JP2016033225A - グラフトポリマーを含有するタイヤおよびゴム組成物 - Google Patents
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Abstract
Description
そのようなエラストマーをゴム組成物中に化学架橋系の存在下に配合する場合、上記非共有結合に加わる共有結合がエラストマー鎖間に出現する。
例えば、SBRに対する変性剤の含有量が0.20モル%である場合、このことは、SBRの100個のスチレンおよびブタジエン単位当り0.20分子の変性剤が存在することを意味する。
(式中、Rは、少なくとも1個の反応基を含む単位を示し;
R1は、水素を示し;
R2は、2〜8個の炭素原子および任意構成成分としてのS、N、OまたはSiから選ばれる1個以上のヘテロ原子を含むアルキル基を示し;
Aは、酸素もしくはイオウ原子または=NH基、好ましくは酸素原子を示す)。
・上記ジエンエラストマーに、下記の式(I)の化合物から選ばれる変性剤をグラフトさせる段階:
(式中、Rは、少なくとも1個の反応基を含む単位を示し;
R1は、水素を示し;
R2は、2〜8個の炭素原子および任意構成成分としてのS、N、OまたはSiから選ばれる1個以上のヘテロ原子を含むアルキル基を示し;
Aは、酸素もしくはイオウ原子または=NH基、好ましくは酸素原子を示す);
・そのようにして上記変性剤によってグラフトさせたジエンエラストマー中に、上記補強用充填剤を混入し、全てを、1回以上、130℃と200℃の間の最高温度に達するまで熱機械的に混練する段階;
・混ぜ合せた混合物を100℃よりも低い温度に冷却する段階;
・その後、上記化学架橋剤を混入する段階;
・全てを120℃よりも低い最高温度まで混練する段階;
・そのようにして得られたゴム組成物を押出またはカレンダー加工する段階。
・上記ジエンエラストマーに、上記補強用充填剤および下記の式(I)の化合物から選ばれる変性剤を混入し、
全てを、1回以上、130℃と200℃の間の最高温度に達するまで熱機械的に混練する段階:
(式中、Rは、少なくとも1個の反応基を含む単位を示し;
R1は、水素を示し;
R2は、2〜8個の炭素原子および任意構成成分としてのS、N、OまたはSiから選ばれる1個以上のヘテロ原子を含むアルキル基を示し;
Aは、酸素もしくはイオウ原子または=NH基、好ましくは酸素原子を示す);
・混ぜ合せた混合物を100℃よりも低い温度に冷却する段階;
・その後、上記化学架橋剤を混入する段階;
全てを120℃よりも低い最高温度まで混練する段階;
そのようにして得られたゴム組成物を押出またはカレンダー加工する段階。
上記エラストマーおよびゴム組成物は、以下で示すように、硬化の前後において特性決定する。
ガラス転移温度
ポリマーのガラス転移温度Tgは、示差熱量計(“示差走査熱量計”)を使用して測定する。分析は、規格ASTM D3418‐08の条件に従って実施する。
近赤外分光法(NIR)を使用してエラストマー中のスチレンの質量による含有量およびエラストマーのミクロ構造(1,2‐ビニル、1,4‐トランス‐および1,4‐シスブタジエン単位の相対的分布)を定量的に測定する。該方法の原理は、多成分系に対して一般化されたランベルト・ベールの法則に基づく。該方法は、間接的であるので、13C NMRによって測定した組成を有する標準のエラストマーを使用して実施する多変量検量法 [Vilmin, F.; Dussap, C. and Coste, N., Applied Spectroscopy 2006, 60, 619-29]を含む。その後、上記スチレン含有量およびミクロ構造を、およそ730μmの厚さを有するエラストマーフィルムのNIRスペクトルから算出する。該スペクトルは、4000 cm-1と6200cm-1の間の伝送モードにおいて、ペルチェ効果によって冷却したInGaAs検出器を備えたBruker Tensor 37フーリエ変換近赤外線分光計を使用しての2cm-1の分解能によって得られる。
