JP2016022042A - ふうせん - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は、折曲げ姿勢保持部材を用いなくても折り曲げた状態を維持できるふうせんを提供する。
【解決手段】
ふうせん１は、２枚のプラスチックフィルム１０，１２を重ね合わせて周縁部５を接合したものである。ふうせん１は、折曲げ部４を挟む位置に第１の部分２と第２の部分３とを有する。折曲げ部４は、第１の部分２と第２の部分３とを内部で連通する通気孔５５と、周縁部５より内側の領域で対向する２枚のプラスチックフィルム１０，１２を接合して形成された折曲げシール部５４と、を有する。折曲げシール部５４は、その外周縁部４０が折曲げ部４を超えて第１の部分２及び第２の部分３に達する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、内部に気体を封入しても折り曲げた状態を維持できるふうせんに関する。

従来、人の腕などに装着して楽しむ抱きつき人形型ふうせんおもちゃが知られている。このようなふうせんは、人の腕などに装着した時、例えば、ふうせんが動物人形やキャラクター人形の場合、動物又は人形の顔が正面を向く構造にしているので、風船本体と人の腕などに装着する抱きつき部材とが互いに直角方向に向くように、正面部を形成する正面部材と背面部を形成する背面部材の他に、底面部を形成する底面部材の３枚のフィルム素材を必要としていた。

近年、２枚のプラスチックフィルムを重合して形成するフィルム風船が提供されると、２枚のフィルムによって抱きつき人形型おもちゃが提案された（例えば、特許文献１）。この抱きつき人形型ふうせんおもちゃは、３枚のフィルムを複雑に組み合わせるものに比べて製造が容易であり、量産性に優れていた。しかしながら、このふうせんは２枚のプラスチックフィルムから製造されるため、本体ふうせん部と抱きつき部材とを強制的に直角方向に折曲げ、そしてその状態を維持するための特別な折曲げ姿勢保持部材（両面粘着テープ）を用意しなければならなかった。

実用新案登録第３１６９０４１号公報

本発明は、折曲げ姿勢保持部材（両面粘着テープ）を用いなくても折り曲げた状態を維持できるふうせんを提供することを目的とする。

本発明は上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の態様または適用例として実現することができる。

（１）本発明に係るふうせんの一態様は、
２枚のプラスチックフィルム（１０，１２）を重ね合わせて周縁部（５）を接合したふうせん（１）であって、
折曲げ部（４）を挟む位置に第１の部分（２）と第２の部分（３）とを有し、
前記折曲げ部（４）は、前記第１の部分（２）と前記第２の部分（３）とを内部で連通する通気孔（５５）と、前記周縁部（５）より内側の領域で対向する２枚のプラスチックフィルム（１０，１２）を接合して形成された折曲げシール部（５４）と、を有し、
前記折曲げシール部（５４）は、その外周縁部（４０）が前記折曲げ部（４）を超えて前記第１の部分（２）及び前記第２の部分（３）に達することを特徴とする。

（２）本発明に係るふうせんの一態様において、
前記折曲げシール部（５４）は、前記外周縁部（４０）が前記折曲げ部（４）から前記第１の部分（２）及び前記第２の部分（３）の少なくとも一方に向けて凸となる弧を有することができる。

（３）本発明に係るふうせんの一態様において、
前記通気孔（５５）は、前記折曲げ部（４）の幅方向において前記折曲げシール部（５４）を挟むように少なくとも１組配置することができる。

（４）本発明に係るふうせんの一態様において、
前記折曲げシール部（５４）は、前記折曲げ部（４）の幅方向に複数形成してもよい。

（５）本発明に係るふうせんの一態様において、
前記第２の部分（３）は、前記ふうせん（１）の内部に気体を封入して膨らませることで前記折曲げシール部（５４）の張力によって前記第１の部分（２）に対して折曲げ部（４）で折れ曲がることができる。

（６）本発明に係るふうせんの一態様において、
前記第１の部分（２）は、人形の本体部であり、
前記第２の部分（３）は、前記ふうせんを人の腕などに装着するための抱きつき部であることができる。

