶）である。圧電体層７０の材料としては、例えば、チタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）等の強誘電性圧電材料や、これに酸化ニオブ、酸化ニッケル又は酸化マグネシウム等の金属酸化物を添加したもの等を用いることができる。また、圧電体層７０の材料としては、鉛を含む鉛系の圧電材料に限定されず、鉛を含まない非鉛系の圧電材料を用いることもできる。

また、圧電アクチュエーター３００の個別電極である各第２電極８０には、インク供給路１４側の端部近傍から引き出され、絶縁体膜５２上にまで延設される、例えば、金（Ａｕ）等からなるリード電極９０が接続されている。

このような圧電アクチュエーター３００が形成された流路形成基板１０上、すなわち、第１電極６０、振動板５０及びリード電極９０上には、マニホールド１００の少なくとも一部を構成するマニホールド部３１を有する保護基板３０が接着剤３５を介して接合されている。このマニホールド部３１は、本実施形態では、保護基板３０を厚さ方向に貫通して圧力発生室１２の幅方向に亘って形成されており、上述のように流路形成基板１０の連通部１３と連通されて各圧力発生室１２の共通のインク室となるマニホールド１００を構成している。また、流路形成基板１０の連通部１３を圧力発生室１２毎に複数に分割して、マニホールド部３１のみをマニホールドとしてもよい。さらに、例えば、流路形成基板１０に圧力発生室１２のみを設け、流路形成基板１０と保護基板３０との間に介在する部材（例えば、弾性膜５１、絶縁体膜５２等）にマニホールドと各圧力発生室１２とを連通するインク供給路１４を設けるようにしてもよい。

また、保護基板３０の圧電アクチュエーター３００に対向する領域には、圧電アクチュエーター３００の運動を阻害しない程度の空間を有する圧電アクチュエーター保持部３２が設けられている。圧電アクチュエーター保持部３２は、圧電アクチュエーター３００の運動を阻害しない程度の空間を有していればよく、当該空間は密封されていても、密封されていなくてもよい。

このような保護基板３０としては、流路形成基板１０の熱膨張率と略同一の材料、例えば、ガラス、セラミック材料等を用いることが好ましく、本実施形態では、流路形成基板１０と同一材料のシリコン単結晶基板を用いて形成した。

また、保護基板３０には、保護基板３０を厚さ方向に貫通する貫通孔３３が設けられている。そして、各圧電アクチュエーター３００から引き出されたリード電極９０の端部近傍は、貫通孔３３内に露出するように設けられている。

また、保護基板３０上には、並設された圧電アクチュエーター３００を駆動するための駆動回路１２０が固定されている。この駆動回路１２０としては、例えば、回路基板や半導体集積回路（ＩＣ）等を用いることができる。そして、駆動回路１２０とリード電極９０とは、ボンディングワイヤー等の導電性ワイヤーからなる接続配線１２１を介して電気的に接続されている。

また、このような保護基板３０上には、封止膜４１及び固定板４２とからなるコンプライアンス基板４０が接合されている。ここで、封止膜４１は、剛性が低く可撓性を有する材料（例えば、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）フィルム）からなり、この封止膜４１によってマニホールド部３１の一方面が封止されている。また、固定板４２は、金属等の硬質の材料（例えば、ステンレス鋼（ＳＵＳ）等）で形成される。この固定板４２のマニホールド１００に対向する領域は、厚さ方向に完全に除去された開口部４３となっているため、マニホールド１００の一方面は可撓性を有する封止膜４１のみで封止されている。

このような本実施形態の第１記録ヘッドでは、上述した液体貯留手段からマニホールド１００内にインクを取り込み、マニホールド１００からノズル開口２１に至るまで内部をインクで満たした後、駆動回路１２０からの記録信号に従い、圧力発生室１２に対応するそれぞれの第１電極６０と第２電極８０との間に電圧を印加し、振動板５０及び圧電アクチュエーター３００をたわみ変形させることにより、各圧力発生室１２内の圧力が高まりノズル開口２１からインク滴が吐出する。

一方、図８に示すように、第２記録ヘッド２２０Ｂは、第１記録ヘッド２２０Ａと基本的な構造は同等のものであり、流路形成基板１０、流路形成基板１０の一方面側に設けられた振動板５０、振動板５０上に設けられた圧電アクチュエーター３００、流路形成基板１０の他方面側に設けられた第２のノズルプレート２０Ｂ、保護基板３０、コンプライアンス基板４０、駆動回路１２０等を具備する。

