JP2016020559A - 防振台座及び支持脚、並びに二重床構造 - Google Patents

Abstract

【課題】居室内の遮音性を確保して低床化を図ることができるとともに、床施工の作業性向上を図ることができる防振台座及び支持脚並びに二重床構造を提供する。
【解決手段】基礎床１上に配設される防振台座１０であって、基礎床１上に接地される平板状のベース板部１１と、ベース板部１１の上面中央からその厚み方向の上方に向かって突出する凸部１２とを備え、ベース板部１１の少なくとも上面１１ａ又は下面１１ｂは、複数の柱状突起１３Ａ，１３Ｂが立設された凹凸面に形成されている。
【選択図】 図３

Description

本発明は、木造住宅の二階以上の床及びコンクリートスラブの基礎床上にも施工可能な二重床構造の施工において使用される防振台座及び支持脚、並びに二重床構造に関する。

鉄筋コンクリート造の集合住宅の居室の床は、欧米諸国のような居室内でも靴を履いて生活する文化では、カーペット敷きの床が主流となっているが、日本のように靴を脱いで生活する文化では、畳や板敷きの床が古来の木造住宅時代から存在したため、鉄筋コンクリート造の建物においても木質フローリングの人気が高い。
現在では、鉄筋コンクリート造の集合住宅に「木質フローリング仕上げ」を行うために、「直張りフローリング」と「乾式遮音二重床を介しての一般的な断面構造の木質フローリング」の２種類を施工することが主流となっている。

「直張りフローリング」とは、厚み１２ｍｍ〜１６ｍｍ程度の中に、表面側に配置される「突き板」又は「木目柄のシート」部、内部に配置される床の形状に追随するための柔軟性と形状を保つためにスリット（切れ込み）を入れた合板製基材部、裏面側に配置されるスポンジ状のシートや不繊布を貼りつけた弾性部から成り立つフロアー材である。
この「直張りフローリング」を施工するに当たっては、床高さ調整機能がないため、傾斜や不陸が存在するスラブをセルフレべリング材と呼ばれる流動性の高いモルタルによってスラブ面を水平に均した後で敷き並べることになる。また、「直張りフローリング」の固定方法は、コンクリートスラブ上にウレタン系やシリコン系の接着剤を櫛目ゴテにより塗布した上に敷き並べることで、コンクリート等の床を木目調に仕上げることが可能となっている。

ところが、「直張りフローリング」は、その厚みの範囲で遮音性を保つため、人の荷重で容易に沈み、その弾性体の柔らかさが、人によっては船酔いのような錯覚を感じさせることがある。さらに転倒時には、クッションの可動域が３ｍｍ程度であるため、衝撃力の吸収は期待できない。また、仕上げ高さを「直張りフローリング」の厚みまで低くすることが可能であるが、無垢材のような硬い木材では、それ自体のしなりによる追随が難しく、製造メーカーの選択する樹種又は木目柄シートの選択が限定されることとなる。

一方、「乾式遮音二重床」とは、特許文献１又は特許文献２に記載されるように、コンクリートスラブ上に複数の支持脚を設置し、これら支持脚上に床パネルを敷設する工法である。これらの「乾式遮音二重床」では、例えば、パーティクルボード等を用いた２０ｍｍ〜２５ｍｍの基材を防振アジャスターと呼ばれるゴムを下端に取り付けた支持脚によって浮かして、これら支持脚上に床パネルを敷設する。また、等間隔に敷設させた束に金属ボルトを活用することで、傾斜や不陸が存在するスラブ面をそのままとして、パーティクルボード等の基材の上面を上下移動させることで、床面の水平を保つことを可能にしている。この「乾式遮音二重床」においては、支持脚の防振アジャスターによる遮音性を有する構造とされていることから、「直張りフローリング」のような、裏面側に弾性体を持たない「一般的な断面構造の木質フローリング」を施工することが可能である。なお、「一般的な断面構造の木質フローリング」は、遮音性がなく、施工を行う下地が平滑である必要があることから、「乾式遮音二重床」を利用しなければ施工することができない。

特開平５‐３２１４４３号公報 特開平７‐２０７８９４号公報

ところが、「乾式遮音二重床」は、支持脚や基材等の部品点数が多いことからコストが高くなる。また、遮音性を保つためのゴム厚や、耐荷重性能を保つための基材の厚みの確保から、床高さを「直張りフローリング」ほど低くできないという欠点がある。
こうした状況において、集合住宅に変化が現れており、床高さをなるべく低く抑え、天井高さを高く見せること、建物の高さの限界がある中で階数を一階でも多く施工すること、３階から４階建ての公共建築物の構造を木質構造とする法案の成立等、乾式遮音二重床を低く施工する傾向が強くなってきている。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、居室内の遮音性を確保して低床化を図ることができるとともに、床施工の作業性向上を図ることができる防振台座及び支持脚並びに二重床構造を提供することを目的とする。

