JP2016033200A - ボールペン用油性インキ組成物 - Google Patents
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Abstract
【課題】濃い皮脂で汚れた紙面にボールペンで筆記しても、インキ組成物が皮脂に吸着し、筆跡がかすれる事がないボールペン用油性インキ組成物を提供すること。
【解決手段】着色剤と、有機溶剤とトリイソステアリン酸ポリオキエシエチレン硬化ヒマシ油０．１〜２０．０重量％とを少なくとも含有するボールペン用油性インキ組成物。
【選択図】なし
【解決手段】着色剤と、有機溶剤とトリイソステアリン酸ポリオキエシエチレン硬化ヒマシ油０．１〜２０．０重量％とを少なくとも含有するボールペン用油性インキ組成物。
【選択図】なし
Description
本発明は、インキを紙面に転写するボールを先端から一部臨出させて回転自在に抱持するボールペンチップをペン先としたボールペンに収容されたボールペン用油性インキに関する。さらに詳しく言えば、濃い皮脂などで汚れた紙面でも筆跡がかすれる事がないボールペン用油性インキ組成物に関するものである。
インキ組成物は筆記時にインキが接触した紙面上にインキが残ることで筆跡を形成する。インキが接触した紙面にインキが残ることを吸着とする。しかし、皮脂で汚れた紙面においては、インキが皮脂と吸着する事が出来ず、皮脂で汚れた紙面上にインキが吸着しない部分を生じてしまう問題があった。
この問題を解決するために、アミド結合を有する環状構造を持つモノマー単位と窒素含有芳香環構造を持つモノマー単位とを含有する共重合体をインキに添加することで、インキと紙面との間で静電的な引力を発生させて、インキと皮脂で汚れた紙面との吸着力を高めたボールペン用油性インキ（特許文献１）が開示されている。
この問題を解決するために、アミド結合を有する環状構造を持つモノマー単位と窒素含有芳香環構造を持つモノマー単位とを含有する共重合体をインキに添加することで、インキと紙面との間で静電的な引力を発生させて、インキと皮脂で汚れた紙面との吸着力を高めたボールペン用油性インキ（特許文献１）が開示されている。
前述の特許文献１のインキは皮脂で汚れた紙面への吸着に一定の効果はあるが、更に濃い皮脂で汚れた紙面に吸着するには十分な効果を発揮するものではなかった。
本発明の目的は、濃い皮脂で汚れた紙面にボールペンで筆記しても、インキ組成物が皮脂に吸着し、筆跡がかすれる事がないボールペン用油性インキ組成物を提供することにある。
すなわち、本発明は、着色剤と、有機溶剤とトリイソステアリン酸ポリオキエシエチレン硬化ヒマシ油とを少なくとも含有するボールペン用油性インキ組成物を第一の要旨とし、前記トリイソステアリン酸ポリオキエシエチレン硬化ヒマシ油の含有量が、０．１重量％以上２０．０重量％以下であるボールペン用油性インキ組成物を第二の要旨とするものである。
本発明において、脂肪酸を含む皮脂に対して、トリイソステアリン酸ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油は、分子中にイソステアリン酸残基を複数有するため、皮脂成分と吸着することができる。さらに、トリイソステアリン酸ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油は分子中にポリオキシエチレン部を有するためインキ中の有機溶剤と親和する。トリイソステアリン酸ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油は、皮脂とインキ双方に吸着でき、濃い皮脂で汚れた紙面にインキを吸着できるため、筆跡がかすれる事がない。
トリイソステアリン酸ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油は市販のものとして、ＥＭＡＬＥＸ ＲＷＩＳ−３０５、ＲＷＩＳ−３１０、ＲＷＩＳ−３１５、ＲＷＩＳ−３２０、ＲＷＩＳ−３３０、ＲＷＩＳ−３４０、ＲＷＩＳ−３５０、ＲＷＩＳ−３６０（以上、日本エマルジョン（株）製）等が挙げられる。トリイソステアリン酸ポリオキエシエチレン硬化ヒマシ油の添加量の含有量が、０．１重量％以上２０．０重量％以下の範囲が好ましい。さらに好ましくは１．０重量％以上１０．０重量％以下である。
樹脂は、顔料などの固形物の分散、定着性向上、糸曳き性付与、筆跡の裏写り防止の他、粘度調整、染料の溶解促進の為に添加するものであり、一例としては、エステルガム、キシレン樹脂、アルキッド樹脂、ポリビニルピロリドン、アクリル酸エステル系樹脂、メラミン系樹脂、セルロース系樹脂、シクロヘキサノン、アセトフェノン、尿素などのケトンとホルムアルデヒドとの縮合樹脂、シクロヘキサノンの縮合樹脂及びそれらを水素添加した樹脂、マレイン酸樹脂、スチレンとマレイン酸エステルとの共重合体、スチレンとアクリル酸又はそのエステルとの共重合体、重合脂肪酸とポリアミン類との縮合体であるポリアミド、エポキシ樹脂、ポリビニルアルキルエーテル、クマロン−インデン樹脂、ポリテルペン、ビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合物、ポリメタクリル酸エステル、ポリオキシエチレン、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルアセタール樹脂が挙げられる。これらの樹脂は単独あるいは混合して使用することができる。これらの樹脂の使用量はインキ全量に対して０．０５重量％以上３０重量％以下が好ましい。
着色剤は、従来ボールペン用油性インキ組成物に使用されている染料、顔料は単独で用いても、併用しても良い。
染料の具体例としては、ＳＰＩＬＯＮ ＢＬＡＣＫ ＧＭＨ ＳＰＥＣＩＡＬ、ＳＰＩＬＯＮ ＲＥＤ Ｃ−ＧＨ、ＳＰＩＬＯＮ ＲＥＤ Ｃ−ＢＨ、ＳＰＩＬＯＮ ＢＬＵＥ Ｃ−ＲＨ、ＳＰＩＬＯＮ ＢＬＵＥ ＢＰＮＨ、ＳＰＩＬＯＮ ＹＥＬＬＯＷ Ｃ−ＧＮＨ、ＳＰＩＬＯＮ ＹＥＬＬＯＷ Ｃ−２ＧＨ、ＳＰＩＬＯＮ ＶＩＯＬＥＴ Ｃ−ＲＨ、Ｓ．Ｐ．Ｔ． ＯＲＡＮＧＥ６、Ｓ．Ｐ．Ｔ． ＢＬＵＥ１１１、ＳＯＴ Ｙｅｌｌｏｗ−１、ＳＯＴ Ｙｅｌｌｏｗ−２、ＳＯＴ Ｙｅｌｌｏｗ−３、ＳＯＴ Ｙｅｌｌｏｗ−４、ＳＯＴ Ｙｅｌｌｏｗ−６、ＳＯＴ Ｏｒａｎｇｅ−１、ＳＯＴ Ｏｒａｎｇｅ−２、ＳＯＴ Ｓｃａｒｌｅｔ−１、ＳＯＴ Ｒｅｄ−１、ＳＯＴ Ｒｅｄ−２、ＳＯＴ Ｒｅｄ−３、ＳＯＴ Ｐｉｎｋ−１、ＳＯＴ Ｂｒｏｗｎ−１、ＳＯＴ Ｂｒｏｗｎ−２、ＳＯＴ Ｂｌｕｅ−１、ＳＯＴ Ｂｌｕｅ−２、ＳＯＴ Ｂｌｕｅ−３、ＳＯＴ Ｂｌｕｅ−４、ＳＯＴ Ｖｉｏｌｅｔ−１、ＳＯＴ Ｇｒｅｅｎ−１、ＳＯＴ Ｇｒｅｅｎ−２、ＳＯＴ Ｇｒｅｅｎ−３、ＳＯＴ Ｂｒａｃｋ−１、ＳＯＴ Ｂｒａｃｋ−２、ＳＯＴ Ｂｒａｃｋ−４、ＳＯＴ Ｂｒａｃｋ−５、ＳＯＴ Ｂｒａｃｋ−６、ＳＯＴ Ｂｒａｃｋ−８、ＯＲＩＥＮＴ ＳＰＲＩＴ ＢＬＡＣＫ ＡＢ、ＶＡＬＩＦＡＳＴ ＢＬＡＣＫ ３８０４、ＶＡＬＩＦＡＳＴ ＲＥＤ １３２０、ＶＡＬＩＦＡＳＴ ＲＥＤ １３６０、ＶＡＬＩＦＡＳＴ ＯＲＡＮＧＥ ２２１０、ＶＡＬＩＦＡＳＴ ＢＬＵＥ １６０５、ＶＡＬＩＦＡＳＴ ＶＩＯＬＥＴ １７０１、ＶＡＬＩＦＡＳＴ ＢＬＵＥ １６０１、ＶＡＬＩＦＡＳＴ ＢＬＵＥ １６０３、ＶＡＬＩＦＡＳＴ ＢＬＵＥ １６２１、ＶＡＬＩＦＡＳＴ ＢＬＵＥ ２６０１、ＶＡＬＩＦＡＳＴ ＹＥＬＬＯＷ １１１０、ＶＡＬＩＦＡＳＴ ＹＥＬＬＯＷ １１７１、ＶＡＬＩＦＡＳＴ ＹＥＬＬＯＷ ３１０４、ＶＡＬＩＦＡＳＴ ＹＥＬＬＯＷ ３１０５、ＶＡＬＩＦＡＳＴ ＹＥＬＬＯＷ １１０９、Ｏｉｌ Ｃｏｌｏｒｓ Ｙｅｌｌｏｗ ＃１０１、Ｏｉｌ Ｃｏｌｏｒｓ Ｙｅｌｌｏｗ ３Ｇ、Ｏｉｌ Ｃｏｌｏｒｓ Ｙｅｌｌｏｗ ＧＧＳ、Ｏｉｌ Ｃｏｌｏｒｓ Ｙｅｌｌｏｗ ＃１０５、Ｏｉｌ Ｃｏｌｏｒｓ Ｙｅｌｌｏｗ ＃１０７、Ｏｉｌ Ｃｏｌｏｒｓ Ｙｅｌｌｏｗ ＃１３６、Ｏｉｌ Ｃｏｌｏｒｓ Ｙｅｌｌｏｗ ＃１４０、Ｏｉｌ Ｃｏｌｏｒｓ Ｏｒａｎｇｅ ＰＳ、Ｏｉｌ Ｃｏｌｏｒｓ Ｏｒａｎｇｅ ＰＲ、Ｏｉｌ Ｃｏｌｏｒｓ Ｏｒａｎｇｅ ＃２０１、Ｏｉｌ Ｃｏｌｏｒｓ Ｐｉｎｋ ＯＰ、Ｏｉｌ Ｃｏｌｏｒｓ Ｐｉｎｋ ＃３１２、Ｏｉｌ Ｃｏｌｏｒｓ Ｓｃａｒｌｅｔ ＃３０８、Ｏｉｌ Ｃｏｌｏｒｓ Ｒｅｄ ＲＲ、Ｏｉｌ Ｃｏｌｏｒｓ Ｒｅｄ ５Ｂ、Ｏｉｌ Ｃｏｌｏｒｓ Ｒｅｄ ＃３３０、Ｏｉｌ Ｃｏｌｏｒｓ Ｂｒｏｗｎ ＧＲ、Ｏｉｌ Ｃｏｌｏｒｓ Ｂｒｏｗｎ ＃４１６、Ｏｉｌ Ｃｏｌｏｒｓ Ｂｒｏｗｎ ＢＢ、Ｏｉｌ Ｃｏｌｏｒｓ Ｇｒｅｅｎ ＢＧ、Ｏｉｌ Ｃｏｌｏｒｓ Ｇｒｅｅｎ ＃５０２、Ｏｉｌ Ｃｏｌｏｒｓ Ｇｒｅｅｎ ＃５３３、Ｏｉｌ Ｃｏｌｏｒｓ Ｂｌｕｅ ＢＯＳ、Ｏｉｌ Ｃｏｌｏｒｓ Ｂｌｕｅ ＩＩＮ、Ｏｉｌ Ｃｏｌｏｒｓ Ｂｌｕｅ ＃６０３、Ｏｉｌ Ｃｏｌｏｒｓ Ｂｌｕｅ ＃６１３、Ｏｉｌ Ｃｏｌｏｒｓ Ｖｉｏｌｅｔ ＃７３０、Ｏｉｌ Ｃｏｌｏｒｓ Ｖｉｏｌｅｔ ＃７３２、Ｏｉｌ Ｃｏｌｏｒｓ Ｂｌａｃｋ ＢＹ、Ｏｉｌ Ｃｏｌｏｒｓ Ｂｌａｃｋ ＢＳ、Ｏｉｌ Ｃｏｌｏｒｓ Ｂｌａｃｋ ＨＢＢ、Ｏｉｌ Ｃｏｌｏｒｓ Ｂｌａｃｋ ＃８０３、Ｏｉｌ Ｃｏｌｏｒｓ Ｂｌａｃｋ ＥＢ、Ｏｉｌ Ｃｏｌｏｒｓ Ｂｌａｃｋ ＥＸ、ネオスーパーブルーＣ−５５５、ローダミンＢベース、ソルダンレッド３Ｒ、メチルバイオレット２Ｂベース、ビクトリアブルーＦ４Ｒ、などの油性染料や、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１７、同１９、同２２、同３２、同３８、同５１、同７１、ダイレクトレッド１、同４、同２３、同３１、同３７、同３９、同７５、同８０、同８１、同８３、同２２５、同２２６、同２２７、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１、同１５、同４１、同７１、同８６、同８７、同１０６、同１０８、同１９９、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー４、同２６、同４４、同５０、などの直接染料や、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック１、同２、同２４、同２６、同３１、同５２、同１０７、同１０９、同１１０、同１１９、同１５４、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド８、同９、同１４、同１８、同２６、同２７、同３５、同３７、同５０、同５１、同５２、同５７、同８２、同８３、同８７、同９１、同９２、同９３、同９４、同９５、同９８、同１１１、同１２９、同１３１、同１３８、同１８６、同２４９、同２５４、同２６５、同２７６、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１、同７、同１７、同１９、同２３、同２５、同２９、同３８、同４２、同４９、同６１、同７２、同７８、同１１０、同１２７、同１３５、同１４１、同１４２、Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット１５、同１７、同４９、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１、同７、同９、同１５、同２２、同２３、同２５、同４０、同４１、同４３、同６２、同７８、同８３、同９０、同９３、同１００、同１０３、同１０４、同１１２、同１１３、同１５８、Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン３、同９、同１６、同２５、同２７、Ｃ．