JP2016018067A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】フラッパを作動させるための構成にかかるコストを抑えることができる画像形成装置を提供する。【解決手段】画像形成装置は、記録シートを本体部の第１排紙トレイへ搬送するための第１搬送経路に案内する第１位置と、記録シートを排出ユニットの第２排紙トレイへ搬送するための第２搬送経路に案内する第２位置とに切替可能に構成されたフラッパ１００と、排出ユニット３に設けられた切替部材３００と、駆動源と、を備えている。切替部材３００は、駆動源が一方向へ回転することで、本体部２側に進出した進出位置へ移動し、駆動源が他方向へ回転することで、進出位置から退避した退避位置に移動し、切替部材３００が退避位置に移動するときに、フラッパ１００が第１位置に位置し、切替部材３００が退避位置から進出位置に移動するときに、切替部材３００が、フラッパ１００に作用してフラッパ１００を第２位置に移動させるように構成されている。【選択図】図９

Description

本発明は、本体部に排出ユニットを取り付け可能な画像形成装置に関する。

従来、画像形成装置には、画像形成部を有する本体部に、複数の排出トレイを有する排出ユニットが取り付け可能であり、排出ユニットを使用することで、画像形成部で画像が形成された記録シートを仕分けて排出することができるように構成されたものがある。この画像形成装置では、排出ユニットを使用する場合と使用しない場合とで記録シートの搬送経路を切り替えるために、搬送経路の分岐部にフラッパが設けられている（特許文献１参照）。このフラッパは、揺動することで、画像形成部から搬出された記録シートを本体部の排出トレイへ案内する位置と、画像形成部から搬出された記録シートを排出ユニットへ案内する位置とに切り替え可能に構成されている。

特許文献１で開示されている画像形成装置では、フラッパがソレノイドアクチュエータにより作動可能に構成されている。

特開平１１−３４３０６２号公報

しかしながら、上述した技術では、フラッパを作動させるためにソレノイドアクチュエータを利用するため、コストが高くなるという問題があった。

そこで、本発明は、フラッパを作動させるための構成にかかるコストを抑えることができる画像形成装置を提供することを目的とする。

前記した目的を達成するため、本発明の画像形成装置は、画像形成部および第１排出トレイを有する本体部と、本体部に取り付け可能であり、第２排出トレイを有する排出ユニットと、画像形成部で画像が形成された記録シートを第１排出トレイへ案内する第１搬送経路と、画像形成部で画像が形成された記録シートを第２排出トレイへ案内する第２搬送経路と、本体部に設けられ、記録シートを第１搬送経路に案内する第１位置と、記録シートを第２搬送経路に案内する第２位置とに切替可能に構成されたフラッパと、排出ユニットに設けられ、フラッパの位置を切り替える切換部材と、切替部材を駆動する正逆両方に回転可能な駆動源と、を備えている。
切替部材は、駆動源が一方向へ回転することで、本体部側に進出した進出位置へ移動し、駆動源が前記一方向とは逆の他方向へ回転することで、進出位置から退避した退避位置に移動するように設けられ、切替部材が退避位置に移動するときに、フラッパが第１位置に位置し、切替部材が退避位置から進出位置に移動するときに、切替部材が、フラッパに作用してフラッパを第２位置に移動させるように構成されている。

このように構成された画像形成装置によれば、例えば、ソレノイドアクチュエータを利用してフラッパを作動させる構成に比べて、フラッパを作動させるための構成にかかるコストを抑えることができる。

前記した画像形成装置において、切替部材は、退避位置から進出位置に移動するときに、フラッパを押圧する押圧部を有し、退避位置に位置するとき、押圧部が排出ユニットの筐体から本体部側へ突出していることが望ましい。

これによれば、フラッパを押圧する押圧部がフラッパに近い位置に設けられるので、駆動源が駆動してからフラッパの位置が切り替わるまでの時間を短縮することができる。

前記した画像形成装置において、排出ユニットは、筐体から突出し、排出ユニットを本体部に取り付けたときに、本体部に係合する係合部を有し、切替部材が退避位置に位置するときの押圧部の先端部は、係合部の先端部よりも筐体側に位置するように構成されていてもよい。

この場合、係合部は一対設けられ、押圧部は、切替部材が退避位置に位置するとき、一対の係合部の対向方向から見て、係合部と重なることが望ましい。

これによれば、排出ユニットを台の上などに置いたときに、周囲の部材が押圧部に当たらずに係合部に当たるので、押圧部が筐体から突出している場合であっても、切替部材（押圧部）の破損を抑えることができる。

前記した画像形成装置において、フラッパは、揺動軸を中心に揺動可能に設けられ、切替部材は、駆動源からの駆動力が入力される駆動入力部を有し、揺動軸は、揺動軸の軸方向から見て、第２搬送経路を挟んで駆動入力部とは反対側に配置されていることが望ましい。