サイズ排除クロマトグラフィー即ちSECを使用する。SECは、溶液中の高分子を、多孔質ゲルを充填したカラムによって、そのサイズに従って分離するのを可能にする。高分子はその流体力学的容積に従って分離し、最も嵩だかの分子が最初に溶出する。
絶対的方法ではないが、SECは、ポリマーのモル質量の分布を把握することを可能にする。各々の数平均モル質量(Mn)および質量平均モル質量(Mw)は、市販の標準から判定し得、多分散指数(Pi = Mw/Mn)は、“ムーア”較正によって算出し得る。
使用する装置は、“Waters Alliance”クロマトグラフである。溶出溶媒は、ポリマーの溶解において使用する溶媒に応じて、テトラヒドロフラン+1容量%のジイソプロピルアミン+1容量%のトリエチルアミンまたはクロロホルムである。流量は0.7ml/分であり、系の温度は35℃であり、分析時間は90℃である。商品名“Styragel HMW7”、“Styragel HMW6E”および2本の“Styragel HT6E”による4本直列Watersカラムセットを使用する。
注入するポリマーサンプル溶液の容量は100μlである。検出器は、“Waters 2410”示差屈折計であり、クロマトグラフィーデータの処理用ソフトウェアは、“Waters Empower”システムである。
算出平均モル質量は、“PSS ReadyCal Kit”市販ポリスチレン標準から描いた較正曲線に関連する。
これらの引張試験は、弾性応力および破断点諸特性の測定を可能にする。特に断らない限り、これらの試験は、1988年9月のフランス規格 NF T 46‐002に従って行う。また、引張記録の処理は、伸びの関数としてモジュラス曲線をプロットすることも可能にする;使用するモジュラスは、この場合、1回目の伸びにおいて測定し、試験標本の初期断面まで減じることによって算出した公称(または見掛け)割線モジュラスである。公称割線モジュラス(または見掛け応力、MPaでの)は、10%、100%および300%の伸びにおいて1回目の伸びにて測定する(それぞれMSA10、MSA100およびMSA300と記す)。
破壊応力(MPaでの)および破断点伸び(%での)を、フランス規格NF T 46‐002に従い、23℃±2℃および100℃±2℃において測定する。
動的特性ΔE*およびtan(δ)maxは、規格ASTM D 5992‐96に従って、粘度アナライザー(Metravib VA4000)において測定する。引張/圧縮における交互正弦波応力に、10Hzの周波数において、規格ASTM D 1349‐99に従う標準温度条件(23℃)下にまたは必要に応じて異なる温度(100℃)にて供した加硫組成物のサンプル(高さ20mmおよび78mm2の断面積を有する円筒状試験標本)の応答を記録する。歪み振幅掃引を、0.01%から7%まで(外方向サイクル)、次いで、7%から0.01%まで(戻りサイクル)で実施する。使用する結果は、複素動的モジュラス(E*)および損失係数tan(δ)である。観察されたtan(δ)maxで表わすtan(δ)の最高値および0.01%歪みでの値と7%歪みでの値間の複素モジュラスの差(ΔE*) (パイネ効果)は、戻りサイクルにおいて示される。
上記で説明したように、本発明に従うタイヤに含ませるゴム組成物は、1種以上のジエンエラストマー、1種以上の補強用充填剤、化学架橋剤および式(I)を有する少なくとも1種の変性剤、並びにタイヤゴム組成物において通常使用する必要に応じての添加剤をベースとする。