Ｉ．アシッドオレンジ５６、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー７４、Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン５などの酸性用染料、ソルベントイエロー２、同６、同１４、同１５、同１６、同１９、同２１、同３３、同５６、同６１、同６２、同７９、同８０、同８２、同８３：１、同１５１、ソルベントオレンジ１、同２、同５、同６、同１４、同３７、同４０、同４１、同４４、同４５、同６２、ソルベントレッド１、同３、同８、同２３、同２４、同２５、同２７、同３０、同４９、同８１、同８２、同８３、同８４、同８９、同９１、同１００、同１０９、同１２１、同１２２、同１２７、同１３２、同２１８、ディスパースレッド９、ソルベントバイオレット８、同１３、同１４、同２１、同２１：１、同２７、ディスパースバイオレット１、ソルベントブルー２、同４、同５、同１１、同１２、同２５、同３５、同３６、同３８、同４４、同４５、同５５、同６７、同７０、同７３、ソルベントグリーン３、ソルベントブラウン３、同５、同２０、同２８、同３７、ソルベントブラック３、同５、同７、同２２、同２２：１、同２３、同２７、同２９、同３４、同４３、同１２３等が挙げられる。
染料の具体例としては、ＳＰＩＬＯＮ ＢＬＡＣＫ ＧＭＨ ＳＰＥＣＩＡＬ、ＳＰＩＬＯＮ ＲＥＤ Ｃ−ＧＨ、ＳＰＩＬＯＮ ＲＥＤ Ｃ−ＢＨ、ＳＰＩＬＯＮ ＢＬＵＥ Ｃ−ＲＨ、ＳＰＩＬＯＮ ＢＬＵＥ ＢＰＮＨ、ＳＰＩＬＯＮ ＹＥＬＬＯＷ Ｃ−ＧＮＨ、ＳＰＩＬＯＮ ＹＥＬＬＯＷ Ｃ−２ＧＨ、ＳＰＩＬＯＮ ＶＩＯＬＥＴ Ｃ−ＲＨ、Ｓ．Ｐ．Ｔ． ＯＲＡＮＧＥ６、Ｓ．Ｐ．Ｔ． ＢＬＵＥ１１１、ＳＯＴ Ｙｅｌｌｏｗ−１、ＳＯＴ Ｙｅｌｌｏｗ−２、ＳＯＴ Ｙｅｌｌｏｗ−３、ＳＯＴ Ｙｅｌｌｏｗ−４、ＳＯＴ Ｙｅｌｌｏｗ−６、ＳＯＴ Ｏｒａｎｇｅ−１、ＳＯＴ Ｏｒａｎｇｅ−２、ＳＯＴ Ｓｃａｒｌｅｔ−１、ＳＯＴ Ｒｅｄ−１、ＳＯＴ Ｒｅｄ−２、ＳＯＴ Ｒｅｄ−３、ＳＯＴ Ｐｉｎｋ−１、ＳＯＴ Ｂｒｏｗｎ−１、ＳＯＴ Ｂｒｏｗｎ−２、ＳＯＴ Ｂｌｕｅ−１、ＳＯＴ Ｂｌｕｅ−２、ＳＯＴ Ｂｌｕｅ−３、ＳＯＴ Ｂｌｕｅ−４、ＳＯＴ Ｖｉｏｌｅｔ−１、ＳＯＴ Ｇｒｅｅｎ−１、ＳＯＴ Ｇｒｅｅｎ−２、ＳＯＴ Ｇｒｅｅｎ−３、ＳＯＴ Ｂｒａｃｋ−１、ＳＯＴ Ｂｒａｃｋ−２、ＳＯＴ Ｂｒａｃｋ−４、ＳＯＴ Ｂｒａｃｋ−５、ＳＯＴ Ｂｒａｃｋ−６、ＳＯＴ Ｂｒａｃｋ−８、ＯＲＩＥＮＴ ＳＰＲＩＴ ＢＬＡＣＫ ＡＢ、ＶＡＬＩＦＡＳＴ ＢＬＡＣＫ ３８０４、ＶＡＬＩＦＡＳＴ ＲＥＤ １３２０、ＶＡＬＩＦＡＳＴ ＲＥＤ １３６０、ＶＡＬＩＦＡＳＴ ＯＲＡＮＧＥ ２２１０、ＶＡＬＩＦＡＳＴ ＢＬＵＥ １６０５、ＶＡＬＩＦＡＳＴ ＶＩＯＬＥＴ １７０１、ＶＡＬＩＦＡＳＴ ＢＬＵＥ １６０１、ＶＡＬＩＦＡＳＴ ＢＬＵＥ １６０３、ＶＡＬＩＦＡＳＴ ＢＬＵＥ １６２１、ＶＡＬＩＦＡＳＴ ＢＬＵＥ ２６０１、ＶＡＬＩＦＡＳＴ ＹＥＬＬＯＷ １１１０、ＶＡＬＩＦＡＳＴ ＹＥＬＬＯＷ １１７１、ＶＡＬＩＦＡＳＴ ＹＥＬＬＯＷ ３１０４、ＶＡＬＩＦＡＳＴ ＹＥＬＬＯＷ ３１０５、ＶＡＬＩＦＡＳＴ ＹＥＬＬＯＷ １１０９、Ｏｉｌ Ｃｏｌｏｒｓ Ｙｅｌｌｏｗ ＃１０１、Ｏｉｌ Ｃｏｌｏｒｓ Ｙｅｌｌｏｗ ３Ｇ、Ｏｉｌ Ｃｏｌｏｒｓ Ｙｅｌｌｏｗ ＧＧＳ、Ｏｉｌ Ｃｏｌｏｒｓ Ｙｅｌｌｏｗ ＃１０５、Ｏｉｌ Ｃｏｌｏｒｓ Ｙｅｌｌｏｗ ＃１０７、Ｏｉｌ Ｃｏｌｏｒｓ Ｙｅｌｌｏｗ ＃１３６、Ｏｉｌ Ｃｏｌｏｒｓ Ｙｅｌｌｏｗ ＃１４０、Ｏｉｌ Ｃｏｌｏｒｓ Ｏｒａｎｇｅ ＰＳ、Ｏｉｌ Ｃｏｌｏｒｓ Ｏｒａｎｇｅ ＰＲ、Ｏｉｌ Ｃｏｌｏｒｓ Ｏｒａｎｇｅ ＃２０１、Ｏｉｌ Ｃｏｌｏｒｓ Ｐｉｎｋ ＯＰ、Ｏｉｌ Ｃｏｌｏｒｓ Ｐｉｎｋ ＃３１２、Ｏｉｌ Ｃｏｌｏｒｓ Ｓｃａｒｌｅｔ ＃３０８、Ｏｉｌ Ｃｏｌｏｒｓ Ｒｅｄ ＲＲ、Ｏｉｌ Ｃｏｌｏｒｓ Ｒｅｄ ５Ｂ、Ｏｉｌ Ｃｏｌｏｒｓ Ｒｅｄ ＃３３０、Ｏｉｌ Ｃｏｌｏｒｓ Ｂｒｏｗｎ ＧＲ、Ｏｉｌ Ｃｏｌｏｒｓ Ｂｒｏｗｎ ＃４１６、Ｏｉｌ Ｃｏｌｏｒｓ Ｂｒｏｗｎ ＢＢ、Ｏｉｌ Ｃｏｌｏｒｓ Ｇｒｅｅｎ ＢＧ、Ｏｉｌ Ｃｏｌｏｒｓ Ｇｒｅｅｎ ＃５０２、Ｏｉｌ Ｃｏｌｏｒｓ Ｇｒｅｅｎ ＃５３３、Ｏｉｌ Ｃｏｌｏｒｓ Ｂｌｕｅ ＢＯＳ、Ｏｉｌ Ｃｏｌｏｒｓ Ｂｌｕｅ ＩＩＮ、Ｏｉｌ Ｃｏｌｏｒｓ Ｂｌｕｅ ＃６０３、Ｏｉｌ Ｃｏｌｏｒｓ Ｂｌｕｅ ＃６１３、Ｏｉｌ Ｃｏｌｏｒｓ Ｖｉｏｌｅｔ ＃７３０、Ｏｉｌ Ｃｏｌｏｒｓ Ｖｉｏｌｅｔ ＃７３２、Ｏｉｌ Ｃｏｌｏｒｓ Ｂｌａｃｋ ＢＹ、Ｏｉｌ Ｃｏｌｏｒｓ Ｂｌａｃｋ ＢＳ、Ｏｉｌ Ｃｏｌｏｒｓ Ｂｌａｃｋ ＨＢＢ、Ｏｉｌ Ｃｏｌｏｒｓ Ｂｌａｃｋ ＃８０３、Ｏｉｌ Ｃｏｌｏｒｓ Ｂｌａｃｋ ＥＢ、Ｏｉｌ Ｃｏｌｏｒｓ Ｂｌａｃｋ ＥＸ、ネオスーパーブルーＣ−５５５、ローダミンＢベース、ソルダンレッド３Ｒ、メチルバイオレット２Ｂベース、ビクトリアブルーＦ４Ｒ、などの油性染料や、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１７、同１９、同２２、同３２、同３８、同５１、同７１、ダイレクトレッド１、同４、同２３、同３１、同３７、同３９、同７５、同８０、同８１、同８３、同２２５、同２２６、同２２７、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１、同１５、同４１、同７１、同８６、同８７、同１０６、同１０８、同１９９、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー４、同２６、同４４、同５０、などの直接染料や、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック１、同２、同２４、同２６、同３１、同５２、同１０７、同１０９、同１１０、同１１９、同１５４、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド８、同９、同１４、同１８、同２６、同２７、同３５、同３７、同５０、同５１、同５２、同５７、同８２、同８３、同８７、同９１、同９２、同９３、同９４、同９５、同９８、同１１１、同１２９、同１３１、同１３８、同１８６、同２４９、同２５４、同２６５、同２７６、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１、同７、同１７、同１９、同２３、同２５、同２９、同３８、同４２、同４９、同６１、同７２、同７８、同１１０、同１２７、同１３５、同１４１、同１４２、Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット１５、同１７、同４９、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１、同７、同９、同１５、同２２、同２３、同２５、同４０、同４１、同４３、同６２、同７８、同８３、同９０、同９３、同１００、同１０３、同１０４、同１１２、同１１３、同１５８、Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン３、同９、同１６、同２５、同２７、Ｃ．Ｉ．アシッドオレンジ５６、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー７４、Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン５などの酸性用染料、ソルベントイエロー２、同６、同１４、同１５、同１６、同１９、同２１、同３３、同５６、同６１、同６２、同７９、同８０、同８２、同８３：１、同１５１、ソルベントオレンジ１、同２、同５、同６、同１４、同３７、同４０、同４１、同４４、同４５、同６２、ソルベントレッド１、同３、同８、同２３、同２４、同２５、同２７、同３０、同４９、同８１、同８２、同８３、同８４、同８９、同９１、同１００、同１０９、同１２１、同１２２、同１２７、同１３２、同２１８、ディスパースレッド９、ソルベントバイオレット８、同１３、同１４、同２１、同２１：１、同２７、ディスパースバイオレット１、ソルベントブルー２、同４、同５、同１１、同１２、同２５、同３５、同３６、同３８、同４４、同４５、同５５、同６７、同７０、同７３、ソルベントグリーン３、ソルベントブラウン３、同５、同２０、同２８、同３７、ソルベントブラック３、同５、同７、同２２、同２２：１、同２３、同２７、同２９、同３４、同４３、同１２３等が挙げられる。
顔料の具体例としては、カーボンブラックや不溶性アゾ顔料、アゾレーキ系顔料、縮合アゾ系顔料、ジケトピロロピロール系顔料、フタロシアニン系顔料、キナクリドン系顔料、イソインドリノン系顔料、イソインドリン系顔料、アントラキノン系顔料、ジオキサジン系顔料、インジゴ系顔料、チオインジゴ系顔料、キノフタロン系顔料、ペリノン、ペリレン系顔料等有機顔料などの従来公知の一般的な顔料が使用可能である。これらは単独で用いてもよいし、２種以上組合せて調色して用いてもよい。