本発明の防振台座は、基礎床上に配設される防振台座であって、前記基礎床上に接地される平板状のベース板部と、該ベース板部の上面中央からその厚み方向の上方に向かって突出する凸部とを備え、前記ベース板部の少なくとも上面又は下面は、複数の柱状突起が立設された凹凸面に形成されていることを特徴とする。

この防振台座においては、柱状突起を形成していない平板部分においては、柔軟性が確保され、しなり易くなっている。また一方で、複数の柱状突起を設けた部分の剛性は平板部分よりも高くなっているが、複数設けられた柱状突起は、その立設方向に弾性変形する特性を有している。これにより、防振台座は、若干の基礎床の傾斜や不陸に追随するとともに、遮音性を確保することが可能となっている。
そして、この防振台座においては、従来の二重床構造で用いていた支持脚が必要とする束を省略することができ、その分の二重床構造の低床化を図ることができる。また、防振台座の基礎床との接地面（防振台座の下面）の接地面積を大きく確保することができるので、耐荷重性能と遮音性を円滑に確保することができる。
さらに、防振台座の凸部は、受け板や下地パネルを積層する際に使用されるものであり、この凸部を、例えば受け板や下地パネルに形成した取付孔に挿通させて設けることで、防振台座と受け板及び下地パネルとを容易に位置合わせすることができる。

本発明の防振台座において、前記柱状突起は、高さが異なるものを組み合わせて構成されているとよい。
高さの異なる柱状突起を組み合わせることで、防振台座の柔軟性及び弾性性能を調整することができる。

本発明の防振台座において、前記柱状突起は、先端面が半球状に形成された球状突起と、先端面が平面状に形成された平面突起とを組み合わされた構成とされ、前記平面突起は、前記球状突起よりも高さを低くして設けられているとよい。
柱状突起と、基礎床又は受け板、下地パネルとが接触する先端面を球状にしているので、相手側の形状にかかわらず、柱状突起がその高さ方向に伸縮変形しやすくなっている。したがって、柱状突起と基礎床又は受け板、下地パネルとが接触した状態を安定して維持することができるので、耐荷重性能と遮音性を良好に維持することができる。

本発明の防振台座において、前記凸部の外周面に、その高さ方向に延びる凸状部が設けられているとよい。
凸状部以外の部分では、凸部の外周面と取付孔の内周面との間に隙間が設けられるので、凸部を取付孔に挿入しやすくなる。また、この隙間に接着剤を注入することで、防振台座と受け板又は下地パネルとを接着することができる。

本発明の防振台座において、厚み方向に貫通する貫通孔が設けられ、前記凸状突起が前記ベース板部の上面に設けられており、前記ベース板部の下面に前記貫通孔から周縁部へと延びる接着溝が設けられているとよい。
防振台座に設けた貫通孔により、防振台座を基礎床上の所望の位置に設置した後で、ベース板部の上面側から貫通孔を介して接着剤を注入して、ベース板部の下面と基礎床とを接着することができる。このため、下地パネルの浮きを防止することができ、施工時の作業性を向上させることができる。また、凸部を、受け板及び下地パネルに形成された取付孔に挿通した状態で、この凸部及び貫通孔に接着剤を注入することで、基礎床と防振台座とを接着する際に、同時に防振台座と受け板及び下地パネルとを接着固定することができる。また、貫通孔から注入された接着剤を接着溝によりベース板部の周縁部に向かって円滑に案内することができるので、全方位において防振台座と基礎床とを安定して固定することができる。
なお、本発明の防振台座において、前記貫通孔は、前記凸部を貫通するように設けるとよい。

本発明の支持脚は、前記防振台座と、前記ベース板部の上面に積み重ねて取り付けられる受け板とを備え、前記受け板は、前記凸部の前記ベース板部の上面からの突出高さよりも厚く設けられるとともに、前記凸部と係合する取付孔が前記受け板の厚み方向に貫通して設けられていることを特徴とする。

本発明の二重床構造は、貫通孔が形成されない防振台座を有する支持脚が、基礎床上に間隔をあけて複数設置され、該支持脚の前記受け板の上に下地パネルが載置され、該下地パネルの上に床パネルが敷設されてなることを特徴とする。

本発明の二重床構造は、貫通孔が形成された防振台座を有する支持脚が、基礎床上に間隔をあけて複数設置され、該支持脚の前記受け板の上に下地パネルが載置され、該下地パネルの上に床パネルが敷設されてなり、前記基礎床と前記防振台座とが、前記貫通孔から注入された接着剤により接着されていることを特徴とする。