（７）本発明に係るふうせんの一態様において、
前記抱きつき部は、２本の腕部（３０，３１）と、該腕部（３０，３１）の先端の開放端部（３２，３３）と、該腕部（３０，３１）の基端に接続する接続部（３４）と、を有し、前記ふうせん（１）の内部に気体を封入して膨らませることで略環状になるように形成され、
前記接続部（３４）は、前記折曲げ部（４）に対向する位置で略環状の内側に突出する凸部（３５）を有することができる。

本発明に係るふうせんによれば、２枚のプラスチックフィルムを重ね合わせて製造されるふうせんでありながら内部に気体を封入した状態で折り曲げた状態を維持することができる。

第１の実施の形態に係るふうせんの正面図である。 第１の実施の形態に係るふうせんの製造工程を説明する側面図である。 （ａ）は、膨らませた状態の第１の実施の形態に係るふうせんの正面図であり、（ｂ）は、折曲げ部の拡大図である。 （ａ）は、膨らませた状態の第１の実施の形態に係るふうせんの側面図であり、（ｂ）は、図５における折曲げ部のＩＶ−ＩＶ拡大縦断面図である。 膨らませた状態で第２の部分を折り曲げた第１の実施の形態に係るふうせんの正面図である。 第１の実施の形態に係るふうせんの正面右斜め下から撮影した写真である。 比較例１のふうせんの正面図である。 比較例１のふうせんを正面から撮影した写真である。 第２の実施の形態に係るふうせんの正面図である。 第２の実施の形態に係るふうせんを正面から撮影した写真である。 比較例２のふうせんを正面から撮影した写真である。 第３の実施の形態に係るふうせんの正面図である。 第３の実施の形態に係るふうせんを背面斜め上から撮影した写真である。 第３の実施の形態に係るふうせんを背面左斜め上から撮影した写真である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。

本発明の一実施の形態に係るふうせんは、２枚のプラスチックフィルム１０，１２を重ね合わせて周縁部５を接合したふうせん１であって、折曲げ部４を挟む位置に第１の部分２と第２の部分３とを有し、前記折曲げ部４は、前記第１の部分２と前記第２の部分３とを内部で連通する通気孔５５と、前記周縁部５より内側の領域で対向する２枚のプラスチックフィルム１０，１２を接合して形成された折曲げシール部５４と、を有し、前記折曲げシール部５４は、その外周縁部４０が前記折曲げ部４を超えて前記第１の部分２及び前記第２の部分３に達することを特徴とする。

１．第１の実施の形態
１．１．ふうせん
まず、図１及び図２を用いて、第１の実施の形態に係るふうせん１の構成について説明する。図１はふうせん１の正面図であり、図２はふうせん１の製造工程を説明する側面図である。

図１に示すように、ふうせん１は、２枚のプラスチックフィルム１０，１２（図２を参照）を重ね合わせて周縁部５を接合したふうせん１である。図１では、プラスチックフィルムである第１フィルム１０側から見た正面図であるため第２フィルム１２は図に表されていないが、この第１フィルム１０の裏側にこれと同一形状の第２フィルム１２がある。

ふうせん１は、折曲げ部４を挟む位置に第１の部分２と第２の部分３とを有する。本実施の形態において、ふうせん１は、第１の部分２を熊の形態を模した人形の本体部と、第２の部分３を人の腕などに抱きつくことができる形態の抱きつき部と、を有する抱きつき人形型ふうせんおもちゃである。なお、ふうせん１は、人形型ふうせんおもちゃに限定されるものではなく、第１の部分２の形態は、動物人形型に限定されるものではなく例えば星型、ハート型、丸型などの形態やキャラクター人形型などを採用することができる。また、第１の部分２には、例えば宣伝広告等を印刷することができる。

第１の部分２は、大きな円形の頭部２０と、頭部２０の左右に円形の耳部２１と、頭部２０の下方に手足が突出するように形成された胴部２２と、胴部２２の右足部分に空気供給弁６と、を有する。