黒色顔料としては、プリンテックス３、同２５、同３０、同３５、同４０、同４５、同５５、同６０、同７５、同８０、同８５、同９０、同９５、同３００、スペシャルブラック４、同５、同１００、同２５０、同５５０（以上、デグサヒュルスジャパン（株）製）、三菱カーボンブラック＃２７００、同＃２６５０、同＃２６００、同＃２４００、同＃２３５０、同＃２３００、同＃２２００、同＃１０００、同＃９９０、同＃９８０、同＃９７０、同＃９６０、同＃９５０、同＃９００、同＃８５０、同＃７５０、同＃６５０、同＃５２、同＃５０、同＃４７、同＃４５、同＃４５Ｌ、同＃４４、同＃４０、同＃３３、同＃３２、同＃３０、同＃２５、同＃２０、同＃１０、同＃５、同＃９５、同＃２６０、同ＣＦ９、同ＭＣＦ８８、同ＭＡ６００、同ＭＡ７７、同ＭＡ７、同ＭＡ１１、同ＭＡ１００、同ＭＡ１００Ｒ、同ＭＡ１００Ｓ、同ＭＡ２２０、同ＭＡ２３０（以上、三菱化学（株）製）、トーカブラック＃８５００／Ｆ、同＃８３００／Ｆ、同＃７５５０ＳＢ／Ｆ、同＃７４００、同＃７３６０ＳＢ／Ｆ、同＃７３５０／Ｆ、同＃７２７０ＳＢ、同＃７１００／Ｆ、同＃７０５０（以上、東海カーボン（株）製）、ボーンブラック（三重カラーテクノ（株）製）などのカーボンブラックや、ダイヤモンドブラックＮ（玉億色材（株）製）などのアニリンブラックや、鉄化ブラックＫＮ−３２０（日本鉄化（株）製）などの鉄黒が挙げられる。
青色顔料の一例としては、例えばＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ ２、同９、同１５、同１５：１、同１５：２、同１５：３、同１５：４、同１５：６、同１６、同１７、同２８、同２９、同３６、同６０、同６８、同７６、同８０が挙げられる。
赤色の顔料の一例としてはＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２、同３、同５、同８、同１４、同１７、同２２、同２３、同３１、同４８：１、同４８：２、同４８：３、同４８：４、同５３：１、同５３：２、同５７：１、同１１２、同１２２、同１４４、同１４６、同１４９、同１６６、同１７０、同１７５、同１７６、同１７７、同１７９、同１８４、同１８５、同１８７、同１８８、同２０２、同２０７、同２０８、同２０９、同２１０、同２１１、同２１３、同２１４、同２４２、同２５３、同２５４、同２５５、同２５６、同２５７、同２６４、同２６６、同２６８、同２７０、同２７２が挙げられる。
黄色の顔料の一例としてはＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １、同３、同１２、同１３、同１４、同１６、同１７、同５５、同７３、同７４、同７９、同８１、同８３、同９３、同９４、同９５、同９７、同１０９、同１１０、同１１１、同１２０、同１２８、同１３３、同１３６、同１３８、同１３９、同１４７、同１５１、同１５４、同１５５、同１６７、同１７３、同１７４、同１７５、同１７６、同１８０、同１８５、同１９１、同１９４、同２１３が挙げられる。
橙色の顔料の一例としてはＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ５、同１３、同１６、同３４、同３６、同３８、同４３、同６２、同６８、同７２、同７４が挙げられる。
緑色の顔料の一例としてはＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ７、同３６、同３７が挙げられる。
紫色の顔料の一例としてはＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ１９、同２３等が使用出来る。
顔料の分散効率を上げるため、前記高分子化合物中に顔料をあらかじめ微分散したものを粒子化したものを使用しても良い。特に、このような顔料を用いた場合は、製造上容易に分散できるので、製造上有用な手段として用いることが出来る。一例を挙げると、マイクロリス Ｙｅｌｌｏｗ ２Ｇ−Ｔ、同Ｙｅｌｌｏｗ ３Ｒ−Ｔ、同Ｂｒｏｗｎ ５Ｒ−Ｔ、同Ｓｃａｒｌｅｔ Ｒ−Ｔ、同Ｒｅｄ ＢＲ−Ｔ、同Ｂｌｕｅ ＧＳ−Ｔ、同Ｇｒｅｅｎ Ｇ−Ｔ、同Ｂｌａｃｋ Ｃ−Ｔ（ロジンエステル樹脂に微分散させた顔料、チバ・ジャパン（株）製）、マイクロリス Ｙｅｌｌｏｗ ４Ｇ−Ａ、同Ｙｅｌｌｏｗ ＭＸ−Ａ、同Ｙｅｌｌｏｗ ２Ｒ−Ａ、同Ｂｒｏｗｎ ５Ｒ−Ａ、同Ｓｃａｒｌｅｔ Ｒ−Ａ、同 Ｒｅｄ ２Ｃ−Ａ、同Ｒｅｄ ３Ｒ−Ａ、同Ｍａｇｅｎｔａ ２Ｂ−Ａ、同Ｖｉｏｌｅｔ Ｂ−Ａ、同Ｂｌｕｅ ４Ｇ−Ａ、同Ｇｒｅｅｎ Ｇ−Ａ、同Ｂｌａｃｋ Ｃ−Ａ、同Ｗｈｉｔｅ Ｒ−Ａ（エチルセルロース樹脂に微分散させた顔料、チバ・ジャパン（株）製）、Ｌ１／ＳイエローＮＩＦ、Ｌ１／８レッドＦ３ＲＫ−７０、Ｌ１／８バイオレットＲＮ５０、Ｌ１／８オレンジ５０１、Ｌ１／８ブラウン５Ｒ、Ｌ１／８ブラックＭＡ１００、ＮＣ７９０ホワイト（ニトロセルロース樹脂に微分散させた顔料、太平化学製品（株）製）等が挙げられる。
青色顔料の一例としては、例えばＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ ２、同９、同１５、同１５：１、同１５：２、同１５：３、同１５：４、同１５：６、同１６、同１７、同２８、同２９、同３６、同６０、同６８、同７６、同８０が挙げられる。
赤色の顔料の一例としてはＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２、同３、同５、同８、同１４、同１７、同２２、同２３、同３１、同４８：１、同４８：２、同４８：３、同４８：４、同５３：１、同５３：２、同５７：１、同１１２、同１２２、同１４４、同１４６、同１４９、同１６６、同１７０、同１７５、同１７６、同１７７、同１７９、同１８４、同１８５、同１８７、同１８８、同２０２、同２０７、同２０８、同２０９、同２１０、同２１１、同２１３、同２１４、同２４２、同２５３、同２５４、同２５５、同２５６、同２５７、同２６４、同２６６、同２６８、同２７０、同２７２が挙げられる。
黄色の顔料の一例としてはＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １、同３、同１２、同１３、同１４、同１６、同１７、同５５、同７３、同７４、同７９、同８１、同８３、同９３、同９４、同９５、同９７、同１０９、同１１０、同１１１、同１２０、同１２８、同１３３、同１３６、同１３８、同１３９、同１４７、同１５１、同１５４、同１５５、同１６７、同１７３、同１７４、同１７５、同１７６、同１８０、同１８５、同１９１、同１９４、同２１３が挙げられる。
橙色の顔料の一例としてはＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ５、同１３、同１６、同３４、同３６、同３８、同４３、同６２、同６８、同７２、同７４が挙げられる。
緑色の顔料の一例としてはＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ７、同３６、同３７が挙げられる。
紫色の顔料の一例としてはＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ１９、同２３等が使用出来る。
顔料の分散効率を上げるため、前記高分子化合物中に顔料をあらかじめ微分散したものを粒子化したものを使用しても良い。特に、このような顔料を用いた場合は、製造上容易に分散できるので、製造上有用な手段として用いることが出来る。一例を挙げると、マイクロリス Ｙｅｌｌｏｗ ２Ｇ−Ｔ、同Ｙｅｌｌｏｗ ３Ｒ−Ｔ、同Ｂｒｏｗｎ ５Ｒ−Ｔ、同Ｓｃａｒｌｅｔ Ｒ−Ｔ、同Ｒｅｄ ＢＲ−Ｔ、同Ｂｌｕｅ ＧＳ−Ｔ、同Ｇｒｅｅｎ Ｇ−Ｔ、同Ｂｌａｃｋ Ｃ−Ｔ（ロジンエステル樹脂に微分散させた顔料、チバ・ジャパン（株）製）、マイクロリス Ｙｅｌｌｏｗ ４Ｇ−Ａ、同Ｙｅｌｌｏｗ ＭＸ−Ａ、同Ｙｅｌｌｏｗ ２Ｒ−Ａ、同Ｂｒｏｗｎ ５Ｒ−Ａ、同Ｓｃａｒｌｅｔ Ｒ−Ａ、同 Ｒｅｄ ２Ｃ−Ａ、同Ｒｅｄ ３Ｒ−Ａ、同Ｍａｇｅｎｔａ ２Ｂ−Ａ、同Ｖｉｏｌｅｔ Ｂ−Ａ、同Ｂｌｕｅ ４Ｇ−Ａ、同Ｇｒｅｅｎ Ｇ−Ａ、同Ｂｌａｃｋ Ｃ−Ａ、同Ｗｈｉｔｅ Ｒ−Ａ（エチルセルロース樹脂に微分散させた顔料、チバ・ジャパン（株）製）、Ｌ１／ＳイエローＮＩＦ、Ｌ１／８レッドＦ３ＲＫ−７０、Ｌ１／８バイオレットＲＮ５０、Ｌ１／８オレンジ５０１、Ｌ１／８ブラウン５Ｒ、Ｌ１／８ブラックＭＡ１００、ＮＣ７９０ホワイト（ニトロセルロース樹脂に微分散させた顔料、太平化学製品（株）製）等が挙げられる。
これらの染料および顔料の使用量はボールペン用インキ全量に対し１．０重量％以上４０．０重量％以下が好適に使用でき、２．０重量％以上３０．０重量％以下がより好ましい。使用量が１．０重量％より少ないと筆跡が薄すぎて判読がし難くなる。４０．０重量％より多いと配合時の溶解不足や、経時的な沈降による目詰まりによる筆記不能やボールペン用インキ中の固形分の増加により書き味が重くなる不具合を生じやすくなる。
本発明で使用する溶剤としては、従来ボールペン用油性インキに使用されている有機溶剤を限定なく使用でき、特に、安全性や臭気の問題から、アルコール、グリコール、グリコールエーテルなどを使用することが好ましい。
