JP2016022968A - 帯体収納装置 - Google Patents

Abstract

【課題】鋼材のラッシングに要する帯体を収納し、収納した帯体を所望のタイミングに簡易に取り出して鋼材の荷役およびラッシングのリードタイムを短縮できること。
【解決手段】本発明の一態様である帯体収納装置は、輸送対象の各鋼材を固縛するフープの帯体を収納するものであり、出入口部を介して受け入れた帯体を直線状に収納する出入口側収納部と、出入口部と反対側に湾曲する弧をなし且つ出入口側収納部に連続して帯体を弧状に収納する弧状収納部と、弧状収納部に連続して弧状収納部の最外周部分と出入口側収納部の先端部分との間の領域に帯体を収納する奥側収納部とを備える。出入口部から出入口側収納部と弧状収納部とを経由して奥側収納部の奥端部に亘って連続する収納室内に、帯体の長手方向全域が取り出し可能に収納される。弧状収納部のなす弧の中心角は、９０［°］以上、３６０［°］未満である。
【選択図】図１

Description

本発明は、輸送対象の各鋼材を固縛するフープの帯体を収納する帯体収納装置に関するものである。

従来、鋼板をコイル状に巻いた鋼板コイル等の輸送対象の各鋼材は、船舶等の作業場（例えば船内の貨物収納スペース等）に荷役された際、船揺れ等による荷崩れを防止するために、高強度の合成樹脂製または鉄合金製のフープによって固縛される。一般に、輸送対象である高重量の各鋼材を作業場に固縛（以下、ラッシングという）する際、作業場に荷役された各鋼材同士がフープによって結束される。例えば図１０に示すように、輸送対象の各鋼材の一例である各鋼板コイル１１１〜１１３が船内の作業場に荷役された際、これらの各鋼板コイル１１１〜１１３同士がフープ１１５〜１１７によって結束され、この結果、各鋼板コイル１１１〜１１３が船内の作業場にラッシングされる。

上述した各鋼材のラッシングに用いるフープは、細長い鋼帯等の帯体を環状にしたものである。すなわち、各鋼材同士を縛り付けるように各鋼材に帯体を巻き付けた後、この帯体は、各鋼材同士を結束した状態を維持して環状に接合される。この環状の帯体が、各鋼材をラッシングするフープと称される。このようなフープの帯体は、従来、ディスペンサ等の装置を用い、複数巻のコイルから引き出した細い長尺材を所定の長さに切断することによって準備される（例えば、特許文献１参照）。以下、帯体は、上述したように各鋼材をラッシングするフープの元となる帯状の部材を意味する。

特開平９−２２６９９２号公報

ところで、船内等の作業場に荷役された輸送対象の各鋼材の全てをフープによってラッシングするためには、一般に、これらの各鋼材の寸法および形状等に応じて決まる一定の長さの帯体を作業場において大量に準備する必要がある。しかしながら、上述した帯体は、従来、作業場に荷役された鋼材をフープによってラッシングするに際し、その都度、ディスペンサ等の装置から一定の長さに引き出して切り取らなければならない。このため、作業場に鋼材を荷役し始めてから荷役後の各鋼材を全てラッシングし終えるまでに多大な時間を要するという問題がある。

一方、予め一定の長さに切り出した必要数の帯体を、鋼材のラッシングを行うに際して事前に、鋼材を荷役する作業場に準備しておくことは、作業場に鋼材を荷役し始めてから荷役後の各鋼材を全てラッシングし終えるまでに要する作業時間（以下、リードタイムという）を短縮するという観点から、有効な手法である。しかしながら、この手法では、作業場の床面等に大量の帯体が露出することになる。この場合、例えば作業場の床面に載置された帯体の上に作業者が誤って立ってしまい、この結果、帯体に屈曲または傷等の破損が生じるのみならず、床面の帯体に足を取られる等して作業者が転倒する危険がある。あるいは、作業場に露出した帯体に作業者が不用意に接触して切創を負う危険がある。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、鋼材のラッシングに必要な長さに予め形成された所望数の帯体を収納し、収納した帯体を所望のタイミングに簡易に取り出して鋼材の荷役およびラッシングのリードタイムを短縮することが可能な帯体収納装置を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかる帯体収納装置は、輸送対象の各鋼材を固縛するフープの帯体を収納する帯体収納装置において、前記帯体を取り出し可能に受け入れる出入口部を有し、前記出入口部を介して受け入れた前記帯体を直線状に収納する出入口側収納部と、前記出入口部と反対側に湾曲する弧をなして前記出入口側収納部に連続し、前記出入口側収納部から進入する前記帯体を弧状に収納する弧状収納部と、前記弧状収納部に連続し、前記弧状収納部のうちの前記出入口部から最も離間する最外周部分と前記出入口側収納部の先端部分との間の領域に、前記弧状収納部から進入する前記帯体を収納する奥側収納部と、を備え、前記出入口側収納部と前記弧状収納部と前記奥側収納部とは、前記出入口部から前記出入口側収納部と前記弧状収納部とを経由して前記奥側収納部の奥端部に亘って連続する収納室を形成し、前記帯体の長手方向の全域を前記収納室内に取り出し可能に収納し、前記弧状収納部のなす弧の中心角は、９０［°］以上、３６０［°］未満であることを特徴とする。

また、本発明にかかる帯体収納装置は、上記の発明において、前記弧状収納部は、前記弧をなして前記出入口側収納部に連続し、前記出入口側収納部から進入する前記帯体の進入方向を上方に変更して前記帯体を弧状に収納する前半ターン部と、前記弧をなして前記前半ターン部に連続し、前記前半ターン部から進入する前記帯体の進入方向を前記出入口部側に向かう折り返し方向に変更して前記帯体を弧状に収納する後半ターン部と、を備え、前記奥側収納部は、前記後半ターン部に連続し、前記後半ターン部から前記折り返し方向に向かって前記出入口部側に折り返す前記帯体を直線状に収納する折り返し収納部と、前記弧状収納部と反対側に湾曲する弧をなして前記折り返し収納部に連続し、前記折り返し収納部から進入する前記帯体の進入方向を下方に変更して前記帯体を弧状に収納する奥側ターン部と、を備え、前記前半ターン部のなす弧の第１の中心角、前記後半ターン部のなす弧の第２の中心角、および前記奥側ターン部のなす弧の第３の中心角は各々９０［°］以上であり、前記第１の中心角と前記第２の中心角と前記第３の中心角との合計角度は、２７０［°］以上、３６０［°］未満であることを特徴とする。

また、本発明にかかる帯体収納装置は、上記の発明において、前記出入口側収納部の前記出入口部に設けられ、前記収納室内に収納された前記帯体の端部を前記出入口部から前記出入口側収納部の外部に送出する送出部を備えたことを特徴とする。

また、本発明にかかる帯体収納装置は、上記の発明において、前記出入口側収納部と前記弧状収納部と前記奥側収納部とは、前記帯体の収納経路の幅方向に並ぶ複数の前記収納室を形成し、複数の前記収納室の各々に、前記帯体の長手方向の全域を取り出し可能に収納することを特徴とする。

また、本発明にかかる帯体収納装置は、上記の発明において、前記送出部は、複数の前記収納室内に各々収納された複数の前記帯体の端部を前記出入口部から前記出入口側収納部の外部に各々掻き出す複数の掻き出し部と、複数の前記収納室の幅方向に延在して回転自在に軸支され、複数の前記収納室に対応して前記複数の掻き出し部が設けられて前記複数の掻き出し部とともに回転する回転軸と、を備え、前記複数の掻き出し部のうちの隣接する複数の前記収納室に各々対応する隣りの前記各掻き出し部は、前記回転軸の回転方向に角度をずらして前記回転軸に設けられることを特徴とする。

また、本発明にかかる帯体収納装置は、上記の発明において、前記回転軸を手動回転する手動回転部を備えたことを特徴とする。

また、本発明にかかる帯体収納装置は、上記の発明において、前記出入口側収納部の先端部分と前記弧状収納部の前記最外周部分との離間距離である当該帯体収納装置の全長は、３［ｍ］以下であることを特徴とする。