これによれば、揺動軸と駆動入力部とを第２搬送経路に対して同じ側に配置する場合に比べて、装置の小型化が可能である。

また、この場合、フラッパは、切替部材側へ延び、押圧部に押圧される被押圧部を有していてもよい。

これによれば、被押圧部を押圧部の近くに設けることができるので、切替部材の移動量が小さくても、フラッパを動かすことができる。

そして、切替部材は、駆動入力部側から第２搬送経路側へ延び、先端部に押圧部を有するアーム部を有することが望ましい。

これによれば、押圧部を被押圧部の近くに設けることができるので、切替部材の移動量が小さくても、フラッパを動かすことができる。

前記した駆動入力部は、ラックギヤ部であってもよい。

前記した画像形成装置において、排出ユニットは、第２搬送経路上に設けられた第１搬送ローラと、第２搬送経路上の、第１搬送ローラよりも記録シートの搬送方向上流側に設けられた第２搬送ローラとを有し、駆動源は、第２搬送ローラの軸方向における一方側に配置され、第１搬送ローラと第２搬送ローラは、駆動源から駆動力が入力されて回転するように設けられ、切替部材は、前記軸方向における他方側に配置され、第２搬送ローラを介して駆動源から駆動力が入力されるように構成されていてもよい。

前記した画像形成装置において、第２搬送ローラは、前記他方側の端部に、切替部材駆動ギヤを有し、切替部材は、切替部材駆動ギヤに噛み合っている構成とすることができる。

前記した画像形成装置において、切替部材は、切替部材駆動ギヤと噛み合うラックギヤ部を有してもよい。

前記した画像形成装置は、排出ユニットに設けられ、第２搬送経路を搬送される記録シートを第２排出トレイへ排出する排出ユニット側排出ローラと、駆動源の駆動力を排出ユニット側排出ローラに伝達する排出ローラ駆動機構と、を備え、排出ローラ駆動機構は、前記軸方向における前記他方側に配置され、第１搬送ローラの軸を介して駆動源から駆動力が入力されるように構成されていてもよい。

前記した画像形成装置において、排紙ローラ駆動機構は、切替部材の移動方向から見て、切替部材とずれた位置に配置されていてもよい。

前記した画像形成装置は、駆動源の駆動力を第１搬送ローラに伝達する第１搬送ローラ駆動機構、を備え、第１搬送ローラ駆動機構は、前記軸方向における前記一方側に配置されていてもよい。

前記した画像形成装置において、第１搬送ローラ駆動機構は、第１ギヤと、第１ギヤに噛み合うとともに、第１ギヤの周りを揺動可能な振り子ギヤとを含み、駆動源の回転方向が切り替わると振り子ギヤが揺動して噛み合うギヤが変わることで、駆動源が前記一方向に回転するときの第１搬送ローラの回転方向と、駆動源が前記他方向に回転するときの第１搬送ローラの回転方向を同じ方向とするように構成されていてもよい。

前記した排出ユニットが、第２排出トレイを複数有し、第２搬送経路が、排出ユニット内において、記録シートを各第２排出トレイに振り分け可能なように分岐している場合、画像形成装置は、第２搬送経路の分岐部に設けられ、記録シートの搬送方向を切り替える揺動部材と、揺動部材を揺動させるソレノイドアクチュエータと、ソレノイドアクチュエータが接続された回路基板と、を備え、ソレノイドアクチュエータと回路基板は、前記軸方向における前記一方側に配置されていてもよい。

本発明によれば、フラッパを作動させるための構成にかかるコストを抑えることができる。

本発明の一実施形態に係るレーザプリンタの概略構成を示す図である。 サイドフレーム、ブラケットおよび排出ユニットを示す斜視図である。 フラッパを示す斜視図である。 排出ユニットを前後方向に直交する平面で切った断面図である。 排出ユニットの左側壁側に設けられた機構を示す図であって、モータユニットが順方向に回転しているときの状態を示す図である。 排出ユニットの左側壁側に設けられた機構を示す図であって、モータユニットが逆方向に回転しているときの状態を示す図である。 排出ユニットの右側壁側に設けられた機構を示す図である。 退避位置に位置する切替部材と係合部材の位置関係を示す図である。 切替部材とフラッパの動作を説明する図であって、切替部材が退避位置に位置するときの図（ａ）と、切替部材が進出位置に位置するときの図（ｂ）である。 制御部の制御動作を示すフローチャートである。 レーザプリンタの動作を説明する図であって、フラッパの位置が第１位置から第２位置に切り替わったときの状態を示す図である。 レーザプリンタの動作を説明する図であって、フラッパの位置が第２位置から第１位置に切り替わったときの状態を示す図である。

次に、本発明の一実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
図１に示すように、本発明の画像形成装置の一例としてのレーザプリンタ１は、記録シートの一例として用紙Ｓに画像を形成する本体部２と、本体部２の上に取り付け可能であり、本体部２から搬送された用紙Ｓを部ごとに仕分けて排出する排出ユニット３とを備えて構成されている。なお、以下の説明において、方向は、レーザプリンタ１を使用するユーザを基準にした方向で説明する。すなわち、図１における右側を「後」、左側を「前」とし、手前側を「右」、奥側を「左」とする。また、図１における上下方向を「上下」とする。

本体部２は、本体ケーシング５内に用紙Ｓを供給するための供給部６と、画像形成部７と、搬送部８とを備えている。画像形成部７は、露光装置２０と、用紙Ｓ上にトナー像を形成するプロセスユニット３０と、用紙Ｓ上に転写されたトナー像を熱定着する定着装置４０とを主に備えている。

供給部６は、本体ケーシング５内の下部に設けられ、給紙トレイ１１と、用紙押圧板１２と、給紙機構１３とを主に備えている。用紙押圧板１２は、給紙トレイ１１の底面上に配置され、その下に配置された押上部材１２Ａにより押し上げられることで、後端部を中心に前端部が上下に回動可能に構成されている。

