JP2016029253A - 壁体および壁構造物ならびにその構築方法 - Google Patents

Abstract

【課題】作業効率が良好となる壁体および擁壁ならびにその構築方法を提供する。
【解決手段】擁壁Ｓは、土留め壁として使用され、現場での設置済みの壁体１０及びこの壁体１０に対してL形となるよう現場で施工する鉄筋コンクリートのベース２０を備える。即ち、予め工場生産などされる壁体１０及び施工現場で後うちするベース２０よりなる擁壁Ｓにおいては、壁体１０の平面的構造体から突出物（「邪魔物」と同義）がないので、壁体１０が簡易に積み重ねられ、壁体１０の運搬および設置作業などの作業効率を良好にし得る。
【選択図】図３

Description

本発明は、擁壁・塀などして使用される壁体および壁構造物ならびにその構築方法に関するものである。

従来の擁壁には、例えばＬ形擁壁を底版および前壁に二分割し、それぞれを運搬可能なプレキャスト鉄筋コンクリート製品としている発明が開示されている（特許文献１及び２）。そして、両特許文献は、これらの底版および前壁を、施工現場でスリーブ継手またはＰＣ鋼材などにより連結してＬ形擁壁を構築する。

そして、特許文献１の底版は、基礎コンクリート上の所定位置に設置される（段落番号「００１８」及び図１参照）。この図１に示すように、基礎コンクリート下には、砕石を敷詰める作業が行われ、砕石帯が施工されている。なお、基礎コンクリートは、Ｌ形擁壁の重量などにより、必要または不要となる。

特開平９−２４２０９４号公報 特開平９−２９６４６２号公報

ところで、両特許文献では、底版用と前壁用とに分割した一対のプレキャスト鉄筋コンクリート製品としているので、それぞれの底版および前壁を施工現場まで運搬する必要がある。また、底版または前壁の少なくともいずれか一方には、例えばガイド棒または張出し部などの突出物が配置されている。即ち、両特許文献では、これらの突出物が底版および前壁の運搬時などの作業において邪魔物として支障が生じ可能性があるので、例えば施工現場での設置作業などに細心の注意力を要することとなり、作業遅延の原因ともなり得る場合もある。

本発明の目的は、作業効率が良好となる壁体および壁構造物ならびにそれらの構築方法を提供する。

本発明の壁構造物は、平板で予め製造済みプレキャスト鉄筋コンクリートの壁体と、現場での設置済みの上記壁体に対してL形となるよう現場で施工する鉄筋コンクリートのベースと、を備える。また、上述した壁構造物においては、孔を上記壁体のベース側で且つ厚み方向に形成すると共に、上記孔に対して上記壁体の転倒防止手段を配置するようにしても良い。なお、この転倒防止手段は、壁体の孔及びベースの外へと突出するように配置する筒体（例えば鋼管など）としても良い。また、上述した各壁構造物においては、上記壁体のベース側に歯部を設けるようにしても良い。この場合には、上記歯部に対して連結鉄筋を上記壁体の幅方向に沿って配置させるようにしても良い。また、上述した壁構造物においては、上記連結鉄筋に並列するよう上記ベースに連結鉄筋を配置させるようにしても良い。この場合には、上記壁体の連結鉄筋および上記ベースの連結鉄筋を巻くフープ鉄筋を設けるようにしても良い。更に、上述した各壁構造物においては、上記歯部幅方向側面に切欠部または突部を上記切欠部同士または上記突部同士が対向するよう形成し、上記歯部をコンクリートで施工するようにしても良い。

