JP2016035535A - 光導波路、電気配線板、又は、レンズシートを構成するシート状部品及びシート状部品組み立て体 - Google Patents

Abstract

【課題】容易にかつ精度良く筐体に取り付けることができるシート状部品及びシート状部品組み立て体を提供する。
【解決手段】設置面２１５から伸びる複数の柱状の位置決めピン２３０を備える筐体２１０に取り付けられるシート状部品１０は、複数の貫通孔２４を備える。各貫通孔２４は位置決め接触面と遊び空間領域２５を有し、非設置状態において、各位置決めピン２３０を各遊び空間領域２５内に留ませた状態で、シート状部品１０を筐体２１０に対して相対的に容易に近づけたり遠ざけたりすることができる。設置状態では、シート状部品１０が筐体２１０に対して被設置面の広がる被設置面方向に相対的に移動しないように、複数の位置決めピン２３０の側面が、それぞれ、複数の位置決め接触面内の接触位置に接触する。
【選択図】図１

Description

本発明は、光導波路、電気配線板、又は、レンズシートを構成するシート状部品及びシート状部品組み立て体に関する。

情報容量の増大に伴い、幹線やアクセス系といった通信の分野のみならず、ルーターやサーバー内の情報処理の分野にも光信号を用いる光インターコネクション技術の開発が進められている。具体的には、光インターコネクション技術は、ルーターやサーバーの装置内のボード間又はボード内の電子部品間の短距離信号の伝送に、電気的なノイズの影響を受けない光を用いる。このため、光インターコネクション技術は、光が伝搬する光伝送路として、光ファイバに比べて光伝送路の設計自由度が高く、かつ、高密度化が可能な光導波路を用いる。そして、光導波路は、光伝送路の設計自由度を高くするために、フレキシブル性を有する材料でシート状に形成される。

そして、光インターコネクション技術は、光導波路の両端に、筐体に設けられた光電変換部を設け、電子部品からの電気信号を受信し、また、光導波路からの光信号を電気信号として出力する。
光導波路の端部の被設置面は、光電変換部の設置面に正確に設置する必要がある。そこで、特許文献１には、光電変換部にガイドピンを設け、光導波路の端部には、ガイドピンの外径と略同じ大きさの孔を形成し、光導波路の端部の孔に、ガイドピンを差し込むことにより、光導波路の端部の被設置面を光電変換部の設置面に正確に設置することができるようにしている。

しかし、特許文献１に記載の技術では、光導波路の端部に形成された孔は、ガイドピンの外径と略同じ大きさであるので、ガイドピンを孔に挿入する際に、ガイドピンと孔との間の摩擦力が大きく、光導波路の端部を大きな力で押しつける必要がある。
このため、ガイドピンと孔との間の摩擦力により孔の形状が変形したり、光導波路の端部が変形や破断したりする恐れがある。

特開２０１１−８２７６５号公報

本発明の課題は、容易にかつ精度良く筐体に取り付けることができるシート状部品及びシート状部品組み立て体を提供することにある。

本発明に係るシート状部品及びシート状部品組み立て体は、以下の（１）〜（７）を提供する。

（１） 設置面と前記設置面から伸びる複数の位置決めピンとを備える筐体に取り付けられるシート状部品であって、
前記シート状部品は、前記設置面に設置される被設置面が形成されたシート状部材本体を有し、
さらに、前記シート状部品は、
光導波路となるように前記シート状部材本体に形成されたコアパターンを有するか、
電気配線板となるように前記シート状部材本体に形成された電気配線を有するか、又は、
レンズシートとなるように前記シート状部材本体に形成されたレンズを有するものであり、
前記シート状部材本体は、前記複数の位置決めピンが、それぞれ、貫通しうる複数の貫通孔を有し、
各貫通孔は、
前記被設置面が前記設置面に設置された設置状態において、前記シート状部品が前記筐体に対して前記被設置面の広がる方向に相対的に移動しないように、各位置決めピンの側面が接触する位置決め接触部と、
各位置決めピンの側面が接触しない遊び空間領域とを有し、
前記被設置面が前記設置面に設置されていない非設置状態において、各位置決めピンを各遊び空間領域内に留ませた状態で、前記シート状部品を前記筐体に対して相対的に容易に近づけたり遠ざけたりしうる、シート状部品。