“ジエン”エラストマーまたはゴムは、知られている通り、ジエンモノマー(共役型であり得るまたは非共役型であり得ない二個の炭素‐炭素二重結合を担持するモノマー)に少なくとも一部由来するエラストマー(即ち、ホモポリマーまたはコポリマー)を意味するものと理解すべきである。
(a) 4〜12個の炭素原子を含有する共役ジエンモノマーを重合させることによって得られる任意のホモポリマー;
(b) 1種以上の共役ジエンをもう1つのジエンまたは8〜20個の炭素原子を含有する1種以上のビニル芳香族化合物と共重合させることによって得られる任意のコポリマー;
(c) 例えば、エチレンおよびプロピレンと下記のタイプの非共役ジエンモノマー、特に、例えば、1,4‐ヘキサジエン、エチリデンノルボルネンまたはジシクロペンタジエンとから得られるエラストマーのような、エチレンおよび3〜6個の炭素原子を含有するα‐オレフィンを、6〜12個の炭素原子を含有する非共役ジエンモノマーと共重合させることによって得られる3成分コポリマー;そのようなポリマーは、特に、文献WO 2004/035639A1号およびUS 2005/0239639A1号に記載されている;
(d) イソブテンとイソプレンのコポリマー(ブチルゴム)、さらにまた、このタイプのコポリマーのハロゲン化形、特に、塩素化または臭素化形。
1,3‐ブタジエン;2‐メチル‐1,3‐ブタジエン;例えば、2,3‐ジメチル‐1,3-ブタジエン、2,3‐ジエチル‐1,3‐ブタジエン、2‐メチル‐3‐エチル‐1,3‐ブタジエンまたは2‐メチル‐3‐イソプロピル‐1,3‐ブタジエンのような2,3‐ジ(C1〜C5アルキル)‐1,3‐ブタジエン;アリール‐1,3‐ブタジエン、1,3‐ペンタジエンまたは2,4‐ヘキサジエン。以下は、例えば、ビニル芳香族化合物として適している:スチレン;オルソ‐、メタ‐およびパラ‐メチルスチレン;“ビニル‐トルエン”市販混合物;パラ‐tert‐ブチルスチレン;メトキシスチレン;クロロスチレン;ビニルメシチレン;ジビニルベンゼンまたはビニルナフタレン。
上記で説明したように、少なくとも1種のジエンエラストマーは、エラストマー鎖に沿って、変性剤でグラフトさせる。この変性剤は、会合性基(上記組成物に導入する前にグラフトさせたまたは上記組成物の製造中の上記変性剤との反応によってグラフトさせた)を含む。
従って、会合性基を担持する変性剤のエラストマー鎖に沿ってのグラフト化は、エラストマー鎖間に、非共有結合を有する架橋ブリッジを確立させることを可能にする。
(式中、Rは、少なくとも1個の反応基を含む単位を示し;
R1は、水素を示し;
R2は、2〜8個の炭素原子および任意構成成分としてのS、N、OまたはSiから選ばれる1個以上のヘテロ原子を含むアルキル基を示し;
Aは、酸素もしくはイオウ原子または=NH基、好ましくは酸素原子を示す)。
反応基は、上記エラストマーによるグラフト化を確立することを可能にする官能基を意味する。上記R単位の単数または複数の反応基は、アミン、チオール、エポキシ、イソシアネート、無水物、アルコールおよびカルボン酸基、好ましくはアミンおよびチオール基から選択し得る。
好ましい実施態様によれば、変性剤の含有量は、0.05〜10モル%、好ましくは0.1〜2モル%で、さらに良好には0.2〜1モル%で変動する。
エラストマーの上記グラフト化は、上記エラストマーと上記変性剤が担持する上記単数または複数の反応基との反応によって生じる。この反応中に、この反応基またはこれらの反応基は、エラストマー鎖と共有結合を形成する。
上記変性剤のグラフト化は、例えば、密閉ミキサーまたは解放ミルのような開放ミキサー内で、生のままでまたは溶液中で実施する。
上記変性剤のグラフト化を、ラジカルグラフト化によって、即ち、上記変性剤の単数または複数の反応基と上記エラストマーの鎖の1個以上の二重結合豚おラジカル反応によって実施する。