流路形成基板１０と第２のノズルプレート２０Ｂとは、第２の接着剤２２Ｂによって接合されている。ここで、第２の接着剤２２Ｂは、ガラス転移温度（Ｔｇ）がヘッド使用温度よりも高いものとなっている。なお、接着剤のヤング率は、温度がガラス転移温度（Ｔｇ）に近づくと低下し始め、ガラス転移温度（Ｔｇ）を超えるとヤング率が著しく低下するものである。したがって、第２記録ヘッド２２０Ｂの第２の接着剤２２Ｂは、ガラス転移温度（Ｔｇ）が第２記録ヘッド２２０Ｂのヘッド使用温度よりも高いものであるため、第２記録ヘッド２２０Ｂからインク滴を噴射させる際に、第２の接着剤２２Ｂのヤング率が著しく低下しない。すなわち、第２記録ヘッド２２０Ｂを使用する際に第２の接着剤２２Ｂのヤング率が高い状態で、インク滴を噴射させることができる。

ちなみに、本実施形態の第２の接着剤２２Ｂのガラス転移温度（Ｔｇ）は、６３℃であり、第２の接着剤２２Ｂの温度とヤング率との関係は下記表２及び図９に示す通りである。

そして、本実施形態の第２記録ヘッド２２０Ｂのヘッド使用温度は、例えば、第１記録ヘッド２２０Ａのヘッド使用温度と同じ、４０℃以上、６０℃以下であり、ガラス転移温度（Ｔｇ）は、ヘッド使用温度よりも高い。したがって、第２記録ヘッド２２０Ｂは、ヘッド使用温度において、第２の接着剤２２Ｂのヤング率が高いままインク滴を吐出させることが可能となる。ちなみに、ヘッド使用温度とは、第２記録ヘッド２２０Ｂの実使用時の温度のことであり、本実施形態では、液体貯留手段２でヒーター２ｂによって加温されたインクが第２記録ヘッド２２０Ｂに供給されることで第２記録ヘッド２２０Ｂが加熱されて、第２記録ヘッド２２０Ｂの実使用時の温度が４０℃以上、６０℃以下となったものである。もちろん、第２記録ヘッド２２０Ｂや第２記録ヘッド２２０Ｂ近傍にヒーター等の加熱手段を設け、加熱手段によって第２記録ヘッド２２０Ｂの実使用時の温度（ヘッド使用温度）を所望の温度に調整するようにしてもよい。

なお、本実施形態の第２記録ヘッド２２０Ｂの第２のノズルプレート２０Ｂに設けられたノズル開口２１の数及び間隔は、上述した第１記録ヘッド２２０Ａの第１のノズルプレート２０Ａと同様である。また、第２記録ヘッド２２０Ｂの第２の接着剤２２Ｂ以外の部材の材料及び構成は、上述した第１記録ヘッド２２０Ａと同様である。

ここで、第１記録ヘッド２２０Ａの第１のノズルプレート２０Ａに設けられたノズル開口２１の数に対して、同時にインク滴が噴射されるノズル開口２１の数の比をＲ１、第２記録ヘッド２２０Ｂの第２のノズルプレート２０Ｂに設けられたノズル開口２１の数に対して、同時にインク滴が噴射されるノズル開口２１の数の比をＲ２とすると、第１記録ヘッド２２０Ａのノズル開口２１の数の比Ｒ１は、第２記録ヘッド２２０Ｂのノズル開口２１の数の比Ｒ２よりも多くなるように制御装置９によって制御される。なお、制御装置９は、インクジェット式記録装置Ｉの印刷動作を制御し、例えば、印刷信号の入力に伴って、駆動モーター６や搬送ローラー８を制御して、被噴射媒体Ｓに対するヘッドユニット１の位置を制御すると共に、記録ヘッド２２０の駆動回路１２０を介して圧電アクチュエーター３００に駆動パルスを印加して、記録ヘッド２２０にインク滴を噴射させるものである。