本発明によれば、シート状部品は、設置面に設置される被設置面が形成されたシート状部材本体を有し、シート状部材本体は、複数の位置決めピンがそれぞれ貫通しうる複数の貫通孔を有し、各貫通孔は、被設置面が設置面に設置された設置状態において、シート状部品が筐体に対して被設置面の広がる方向に相対的に移動しないように、各位置決めピンの側面が接触する位置決め接触部と、各位置決めピンの側面が接触しない遊び空間領域とを有する。このため、被設置面が設置面に設置されていない非設置状態において、各位置決めピンを各遊び空間領域内に留ませた状態で、シート状部品を筐体に対して相対的に容易に近づけたり遠ざけたりすることができる。
よって、シート状部品を筐体に対して相対的に容易に近づけたり遠ざけたりする際は、位置決め接触面が位置決めピンの側面に殆ど接触しないようにすることができるので、位置決め接触面が位置決めピンの側面に接触する際に生じる摩擦力は殆ど生じない。このため、位置決め接触面やシート状部品が変形したり、破断したりする恐れが殆どない。
なお、設置面に設置される被設置面は、位置決めに支障のない程度の平坦面を有しているとよく、光導波路の場合、コアパターンは被設置面と反対の面側に設けられているとよく、レンズシートの場合、レンズ、通常平凸レンズの凸方向が被設置面と反対の面側に有しているか、凸方向が被設置面方向を向き、凸部の最上部が被設置面よりも筐体と反対方向にシート状部品に埋設されているとよく、電気配線板の場合、電気配線は被設置面と反対の面側に設けられているとよい。

（２） 前記複数の位置決めピンは３以上の位置決めピンであり、
前記複数の位置決め接触部は３以上の位置決め接触部であり、
前記設置状態において、前記３以上の位置決めピンがそれぞれ前記３以上の位置決め接触部に接触した位置を３以上の接触位置とした場合において、
各位置決めピンの中心から、各位置決めピンに対応する各接触位置への接触方向が、いずれも、前記設置面における前記３以上の位置決めピンを頂点とする多角形の重心側に向いている、（１）に記載のシート状部品。
この場合は、各位置決めピンの中心から、各位置決めピンに対応する各接触位置への接触方向が、いずれも、設置面における３以上の位置決めピンを頂点とする多角形の重心側に向いているので、位置決めピンを効率よく位置決め接触面に接触させ、シート状部品を筐体に対して効率よく位置決めをすることができる。

（３） 前記設置状態において、各位置決め接触部は、前記被設置面の広がる方向における各位置決めピンの側面の半分以下の範囲に接触する、（１）又は（２）に記載のシート状部品。
この場合は、位置決め接触面が位置決めピンに接触する範囲が位置決めピンの側面の半分以下であるので、遊び範囲領域にあった位置決めピンを位置決め接触面に容易に接触させることができ、シート状部品を筐体に対して効率よく位置決めをすることができる。

（４） 各位置決め接触部は、前記被設置面に対して略垂直方向に広がるように、前記シート状部材本体に形成された位置決め接触面を形成し、
各貫通孔は、各位置決め接触面と共同で各遊び空間領域を画定させる案内面を備える、（１）から（３）のいずれかに記載のシート状部品。
この場合は、貫通孔の内周面は、位置決め接触面と案内面とで構成されることになり、その内周面は遊び空間領域を画定することになるので、その遊び空間領域内に位置決めピンを挿通することにより、シート状部品を筐体に対して相対的に容易に近づけたり遠ざけたりしても、位置決めピンは貫通孔から外れない。さらに、複数の貫通孔にそれぞれ複数の位置決めピンが挿通されるので、シート状部品は筐体に対してねじれることを抑えることができる。

（５） 各位置決めピンの側面は円柱側面形状を有し、
前記位置決め接触面は円柱側面形状であり、
前記設置状態において、前記位置決め接触面が各位置決めピンの側面に接触した接触位置における前記位置決め接触面の曲率半径は、各位置決めピンの前記接触位置における曲率半径とほぼ同等である、（４）に記載のシート状部品。
この場合は、位置決めピンの曲率半径は、位置決め接触面の曲率半径と同じの場合、位置決めピンは位置決め接触面に面接触するので、位置決めピンと位置決め接触面との間の摩擦力を大きくすることができ、シート状部品を筐体により確実に固定することができる。
また、位置決めピンの曲率半径が、位置決め接触面の曲率半径より小さい場合、シート状部品を筐体に対して相対的に容易に近づけたり遠ざけたりしている最中に、位置決めピンが位置決め接触面に接触しても、位置決めピンの曲率半径は位置決め接触面の曲率半径より小さいので、位置決めピンは位置決め接触面に線接触又は点接触するだけであり、位置決めピンと位置決め接触面との間の摩擦力が小さい。このため、シート状部品を筐体に対して相対的に容易に近づけたり遠ざけたりしている最中に、位置決め接触面やシート状部品が変形したり、破断したりすることを防止することができる。
また、位置決めピンの曲率半径が、位置決め接触面の曲率半径より大きい場合、シート状部品を筐体に対して相対的に容易に近づけたり遠ざけたりしている最中に、位置決めピンの曲率半径は位置決め接触面の曲率半径より大きいので、位置決めピンと位置決め接触面との間の摩擦は発生しない。このため、シート状部品を筐体に対して相対的に容易に近づけたり遠ざけたりしている最中に、位置決め接触面やシート状部品が変形したり、破断したりすることを防止することができる。シート状部品と筐体とを位置決めする際に、シート状部品を微視的に変形させて固定することができる。上記の場合、後述するようにフレキシブル性を有するシート状部品であるとより簡易に行える。