本発明の二重床構造は、基礎床上に複数設置された上記貫通孔が形成されない防振台座上に、複数の下地パネルが載置され、該下地パネルの上に床パネルが敷設されてなり、各下地パネルは、側面を切欠いた相じゃくり部どうしを上下に重ね合せて張り合わされ、下側に配置される前記相じゃくり部には、前記凸部と係合する取付孔が厚み方向に貫通して設けられていることを特徴とする。

本発明の二重床構造は、基礎床上に複数設置された上記貫通孔が形成された防振台座上に、複数の下地パネルが載置され、該下地パネルの上に床パネルが敷設されてなり、各下地パネルは、側面を切欠いた相じゃくり部どうしを上下に重ね合せて張り合わされ、下側に配置される前記相じゃくり部には、前記凸部と係合する取付孔が厚み方向に貫通して設けられており、前記基礎床と前記防振台座とが、前記貫通孔から注入された接着剤により接着されていることを特徴とする。

本発明によれば、居室内の遮音性を確保して低床化を図ることができるとともに、床施工の作業性向上を図ることができる。

本発明の第１実施形態の二重床構造の割付パターンを示す平面図である。 図１に示す二重床構造の支持脚の設置部分を拡大した要部平面図である。 図１の二重床構造の施工手順を説明する要部断面図である。 図１に示す二重床構造に用いられる支持脚を説明する側面図である。 図４の支持脚を構成する防振台座を示す図であり、（ａ）が側面図、（ｂ）が上面図、（ｃ）が下面図を示す。 本発明の第２実施形態の二重床構造の施工手順を説明する要部断面図である。 図６に示す二重床構造に用いられる支持脚を説明する側面図である。 図７の支持脚を構成する防振台座を示す図であり、（ａ）が側面図、（ｂ）が上面図、（ｃ）が下面図を示す。 本発明の第３実施形態の二重床構造の割付パターンを示す平面図である。 図９に示す二重床構造の防振台座の設置部分を拡大した要部平面図である。 図９に示す二重床構造の施工手順を説明する要部断面図である。 図９に示す下地パネルの平面図である。 本発明の第４実施形態の二重床構造の施工手順を説明する要部断面図である。 本発明の防振台座のその他の実施形態を説明する下面図である。 他の実施形態の二重床構造の割付パターンを示す平面図である。 他の実施形態の二重床構造の割付パターンを示す平面図である。 他の実施形態の二重床構造の割付パターンを示す平面図である。

以下、本発明の防振台座及び支持脚並びに二重床構造の実施形態を、図面を参照しながら説明する。
図１、図２及び図３（ｄ）に示すように、第１実施形態の二重床構造１００は、コンクリートスラブや木造等の基礎床１上に複数の支持脚４０を並べて、支持脚４０の上に下地パネル２が敷設され、この下地パネル２の上に床パネル３を敷設することにより、基礎床１と床パネル３との間に空間部９が構成される。

支持脚４０は、図４に示すように、防振台座１０と、その防振台座１０のベース板部１１の上面１１ａに積み重ねて取り付けられる受け板３０とを組み合わせて構成される。
防振台座１０は、図３及び図５に示すように、基礎床１上に接地される平板状のベース板部１１と、そのベース板部１１の上面中央からその厚み方向の上方に向かって突出する凸部１２と、厚み方向に貫通する貫通孔１５とを備える。この防振台座１０は防振ゴムや樹脂等の弾性部材（例えば、ポリウレタン）からなり、床パネル３や下地パネル２からの衝撃を減衰させて基礎床１への伝達を防止することができ、これにより遮音性や衝撃緩和性が高められている。

ベース板部１１は、図５に示すように、例えば３０ｍｍ〜８０ｍｍ角、平板部分の厚みが３ｍｍ〜７ｍｍの正方形に設けられている。また、ベース板部１１の上面１１ａは、複数の柱状突起１３Ａ，１３Ｂが立設された凹凸面に形成されている。また、ベース板部１１の下面１１ｂは、平面状に設けられ、その下面１１ｂに貫通孔１５から周縁部へと延びる接着溝１６が設けられている。
そして、ベース板部１１の上面１１ａに立設された柱状突起１３Ａ，１３Ｂは、先端面が半球状に形成された球状突起１３Ａと、先端面が平面状に形成された平面突起１３Ｂとの高さが異なるものを組み合わせて構成されており、平面突起１３Ｂは、球状突起１３Ａよりも高さを低くして設けられている。例えば、これら柱状突起１３Ａ，１３Ｂの直径は８ｍｍとされ、平面突起１３Ｂの高さが３ｍｍ、球状突起１３Ａの高さが５ｍｍとされる。なお、これら平面突起１３Ｂ及び球状突起１３Ａの高さとは、ベース板部１１の平板部分の表面からの突出高さであり、それぞれ平板部分から最も突出した位置までの高さのことを示す。