本発明の壁体は、現場で施工する鉄筋コンクリートのベースに対し、L形となるよう最初に設置する平板で予め製造済みプレキャスト鉄筋コンクリートで形成することを特徴とする。また、上述した壁体においては、上記壁体のベース側に歯部を設けるするようにしても良い。なお、この場合には、上記歯部間に挿通するよう連結鉄筋を配置させるようにしても良い。また、上述した各壁体においては、上記歯部幅方向側面に切欠部または突部を上記切欠部同士または上記突部同士が対向するよう形成し、上記歯部をコンクリートで施工するようにしても良い。更に、上述した各壁体においては、上記壁体の転倒防止手段を連結する孔を、上記壁体のベース側で且つ厚み方向に形成するようにしても良い。

本発明の壁構造物の構築方法は、平板で予め製造済みプレキャスト鉄筋コンクリートの壁体を現場で最初に設置し、その後工程としてその現場で鉄筋コンクリートのベースを施工してL形とすることを特徴とする。また、上述した壁構造物の構築方法においては、上記壁体のベース側で且つ厚み方向に形成される孔に対し、上記壁体の転倒防止手段を連結させるようにしても良い。更に、上述した各壁構造物の構築方法においては、上記壁体のベース側に設ける歯部間に挿通するよう配置するようにしても良い。この場合には、上記壁体の歯部間に挿通するよう配置される連結鉄筋に、並列するよう上記ベースに連結鉄筋を配置するようにしても良い。また、この場合には、上記壁体の連結鉄筋および上記ベースの連結鉄筋をフープ鉄筋で巻付けるようにしても良い。また、上述した壁構造物の構築方法においては、上記歯部幅方向側面に切欠部または突部を上記切欠部同士または上記突部同士が対向するよう形成し、上記歯部をコンクリートで施工するようにしても良い。

そして、本発明の壁構造物には、擁壁をも含む概念であり、以下の課題解決手段も包含される。本発明は、土留め壁として使用される擁壁であって、平板で予め製造済みプレキャスト鉄筋コンクリートの壁体と、現場での設置済みの上記壁体に対してL形となるよう現場で施工する鉄筋コンクリートのベースと、を備える。また、上述した擁壁においては、孔を上記壁体のベース側で且つ厚み方向に形成すると共に、上記孔に対して上記壁体の転倒防止手段を配置するようにしても良い。更に、上述した各擁壁においては、上記壁体のベース側に歯部を設けるようにしても良い。なお、この場合には、上記歯部に対して連結鉄筋を上記壁体の幅方向に沿って配置させるようにしても良い。また、上述した擁壁においては、上記連結鉄筋に並列するよう上記ベースに連結鉄筋を配置させるようにしても良い。更に、この場合には、上記壁体の連結鉄筋および上記ベースの連結鉄筋を巻くフープ鉄筋を設けるようにしても良い。また、上述した各擁壁においては、上記歯部幅方向側面に切欠部または突部を上記切欠部同士または上記突部同士が対向するよう形成し、上記歯部をコンクリートで施工するようにしても良い。本発明は、土留め壁として使用される壁体であって、現場で施工する鉄筋コンクリートのベースに対し、L形となるよう最初に設置する平板で予め製造済みプレキャスト鉄筋コンクリートで形成することを特徴とする。また、上述した壁体においては、上記壁体のベース側に歯部を設けるようにしても良い。なお、この場合には、上記歯部間に挿通するよう連結鉄筋を配置させるようにしても良い。更に、上述した各壁体においては、上記壁体の転倒防止手段を連結する孔を、上記壁体のベース側で且つ厚み方向に形成するようにしても良い。上述した各壁体においては、上記歯部幅方向側面に切欠部または突部を上記切欠部同士または上記突部同士が対向するよう形成し、上記歯部をコンクリートで施工するようにしても良い。本発明は、土留め壁として使用される擁壁の構築方法であって、平板で予め製造済みプレキャスト鉄筋コンクリートの壁体を現場で最初に設置し、その後工程としてその現場で鉄筋コンクリートのベースを施工してL形とすることを特徴とする。また、上述した擁壁の構築方法においては、上記壁体のベース側で且つ厚み方向に形成される孔に対し、上記壁体の転倒防止手段を連結させるようにしても良い。更に、上述した各擁壁の構築方法においては、連結鉄筋を上記壁体のベース側に設ける歯部間に挿通するよう配置するようにしても良い。この場合には、上記壁体の歯部間に挿通するよう配置される連結鉄筋に、並列するよう上記ベースに連結鉄筋を配置するようにしても良い。また、この場合には、上記壁体の連結鉄筋および上記ベースの連結鉄筋をフープ鉄筋で巻付けるようにしても良い。上述した各擁壁の構築方法においては、上記歯部幅方向側面に切欠部または突部を上記切欠部同士または上記突部同士が対向するよう形成し、上記歯部をコンクリートで施工するようにしても良い。