（６） 前記シート状部材本体は、フレキシブル性を有する材料で構成されている、（１）から（５）のいずれかに記載のシート状部品。
この場合は、シート状部品を筐体に対して相対的に容易に近づけたり遠ざけたりしている最中にシート状部材が変形するので、シート状部品を容易にかつ精度良く筐体に取り付けることができる。

（７） 前記筐体と、
前記設置状態になるように、前記被設置面が前記設置面に取り付けられた（１）から（６）のいずれかに記載のシート状部品と、を備えるシート状部品組み立て体。

本発明によれば、容易にかつ精度良く筐体に取り付けることができるシート状部品及びシート状部品組み立て体を提供することができる。

本発明に係るシート状部品及びシート状部品組み立て体の分解斜視図である。 図１に示したシート状部品の平面図である。 図１に示したシート状部品及びシート状部品組み立て体の組み立てる状態を説明するための上面図である。 図３に示したシート状部品の状態を説明する平面図である。（ａ）は、シート状部品を筐体に対して相対的に容易に近づけたり遠ざけたりしている最中の状態である。（ｂ）は、シート状部品を筐体に設置した時の状態である。 本発明に係る別のシート状部品を示す平面図である。 本発明に係るさらに別のシート状部品を示す平面図である。

図１及び図２を参照して、本発明に係るシート状部品１０及びシート状部品組み立て体２００の説明をする。

図１に示すように、シート状部品組み立て体２００は、筐体２１０とシート状部品１０とを備える。シート状部品組み立て体２００は、さらに、筐体２１０に形成された複数の光ファイバ２５０と、シート状部品１０に接続する光電変換部４００と、シート状部品１０を筐体２１０に押さえる押さえ板３００とを備える。

筐体２１０には、シート状部品１０が設置される設置面２１５と、設置面２１５から伸びる複数の柱状の位置決めピン２３０とを備える。筐体２１０に形成された設置面２１５は、筐体２１０の側面の１つであり、平面状になっている。設置面２１５には、シート状部品１０の送受光路（例えば、後述するコアパターン１５の受光部）に光学的に接続するように複数の光ファイバ２５０の端部２５１が露出している。
各位置決めピン２３０は、その側面が円柱側面形状となるように、円柱形状を有しているが、多角柱や楕円柱であってもよい。複数の位置決めピン２３０は、互いに平行になるように設置面２１５から伸びているが、互いに近づいたり離れたりする方向に伸びていても良い。

図１及び図２に示すように、シート状部品１０は、設置面２１５に設置される被設置面１２及び被設置面１２とは反対側面１１を有するシート状部材本体２０と、光導波路となるようにシート状部材本体２０の反対側面１１に形成されたコアパターン１５とを備える。
シート状部材本体２０は、例えば、フレキシブル性を有するシート状の材料（樹脂等）で形成されている。
ここで、コアパターン１５をシート状部材本体２０の反対側面１１に形成しているので、シート状部品１０は光導波路として作用する。そして、シート状部品１０が光導波路として作用する場合、低背でシート状に形成しやすいポリマー光導波路等が好適に用いられる。
上述したシート状部材本体２０は、特に低背である場合に本発明の効果を奏し、シート状部材本体２０の厚さは、好ましくは５μｍ〜７５０μｍであり、シート状部材本体２０が傾斜した状態の挿通性や湾曲させた状態の挿通性の観点からより好ましくは１５μｍ〜５００μｍであり、位置決め接触面２２の形状を良好に保持する観点、及びさらなる挿通性の観点から、２０μｍ〜２５０μｍであるとさらに好ましい。

なお、シート状部品１０は、シート状部材本体２０の被設置面１２とは反対側面１１に形成されたコアパターン１５を有する光導波路として説明するが、反対側面１１に形成された電気配線を有する電気配線板、又は、反対側面１１に形成された平凸レンズを有するレンズシートであってもよい。シート状部品１０が電気配線板の場合、フレキシブル電気配線板やリジッド電気配線板等が用いられるが、より低背であるフレキシブル電気配線板が好適である。シート状部品１０がレンズシートの場合にも、低背で透過率の制御がしやすい樹脂シート上に平凸レンズが設けられた樹脂レンズシートが好適である。

図２に示すように、シート状部材本体２０は、複数の位置決めピン２３０がそれぞれ貫通しうる複数の貫通孔２４を有する。各貫通孔２４は、位置決め接触部２１と、遊び空間領域２５とを有する。各貫通孔２４は、さらに、案内面２３を有する。位置決め接触部２１は、被設置面１２に対して略垂直方向に広がるように、円柱側面形状の位置決め接触面２２を形成する。
各位置決め接触面２２は、各位置決めピン２３０が各位置決め接触面２２の全体に亘って接触するように、各位置決めピン２３０の側面と同じ形状を有している。

