JP2016037027A - 空気入りタイヤ製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
図1に示された構造を備えたタイヤを、本製造方法で試作した。このタイヤのサイズは275/80R22.5である。このタイヤでは、高さAhは90cmである。エイペックスの第二層の硬さは65である。ホーリングの際のパラメータが表1に示されている。このエイペックスの形成時に、角度αは35°とされた。ホーリングの際の角度θは15°とされた。
ホーリングを実施しない他は実施例1と同様にしたのが比較例1である。比較例1は従来のタイヤ製造方法である。
ホーリングの針の外径Dを表1の通りとした他は実施例1と同様にしたのが実施例2−5である。
ホーリングする位置を一箇所のみにした他は実施例1と同様にしたのが実施例6である。
距離Vhを表2の通りとした他は実施例1と同様にしたのが実施例7−8である。
実施例1−8及び比較例1について、それぞれ1000本のタイヤの製作を試みた。ビードが得られた段階でジョイント部の接合不良の有無を目視で確認した。ジョイント部の接合不良の発生率が比較例1を100とした指数で表1−2に示されている。値が小さいほどジョイント部の接合不良が抑えられている。値が小さいほど、評価が高い。
上記の試験においてジョイント部接合不良が発生しなかったビードを用いて、タイヤを製作した。タイヤの完成までのタイヤの製造不良率が、比較例1を100とした指数で表1−2に示されている。この数値が小さいほど、評価が高い。
上記のジョイント部接合不良とタイヤ不良とを合わせた不良率が、比較例1を100とした指数で表1−2に示されている。この数値が小さいほど、評価が高い。
2・・・サイド部
4・・・ビード
6・・・サイドウォール
8・・・クリンチ
10・・・カーカス
12・・・コア
14・・・エイペックス
15・・・底
16・・・カーカスプライ
18、28・・・先端
20・・・ドラム
22・・・ゴム帯
24・・・羽板
26・・・根元
30・・・コア台
32・・・始端
34・・・終端
36・・・ジョイント部
38・・・界面
40・・・針
42・・・突起
44・・・窪み
46・・・小円
Claims (6)
- そのサイド部にビードを備えるタイヤの製造方法であって、
上記ビードが得られる工程と、このビードと他の構成部材とが組み合わせられてローカバーが得られる工程と、このローカバーが加圧及び加熱されることでタイヤが得られる工程とを含み、
上記ビードが得られる工程が、
エイペックスを構成するための未架橋ゴムからなるゴム帯が用意されるステップ、
上記ゴム帯が、ドラムに巻かれてエイペックスが形成されるステップ、
上記エイペックスのジョイント部が針でホーリングされるステップ、
及び
上記エイペックスとコアとが接合されるステップ
を含むタイヤの製造方法。 - 上記ジョイント部がホーリングされる位置が二箇所である請求項1に記載の製造方法。
- 上記針の外径が1.5mm以上5.0mm以下であり、この針の形状は先端に向けて先細りである請求項1又は2に記載の製造方法。
- 半径方向において、上記ホーリングの際に設けられた孔の外側端と上記エイペックスの外側端との距離Vhが、5.0mm以上15.0mm以下である請求項1から3のいずれかに記載の製造方法。
- 上記エイペックスが第一層とこの第一層から半径方向外向きに延びる第二層とを備えており、
上記第二層の硬さが上記第一層の硬さよりも低く、
上記第二層に対して上記ホーリングがされている請求項1から4のいずれかに記載の製造方法。 - 上記ホーリングの際の針を動かす速度が2cm/sec以上15cm/sec以下である請求項1から5のいずれかに記載の製造方法。
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2014
- 2014-08-11 JP JP2014163704A patent/JP6335067B2/ja not_active Expired - Fee Related
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