そして、制御装置９は、第１記録ヘッド２２０Ａ及び第２記録ヘッド２２０Ｂを制御して、被噴射媒体Ｓ上に、第１記録ヘッド２２０Ａのノズル開口２１から噴射されたインク滴によって第１層４００を形成し、第２記録ヘッド２２０Ｂのノズル開口２１から噴射されたインク滴によって第２層４０１を形成する（図５参照）。

このように、第１記録ヘッド２２０Ａでは、被噴射媒体Ｓの印刷領域に対して、略全面にインク滴を着弾させて塗りつぶして第１層４００を形成するため、インク滴が噴射されるノズル開口２１の数の比Ｒ１は比較的高く、例えば、約１００％となっている。このように、第１記録ヘッド２２０Ａでは、ノズル開口２１の数の比Ｒ１が高いため、単位時間当たりのインクの消費量が多く、加熱された新たなインクが第１記録ヘッド２２０Ａに多く供給されて接触する。このため、樹脂材料からなる部品や、流路形成基板１０と第１のノズルプレート２０Ａとの線膨張係数の差によって第１のノズルプレート２０Ａに反りが生じ、第１のノズルプレート２０Ａに応力が印加される。また、第１記録ヘッド２２０Ａでは、同時に多くの圧力発生室１２に圧力変化が生じるため、第１のノズルプレート２０Ａは同時に複数の圧力発生室１２から剥離する方向に大きな応力が印加される。しかしながら、本実施形態では、第１記録ヘッド２２０Ａに用いられる第１の接着剤２２Ａとして、ガラス転移温度（Ｔｇ）が、ヘッド使用温度よりも低いものを用いることで、ヘッド使用温度における第１の接着剤２２Ａのヤング率を低くすることができる。したがって、第１のノズルプレート２０Ａに熱やインクの圧力変動による応力が印加されても、ヤング率の低い第１の接着剤２２Ａが弾性変形することによって、第１のノズルプレート２０Ａに印加された応力を緩和させて、第１のノズルプレート２０Ａが流路形成基板１０から剥離するのを抑制することができる。また、図１０に示すように、第１記録ヘッド２２０Ａからは略全てのノズル開口２１からインク滴が噴射されるため、第１の方向Ｘで互いに隣り合う圧力発生室１２には同時に圧力変化が生じる。したがって、ヤング率の低い第１の接着剤２２Ａを用いたとしても、隣り合う圧力発生室１２間の隔壁１１に両側から同時に圧力が印加されるため、隔壁１１の変形を抑制して圧力損失（クロストーク）を抑制することができる。このため、隔壁１１のクロストークによるインク滴の吐出特性の低下やばらつきを抑制することができる。また、隔壁１１の剛性を向上するために隔壁１１の第１の方向Ｘの厚さを厚くする必要がなく、隔壁１１の厚さが増大することによる圧力発生室１２の容積の減少や、圧電アクチュエーター３００の変位を行う領域の減少を抑制することができる。

なお、第１の接着剤２２Ａは、常温でヤング率が低いと、流路形成基板１０と第１のノズルプレート２０Ａとを接着する際のアライメントずれが発生し易い。したがって、第１の接着剤２２Ａは、常温（不使用時）ではヤング率が高いものが好ましい。すなわち、第１の接着剤２２Ａは、ガラス転移温度（Ｔｇ）が常温（例えば、２５℃）よりも高いものが好ましい。つまり、第１の接着剤２２Ａのガラス転移温度（Ｔｇ）は、不使用時の温度（常温であって例えば、２５℃）よりも高く、使用時のヘッド使用温度（例えば、４０〜６０℃）よりも低いものを用いるのが好適である。