各位置決め接触面２２の法線方向側には、遊び空間領域２５がある。
各案内面２３は、各位置決め接触面２２と共同で各遊び空間領域２５を画定させる。このため、各案内面２３と各位置決め接触面２２とは共同で貫通孔２４を形成している。したがって、貫通孔２４は、シート状部材本体２０を貫通している。
各案内面２３の曲率半径は、位置決め接触面２２の曲率半径よりも大きい。したがって、各案内面２３と各位置決め接触面２２とで共同して形成する各貫通孔２４は、被設置面方向の断面形状において、各位置決めピン２３０を内包するように、各位置決めピン２３０より大きいので、各位置決めピン２３０を案内面２３や各位置決め接触面２２に接触させないで、余裕をもって、挿通させることができる。

図３及び図４を参照して、シート状部品１０を筐体２１０に取り付ける手順を説明する。

図３の（ａ）の状態及び図４（ａ）に示すように、まず、シート状部品１０の被設置面１２が筐体２１０に形成された設置面２１５に対して傾斜するように、案内面２３と位置決め接触面２２とが共同で形成する貫通孔２４に位置決めピン２３０を挿通させる（非設置状態）。これにより、位置決めピン２３０は、遊び空間領域２５に位置する。
詳細に説明すると、非設置状態において、各位置決め接触面２２が各位置決めピン２３０に可能な限り接触しないように、各位置決めピン２３０を各遊び空間領域２５内に留ませた状態とすることができ、かつ、そのような富満勢多状態で、シート状部品１０を筐体２１０に対して相対的に容易に近づけたり遠ざけたりすることができる。

次に、傾斜した状態を維持しつつ、シート状部品１０を筐体２１０に対して相対的に近づける。このとき、位置決め接触面２２が位置決めピン２３０の側面に殆ど接触しないようにすることができるので、位置決め接触面２２が位置決めピン２３０の側面に接触する際に生じる摩擦力は殆ど生じない。このため、位置決め接触面２２やシート状部品１０が変形したり、破断したりする恐れが殆どない。

また、貫通孔は位置決めピン２３０より大きく、かつ、位置決めピン２３０は貫通孔に挿通されているので、シート状部品１０を筐体２１０に対して相対的に容易に近づけたり遠ざけたりしても、位置決めピン２３０は貫通孔から外れない。

また、シート状部材本体２０は、フレキシブル性を有する材料で構成されているので、シート状部品１０を筐体２１０に対して相対的に容易に近づけたり遠ざけたりしている最中に、シート状部材本体２０を湾曲させることができる。シート状部材本体２０を湾曲させることによって、位置決め接触面２２が位置決めピン２３０の側面に殆ど接触しないようにすることもできるので、上記と同様に、位置決め接触面２２が位置決めピン２３０の側面に接触する際に生じる摩擦力は殆ど生じない。このため、位置決め接触面２２やシート状部品１０が変形したり、破断したりする恐れが殆どない。そのため、シート状部品１０を容易にかつ精度良く筐体２１０に取り付けることができる。つまり、上述したように、傾斜した状態を維持しつつ、シート状部品１０を筐体２１０に対して相対的に近づけることと同様の効果を奏する。

図３の（ｂ）の状態及び図４（ｂ）に示すように、そして、シート状部品１０の被設置面１２が筐体２１０に形成された設置面２１５に対して平行にして、被設置面１２と設置面２１５とが接触するように、シート状部品１０を筐体２１０に設置する（設置状態）。

このとき、設置状態において、シート状部材本体２０が筐体２１０に対して被設置面方向に相対的に移動しないように、複数の位置決めピン２３０の側面の一部が、それぞれ、複数の位置決め接触面２２内の接触位置に接触する。

また、位置決め接触面２２が位置決めピン２３０に接触する範囲が位置決めピン２３０の側面の半分以下であるので、遊び空間領域２５にあった位置決めピン２３０（図４（ａ））を、位置決め接触面２２に容易に接触させることができる。

また、位置決めピン２３０の曲率半径は、位置決め接触面２２の曲率半径とほぼ同じであるので、位置決めピン２３０は位置決め接触面２２に面接触する。このため、位置決めピン２３０と位置決め接触面２２との間の摩擦力を大きくすることができ、シート状部品１０を筐体２１０により確実に固定することができる。