また、本発明にかかる帯体収納装置は、上記の発明において、前記帯体の長手方向の長さは、４［ｍ］以上、７［ｍ］以下であることを特徴とする。

本発明によれば、鋼材のラッシングに必要な長さに予め形成された所望数の帯体を収納し、収納した帯体を所望のタイミングに簡易に取り出して鋼材の荷役およびラッシングのリードタイムを短縮することができるという効果を奏する。

図１は、本発明の実施の形態にかかる帯体収納装置の一構成例を示す図である。 図２は、図１に示す帯体収納装置を斜め後方から見た斜視図である。 図３は、図１に示す帯体収納装置の出入口部の一構成例を示す図である。 図４は、本発明の実施の形態における掻き出し部の一構成例を示す図である。 図５は、本発明の実施の形態における押上機構の各押上部の一構成例を示す図である。 図６は、本発明の実施の形態にかかる帯体収納装置にフープの帯体を収納する帯体収納作業を説明する図である。 図７は、帯体収納装置内に収納された帯体を取り出す際に帯体の長手方向端部を帯体収納装置外に掻き出す状態を示す図である。 図８は、帯体収納装置の各収納室内から帯体を順次取り出す状態を示す図である。 図９は、帯体収納装置の収納室内から出入口部の外側へ帯体の長手方向端部を突出させる状態の別例を示す図である。 図１０は、輸送対象の各鋼材を荷役時にフープによって固縛した状態を例示する図である。

以下に、添付図面を参照して、本発明にかかる帯体収納装置の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本実施の形態により、本発明が限定されるものではない。また、図面は模式的なものであり、各要素の寸法の関係、各要素の比率などは、現実のものとは異なる場合があることに留意する必要がある。図面の相互間においても、互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれている場合がある。また、各図面において、同一構成部分には同一符号が付されている。

（帯体収納装置の構成）
まず、本発明の実施の形態にかかる帯体収納装置の構成について説明する。図１は、本発明の実施の形態にかかる帯体収納装置の一構成例を示す図である。図１には、この実施の形態にかかる帯体収納装置を側方から見た図が示されている。図２は、図１に示す帯体収納装置を斜め後方から見た斜視図である。図３は、図１に示す帯体収納装置の出入口部の一構成例を示す図である。

本発明の実施の形態にかかる帯体収納装置１は、輸送対象の各鋼材をラッシングするフープを構成する帯体を取り出し可能に収納する装置であり、図１〜３に示すように、帯体を直線状または弧状に収納する出入口側収納部２、弧状収納部３、および奥側収納部４と、出入口側収納部２の出入口部２ａから外部へ帯体の長手方向端部を送出する送出部５と、出入口側収納部２内に収納された帯体の出入口部２ａ近傍の部分を押し上げる押上機構６と、帯体収納装置１を立設した状態に支持する支持部７とを備える。

出入口側収納部２は、帯体を出し入れする側の収納部であり、所定の方向に直線状に延在する長尺な箱形状に形成される。図１，２に示すように、出入口側収納部２は、一端（出し入れ側の端部）に出入口部２ａを有する。出入口部２ａは、出入口側収納部２のうち、収納対象の帯体を取り出し可能に受け入れる部分である。一方、出入口側収納部２の他端は、弧状収納部３に連続する。このような出入口側収納部２は、出入口部２ａから弧状収納部３との連続部分に至る帯体の直線状の収納経路を形成する。出入口側収納部２は、出入口部２ａを介して受け入れた帯体をこの収納経路に沿って直線状に収納する。この際、出入口側収納部２は、受け入れた帯体の長手方向全域のうち、図１に示す収納経路長さＬ１分の帯体を収納する。なお、収納経路長さＬ１は、出入口側収納部２によって形成される収納経路の長さである。

また、出入口側収納部２は、図１，２に示すように、出入口部２ａから弧状収納部３との連続部分に向かって下降する傾斜を有するように配置される。この際、出入口側収納部２は、水平方向に対して傾斜角θ４をなす。出入口側収納部２は、このような傾斜をなすことにより、出入口部２ａを介して外部から受け入れた帯体を弧状収納部３に向かって円滑に導くことができる。また、このような傾斜をなす出入口側収納部２は、作業場の床面から所定の高さの位置に出入口部２ａを位置させることができる。これにより、出入口側収納部２は、作業者が帯体収納装置１内から出入口部２ａを通じて帯体を取り出す作業を行い易くしている。

弧状収納部３は、出入口側収納部２と奥側収納部４とに連続する中間部分の収納部である。図１，２に示すように、弧状収納部３は、出入口側収納部２の出入口部２ａと反対側に湾曲する弧をなす箱形状に形成される。すなわち、弧状収納部３のなす弧の中心Ｃ１は、図１に示すように、弧状収納部３に比べて出入口部２ａ側に位置する。また、弧状収納部３のなす弧の中心角は、９０［°］以上、３６０［°］未満である。このような弧状収納部３は、一端が出入口側収納部２に連続し且つ他端が奥側収納部４に連続して、出入口側収納部２との連続部分から奥側収納部４との連続部分に至る帯体の弧状の収納経路を形成し、出入口側収納部２から進入する帯体を弧状に収納する。この際、弧状収納部３は、収納対象の帯体の長手方向全域のうち、図１に示す収納経路長さＬ２，Ｌ３の合計長さ分の帯体を収納する。なお、収納経路長さＬ２，Ｌ３の合計長さは、弧状収納部３によって形成される収納経路の長さである。

具体的には、図１に示すように、弧状収納部３は、前半ターン部３ａと後半ターン部３ｂとによって構成され、出入口側収納部２から進入する帯体を２回ターンする。本実施の形態において、帯体のターンは、帯体の進入方向を９０［°］以上変更することと定義される。

前半ターン部３ａは、一端が出入口側収納部２に連続し且つ他端が後半ターン部３ｂに連続して、弧状収納部３のなす弧状の収納経路の前半部分を形成する。すなわち、前半ターン部３ａは、出入口側収納部２の出入口部２ａと反対側に湾曲する弧をなして出入口側収納部２に連続し、出入口側収納部２から進入する帯体の進入方向を上方に変更して、この帯体を弧状に収納する。この際、前半ターン部３ａは、収納対象の帯体の長手方向全域のうち、図１に示す収納経路長さＬ２分の帯体を、上述した弧状の収納経路に沿って収納する。なお、収納経路長さＬ２は、前半ターン部３ａによって形成される収納経路の長さである。

後半ターン部３ｂは、一端が前半ターン部３ａに連続し且つ他端が奥側収納部４に連続して、弧状収納部３のなす弧状の収納経路の後半部分を形成する。すなわち、後半ターン部３ｂは、出入口側収納部２の出入口部２ａと反対側に湾曲する弧をなして前半ターン部３ａに連続し、前半ターン部３ａから進入する帯体の進入方向を出入口側収納部２の出入口部２ａ側に向かう折り返し方向に変更して、この帯体を弧状に収納する。この際、後半ターン部３ｂは、収納対象の帯体の長手方向全域のうち、図１に示す収納経路長さＬ３分の帯体を、上述した弧状の収納経路に沿って収納する。なお、収納経路長さＬ３は、後半ターン部３ｂによって形成される収納経路の長さである。

奥側収納部４は、帯体収納装置１における終端部分の収納部である。図１，２に示すように、奥側収納部４は、一端が弧状収納部３の後半ターン部３ｂに連続し且つ他端が帯体の収納経路の終端をなす。奥側収納部４は、図１に示すように、弧状収納部３のうちの出入口部２ａから最も離間する最外周部分と出入口側収納部２の先端部分との間の領域に、弧状収納部３から進入する帯体を収納する。

本実施の形態において、奥側収納部４は、図１に示すように、折り返し収納部４ａと、奥側ターン部４ｂと、奥端部４ｃとによって構成される。また、奥側収納部４は、上述した弧状収納部３の最外周部分と出入口側収納部２の先端部分との間の領域であって、出入口側収納部２の上方に配置される。