このベース板部１１においては、柱状突起１３Ａ，１３Ｂを形成していない平面部分においては、柔軟性が確保され、しなり易くなっている。その一方で、複数の柱状突起１３Ａ，１３Ｂを設けた部分の剛性は平板部分よりも高くなっているが、柱状突起１３Ａ，１３Ｂは、その立設方向（高さ方向）に弾性変形する特性を有している。これにより、防振台座１０は、ベース板部１１の平面部分において若干の基礎床１の傾斜や不陸に追随する一方で、柱状突起１３Ａ，１３Ｂの弾性によってベース板部１１上に載置される下地パネル２の平滑面に追随することができるようになっている。

また、平面突起１３Ｂよりも高さが高い球状突起１３Ａにおいては、受け板３０と接触する先端面を球状にしているので、球状突起１３Ａの最も高い先端部分と受け板３０とが接触せずに先端部分からずれた位置で接触する場合においても、球状突起１３Ａがその高さ方向に伸縮変形しやすくなっている。したがって、柱状突起１３Ａと受け板３０とが接触した状態を安定して維持することができるので、耐荷重性能と遮音性を良好に維持することができる。

さらに、防振台座１０においては、高さの異なる柱状突起１３Ａ，１３Ｂを組み合わせることで、防振台座１０の柔軟性及び弾性性能、遮音性能を調整している。すなわち、柱状突起１３Ａ，１３Ｂを立設しない平面部分をどの程度確保するかにより、全体の柔軟性を調整するとともに、各柱状突起１３Ａ，１３Ｂの高さを調整することで、各柱状突起１３Ａ，１３Ｂが基礎床１と接触した際に、圧縮されて発揮するばね力（弾性力）の大きさを調整している。なお、柱状突起１３Ａ，１３Ｂの直径を調整することで、弾性力の大きさを調整することもできる。
なお、この防振台座１０を防振ゴムによって作製する場合、一般的な二重床に用いられる防振ゴム（ゴム硬度：６５度〜８０度）のようにアジャスターボルトを保持する機能は必要なく、また、扁平で面積も大きいので、これよりも低い３０度〜５０度のゴム硬度のものを用いることができる。この場合、柔らかい防振ゴムとなるので、さらに衝撃緩和性に優れる。例えば、４０ｍｍ角で平板部分の厚みが５ｍｍの防振台座の場合、ゴム硬度４０度のものとすることができる。

また、防振台座１０の凸部１２は、防振台座１０上に受け板３０を積層する際に使用されるものであり、この凸部１２を、受け板３０に形成した取付孔３１に挿通させて設けることで、防振台座１０と受け板３０とを容易に位置合わせすることができる。
凸部１２は、例えば直径１５ｍｍに形成され、凸部１２の突出高さｈ（球状突起１３Ａの先端からの高さ）は、受け板３０の厚みよりも低く形成されており、床パネル３と干渉しない寸法関係に設定される。
また、凸部１２の外周面には、その高さ方向に延びる凸状部１４が設けられており、凸状部１４以外の部分では、凸部１２の外周面と受け板３０の取付孔３１の内周面との間に隙間が設けられるので、凸部１２を容易に取付孔３１に挿入することができる。そして、この隙間に接着剤を注入することで、防振台座１０と受け板３０とを接着することが可能となっている。

また、上述したように、防振台座１０には、その厚み方向に貫通する貫通孔１５が設けられている。本実施形態では、貫通孔１５は、凸部１２を貫通するように設けられており、防振台座１０を基礎床１上の所望の位置に設置した後で、ベース板部１１の上面側から貫通孔１５を介して接着剤を注入することで、ベース板部１１の下面１１ｂと基礎床１とを接着することができるようになっている。

受け板３０は、廃材等から得られる木片チップを接着剤で固めた平板状のパーティクルボード、あるいは合板又はＯＳＢ合板（ＯＳＢ：Ｏｒｉｅｎｔｅｄ Ｓｔｒａｎｄ Ｂｏａｒｄ，配向性ストランドボードともいう）により構成され、例えば７０〜１００ｍｍ角の正方形に形成される。そして、受け板３０は、防振台座１０の凸部１２の突出高さｈよりも厚く設けられ、その受け板３０の中央部分には、防振台座１０の凸部１２と係合する取付孔３１が、その厚み方向に貫通して設けられている。具体的には、受け板３０が例えば８８ｍｍ角、厚み１２ｍｍとされ、防振台座１０の凸部１２の突出高さｈが１０ｍｍとされる。これにより、受け板３０は、図５（ａ）に示すように、防振台座１０の凸部１２を、取付孔３１に挿通した状態として、防振台座１０のベース板部１１の上面１１ａに重ね合せて取り付けることができるようになっており、これら受け板３０と防振台座１０とで支持脚４０が構成される。
また、図示は省略するが、受け板３０の上面には、下地パネル２の仮止め用の両面テープ及び剥離紙（図示略）が設けられている。