有機溶剤の一例としては、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノイソブチルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノ２−エチルヘキシルエーテル、エチレングリコールモノアリルエーテル、ジエチレングリコールモノフェニルエーテル、ジエチレングリコールモノベンジルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソブチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモノ２−エチルヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールターシャリブチルエーテル、プロピレングリコールモノフェニルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノエチルエーテル、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル、３−メチル−３−メトキシ−１−ブチルアセテート等のグリコールエーテル類、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ヘキシレングリコール、オクチレングリコール、グリセリン、ポリエチレングリコール、３−メチル−１，３ブタンジオール、１，３−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール等のグリコール類、ベンジルアルコール、β−フェニルエチルアルコール、α−メチルベンジルアルコール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、１−ブタノール、２−ブタノール、３−メトキシ−１−ブタノール、３−メチル−３−メトキシ−１−ブタノール、３−メチル−３−メトキシペンタノール、ラウリルアルコール、トリデシルアルコール、イソデシルアルコール、イソトリデシルアルコール等のアルコール類、メチルイソプロピルエーテル、エチルエーテル、エチルプロピルエーテル、エチルブチルエーテル、イソプロピルエーテル、ブチルエーテル、ヘキシルエーテル、２−エチルヘキシルエーテル等のエーテル類、酢酸−２−エチルヘキシル、イソ酪酸イソブチル、乳酸エチル、乳酸ブチル等のエステル類を挙げることができる。
これらの有機溶剤は単独あるいは組み合わせて使用でき、その使用量はインキ全量に対し１０．０重量％以上９０．０重量％以下が好ましい。
有機溶剤の一例としては、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノイソブチルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノ２−エチルヘキシルエーテル、エチレングリコールモノアリルエーテル、ジエチレングリコールモノフェニルエーテル、ジエチレングリコールモノベンジルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソブチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモノ２−エチルヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールターシャリブチルエーテル、プロピレングリコールモノフェニルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノエチルエーテル、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル、３−メチル−３−メトキシ−１−ブチルアセテート等のグリコールエーテル類、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ヘキシレングリコール、オクチレングリコール、グリセリン、ポリエチレングリコール、３−メチル−１，３ブタンジオール、１，３−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール等のグリコール類、ベンジルアルコール、β−フェニルエチルアルコール、α−メチルベンジルアルコール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、１−ブタノール、２−ブタノール、３−メトキシ−１−ブタノール、３−メチル−３−メトキシ−１−ブタノール、３−メチル−３−メトキシペンタノール、ラウリルアルコール、トリデシルアルコール、イソデシルアルコール、イソトリデシルアルコール等のアルコール類、メチルイソプロピルエーテル、エチルエーテル、エチルプロピルエーテル、エチルブチルエーテル、イソプロピルエーテル、ブチルエーテル、ヘキシルエーテル、２−エチルヘキシルエーテル等のエーテル類、酢酸−２−エチルヘキシル、イソ酪酸イソブチル、乳酸エチル、乳酸ブチル等のエステル類を挙げることができる。
これらの有機溶剤は単独あるいは組み合わせて使用でき、その使用量はインキ全量に対し１０．０重量％以上９０．０重量％以下が好ましい。
上記成分の他に必要に応じて、ｐＨ調節剤、防腐剤、防錆剤、湿潤剤、潤滑剤等の添加剤を併用することも可能である。
ｐＨ調節剤として、アンモニア、尿素、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、トリポリ燐酸ナトリウム、炭酸ナトリウムなど炭酸やリン酸のアルカリ金属塩、水酸化ナトリウムなどアルカリ金属の水酸化物などが挙げられる。
防腐剤もしくは防黴剤としては、フェノール、ナトリウムオマジン、ペンタクロロフェノールナトリウム、１，２‐ベンズイソチアゾリン３‐ワン、２，３，５，６‐テトラクロロ‐４（メチルスルフォニル）ピリジン、安息香酸ナトリウム、安息香酸、ソルビン酸やデヒドロ酢酸のアルカリ金属塩、ベンズイミダゾール系化合物などが挙げられる。
防錆剤としては、ベンゾトリアゾール、ジシクロヘキシルアンモニウムナイトライト、ジイソプロピルアンモニウムナイトライト、トリルトリアゾールなどが挙げられる。
湿潤剤としては、尿素、エチレン尿素、パーフルオロアルキルリン酸エステルなどフッ素化アルキル基を有する界面活性剤が挙げられる。
潤滑剤としては、切削油類、高級脂肪酸類、リン酸エステル類、リン酸エステル類の中和物、アシルアミノ酸類、チアゾール類、ポリエチレングリコール類、ポリオール変性シリコーンが挙げることが出来る。
リン酸エステル類の例を挙げると、フォスファノールＢＨ−６５０、ＳＭ−１７２、ＥＤ−２００、ＧＦ−３３９、ＲＡ−６００、ＧＦ１９９、ＭＬ−２００、ＭＬ−２２０、ＭＬ−２４０、ＲＤ−５１０Ｙ、ＧＦ−１８５、ＲＳ−４１０、ＲＳ−６１０、ＲＳ−７１０、ＲＬ−２１０、ＲＬ−３１０、ＲＢ−４１０、ＲＰ−７１０、ＡＫ−２５、ＧＦ７０２、ＲＳ−６１０ＮＡ、ＳＣ−６１０３、ＲＤ−７２０、ＬＰ−７００、ＬＳ−５００、ＬＢ４００（以上、東邦化学工業（株）製）や、プライサーフＡ２０８Ｂ、Ａ２１９Ｂ、Ａ２０８Ｓ、Ａ２１２Ｓ、Ａ２１５Ｃ（以上、第一工業製薬（株）製）、ＮＩＫＫＯＬ ＤＬＰ−１０、ＤＯＰ−８Ｎ、ＤＤＰ−２、ＤＤＰ−４、ＤＤＰ−６、ＤＤＰ−８、ＤＤＰ−１０（以上、日光ケミカルズ（株）製）、ＴＬＰ−４、ＴＣＰ−５、ＮＩＫＫＯＬ ＴＯＰ−０Ｖ、ＴＤＰ−２、ＴＤＰ−６、ＴＤＰ−８、ＴＤＰ−１０（以上、日光ケミカルズ（株）製）などがある。
リン酸エステルの中和物を形成する中和剤としては、アミン化合物、アミド化合物、アミノ酸化合物やこれらの誘導体、両性界面活性剤などが用いられる。具体的には、アミート１０２、アミート１０５、アミート３０２、アミート３０８、アミート３２０などのポリオキシエチレンアルキルアミン類や、ファーミンＣＳ、ファーミン０８Ｄ、ファーミン２０Ｄ、ファーミン８０、ファーミン８６Ｔ、ファーミンＯ、ファーミンＴ、ファーミンなどの脂肪アミン類（以上、花王（株）製）や、ナイミーンＬ−２０１、ナイミーンＬ−２０２、ナイミーンＬ２０７、ナイミーンＦ−２１５、ナイミーンＳ−２０２、ナイミーンＳ−２０４、ナイミーンＳ−２１０、ナイミーンＳ−２１５、ナイミーンＳ−２２０、ナイミーンＴ２−２０６、ナイミーンＴ２−２１０、ナイミーンＴ２−２３０、ナイミーンＴ２−２６０、ナイミーンＤＴ−２０３、ナイミーンＤＴ−２０８などのアルキルポリエーテルアミン類（以上、日本油脂（株）製）や、ＮＩＫＫＯＬ ＴＡＭＮＯＳ−５、ＴＡＭＮＯＳ−１０、ＴＡＭＮＯＳ−１５、ＴＡＭＮＯ−５、ＴＡＭＮＯ−１５などのポリオキシエチレンアルキルアミン類や、ＴＡＭＤＳ−４、ＴＡＭＤＳ−１５、ＴＡＭＤＯ−５などのポリオキシエチレン脂肪酸アミド類や、ＮＩＫＫＯＬ ＡＭ−３０１、ＡＭ３１３０Ｎなどの両性界面活性剤（以上、日光ケミカルズ（株）製）や、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、ジイソプロパノールアミン、トリエチルアミン、ジメチルアミノエタノール、ジエチルアミノエタノール、メチルジエタノールアミン、ブチルジエタノールアミン、ジブチルエタノールアミン、ジエチルイソプロパノールアミン、ブチルイソプロピルアミン、ブチルベンジルアミン、ブトキシプロピルアミン（以上、関東化学（株）製）などが挙げられる。
これらの添加剤は単独あるいは組み合わせて使用でき、その使用量はインキ全量に対し１．０重量％以上４０．０重量％以下が好ましい。
ｐＨ調節剤として、アンモニア、尿素、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、トリポリ燐酸ナトリウム、炭酸ナトリウムなど炭酸やリン酸のアルカリ金属塩、水酸化ナトリウムなどアルカリ金属の水酸化物などが挙げられる。
防腐剤もしくは防黴剤としては、フェノール、ナトリウムオマジン、ペンタクロロフェノールナトリウム、１，２‐ベンズイソチアゾリン３‐ワン、２，３，５，６‐テトラクロロ‐４（メチルスルフォニル）ピリジン、安息香酸ナトリウム、安息香酸、ソルビン酸やデヒドロ酢酸のアルカリ金属塩、ベンズイミダゾール系化合物などが挙げられる。
防錆剤としては、ベンゾトリアゾール、ジシクロヘキシルアンモニウムナイトライト、ジイソプロピルアンモニウムナイトライト、トリルトリアゾールなどが挙げられる。
湿潤剤としては、尿素、エチレン尿素、パーフルオロアルキルリン酸エステルなどフッ素化アルキル基を有する界面活性剤が挙げられる。
潤滑剤としては、切削油類、高級脂肪酸類、リン酸エステル類、リン酸エステル類の中和物、アシルアミノ酸類、チアゾール類、ポリエチレングリコール類、ポリオール変性シリコーンが挙げることが出来る。
