JP3162512U

JP3162512U - 支持具

Info

Publication number: JP3162512U
Application number: JP2010004291U
Authority: JP
Inventors: 紘子金宮
Original assignee: 紘子金宮
Priority date: 2010-06-24
Filing date: 2010-06-24
Publication date: 2010-09-02
Anticipated expiration: 2020-06-24

Abstract

【課題】組立工数が少なく、生産性が高いとともに、軽く折り曲げ易い支持具を提供する。【解決手段】支持具１０は、可塑性樹脂からなる棒状筒体１１に折り曲げ可能な金属製芯材１２を挿入してある。棒状筒体に金属製芯材を挿入するだけでよいので、組立工数が少なく、生産性が高いとともに、軽量で折り曲げ易い。特に、前記金属製芯材を折り曲げても、棒状筒体の折り曲げ部分に生じる応力集中を緩和でき、棒状筒体の破断を防止できるので、使い勝手の良い支持具が得られる。【選択図】図１

Description

本考案は支持具、特に、風船，人形等の飾り付けに使用する支持具に関する。

従来、支持具としては、例えば、マット状の天然繊維を屈曲性を有する芯材に巻回保持させたことを特徴とする園芸用支柱が知られている（特許文献１参照）。

実開平５−１３１４９号公報

しかしながら、前述の園芸用支柱では、芯材の表面にマット状の天然繊維を巻き着ける必要があり、生産工数が多く、生産性が低いとともに、重い。さらに、芯材にマット状の天然繊維を巻き着けてあるので、折り曲げにくいという問題点がある。
本考案は、前記問題点に鑑み、組立工数が少なく、生産性が高いとともに、軽く折り曲げ易い支持具を提供することを課題とする。

本考案に係る支持具は、可塑性樹脂からなる棒状筒体に折り曲げ可能な金属製芯材を挿入した構成としてある。

本考案によれば、棒状筒体に金属製芯材を挿入するだけでよいので、組立工数が少なく、生産性が高いとともに、軽量で折り曲げ易い。特に、前記金属製芯材を折り曲げても、棒状筒体の折り曲げ部分に生じる応力集中を緩和でき、棒状筒体の破断を防止できるので、使い勝手の良い支持具が得られる。

本考案の実施形態としては、金属製芯材が、棒状筒体の内径に対して９７％から３２％の直径を有していてもよい。
本実施形態によれば、折り曲げ易く、破断しにくい支持具が得られる。

本考案の他の実施形態としては、棒状筒体の肉厚が０．５ｍｍないし１．２ｍｍであってもよい。
本実施形態によれば、折り曲げ易く、破断しにくい支持具が得られる。

本考案の異なる実施形態としては、外径５．２ｍｍ，内径３．７ｍｍの塩化ビニル樹脂からなる棒状筒体に、直径３．２ないし１．６ｍｍの折り曲げ可能な金属製芯材を挿入してもよい。
また、外径４ｍｍ、内径２ｍｍのポリプロピレン樹脂からなる棒状筒体に、直径１．６ないし１．２ｍｍの折り曲げ可能な金属製芯材を挿入してもよい。
本実施形態によれば、棒状筒体と金属製芯材との間に適度な隙間が形成される。このため、挿入しやすく、組立工数が少ないので、生産性が高いとともに、軽量で折り曲げ易い。特に、前記金属製芯材を折り曲げても、棒状筒体の折り曲げ部分に生じる応力集中を金属製芯材で緩和できるので、棒状筒体の破断を防止でき、使い勝手の良い支持具が得られるという効果がある。

図１Ａ，１Ｂおよび図１Ｃは本考案に係る実施形態の支持具を折り曲げる前の断面斜視図、折り曲げた後の断面斜視図、および、図１Ｂの部分拡大断面図、また、図１Ｄは金属製芯材を挿入していない棒状筒体を折り曲げた場合を示す断面図である。図２Ａ，２Ｂ，２Ｃは本考案に係る支持具の使用方法を説明するための斜視図である。図３Ａ，３Ｂ，３Ｃは図２に続く使用方法を説明するための斜視図である。

本考案に係る支持具の実施形態を、図１ないし図３の添付図面に従って説明する。
第１実施形態に係る支持具１０は、図１Ａに示すように、可塑性樹脂からなる棒状筒体１１に金属製芯材１２を挿入したものである。