給紙機構１３は、ピックアップローラ１３Ａなどを有し、給紙トレイ１１上に載置された用紙Ｓを１枚ずつプロセスユニット３０に供給するように構成されている。

露光装置２０は、本体ケーシング５内の上部に配置され、図示しないレーザ発光部や、符号を省略して示すポリゴンミラー、レンズ、反射鏡などを備えている。露光装置２０は、レーザ発光部から出射される画像データに基づくレーザ光を、感光ドラム３１の表面で走査させて感光ドラム３１の表面を露光する。

プロセスユニット３０は、露光装置２０の下方に配置され、ドラムユニット３０Ａと、現像カートリッジ３０Ｂとから構成されている。

ドラムユニット３０Ａは、感光ドラム３１と、帯電器３２と、転写ローラ３３とを主に備えている。また、現像カートリッジ３０Ｂは、本体ケーシング５に設けられたフロントカバー１５を開いたときにできる開口から本体ケーシング５に対して着脱可能に装着される構成となっている。現像カートリッジ３０Ｂは、現像ローラ３４と、図示しない供給ローラ、層厚規制ブレード、トナーを収容するトナー収容部、トナー収容部内のトナーを撹拌するためのアジテータとを主に備えている。

プロセスユニット３０は、感光ドラム３１の表面を帯電器３２により一様に帯電し、露光装置２０がレーザ光によって感光ドラム３１を露光することで感光ドラム３１の表面に画像データに基づく静電潜像が形成される。次に、回転する現像ローラ３４によって現像カートリッジ３０Ｂ内のトナーが感光ドラム３１上の静電潜像に供給される。これにより、感光ドラム３１上にトナー像が形成される。そして、感光ドラム３１と転写ローラ３３の間に用紙Ｓを搬送しながら感光ドラム３１と転写ローラ３３の間に転写バイアスをかけることで感光ドラム３１上のトナー像を用紙Ｓ上に転写する。

定着装置４０は、プロセスユニット３０の後方に配置され、発熱体を有する加熱ローラ４１と、加熱ローラ４１との間で用紙Ｓを挟持しながら搬送する加圧ローラ４２とを主に備えている。この定着装置４０は、用紙Ｓ上に転写されたトナー像を、用紙Ｓが加熱ローラ４１と加圧ローラ４２との間を通過する間に熱定着させる。

搬送部８は、画像形成部７で画像が形成された用紙Ｓを本体ケーシング５の上面に形成された第１排出トレイの一例としての本体排紙トレイ１６または排出ユニット３に排出する排出機能を備えるとともに、画像形成部７で画像が形成された用紙Ｓを再び画像形成部７に搬送する再搬送機能を備えている。

搬送部８は、定着装置４０から搬出された用紙Ｓを上方に案内する主搬送経路５０と、主搬送経路５０から前方向に分岐して、画像形成部７で画像が形成された用紙Ｓを本体排紙トレイ１６に案内する第１搬送経路の一例としての第１排紙経路５１と、主搬送経路５０から上方に分岐して、画像形成部７で画像が形成された用紙Ｓを排出ユニット３へ案内する第２排紙経路５２と、主搬送経路５０と第１排紙経路５１の分岐部から下方に分岐した再搬送経路５３と、用紙Ｓの搬送経路を切り替えるフラッパ１００とを備えている。また、搬送部８は、主搬送経路５０上に設けられた搬送ローラ５４と、第１排紙経路５１の出口に設けられた本体部側排出ローラ５５と、再搬送経路５３上に設けられた複数の再搬送ローラ５６とを備えている。本体ケーシング５は、その上面のうち、第２排紙経路５２に対応する位置に、用紙Ｓを排出ユニット３に送るための開口５２Ａを有している。

本体部側排出ローラ５５は、正逆両方に回転可能に構成され、正回転することで用紙Ｓを本体排紙トレイ１６へ排出し、逆回転することで用紙Ｓを本体部２内に引き込むようになっている。この本体部側排出ローラ５５は、本体部２に設けられた後述するモータユニットＭとは別個の駆動源から駆動力が伝達されるようになっている。

再搬送経路５３は、主搬送経路５０から下方へ向けて延び、前方に湾曲して画像形成部７の下を前方へ向けて延びた後、上方に湾曲して画像形成部７の上流側へ向かうように延びている。この再搬送経路５３は、本体部側排出ローラ５５によって引き込まれた用紙Ｓを再び画像形成部７へ案内するようになっている。

フラッパ１００は、本体部２に設けられ、用紙Ｓを第１排紙経路５１に案内する第１位置（実線）と、用紙Ｓを第２排紙経路５２に案内する第２位置（２点鎖線）とに切替可能に構成されている。なお、フラッパ１００を駆動させるための構成については、後述する。

排出ユニット３は、上下に並ぶ複数の第２排出トレイの一例としてのオプショントレイ６１と、各オプショントレイ６１に対応して設けられる排出ユニット側排出ローラ６５と、本体部２から搬送されてきた用紙Ｓをオプショントレイ６１へ案内するための排出ユニット内経路６８と、排出ユニット内経路６８上に設けられた第１搬送ローラ６３および第２搬送ローラ６４とを備えている。

排出ユニット内経路６８は、本体部２の第２排紙経路５２とともに画像形成部７で画像が形成された用紙Ｓをオプショントレイ６１へ案内する第２搬送経路を構成する経路である。排出ユニット内経路６８は、本体部２の開口５２Ａから最も上方に設けられたオプショントレイ６１へ向けて延びる第１経路６８Ａと、第１経路６８Ａから分岐してその他のオプショントレイ６１へ向けて延びる第２経路６８Ｂとを有している。なお、第１経路６８Ａと第２経路６８Ｂの分岐部には、揺動部材６２がそれぞれ設けられており、この揺動部材６２が揺動することで、用紙Ｓの搬送方向が切り替え可能になっている。