リン酸エステル類の例を挙げると、フォスファノールＢＨ−６５０、ＳＭ−１７２、ＥＤ−２００、ＧＦ−３３９、ＲＡ−６００、ＧＦ１９９、ＭＬ−２００、ＭＬ−２２０、ＭＬ−２４０、ＲＤ−５１０Ｙ、ＧＦ−１８５、ＲＳ−４１０、ＲＳ−６１０、ＲＳ−７１０、ＲＬ−２１０、ＲＬ−３１０、ＲＢ−４１０、ＲＰ−７１０、ＡＫ−２５、ＧＦ７０２、ＲＳ−６１０ＮＡ、ＳＣ−６１０３、ＲＤ−７２０、ＬＰ−７００、ＬＳ−５００、ＬＢ４００（以上、東邦化学工業（株）製）や、プライサーフＡ２０８Ｂ、Ａ２１９Ｂ、Ａ２０８Ｓ、Ａ２１２Ｓ、Ａ２１５Ｃ（以上、第一工業製薬（株）製）、ＮＩＫＫＯＬ ＤＬＰ−１０、ＤＯＰ−８Ｎ、ＤＤＰ−２、ＤＤＰ−４、ＤＤＰ−６、ＤＤＰ−８、ＤＤＰ−１０（以上、日光ケミカルズ（株）製）、ＴＬＰ−４、ＴＣＰ−５、ＮＩＫＫＯＬ ＴＯＰ−０Ｖ、ＴＤＰ−２、ＴＤＰ−６、ＴＤＰ−８、ＴＤＰ−１０（以上、日光ケミカルズ（株）製）などがある。
リン酸エステルの中和物を形成する中和剤としては、アミン化合物、アミド化合物、アミノ酸化合物やこれらの誘導体、両性界面活性剤などが用いられる。具体的には、アミート１０２、アミート１０５、アミート３０２、アミート３０８、アミート３２０などのポリオキシエチレンアルキルアミン類や、ファーミンＣＳ、ファーミン０８Ｄ、ファーミン２０Ｄ、ファーミン８０、ファーミン８６Ｔ、ファーミンＯ、ファーミンＴ、ファーミンなどの脂肪アミン類（以上、花王（株）製）や、ナイミーンＬ−２０１、ナイミーンＬ−２０２、ナイミーンＬ２０７、ナイミーンＦ−２１５、ナイミーンＳ−２０２、ナイミーンＳ−２０４、ナイミーンＳ−２１０、ナイミーンＳ−２１５、ナイミーンＳ−２２０、ナイミーンＴ２−２０６、ナイミーンＴ２−２１０、ナイミーンＴ２−２３０、ナイミーンＴ２−２６０、ナイミーンＤＴ−２０３、ナイミーンＤＴ−２０８などのアルキルポリエーテルアミン類（以上、日本油脂（株）製）や、ＮＩＫＫＯＬ ＴＡＭＮＯＳ−５、ＴＡＭＮＯＳ−１０、ＴＡＭＮＯＳ−１５、ＴＡＭＮＯ−５、ＴＡＭＮＯ−１５などのポリオキシエチレンアルキルアミン類や、ＴＡＭＤＳ−４、ＴＡＭＤＳ−１５、ＴＡＭＤＯ−５などのポリオキシエチレン脂肪酸アミド類や、ＮＩＫＫＯＬ ＡＭ−３０１、ＡＭ３１３０Ｎなどの両性界面活性剤（以上、日光ケミカルズ（株）製）や、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、ジイソプロパノールアミン、トリエチルアミン、ジメチルアミノエタノール、ジエチルアミノエタノール、メチルジエタノールアミン、ブチルジエタノールアミン、ジブチルエタノールアミン、ジエチルイソプロパノールアミン、ブチルイソプロピルアミン、ブチルベンジルアミン、ブトキシプロピルアミン（以上、関東化学（株）製）などが挙げられる。
これらの添加剤は単独あるいは組み合わせて使用でき、その使用量はインキ全量に対し１．０重量％以上４０．０重量％以下が好ましい。
インキの製造方法としては従来知られている種々の方法が採用できる。例えば、ボールミル、ビーズミル、ロールミル、ヘンシェルミキサー、プロペラ撹拌機、ホモジナイザー、ニーダー等の装置を使用して作ることが出来る。濾過や遠心分離を行い粗大粒子や気体を除いても良い。製造時に加熱や冷却や加圧や減圧や不活性ガス置換をしても良い。動力は電気でも加圧空気でも良い。これらはそれぞれ単独で使用しても良いし、組み合わせて使用しても良い。
また、本発明のボールペン用インキ組成物を使用するボールペンは、従来知られている構造を使用することができる。例えば、ボールペンチップの先端から一部臨出するボールは、タングステンカーバイドやシリコンカーバイドなどの焼結体や金属製のボールを使用することができ、その直径は０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の小径ボールから、０．５ｍｍよりも大きく０．７ｍｍ以下の中径ボール、０．７ｍｍを超える大径のボールを使用することもできるし、ボールペンチップとしてステンレスや洋白、黄銅などの合金や、ポリオキシメチレン樹脂などの耐摩耗性の高い樹脂製のものとすることもできる。インキを収容する部材は、アルミニウムやステンレスなどの合金や、透明性を有するポリプロピレン樹脂やポリエーテルケトン樹脂などの合成樹脂の押し出し又は射出成型パイプとすることもできる。また、インキタンク内にインキの後方移動や漏れを抑制する逆流防止剤を使うことが出来る。逆流防止剤の基剤としてシリコンオイルやポリブテン、α−オレフィンなどをインキ界面に接触させてインキ界面の移動に伴って移動するよう配置することもできる。
インキ組成物の配合例を以下に示す。なお、以下の配合数値は重量部を示す。
（実施例１）
スペシャルブラック４Ａ（カーボンブラック、デグサ・ヒュルスジャパン（株）製）
２５．００重量部
ソルスパース＃２００００（高分子活性剤型分散剤、Ｌｕｂｒｉｚｏｌ社製、米国）
８．００重量部
ＥＭＡＬＥＸ ＲＷＩＳ−３４０（トリイソステアリン酸ポリオキシエチレン硬化ヒマシ
油、日本エマルジョン（株）製） ２．００重量部
エチレングリコールモノフェニルエーテル ２０．００重量部
ヘキシレングリコール ２５．００重量部
レジンＳＫ（ケトン樹脂、デグサ ジャパン（株）製） ２０．００重量部
上記成分のうち、エチレングリコールモノフェニルエーテルの全量と、ソルスパース＃２００００の全量を室温で攪拌、混合溶解した後、スペシャルブラック４Ａの全量を加えてさらに攪拌した後、ダイノーミル（ビーズミル、（株）シンマルエンタープライズ製）で直径０．３ｍｍのジルコニアビーズを用い１０回通しを行い黒色のペーストを得た。
次いで、このペーストに残りの材料の全量を加え、７０℃で４時間攪拌して黒色のボールペン用油性インキを得た。
スペシャルブラック４Ａ（カーボンブラック、デグサ・ヒュルスジャパン（株）製）
２５．００重量部
ソルスパース＃２００００（高分子活性剤型分散剤、Ｌｕｂｒｉｚｏｌ社製、米国）
８．００重量部
ＥＭＡＬＥＸ ＲＷＩＳ−３４０（トリイソステアリン酸ポリオキシエチレン硬化ヒマシ
油、日本エマルジョン（株）製） ２．００重量部
エチレングリコールモノフェニルエーテル ２０．００重量部
ヘキシレングリコール ２５．００重量部
レジンＳＫ（ケトン樹脂、デグサ ジャパン（株）製） ２０．００重量部
上記成分のうち、エチレングリコールモノフェニルエーテルの全量と、ソルスパース＃２００００の全量を室温で攪拌、混合溶解した後、スペシャルブラック４Ａの全量を加えてさらに攪拌した後、ダイノーミル（ビーズミル、（株）シンマルエンタープライズ製）で直径０．３ｍｍのジルコニアビーズを用い１０回通しを行い黒色のペーストを得た。
次いで、このペーストに残りの材料の全量を加え、７０℃で４時間攪拌して黒色のボールペン用油性インキを得た。
（実施例２）
プリンテックス ３５（カーボンブラック、デグサ・ヒュルスジャパン（株）製）
２７．００重量部
エスレックＢＬ−１（ピリビニルブチラール樹脂、積水化学工業（株）製）
６．００重量部
ＥＭＡＬＥＸ ＲＷＩＳ−３１０（トリイソステアリン酸ポリオキシエチレン硬化ヒマシ
油、日本エマルジョン（株）製） ４．００重量部
エチレングリコールモノフェニルエーテル １９．００重量部
ヘキシレングリコール ２９．００重量部
レジンＳＫ（ケトン樹脂、デグサ ジャパン（株）製） １５．００重量部
上記成分のうち、エチレングリコールモノフェニルエーテルの全量と、エスレックＢＬ−１の全量を室温で攪拌、混合溶解した後、プリンテックス ３５の全量を加えてさらに攪拌した後、ダイノーミル（ビーズミル、（株）シンマルエンタープライズ製）で直径０．３ｍｍのジルコニアビーズを用い１０回通しを行い黒色のペーストを得た。
次いで、このペーストに残りの材料の全量を加え、７０℃で４時間攪拌して黒色のボールペン用油性インキを得た。
プリンテックス ３５（カーボンブラック、デグサ・ヒュルスジャパン（株）製）
２７．００重量部
エスレックＢＬ−１（ピリビニルブチラール樹脂、積水化学工業（株）製）
６．００重量部
ＥＭＡＬＥＸ ＲＷＩＳ−３１０（トリイソステアリン酸ポリオキシエチレン硬化ヒマシ
油、日本エマルジョン（株）製） ４．００重量部
エチレングリコールモノフェニルエーテル １９．００重量部
ヘキシレングリコール ２９．００重量部
レジンＳＫ（ケトン樹脂、デグサ ジャパン（株）製） １５．００重量部
上記成分のうち、エチレングリコールモノフェニルエーテルの全量と、エスレックＢＬ−１の全量を室温で攪拌、混合溶解した後、プリンテックス ３５の全量を加えてさらに攪拌した後、ダイノーミル（ビーズミル、（株）シンマルエンタープライズ製）で直径０．３ｍｍのジルコニアビーズを用い１０回通しを行い黒色のペーストを得た。
次いで、このペーストに残りの材料の全量を加え、７０℃で４時間攪拌して黒色のボールペン用油性インキを得た。
（実施例３）
Ｃ．Ｉ．ピグメント ブルー １５：６ ２０．００重量部
ジョンクリル ６７（高分子顔料分散剤、ジョンソンポリマー（株）製）
１０．００重量部
ＥＭＡＬＥＸ ＲＷＩＳ−３０５（トリイソステアリン酸ポリオキシエチレン硬化ヒマシ
油、日本エマルジョン（株）製） ６．００重量部
エチレングリコールモノフェニルエーテル ２６．００重量部
ヘキシレングリコール ２９．００重量部
レジンＳＫ（ケトン樹脂、デグサ ジャパン（株）製） ９．００重量部
上記成分のうち、エチレングリコールモノフェニルエーテルの全量と、ジョンクリル ６７の全量を室温で攪拌、混合溶解した後、Ｃ．Ｉ．ピグメント ブルー １５：６の全量を加えてさらに攪拌した後、ダイノーミル（ビーズミル、（株）シンマルエンタープライズ製）で直径０．３ｍｍのジルコニアビーズを用い１０回通しを行い青色のペーストを得た。
次いで、このペーストに残りの材料の全量を加え、７０℃で４時間攪拌して青色のボールペン用油性インキを得た。
Ｃ．Ｉ．ピグメント ブルー １５：６ ２０．００重量部
ジョンクリル ６７（高分子顔料分散剤、ジョンソンポリマー（株）製）
１０．００重量部
ＥＭＡＬＥＸ ＲＷＩＳ−３０５（トリイソステアリン酸ポリオキシエチレン硬化ヒマシ
油、日本エマルジョン（株）製） ６．００重量部
エチレングリコールモノフェニルエーテル ２６．００重量部
ヘキシレングリコール ２９．００重量部
レジンＳＫ（ケトン樹脂、デグサ ジャパン（株）製） ９．００重量部
上記成分のうち、エチレングリコールモノフェニルエーテルの全量と、ジョンクリル ６７の全量を室温で攪拌、混合溶解した後、Ｃ．Ｉ．ピグメント ブルー １５：６の全量を加えてさらに攪拌した後、ダイノーミル（ビーズミル、（株）シンマルエンタープライズ製）で直径０．３ｍｍのジルコニアビーズを用い１０回通しを行い青色のペーストを得た。
