JP2016028381A5 - - Google Patents

Claims (20)

1. ダブルエンド雄型ブレード電気端子（３０）であって、
   実質的に均等な第１厚さ（Ｔ１）を特徴とする第１ブレード（４０）と、
   前記第１厚さ（Ｔ１）よりも大きい実質的に均等な第２厚さ（Ｔ２）を特徴とする、エンボス加工を施した中央領域（４４）を持つ第２ブレード（４２）とを備え、
   前記第２遠位端（５８）と近接した前記エンボス領域（４４）の前端（６０）は、丸みを帯びた二等辺三角形形状（６２）を形成しており、前記エンボス領域（４４）の側部（６６）は、前記第２ブレード（４２）の側部（６８）と実質的に平行であり、前記エンボス領域（４４）の後端（７０）は、丸みを帯びた隅部（７２）を持っている、電気端子（３０）。
2. 請求項１に記載の電気端子（３０）であって、
   前記第１厚さ（Ｔ１）は約０．８ｍｍであり、前記第２厚さ（Ｔ２）は約１．２ｍｍである、電気端子（３０）。
3. 請求項１に記載の電気端子（３０）であって、
   前記第１ブレード（４０）の一方の側及び前記第２ブレード（４２）の一方の側は、実質的に同一平面上にある、電気端子（３０）。
4. 請求項３に記載の電気端子（３０）であって、
   前記電気端子（３０）は、前記第１ブレード（４０）と、前記第２ブレード（４２）との中間に肩部（７４）を形成し、前記肩部（７４）は、第１ブレード幅（Ｗ１）及び第２ブレード幅（Ｗ２）よりも大きい肩部幅（Ｗｓ）を有する、電気端子（３０）。
5. 請求項４に記載の電気端子（３０）であって、
   前記第１ブレード（４０）の第１遠位端（５６）及び前記第２ブレード（４２）の第２遠位端（５８）には面取りが施してある、電気端子（３０）。
6. 請求項５に記載の電気端子（３０）であって、
   前記エンボス領域（４４）の前端（６０）の二つの側部（６４）は、前記電気端子（３０）の長さ方向軸線に対して３０°の角度を形成する、電気端子（３０）。
7. 請求項４に記載の電気端子（３０）であって、
   前記第２ブレード幅（Ｗ２）は、前記第１ブレード幅（Ｗ１）よりも大きい、電気端子（３０）。
8. プリント回路基板（ＰＣＢ）アッセンブリ（１４）であって、
   絶縁性の基板（２０）と、
   前記基板（２０）の表面上に配置された導電性トレース（３８）と、
   前記基板（２０）によって形成された穴（３２）内に配置されたダブルエンド雄型ブレード電気端子（３０）とを備え、前記電気端子（３０）は、
   実質的に均等な第１厚さ（Ｔ１）を特徴とする第１ブレード（４０）と、
   前記第１厚さ（Ｔ１）よりも大きい実質的に均等な第２厚さ（Ｔ２）を特徴とするエンボス加工を施した中央領域（４４）を持つ第２ブレード（４２）とを備え、
   前記第２遠位端（５８）と近接した前記エンボス領域（４４）の前端（６０）は、丸みを帯びた二等辺三角形形状（６２）を形成しており、前記エンボス領域（４４）の側部（６６）は、前記第２ブレード（４２）の側部（６８）と実質的に平行であり、前記エンボス領域（４４）の後端（７０）は、丸みを帯びた隅部（７２）を持っている、ＰＣＢアッセンブリ（１４）。
9. 請求項８に記載のＰＣＢアッセンブリ（１４）であって、
   前記電気端子（３０）は、前記導電性トレース（３８）とぴったりとは接触していない、ＰＣＢアッセンブリ（１４）。
10. 請求項８に記載のＰＣＢアッセンブリ（１４）であって、
    前記第１ブレード（４０）は、前記基板（２０）の第１面（２０）から突出しており、前記第２ブレード（４２）は、前記第１面（２０）とは反対側の前記基板（２０）の第２面（２２）から突出している、ＰＣＢアッセンブリ（１４）。