位置決めピン２３０の曲率半径は、位置決め接触面２２の曲率半径と同じの場合、位置決めピン２３０は位置決め接触面２２に面接触するので、位置決めピン２３０と位置決め接触面２２との間の摩擦力を大きくすることができ、シート状部品１０を筐体２１０により確実に固定することができる。
これに対して、引用文献１において、位置決めピンの断面形状と、同一形状（同一の曲率半径）の貫通孔とすると、位置決め精度は良好であるが、挿通工程において、シート状部品と全ての位置決めピンとを垂直に保持したままの作業が必要となるため困難である。特に低背でフレキシブル性を有するシート状部品場合、挿通中にシート状部品が湾曲、傾斜すると挿通作業が極めて困難となる。
それに対し、本発明では遊び空間領域２５を用いて位置決めピン２３０を貫通孔２４に挿通できるため位置決めピン２３０の断面形状と、同一形状（同一の曲率半径）の貫通孔２４であっても容易に行える効果がある。
また、位置決めピン２３０の曲率半径が、位置決め接触面２２の曲率半径より小さい場合、具体的には、位置決め精度によって適宜決定されるが、特に筐体２１に具備された光ファイバ等と光軸を合わせるための光導波路、レンズシート、電気配線板の場合、位置決めピン２３０の曲率半径が、位置決め接触面２２の曲率半径より０超〜１５μｍ小さいとよく、より好ましくは０超〜１０μｍであり、さらに好ましくは０超〜５μｍである。０超〜５μｍであると、光の結合損失を低減できると共に、容易に位置決めができる。

また、位置決めピン２３０の曲率半径が、位置決め接触面２２の曲率半径より大きい場合、位置決めの際に、シート状部品１０が破断や破損しない範囲で、シート状部品１０を微視的に変形させ位置決めできればよく、位置決めピン２３０の曲率半径が、位置決め接触面２２の曲率半径より０超〜１５μｍ大きいとよく、より好ましくは０超〜１０μｍであり、さらに好ましくは０超〜５μｍである。位置決めピン２３０の曲率半径が、位置決め接触面２２の曲率半径より０超〜５μｍであると、シート状部品１０の破断を抑制できると共に、容易にシート状部品１０の位置決めができる。この場合、シート状部品１０はフレキシブル性を有しているとよりよい。
引用文献１のように位置決めピンの断面形状と、ほぼ同一形状の貫通孔を有する場合、上記のように位置決めピンの曲率半径が、位置決め接触面の曲率半径より大きいと位置決め（位置決めピンの挿入自体が不可能）できない。
つまり、上記のことから、従来は位置決めピンの曲率半径が、位置決め接触面の曲率半径に対して０ないしはマイナス公差（実用的にはマイナス公差）である必要があったのに対し、本発明は、プラス公差（０ないしはマイナス公差でも上記の通り当然問題がない）であっても良いため、総じて位置決め接触面の曲率半径の仕上がり裕度が従来よりも大きく確保できる効果を奏している。
以上のことから、本発明における「ほぼ同等」とは、シート状部品と筐体との位置合わせに支障のない範囲を指し、特に上述した値の範囲であることが好ましい。

このとき、位置決めピン２３０と位置決め接触面２２とが接触することにより生じる押さえ力は、位置決めピン２３０の中心から発散する方向に生じる。つまり、シート状部品１０は、位置決めピン２３０の中心から、各位置決めピン２３０に対応する各接触位置への接触方向３０が、いずれも、シート状部品１０の中央側に向いているので、位置決めピン２３０を効率よく位置決め接触面２２に接触させ、シート状部品１０を筐体２１０に対して効率よく位置決めをすることができる。

図５を参照して、発明に係る別のシート状部品１０ａの説明をする。
シート状部品１０ａは、貫通孔２４を構成する位置決め接触面２２及び案内面２３の形状を、円柱側面形状から平面に代えたこと以外は、シート状部品１０と同じである。したがって、位置決め接触面２２と案内面２３とで構成する貫通孔の形状は四角柱になる。

したがって、位置決め接触面２２が平面であるので、各位置決め接触面２２が各位置決めピン２３０の側面に接触した各接触位置における各位置決め接触面２２の曲率半径（位置決めピン２３０の中心を仮想中心とし、上記平面に接する仮想円の半径）は、各位置決めピン２３０の接触位置における曲率半径以上としている。この様態の場合、シート状部品１０を筐体２１０に対して相対的に容易に近づけたり遠ざけたりしている最中に、位置決めピン２３０が位置決め接触面２２に接触しても、位置決めピン２３０は位置決め接触面２２に線接触又は点接触するだけであり、位置決めピン２３０と位置決め接触面２２との間の摩擦力は小さい。したがって、シート状部品１０を筐体２１０に対して相対的に容易に近づけたり遠ざけたりしている最中に、位置決め接触面２２やシート状部品１０が変形したり、破断したりすることを防止することができる。

また、位置決めピン２３０と位置決め接触面２２とが接触することにより生じる押さえ力は、位置決めピン２３０の中心から発散する方向かつ位置決め接触面２２に直角の方向に生じる。つまり、シート状部品１０は、位置決めピン２３０の中心から、各位置決めピン２３０に対応する各接触位置への接触方向３１が、いずれも、図５の左右方向において、シート状部品１０の中央側に向いているので、位置決めピン２３０を効率よく位置決め接触面２２に接触させ、シート状部品１０を筐体２１０に対して効率よく位置決めをすることができる。