頭部２０と、２つの耳部２１及び胴部２２とは、対向したフィルムの部分を溶着した頭部シール部５０及び耳部シール部５２を介して接続している。頭部シール部５０及び耳部シール部５２は、頭部２０の円形の外形に沿って形成される。頭部２０と耳部２１及び胴部２２との接続部分には対向するフィルムを溶着しないで形成した頭部通気孔５１及び耳部通気孔５３を有する。したがって、胴部２２から頭部２０へ、そして頭部２０から耳部２１へとふうせん１の内部は連通している。

空気供給弁６の構造の詳細な説明は省略するが、該空気供給弁６は、逆止弁を有する公知のフィルム弁構造であり、先端部を第１の部分２内に挿入し、基端部を第１の部分２から突出したものである。また、空気供給弁６の取付け位置は第１の部分２に限らず任意であるが、第１の部分２の内部へ供給された気体例えば空気は、ふうせん１のすべての部分に供給される。また、空気供給弁６は、ふうせん１を膨らませた後は、逆止弁の機能を有する部分だけを残して切除してもよい。

第２の部分３は、正面視で下方に向けて開口する逆Ｕ字型の抱きつき部であり、人の腕などを挟み込む程度の間隔で配置された２本の腕部３０，３１と、腕部３０，３１の先端
の開放端部３２，３３と、腕部３０，３１の基端に接続される接続部３４と、を有する。

腕部３０，３１は、接続部３４から開放端部３２，３３に向かってわずかに狭まるように内側に傾斜している。

開放端部３２，３３は、所定の間隔を有するように設計され、この間隔がふうせん１の内部に気体が充填された際に開放端部３２，３３同士が接触しない程度まで狭くなる。

接続部３４は、概ね円弧状であるが、上方の周縁部５で折曲げ部４に接し、下方の周縁部５（抱きつき部の内周縁部）に下方へわずかに突出する凸部３５を有する。図１において凸部３５の上方に破線で示したのは、従来の内周縁部の形状である。

折曲げ部４は、第１の部分２と第２の部分３とを内部で連通する通気孔５５と、周縁部５より内側の領域で対向する第１フィルム１０と第２フィルム１２とを接合して形成された折曲げシール部５４と、を有する。折曲げ部４は、ふうせん１を膨らませた状態で、第１の部分２に対して第２の部分３を第１フィルム１０側または第２フィルム１２側へ折れ曲がる部分である。

折曲げシール部５４は、その外周縁部４０が折曲げ部４を超えて第１の部分２及び第２の部分３に達する。第１の部分２及び第２の部分３は内部に気体が充填されて膨らむと断面が円形に近づくように変形する。そして、第１の部分２及び第２の部分３の領域内における折曲げシール部５４には第１の部分２と第２の部分３とが離れる方向へ張力が発生する。この張力が折曲げ部４で第１の部分２に対して第２の部分３を折り曲げる力となる。

折曲げシール部５４は、外周縁部４０が折曲げ部４から第１の部分２及び第２の部分３に向けて凸となる弧を有する。図１では外周縁部４０は上下に凸となる弧を有して概略楕円形状であるが、凸となる弧は第１の部分２及び第２の部分３の少なくとも一方に形成することができる。例えば、本実施の形態においては第１の部分２より第２の部分３の方が図の上下方向の長さが短いので、折曲げシール部５４を同じように第１の部分２と第２の部分３に入り込むように形成したとしても第２の部分３の方が折曲げシール部５４に張力を発生させにくい。そこで、第２の部分３へ延びる折曲げシール部５４の外周縁部４０だけを凸となる弧に形成してもよい。また、折曲げシール部５４は、第１の部分２よりも第２の部分３の方へ深く入り込むように外周縁部４０を形成してもよい。

折曲げシール部５４は、折曲げ部４の幅方向で周縁部５付近よりも中央付近において第１の部分２及び第２の部分３内に最も深く入り込むように形成されることが好ましい。周縁部５付近よりも中央付近の方がより折曲げシール部５４内に張力を発生させやすいからである。

本実施の形態において折曲げシール部５４は、折曲げ部４の幅方向の中央に１つだけであったが、これに限らず、例えば、折曲げ部４の幅方向に複数形成してもよい。折曲げ部４の幅が長い製品であっても、折曲げシール部５４を複数設けることで対応できるためである。