折り返し収納部４ａは、図１に示すように、一端が弧状収納部３の後半ターン部３ｂに連続し且つ他端が奥側ターン部４ｂに連続して、後半ターン部３ｂとの連続部分から奥側ターン部４ｂとの連続部分に至る帯体の直線状の収納経路を形成する。すなわち、折り返し収納部４ａは、後半ターン部３ｂに連続し、後半ターン部３ｂから上述した折り返し方向に向かって出入口側収納部２の出入口部２ａ側に折り返す帯体を直線状に収納する。この際、折り返し収納部４ａは、収納対象の帯体の長手方向全域のうち、図１に示す収納経路長さＬ４分の帯体を収納する。なお、収納経路長さＬ４は、折り返し収納部４ａによって形成される収納経路の長さである。

奥側ターン部４ｂは、奥側収納部４のなす収納経路における弧状の収納経路を形成する収納部である。詳細には、奥側ターン部４ｂは、弧状収納部３と反対側に湾曲する弧をなす箱形状に形成される。すなわち、奥側ターン部４ｂのなす弧の中心Ｃ２は、図１に示すように、奥側ターン部４ｂに比べて弧状収納部３側に位置する。このような奥側ターン部４ｂは、図１に示すように、一端が折り返し収納部４ａに連続し且つ他端が奥端部４ｃに連続し、折り返し収納部４ａから進入する帯体の進入方向を下方に変更して、この帯体を弧状に収納する。この際、奥側ターン部４ｂは、収納対象の帯体の長手方向全域のうち、図１に示す収納経路長さＬ５分の帯体を、上述した弧状の収納経路に沿って収納する。なお、収納経路長さＬ５は、奥側ターン部４ｂによって形成される収納経路の長さである。

奥端部４ｃは、図１に示すように、一端が奥側ターン部４ｂに連続し且つ他端が帯体の収納経路の終端をなして、奥側ターン部４ｂとの連続部分から終端までの直線状の収納経路を形成する。奥端部４ｃは、奥側ターン部４ｂから進入する帯体を直線状に収納するとともに、この帯体の進入を収納経路の終端までに規制する。

また、奥側収納部４において、折り返し収納部４ａの下端部全域と、奥側ターン部４ｂの内周側端部全域と、奥端部４ｃの内側（弧状収納部３側）の端部には、離脱防止部４ｄが設けられる。離脱防止部４ｄは、図２に示すように、奥側収納部４による帯体の収納経路に沿って並ぶ複数の円柱部材によって構成される。離脱防止部４ｄは、奥側収納部４内に収納された帯体の撓み部分を摺動可能に支持する。これにより、離脱防止部４ｄは、帯体の収納経路に沿った移動を阻害することなく、帯体の撓みに起因する奥側収納部４からの帯体の脱離を防止する。

ここで、上述した出入口側収納部２、弧状収納部３、および奥側収納部４は、出入口部２ａから出入口側収納部２と弧状収納部３とを経由して奥側収納部４の奥端部４ｃに亘って連続する収納室を形成する。例えば、本実施の形態において、出入口側収納部２、弧状収納部３、および奥側収納部４は、図２に示すように、帯体の収納経路の幅方向に並ぶ５つの収納室１１〜１５を形成する。

収納室１１〜１５は、各々、出入口部２ａから出入口側収納部２と弧状収納部３とを経由して奥側収納部４の奥端部４ｃに至って連続する長尺な凹状部であり、側壁を介して帯体の収納経路の幅方向に並ぶ。この収納経路の幅方向は、出入口側収納部２、弧状収納部３、および奥側収納部４によって各々形成される帯体の収納経路の幅方向であり、この収納経路に沿って帯体収納装置１内に収納された帯体の幅方向と同じ方向である。また、収納室１１〜１５の各々には、図１〜３に示すように、出入口部２ａの端部と、弧状収納部３の収納経路に沿った複数箇所とにガイドロールが回転自在に設けられている。これら複数のガイドロールは、収納室１１〜１５の各内部における帯体の移動を円滑にしている。出入口側収納部２、弧状収納部３、および奥側収納部４は、これらの収納室１１〜１５の各々に、収納対象である帯体の長手方向全域を取り出し可能に収納する。

また、帯体収納装置１を構成する収納部のうち、帯体をターンしつつ収納する収納部、すなわち、弧状収納部３の前半ターン部３ａおよび後半ターン部３ｂ、並びに奥側収納部４の奥側ターン部４ｂは、以下に示す弧の中心角条件を満足する。すなわち、前半ターン部３ａのなす弧の中心角θ１、後半ターン部３ｂのなす弧の中心角θ２、および奥側ターン部４ｂのなす弧の中心角θ３は、各々９０［°］以上である。且つ、これらの中心角θ１〜θ３の合計角度は、２７０［°］以上、３６０［°］未満である。例えば、本実施の形態において、前半ターン部３ａに対応する中心角θ１は、出入口側収納部２の傾斜角θ４（図１参照）に９０［°］を加えた角度である。後半ターン部３ｂに対応する中心角θ２および奥側ターン部４ｂに対応する中心角θ３は、各々、９０［°］である。

一方、帯体収納装置１の全長Ｌａは、輸送対象の各鋼材が荷役される船内等の作業場への帯体収納装置１の設置し易さおよび同作業場からの帯体収納装置１の運び出し易さの観点から、３［ｍ］以下であることが望ましい。図１に示すように、帯体収納装置１の全長Ｌａは、出入口側収納部２の先端部分と弧状収納部３の最外周部分との離間距離である。本実施の形態において、輸送対象の各鋼材のラッシングに用いる帯体の長手方向全域の長さ（以下、帯長という）、すなわち、帯体収納装置１内に収納する収納対象の帯体の帯長は、例えば、４［ｍ］以上、７［ｍ］以下である。この場合、帯体収納装置１の高さを低減するという観点から、帯体収納装置１の全長Ｌａは、３［ｍ］、あるいは３［ｍ］以下の範囲内において、より３［ｍ］に近似する長さであることが望ましい。

また、帯体を収納可能な帯体収納装置１の各収納室１１〜１５の長さは、図１に示す出入口側収納部２の収納経路長さＬ１と、弧状収納部３の収納経路長さ（前半ターン部３ａの収納経路長さＬ２と後半ターン部３ｂの収納経路長さＬ３との合計長さ）と、奥側収納部４の収納経路長さ（折り返し収納部４ａの収納経路長さＬ４と奥側ターン部４ｂの収納経路長さＬ５と奥端部４ｃの収納経路長さＬ６との合計長さ）との合計長さに等しい。このような各収納室１１〜１５の長さは、収納対象の帯体の帯長（例えば４［ｍ］以上、７［ｍ］以下）と同等または若干長く設定される。各収納室１１〜１５の深さは、帯体の厚さに基づき、輸送対象の各鋼材のラッシングに用いる帯体をその厚さ方向に所望数重ねて収納可能な深さに設定される。この際、各収納室１１〜１５の深さの合計値が、各鋼材のラッシングに必要な本数の帯体をその厚さ方向に重ねた帯体束の厚さ以上となるように、各収納室１１〜１５の深さが収納室別に（例えば均等に）設定される。

一方、図１に示す帯体収納装置１において、送出部５は、出入口側収納部２の出入口部２ａに設けられ、収納室１１〜１５内に収納された各帯体の端部を出入口部２ａから出入口側収納部２の外部に送出する。本実施の形態において、送出部５は、図３に示すように、５つの収納室１１〜１５に各々対応する５つの掻き出し部５１〜５５と、これら５つの掻き出し部５１〜５５と一体的に回転する回転軸５６と、回転軸５６を手動回転するレバー５７と、回転軸５６を回転自在に支持する軸支部５８ａ，５８ｂとを備える。