次いで、このペーストに残りの材料の全量を加え、７０℃で４時間攪拌して青色のボールペン用油性インキを得た。
（実施例４）
Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド １７０ ２０．００重量部
ジョンクリル ６７（高分子顔料分散剤、ジョンソンポリマー（株）製）
１０．００重量部
ＥＭＡＬＥＸ ＲＷＩＳ−３４０（トリイソステアリン酸ポリオキシエチレン硬化ヒマシ
油、日本エマルジョン（株）製） １．００重量部
エチレングリコールモノフェニルエーテル ３０．００重量部
ヘキシレングリコール ３０．００重量部
レジンＳＫ（ケトン樹脂、デグサ ジャパン（株）製） ９．００重量部
上記成分のうち、エチレングリコールモノフェニルエーテルの全量と、ジョンクリル ６７の全量を室温で攪拌、混合溶解した後、Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド １７０の全量を加えてさらに攪拌した後、ダイノーミル（ビーズミル、（株）シンマルエンタープライズ製）で直径０．３ｍｍのジルコニアビーズを用い１０回通しを行い赤色のペーストを得た。
次いで、このペーストに残りの材料の全量を加え、７０℃で４時間攪拌して赤色のボールペン用油性インキを得た。
Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド １７０ ２０．００重量部
ジョンクリル ６７（高分子顔料分散剤、ジョンソンポリマー（株）製）
１０．００重量部
ＥＭＡＬＥＸ ＲＷＩＳ−３４０（トリイソステアリン酸ポリオキシエチレン硬化ヒマシ
油、日本エマルジョン（株）製） １．００重量部
エチレングリコールモノフェニルエーテル ３０．００重量部
ヘキシレングリコール ３０．００重量部
レジンＳＫ（ケトン樹脂、デグサ ジャパン（株）製） ９．００重量部
上記成分のうち、エチレングリコールモノフェニルエーテルの全量と、ジョンクリル ６７の全量を室温で攪拌、混合溶解した後、Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド １７０の全量を加えてさらに攪拌した後、ダイノーミル（ビーズミル、（株）シンマルエンタープライズ製）で直径０．３ｍｍのジルコニアビーズを用い１０回通しを行い赤色のペーストを得た。
次いで、このペーストに残りの材料の全量を加え、７０℃で４時間攪拌して赤色のボールペン用油性インキを得た。
（実施例５）
バリファストバイオレット１７０４（染料、オリエント化学工業（株）製）
２０．００重量部
ニグロシンベースＥＸ（染料、オリエント化学工業（株）製） １０．００重量部
ＥＭＡＬＥＸ ＲＷＩＳ−３１０（トリイソステアリン酸ポリオキシエチレン硬化ヒマシ
油、日本エマルジョン（株）製） ７．００重量部
エチレングリコールモノフェニルエーテル ３１．００重量部
ベンジルアルコール １６．００重量部
レジンＳＫ（ケトン樹脂、デグサ ジャパン（株）製） １６．００重量部
上記成分の全量を加え、７０℃で４時間攪拌して黒色のボールペン用油性インキを得た。
バリファストバイオレット１７０４（染料、オリエント化学工業（株）製）
２０．００重量部
ニグロシンベースＥＸ（染料、オリエント化学工業（株）製） １０．００重量部
ＥＭＡＬＥＸ ＲＷＩＳ−３１０（トリイソステアリン酸ポリオキシエチレン硬化ヒマシ
油、日本エマルジョン（株）製） ７．００重量部
エチレングリコールモノフェニルエーテル ３１．００重量部
ベンジルアルコール １６．００重量部
レジンＳＫ（ケトン樹脂、デグサ ジャパン（株）製） １６．００重量部
上記成分の全量を加え、７０℃で４時間攪拌して黒色のボールペン用油性インキを得た。
（実施例６）
バリファストレッド１３２０（染料、オリエント化学工業（株）製）２０．００重量部
ＥＭＡＬＥＸ ＲＷＩＳ−３０５（トリイソステアリン酸ポリオキシエチレン硬化ヒマシ
油、日本エマルジョン（株）製） １０．００重量部
エチレングリコールモノフェニルエーテル ３１．００重量部
ベンジルアルコール ２３．００重量部
レジンＳＫ（ケトン樹脂、デグサ ジャパン（株）製） １６．００重量部
上記成分の全量を加え、７０℃で４時間攪拌して赤色のボールペン用油性インキを得た。
バリファストレッド１３２０（染料、オリエント化学工業（株）製）２０．００重量部
ＥＭＡＬＥＸ ＲＷＩＳ−３０５（トリイソステアリン酸ポリオキシエチレン硬化ヒマシ
油、日本エマルジョン（株）製） １０．００重量部
エチレングリコールモノフェニルエーテル ３１．００重量部
ベンジルアルコール ２３．００重量部
レジンＳＫ（ケトン樹脂、デグサ ジャパン（株）製） １６．００重量部
上記成分の全量を加え、７０℃で４時間攪拌して赤色のボールペン用油性インキを得た。
（実施例７）
スペシャルブラック４Ａ（カーボンブラック、デグサ・ヒュルスジャパン（株）製）
２０．００重量部
ソルスパース＃２００００（高分子活性剤型分散剤、Ｌｕｂｒｉｚｏｌ社製、米国）
８．００重量部
バリファストバイオレット１７０４（染料、オリエント化学工業（株）製）
１５．００重量部
ニグロシンベースＥＸ（染料、オリエント化学工業（株）製） １０．００重量部
ＥＭＡＬＥＸ ＲＷＩＳ−３０５（トリイソステアリン酸ポリオキシエチレン硬化ヒマシ
油、日本エマルジョン（株）製） ０．１０重量部
エチレングリコールモノフェニルエーテル １６．００重量部
ベンジルアルコール １６．９０重量部
レジンＳＫ（ケトン樹脂、デグサ ジャパン（株）製） １４．００重量部
上記成分のうち、エチレングリコールモノフェニルエーテルの全量と、ソルスパース＃２００００の全量を室温で攪拌、混合溶解した後、スペシャルブラック４Ａの全量を加えてさらに攪拌した後、ダイノーミル（ビーズミル、（株）シンマルエンタープライズ製）で直径０．３ｍｍのジルコニアビーズを用い１０回通しを行い黒色のペーストを得た。
次いで、このペーストに残りの材料の全量を加え、７０℃で４時間攪拌して黒色のボールペン用油性インキを得た。
スペシャルブラック４Ａ（カーボンブラック、デグサ・ヒュルスジャパン（株）製）
２０．００重量部
ソルスパース＃２００００（高分子活性剤型分散剤、Ｌｕｂｒｉｚｏｌ社製、米国）
８．００重量部
バリファストバイオレット１７０４（染料、オリエント化学工業（株）製）
１５．００重量部
ニグロシンベースＥＸ（染料、オリエント化学工業（株）製） １０．００重量部
ＥＭＡＬＥＸ ＲＷＩＳ−３０５（トリイソステアリン酸ポリオキシエチレン硬化ヒマシ
油、日本エマルジョン（株）製） ０．１０重量部
エチレングリコールモノフェニルエーテル １６．００重量部
ベンジルアルコール １６．９０重量部
レジンＳＫ（ケトン樹脂、デグサ ジャパン（株）製） １４．００重量部
上記成分のうち、エチレングリコールモノフェニルエーテルの全量と、ソルスパース＃２００００の全量を室温で攪拌、混合溶解した後、スペシャルブラック４Ａの全量を加えてさらに攪拌した後、ダイノーミル（ビーズミル、（株）シンマルエンタープライズ製）で直径０．３ｍｍのジルコニアビーズを用い１０回通しを行い黒色のペーストを得た。
次いで、このペーストに残りの材料の全量を加え、７０℃で４時間攪拌して黒色のボールペン用油性インキを得た。
（実施例８）
スペシャルブラック４Ａ（カーボンブラック、デグサ・ヒュルスジャパン（株）製）
２０．００重量部
ソルスパース＃２００００（高分子活性剤型分散剤、Ｌｕｂｒｉｚｏｌ社製、米国）
８．００重量部
バリファストバイオレット１７０４（染料、オリエント化学工業（株）製）
１５．００重量部
ニグロシンベースＥＸ（染料、オリエント化学工業（株）製） １０．００重量部
ＥＭＡＬＥＸ ＲＷＩＳ−３１０（トリイソステアリン酸ポリオキシエチレン硬化ヒマシ
油、日本エマルジョン（株）製） ０．９０重量部
エチレングリコールモノフェニルエーテル １６．００重量部
ベンジルアルコール １６．１０重量部
レジンＳＫ（ケトン樹脂、デグサ ジャパン（株）製） １４．００重量部
上記成分のうち、エチレングリコールモノフェニルエーテルの全量と、ソルスパース＃２００００の全量を室温で攪拌、混合溶解した後、スペシャルブラック４Ａの全量を加えてさらに攪拌した後、ダイノーミル（ビーズミル、（株）シンマルエンタープライズ製）で直径０．３ｍｍのジルコニアビーズを用い１０回通しを行い黒色のペーストを得た。
次いで、このペーストに残りの材料の全量を加え、７０℃で４時間攪拌して黒色のボールペン用油性インキを得た。
スペシャルブラック４Ａ（カーボンブラック、デグサ・ヒュルスジャパン（株）製）
２０．００重量部
ソルスパース＃２００００（高分子活性剤型分散剤、Ｌｕｂｒｉｚｏｌ社製、米国）
８．００重量部
バリファストバイオレット１７０４（染料、オリエント化学工業（株）製）
１５．００重量部
ニグロシンベースＥＸ（染料、オリエント化学工業（株）製） １０．００重量部
ＥＭＡＬＥＸ ＲＷＩＳ−３１０（トリイソステアリン酸ポリオキシエチレン硬化ヒマシ
油、日本エマルジョン（株）製） ０．９０重量部
エチレングリコールモノフェニルエーテル １６．００重量部
ベンジルアルコール １６．１０重量部
レジンＳＫ（ケトン樹脂、デグサ ジャパン（株）製） １４．００重量部
上記成分のうち、エチレングリコールモノフェニルエーテルの全量と、ソルスパース＃２００００の全量を室温で攪拌、混合溶解した後、スペシャルブラック４Ａの全量を加えてさらに攪拌した後、ダイノーミル（ビーズミル、（株）シンマルエンタープライズ製）で直径０．３ｍｍのジルコニアビーズを用い１０回通しを行い黒色のペーストを得た。
次いで、このペーストに残りの材料の全量を加え、７０℃で４時間攪拌して黒色のボールペン用油性インキを得た。
（実施例９）
Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド １７０ １０．００重量部
バリファストレッド１３２０（染料、オリエント化学工業（株）製）１５．００重量部
ジョンクリル ６７（高分子顔料分散剤、ジョンソンポリマー（株）製）
１０．００重量部