第１搬送ローラ６３は、第１経路６８Ａの中間位置に設けられている。第２搬送ローラ６４は、第１経路６８Ａ上の第１搬送ローラ６３よりも用紙Ｓの搬送方向上流側に設けられている。

この排出ユニット３は、図２に示すように、本体部２の後部に載置されて本体部２に取り付けられている。

具体的に、排出ユニット３は、オプショントレイ６１や各種ローラを支持する筐体６６と、左右方向で対向する一対の係合部の一例としての係合部材６７と、排出ユニット側コネクタＣ２とを有する。

各係合部材６７は、例えば、板金から形成されている。各係合部材６７は、筐体６６から本体部２側、すなわち、下側に突出するように筐体６６に固定されている。
排出ユニット側コネクタＣ２は、左側の係合部材６７の左側に設けられ、一対の係合部材６７と左右方向で並ぶように筐体６６に固定されている。

本体部２は、本体ケーシング５を構成する左右一対のサイドフレーム２１を備えている。そして、各サイドフレーム２１の上面のうち排出ユニット３が載置される部分には、ブラケット８０が設けられている。

ブラケット８０は、サイドフレーム２１の上面に重なる第１部分８１と、第１部分８１から下方に延びてサイドフレーム２１の左右方向内側の面に重なる第２部分８２とを有し、サイドフレーム２１にネジ止めなどによって固定されている。ブラケット８０は、第１部分８１と第２部分８２の間の角部に、開口部８３を有している。また、左側のブラケット８０は、第１部分８１の左右方向外側に設けられたコネクタ固定部８４を有し、このコネクタ固定部８４には、左側のサイドフレーム２１に設けられた基板Ｂ１に接続された本体部側コネクタＣ１が固定されている。

このように構成された排出ユニット３と本体部２においては、排出ユニット３を本体部２の上に載置して本体部２に取り付けたときに、一対の係合部材６７が左右のブラケット８０の開口部８３に挿入され、ブラケット８０と係合する。また、排出ユニット側コネクタＣ２が本体部側コネクタＣ１に接続される。

次に、フラッパ１００および排出ユニット３に設けられた各部材を駆動するための構成について説明する。

図３に示すように、フラッパ１００は、左右方向に並ぶ複数のガイド板１１１と、複数のガイド板１１１を繋ぐ連結部材１１２と、左右両端のガイド板１１１からそれぞれ左右方向外側に延出したシャフト１１３と、右端のガイド板１１１から右側に延出したバネ掛け部１１４と、シャフト１１３の右端部に固定された作用部１１５とを備えている。

シャフト１１３は、ガイド板１１１の上端部に設けられている。シャフト１１３は、本体ケーシング５に回動可能に支持され（図示省略）、これにより、フラッパ１００が本体ケーシング５に対してシャフト１１３の中心を通る揺動軸を中心に揺動可能となっている。より詳細には、シャフト１１３は、図９（ａ）に示すように、用紙Ｓの幅方向、すなわち、左右方向から見て、第２排紙経路５２の前側に配置されている。図３に戻り、バネ掛け部１１４は、シャフト１１３よりガイド板１１１の先端部側、より詳しくは、ガイド板１１１の中央部に設けられている。バネ掛け部１１４には、引張バネ１１８の下端が係合されている。

引張バネ１１８は、上端が本体部２の本体ケーシング５に掛止されており（図９（ａ）参照）、常時フラッパ１００を後方へ、すなわち、用紙Ｓを本体排紙トレイ１６に案内する第１位置へ向けて付勢している。

作用部１１５は、シャフト１１３に固定されるリング部１１６と、リング部１１６から径方向外側へ延出する被押圧部１１７とを有している。被押圧部１１７は、図９（ａ）に示すように、フラッパ１００が第１位置に位置する状態で、リング部１１６から後斜め上方へ延び、左右方向から見て、第２排紙経路５２と重なっている。

図４に示すように、排出ユニット３は、左右方向で対向する左側壁６６Ａおよび右側壁６６Ｂを有している。第１搬送ローラ６３と第２搬送ローラ６４は、この左側壁６６Ａと右側壁６６Ｂに左右端が支持されている。

ここで、第１搬送ローラ６３は、左右方向に並ぶ複数のローラ本体６３１と、各ローラ本体６３１が固定される左右方向に長い第１軸部６３２とを有している。また、第２搬送ローラ６４は、左右方向に並ぶ複数のローラ本体６４１と、各ローラ本体６４１が固定される左右方向に長い第２軸部６４２とを有している。

左側壁６６Ａ、すなわち、第２搬送ローラ６４の軸方向における一方側には、第２搬送ローラ６４等を回転駆動させるための駆動源の一例としてのモータユニットＭと、回路基板Ｂ２が設けられている。

モータユニットＭは、モータ本体Ｍ１と、モータ本体Ｍ１の出力軸に固定された出力ギヤＭ２とを有している。このモータユニットＭは、正逆両方、より詳しくは、第２搬送ローラ６４を用紙Ｓがオプショントレイ６１へ搬送されるように回転させる順方向（一方向）と、順方向とは逆の逆方向（他方向）へ回転可能に構成されている。また、モータユニットＭは、本体部２内に設けられた制御部９（図１参照）により制御されている。