下地パネル２は、受け板３０にも用いた廃材等から得られる木片チップを接着剤で固めたパーティクルボード、あるいは合板又はＯＳＢ合板により構成され、例えば、幅６００ｍｍ×奥行１８２０ｍｍ×板厚２０ｍｍの長方形に形成される。

なお、ＯＳＢは、木材を薄い削片状にしてから乾燥させ、熱硬化性接着剤とともに積層し、高温のプレス処理を経て強固な板材に構成されたものである。削片状のエレメントは、パーティクルボードに用いられるものよりも面積が大きく薄い板状をしており、木材の異方性がより多く残されている。このように、ＯＳＢは、裁断サイズがパーティクルボードよりも大きくなっていることで生木本来の性質がより残され、抵抗力が強く、カビの発生も防がれる。さらに、ＯＳＢは、合板と比較した場合に面内せん断力が大きいことで強度がより大きくなり、耐久性にも優れる。また、合板やＯＳＢは、パーティクルボードよりも含水率の変化に対する寸法変化率が小さく、耐水性に優れている。

以上のように構成した支持脚４０を用いて二重床構造１００を施工する手順について説明する。
まず、受け板３０の上面の剥離紙を剥がして両面テープの粘着面を露出させ、図３（ａ）に示すように、下地パネル２と支持脚４０とを仮止めしておく。そして、下地パネル２を、支持脚４０を介して基礎床１上に配置する。なお、支持脚４０を基礎床１上に所定の間隔をおいて並べながら下地パネル２と仮止めすることとしてもよい。

下地パネル２は、図１に示すように、その長辺を相互に平行にして縦に並べられるとともに、短辺間の目地２１が隣接する列で長辺の半分ずつの長さでずれた配置で並べられる。そして、下地パネル２と受け板３０とを、図３（ｂ）及び図２に示すように、ビス又は釘等の固定部材５を下地パネル２の上面側から打ち込むことにより固定する。
また、図３（ｂ）及び（ｃ）に示すように、下地パネル２の上面側から下地パネル２間の目地２１及び貫通孔１５に接着剤４を注入して、その目地２１及び貫通孔１５を介して支持脚４０のベース板部１１の下面１１ｂと基礎床１とを接着する。この際、貫通孔１５から注入された接着剤４を下面１１ｂに設けられた接着溝１６により、ベース板部１１の周縁部に向かって円滑に案内できることから、全方位において防振台座１０と基礎床１とを安定して固定することができる。また、図３（ｃ）に示すように、防振台座１０の凸部１２は受け板３０の取付孔３１に挿通した状態であるので、この凸部１２及び貫通孔１５に接着剤４を注入することで、基礎床１と防振台座１０とを接着する際に、同時に防振台座１０と受け板３０とを接着固定することができる。
最後に、図３（ｄ）に示すように、下地パネル２の表面に床パネル３を敷設して、二重床構造１００を仕上げる。

このように、本実施形態の防振台座１０においては、従来の二重床構造で用いていた支持脚が必要とする束を省略することができ、その分の二重床構造の低床化を図ることができる。また、防振台座１０は、そのベース板部１１及び柱状突起１３Ａ，１３Ｂの構成により、基礎床１の若干の傾斜や不陸に追随することから、床施工時の作業性を向上させることができる。さらに、防振台座１０の基礎床１との接地面（ベース部材１１の下面１１ｂ）の接地面積を大きく確保することができるので、この防振台座１０を用いることにより、二重床構造１００の耐荷重性能と遮音性を円滑に確保することができる。

また、防振台座１０の凸部１２を、受け板３０に形成した取付孔３１に挿通させて設けることとしているので、防振台座１０と受け板３０とを容易に位置合わせすることができ、床施工時の作業性を向上させることができる。
さらに、防振台座１０に設けた貫通孔１５により、防振台座１０を基礎床１上の所望の位置に設置した後で、ベース板部１１の上面１１ａ側から貫通孔１５を介して接着剤４を注入することにより、ベース板部１１の下面１１ｂと基礎床１とを接着することを可能としていることから、下地パネル２の浮きを防ぐことができる。また、凸部１２を、受け板３０に形成された取付孔３１に挿通した状態で、この凸部１２及び貫通孔１５に接着剤４を注入することで、基礎床１と防振台座１０とを接着する際に、同時に防振台座１０と受け板３０とを接着固定することも可能であり、これらの構成により、床施工時の作業を円滑に行うことが可能である。

図６から図８は、本発明の第２実施形態の防振台座及び支持脚並びに二重床構造を示している。
図６（ｂ）に示す本実施形態の二重床構造２００は、上記第１実施形態の二重床構造１００と同様に、基礎床１上に複数の支持脚６０を並べて、支持脚６０の上に下地パネル２が敷設され、この下地パネル２の上に床パネル３を敷設することにより、基礎床１と床パネル３との間に空間部９が構成される。