上記グラフト化法は、連続してまたはバッチ方式で実施し得る。そのようにして変性したポリマーは、その溶液から、当業者にとって既知の任意のタイプの方法によって、特に、水蒸気ストリッピング操作によって分離し得る。
また、上記変性剤のグラフト化は、未グラフトエラストマー上に存在する官能基によっても実施し得る。この場合、上記変性剤のグラフト化は、上記変性剤の単数または複数の反応基と未グラフトエラストマー上に存在する官能基との反応によって実施する。そのような官能基は、無水物、エポキシド、ハロゲンおよびカルボン酸基から選択し得る。
上記エラストマーがハロゲン官能基を担持する場合、上記変性剤は、アミン、チオールまたはアルコール基を担持し得る。
上記エラストマーがアミン官能基を担持する場合、上記変性剤は、エポキシ、イソシアネート、無水物またはカルボン酸基を担持し得る。
上記エラストマーがカルボン酸官能基を担持する場合、上記変性剤は、アミン、チオール、エポキシまたはアルコール基を担持し得る。
上記エラストマーが無水物官能基を担持する場合、上記変性剤は、アミン、チオールまたはアルコール基を担持し得る。
上記グラフト化法は、連続してまたはバッチ方式で実施し得る。そのようにして変性したポリマーは、その溶液から、当業者にとって既知の任意のタイプの方法によって、特に、水蒸気ストリッピング操作によって分離し得る。
タイヤの製造において使用することのできるゴム組成物を補強するその能力について知られている任意のタイプの補強用充填剤、例えば、カーボンブラックのような補強用有機充填剤、シリカのような補強用無機充填剤、またはこれら2つのタイプの充填剤のブレンド、特に、カーボンブラックとシリカとのブレンドを使用することができる。
また、目標とする用途次第では、より高級シリーズFF、FEF、GPF、SRFのブラック類、例えば、N660、N683またはN772ブラック類も使用し得る。カーボンブラックは、例えば、マスターバッチの形で、イソプレンエラストマー中に既に混入させていてもよい(例えば、出願 WO 97/36724号またはWO 99/16600号を参照されたい)。
本発明のもう1つの実施態様によれば、上記補強用充填剤は、主として、カーボンブラックを含む。
特に、例えば出願 WO03/002648号(またはUS 2005/016651号)およびWO03/002649号(またはUS 2005/016650号)に記載されているような、その特定の構造によって“対称形”または“非対称形”と称されるシランポリスルフィドを使用する。
(III) Z ‐ A ‐ Sx ‐ A ‐ Z
[式中、xは、2〜8 (好ましくは2〜5)の整数であり;
Aは、2価の炭化水素系基(好ましくはC1〜C18アルキレン基またはC6〜C12アリーレン基、特にC1〜C10、特にC1〜C4アルキレン基、特にプロピレン)であり;
Zは、下記の式の1つに相応する:
(式中、R1基は、置換されていないかまたは置換されており、互いに同一かまたは異なるものであって、C1〜C18アルキル、C5〜C18シクロアルキルまたはC6〜C18アリール基(好ましくはC1〜C6アルキル、シクロヘキシルまたはフェニル基、特にC1〜C4アルキル基、特にメチルおよび/またはエチル)を示し;
R2基は、置換されていないかまたは置換されており、互いに同一かまたは異なるものであって、C1〜C18アルコキシルまたはC5〜C18シクロアルコキシル基(好ましくは、C1〜C8アルコキシルおよびC5〜C8シクロアルコキシルから選ばれる基、さらにより好ましくはC1〜C4アルコキシルから選ばれる基、特にメトキシルおよびエトキシル)を示す)]。
本発明に従うタイヤに含ませるゴム組成物においては、カップリング剤の含有量は、好ましくは0.5phrと12phrの間、より好ましくは3phrと8phrの間の量である。
化学架橋剤は、エラストマー鎖間の共有結合の形成を可能にする。化学架橋は、加硫系によって或いは過酸化化合物によって実施し得る。