本発明によれば、予め工場生産などされる壁体及び施工現場で後うちするベースよりなる擁壁を含む壁構造物においては、壁体の平面的構造体から突出物（「邪魔物」と同義）がないので、壁体が簡易に積み重ねられ、壁体の運搬および設置作業などの作業効率を良好にし得る。

なお、本発明によれば、壁体に形成される孔に対して壁体の転倒防止手段を配置する場合、壁体は転倒防止され、起立状態に保持されるので、安定した状態でベースを後うちし得る。また、転倒防止手段を壁体の孔及びベースの外へと突出するように配置する筒体（例えば鋼管など）とする場合には、土留め側からの水を抜く水抜きパイプとして機能し得る。

本発明に係る第１実施例の壁体の平面図である。 図１に示す壁体を現場で設置する側面図である。 図２に示す壁体にベース等を施工した擁壁の側面図である。 図３に示す壁体およびベースの連結鉄筋にフープ鉄筋を巻き付けた状態を示す概念図である。 本発明に係る第２実施例の壁体の平面図である。 図５に示す壁体にベース等を施工した擁壁の側面図である。 本発明に係る第３実施例の壁体の平面図である。 （Ａ）〜（Ｅ）は図７に示す壁体の正面図である。 本発明に係る第４実施例の壁体の平面図である。 本発明に係る第５実施例の壁体の平面図である。 図１０に示す壁体にベース等を施工した壁構造物の側面図である。 本発明に係る他の適用例の壁体の平面図である。 本発明の壁体を建物の基礎とする正面図である。

以下、本発明を実施するための形態について、具体化した第１実施例乃至第５実施例を説明する。

以下、図１乃至図４に基づいて、本発明の第１実施例である壁体および擁壁（壁構造物の一概念）ならびにその構築方法について説明する。図１及び図２に示すように、本実施例に係る壁体１０は、予め製造済みプレキャスト鉄筋コンクリートで形成される。即ち、図３に示すように、本実施例に係る擁壁（壁構造物）Ｓは、土留め壁として使用され、現場での設置済みの壁体１０及びこの壁体１０に対してL形となるよう現場で施工する鉄筋コンクリートのベース２０を備える。

（壁体１０に関する構成）
壁体１０は、予め工場などで製造されたプレキャスト鉄筋コンクリートで成型され、縦長の略平板となっている（図１及び図２参照）。なお、コンクリート内には、図示しない鉄筋が適宜配筋されている。また、図１及び図２に示すように、壁体１０には、その長手方向一端側（図２示すベース２０側）に、複数の歯部１２が突設されている。

これらの歯部１２には、一対の連結鉄筋１４が、壁体１０の幅方向に沿って上下にそれぞれ配置されている。即ち、連結鉄筋１４は、歯部１２間を横架しており、且つその一部が露出している。この図１に示す露出部分１４Ａには、後述するフープ鉄筋３０が、巻き付けられる（図４参照）。

更に、図１に示すように、右側の歯部１２（壁体１０のベース２０側）には、円形の孔（壁体１０の転倒防止手段の一部を構成）１６が、壁体１０の厚み方向に形成されている（図３参照）。なお、この孔１６は、連結鉄筋１４に干渉しないように、一対の連結鉄筋１４間に配置している。