一方、第２記録ヘッド２２０Ｂは、画像層である第２層４０１を形成するものであり、単位時間あたりのインクの消費量が、第１記録ヘッド２２０Ａに比べて少ない。したがって、加熱された新しいインクが第２記録ヘッド２２０Ｂに接触する量が少なく、第２のノズルプレート２０Ｂには、熱による応力が印加され難い。また、略全ての圧力発生室１２に同時に圧力変化が生じることが少ないため、第２のノズルプレート２０Ｂが圧力発生室１２内のインクの圧力変動による剥離する方向への応力が少ない。このため、第２記録ヘッド２２０Ｂに使用される第２の接着剤２２Ｂとして、ガラス転移温度（Ｔｇ）が、ヘッド使用温度よりも高いものを用いても、第２のノズルプレート２０Ｂが流路形成基板１０から剥離し難い。また、図１１に示すように、第２記録ヘッド２２０Ｂのノズル開口２１からは選択的にインク滴が噴射されるため、第１の方向Ｘで互いに隣り合う圧力発生室１２において、一方の圧力発生室１２には圧力変化が生じ、他方の圧力発生室１２には圧力変化が生じない状況が多く生じる。このとき、ヤング率が高い第２の接着剤２２Ｂを用いることで、隣り合う圧力発生室１２間における隔壁１１の変形、特に第２の接着剤２２Ｂの変形による隔壁１１の移動を抑制して、隔壁１１の移動による圧力損失（クロストーク）を抑制することができる。このため、隔壁１１のクロストークによるインク滴の吐出特性の低下やばらつきを抑制することができる。また、隔壁１１自体の剛性を向上するために隔壁１１の第１の方向Ｘの厚さを厚くする必要がなく、隔壁１１の厚さが増大することによる圧力発生室１２の容積の減少や、圧電アクチュエーター３００の変位を行う領域の減少を抑制することができる。

なお、第２の接着剤２２Ｂは、第１の接着剤２２Ａと同様に、常温でヤング率が低いと、流路形成基板１０と第２のノズルプレート２０Ｂとを接着する際のアライメントずれが発生し易い。したがって、第２の接着剤２２Ｂは、常温（不使用時）ではヤング率が高いものが好ましい。すなわち、第２の接着剤２２Ｂは、ガラス転移温度（Ｔｇ）が常温（例えば、２５℃）よりも高いものが好ましい。つまり、第２の接着剤２２Ｂのガラス転移温度（Ｔｇ）は、不使用時の温度（常温であって例えば、２５℃）よりも高く、使用時のヘッド使用温度（例えば、４０〜６０℃）よりも低いものを用いるのが好適である。

このように、第１のノズルプレート２０Ａへの応力が印加され易く、クロストークの発生し難い第１記録ヘッド２２０Ａには、ヘッド使用温度においてヤング率が比較的低い第１の接着剤２２Ａを用いることで、クロストークの発生を抑制しつつ第１のノズルプレート２０Ａの剥離を抑制することができる。これに対して、第２のノズルプレート２０Ｂへの応力が印加され難く、クロストークの発生し易い第２記録ヘッド２２０Ｂには、ヘッド使用温度においてヤング率が比較的高い第２の接着剤２２Ｂを用いることで、第２のノズルプレート２０Ｂの剥離を抑制しつつクロストークの発生を抑制することができる。

なお、第１の接着剤２２Ａ、第２の接着剤２２Ｂの材料は、特に限定されず、例えば、シリコーン系接着剤、エポキシ系接着剤、ウレタン系接着剤等が挙げられる。

（他の実施形態）
以上、本発明の一実施形態を説明したが、本発明の基本的構成は上述したものに限定されるものではない。

例えば、上述した実施形態１では、ヘッドユニット１に５つの記録ヘッド２２０を設け、５つの記録ヘッド２２０を、第１のノズルプレート２０Ａを有する１つの第１記録ヘッド２２０Ａと、第２のノズルプレート２０Ｂを有する４つの第２記録ヘッド２２０Ｂとで構成するようにしたが、第１記録ヘッド２２０Ａ及び第２記録ヘッド２２０Ｂのそれぞれの数及びこれらを合わせた合計数は特にこれに限定されるものではない。

また、上述した実施形態１では、第１記録ヘッド２２０Ａの全ノズル開口２１から同時にインク滴を噴射させるようにしたが、特にこれに限定されるものではない。すなわち、第１記録ヘッド２２０Ａの第１のノズルプレート２０Ａにおいて、全ノズル開口２１の数に対して同時にインク滴を噴射するノズル開口２１の数の比Ｒ１が多い分だけ、クロストークの影響は緩和されるものである。