支持脚６０は、図７に示すように、防振台座５０と、その防振台座５０のベース板部１１の上面１１ａに積み重ねて取り付けられる受け板３０とを組み合わせて構成される。
また、図８に示すように、防振台座５０は、上記第１実施形態の防振台座１０と同様に、基礎床１上に接地される平板状のベース板部１１と、そのベース板部１１の上面中央からその厚み方向の上方に向かって突出する凸部１２とを備えるが、第１実施形態の防振台座１０と異なり、ベース板部１１の上面１１ａが平面状に設けられ、下面１１ｂが複数の柱状突起１３Ａ，１３Ｂが立設された凹凸面に形成されている。
なお、防振台座５０のその他の構成は、第１実施形態の防振台座１０と同様であり、また受け板３０及び下地パネル２についても第１実施形態と同じものである。このため、各図において、第１実施形態と共通要素に同一符号を付して説明を省略する。なお、受け板３０の下面には、仮止め用の両面テープ及び剥離紙（図示略）が設けられており、この両面テープにより、防振台座５０と受け板３０とが仮止めされて、支持脚６０が構成される。

支持脚６０を用いて二重床構造２００を施工するには、まず、受け板３０の上面の剥離紙を剥がして両面テープの粘着面を露出させ、図６（ａ）に示すように、下地パネル２と支持脚６０とを仮止めしておく。そして、下地パネル２を、支持脚６０を介して基礎床１上に配置する。なお、支持脚６０を基礎床１上に所定の間隔をおいて並べながら下地パネル２と仮止めすることとしてもよい。そして、図６（ｂ）に示すように、ビス又は釘等の固定部材５を下地パネル２５の上面側から打ち込むことにより、下地パネル２と受け板３０とを固定する。
最後に、図６（ｃ）に示すように、下地パネル２の表面に床パネル３を敷設して、二重床構造２００を仕上げる。

この第２実施形態の二重床構造２００においても、従来の二重床構造で用いていた支持脚が必要とする束を省略することができ、その分の二重床構造の低床化を図ることができる。また、防振台座５０のベース板部１１及び柱状突起１３Ａ，１３Ｂの構成により、基礎床１の若干の傾斜や不陸に追随することから、床施工時の作業性を向上させることができる。さらに、防振台座１０の基礎床１との接地面（ベース部材１１の下面１１ｂ）の接地面積を大きく確保することができるので、この防振台座１０を用いることにより、二重床構造２００の耐荷重性能と遮音性を円滑に確保することができる。
このように、柱状突起１３Ａ，１３Ｂは、ベース板部１１の上面１１ａ又は下面１１ｂのいずれに設けられているかによる影響はなく、柱状突起１３Ａ，１３Ｂをベース板部１１の上面１１ａ又は下面１１ｂのいずれかに設けることで、防振台座５０によって耐荷重性能と遮音性を円滑に確保することができる。

図９〜図１１は、本発明の第３実施形態の防振台座及び二重床構造を示している。
図９及び図１１（ｄ）に示すように、第３実施形態の二重床構造３００は、基礎床１上に複数の防振台座１０を並べて、防振台座１０の上に下地パネル２３が敷設され、この下地パネル２３の上に床パネル３を敷設することにより、基礎床１と床パネル３との間に空間部９が構成される。防振台座１０については、第１実施形態と同じもの（図５に示す防振台座１０）であるので、各図において、第１実施形態と共通符号を付して説明を省略する。

下地パネル２３は、第１実施形態の下地パネル２にも用いた廃材等から得られる木片チップを接着剤で固めた長方形のパーティクルボード、あるいは合板又はＯＳＢ合板により構成され、例えば、幅９１０ｍｍ×奥行１８２０ｍｍ×板厚２４ｍｍの長方形に形成される。
各下地パネル２３には、図１１及び図１２に示すように、側面の上側又は下側を板厚の半分ずつ切欠いた相じゃくり部２５ａ，２５ｂが設けられており、これら上下の相じゃくり部２５ａ，２５ｂどうしを上下に重ね合せて張り合わせられるようになっている。また、下地パネル２３には、防振台座１０の凸部１２と係合する取付孔２４が厚み方向に貫通して設けられており、下側に配置される相じゃくり部２５ｂにも、取付孔２４が設けられている。