（本実施例の擁壁施工順序）
引続き、擁壁施工順序すなわち擁壁の構築方法について、図１乃至図４に基づき順次説明する。先ず本例は、図１に示す壁体１０を、上述した構成となるように予め工場などで製造し、施工現場まで搬送する。次に施工現場では、図１に示す壁体１０を設置場所まで移動させる。

ここで、設置場所は、例えば図示しない土などを掘り起こし、砕石Ｇ（図２及び図３参照）を敷詰める。この場合、現場状況などによっては、基礎コンクリートを打設して壁体１０及びベース２０を安定させるようにしても良い。例えば壁体１０及び後うちするベース２０を含む擁壁Ｓが小型（壁体１０が縦横１ｍ厚み１０ｃｍ）などの場合には、上述した基礎コンクリートを省いても良い。

なお、図３に示す砕石Ｇ上には、図示しないモンタルを施工しても良い。このモンタル範囲は、例えば壁体１０及びベース２０を施工する範囲とする。そして、本例では、図２及び図３に示すように、砕石Ｇ（或いはモンタル）上に壁体１０を先ず設置し、その後に現場で鉄筋コンクリートのベースを施工（「後うち」と同義）してL形とする。

具体的には、例えば搬送後の壁体１０を設置場所で吊下げ起立させた安定状態（図２参照）とした後、図３に示す適宜長さの鋼管２２を、壁体１０の孔１６に挿通（「連結」と同義）させる。即ち、図３に示すように、鋼管２２は、その一端２２Ａを壁体１０の表面と面一となるよう挿通する。また、鋼管２２の他端は、図３の二点鎖線に示す根止め鋼管２３で係止し得るように、ベース２０側へ突出させる。

壁体１０の転倒防止手段の一部を構成する鋼管２２には、根止め鋼管２３を挿通させる係止孔（図示省略）が形成されている。そのため、根止め鋼管（壁体１０の転倒防止手段の一部を構成）２３で砕石Ｇなどに根止めされた壁体１０は転倒防止され、壁体１０は図３に示す起立状態に保持される。そして、本実施例では、安定した状態でベース２０を後うち（施工現場での壁体１０の設置後におけるベース２０の配筋および打設）し得る。

ベース２０を後うち（「現場打ち」と同義）する際には、図４に示すように、壁体１０の連結鉄筋１４と並列するようベース２０側に連結鉄筋２４を所定間隔をもって複数配置する。この際、連結鉄筋１４に対し直角（水平）方向へと並列する連結鉄筋２４は、例えば図示しないコンクリートスペンサーブロックなどにおいて、配筋される。

この配筋された連結鉄筋２４及び壁体１０の連結鉄筋１４に対し、図４に示すフープ鉄筋２６を取り回すように巻付ける。即ち、フープ鉄筋２６は、剪断補助筋の一種で、帯筋として主筋（連結鉄筋１４及び２４と同義）よりも細い鉄筋である。そして、この配筋状態（歯部１２間の連結鉄筋１４を含む）において、打設すなわち図示しない型枠内に半流動体のコンクリートを流し込み、ベース２０を形成する。

本実施例は、壁体１０を設置した後に、ベース２０を後うちにて施工（「構築」と同義）し得るので、当日中（最短期間）に壁体１０設置部分のベース２０打設が可能となる。即ち、本実施例おいては、ベース２０の当日打設が可能であるので、後日に行う場合に比べて埋戻し及び養生期間を短縮できる。また、本実施例では、壁体１０に対するベース２０の厚さ又は大きさ等を、施工現場に対応するよう適切に補強調整できるので、壁体１０に対するベース２０の強度補強をより確保し得る。