また、上述した実施形態１では、第１記録ヘッド２２０Ａの第１のノズルプレート２０Ａに設けられたノズル開口２１の数に対して、同時にインク滴が噴射されるノズル開口２１の数の比Ｒ１が、第２記録ヘッド２２０Ｂの第２のノズルプレート２０Ｂに設けられたノズル開口２１の数に対して、同時にインク滴が噴射されるノズル開口２１の数の比Ｒ２をＲ２よりも、多くなるように制御するようにしたが、特にこれに限定されず、例えば、第１記録ヘッド２２０Ａの第１のノズルプレート２０Ａのノズル開口２１から噴射されたインク滴によってトップコート層又はアンダーコート層である第１層４００を形成し、第２記録ヘッド２２０Ａの第２のノズルプレート２０Ｂのノズル開口２１から噴射されたインク滴によって画像層である第２層４０１を形成すればよい。ただし、トップコート層やアンダーコート層である第１層４００は、画像層である第２層４０１に対して比較的広範囲に亘って形成する必要があり、上述したノズル開口数の比Ｒ１とＲ２との関係を満たす場合が多くなる。

また、上述した実施形態１では、ヘッドユニット１を構成する記録ヘッド２２０は、第１のノズルプレート２０Ａを有する第１記録ヘッド２２０Ａと、第２のノズルプレート２０Ｂを有する第２記録ヘッド２２０Ｂとで構成するようにしたが、特にこれに限定されず、例えば、第１のノズルプレート２０Ａと第２のノズルプレート２０Ｂとの両方を有する１つの記録ヘッド２２０であってもよい。

さらに、上述した実施形態１では、加熱手段であるヒーター２ｂによって加温したインクを記録ヘッド２２０に供給するようにしたが、特にこれに限定されない。ただし、第１記録ヘッド２２０Ａは、アンダーコートやトップコートなどの印刷領域の全面に亘ってインク滴を塗りつぶす第１層４００を形成するため、単位時間当たりのインクの消費量が多い。したがって、インクを加熱して、インクの粘度を低下させることで、第１記録ヘッド２２０Ａから噴射させるインク滴のインク吐出特性が低下するのを抑制するのが好ましい。また、第１記録ヘッド２２０Ａには加熱したインクを供給し、第２記録ヘッド２２０Ｂには、加熱しないインクを供給するようにしてもよい。この場合には、第１記録ヘッド２２０Ａのヘッド使用温度と、第２記録ヘッド２２０Ｂのヘッド使用温度とが異なる温度となるが、上述した実施形態１と同様に、第１の接着剤２２Ａとしてガラス転移温度が第１記録ヘッド２２０Ａのヘッド使用温度よりも低いものを用いると共に、第２の接着剤２２Ｂとしてガラス転移温度が第２記録ヘッド２２０Ｂのヘッド使用温度よりも高いものを用いれば、上述した実施形態１と同様の効果を奏するものである。もちろん、第１記録ヘッド２２０Ａ及び第２記録ヘッド２２０Ｂに、加熱しないインクを供給するようにしてもよい。

さらに、上述した実施形態１では、ノズル開口２１から噴射される１滴当たりのインクの重量について特に言及していないが、例えば、第１のノズルプレート２０Ａのノズル開口２１から噴射される１滴当たりのインクの重量が、第２のノズルプレート２０Ｂのノズル開口２１から噴射される１滴当たりのインクの重量よりも多くしてもよい。これにより、第１層４００を短時間で厚く形成することが可能である。このようにインク重量を変更することで、単位時間当たりに第１のノズルプレート２０Ａのノズル開口２１から噴射されて消費されるインク消費量が、第２のノズルプレート２０Ｂのインク消費量よりも多くなる。したがって、第１のノズルプレート２０Ａを有する第１記録ヘッド２２０Ａの各部品は、インクに多く接触するため、第１のノズルプレート２０Ａは、インクの熱による応力を受けやすい。また、同時に多くの圧力発生室１２に高い圧力変化が生じるため、第１のノズルプレート２０Ａが圧力発生室１２内の圧力変動によって受ける応力が増大する。しかしながら、本実施形態では、第１の接着剤２２Ａとして、ガラス転移温度がヘッド使用温度より低いものを用いることで、第１のノズルプレート２０Ａに印加される応力を第１の接着剤２２Ａによって緩和して、第１のノズルプレート２０Ａの剥離を抑制することができる。また、第２記録ヘッド２２０Ｂにおいて、第２のノズルプレート２０Ｂのノズル開口２１から噴射されて消費される単位時間当たりのインク消費量は少なくなるため、第２記録ヘッド２２０Ｂの第２のノズルプレート２０Ｂは、インクの熱による応力の影響を受け難い。