また、図５に示すように、左側壁６６Ａ側には、モータユニットＭの駆動力を第１搬送ローラ６３に伝達する第１搬送ローラ駆動機構２１０と、モータユニットＭの駆動力を第２搬送ローラ６４に伝達する第２搬送ローラ駆動機構２２０と、揺動部材６２を揺動させるソレノイドアクチュエータ２５０およびリンク部材２６０とが設けられている。

第１搬送ローラ駆動機構２１０は、モータユニットＭが順方向に回転するときの第１搬送ローラ６３の回転方向と、モータユニットＭが逆方向に回転するときの第１搬送ローラ６３の回転方向を同じとするように構成されている。

第１搬送ローラ駆動機構２１０は、第１ギヤの一例としての第１入力ギヤ２１１と、振り子ギヤ２１２と、第１中間ギヤ２１３と、第２中間ギヤ２１４と、第３中間ギヤ２１５と、第４中間ギヤ２１６と、第１搬送ローラ駆動ギヤ２１７とを含んでなる。なお、図４においては、第１搬送ローラ駆動機構２１０のうち第１搬送ローラ駆動ギヤ２１７のみを図示し、他の部品については図示を省略している。

第１入力ギヤ２１１は、出力ギヤＭ２と噛み合う第１大径ギヤ部２１１Ａと、第１大径ギヤ部２１１Ａよりも径が小さく、振り子ギヤ２１２と噛み合う第１小径ギヤ部２１１Ｂとを有し、第１大径ギヤ部２１１Ａと第１小径ギヤ部２１１Ｂが、同軸上で一体に回転するように構成されている。

振り子ギヤ２１２は、第１入力ギヤ２１１の第１小径ギヤ部２１１Ｂと噛み合うとともに、第１小径ギヤ部２１１Ｂの周りを揺動可能なギヤである。振り子ギヤ２１２は、回転軸が第１小径ギヤ部２１１Ｂ周りに揺動するように軸支されている。例えば、振り子ギヤ２１２の軸は、第１小径ギヤ部２１１Ｂの周方向に沿って延びる長穴に支持され、振り子ギヤ２１２は、この長穴に沿って移動するようになっている。なお、振り子ギヤの軸が第１小径ギヤ部２１１Ｂの軸と連結されることで、第１小径ギヤ部２１１Ｂが回転したときに、振り子ギヤが第１小径ギヤ部２１１Ｂの周りを揺動するようになっていてもよい。

そして、振り子ギヤ２１２は、第１小径ギヤ部２１１Ｂの後側に配置される第１中間ギヤ２１３と噛み合う位置（図５の位置）と、第１小径ギヤ部２１１Ｂの上側に配置される第４中間ギヤ２１６と噛み合う位置（図６の位置）との間で揺動するようになっている。

第２中間ギヤ２１４は、第１中間ギヤ２１３と噛み合い、第３中間ギヤ２１５は、第２中間ギヤ２１４および第４中間ギヤ２１６と噛み合っている。

第１搬送ローラ駆動ギヤ２１７は、第４中間ギヤ２１６と噛み合うギヤである。第１搬送ローラ駆動ギヤ２１７は、第１搬送ローラ６３の第１軸部６３２に固定され、第１搬送ローラ６３と一体に回転するようになっている。

このように構成された第１搬送ローラ駆動機構２１０では、モータユニットＭの出力ギヤＭ２が順方向（図５における時計回りの方向）に回転することで、振り子ギヤ２１２が第１中間ギヤ２１３と噛み合う位置へ揺動する。これにより、モータユニットＭの駆動力が、第１入力ギヤ２１１、振り子ギヤ２１２、第１〜第４中間ギヤ２１３〜２１６を介して第１搬送ローラ駆動ギヤ２１７へ伝達され、第１搬送ローラ６３が用紙Ｓを上方に搬送する方向（図５における反時計回りの方向）に回転する。また、図６に示すように、モータユニットＭの出力ギヤＭ２が逆方向（図６における反時計回りの方向）に回転することで、振り子ギヤ２１２が第４中間ギヤ２１６と噛み合う位置へ揺動し、振り子ギヤ２１２が噛み合うギヤが第１中間ギヤ２１３から第４中間ギヤ２１６に変わる。これにより、モータユニットＭの駆動力が、第１入力ギヤ２１１、振り子ギヤ２１２および第４中間ギヤ２１６を介して第１搬送ローラ駆動ギヤ２１７へ伝達され、第１搬送ローラ６３が用紙Ｓを上方に搬送する方向に回転する。

図５に示すように、第２搬送ローラ駆動機構２２０は、第２入力ギヤ２２１と、第５中間ギヤ２２２と、第２搬送ローラ駆動ギヤ２２３とを含んでなる。なお、図４においては、第２搬送ローラ駆動機構２２０のうち第２搬送ローラ駆動ギヤ２２３のみを図示し、他の部品については図示を省略している。

第２入力ギヤ２２１は、出力ギヤＭ２と噛み合う第２大径ギヤ部２２１Ａと、第２大径ギヤ部２２１Ａよりも径が小さく、第５中間ギヤ２２２と噛み合う第２小径ギヤ部２２１Ｂとを有し、第２大径ギヤ部２２１Ａと第２小径ギヤ部２２１Ｂが、同軸上で一体に回転するように構成されている。