本実施例の鋼管２２は、壁体１０の孔１６及びベース２２のコンクリートで固定（「配置」と同義）されるので、土留め側からの水を抜く水抜きパイプとして機能し得る。なお、根止め鋼管２３はベース２２が養生した後に鋼管２２から取外し、擁壁Ｓは完成する（図３の実線参照）。また、本実施例では、複数枚の壁体１０を連続して設置させ、壁体１０に対するベース２０を後うちするようにしても良い。

予め工場生産などされる壁体１０及び施工現場で後うちするベース２０よりなる擁壁Ｓにおいては、壁体１０を平面的構造体として重ね積みし得るので、運搬が容易である。即ち、本実施例によれば、壁体１０には図１及び図２に示すよう四角形の平面体から突出物（「邪魔物」と同義）がないので、壁体１０が簡易に積み重ねられ、壁体１０の運搬および設置作業などの作業効率を良好にし得る。

なお、本実施例は、擁壁Ｓにおける強度（壁体１０に対するベース２０の接合部の強度計算）が後うちでは基本的にできないとされるので、例えば現状の宅造申請範囲外の工事またはブロック積み工事などに適用させる。即ち、本実施例では、将来的に上述した強度計算に基づき、宅造申請工事などにも適用できるよう考慮している。

以下、図６及び図７に基づいて、第２実施例について説明する。この第２実施例の壁体は、図１及び図３に示す壁体１０を、横長とした例である。なお、上述した実施例１の図１乃至図４に示す壁体１０及び擁壁Ｓと実質的に同一部分については同一符号を付して説明を省略又は簡略化し、主として異なる部分について説明する。

第２実施例は、図５に示すように、孔１６を両側の歯部１２或いは孔２８（図５の二点鎖線参照）を中央の歯部１２上方にそれぞれ形成する例で、壁体１０の転倒防止をより確実にし得る。なお、孔２８を中央の歯部１２上方に形成する場合には、図６の二点鎖線に示すように、鋼管２２が例えばベース２０の上方へ離間する状態で根止め鋼管２３（図６の二点鎖線参照）を介して支持される。

また、第２実施例には、図６に示すように、一本の連結鉄筋１４が孔１６の上部に配置され、それに並列するようベース２２側に一列の連結鉄筋２４が複数配置される例である。即ち、第２実施例は、フープ鉄筋２６を一列の連結鉄筋１４及び２４に略巻き付けられる例（図６の破線参照）である。

更に、第２実施例は、図５の二点鎖線に示すように、補強鉄筋３０を壁体１０に対して縦方向へ配筋し、且つその先端が歯部１２間へ突出（「露出」と同義）するようにしても良い。なお、この場合には、補強鉄筋３０が連結鉄筋１４と干渉しないように配筋される。その他の構成および作用効果は、第１実施例と同様である。

以下、図７及び図８に基づいて、本発明の第３実施例である壁体および壁構造物ならびにその構築方法について説明する。この第３実施例の壁体は、図１に示す壁体１０を、横長とした例である。なお、上述した実施例１の図１に示す壁体１０及び擁壁（壁構造物）Ｓと実質的に同一部分については同一符号を付して説明を省略又は簡略化し、主として異なる部分について説明する。ここで、図８は、図７の底面図である。

第３実施例は、図７及び図８（Ａ）に示すように、歯部１２幅方向側面の内側に向かってＶ字状に切り欠く切欠部３２または歯部１２幅方向側面の外側に向かうＶ字状の突部３４を、壁体１０の厚み方向の中央に形成する例である。また、切欠部３２は、突部３４にそれぞれ対向するように形成されている。そして、歯部１２は、ベースとしてのコンクリートで施工される。即ち、歯部１２は切欠部３２または突部３４によってコンクリートに対する圧着力を増し、壁体１０は滑り止めされる。

更に、第３実施例は、その切欠部３２または突部３４の形状を、図８（Ｂ）乃至図８（Ｅ）に示すように、半円状・コ字状・斜状などに変形させても良い。なお、これらの切欠部３２または突部３４は、図７および図８に示す、歯部１２幅方向側面の一部または全部に形成しても良い。