なお、このような吐出されるインク滴のインク重量の変更は、第１のノズルプレート２０Ａのノズル開口２１の内径を、第２のノズルプレート２０Ｂのノズル開口２１の内径よりも大きくすることで実現可能である。もちろん、ノズル開口２１の内径を変更しなくても、圧電アクチュエーター３００を駆動する駆動波形を変更することによっても、インク重量の変更は実現できる。

また、第１記録ヘッド２２０Ａの隔壁１１の第１の方向Ｘの幅を、第２記録ヘッドの隔壁１１の幅よりも広くするようにしてもよい。これにより、第１記録ヘッド２２０Ａの第１のノズルプレート２０Ａの流路形成基板１０への接着面積を増大させて、接着強度を向上することができ、第１のノズルプレート２０Ａの剥離をさらに抑制することができる。

なお、上述した実施形態１では、圧力発生室１２に圧力変化を生じさせる圧力発生手段として、薄膜型の圧電アクチュエーター３００を用いて説明したが、特にこれに限定されず、例えば、グリーンシートを貼付する等の方法により形成される厚膜型の圧電アクチュエーターや、圧電材料と電極形成材料とを交互に積層させて軸方向に伸縮させる縦振動型の圧電アクチュエーターなどを使用することができる。また、圧力発生手段として、圧力発生室内に発熱素子を配置して、発熱素子の発熱で発生するバブルによってノズル開口から液滴を吐出するものや、振動板と電極との間に静電気を発生させて、静電気力によって振動板を変形させてノズル開口から液滴を吐出させるいわゆる静電式アクチュエーターなどを使用することができる。

また、上述したインクジェット式記録装置では、記録ヘッド２２０（ヘッドユニット１）がキャリッジ３に搭載されて主走査方向に移動するものを例示したが、特にこれに限定されず、例えば、記録ヘッド２２０が固定されて、紙等の被噴射媒体Ｓを副走査方向に移動させるだけで印刷を行う、所謂ライン式記録装置にも本発明を適用することができる。

さらに、本発明は、広く液体噴射装置全般を対象としたものであり、例えば、プリンター等の画像記録装置に用いられる各種のインクジェット式記録ヘッド等の記録ヘッド、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（電界放出ディスプレイ）等の電極形成に用いられる電極材料噴射ヘッド、バイオｃｈｉｐ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等を具備する液体噴射装置にも適用することができる。

Ｉ インクジェット式記録装置（液体噴射装置）、 １ インクジェット式記録ヘッドユニット（液体噴射ヘッドユニット）、 ２ 液体貯留手段、 ２ｂ ヒーター（加熱手段）、 ３ キャリッジ、 ９ 制御装置（制御手段）、 １０ 流路形成基板、 １１ 隔壁、 １２ 圧力発生室、 ２０ ノズルプレート、 ２０Ａ 第１のノズルプレート、 ２０Ｂ 第２のノズルプレート、 ２１ ノズル開口、 ２２Ａ 第１の接着剤、 ２２Ｂ 第２の接着剤、 ３０ 保護基板、 ４０ コンプライアンス基板、 ５０ 振動板、 ５１ 弾性膜、 ５２ 絶縁体膜、 ６０ 第１電極、 ７０ 圧電体層、 ８０ 第２電極、 ９０ リード電極、 １００ マニホールド、 １２０ 駆動回路、 １２１ 接続配線、 ２１０ 流路部材、 ２２０ インクジェット式記録ヘッド（液体噴射ヘッド）、 ２２０Ａ 第１記録ヘッド、 ２２０Ｂ 第２記録ヘッド、 ３００ 圧電アクチュエーター（圧力発生手段）、 ４００ 第１層、 ４０１ 第２層、 Ｓ 被噴射媒体

Claims (7)