イオウは、好ましくは、0.5phrと12phrの間、特に1phrと10phrの間の好ましい含有量で使用する。一次加硫促進剤は、好ましくは0.5phrと10phrの間の、より好ましくは0.5phrと5.0phrの間の含有量で使用する。
好ましくは、スルフェンアミドタイプの一次促進剤を使用する。
化学架橋系として使用することのできる過酸化化合物としては、アシルペルオキシド、例えば、ベンゾイルペルオキシドまたはp‐クロロベンゾイルペルオキシド;ケトンペルオキシド、例えば、メチルエチルケトンペルオキシド;ペルオキシエステル類、例えば、t‐ブチルペルオキシアセテート、t‐ブチルペルオキシベンゾエートおよびt‐ブチルペルオキシフタレート;アルキルペルオキシド、例えば、ジクミルペルオキシド、ジ(t‐ブチル)ペルオキシベンゾエートおよび1,3‐ビス(t‐ブチルペルオキシイソプロピル)ベンゼン;または、ヒドロペルオキシド、例えば、t‐ブチルヒドロペルオキシドを挙げることができる。
また、本発明に従うタイヤに含ませるゴム組成物は、例えば、可塑剤または増量剤オイル(後者は、性質的に芳香族性または非芳香族性のいずれか);顔料;オゾン劣化防止ワックス(Cire Ozone C32 STのような)、化学オゾン劣化防止剤、酸化防止剤(6‐PPDのような)のような保護剤;疲労防止剤;補強用樹脂;例えば出願WO 02/10269号に記載されているような、メチレン受容体(例えば、フェノール・ノボラック樹脂)またはメチレン供与体(例えば、HMTまたはH3M);接着促進剤(例えばコバルト塩)のような、タイヤ、特に、トレッドの製造を意図するエラストマー組成物において一般的に使用する通常の添加剤の全部または数種も含み得る。
本発明に従うタイヤに含ませるゴム組成物は、適切なミキサー内で、当業者にとって周知の一般的手順に従う2つの連続する製造段階、即ち、130℃と200℃の間、好ましくは145℃と185℃の間の最高温度までの高温で熱機械的に加工または混練する第1段階(“非生産”段階とも称する)、および、その後の、典型的には120℃よりも低い、例えば、60℃と100℃の間の低めの温度で機械加工する第2の段階(“生産”段階とも称する)を使用して製造し;その仕上げ段階において、化学架橋系を混入する。
本発明の第2の実施態様によれば、上記変性剤によるジエンエラストマーのグラフト化は、上記ゴム組成物の製造と同時に実施する。この場合、まだグラフトさせていないジエンエラストマーと上記変性剤を、上記第1“非生産”段階において導入する。
III‐1. 11‐メルカプト‐N‐(2‐(2‐オキソイミダゾリジン‐1‐イル)エチル)ウンデカンアミドのSBRエラストマーへのラジカルグラフト化
1) 使用する出発エラストマー:
出発エラストマーとして、1H NMRによって測定した下記のミクロ構造特性を示す、溶液中で調製したスチレンとブタジエンのコポリマー(SBR)を使用する:
スチレン単位の質量による含有量:26.5%;
ブタジエンに由来する単位中の1,2‐(ビニル)構造の質量による含有量:24.0%。
このSBRは、モル質量 Mn = 256 700g/モル (PI = 1.1)、−48のTg (ΔT = 7℃による)および53.8のムーニー(1+4)粘度を示す。
以下の試験においては、グラフトさせていないSBRエラストマー(対照エラストマー)をSBR‐Aとして示し、グラフトさせたエラストマーをSBR‐Bとして示す。
300gの酸化防止処理SBRを、10Lのジャケット付き反応器内の2.7Lのシクロヘキサン中に溶解する。
同時に、シクロヘキサン(100ml)中ラウロイルペルオキシド(0.717g、1.8ミリモル)とジクロロメタン(720ml)中11‐メルカプト‐N‐(2‐(2‐オキソイミダゾリジン‐1‐イル)エチル)ウンデカンアミド(14.2g、43.16ミリモル)を調製する。導入するペルオキシド量は、上記メルカプタン/ペルオキシドモル比が24に等しいようにしている。上記ペルオキシド溶液とメルカプタン溶液を、上記エラストマー溶液に連続して導入する。