掻き出し部５１〜５５は、５つの収納室１１〜１５内に各々収納された複数の帯体の端部を出入口側収納部２の出入口部２ａから出入口側収納部２の外部に各々掻き出すものである。図４は、本発明の実施の形態における掻き出し部の一構成例を示す図である。図４には、５つの掻き出し部５１〜５５を固定配置された回転軸５６の軸方向から見た掻き出し部５１〜５５が図示されている。

図４に示すように、掻き出し部５１は、収納室１１内から帯体を掻き出す際に帯体に押し付ける掻き出しヘッド５１ａと、掻き出しヘッド５１ａを支持する支持軸５１ｂとを備える。掻き出しヘッド５１ａの外表面には、ゴム等の樹脂被膜５１ｃが形成されている。支持軸５１ｂは、一端に掻き出しヘッド５１ａが固定され且つ他端を回転軸５６に螺子止め等によって挿通固定されて、掻き出しヘッド５１ａと回転軸５６とを一体化する。このように支持軸５１ｂを介して掻き出しヘッド５１ａを回転軸５６と一体化させた構造の掻き出し部５１は、回転軸５６とともに、回転軸５６の回転方向に回転する。掻き出し部５１は、回転軸５６の回転方向に１回転する都度、収納室１１内の帯体に掻き出しヘッド５１ａ（詳細には樹脂被膜５１ｃの面）を押し付け、樹脂被膜５１ｃと帯体との摩擦力によって収納室１１から帯体の端部を出入口部２ａの外部に掻き出す。

残りの掻き出し部５２〜５５は、回転軸５６に挿通固定する位置および方向が異なること以外、上述した掻き出し部５１と同様の構成および機能を有する。すなわち、図４に示すように、掻き出し部５２は、収納室１２内の帯体に押し付ける掻き出しヘッド５２ａと、掻き出しヘッド５２ａを支持する支持軸５２ｂと、掻き出しヘッド５２ａの外表面に形成された樹脂被膜５２ｃとを備える。掻き出し部５３は、収納室１３内の帯体に押し付ける掻き出しヘッド５３ａと、掻き出しヘッド５３ａを支持する支持軸５３ｂと、掻き出しヘッド５３ａの外表面に形成された樹脂被膜５３ｃとを備える。掻き出し部５４は、収納室１４内の帯体に押し付ける掻き出しヘッド５４ａと、掻き出しヘッド５４ａを支持する支持軸５４ｂと、掻き出しヘッド５４ａの外表面に形成された樹脂被膜５４ｃとを備える。掻き出し部５５は、収納室１５内の帯体に押し付ける掻き出しヘッド５５ａと、掻き出しヘッド５５ａを支持する支持軸５５ｂと、掻き出しヘッド５５ａの外表面に形成された樹脂被膜５５ｃとを備える。

回転軸５６は、上述した５つの掻き出し部５１〜５５と一体的に回転するものである。具体的には、図３に示すように、回転軸５６は、５つの収納室１１〜１５の幅方向に延在し、出入口側収納部２の出入口部２ａの上部に設けられた軸支部５８ａ，５８ｂにより、回転自在に軸支される。この回転軸５６には、図３に示すように、５つの収納室１１〜１５に対応して５つの掻き出し部５１〜５５が設けられている。このような回転軸５６は、これらの掻き出し部５１〜５５と一体化し、掻き出し部５１〜５５とともに自身の軸周りに回転する。

また、上述した掻き出し部５１〜５５のうち、隣接する複数の収納室に各々対応する隣りの各掻き出し部は、図３，４に示すように、回転軸５６の回転方向に角度をずらして回転軸５６に設けられる。ここで、隣接する複数の収納室は、収納室１１〜１５のうち、その幅方向に隣り合う収納室同士である。具体的には、収納室１１または収納室１３と収納室１２とが隣接する複数の収納室であり、収納室１２または収納室１４と収納室１３とが隣接する複数の収納室であり、収納室１３または収納室１５と収納室１４とが隣接する複数の収納室である。また、隣りの各掻き出し部は、上述した隣接する複数の収納室に各々対応するものである。具体的には、掻き出し部５１または掻き出し部５３と掻き出し部５２とが隣りの各掻き出し部であり、掻き出し部５２または掻き出し部５４と掻き出し部５３とが隣りの各掻き出し部であり、掻き出し部５３または掻き出し部５５と掻き出し部５４とが隣りの各掻き出し部である。

図４に示すように、回転軸５６に固定された掻き出し部５１〜５５のうち、隣りの各掻き出し部５１，５２は、角度θ１１をなし、隣りの各掻き出し部５２，５３は、角度θ１２をなし、隣りの各掻き出し部５３，５４は、角度θ１３をなし、隣りの各掻き出し部５４，５５は、角度θ１４をなし、隣りの各掻き出し部５５，５１は、角度θ１５をなす。例えば、本実施の形態において、角度θ１１〜θ１５は、各々、７２［°］である。すなわち、掻き出し部５１〜５５は、回転軸５６の回転方向に等間隔にずれて、回転軸５６に固定配置されている。

レバー５７は、回転軸５６を手動回転する手動回転部として機能する。具体的には、図３に示すように、レバー５７は、軸支部５８ａの外側に延在する回転軸５６に固定配置される。レバー５７は、作業者によって把持され、図３に示す矢印の方向に回転することにより、回転軸５６を手動回転する。これにより、レバー５７は、回転軸５６の回転方向に、掻き出し部５１〜５５を手動回転する。

一方、押上機構６は、出入口側収納部２の出入口部２ａにおいて収納室１１〜１５内の帯体を送出部５側へ押し上げるものである。図１，３に示すように、押上機構６は、出入口部２ａの下部に設けられる。図５は、本発明の実施の形態における押上機構の各押上部の一構成例を示す図である。図５に示すように、押上機構６は、５つの収納室１１〜１５に各々対応する５つの押上部６１〜６５によって構成される。押上部６１〜６５は、出入口側収納部２の幅方向に並べて設けられ、５つの収納室１１〜１５内に各々収納された複数の帯体を、図３等に示す送出部５の５つの掻き出し部５１〜５５に向けて各々押し上げる。

具体的には、図５に示すように、押上部６１は、収納室１１内の帯体を押し上げる際に帯体に押し付ける押付部６１ａと、帯体を押し上げるための押上力を押付部６１ａに与えるバネ６１ｂと、バネ６１ｂによる押上力を調整する調整ボルト６１ｃとを備える。押付部６１ａは、収納室１１内に収納された１以上の帯体の最下端面を下方から押圧して、収納室１１内の最上部の帯体１９ａを押し上げる。これにより、押付部６は、図３，４に示す掻き出し部５１の掻き出しヘッド５１ａの樹脂被膜５１ｃに帯体１９ａの上面を押し付ける。バネ６１ｂは、図５に示すように、押付部６１ａの軸部に嵌め込まれ、自身の弾性力（バネ６１ｂの復元力）を帯体の押上力として押付部６１ａに与える。調整ボルト６１ｃは、バネ６１ｂの下端を支持する支持部（図示せず）に螺子締結され、自身の締め込み具合によって、バネ６１ｂの伸縮の程度を調整する。これにより、調整ボルト６１ｃは、バネ６１ｂから押付部６１ａに付与される押付力の強弱を調整する。

残りの押上部６２〜６５は、設置される収納室が異なること以外、上述した押上部６１と同様の構成および機能を有する。すなわち、図５に示すように、押上部６２は、収納室１２内の帯体を押し上げる際に帯体に押し付ける押付部６２ａと、帯体の押上力を押付部６２ａに与えるバネ６２ｂと、バネ６２ｂによる押上力を調整する調整ボルト６２ｃとを備える。押上部６２は、調整ボルト６２ｃによって調整されたバネ６２ｂの押上力により、収納室１２内の帯体の最下端面に押付部６２ａを押し付けて収納室１２内の最上部の帯体１９ｂを押し上げる。この押付部６２ａ等の作用により、押上部６２は、図３，４に示す掻き出し部５２の掻き出しヘッド５２ａの樹脂被膜５２ｃに帯体１９ｂの上面を押し付ける。