1. 第１の接着剤により接着された第１のノズルプレートのノズル開口と、第２の接着剤により接着された第２のノズルプレートのノズル開口とから液体を噴射させるための液体噴射ヘッドと、
   前記液体噴射ヘッドを制御して、前記ノズル開口から液体を噴射させる制御手段と、を具備し、
   前記制御手段は、
   前記第１のノズルプレートの前記ノズル開口から噴射された液体により形成した第１層と、前記第２のノズルプレートの前記ノズル開口から噴射された液体により形成した第２層と、が被噴射媒体上で重なり、
   前記第１のノズルプレートに設けられた前記ノズル開口の数に対して、同時に液体が噴射されるノズル開口の数の比が、前記第２のノズルプレートに設けられた前記ノズル開口の数に対して、同時に液体が噴射されるノズル開口の数の比よりも多くなるように、前記液体噴射ヘッドを制御し、
   前記第１の接着剤のガラス転移温度は、ヘッド使用温度よりも低く、
   前記第２の接着剤のガラス転移温度は、ヘッド使用温度よりも高いことを特徴とする液体噴射装置。
2. 第１の接着剤により接着された第１のノズルプレートのノズル開口と、第２の接着剤により接着された第２のノズルプレートのノズル開口とから液体を噴射させるための液体噴射ヘッドと、
   前記液体噴射ヘッドを制御して、前記ノズル開口から液体を噴射させる制御手段と、を具備し、
   前記制御手段は、前記第１のノズルプレートの前記ノズル開口から噴射された液体により形成したアンダーコート層またはトップコート層と、前記第２のノズルプレートの前記ノズル開口から噴射された液体により形成した画像層と、が被噴射媒体上で重なるように、前記液体噴射ヘッドを制御し、
   前記第１の接着剤のガラス転移温度は、ヘッド使用温度よりも低く、
   前記第２の接着剤のガラス転移温度は、ヘッド使用温度よりも高いことを特徴とする液体噴射装置。
3. 前記第１のノズルプレートの前記ノズル開口から噴射される１滴当たりの液体の重量は、前記第２のノズルプレートの前記ノズル開口から噴射される１滴あたりの液体の重量よりも多いことを特徴とする請求項１又は２記載の液体噴射装置。
4. 前記第１のノズルプレートの前記ノズル開口の内径は、前記第２ノズルプレートの前記ノズル開口の内径よりも大きいことを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の液体噴射装置。
5. 前記第１のノズルプレートの互いに隣り合う前記ノズル開口の間の距離は、前記第２のノズルプレートの互いに隣り合う前記ノズル開口の間の距離よりも長いことを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の液体噴射装置。
6. 第１の接着剤により接着された第１のノズルプレートのノズル開口と、第２の接着剤により接着された第２のノズルプレートのノズル開口とから液体を噴射させるための液体噴射ヘッドと、
   前記液体噴射ヘッドを制御して、前記ノズル開口から液体を噴射させる制御手段と、を具備し、
   前記制御手段は、前記第１のノズルプレートの前記ノズル開口から噴射された液体により形成した第１層と、前記第２のノズルプレートの前記ノズル開口から噴射された液体により形成した第２層と、が被噴射媒体上で重なり、且つ、前記第１のノズルプレートに設けられた前記ノズル開口の数に対して、同時に液体が噴射されるノズル開口の数の比が、前記第２のノズルプレートに設けられた前記ノズル開口の数に対して、同時に液体が噴射されるノズル開口の数の比よりも多くなるように、前記液体噴射ヘッドを制御する液体噴射装置の液体噴射方法であって、
   前記制御手段は、
   前記第１記録ヘッドを、前記第１の接着剤のガラス転移温度よりも高いヘッド使用温度で液体を噴射させ、
   前記第２記録ヘッドを、前記第２の接着剤のガラス転移温度よりも低いヘッド使用温度で液体を噴射させることを特徴とする液体噴射装置の液体噴射方法。
7. 第１の接着剤により接着された第１のノズルプレートのノズル開口と、第２の接着剤により接着された第２のノズルプレートのノズル開口とから液体を噴射させるための液体噴射ヘッドと、
   前記液体噴射ヘッドを制御して、前記ノズル開口から液体を噴射させる制御手段と、を具備し、
   前記制御手段は、前記第１のノズルプレートの前記ノズル開口から噴射された液体により形成したアンダーコート層またはトップコート層と、前記第２のノズルプレートの前記ノズル開口から噴射された液体により形成した画像層と、が被噴射媒体上で重なるように、前記液体噴射ヘッドを制御する液体噴射装置の液体噴射方法であって、
   前記制御手段は、
   前記第１記録ヘッドを、前記第１の接着剤のガラス転移温度よりも高いヘッド使用温度で液体を噴射させ、
   前記第２記録ヘッドを、前記第２の接着剤のガラス転移温度よりも低いヘッド使用温度で液体を噴射させることを特徴とする液体噴射装置の液体噴射方法。

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