そのようにして製造したグラフトエラストマー(SBR‐B)は、0.16モル%の11‐メルカプト‐N‐(2‐(2‐オキソイミダゾリジン‐1‐イル)エチル)ウンデカンアミド含有量を示す。
グラフト化11‐メルカプト‐N‐(2‐(2‐オキソイミダゾリジン‐1‐イル)エチル)ウンデカンアミドの含有量は、NMR分析によって測定する。スペクトルは、5mmのBBIz級“ブロードバンド”プローブを備えたBruker 500 MHz分光計において捕捉する。定量的1H NMR試験は、単純30°パルスシーケンスおよび各捕捉間で3秒の繰返時間を使用する。サンプルを二硫化炭素(CS2)中に溶解する。100μlの重水素化シクロヘキサン(C6D12)を、ロックシグナル(lock signal)のために添加する。
下記の手順を、以下の試験において実施する:単数または複数のジエンエラストマー(グラフトさせたまたはグラフトさせていない)、必要に応じての単数または複数の補強用充填剤および必要に応じてのカップリング剤を、70%充たし且つおよそ90℃の初期容器温度を有する密閉ミキサーに導入し、その後、1〜2分間混練した後、加硫系を除いた各種他の成分を導入する。その後、熱機械的加工(非生産段階)を、110℃と190度の間、好ましくは130℃と180℃の間の最高“落下”温度に達するまで1段階(約5分間に等しい総混練時間)で実施する。そのようにして得られた混合物を回収し、冷却し、その後、加硫系(イオウ)を、開放ミキサー(ホモフィニッシャー)において、120℃よりの低い、例えば、60℃と100℃の間の温度で添加し、全てを約5〜6分間混合する(生産段階)。
本発明実施例の目的は、グラフト化SBR‐Bエラストマーを含む本発明に従うゴム組成物(組成物3)の諸性質をグラフトしていないSBR‐Aエラストマーを含む2つの比較組成物(組成物1および2)と比較することである。
各ゴム組成物は、下記の表1に示している。量は、エラストマー100質量部当りの質量部(phr)で示している。
(1) SBR‐A:項III‐1. 1)において定義したとおりのSBRコポリマー;
(2) SBR‐B:項III‐1. 2)に従うSBR‐Aからグラフトさせたコポリマー;
(3) カーボンブラック N234;
(4) CBS:N‐シクロヘキシル‐2‐ベンゾチアゾールスルフェンアミド(Flexsys社からの“Santocure CBS”)。
本発明に従う組成物3は、組成物1および2のイオウ含有量よりも低いイオウ含有量を示す(さらに、このイオウ含有量に対して調整したCBS含有量も)。
Claims (17)
- Rが‐R3X単位を示し、式中、R3は、1個以上の窒素、酸素、イオウおよびケイ素原子を含み得るC2〜C50アルキル基を示し、Xは反応基である、請求項1記載のタイヤ。
- 前記ジエンエラストマーが、天然ゴム、合成ポリイソプレン、ポリブタジエン、ブタジエンコポリマー、イソプレンコポリマーおよびこれらのエラストマーの混合物から選ばれる、請求項1または2記載のタイヤ。
- 前記補強用充填剤が、有機補強用充填剤、無機補強用充填剤または有機補強用充填剤と無機補強用充填剤のブレンドからなり;補強用充填剤の含有量が、30phrと150phrの間、より好ましくは50phrと120phrの間の量である、請求項1〜3のいずれか1項記載のタイヤ。
- 前記補強用充填剤が、主としてシリカを含む、請求項4記載のタイヤ。
- 前記補強用充填剤が、主としてカーボンブラックを含む、請求項4記載のタイヤ。
- 前記補強用充填剤が、シリカとカーボンブラックのブレンドを含む、請求項4記載のタイヤ。