以下、図９に基づいて、第４実施例について説明する。この第４実施例は、第３実施例と同様に、図１に示す壁体１０の歯部１２を変形した例である。そして、本実施例では、歯部１２の根元１２Ａを補強し得るよう膨出（図９参照）させたので、壁体１０の転倒が防止される。なお、上述した実施例１の図１に示す壁体１０及び擁壁Ｓと実質的に同一部分については同一符号を付して説明を省略又は簡略化し、主として異なる部分について説明する。また、図９に示す壁体１０は、擁壁の他に、塀（壁構造物）などにも適用し得る。

以下、図１０乃至図１１に基づいて、本発明の第５実施例である壁体および壁構造物（擁壁または塀などをも含む概念）ならびにその構築方法について説明する。この第５実施例の壁体は、コンクリート製の歯部よりも強度のある鋼鉄製のアンカー（歯部の一種）３６を、後付けする例である。なお、上述した実施例１の図１に示す壁体１０及び擁壁Ｓと実質的に同一部分については同一符号を付して説明を省略又は簡略化し、主として異なる部分について説明する。ここで、図１１は、図１０の側面図である。

第５実施例は、側面逆T字状の鋼鉄製アンカー３６を、歯部の代わりとする例である（図１０及び図１１参照）。このアンカー３６は、その先端を逆T字状または逆Ｌ字状などにすることで、壁体１０を立てた状態での現場における食込みを防止するものである。ここで、アンカー３６は、壁体１０をコンクリートで成型する際に、予め配置させて一体成形させる（図１０参照）。そして、ユーザは、図１１の一点鎖線及び二点鎖線に示すように、後工程として基礎コンクリートでベース２０を施工（打設）する。

ここで、本発明に係る壁体１０は、第１実施例乃至第５実施例のように壁構造物としての擁壁または塀などの仕様しても良く、更に他の適用例として図１２に示すような門柱（壁の一種）３８などにも適用しても良い。また他の仕様として、壁体１０は、図１３に示すように、その壁構造物を例えば物置４０など簡易タイプの建物基礎としても良い。ここで、図１３の図示しないベースは、歯部１２に対応するよう施工される。

なお、図１及び図５並びに図７などの二点鎖線あるいは一点鎖線などで示すように、上述した各実施例では、横断面略半円状のフェンス溝１８を、壁体１０の長手方向他端側（上端側）両端にそれぞれ形成しても良い。そして、この場合は、図示しないフェンス柱を、隣接するフェンス溝１８同士で形成される孔（図示省略）に挿入し、例えばモンタルなどで固定する。

また、各実施例では、鉄筋接続用の孔１９を、壁体１０における歯部１２側の両端にそれぞれ形成しても良い。そして、この場合は、図示しない鉄筋を、孔１９に挿入して接続する。この場合も、隣接する壁体１０同士のズレが防止される。更に、各実施例は、連結鉄筋１４の表面を防錆用亜鉛などで加工しても良く、また連結鉄筋１４或いは孔１６などを設けないようにしても良い（図７参照）。

本発明では、施工能力たとえば強度などを高めるため、例えば壁体１０の大きさ・厚さ・鉄筋・鉄骨またはベース２０との接合カット面の大きさなどを、適宜変更し得る。また、本実施例では、第１実施例乃至第５実施例などの組合せにおいて、例えば上記各例の構成の内、適宜の箇所を組合せるパターンとしても良い。

１０…壁体、１２…歯部、１4…連結鉄筋、１４Ａ…連結鉄筋の露出部、１６・２８…孔（転倒防止手段）、２０…ベース、２２…鋼管（転倒防止手段）、２３…根止め鋼管（転倒防止手段）、２４…ベース側の連結鉄筋、２６…フープ鉄筋、３０…補強鉄筋、３２…切欠部、３４…突部、３６…アンカー（歯部の一種）、３８…門柱（壁構造物）、４０…物置（壁構造物）、Ｓ…擁壁（壁構造物）、Ｇ…砕石