第２搬送ローラ駆動ギヤ２２３は、第５中間ギヤ２２２と噛み合うギヤである。第２搬送ローラ駆動ギヤ２２３は、第２搬送ローラ６４の第２軸部６４２の左端部に固定され、第２搬送ローラ６４と一体に回転するようになっている。

このように第２搬送ローラ駆動機構２２０が構成されることで、モータユニットＭの出力ギヤＭ２が順方向に回転すると、第２搬送ローラ６４が用紙Ｓを上方に搬送する方向（図５における反時計回りの方向)に回転し、図６に示すように、モータユニットＭの出力ギヤＭ２が逆方向に回転すると、第２搬送ローラ６４が出力ギヤＭ２が順方向に回転している場合と逆方向に回転するようになっている。

ソレノイドアクチュエータ２５０とリンク部材２６０は、各揺動部材６２に対して一つずつ設けられている。ソレノイドアクチュエータ２５０は、上下に進退可能なスライドピン２５１を有している。ソレノイドアクチュエータ２５０は、回路基板Ｂ２（図４参照）に接続され、回路基板Ｂ２を介して制御部９により制御されることでスライドピン２５１が上下に進退するようになっている。スライドピン２５１は、リンク部材２６０を介して揺動部材６２の軸６２Ａに係合している。これにより、スライドピン２５１が進退することで、揺動部材６２の軸６２Ａを回動させ、揺動部材６２を揺動させるようになっている。

図７に示すように、右側壁６６Ｂ側、すなわち、第２搬送ローラ６４の軸方向における他方側には、モータユニットＭの駆動力をフラッパ１００に伝達するフラッパ駆動機構２３０の一部と、モータユニットＭの駆動力を排出ユニット側排出ローラ６５に伝達する排出ローラ駆動機構２４０とが設けられている。

フラッパ駆動機構２３０は、右側壁６６Ｂ側に設けられたトルクリミッタ２３１（図４も参照）、切替部材駆動ギヤ２３２および切替部材３００と、左側壁６６Ａ側に設けられた上記の第２搬送ローラ駆動機構２２０と、第２搬送ローラ６４とを備えて構成されている。つまり、フラッパ駆動機構２３０の一部（第２搬送ローラ駆動機構２２０）は、第２搬送ローラ６４にもモータユニットＭの駆動力を伝達するように構成されている。

トルクリミッタ２３１と切替部材駆動ギヤ２３２は、図４に示すように、第２搬送ローラ６４の第２軸部６４２の右端部に設けられている。トルクリミッタ２３１は、公知の構成を有し、第２軸部６４２からの入力トルクのうち所定値以下のトルクのみを切替部材駆動ギヤ２３２に伝達し、所定値を超えると第２軸部６４２から切替部材駆動ギヤ２３２への入力トルクの伝達を切断するようになっている。つまり、切替部材駆動ギヤ２３２は、第２搬送ローラ６４を介してモータユニットＭから駆動力が入力されるようになっている。

図７に示すように、切替部材３００は、フラッパ１００に作用するように設けられ、フラッパ１００の位置を切り替えるための部材である。切替部材３００は、樹脂から形成され、右側壁６６Ｂに上下方向にスライド移動可能に支持されている。そして、切替部材３００は、本体部２側、すなわち、下側に進出した進出位置（図７の位置）と、進出位置から筐体６６内に退避した退避位置（図８の位置）に移動するように設けられている。なお、切替部材３００は、進出位置においては、図示しないストッパにより下方への移動が規制され、退避位置においては、図示しないストッパにより上方への移動が規制されている。

具体的に、切替部材３００は、切替部材駆動ギヤ２３２の後側に配置された駆動入力部３１０と、駆動入力部３１０の下端から前側へ延びるアーム部３２０と、アーム部３２０の先端部に設けられた押圧部３３０とを有している。

駆動入力部３１０は、上下方向にギヤ歯が並び切替部材駆動ギヤ２３２と噛み合うラックギヤ部３１１を有している。つまり、切替部材３００は、駆動入力部３１０に第２搬送ローラ６４を介してモータユニットＭから駆動力が入力されるようになっている。そして、駆動入力部３１０は、切替部材駆動ギヤ２３２が正逆両方に回転することで、上下動するようになっている。

駆動入力部３１０は、図９（ａ）に示すように、前後方向において、第２排紙経路５２より後側に配置されている。つまり、フラッパ１００のシャフト１１３は、左右方向から見て、第２排紙経路５２を挟んで駆動入力部３１０とは反対側に配置されている。

アーム部３２０は、駆動入力部３１０から第２排紙経路５２側へ延び、先端部がフラッパ１００の被押圧部１１７の上方に位置している。このようにアーム部３２０が形成されていることで、押圧部３３０をフラッパ１００の被押圧部１１７に近い位置に設けることが可能となっている。

押圧部３３０は、アーム部３２０の先端部から下方へ突出している。この押圧部３３０は、図８に示すように、切替部材３００が退避位置に位置するとき、排出ユニット３の筐体６６から下側に突出するように設けられている。これにより、押圧部３３０が筐体６６から突出していない場合に比べて、押圧部３３０をフラッパ１００の被押圧部１１７により近い位置に設けることが可能となっている。

また、切替部材３００が退避位置に位置するときの押圧部３３０の下端部３３１（先端部）は、係合部材６７の先端部よりも筐体６６側に位置し、一対の係合部材６７の対向方向から見て、係合部材６７と重なっている。これにより、押圧部３３０が筐体６６から突出していても、例えば、排出ユニット３を台の上に置いたときなど、台が押圧部３３０に近づいても、台に係合部材６７が当接するので、押圧部３３０には当たらない。そのため、切替部材３００の損傷を抑えることが可能となっている。