ＥＭＡＬＥＸ ＲＷＩＳ−３０５（トリイソステアリン酸ポリオキシエチレン硬化ヒマシ
油、日本エマルジョン（株）製） １１．００重量部
エチレングリコールモノフェニルエーテル ３１．００重量部
ベンジルアルコール １６．００重量部
レジンＳＫ（ケトン樹脂、デグサ ジャパン（株）製） ７．００重量部
上記成分のうち、エチレングリコールモノフェニルエーテルの全量と、ジョンクリル ６７の全量を室温で攪拌、混合溶解した後、Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド １７０の全量を加えてさらに攪拌した後、ダイノーミル（ビーズミル、（株）シンマルエンタープライズ製）で直径０．３ｍｍのジルコニアビーズを用い１０回通しを行い赤色のペーストを得た。
次いで、このペーストに残りの材料の全量を加え、７０℃で４時間攪拌して赤色のボールペン用油性インキを得た。
Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド １７０ １０．００重量部
バリファストレッド１３２０（染料、オリエント化学工業（株）製）１５．００重量部
ジョンクリル ６７（高分子顔料分散剤、ジョンソンポリマー（株）製）
１０．００重量部
ＥＭＡＬＥＸ ＲＷＩＳ−３０５（トリイソステアリン酸ポリオキシエチレン硬化ヒマシ
油、日本エマルジョン（株）製） １１．００重量部
エチレングリコールモノフェニルエーテル ３１．００重量部
ベンジルアルコール １６．００重量部
レジンＳＫ（ケトン樹脂、デグサ ジャパン（株）製） ７．００重量部
上記成分のうち、エチレングリコールモノフェニルエーテルの全量と、ジョンクリル ６７の全量を室温で攪拌、混合溶解した後、Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド １７０の全量を加えてさらに攪拌した後、ダイノーミル（ビーズミル、（株）シンマルエンタープライズ製）で直径０．３ｍｍのジルコニアビーズを用い１０回通しを行い赤色のペーストを得た。
次いで、このペーストに残りの材料の全量を加え、７０℃で４時間攪拌して赤色のボールペン用油性インキを得た。
（実施例１０）
Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド １７０ １０．００重量部
バリファストレッド１３２０（染料、オリエント化学工業（株）製）１５．００重量部
ジョンクリル ６７（高分子顔料分散剤、ジョンソンポリマー（株）製）
１０．００重量部
ＥＭＡＬＥＸ ＲＷＩＳ−３４０（トリイソステアリン酸ポリオキシエチレン硬化ヒマシ
油、日本エマルジョン（株）製） ２０．００重量部
エチレングリコールモノフェニルエーテル ２５．００重量部
ベンジルアルコール １５．００重量部
レジンＳＫ（ケトン樹脂、デグサ ジャパン（株）製） ５．００重量部
上記成分のうち、エチレングリコールモノフェニルエーテルの全量と、ジョンクリル ６７の全量を室温で攪拌、混合溶解した後、Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド １７０の全量を加えてさらに攪拌した後、ダイノーミル（ビーズミル、（株）シンマルエンタープライズ製）で直径０．３ｍｍのジルコニアビーズを用い１０回通しを行い赤色のペーストを得た。
次いで、このペーストに残りの材料の全量を加え、７０℃で４時間攪拌して赤色のボールペン用油性インキを得た。
Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド １７０ １０．００重量部
バリファストレッド１３２０（染料、オリエント化学工業（株）製）１５．００重量部
ジョンクリル ６７（高分子顔料分散剤、ジョンソンポリマー（株）製）
１０．００重量部
ＥＭＡＬＥＸ ＲＷＩＳ−３４０（トリイソステアリン酸ポリオキシエチレン硬化ヒマシ
油、日本エマルジョン（株）製） ２０．００重量部
エチレングリコールモノフェニルエーテル ２５．００重量部
ベンジルアルコール １５．００重量部
レジンＳＫ（ケトン樹脂、デグサ ジャパン（株）製） ５．００重量部
上記成分のうち、エチレングリコールモノフェニルエーテルの全量と、ジョンクリル ６７の全量を室温で攪拌、混合溶解した後、Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド １７０の全量を加えてさらに攪拌した後、ダイノーミル（ビーズミル、（株）シンマルエンタープライズ製）で直径０．３ｍｍのジルコニアビーズを用い１０回通しを行い赤色のペーストを得た。
次いで、このペーストに残りの材料の全量を加え、７０℃で４時間攪拌して赤色のボールペン用油性インキを得た。
（実施例１１）
スペシャルブラック４Ａ（カーボンブラック、デグサ・ヒュルスジャパン（株）製）
２０．００重量部
ソルスパース＃２００００（高分子活性剤型分散剤、Ｌｕｂｒｉｚｏｌ社製、米国）
８．００重量部
バリファストバイオレット１７０４（染料、オリエント化学工業（株）製）
１５．００重量部
ニグロシンベースＥＸ（染料、オリエント化学工業（株）製） １０．００重量部
ＥＭＡＬＥＸ ＲＷＩＳ−３０５（トリイソステアリン酸ポリオキシエチレン硬化ヒマシ
油、日本エマルジョン（株）製） ０．０５重量部
エチレングリコールモノフェニルエーテル １６．００重量部
ベンジルアルコール １６．９５重量部
レジンＳＫ（ケトン樹脂、デグサ ジャパン（株）製） １４．００重量部
上記成分のうち、エチレングリコールモノフェニルエーテルの全量と、ソルスパース＃２００００の全量を室温で攪拌、混合溶解した後、スペシャルブラック４Ａの全量を加えてさらに攪拌した後、ダイノーミル（ビーズミル、（株）シンマルエンタープライズ製）で直径０．３ｍｍのジルコニアビーズを用い１０回通しを行い黒色のペーストを得た。
次いで、このペーストに残りの材料の全量を加え、７０℃で４時間攪拌して黒色のボールペン用油性インキを得た。
スペシャルブラック４Ａ（カーボンブラック、デグサ・ヒュルスジャパン（株）製）
２０．００重量部
ソルスパース＃２００００（高分子活性剤型分散剤、Ｌｕｂｒｉｚｏｌ社製、米国）
８．００重量部
バリファストバイオレット１７０４（染料、オリエント化学工業（株）製）
１５．００重量部
ニグロシンベースＥＸ（染料、オリエント化学工業（株）製） １０．００重量部
ＥＭＡＬＥＸ ＲＷＩＳ−３０５（トリイソステアリン酸ポリオキシエチレン硬化ヒマシ
油、日本エマルジョン（株）製） ０．０５重量部
エチレングリコールモノフェニルエーテル １６．００重量部
ベンジルアルコール １６．９５重量部
レジンＳＫ（ケトン樹脂、デグサ ジャパン（株）製） １４．００重量部
上記成分のうち、エチレングリコールモノフェニルエーテルの全量と、ソルスパース＃２００００の全量を室温で攪拌、混合溶解した後、スペシャルブラック４Ａの全量を加えてさらに攪拌した後、ダイノーミル（ビーズミル、（株）シンマルエンタープライズ製）で直径０．３ｍｍのジルコニアビーズを用い１０回通しを行い黒色のペーストを得た。
次いで、このペーストに残りの材料の全量を加え、７０℃で４時間攪拌して黒色のボールペン用油性インキを得た。
（実施例１２）
スペシャルブラック４Ａ（カーボンブラック、デグサ・ヒュルスジャパン（株）製）
２０．００重量部
ソルスパース＃２００００（高分子活性剤型分散剤、Ｌｕｂｒｉｚｏｌ社製、米国）
８．００重量部
バリファストバイオレット１７０４（染料、オリエント化学工業（株）製）
１５．００重量部
ニグロシンベースＥＸ（染料、オリエント化学工業（株）製） １０．００重量部
ＥＭＡＬＥＸ ＲＷＩＳ−３１０（トリイソステアリン酸ポリオキシエチレン硬化ヒマシ
油、日本エマルジョン（株）製） ２１．００重量部
エチレングリコールモノフェニルエーテル １１．００重量部
ベンジルアルコール ８．００重量部
レジンＳＫ（ケトン樹脂、デグサ ジャパン（株）製） ７．００重量部
上記成分のうち、エチレングリコールモノフェニルエーテルの全量と、ソルスパース＃２００００の全量を室温で攪拌、混合溶解した後、スペシャルブラック４Ａの全量を加えてさらに攪拌した後、ダイノーミル（ビーズミル、（株）シンマルエンタープライズ製）で直径０．３ｍｍのジルコニアビーズを用い１０回通しを行い黒色のペーストを得た。
次いで、このペーストに残りの材料の全量を加え、７０℃で４時間攪拌して黒色のボールペン用油性インキを得た。
スペシャルブラック４Ａ（カーボンブラック、デグサ・ヒュルスジャパン（株）製）
２０．００重量部
ソルスパース＃２００００（高分子活性剤型分散剤、Ｌｕｂｒｉｚｏｌ社製、米国）
８．００重量部
バリファストバイオレット１７０４（染料、オリエント化学工業（株）製）
１５．００重量部
ニグロシンベースＥＸ（染料、オリエント化学工業（株）製） １０．００重量部
ＥＭＡＬＥＸ ＲＷＩＳ−３１０（トリイソステアリン酸ポリオキシエチレン硬化ヒマシ
油、日本エマルジョン（株）製） ２１．００重量部
エチレングリコールモノフェニルエーテル １１．００重量部
ベンジルアルコール ８．００重量部
レジンＳＫ（ケトン樹脂、デグサ ジャパン（株）製） ７．００重量部
上記成分のうち、エチレングリコールモノフェニルエーテルの全量と、ソルスパース＃２００００の全量を室温で攪拌、混合溶解した後、スペシャルブラック４Ａの全量を加えてさらに攪拌した後、ダイノーミル（ビーズミル、（株）シンマルエンタープライズ製）で直径０．３ｍｍのジルコニアビーズを用い１０回通しを行い黒色のペーストを得た。
次いで、このペーストに残りの材料の全量を加え、７０℃で４時間攪拌して黒色のボールペン用油性インキを得た。
（比較例１）
スペシャルブラック４Ａ（カーボンブラック、デグサ・ヒュルスジャパン（株）製）
２５．０重量部
ソルスパース＃２００００（高分子活性剤型分散剤、Ｌｕｂｒｉｚｏｌ社製、米国）
８．０重量部
エチレングリコールモノフェニルエーテル ２２．０重量部
ヘキシレングリコール ２５．０重量部
レジンＳＫ（ケトン樹脂、デグサ ジャパン（株）製） ２０．０重量部
上記成分のうち、エチレングリコールモノフェニルエーテルの全量と、ソルスパース＃２００００の全量を室温で攪拌、混合溶解した後、スペシャルブラック４Ａの全量を加えてさらに攪拌した後、ダイノーミル（ビーズミル、（株）シンマルエンタープライズ製）で直径０．３ｍｍのジルコニアビーズを用い１０回通しを行い黒色のペーストを得た。