11. 請求項８に記載のＰＣＢアッセンブリ（１４）であって、
    前記第２ブレード（４２）は、電気コネクタ内の相手側ソケット端子に接続されるように形成されており、前記第１ブレード（４０）は、電気デバイス内の相手側ソケット端子に接続されるように形成されている、ＰＣＢアッセンブリ（１４）。
12. 請求項１１に記載のＰＣＢアッセンブリ（１４）であって、
    前記電気デバイスは、可融性のリンクを含む、ＰＣＢアッセンブリ（１４）。
13. 請求項１１に記載のＰＣＢアッセンブリ（１４）であって、
    前記電気デバイスは、電気機械的リレーを含む、ＰＣＢアッセンブリ（１４）。
14. 実質的に均等な第１厚さ（Ｔ１）を特徴とする第１ブレード（４０）と、前記第１厚さ（Ｔ１）よりも大きい実質的に均等な第２厚さ（Ｔ２）を特徴とする第２ブレード（４２）とを有する、ダブルエンド雄型ブレード電気端子（３０）の製造方法（１００）であって、
    実質的に均等な第１厚さ（Ｔ１）の導電材料のシートからダブルエンド雄型ブレード電気端子（３０）を形成する工程（１０２）と、
    前記第２ブレード（４２）の中央領域（４４）が実質的に均等な第２厚さ（Ｔ２）を特徴とするように、前記第２ブレード（４２）の中央領域（４４）にエンボス加工を施す工程（１０８）とを含み、
    前記第２遠位端（５８）と近接した前記エンボス領域（４４）の前端（６０）は、丸みを帯びた二等辺三角形形状（６２）を形成しており、前記エンボス領域（４４）の側部（６６）は、前記第２ブレード（４２）の側部（６８）と実質的に平行であり、前記エンボス領域（４４）の後端（７０）は、丸みを帯びた隅部（７２）を持っている、方法（１００）。
15. 請求項１４に記載の方法（１００）であって、
    前記第１厚さ（Ｔ１）は約０．８ｍｍであり、前記第２厚さ（Ｔ２）は約１．２ｍｍである、方法（１００）。
16. 請求項１４に記載の方法（１００）であって、
    前記第１ブレード（４０）の一方の側及び前記第２ブレード（４２）の一方の側は実質的に同一平面上にある、方法（１００）。
17. 請求項１６に記載の方法（１００）であって、更に、
    前記第１ブレード（４０）と前記第２ブレード（４２）との中間に肩部（７４）を形成するように前記電気端子（３０）を形成する工程（１０４）を含み、前記肩部（７４）は、第１ブレード幅（Ｗ１）及び第２ブレード幅（Ｗ２）よりも大きい肩部幅（Ｗｓ）を有する、方法（１００）。
18. 請求項１７に記載の方法（１００）であって、更に、
    前記第１ブレード（４０）の第１遠位端（５６）及び前記第２ブレード（４２）の第２遠位端（５８）に面取りを施す工程（１０６）と、
    前記第２遠位端（５８）と近接した前記エンボス領域（４４）の前端（６０）にエンボス加工を施し、丸みを帯びた二等辺三角形形状（６２）を形成する工程（１１０）と、
    前記エンボス領域（４４）の後端（７０）にエンボス加工を施し、丸みを帯びた一対の隅部７２を形成する工程（１１２）とを備え、
    前記エンボス領域（４４）の側部（６６）は、前記第２ブレード（４２）の側部（６８）と実質的に平行である、方法（１００）。
19. 請求項１８に記載の方法（１００）であって、
    前記エンボス領域（４４）の前端（６０）の二つの側部（６４）は、前記電気端子（３０）の長さ方向軸線（Ａ）に対して３０°の角度を形成する、方法（１００）。
20. 請求項１７に記載の方法（１００）であって、
    前記第２ブレード幅（Ｗ２）は、前記第１ブレード幅（Ｗ１）よりも大きい、方法（１００）。