押上部６３は、収納室１３内の帯体を押し上げる際に帯体に押し付ける押付部６３ａと、帯体の押上力を押付部６３ａに与えるバネ６３ｂと、バネ６３ｂによる押上力を調整する調整ボルト６３ｃとを備える。押上部６３は、調整ボルト６３ｃによって調整されたバネ６３ｂの押上力により、収納室１３内の帯体の最下端面に押付部６３ａを押し付けて収納室１３内の最上部の帯体１９ｃを押し上げる。この押付部６３ａ等の作用により、押上部６３は、図３，４に示す掻き出し部５３の掻き出しヘッド５３ａの樹脂被膜５３ｃに帯体１９ｃの上面を押し付ける。

押上部６４は、収納室１４内の帯体を押し上げる際に帯体に押し付ける押付部６４ａと、帯体の押上力を押付部６４ａに与えるバネ６４ｂと、バネ６４ｂによる押上力を調整する調整ボルト６４ｃとを備える。押上部６４は、調整ボルト６４ｃによって調整されたバネ６４ｂの押上力により、収納室１４内の帯体の最下端面に押付部６４ａを押し付けて収納室１４内の最上部の帯体１９ｄを押し上げる。この押付部６４ａ等の作用により、押上部６４は、図３，４に示す掻き出し部５４の掻き出しヘッド５４ａの樹脂被膜５４ｃに帯体１９ｄの上面を押し付ける。

押上部６５は、収納室１５内の帯体を押し上げる際に帯体に押し付ける押付部６５ａと、帯体の押上力を押付部６５ａに与えるバネ６５ｂと、バネ６５ｂによる押上力を調整する調整ボルト６５ｃとを備える。押上部６５は、調整ボルト６５ｃによって調整されたバネ６５ｂの押上力により、収納室１５内の帯体の最下端面に押付部６５ａを押し付けて収納室１５内の最上部の帯体１９ｅを押し上げる。この押付部６５ａ等の作用により、押上部６５は、図３，４に示す掻き出し部５５の掻き出しヘッド５５ａの樹脂被膜５５ｃに帯体１９ｅの上面を押し付ける。

一方、支持部７は、帯体収納装置１を立設した状態に支持するものである。具体的には、図１，２に示すように、支持部７は、出入口側収納部２における所定の複数部分と奥側収納部４の折り返し収納部４ａにおける所定の複数部分とに固定され、出入口側収納部２および奥側収納部４を直接的に支持する。この際、支持部７は、出入口側収納部２が水平方向に対して傾斜角θ４をなす状態と、折り返し収納部４ａが水平方向に対して略平行となる状態とを維持する。また、支持部７は、これら出入口側収納部２および奥側収納部４の支持を通じて、弧状収納部３、奥側ターン部４ｂ、および奥端部４ｃを間接的に支持する。支持部７は、このように出入口側収納部２、弧状収納部３、および奥側収納部４を支持して、帯体収納装置１を立設した状態に維持する。

（帯体収納作業）
つぎに、本発明の実施の形態にかかる帯体収納装置１を用いた帯体収納作業について説明する。図６は、本発明の実施の形態にかかる帯体収納装置にフープの帯体を収納する帯体収納作業を説明する図である。本実施の形態において、収納対象の帯体１９は、輸送対象の各鋼材をラッシングするフープの元となる鉄合金製の帯体（鋼帯）であり、ディスペンサ等の装置を用いて、４［ｍ］以上、７［ｍ］以下の範囲内の帯長に切り出される。帯体収納装置１は、船内の作業場に運び込まれる以前に、このような帯体１９を、輸送対象の各鋼材のラッシングに必要な数分、収納する。なお、この帯体１９の帯長および必要数は、ラッシングする各鋼材（例えば図１０に示した鋼板コイル１１１〜１１３）の寸法および形状等に応じて設定される。

具体的には、本実施の形態にかかる帯体収納作業において、帯体収納装置１は、船外の所定の場所、例えば、帯体１９を順次切り出すディスペンサ（図示せず）等の装置の近傍に設置される。作業者は、ディスペンサから切り出した帯体１９を帯体収納装置１の出入口部２ａの近傍に運び、出入口部２ａから帯体収納装置１内に帯体１９を装入して順次押し入れ、これにより、帯体１９の長手方向全域を帯体収納装置１内に収納する。この際、作業者は、押上機構６の調整ボルト６１ｃ〜６５ｃ（図５参照）を操作して、押付部６１ａ〜６５ａに各々与えるバネ６１ｂ〜６５ｂの弾性力（押上力）を弱めておくことが望ましい。

収納対象の帯体１９は、図６に示すように、自身の長手方向端部を出入口部２ａに対向させた状態となり、帯体収納装置１外から出入口部２ａを通じて出入口側収納部２内に進入する。出入口側収納部２内に進入した帯体１９は、出入口側収納部２の直線状の収納経路に沿って出入口部２ａ側から弧状収納部３側へ進行する。この際、帯体１９は、水平方向に対して傾斜角θ４（図１参照）をなす出入口側収納部２内において、弧状収納部３に向かい円滑に下降しつつ傾斜移動する。帯体１９は、出入口側収納部２内に直線状に収納されながら、出入口側収納部２から弧状収納部３の前半ターン部３ａ内に進入する。

前半ターン部３ａ内に進入した帯体１９は、前半ターン部３ａの弧状の収納経路に沿って湾曲しつつ、弧状収納部３の後半ターン部３ｂ側に向かって進行する。この際、帯体１９は、弧状の前半ターン部３ａによってターンし（１回目のターン）、これにより、帯体１９の進入方向は、出入口側収納部２の直線状の収納経路に沿った方向から鉛直上方に向かう方向に変化する。帯体１９は、前半ターン部３ａ内に弧状に収納されながら、前半ターン部３ａから後半ターン部３ｂ内に進入する。

後半ターン部３ｂ内に進入した帯体１９は、後半ターン部３ｂの弧状の収納経路に沿って湾曲しつつ、奥側収納部４側に向かって進行する。この際、帯体１９は、弧状の後半ターン部３ｂによってターンし（２回目のターン）、これにより、帯体１９の進入方向は、鉛直上方に向かう方向から出入口部２ａ側へ折り返す方向（折り返し方向）に変化する。帯体１９は、後半ターン部３ｂ内に弧状に収納されながら、後半ターン部３ｂから奥側収納部４の折り返し収納部４ａ内に進入する。

折り返し収納部４ａ内に進入した帯体１９は、折り返し収納部４ａの直線状の収納経路に沿って、後半ターン部３ｂ側から奥側収納部４の奥側ターン部４ｂ側に向かって進行する。この際、帯体１９は、脱離防止部４ｄによって奥側収納部４からの脱離を防止されながら、弧状収納部３側から出入口部２ａ側へ折り返し進行する。帯体１９は、折り返し収納部４ａ内に直線状に収納されながら、折り返し収納部４ａから奥側ターン部４ｂ内に進入する。

奥側ターン部４ｂ内に進入した帯体１９は、奥側ターン部４ｂの弧状の収納経路に沿って湾曲しつつ、奥側収納部４の奥端部４ｃ側に向かって進行する。この際、帯体１９は、弧状の奥側ターン部４ｂによってターンし（３回目のターン）、これにより、帯体１９の進入方向は、上述した折り返し方向から鉛直下方に向かう方向に変化する。帯体１９は、奥側ターン部４ｂ内に弧状に収納されながら、奥側ターン部４ｂから奥端部４ｃ内に進入する。

奥端部４ｃ内に進入した帯体１９は、奥端部４ｃの直線状の収納経路に沿って、奥側ターン部４ｂ側から奥端部４ｃの収納経路の終端側に向かって進行する。この際、帯体１９は、奥端部４ｃ内に直線状に収納されながら、自身の長手方向端部を奥端部４ｃの終端をなす壁部に接触させる。これにより、出入口部２ａ側から奥端部４ｃの終端に至る帯体１９の進行が止まる。