Claims (18)

1. 平板で予め製造済みプレキャスト鉄筋コンクリートの壁体と、
   現場での設置済みの上記壁体に対してL形となるよう現場で施工する鉄筋コンクリートのベースと、
   を備えることを特徴とする壁構造物。
2. 請求項１に記載の壁構造物において、孔を上記壁体のベース側で且つ厚み方向に形成すると共に、上記孔に対して上記壁体の転倒防止手段を配置することを特徴とする壁構造物。
3. 請求項１または請求項２に記載の壁構造物において、上記壁体のベース側に歯部を設けることを特徴とする壁構造物。
4. 請求項３に記載の壁構造物において、上記歯部に対して連結鉄筋を上記壁体の幅方向に沿って配置させることを特徴とする壁構造物。
5. 請求項４に記載の壁構造物において、上記連結鉄筋に並列するよう上記ベースに連結鉄筋を配置させることを特徴とする壁構造物。
6. 請求項５に記載の壁構造物において、上記壁体の連結鉄筋および上記ベースの連結鉄筋を巻くフープ鉄筋を設けることを特徴とする壁構造物。
7. 請求項３乃至請求項６のいずれか１項に記載の壁構造物において、上記歯部幅方向側面に切欠部または突部を上記切欠部同士または上記突部同士が対向するよう形成し、上記歯部をコンクリートで施工することを特徴とする壁構造物。
8. 現場で施工する鉄筋コンクリートのベースに対し、L形となるよう最初に設置する平板で予め製造済みプレキャスト鉄筋コンクリートで形成することを特徴とする壁体。
9. 請求項８に記載の壁体において、上記壁体のベース側に歯部を設けることを特徴とする壁体。
10. 請求項９に記載の壁体において、上記歯部間に挿通するよう連結鉄筋を配置させることを特徴とする壁体。
11. 請求項９または請求項１０に記載の壁体において、上記歯部幅方向側面に切欠部または突部を上記切欠部同士または上記突部同士が対向するよう形成し、上記歯部をコンクリートで施工することを特徴とする壁体。
12. 請求項８乃至請求項１１のいずれかに記載の壁体において、上記壁体の転倒防止手段を連結する孔を、上記壁体のベース側で且つ厚み方向に形成することを特徴とする壁体。
13. 平板で予め製造済みプレキャスト鉄筋コンクリートの壁体を現場で最初に設置し、その後工程としてその現場で鉄筋コンクリートのベースを施工してL形とすることを特徴とする壁構造物の構築方法。
14. 請求項１３に記載の壁構造物の構築方法において、上記壁体のベース側で且つ厚み方向に形成される孔に対し、上記壁体の転倒防止手段を連結させることを特徴とする壁構造物の構築方法。
15. 請求項１３または請求項１４に記載の壁構造物の構築方法において、連結鉄筋を上記壁体のベース側に設ける歯部間に挿通するよう配置することを特徴とする壁構造物の構築方法。
16. 請求項１５に記載の壁構造物の構築方法において、上記壁体の歯部間に挿通するよう配置される連結鉄筋に、並列するよう上記ベースに連結鉄筋を配置することを特徴とする壁構造物の構築方法。
17. 請求項１６に記載の壁構造物の構築方法において、上記壁体の連結鉄筋および上記ベースの連結鉄筋をフープ鉄筋で巻付けることを特徴とする壁構造物の構築方法。
18. 請求項１３乃至請求項１７のいずれか１項に記載の壁構造物の構築方法において、上記歯部幅方向側面に切欠部または突部を上記切欠部同士または上記突部同士が対向するよう形成し、上記歯部をコンクリートで施工することを特徴とする壁構造物の構築方法。

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