通気孔５５は、折曲げ部４の幅方向において折曲げシール部５４を挟むように少なくとも１組配置される。すなわち、本実施の形態では折曲げ部４の周縁部５と折曲げシール部５４との間の溶着されていない部分が通気孔５５となる。折曲げ部４における通気孔５５の数は、２つに限られず、３つ以上であってもよい。

１．２．ふうせんの製造方法
次に、図２を用いてふうせん１の製造方法について説明する。

図２に示すように、プラスチックフィルムである第２フィルム１２の上に別のプラスチックフィルムである第１フィルム１０を重ね合わせ、所定領域、例えば、図１に示す周縁部５、頭部シール部５０、耳部シール部５２及び折曲げシール部５４を溶着する。

第１、第２フィルム１０，１２の材質としては、公知の合成樹脂製のふうせんに用いられている材料、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、塩化ビニル等を適宜採用することができる。また、第１、第２フィルム１０，１２は、アルミニウムなどの金属を蒸着したものやガスバリア性に優れたエチレンビニルアルコール共重合体などの樹脂を使用したものでもよいし、複数のシートを積層した積層体であってもよい。

溶着の方法としては、公知の方法を用いることができ、高周波溶着、熱溶着、超音波溶着、熱溶断等を採用することができる。溶着された部分は、２枚のフィルムが一体化し、気密性を確保することができる。

このようにして、２枚の第１、第２フィルム１０，１２が溶着によって貼り合わされて、図１に示すようなふうせん１を製造することができる。

なお、空気供給弁６の第１の部分２への取り付けは、ふうせんの製造に際し、第１、第２フィルム１０，１２を重合して周縁部５を形成する工程と同時に行うことができる。

１．３．膨ませた状態のふうせん
次に、図３〜図６を用いて、膨らませた状態のふうせん１について説明する。図３の（ａ）は、膨らませた状態の第１の実施の形態に係るふうせん１の正面図であり、図３の（ｂ）は、その折曲げ部４の拡大図である。

図３の（ａ）に示すように、ふうせん１に空気供給弁６から気体を吹き込むと、ふうせん１は膨らむ。実際には、図４の（ａ）及び図５に示すように折曲げ部４で第２の部分３が後方または前方に自然に折れ曲るが、図３の（ａ）では全体の形状の変化などについて説明するため、折曲げ部４で折れ曲っていない状態を便宜的に表している。

第２の部分３は、膨らむと腕部３０，３１の開放端部３２，３３が近接するように変形し、全体が略環状になる。ふうせん１の使用時には、その環状になった開放端部３２，３３を広げて使用者の腕などに腕部３０，３１を抱きつかせる。

接続部３４は、折曲げ部４に対向する位置で略環状の内側に突出する凸部３５を有するため、ふうせん１を膨らませた際に接続部３４の中央付近に括れが形成されることを防止できる。接続部３４の中央付近は、折曲げシール部５４が入り込んでいるため、凸部３５がなければ、その幅方向の両側に比べて断面において形成される円の半径が小さくなり、接続部３４に括れが生じ、皺がよるようになる。しかし、凸部３５を有することによって、接続部３４の中央付近の断面の円の半径が接続部３４の両端付近の断面の円の半径より小さくなることを防止すれば、接続部３４に括れが生じにくくなるため、商品としての外観に優れる。

折曲げシール部５４は、外周縁部４０と外周縁部４０の内側の平坦部４１とを有し、平坦部４１は第１フィルム１０と第２フィルム１２とを溶着して形成されている。平坦部４１は、本実施の形態のように全体が溶着されていてもよいし、外周縁部４０付近だけを溶着して平坦部４１のほとんどを溶着しなくてもよいが、折曲げシール部５４に発生する張
力に耐えるために全体が溶着されていることが好ましい。

図３の（ｂ）に示すように、ふうせん１が膨らむと、折曲げ部４に隣接する胴部２２及び接続部３４が変形するため、折曲げシール部５４の外周縁部４０は破線で示すように変形しようとする。

そのため、折曲げシール部５４は、周縁部５に近い端平坦部４１ｂよりも周縁部５から最も遠い中央平坦部４１ａにおいて第１の部分２と第２の部分３とが離れようとする張力が大きくなる。この中央と両端との張力の差が第１の部分２に対して第２の部分３を折り曲げようとする力になると考えられる。