図６を参照して、発明に係るさらに別のシート状部品１０ｂの説明をする。
シート状部品１０ｂは、シート状部品１０ａの２つの位置決め接触面２２及び案内面２３を＋６０°と−６０°それぞれ回転させ、さらにその２つの間にさらに別の位置決め接触面２２及び案内面２３を形成して、位置決め接触面２２及び案内面２３の数を３にしたこと以外（３つの位置決め接触面２２及び案内面２３を正三角形になるように、位置決め接触面２２の延長線が正三角形となるように配置）は、シート状部品１０ａと同じである。したがって、筐体２１０は、３つの位置決めピン２３０を有し、シート状部品１０は、３つの位置決め接触面２２と、３つの案内面２３とを有する。
シート状部品１０ｂは、設置状態において、各位置決めピン２３０の中心から、各位置決めピン２３０に対応する各接触位置への接触方向３２が、いずれも、シート状部品１０の中心（重心）側に向いている。このため、位置決めピン２３０を効率よく位置決め接触面２２に接触させ、シート状部品１０ｂを筐体２１０に対して効率よく位置決めをすることができる。

以上、好適な実施の形態について説明したが、本発明は、上述した実施の形態に限定されることなく種々の形態で実施することができる。

例えば、シート状部材がフレキシブル性を有する材料で構成されていれば、各位置決めピン２３０の中心から、各位置決めピン２３０に対応する各接触位置への接触方向が、いずれも、シート状部品の中央から発散する方向に向いていてもよい。この場合、位置決め接触面２２や案内面２３が位置決めピン２３０に接触しないように、シート状部材を引っ張りながら、シート状部品を筐体２１０に対して相対的に容易に近づけたり遠ざけたりする。

また、位置決めピンや位置決め接触面の数は２つ又は３つとして説明したが、４つやそれ以上であってもよい。

以上の説明から明らかなように、容易にかつ精度良く筐体に取り付けることができるシート状部品及びシート状部品組み立て体を提供することができる。

以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施例に限定されない。

実施例１〜１０
＜ミラー付き光導波路＞
基板としての厚さ；２５μｍ、１００ｍｍ×１００ｍｍサイズのポリイミド基板（東レ・デュポン株式会社製、商品名；カプトンＥＮ）上の両面に、厚さ；１０μｍと１５μｍ、引っ張り弾性率；０．７ＭＰａの下部クラッド層（日立化成株式会社製）積層形成し、一方の面（１５μｍ厚み側）の下部クラッド層上に、厚さ；４５μｍ、幅；５０μｍから４０μｍへのテーパ形状を有する（光路変換ミラー３０６形成位置が５０μｍ、端面側が４０μｍ、テーパ距離が１．４０ｍｍ）、長さ３ｍｍのコアパターンを１２本（２５０μｍピッチ）形成した。
得られたコアパターンを９０°開口（４５°の傾斜面）のダイシングブレードを回転数；３０，０００ｒｐｍ、切削速度；３．０ｍｍ／ｓの条件で、ブレード先端が、コアパターンの底面よりも下部クラッド層側に食い込むように切削加工し、コアパターン光軸上に光路変換ミラーを、同時に光路変換ミラーと対向する傾斜面を形成した。
次に、該コアパターン側面及び上面を覆い、該コアパターン上の厚さが１０μｍになるように、上部クラッド層を積層した。その際にフォトリソグラフィー加工及びエッチング加工によって光路変換ミラーが露出するように上部クラッド層３０５を除去した（除去部形状；３．７ｍｍ×２００μｍ）。
得られたミラー付き光導波路の両端（１ＣＨと１２ＣＨ）のコアパターンの中心からコアパターン垂直方向２．３０ｍｍの地点を中心とする直径０．７ｍｍ、２．４５ｍｍの地点を中心とする直径０．８ｍｍの２つの穴（直径０．７ｍｍと直径０．８ｍｍの穴は連結している）をドリル加工によって形成した。各位置決め接触面は各位置決めピンの側面の半分以下の範囲であった。光路変換ミラーと直径０．７ｍｍの穴との設計値からのずれ量は３μｍであった。
次いで、光路変換ミラーからの距離が１．３５ｍｍ位置を先端が矩形のダイシングブレードを用いて切削し、ミラー付き光導波路の端面を形成した。併せて、ミラー付き光導波路の端面の反対方向（光路変換ミラーから１．３５ｍｍ）の地点も同様にダイシングソーで切削し、外形加工を行った。さらに、刃型加工によって、コアパターンに対して平行方向の外形加工を行った。得られたミラー付き光導波路の厚みは１０５μｍであった。

＜光伝送路ケーブルの作製＞
光伝送路１としてＧＩ５０で１２ＣＨのリボンファイバ（１ＣＨのクラッド直径が１２５μｍ、コア直径が５０μｍであり、ピッチが２５０μｍ）を用い、一方の先端の被覆を剥離し、それぞれの先端を揃えた後に、光伝送路コネクタ（株式会社白山製作所製、ＭＴコネクタ、図中には光ファイバを固定する部分のみを図示し、その他の筐体等は図示していない）の光ファイバ溝に光ファイバをそれぞれ搭載し、熱硬化接着剤（Ｅｐｏｘｙ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ社製、ＥＰＯ−ＴＥＫ−３５３ＮＤ）を用いて固定し、その後、光ファイバ端面を光伝送コネクタごと研磨した。
次に、光伝送コネクタに位置決めピン（直径０．６９８ｍｍ）を２本挿入し、筐体とした。