このように構成された切替部材３００は、排出ユニット３を使用していないとき、退避位置に位置するように構成されている。具体的に、切替部材３００は、制御部９の制御により、排出ユニット３の使用後に、常に退避位置に移動するようになっている。

以上のようにフラッパ駆動機構２３０が構成されることにより、モータユニットＭが順方向に回転することで、図９（ｂ）に示すように、切替部材駆動ギヤ２３２が図９における時計回りに回転して、切替部材３００が進出位置へ向けて下方へ移動する。これにより、切替部材３００の押圧部３３０がフラッパ１００の被押圧部１１７を引張バネ１１８の付勢力に抗して下方へ押圧するので、フラッパ１００が第２位置へ移動する。なお、このとき、上述したように、押圧部３３０が、切替部材３００が退避位置に位置するときに被押圧部１１７の近くに配置されているので、モータユニットＭが順方向に回転し始めてからフラッパ１００が切り替わるまでの時間を短縮することが可能となっている。また、切替部材３００の移動量が少なくても、フラッパ１００を十分に移動させることが可能となっている。

そして、モータユニットＭが逆方向に回転することで、図９（ａ）に示すように、切替部材駆動ギヤ２３２が図９における反時計回りに回転するので、切替部材３００が退避位置に向けて上方へ移動する。これにより、押圧部３３０が被押圧部１１７から離間するので、フラッパ１００が引張バネ１１８の付勢力により第１位置へ移動する。

図７に示すように、排出ローラ駆動機構２４０は、第１搬送ローラ６３の第１軸部６３２を介して入力されたモータユニットＭからの駆動力を、排出ユニット側排出ローラ６５に伝達するように構成されている。つまり、排出ユニット側排出ローラ６５は、モータユニットＭが順方向に回転しているときと逆方向に回転しているときとで、同じ方向、詳しくは、排出ユニット内経路６８を搬送される用紙Ｓをオプショントレイ６１へ排出する方向に回転するようになっている。

排出ローラ駆動機構２４０は、各排出ユニット側排出ローラ６５と一体に回転可能に設けられた排出ローラ駆動ギヤ２４１と、各排出ローラ駆動ギヤ２４１に対して設けられ、排出ローラ駆動ギヤ２４１と噛み合う第６中間ギヤ２４２および第６中間ギヤ２４２と噛み合う第７中間ギヤ２４３と、隣合う２つの第７中間ギヤ２４３の両方と噛み合う第８中間ギヤ２４４と、１つの第８中間ギヤ２４４と噛み合う第３入力ギヤ２４５とを含んでなる。第３入力ギヤ２４５は、第１搬送ローラ６３の第１軸部６３２の右端部に固定され、第１搬送ローラ６３と一体に回転するように設けられている。

この排出ローラ駆動機構２４０は、切替部材３００の移動方向、すわなち、上下方向から見て、排出ローラ駆動機構２４０の全体が切替部材３００の全体と重ならないように、切替部材３００とずれた位置に配置されている。具体的には、排出ローラ駆動機構２４０と切替部材３００は、上下方向から見て、切替部材３００の一部が排出ローラ駆動機構２４０と重なり、切替部材３００の他部が排出ローラ駆動機構２４０と重ならないように配置されている。また、切替部材３００の駆動入力部３１０は、排出ローラ駆動機構２４０のうち最も後方に配置されている第３入力ギヤ２４５よりも後側に配置されている。

次に、制御部９について説明する。
制御部９（図１参照）は、ＣＰＵ(Central Processing Unit)、ＲＡＭ(Random Access Memory)、ＲＯＭ(Read Only Memory)などからなり、予め用意されたプログラムと、通紙センサ４３の出力に基づいて、画像形成部７やモータユニットＭ、ソレノイドアクチュエータ２５０等を制御するように構成されている。

ここで、通紙センサ４３は、図１に示すように、定着装置４０の用紙Ｓの搬送方向下流側、かつ、フラッパ１００の用紙Ｓの搬送方向上流側に設けられた用紙Ｓを検知するセンサである。本実施形態において、通紙センサ４３は、定着装置４０に隣接して設けられ、定着装置４０から出てきた用紙Ｓを検知するようになっている。通紙センサ４３は、公知の構成を備え、用紙Ｓの先端が通過したときに、制御部９にＯＮ信号を出力するようになっている。

制御部９は、フラッパ１００を第１位置に位置させるとき、モータユニットＭを逆方向に回転させ、フラッパ１００を第２位置に位置させるとき、モータユニットＭを順方向に回転させるように構成されている。

具体的に、制御部９は、用紙Ｓの第１面と第２面の両面に印字をし、当該用紙Ｓを排出ユニット３のオプショントレイ６１へ排出する場合には、第２面に画像が形成された用紙Ｓの先端を通紙センサ４３が検知したとき、すなわち、通紙センサ４３がＯＮになったときに、モータユニットＭを順方向へ回転させることで、フラッパ１００を第２位置に移動させるように構成されている。

そして、制御部９は、先行する用紙Ｓをオプショントレイ６１に排出した後、後続の用紙Ｓを本体排紙トレイ１６へ送る場合には、排出ユニット内経路６８を搬送される先行する用紙Ｓの後端が、排出ユニット側排出ローラ６５を通過する前に、モータユニットＭの回転を順方向から逆方向へ切り替えるように構成されている。