折曲げシール部５４の幅方向の両側には通気孔５５が膨らんで柱部４２が形成される。柱部４２は、折曲げ部４が折れ曲ると、通気状態を維持したまま折れ曲る。

図４〜図６を用いて、膨らませて折れ曲った状態のふうせん１について説明する。図４の（ａ）は、膨らませた状態のふうせん１の側面図であり、図４の（ｂ）は、図５における折曲げ部４のＩＶ−ＩＶ拡大断面図である。図５は、膨らませた状態で第２の部分３を後方に折り曲げたふうせん１の正面図である。図６は、ふうせん１の正面右斜め下から撮影した写真である。

図４の（ａ）に示すように、第２の部分３は、折曲げ部４で図の右側（第２フィルム１２側）に折れ曲り、第１の部分２に対して第２の部分３は略直角に折れ曲っている。

図４の（ｂ）に示すように、折曲げ部４の折曲げシール部５４は、胴部２２と接続部３４との間で引っ張られ、柱部４２が折れ曲ることで図の右側で胴部２２と接続部３４とが近づくように変形する。

折曲げシール部５４における張力は、第２の部分３が第１の部分２に近づく方向に常に作用しており、第２の部分３が第１の部分２から離れる方向に移動しても元の略直角に折れ曲った状態に戻るための復元力となる。したがって、特許文献１のように折れ曲った状態を維持するための折曲げ姿勢保持部材（両面粘着テープ）は不要である。ただし、折れ曲った状態を完全に固定したい場合には、特許文献１のような折曲げ姿勢保持部材を補助的に用いることを排除するものでは無い。

図５に示すように、接続部３４は、その幅方向の中心付近に小さな括れがあるが、図３で説明した凸部３５の作用によってその括れは小さなものとなり、外観に与える影響が小さい。

ふうせん１を実際に作成し、膨らませたものが図６である。ふうせん１は、内部に空気を充填すると折曲げ部４で自然に折れ曲り、外力が加わらない間はその状態を維持していた。また、ふうせん１の第１の部分２と第２の部分３とを離すように、すなわち図３の状態に伸ばすようにその外力を加えても外力を除けば自動的に折曲げ部４で折れ曲り、元の状態に戻った。

このように、ふうせん１によれば、２枚のプラスチックフィルム１０，１２を重ね合わせて製造されるふうせん１でありながら内部に気体を封入した状態で折り曲げた状態を維持することができる。なお、本願において「折り曲げた状態を維持する」とは、外力が加わらない状態であれば折り曲げた状態を維持するということであり、ふうせん１の自重によっても折り曲げた状態を維持するということである。

２．比較例１
次に、比較例１として折曲げ部の形態を変更したふうせん７１について、図７及び図８を用いて説明する。図７は、比較例１のふうせん７１の正面図であり、図８は、比較例１のふうせん７１を正面から撮影した写真である。

図７に示すように、ふうせん７１は、２枚のプラスチックフィルムを重ね合わせて周縁部７５を接合したふうせん７１である。ふうせん７１は、折曲げ部７４を挟む位置に第１の部分７２と第２の部分７３とを有する。比較例１において、ふうせん７１は、正面視で全体の外観が略四角形であって、その中央付近を横断するように折曲げ部７４が形成されている。

折曲げ部７４は、一直線上に細く溶着によって形成されたシール部７７を有する。シール部７７は、２箇所で不連続となり、その不連続部分に通気孔７８が形成されている。

ふうせん７１の一方の辺の中央付近に突出して形成された空気供給弁７６からふうせん７１の内部へ空気を吹き込むと、通気孔７８を通って第１の部分７２から第２の部分７３へと空気が流れ込み、ふうせん７１の全体が膨らむ。

図８に示すように、膨らんだ状態の比較例１のふうせん７１は、自動的に折曲げ部７４で曲がることは無かった。また、膨らんだ状態のふうせん７１を折曲げ部７４で折り曲げてみても、図８に示す状態に戻ってしまい、折れ曲った状態を維持できなかった。