直径０．７ｍｍ部分の仕上がり直径が直径０．６８７ｍｍ（実施例１，２）、直径０．６９３（実施例３，４）、直径０．６９８ｍｍ（実施例５，６）、直径０．７０３（実施例７，８）、直径０．７０９ｍｍ（実施例９，１０）のミラー付き光導波路の貫通孔を位置決めピンに傾斜させながら又は湾曲させて挿通させ、作業性と、光路変換ミラーと光ファイバの先端との位置合わせ精度の確認を行った。
作業性の評価は、挿通が容易である場合○、困難であるが可能である場合×、不可能である場合××とした（表１参照）。位置合わせ精度の評価は７．５μｍ以内の場合○、７．５μｍより大きく１０μｍ以下の場合△、１０μｍより大きい場合は×とした（表１参照）。

実施例１１〜２０
＜レンズシート＞
特開２０１４−０４１１８１の実施例１に記載の方法で、２５０μｍピッチ１２個の平凸レンズを有するフレキシブル性のレンズシートを作製した。その後、実施例１と同様の方法で、両端の平凸レンズの中心から平凸レンズ配列方向２．３０ｍｍの地点を中心とする直径０．７ｍｍ、２．４５ｍｍの地点を中心とする直径０．８ｍｍの２つの穴（直径０．７ｍｍと直径０．８ｍｍの穴は連結している）をドリル加工によって形成した。平凸レンズの中心と直径０．７ｍｍ穴との設計値からのずれ量は３μｍであった。
直径０．７ｍｍ部分の仕上がり直径が直径０．６８７ｍｍ（実施例１１，１２）、直径０．６９３（実施例１３，１４）、直径０．６９８ｍｍ（実施例１５，１６）、直径０．７０３（実施例１７，１８）、直径０．７０９ｍｍ（実施例１９，２０）のレンズシートの貫通孔を位置決めピンに傾斜させながら又は湾曲させて挿通させ、作業性と、光路変換ミラーと光ファイバの先端との位置合わせ精度の確認を行った（表２参照）。また、平凸レンズの凸面と反対の面を光ファイバ先端側とした。
なお、筐体は実施例１と同様の筐体を用いた。

実施例２１、２２
実施例１５において、貫通孔を３箇所（直径０．７ｍｍの貫通孔を正三角形に配置し、直径０．８ｍｍの孔を正三角形の重心方向と反対方向に直径０．７ｍｍの中心から０．１５ｍｍずらして形成し、平凸レンズは、正三角形内に設けられている）形成し、直径０．６９８ｍｍの位置合わせピンが３本（直径０．７ｍｍ中心と同軸位置にそれぞれ位置している）の筐体に傾斜させながら又は湾曲させて挿通させ、作業性と、光路変換ミラーと光ファイバの先端との位置合わせ精度の確認を行った（表３参照）。なお、直径０．７ｍｍの仕上がりはいずれも直径０．６９８ｍｍであった。

実施例２３〜３２
＜電気配線板＞
基板としての厚さ；２５μｍ、１００ｍｍ×１００ｍｍサイズのポリイミド基板（東レ・デュポン株式会社製、商品名；カプトンＥＮ）上に厚み１２μｍの銅からなる電気配線を形成したフレキシブル性の電気配線板を準備した。
電気配線を基準として、実施例１と同様に直径０．７ｍｍと直径０．８ｍｍの貫通孔を形成した。電気配線と直径０．７ｍｍの穴との設計値からのズレ量は２μｍであった。
直径０．７ｍｍ部分の仕上がり直径が直径０．６８７ｍｍ（実施例２３，２４）、直径０．６９３（実施例２５，２６）、直径０．６９８ｍｍ（実施例２７，２８）、直径０．７０３（実施例２９，３０）、直径０．７０９ｍｍ（実施例３１，３２）の電気配線板の貫通孔を位置決めピンに傾斜させながら又は湾曲させて挿通させ、作業性と、電気配線板の電気配線の設計位置と光ファイバの先端との位置合わせ精度の確認を行った（表４参照）。
なお、筐体は実施例１と同様の筐体を用いた。

実施例３３，３４
実施例５，６のミラー付き光導波路と、実施例１５，１６のレンズシートとを、同一の位置決めピンに傾斜させながら又は湾曲させて挿通させ、作業性と、平凸レンズと光導波路の光路変換ミラーとの位置合わせ精度の確認を行った（表５参照）。
なお、筐体は実施例１と同様の筐体を用い、レンズシート、ミラー付き光導波路の順で挿入した。