防振台座１０を用いて二重床構造３００を施工するには、まず、図１１（ａ）に示すように、下地パネル２３の取付孔２４に、防振台座１０の凸部１２を挿通させて、下地パネル２３の下面と防振台座１０とを仮止めしておく。そして、下地パネル２３を、防振台座１０を介して基礎床１上に配置した後、ベース板部１１の上面１１ａ側から貫通孔１５を介して接着剤４を注入することで、ベース板部１１の下面１１ｂと基礎床１とを接着する。この際、貫通孔１５から注入された接着剤４を下面１１ｂに設けられた接着溝１６により、ベース板部１１の周縁部に向かって円滑に案内することができることから、全方位において防振台座１０と基礎床１とを安定して固定することができる。また、凸部１２は取付孔２４に挿通した状態であるので、この凸部１２及び貫通孔１５に接着剤を注入することで、基礎床１と防振台座１０とを接着する際に、同時に防振台座１０と下地パネル２３とを接着固定することができる。
なお、防振台座１０を基礎床１上に所定の間隔をおいて並べながら下地パネル２３を仮止めすることとしてもよい。

次に、下地パネル２３の下側の相じゃくり部２５ｂの上面に、図１１（ｂ）で示すように、接着剤４を塗布する。そして、図１１（ｃ）に示すように、下側の相じゃくり部２５ｂに隣り合う下地パネル２３の上側の相じゃくり部２５ａを重ね合せた後、ビス又は釘等の固定部材５を下地パネル２３の上面側から打ち込むことにより、下地パネル２３どうしを固定する。この際、下地パネル２３は、図９に示すように、その長辺を相互に平行にして縦に並べるとともに、短辺を隣接する列で長辺の半分ずつの長さでずらして並べられる。そして、この作業を順次繰り返すことにより、四方を壁によって区画された部屋の中に、下地パネル２３が敷設される。
最後に、下地パネル２の表面に床パネル３を敷設して、二重床構造３００を仕上げる。

この防振台座１０を用いた二重床構造３００においても、従来の二重床構造で用いていた支持脚が必要とする束を省略することができ、その分の二重床構造の低床化を図ることができるとともに、防振台座１０のみで下地パネル２３を保持することが能であるので、部品点数の削減を図ることができる。また、防振台座５０のベース板部１１及び柱状突起１３Ａ，１３Ｂの構成により、基礎床１の若干の傾斜や不陸に追随させることができることから、床施工時の作業性を向上させることができる。さらに、防振台座１０の基礎床１との接地面（ベース部材１１の下面１１ｂ）の接地面積を大きく確保することができるので、この防振台座１０を用いることにより、二重床構造２００の耐荷重性能と遮音性を円滑に確保することができる。

図１３は、本発明の第４実施形態の支持脚及び二重床構造を示している。
防振台座５０は、第２実施形態と同じもの（図８に示す防振台座５０）であり、また下地パネル２３についても、第３実施形態と同じものである。このため、各図において、第２実施形態及び第３実施形態と共通要素に同一符号を付して説明を省略する。

防振台座５０を用いて二重床構造４００を施工するには、まず、図１３（ａ）に示すように、下地パネル２３の取付孔２４に、防振台座５０の凸部１２を挿通させて、下地パネル２３の下面と防振台座５０とを仮止めしておく。そして、下地パネル２３を、防振台座５０を介して基礎床１上に配置した後、下地パネル２３の下側の相じゃくり部２５ｂの上面に、図１３（ｂ）で示すように、接着剤４を塗布する。そして、図１３（ｃ）に示すように、下側の相じゃくり部２５ｂに隣り合う下地パネル２３の上側の相じゃくり部２５ａを重ね合せた後、ビス又は釘等の固定部材５を下地パネル２３の上面側から打ち込むことにより、下地パネル２３どうしを固定して、下地パネル２３が敷設される。
最後に、下地パネル２３の表面に床パネル３を敷設して、二重床構造４００を仕上げる。

この防振台座５０を用いた二重床構造４００においても、従来の二重床構造で用いていた支持脚が必要とする束を省略することができ、その分の二重床構造の低床化を図ることができる。また、防振台座５０のベース板部１１及び柱状突起１３Ａ，１３Ｂの構成により、二重床構造４００の耐荷重性能と遮音性を円滑に確保することができる。

なお、本発明は上記実施形態の構成のものに限定されるものではなく、細部構成においては、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上記実施形態では、防振台座のベース板部を正方形に形成していたが、これに限定されるものではなく、図１４に示す防振台座７０ように、ベース板部１１を八角形に形成することや、他の形状により形成することも可能である。
また、防振台座や受け板に設けた両面テープは必須ではなく、省略することもできる。
さらに、ベース板部の上面又は下面に立設する柱状突起は、先端面が半球状に形成された球状突起と、先端面が平面状に形成された平面突起との組み合わせに限定されるものではなく、球状突起だけで構成するなど、種々の形態により凹凸面を形成することとしてもよい。