さらに、シール部７７の幅（図の左右方向）を広くして長方形のシール部として、通気孔７８をその両端に設けたふうせんについても試作したが、折れ曲った状態を維持できなかった。

３．第２の実施の形態
次に、第２の実施の形態として折曲げ部の形態を変更したふうせん９１について、図９及び図１０を用いて説明する。図９は、ふうせん９１の正面図であり、図１０は、ふうせん９１を正面から撮影した写真である。

図９に示すように、ふうせん９１は、折曲げ部９４の形態を除いて、比較例１のふうせん７１と基本的に同じである。比較例１と重複する説明については省略する。

折曲げ部９４は、中心付近で第１の部分９２と第２の部分９３の内側に深く入り込み、周縁部９５に近づくにつれて幅が狭くなる折曲げシール部９７の外周縁部９９を有する。折曲げシール部９７は、２枚のプラスチックフィルムが溶着されて形成される。

折曲げシール部９７と周縁部９５との間には通気孔９８が形成される。

ふうせん９１の空気供給弁９６からふうせん９１の内部へ空気を吹き込むと、ふうせん９１全体が膨らむ。

図１０に示すように、膨らんだ状態のふうせん９１は、自然に折れ曲った状態になり、折れ曲った状態を維持することができた。また、膨らんだ状態のふうせん９１は、折曲げ部９４の曲りを伸ばして真っ直ぐにして手を離すと、弾かれたように図１０に示す状態に戻った。

図１０の状態で折曲げシール部９７をみると、折曲げ部９４の中央付近はぴんと強く張っており、張力が高いことがわかり、周縁部９５に近づくにつれて皺が寄り、張力が弱い
ことがわかった。

４．比較例２
次に、第２の実施の形態のふうせん９１の折曲げシール部９７の外周縁部９９を残してその内側を切り抜いた比較例２のふうせん９１ａについて説明する。図１１は、比較例２のふうせん９１ａを正面から撮影した写真である。

ふうせん９１ａは、外周縁部９９を残して貫通孔を形成したため、折曲げシール部９７が無いことになる。

図１１に示すように、ふうせん９１ａは、自重で折曲げ部で折れ曲るものの持ち上げて裏返すと自重で反対側に折れ曲ってしまい、折れ曲った状態を維持できなかった。

また、図では示さないが、ふうせん９１の折曲げシール部９７の代わりに同じ大きさの複数（９個）の丸いシール部を通気孔（８個）を挟んで並べたふうせんを試作したところ、図１０のふうせん９１と同様に折れ曲った状態を維持することができた。

５．第３の実施の形態
最後に、第３の実施の形態として複数の第１の部分６２を有するふうせん６１について、図１２〜図１４を用いて説明する。図１２は、ふうせん６１の正面図であり、図１３は、第３の実施の形態に係るふうせんを背面斜め上から撮影した写真であり、図１４は、第３の実施の形態に係るふうせんを背面左斜め上から撮影した写真である。

図１２に示すように、ふうせん６１は、１つの第２の部分６３に対して複数（４個）の第１の部分６２を設けたものであり、第２の部分６３は逆Ｕ字状の抱きつき部である。

４個の第１の部分６２と第２の部分６３との間には折曲げ部６４が設けられ、折曲げ部４にはそれぞれ折曲げシール部６７が形成されている。折曲げシール部６７は、第１の実施の形態と同様に２枚のプラスチックフィルムを周縁部６５で溶着して形成されている。

折曲げ部６４は、折曲げシール部６７の両端に通気孔６８を有し、空気供給弁６６からふうせん６１の内部に空気を吹き込むと通気孔６８を介して第１の部分６２及び第２の部分６３へ流れ込み、ふうせん６１が膨らむ。

折曲げシール部６７の構造は、第１の実施の形態と同様であり、折曲げシール部６７の外周縁部が折曲げ部６４を超えて第１の部分６２及び第２の部分６３に達している。

そのため、膨らんだ状態のふうせん６１は、図１３に示すように、折曲げ部６４で自然に折れ曲り、第２の部分６３から一方へ折れ曲った４つの丸い第１の部分６２を有する。第１の部分６２の折れ曲る方向は、それぞれ独自に設定することができ、例えば、図１４に示すように１つの第１の部分６２だけを異なる方向に折り曲げることも自由に設定できる。