上述したように、作業者は、帯体収納装置１内へ帯体１９を装入して順次押し入れることにより、帯体収納装置１の出入口部２ａから奥端部４ｃの終端に至る収納経路全域内に帯体１９の長手方向全域を収納する。作業者は、輸送対象の各鋼材のラッシングに必要な数分、上述したような帯体収納装置１内への帯体１９の収納作業を繰り返し行う。この結果、帯体収納装置１は、出入口側収納部２と弧状収納部３と奥側収納部４とに連続する収納室１１〜１５（図２参照）の内部に必要数の帯体１９を収納する。

ここで、帯体１９は、過剰な厚さ（例えば１００［ｍｍ］以上）に重ねた場合、弾性等の特性に起因して湾曲し難くなる。すなわち、帯体収納装置１内の１つの収納経路に帯体１９を過剰な厚さに重ねた場合、帯体１９のスプリングバックにより、帯体収納装置１の湾曲部分（弧状収納部３または奥側ターン部４ｂ）における弧状の収納経路に沿って帯体１９を湾曲させることが困難になる。この結果、帯体収納装置１内に帯体１９を装入することが困難になることから、帯体収納装置１内に収納可能な帯体１９の収納数に制限が生じる。

これの対策として、帯体収納装置１は、帯体１９を収納する複数の収納室（本実施の形態では５つの収納室１１〜１５）を有する。作業者は、帯体収納装置１内に複数の帯体１９を順次収納する際、収納室毎の帯体１９の重なり厚さが過剰な厚さに達しないように、収納室１１〜１５内に適宜分けて複数の帯体１９を順次装入する。この結果、上述した帯体１９の収納数の制限が解消されることから、帯体収納装置１は、収納室毎の帯体１９の重なり厚さを過剰な厚さにすることなく、収納室１１〜１５内に必要数の帯体１９を円滑に収納することができる。

一方、収納室１１〜１５のいずれかに集中して帯体１９を収納した場合であっても、収納室毎の帯体１９の重なり厚さが過剰な厚さに達しなければ、帯体収納装置１は、必要数の帯体１９を円滑に収納することができる。

（帯体取り出し作業）
つぎに、本発明の実施の形態にかかる帯体収納装置１を用いた帯体取り出し作業について説明する。図７は、帯体収納装置内に収納された帯体を取り出す際に帯体の長手方向端部を帯体収納装置外に掻き出す状態を示す図である。図８は、帯体収納装置の各収納室内から帯体を順次取り出す状態を示す図である。本実施の形態における帯体取り出し作業を行うに際し、上述した帯体収納作業によって必要数の帯体１９を収納した帯体収納装置１は、輸送対象の各鋼材を荷役する船内の作業場に予め運び込まれ、この作業場に設置（立設）される。作業者は、この作業場内において、荷役された各鋼材をラッシングする際に帯体収納装置１から必要数の帯体１９を必要なタイミングに順次取り出す。

具体的には、本実施の形態における帯体取り出し作業において、作業者は、まず、帯体収納装置１内に収納した必要数の帯体１９のうち所望の帯体の長手方向端部を、帯体収納装置１の出入口部２ａ（図１等参照）から外部に突出させる。この際、作業者は、押上機構６を操作して、押上機構６の調整ボルト６１ｃ〜６５ｃ（図５参照）を操作して、押付部６１ａ〜６５ａに各々与えるバネ６１ｂ〜６５ｂの弾性力（押上力）を、帯体１９を押上可能な程度に強める。これにより、押上機構６は、帯体収納装置１の収納室１１〜１５内に収納された各帯体の長手方向端部を、送出部５側に向けて押し上げる。また、作業者は、図３に示した送出部５のレバー５７を所定の方向（図３中の矢印の方向）に回転させ、これにより、送出部５の回転軸５６とともに、５つの掻き出し部５１〜５５を回転軸５６の回転方向に回転させる。これにより、送出部５は、収納室１１〜１５内に収納された各帯体の長手方向端部を、所定の順序に沿って断続的に、出入口部２ａから帯体収納装置１の外部に送出する。

例えば、図７に示すように、押上機構６の押上部６１は、調整ボルト６１ｃによって調整されたバネ６１ｂから押付部６１ａに付与される押上力を用い、収納室１１内の複数の帯体のうち最下部の帯体の下面に押付部６１ａを押し付ける。これにより、押上部６１は、これら複数の帯体のうちの最上部の帯体１９ａを送出部５の掻き出し部５１に向けて押し上げる。一方、送出部５の掻き出し部５１は、上述した作業者によるレバー５７の操作に応じて、回転軸５６とともに所定の方向（図７中の矢印によって示される回転軸５６の回転方向）に回転する。掻き出し部５１は、このように回転しながら、掻き出しヘッド５１ａの外表面の樹脂被膜５１ｃを帯体１９ａの上面に押し付ける。掻き出し部５１は、この樹脂被膜５１ｃと帯体１９ａの上面との摩擦力により、図７に示すように、帯体１９ａの長手方向端部を出入口部２ａの外側に掻き出す。

上述した押上部６１および掻き出し部５１の作用により、収納室１１〜１５内の各帯体１９ａ〜１９ｅのうちの帯体１９ａのみが、図８に示すように、収納室１１内から出入口部２ａを介して外部に送出される。この際、帯体１９ａの長手方向全域のうち、長手方向端部から所定の長さ（例えば３０［ｍｍ］以上、１００［ｍｍ］以下の範囲内の長さ）の帯体部分が、出入口部２ａの外側に突出する。作業者は、このように出入口部２ａの外側に突出した帯体１９ａの長手方向端部を把持し、この帯体１９ａを収納室１１から引き出す。これにより、作業者は、帯体収納装置１から帯体１９ａの長手方向全域を簡易に取り出す。

その後、作業者は、上述した送出部５のレバー５７の操作を所望のタイミング毎に繰り返し行う。これにより、収納室１１内からの帯体１９ａの取り出し後、所望のタイミングにおいて、例えば図８に示すように、帯体１９ｂの長手方向端部が、収納室１２内から出入口部２ａの外側に送出される。作業者は、上述した帯体１９ａの場合と同様に、この突出した帯体１９ｂの長手方向端部を把持し、帯体１９ｂの長手方向全域を、収納室１２内から引き出して帯体収納装置１から簡易に取り出す。このようにして、作業者は、収納室１１〜１５内の帯体１９ａ〜１９ｅの各長手方向端部を、所望のタイミング毎に出入口部２ａの外側に突出させ、この突出した帯体部分を把持して帯体収納装置１から帯体１９ａ〜１９ｅを順次取り出す。これを繰り返すことにより、作業者は、所望のタイミングに帯体収納装置１から必要数の帯体を取り出す帯体取り出し作業を完遂する。

以上、説明したように、本発明の実施の形態では、輸送対象の各鋼材を固縛するフープの帯体を取り出し可能に受け入れる出入口部を有する出入口側収納部と、出入口部と反対側に湾曲し且つ中心角が９０［°］以上、３６０［°］未満である弧をなして出入口側収納部に連続する弧状収納部と、弧状収納部の最外周部分と出入口側収納部の先端部分との間の領域（以下、規定領域という）に配置されて弧状収納部に連続する奥側収納部とによって、出入口部から出入口側収納部と弧状収納部とを経由して奥側収納部の奥端部に亘り連続する収納室を形成する。この形成した収納室内に帯体の長手方向全域を取り出し可能に収納する際、出入口部を介して受け入れた帯体を出入口側収納部内に直線状に収納し、出入口側収納部から進入する帯体を弧状収納部内に弧状に収納し、弧状収納部から進入する帯体を奥側収納部によって規定領域内に収納している。