実施例３５，３６
実施例５，６のミラー付き光導波路と、実施例２７，２８の電気配線板とを、同一の位置決めピンに傾斜させながら又は湾曲させて挿通させ、作業性と、平凸レンズと電気配線との設計位置に対する位置合わせ精度の確認を行った（表５参照）。
なお、筐体は実施例１と同様の筐体を用いた。

実施例３７，３８
実施例１５，１６のレンズシートと、実施例２７，２８の電気配線板とを、同一の位置決めピンに傾斜させながら又は湾曲させて挿通させ、作業性と、平凸レンズと電気配線との設計位置に対する位置合わせ精度の確認を行った（表５参照）。
なお、筐体は実施例１と同様の筐体を用い、レンズシート、電気配線板の順で挿入した。

比較例１〜５
実施例１において、直径０．８ｍｍの穴を形成しなかった以外は同様の方法でミラー付き光導波路を作製した。
直径０．７ｍｍ部分の仕上がり直径が直径０．６８７（比較例１）、直径０．６９３（比較例２）、直径０．６９８ｍｍ（比較例３）、直径０．７０３（比較例４）、直径０．７０９ｍｍ（比較例５）のミラー付き光導波路の貫通孔を位置決めピンと垂直に挿通させ、作業性と、光路変換ミラーと光ファイバの先端との位置合わせ精度の確認を行った（表６参照）。

比較例１及び比較例２においては、位置決めピンの挿通ができなかったため、位置決め精度の確認は行えなかった。

１０、１０ａ、１０ｂ シート状部品
１１ 反対側面
１２ 被設置面
１５ コアパターン
２０ シート状部材本体
２１ 位置決め接触面
２３ 案内面
２４ 貫通孔
２５ 遊び空間領域
３０、３１、３２ 接触方向
２００ シート状部品組み立て体
２１０ 筐体
２１５ 設置面
２３０ 位置決めピン
２５０ 光ファイバ
３００ 押さえ板
４００ 光電変換部

Claims (7)

1. 設置面と前記設置面から伸びる複数の位置決めピンとを備える筐体に取り付けられるシート状部品であって、
   前記シート状部品は、前記設置面に設置される被設置面が形成されたシート状部材本体を有し、
   さらに、前記シート状部品は、
   光導波路となるように前記シート状部材本体に形成されたコアパターンを有するか、
   電気配線板となるように前記シート状部材本体に形成された電気配線を有するか、又は、
   レンズシートとなるように前記シート状部材本体に形成されたレンズを有するものであり、
   前記シート状部材本体は、前記複数の位置決めピンがそれぞれ貫通しうる複数の貫通孔を有し、
   各貫通孔は、
   前記被設置面が前記設置面に設置された設置状態において、前記シート状部品が前記筐体に対して前記被設置面の広がる方向に相対的に移動しないように、各位置決めピンの側面が接触する位置決め接触部と、
   各位置決めピンの側面が接触しない遊び空間領域とを有し、
   前記被設置面が前記設置面に設置されていない非設置状態において、各位置決めピンを各遊び空間領域内に留ませた状態で、前記シート状部品を前記筐体に対して相対的に容易に近づけたり遠ざけたりしうる、シート状部品。
2. 前記複数の位置決めピンは３以上の位置決めピンであり、
   前記複数の位置決め接触部は３以上の位置決め接触部であり、
   前記設置状態において、前記３以上の位置決めピンがそれぞれ前記３以上の位置決め接触部に接触した位置を３以上の接触位置とした場合において、
   各位置決めピンの中心から、各位置決めピンに対応する各接触位置への接触方向が、いずれも、前記設置面における前記３以上の位置決めピンを頂点とする多角形の重心側に向いている、請求項１に記載のシート状部品。
3. 前記設置状態において、各位置決め接触部は、前記被設置面の広がる方向における各位置決めピンの側面の半分以下の範囲に接触する、請求項１又は２に記載のシート状部品。
4. 各位置決め接触部は、前記被設置面に対して略垂直方向に広がるように、前記シート状部材本体に形成された位置決め接触面を形成し
   各貫通孔は、各位置決め接触面と共同で各遊び空間領域を画定させる案内面を備える、請求項１から３のいずれかに記載のシート状部品。
5. 各位置決めピンの側面は円柱側面形状を有し、
   前記位置決め接触面は円柱側面形状であり、
   前記設置状態において、前記位置決め接触面が各位置決めピンの側面に接触した接触位置における前記位置決め接触面の曲率半径は、各位置決めピンの前記接触位置における曲率半径とほぼ同等である、請求項４に記載のシート状部品。
6. 前記シート状部材本体は、フレキシブル性を有する材料で構成されている、請求項１から５のいずれかに記載のシート状部品。
7. 前記筐体と、
   前記設置状態になるように、前記被設置面が前記設置面に取り付けられた請求項１から６のいずれかに記載のシート状部品と、を備えるシート状部品組み立て体。

Images