また、第２の部分６３は開放端部６９を有する略環状の抱きつき部であることができ、人の腕等に装着することが可能である。

第１の部分６２は、第２の部分６３に対して折れ曲った状態を維持することができた。

本発明は上記実施の形態に限定されるものでなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内での種々、設計変更した形態を技術的範囲に含むものである。

１…ふうせん、２…第１の部分、３…第２の部分、４…折曲げ部、５…周縁部、６…空気供給弁、１０…第１フィルム、１２…第２フィルム、２０…頭部、２１…耳部、２２…胴部、３０…腕部、３１…腕部、３２…開放端部、３３…開放端部、３４…接続部、３５…凸部、４０…外周縁部、４１…平坦部、４１ａ…中央平坦部、４１ｂ…端平坦部、４２…柱部、５０…頭部シール部、５１…通気孔、５２…耳部シール部、５３…通気孔、５４…折曲げシール部、５５…通気孔、６１…ふうせん、６２…第１の部分、６３…第２の部分、６４…折曲げ部、６５…周縁部、６６…空気供給弁、６７…折曲げシール部、６８…通気孔、６９…開放端部、７１…ふうせん、７２…第１の部分、７３…第２の部分、７４…折曲げ部、７５…周縁部、７６…空気供給弁、７７…シール部、７８…通気孔、９１…ふうせん、９１ａ…ふうせん、９２…第１の部分、９３…第２の部分、９４…折曲げ部、９５…周縁部、９６…空気供給弁、９７…折曲げシール部、９８…通気孔、９９…外周縁部

Claims (7)

1. ２枚のプラスチックフィルム（１０，１２）を重ね合わせて周縁部（５）を接合したふうせん（１）であって、
   折曲げ部（４）を挟む位置に第１の部分（２）と第２の部分（３）とを有し、
   前記折曲げ部（４）は、前記第１の部分（２）と前記第２の部分（３）とを内部で連通する通気孔（５５）と、前記周縁部（５）より内側の領域で対向する２枚のプラスチックフィルム（１０，１２）を接合して形成された折曲げシール部（５４）と、を有し、
   前記折曲げシール部（５４）は、その外周縁部（４０）が前記折曲げ部（４）を超えて前記第１の部分（２）及び前記第２の部分（３）に達することを特徴とする、ふうせん。
2. 請求項１において、
   前記折曲げシール部（５４）は、前記外周縁部（４０）が前記折曲げ部（４）から前記第１の部分（２）及び前記第２の部分（３）の少なくとも一方に向けて凸となる弧を有することを特徴とする、ふうせん。
3. 請求項１または２において、
   前記通気孔（５５）は、前記折曲げ部（４）の幅方向において前記折曲げシール部（５４）を挟むように少なくとも１組配置されることを特徴とする、ふうせん。
4. 請求項１〜３のいずれか１項において、
   前記折曲げシール部（５４）は、前記折曲げ部（４）の幅方向に複数形成されることを特徴とする、ふうせん。
5. 請求項１〜４のいずれか１項において、
   前記第２の部分（３）は、前記ふうせん（１）の内部に気体を封入して膨らませることで前記折曲げシール部（５４）の張力によって前記第１の部分（２）に対して折曲げ部（４）で折れ曲がることを特徴とする、ふうせん。
6. 請求項１〜４のいずれか１項において、
   前記第１の部分（２）は、人形の本体部であり、
   前記第２の部分（３）は、前記ふうせんを人の腕などに装着するための抱きつき部であることを特徴とする、ふうせん。
7. 請求項６において、
   前記抱きつき部は、２本の腕部（３０，３１）と、該腕部（３０，３１）の先端の開放端部（３２，３３）と、該腕部（３０，３１）の基端に接続する接続部（３４）と、を有し、前記ふうせん（１）の内部に気体を封入して膨らませることで略環状になるように形成され、
   前記接続部（３４）は、前記折曲げ部（４）に対向する位置で略環状の内側に突出する凸部（３５）を有することを特徴とする、ふうせん。