このため、帯体収納または帯体取り出しの際に収納室に沿って移動する帯体のターン回数を３回以下に抑えて、弧状収納部の最外周部分と出入口側収納部の先端部分との間の規定領域内に帯体の収納範囲を収めることができる。これにより、収納室内に帯体を可能な限りコンパクトに収納できるとともに、収納室内に帯体を収納する際、収納室の壁面または底面等に帯体が突き掛かる事態を回避でき、この結果、収納室に沿った帯体の円滑な移動を実現することができる。このような収納室内に帯体を順次装入することにより、鋼材のラッシングに必要な長さ（例えば４［ｍ］以上、７［ｍ］以下の長さ）に予め形成された帯体を、所望数、具体的には鋼材のラッシングに必要な数、収納室内に収納することができる。また、収納した帯体を所望のタイミングに簡易に取り出すことができ、これにより、鋼材の荷役およびラッシングのリードタイムを可能な限り短縮することができる。

本発明にかかる帯体収納装置を用いることにより、船内等の作業場における鋼材の荷役作業およびラッシング作業を阻害することなく、これらの作業の際に、必要な長さおよび必要な数の帯体を簡易に準備することができる。また、作業場の床面等に大量の帯体を散在等によって露出させる事態を回避することができる。この結果、作業者が誤って帯体を踏むことに起因して帯体に屈曲または傷等の破損が生じることを防止できるとともに、床面の帯体に足を取られる等して作業者が転倒する危険を回避することができる。さらには、作業場に露出した帯体に作業者が不用意に接触して切創を負う危険を回避することができる。

また、本発明の実施の形態では、弧状収納部のうちの出入口側収納部に連続する前半ターン部によって、帯体の進入方向を上方に変更する１回目のターンを帯体に行わせ、この弧状収納部のうちの前半ターン部に連続する後半ターン部によって、帯体の進入方向を出入口側への折り返し方向に変更する２回目のターンを帯体に行わせ、後半ターン部に連続する奥側収納部の一部分をなす奥側ターン部によって、帯体の進入方向を下方に変更する３回目のターンを帯体に行わせている。これに加え、前半ターン部のなす弧の中心角、後半ターン部のなす弧の中心角、および奥側ターン部のなす弧の中心角を各々９０［°］以上とし、且つ、これらの中心角の合計角度は、２７０［°］以上、３６０［°］未満としている。このため、収納室に沿った帯体の円滑な移動を阻害することなく、収納室内に帯体の収納する帯体収納装置の小型化を促進することができる。この結果、船内等の作業場内に帯体収納装置を容易に運び入れて設置することができるとともに、必要数の帯体を取り出し終えた後の帯体収納装置を作業場から容易に運び出すことができる。

さらに、本発明の実施の形態では、上述したように帯体を収納する収納室を、帯体の収納経路の幅方向に複数並べて形成し、これら複数の収納室の各々に、帯体の長手方向全域を取り出し可能に収納している。このため、収納室毎の帯体の重なり厚さが過剰な厚さに達しないように、複数の収納室の各々に適宜分けて複数の帯体を順次収納することができる。これにより、帯体の重なり厚さに応じたスプリングバックに起因する帯体収納数の制限が解消され、この結果、鋼材のラッシングに必要な数の帯体の収納を確保することができるとともに、一層簡易に帯体を収納室内に収納することができる。

また、本発明の実施の形態では、複数の収納室の幅方向に延在して回転自在に軸支された回転軸に、複数の収納室に対応して複数の掻き出し部を設けている。この際、これら複数の掻き出し部のうち、隣接する複数の収納室に各々対応する隣りの各掻き出し部を、回転軸の回転方向に角度をずらして回転軸に設けている。このように配置された複数の掻き出し部を用い、複数の収納室内に各々収納された複数の帯体の端部を出入口部から外部に各々掻き出している。このため、隣接する複数の収納室内の各帯体の長手方向端部を出入口部の外側へ同時に突出させる事態を回避するとともに、全ての収納室のうちの少なくとも１つの収納室内から帯体の長手方向端部を出入口部の外側へ選択的に突出させることができる。これにより、収納室の幅方向に隣り合う複数の帯体の突出部分（例えば帯体の長手方向端部または幅方向端部）に身体（例えば指や手等）を接触させて作業者に切創を負わせる危険を回避することができ、この結果、収納室内からの帯体の取り出し（引き出し）を安全且つ一層簡易に行うことができる。

さらに、レバー等の手動回転部を用いて、回転軸とともに複数の掻き出し部を手動回転している。このため、これら複数の掻き出し部を自動回転する駆動部および電気制御部等の電動装置を設けなくとも、上述したように、回転軸とともに複数の掻き出し部を回転して複数の収納室内から各帯体の端部を出入口部の外側に各々掻き出すことができる。これにより、たとえ鋼材の荷役およびラッシングの作業場に電源が無くとも、電気エネルギーの供給無しに、上述した複数の掻き出し部による作用効果を奏することができる。

一方、上述した回転軸を回転する電動装置をバッテリー式とした場合、作業場に電源が無くとも、バッテリーから供給される電気エネルギーを消費して駆動する電動装置により、回転軸とともに複数の掻き出し部を回転することは可能である。しかし、バッテリー式の電動装置を用いた場合、バッテリーの交換作業が必須となり、不便である。上述した回転軸および複数の掻き出し部の手動回転構成によれば、このようなバッテリー交換作業に掛かる手間を省くことができる。

また、本発明の実施の形態では、出入口側収納部の先端部分と弧状収納部の最外周部分との離間距離、すなわち、帯体収納装置の全長を、３［ｍ］以下としている。このため、鋼材の荷役作業およびラッシング作業を阻害することなく、これらの作業を行う作業場（特に船内の作業場）に容易に運び込んで設置することが可能な帯体収納装置を実現することができる。

なお、上述した実施の形態では、帯体の収納経路の幅方向に並ぶ５つの収納室１１〜１５を有する帯体収納装置１を例示したが、本発明は、これに限定されるものではない。本発明にかかる帯体収納装置１は、帯体の収納経路の幅方向に２つ以上（複数）の収納室が並ぶ構成のものであってもよし、単一の収納室を有するものであってもよい。

また、上述した実施の形態では、出入口側収納部２を水平方向に対して傾斜角θ４をなすように傾斜配置していたが、本発明は、これに限定されるものではない。本発明において、出入口側収納部２は、水平方向に対して平行に配置されてもよい。

さらに、上述した実施の形態では、弧状収納部３を２つのターン部（前半ターン部３ａおよび後半ターン部３ｂ）によって構成していたが、本発明は、これに限定されるものではない。本発明において、弧状収納部３は、出入口部２ａと反対側に湾曲し且つ中心角が９０［°］以上の弧をなす単一のターン部によって構成されてもよい。あるいは、奥側収納部４が奥側ターン部４ｂを備えていないものである場合、弧状収納部３は、上記と同様の弧をなす３つのターン部によって構成されてもよい。いずれの場合であっても、帯体収納装置１内に設けられる３つ以下のターン部のなす弧の中心角の合計角度が９０［°］以上、３６０［°］未満であればよい。

また、上述した実施の形態では、出入口部２ａ側への折り返し方向に帯体を進行させる折り返し部４ａを備えた奥側収納部４を例示したが、本発明は、これに限定されるものではない。本発明において、奥側収納部４は、弧状収納部３に連続し且つ帯体の収納経路の終端をなすものであればよい。この場合、奥側収納部４は、例えば、弧状収納部３に連続して上方を向く直線状の収納部によって構成されてもよいし、弧状収納部３に引き続き弧状をなす収納部によって構成されてもよい。

さらに上述した実施の形態では、掻き出し部５１〜５５を、回転軸５６の回転方向に同じ角度（＝７２［°］）ずつ配置角度をずらして回転軸５６に設けていたが、本発明は、これに限定されるものではない。本発明において、掻き出し部５１〜５５は、隣りの各掻き出し部同士が回転軸５６の回転方向に角度をずらして配置されたものであればよい。すなわち、掻き出し部５１〜５５のうちの隣りの各掻き出し部同士は、千鳥配置等により、回転軸５６の回転方向に角度をなすものであればよい。この場合、掻き出し部５１〜５５のうちの隣の各掻き出し部同士がなす角度θ１１〜θ１５（図４参照）は、互いに同じ角度であってもよいし、互いに異なる角度であってもよい。