- 前記化学架橋剤が、0.5〜12phrのイオウ、好ましくは1〜10phrのイオウ、または0.01〜10phrの1種以上の過酸化物化合物からなる、請求項1〜7のいずれか1項記載のタイヤ。
- 変性剤の含有量が、0.05〜10モル%で変動する、請求項1〜8のいずれか1項記載のタイヤ。
- 変性剤の含有量が、0.1〜2モル%で、好ましくは0.2〜1モル%で変動する、請求項9記載のタイヤ。
- 前記R単位の反応基が、アミン、チオール、エポキシ、イソシアネート、無水物、アルコールおよびカルボン酸基、好ましくはアミンおよびチオール基から選ばれる、請求項1〜10のいずれか1項記載のタイヤ。
- 前記変性剤が、2‐アミノエチルイミダゾリドン(UDETA)、11‐メルカプト‐N‐(2‐(2‐オキソイミダゾリジン‐1‐イル)エチル)ウンデカンアミド、1‐(2‐[(2‐アミノエチル)アミノ]エチル)イミダゾリドン(UTETA)および1‐(2‐{2‐[(2‐アミノエチルアミノ]エチル}アミノ)エチル]イミダゾリドン(UTEPA)から選ばれる、請求項11記載のタイヤ。
- 前記組成物が、式(I)の変性剤によりグラフトさせたまたはグラフトさせていない1種以上のジエンエラストマーをさらに含む、請求項1〜12のいずれか1項記載のタイヤ。
- 少なくとも1種のジエンエラストマー、補強用充填剤および化学架橋剤をベースとするタイヤゴム組成物の製造方法であって、下記の段階:
・前記ジエンエラストマーに、下記の式(I)の化合物から選ばれる変性剤をグラフトさせる段階:
(式中、Rは、反応基を含む単位を示し;
R1は、水素を示し;
R2は、2〜8個の炭素原子および任意構成成分としてのS、N、OまたはSiから選ばれる1個以上のヘテロ原子を含むアルキル基を示し;
Aは、酸素もしくはイオウ原子または=NH基、好ましくは酸素原子を示す);
・そのようにして前記変性剤によってグラフトさせたジエンエラストマー中に、前記補強用充填剤を混入し、全てを、1回以上、130℃と200℃の間の最高温度に達するまで熱機械的に混練する段階;
・混ぜ合せた混合物を100℃よりも低い温度に冷却する段階;
・その後、前記化学架橋剤を混入する段階;
・全てを120℃よりも低い最高温度まで混練する段階;
・そのようにして得られたゴム組成物を押出またはカレンダー加工する段階、
を含むことを特徴とする方法。 - Rが‐R3X単位を示し、R3が、1個以上の窒素、酸素、イオウおよびケイ素原子を含み得るC2〜C50アルキル基を示し、Xが反応基である、請求項14記載の方法。
- 少なくとも1種のジエンエラストマー、補強用充填剤および化学架橋剤をベースとするタイヤゴム組成物の製造方法であって、下記の段階:
・前記ジエンエラストマーに、前記補強用充填剤および下記の式(I)の化合物から選ばれる変性剤を混入し、全てを、1回以上、130℃と200℃の間の最高温度に達するまで熱機械的に混練する段階:
(式中、Rは、少なくとも1個の反応基を含む単位を示し;
R1は、水素を示し;
R2は、2〜8個の炭素原子および任意構成成分としてのS、N、OまたはSiから選ばれる1個以上のヘテロ原子を含むアルキル基を示し;
Aは、酸素もしくはイオウ原子または=NH基、好ましくは酸素原子を示す);
・混ぜ合せた混合物を100℃よりも低い温度に冷却する段階;
・その後、前記化学架橋剤を混入する段階;
・全てを120℃よりも低い最高温度まで混練する段階;
・そのようにして得られたゴム組成物を押出またはカレンダー加工する段階
を含むことを特徴とする方法。 - Rが‐R3X単位を示し、R3が、1個以上の窒素、酸素、イオウおよびケイ素原子を含み得るC2〜C50アルキル基を示し、Xが反応基である、請求項16記載の方法。
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