可塑性樹脂からなる棒状筒体１１としては、それ自身で自立し、風船等を支持できる強度を有するとともに、折り曲げ可能な塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン製のものが好ましい。例えば、外径５．２ｍｍ、内径３．７ｍｍの塩化ビニル製、あるいは、外径４ｍｍ、内径２ｍｍのポリプロピレン製のものが挙げられる。また、使用できる樹脂は、前述のものに限らず、折り曲げ可能であれば、透明，不透明あるいは透光性を有するものであってもよい。
また、前記棒状筒体１１の外径、内径は必要に応じて選択できるが、肉厚は０．５ｍｍ以上、１．２ｍｍであることが好ましい。０．５ｍｍ未満であると、折り曲げたときに破断しやすいからであり、１．２ｍｍを越えると、硬くなりすぎ、折り曲げ作業が困難となるからである。

金属製芯材１２は、前記棒状筒体１１の内径に合わせて選択でき、前記棒状筒体１１の内径に対して９７〜３２％の直径、特に８６〜４３％の直径を有していることが好ましい。９７％を越えると、芯材が相対的に太すぎるため、挿入しにくくなるとともに、折り曲げにくくなるからである。一方、３２％未満であると、金属製芯材が相対的に細すぎるため、棒状筒体との隙間が大きくなりすぎ、正確な折り曲げ作業が困難となるからである。例えば、棒状筒体が外径５．２ｍｍ，内径３．７ｍｍである場合には、直径３．２ｍｍないし１．６ｍｍの針金、また、外径４ｍｍ，内径２ｍｍである場合には直径１．６ｍｍないし１．２ｍｍの針金が好適である。

通常、図１Ｄに示すように、金属製芯材を挿入していない棒状筒体１１を折り曲げると、棒状筒体１１の折り曲げた内側部分１１ａに過度な応力集中が作用し、破断しやすい。しかし、図１Ｂおよび図１Ｃに示すように、本実施形態に係る支持具１０であれば、金属製芯材１２を折り曲げたとしても、棒状筒体１１の折り曲げた内側部分１１ａが金属製芯材１２の折り曲げた内側部分１２ａに当接し、応力集中が緩和される。このため、本考案によれば、棒状筒体１１の破断を防止でき、使い勝手の良い支持具が得られるという利点がある。

次に、前述の支持具１０に係る使用方法を、図２および図３に従って説明する。
図２Ａに示すように、取付カゴ２０に略Ｕ字形状に屈曲した吊り下げ用支持具１０、および、真直な４本の支持具１０を留め具２１で固定する。なお、前記取付カゴ２０には、転倒を防止するために重り（図示せず）を入れておくことが好ましい。
そして、図２Ｂおよび図２Ｃに示すように、前記吊り下げ用支持具１０の上半分を折り曲げて吊り下げ部１３を形成すとともに、４本の支持具１０を適宜、折り曲げ、その先端部１４を位置決めする。

さらに、図３Ａおよび図３Ｂに示すように、前記支持具１０の吊り下げ部１３に人形を飾り付けるとともに、前記支持具１０の先端部１４に、風船の下端部に取り付けた取付補助具（図示せず）を嵌合して飾り付ける。最後に、図３Ｃに示すように、取付カゴ２０の外周面および内周面をラッピングペーパーで覆うことにより、組立作業が完了する。

なお、前記支持具１０には人形，風船だけでなく、花等の植物を飾り付けてもよく、特に限定するものではない。

本実施形態では、棒状筒体１１は金属製芯材１２で補強されているので、重い人形等でも支持でき、便利である。
また、支持具１０の棒状筒体１１は、その上端部に前記取付補助具を嵌合して風船をワンタッチで取り付けることができるので、作業性の良い支持具１０が得られるという利点がある。

本考案に係る支持具は、プレゼント用デコレーションに使用する場合に限らず、例えば、菊，バラ等の栽培植物の支持具としても使用できる。

１０：支持具
１１：棒状筒体
１２：芯材
１３：吊り下げ部
１４：先端部
２０：取付カゴ
２１：留め具

Claims

可塑性樹脂からなる棒状筒体に折り曲げ可能な金属製芯材を挿入したことを特徴とする支持具。
金属製芯材が、棒状筒体の内径に対して９７％から３２％の直径を有することを特徴とする請求項１に記載の支持具。
棒状筒体の肉厚が０．５ｍｍないし１．２ｍｍであることを特徴とする請求項１または２に記載の支持具。
外径５．２ｍｍ，内径３．７ｍｍの塩化ビニル樹脂からなる棒状筒体に、直径３．２ないし１．６ｍｍの折り曲げ可能な金属製芯材を挿入したことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の支持具。
外径４ｍｍ、内径２ｍｍのポリプロピレン樹脂からなる棒状筒体に、直径１．６ないし１．２ｍｍの折り曲げ可能な金属製芯材を挿入したことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の支持具。