また、隣りの各掻き出し部同士が回転軸５６の回転方向に角度をずらして配置されていれば、掻き出し部５１〜５５のうち、１つの収納室分の幅以上離間して隣り合わない各掻き出し部同士（例えば掻き出し部５１に対する掻き出し部５３〜５５）は、同一方向に掻き出しヘッドを向けた態様で回転軸５６に配置されてもよい。この場合、掻き出し部５１〜５５は、このような隣り合わない各掻き出し部により、収納室１１〜１５のうちの１つの収納室分の幅以上離間して隣り合わない各収納室内から帯体の長手方向端部を出入口部２ａの外側へ同時に掻き出してもよい。例えば図９に示すように、収納室１１内の帯体１９ａの長手方向端部と収納室１４内の帯体１９ｄの長手方向端部とが、出入口部２ａの外側へ同時に突出してもよい。

また、上述した実施の形態では、作業者の操作によって回転軸５６とともに手動回転する掻き出し部５１〜５５を例示したが、本発明は、これに限定されるものではない。本発明において、送出部５は、回転軸５６とともに掻き出し部５１〜５５を回転する電動装置を備えるものであってもよい。すなわち、掻き出し部５１〜５５は、電動装置の作用によって、回転軸５６とともに自動回転してもよい。

さらに、上述した実施の形態では、５つの掻き出し部５１〜５５を備えた送出部５を例示したが、本発明は、これに限定されるものではない。本発明において、送出部５は、１つ以上の掻き出し部を備えるものであればよい。この場合、送出部５が備える掻き出し部の数は、上述した５つに限定されず、帯体収納装置１に形成される収納室の数と同数（単一または複数）であればよい。

また、上述した実施の形態では、収納対象の帯体として、鉄合金製の帯体（鋼帯）を例示したが、本発明は、これに限定されるものではない。本発明において、収納対象の帯体は、鉄合金製のものであってもよいし、合成樹脂製のものであってもよい。また、収納対象の帯体の帯長は、上述した４［ｍ］以上、７［ｍ］以下に限定されず、輸送対象の各鋼材のラッシングに必要な長さであればよい。

さらに、上述した実施の形態では、帯体収納装置１から帯体を順次取り出す作業場（各鋼材を荷役およびラッシングする作業場）として船内の作業場を例示したが、本発明は、これに限定されるものはない。本発明において、帯体収納装置１から帯体を順次取り出す作業場は、船舶以外の輸送手段（例えば貨物車等）の作業場であってもよい。

また、上述した実施の形態により本発明が限定されるものではなく、上述した各構成要素を適宜組み合わせて構成したものも本発明に含まれる。その他、上述した実施の形態に基づいて当業者等によりなされる他の実施の形態、実施例および運用技術等は全て本発明に含まれる。

１ 帯体収納装置
２ 出入口側収納部
２ａ 出入口部
３ 弧状収納部
３ａ 前半ターン部
３ｂ 後半ターン部
４ 奥側収納部
４ａ 折り返し収納部
４ｂ 奥側ターン部
４ｃ 奥端部
４ｄ 脱離防止部
５ 送出部
６ 押上機構
７ 支持部
１１〜１５ 収納室
１９，１９ａ〜１９ｅ 帯体
５１〜５５ 掻き出し部
５１ａ〜５５ａ 掻き出しヘッド
５１ｂ〜５５ｂ 支持軸
５１ｃ〜５５ｃ 樹脂被膜
５６ 回転軸
５７ レバー
５８ａ，５８ｂ 軸支部
６１〜６５ 押上部
６１ａ〜６５ａ 押付部
６１ｂ〜６５ｂ バネ
６１ｃ〜６５ｃ 調整ボルト
１１１〜１１３ 鋼板コイル
１１５〜１１７ フープ
Ｃ１，Ｃ２ 中心

Claims (8)

1. 輸送対象の各鋼材を固縛するフープの帯体を収納する帯体収納装置において、
   前記帯体を取り出し可能に受け入れる出入口部を有し、前記出入口部を介して受け入れた前記帯体を直線状に収納する出入口側収納部と、
   前記出入口部と反対側に湾曲する弧をなして前記出入口側収納部に連続し、前記出入口側収納部から進入する前記帯体を弧状に収納する弧状収納部と、
   前記弧状収納部に連続し、前記弧状収納部のうちの前記出入口部から最も離間する最外周部分と前記出入口側収納部の先端部分との間の領域に、前記弧状収納部から進入する前記帯体を収納する奥側収納部と、
   を備え、
   前記出入口側収納部と前記弧状収納部と前記奥側収納部とは、前記出入口部から前記出入口側収納部と前記弧状収納部とを経由して前記奥側収納部の奥端部に亘って連続する収納室を形成し、前記帯体の長手方向の全域を前記収納室内に取り出し可能に収納し、
   前記弧状収納部のなす弧の中心角は、９０［°］以上、３６０［°］未満であることを特徴とする帯体収納装置。
2. 前記弧状収納部は、
   前記弧をなして前記出入口側収納部に連続し、前記出入口側収納部から進入する前記帯体の進入方向を上方に変更して前記帯体を弧状に収納する前半ターン部と、
   前記弧をなして前記前半ターン部に連続し、前記前半ターン部から進入する前記帯体の進入方向を前記出入口部側に向かう折り返し方向に変更して前記帯体を弧状に収納する後半ターン部と、
   を備え、
   前記奥側収納部は、
   前記後半ターン部に連続し、前記後半ターン部から前記折り返し方向に向かって前記出入口部側に折り返す前記帯体を直線状に収納する折り返し収納部と、
   前記弧状収納部と反対側に湾曲する弧をなして前記折り返し収納部に連続し、前記折り返し収納部から進入する前記帯体の進入方向を下方に変更して前記帯体を弧状に収納する奥側ターン部と、
   を備え、
   前記前半ターン部のなす弧の第１の中心角、前記後半ターン部のなす弧の第２の中心角、および前記奥側ターン部のなす弧の第３の中心角は各々９０［°］以上であり、前記第１の中心角と前記第２の中心角と前記第３の中心角との合計角度は、２７０［°］以上、３６０［°］未満であることを特徴とする請求項１に記載の帯体収納装置。
3. 前記出入口側収納部の前記出入口部に設けられ、前記収納室内に収納された前記帯体の端部を前記出入口部から前記出入口側収納部の外部に送出する送出部を備えたことを特徴とする請求項１または２に記載の帯体収納装置。
4. 前記出入口側収納部と前記弧状収納部と前記奥側収納部とは、前記帯体の収納経路の幅方向に並ぶ複数の前記収納室を形成し、複数の前記収納室の各々に、前記帯体の長手方向の全域を取り出し可能に収納することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の帯体収納装置。
5. 前記送出部は、
   複数の前記収納室内に各々収納された複数の前記帯体の端部を前記出入口部から前記出入口側収納部の外部に各々掻き出す複数の掻き出し部と、
   複数の前記収納室の幅方向に延在して回転自在に軸支され、複数の前記収納室に対応して前記複数の掻き出し部が設けられて前記複数の掻き出し部とともに回転する回転軸と、
   を備え、
   前記複数の掻き出し部のうちの隣接する複数の前記収納室に各々対応する隣りの前記各掻き出し部は、前記回転軸の回転方向に角度をずらして前記回転軸に設けられることを特徴とする請求項３を引用する請求項４に記載の帯体収納装置。
6. 前記回転軸を手動回転する手動回転部を備えたことを特徴とする請求項５に記載の帯体収納装置。
7. 前記出入口側収納部の先端部分と前記弧状収納部の前記最外周部分との離間距離である当該帯体収納装置の全長は、３［ｍ］以下であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一つに記載の帯体収納装置。
8. 前記帯体の長手方向の長さは、４［ｍ］以上、７［ｍ］以下であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一つに記載の帯体収納装置。

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