次いで、このペーストに残りの材料の全量を加え、７０℃で４時間攪拌して黒色のボールペン用油性インキを得た。
スペシャルブラック４Ａ（カーボンブラック、デグサ・ヒュルスジャパン（株）製）
２５．０重量部
ソルスパース＃２００００（高分子活性剤型分散剤、Ｌｕｂｒｉｚｏｌ社製、米国）
８．０重量部
エチレングリコールモノフェニルエーテル ２２．０重量部
ヘキシレングリコール ２５．０重量部
レジンＳＫ（ケトン樹脂、デグサ ジャパン（株）製） ２０．０重量部
上記成分のうち、エチレングリコールモノフェニルエーテルの全量と、ソルスパース＃２００００の全量を室温で攪拌、混合溶解した後、スペシャルブラック４Ａの全量を加えてさらに攪拌した後、ダイノーミル（ビーズミル、（株）シンマルエンタープライズ製）で直径０．３ｍｍのジルコニアビーズを用い１０回通しを行い黒色のペーストを得た。
次いで、このペーストに残りの材料の全量を加え、７０℃で４時間攪拌して黒色のボールペン用油性インキを得た。
（比較例２）
実施例１において、ＥＭＡＬＥＸ ＲＷＩＳ−３４０を、ＥＭＡＬＥＸ ＲＷＩＳ−１１０（モノイソステアリン酸ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、日本エマルジョン（株）製）に替えた以外は同様にして黒色のボールペン用油性インキを得た。
実施例１において、ＥＭＡＬＥＸ ＲＷＩＳ−３４０を、ＥＭＡＬＥＸ ＲＷＩＳ−１１０（モノイソステアリン酸ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、日本エマルジョン（株）製）に替えた以外は同様にして黒色のボールペン用油性インキを得た。
（比較例３）
実施例３において、ＥＭＡＬＥＸ ＲＷＩＳ−３０５を、ルビカット ホールド（３−メチル−１−ビニルイミダゾリウムメチル硫酸塩・ビニルピロリドン・ビニルカプロラクタム共重合体の２０％水溶液、ＢＡＳＦ ジャパン（株）製）を７０℃７２時間（開放系）で乾燥し、ペレット状とした物質２５ｇとエチレングリコールモノフェニルエーテル７５ｇとを、還流装置を付けた攪拌機にて８０℃５時間攪拌した溶液に替えた以外は同様にして青色のボールペン用油性インキを得た。
実施例３において、ＥＭＡＬＥＸ ＲＷＩＳ−３０５を、ルビカット ホールド（３−メチル−１−ビニルイミダゾリウムメチル硫酸塩・ビニルピロリドン・ビニルカプロラクタム共重合体の２０％水溶液、ＢＡＳＦ ジャパン（株）製）を７０℃７２時間（開放系）で乾燥し、ペレット状とした物質２５ｇとエチレングリコールモノフェニルエーテル７５ｇとを、還流装置を付けた攪拌機にて８０℃５時間攪拌した溶液に替えた以外は同様にして青色のボールペン用油性インキを得た。
上記実施例１〜１２、比較例１〜３で得たボールペン用油性インキ組成物を、市販のボールペン（ドットイーボールペンＢＫ１２７、ぺんてる（株）製、ペン先はステンレス製ボールホルダーにて直径０．７ｍｍの超硬合金の筆記ボールを抱持したボールペンチップを備えるノック出没式ボールペン）と同様の筆記具に０．３０ｇ充填し、遠心機にて遠心力を加えてインキ中の気泡を脱気して、試験用ボールペンを作製した。
人口皮脂溶液１
スクワラン ３．０重量部
イソプロピルミリステート ６．０重量部
オリーブ油 １２．０重量部
コレステロール ０．６重量部
パルミチン酸 ０．６重量部
オレイン酸 ３．９重量部
イソステアリン酸 ３．９重量部
アセトン ７０．０重量部
上記成分を攪拌混合して人工皮脂溶液１とした。
スクワラン ３．０重量部
イソプロピルミリステート ６．０重量部
オリーブ油 １２．０重量部
コレステロール ０．６重量部
パルミチン酸 ０．６重量部
オレイン酸 ３．９重量部
イソステアリン酸 ３．９重量部
アセトン ７０．０重量部
上記成分を攪拌混合して人工皮脂溶液１とした。
人口皮脂溶液２
スクワラン ４．５重量部
イソプロピルミリステート ９．０重量部
オリーブ油 １８．０重量部
コレステロール ０．９重量部
パルミチン酸 ０．９重量部
オレイン酸 ５．８重量部
イソステアリン酸 ５．９重量部
アセトン ５５．０重量部
上記成分を攪拌混合して人工皮脂溶液２とした。
スクワラン ４．５重量部
イソプロピルミリステート ９．０重量部
オリーブ油 １８．０重量部
コレステロール ０．９重量部
パルミチン酸 ０．９重量部
オレイン酸 ５．８重量部
イソステアリン酸 ５．９重量部
アセトン ５５．０重量部
上記成分を攪拌混合して人工皮脂溶液２とした。
筆記試験１（従来、一般的な皮脂で汚れた紙面への筆記）：前記人工皮脂溶液１を、上質紙（ＪＩＰ Ｐ ３２０１で規定される筆記用紙）に、筆で縦に１回塗布した後、室温で２時間乾燥させアセトンを除去し、幅約２ｃｍの人工皮脂成分が塗られた紙面を作成した。この人工皮脂成分が塗られた部分を横切るように、静・動摩擦測定機（Ｔｒｉｂｏ−ｍａｓｔｅｒ Ｔｙｐｅ ＴＬ２０１Ｓａ、（株）トリニティーラボ製）筆記荷重を１５０ｇｆ、筆記角度７０度、筆記速度７ｃｍ／ｓｅｃ）で試作用ボールペンを１５ｃｍ筆記させた。その時、インキが吸着しなかった部分の筆記方向の長さを測定し、かすれ距離とした。
筆記試験２（従来よりも濃い皮脂で汚れた紙面への筆記）：前記人工皮脂溶液２を、上質紙（ＪＩＰ Ｐ ３２０１で規定される筆記用紙）に、筆で縦に１回塗布した後、室温で２時間乾燥させアセトンを除去し、幅約２ｃｍの人工皮脂成分が塗られた紙面を作成した。この人工皮脂成分が塗られた部分を横切るように、静・動摩擦測定機（Ｔｒｉｂｏ−ｍａｓｔｅｒ Ｔｙｐｅ ＴＬ２０１Ｓａ、（株）トリニティーラボ製）筆記荷重を１５０ｇｆ、筆記角度７０度、筆記速度７ｃｍ／ｓｅｃ）で試作用ボールペンを１５ｃｍ筆記させた。その時、インキが吸着しなかった部分の筆記方向の長さを測定し、かすれ距離とした。 試験結果を表１に示す。
実施例１〜１２にはインキ中にトリイソステアリン酸ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油を含むことにより濃い皮脂で汚れた紙面にボールペンで筆記しても、インキ組成物が皮脂に吸着し、筆跡がかすれる事がない。
比較例１は、皮脂で汚れた紙面にインキを付着させる対策が全くとられていないため、薄い皮脂で汚れた紙面にも濃い皮脂で汚れた紙面にもインキが全く付着せず、筆記線がかすれてしまった。
比較例２はインキ中にイソステアリン酸残基を含む物質が存在するが、脂肪酸残基が一つしかなく、薄い皮脂で汚れた紙面にも濃い皮脂で汚れた紙面にもインキを吸着させることができなかった。
比較例３は、従来、ボールペン用油性インキ組成物において皮脂で汚れた紙面にインキを付着させるための成分を含むため、薄い皮脂で汚れた紙面にインキが吸着することが出来たが、濃い皮脂で汚れた紙面にインキを吸着するには十分ではなく、インキが殆ど付着せず、筆記線がかすれてしまった。
本発明は、ボールペン用インキ組成物にトリイソステアリン酸ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油を含むため、濃い皮脂で汚れた紙面にボールペンで筆記しても、インキ組成物が皮脂に吸着し、筆跡がかすれる事がない。
比較例１は、皮脂で汚れた紙面にインキを付着させる対策が全くとられていないため、薄い皮脂で汚れた紙面にも濃い皮脂で汚れた紙面にもインキが全く付着せず、筆記線がかすれてしまった。
比較例２はインキ中にイソステアリン酸残基を含む物質が存在するが、脂肪酸残基が一つしかなく、薄い皮脂で汚れた紙面にも濃い皮脂で汚れた紙面にもインキを吸着させることができなかった。
比較例３は、従来、ボールペン用油性インキ組成物において皮脂で汚れた紙面にインキを付着させるための成分を含むため、薄い皮脂で汚れた紙面にインキが吸着することが出来たが、濃い皮脂で汚れた紙面にインキを吸着するには十分ではなく、インキが殆ど付着せず、筆記線がかすれてしまった。
本発明は、ボールペン用インキ組成物にトリイソステアリン酸ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油を含むため、濃い皮脂で汚れた紙面にボールペンで筆記しても、インキ組成物が皮脂に吸着し、筆跡がかすれる事がない。
Claims (2)
- 着色剤と、有機溶剤とトリイソステアリン酸ポリオキエシエチレン硬化ヒマシ油とを少なくとも含有するボールペン用油性インキ組成物。
- 前記トリイソステアリン酸ポリオキエシエチレン硬化ヒマシ油の添加量の含有量が、０．１重量％以上２０．０重量％以下である請求項１に記載のボールペン用油性インキ組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014157191A JP2016033200A (ja) | 2014-07-31 | 2014-07-31 | ボールペン用油性インキ組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014157191A JP2016033200A (ja) | 2014-07-31 | 2014-07-31 | ボールペン用油性インキ組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2016033200A true JP2016033200A (ja) | 2016-03-10 |
Family
ID=55452242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2014157191A Pending JP2016033200A (ja) | 2014-07-31 | 2014-07-31 | ボールペン用油性インキ組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2016033200A (ja) |
-
2014
- 2014-07-31 JP JP2014157191A patent/JP2016033200A/ja active Pending
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