また、上記実施形態では、２種類のサイズの下地パネル２，２３を用いて二重床構造を構成したが、下地パネルはこれに限定されるものではなく、支持脚及び防振台座の設置数も上記実施形態の構成のものに限定されるものではない。例えば図１５〜図１７に示す二重床構造５００〜７００のように、支持脚４０（防振台座）の設置数は、下地パネル２７〜２９の寸法に合わせて、適宜変更して用いることが可能である。なお、図１５の二重床構造５００を構成する下地パネル２７は、幅４５０ｍｍ×奥行９１０ｍｍ×板厚１２ｍｍ、図１６の二重床構造６００を構成する下地パネル２８は、幅４５０ｍｍ×奥行１８２０ｍｍ×板厚２０ｍｍ、図１７の二重床構造７００を構成する下地パネル２８は、幅９１０ｍｍ×奥行１８２０ｍｍ×板厚２４ｍｍとされる。

１ 基礎床
２，２３，２７，２８，２９ 下地パネル
３ 床パネル
４ 接着剤
５ 固定部材
９ 空間部
１０，５０，７０ 防振台座
１１ ベース板部
１１ａ 上面
１１ｂ 下面
１２ 凸部
１３Ａ 球状突起（柱状突起）
１３Ｂ 平面突起（柱状突起）
１４ 凸状部
１５ 貫通孔
１６ 接着溝
２１ 目地
２４ 取付孔
２５ａ，２５ｂ 相じゃくり部
３０ 受け板
３１ 取付孔
４０，６０ 支持脚
１００，２００，３００，４００，５００，６００，７００ 二重床構造

Claims (11)

1. 基礎床上に配設される防振台座であって、
   前記基礎床上に接地される平板状のベース板部と、
   該ベース板部の上面中央からその厚み方向の上方に向かって突出する凸部とを備え、
   前記ベース板部の少なくとも上面又は下面は、複数の柱状突起が立設された凹凸面に形成されていることを特徴とする防振台座。
2. 前記柱状突起は、高さが異なるものを組み合わせて構成されていることを特徴とする請求項１に記載の防振台座。
3. 前記柱状突起は、先端面が半球状に形成された球状突起と、先端面が平面状に形成された平面突起とを組み合わされた構成とされ、前記平面突起は、前記球状突起よりも高さを低くして設けられていることを特徴とする請求項２に記載の防振台座。
4. 前記凸部の外周面に、その高さ方向に延びる凸状部が設けられていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の防振台座。
5. 厚み方向に貫通する貫通孔が設けられ、前記柱状突起が前記ベース板部の上面に設けられており、前記ベース板部の下面に前記貫通孔から周縁部へと延びる接着溝が設けられていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の防振台座。
6. 請求項１から４のいずれか一項に記載の前記防振台座と、前記ベース板部の上面に積み重ねて取り付けられる受け板とを備え、
   前記受け板は、前記凸部の前記ベース板部の上面からの突出高さよりも厚く設けられるとともに、前記凸部と係合する取付孔が前記受け板の厚み方向に貫通して設けられていることを特徴とする支持脚。
7. 請求項５に記載の前記防振台座と、前記ベース板部の上面に積み重ねて取り付けられる受け板とを備え、
   前記受け板は、前記凸部の前記ベース板部の上面からの突出高さよりも厚く設けられるとともに、前記凸部と係合する取付孔が前記受け板の厚み方向に貫通して設けられていることを特徴とする支持脚。
8. 基礎床上に請求項６記載の前記支持脚が間隔をあけて複数設置され、該支持脚の前記受け板の上に下地パネルが載置され、該下地パネルの上に床パネルが敷設されてなることを特徴とする二重床構造。
9. 基礎床上に請求項７記載の前記支持脚が間隔をあけて複数設置され、該支持脚の前記受け板の上に下地パネルが載置され、該下地パネルの上に床パネルが敷設されてなり、前記基礎床と前記防振台座とが、前記貫通孔から注入された接着剤により接着されていることを特徴とする二重床構造。
10. 基礎床上に複数設置された請求項１から４のいずれか一項に記載の前記防振台座上に、複数の下地パネルが載置され、該下地パネルの上に床パネルが敷設されてなり、各下地パネルは、側面を切欠いた相じゃくり部どうしを上下に重ね合せて張り合わされ、下側に配置される前記相じゃくり部には、前記凸部と係合する取付孔が厚み方向に貫通して設けられていることを特徴とする二重床構造。
11. 基礎床上に複数設置された請求項５に記載の前記防振台座上に、複数の下地パネルが載置され、該下地パネルの上に床パネルが敷設されてなり、各下地パネルは、側面を切欠いた相じゃくり部どうしを上下に重ね合せて張り合わされ、下側に配置される前記相じゃくり部には、前記凸部と係合する取付孔が厚み方向に貫通して設けられており、前記基礎床と前記防振台座とが、前記貫通孔から注入された接着剤により接着されていることを特徴とする二重床構造。

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