本実施形態では、制御部９は、先行する用紙Ｓの後端が、第２搬送ローラ６４を通過した後、モータユニットＭの回転を順方向から逆方向に切り替えるようになっている。具体的には、制御部９は、通紙センサ４３が先行する用紙Ｓの先端を検知した後、所定時間経過後に、モータユニットＭの回転方向を順方向から逆方向に切り替えるようになっている。なお、この所定時間は、用紙Ｓのサイズに合わせて適宜変更されてもよい。

また、制御部９は、両面印字を実行する場合、本体部側排出ローラ５５を正回転させて第１面に印字がされた用紙Ｓの後端が主搬送経路５０を抜けるまで搬送した後、本体部側排出ローラ５５を抜ける前に、本体部側排出ローラ５５を逆回転させ、用紙Ｓを再搬送経路５３へ搬送するようになっている。

次に、制御部９による制御動作について、図１０を参照しながら説明する。
制御部９は、まず、印字ジョブを受信すると、片面分の印字制御を開始する（Ｓ１）。制御部９は、片面分の印字中に、その用紙Ｓを再搬送経路５３へ搬送するか否かを判断する（Ｓ２）。

ステップＳ２において、用紙Ｓを再搬送経路５３へ搬送すると判断した場合（Ｓ２，Ｙｅｓ）、制御部９は、本体部側排出ローラ５５を制御して用紙Ｓを再搬送経路５３へ搬送した後、ステップＳ１に戻って第２面または次の用紙Ｓの第１面に対する印字制御を開始する。

ステップＳ２において、用紙Ｓを再搬送経路５３へ搬送しないと判断した場合（Ｓ２，Ｎｏ）、制御部９は、用紙Ｓを本体排紙トレイ１６へ排紙するか否かを判断する（Ｓ３）。

ステップＳ３において、用紙Ｓを本体排紙トレイ１６へ排紙しない、すなわち、用紙Ｓを排出ユニット３のオプショントレイ６１へ排紙すると判断した場合（Ｓ３，Ｎｏ）、制御部９は、通紙センサ４３がＯＮになったか否かを判断する（Ｓ４）。

このとき、通紙センサ４３がＯＮになっていないと判断すると（Ｓ４，Ｎｏ）、制御部９は、通紙センサ４３がＯＮになるまで待機する。

一方、ステップＳ４において、通紙センサ４３がＯＮになったと判断すると（Ｓ４，Ｙｅｓ）、制御部９は、モータユニットＭを順方向に回転させる（Ｓ５）とともに、ソレノイドアクチュエータ２５０を制御して、用紙Ｓが選択されているオプショントレイ６１へ案内されるように揺動部材６２を切り替える（Ｓ６）。

そして、制御部９は、ステップＳ４で通紙センサ４３がＯＮになったと判断してから所定時間経過したか否かを判定する（Ｓ７）。このとき、所定時間が経過していなければ（Ｓ７，Ｎｏ）、制御部９は、所定時間が経過するまで待機する。つまり、制御部９は、用紙Ｓの後端が、第２搬送ローラ６４を抜けるまで待機する。

一方、ステップＳ７において、所定時間が経過したと判断すると（Ｓ７，Ｙｅｓ）、制御部９は、一定時間モータユニットＭを逆方向に回転させる（Ｓ８）。

ステップＳ８の後、制御部９は、印字を終了するか否かを判断し（Ｓ９）、印字を続けると判断した場合には（Ｓ９，Ｎｏ）、ステップＳ１に戻って制御を続行し、印字を終了すると判断した場合には（Ｓ９，Ｙｅｓ）、制御を終了する。

ステップＳ３において、本体排紙トレイ１６に排紙すると判断した場合（Ｓ３，Ｙｅｓ）、制御部９は、本体部側排出ローラ５５を制御して用紙Ｓを本体排紙トレイ１６に排紙する。そして、制御部９は、ステップＳ９に進んで、制御を続行する。

以上のように構成されたレーザプリンタ１の動作について説明する。
用紙Ｓの両面に印字をし、オプショントレイ６１に排紙する場合には、図１に示すように、定着装置４０を通過した第１面に印字がされた用紙Ｓは、第１位置に位置するフラッパ１００により第１排紙経路５１へ案内され、本体部側排出ローラ５５により本体排紙トレイ１６へ向けて搬送される。そして、用紙Ｓの後端が本体部側排出ローラ５５を抜ける前に、本体部側排出ローラ５５が逆回転するので、用紙Ｓが後端を先頭にして再搬送経路５３を搬送される（二点鎖線参照）。

図１１に示すように、第２面に印字がされ定着装置４０を抜けた用紙Ｓが通紙センサ４３を通過すると、モータユニットＭが順方向に回転する。これにより、フラッパ１００が第２位置に移動するとともに、排出ユニット３の第１搬送ローラ６３と第２搬送ローラ６４が、用紙Ｓを上方へ搬送する方向に回転し始める。また、選択されているオプショントレイ６１に対応するソレノイドアクチュエータ２５０が作動し、対応する揺動部材６２が揺動する。

図１２に示すように、定着装置４０を抜けた用紙Ｓは、主搬送経路５０から第２排紙経路５２へ案内されて、排出ユニット３へ排出される。そして、用紙Ｓは、第２搬送ローラ６４と第１搬送ローラ６３によって排出ユニット内経路６８を搬送され、排出ユニット側排出ローラ６５によりオプショントレイ６１へ排出される（破線参照）。

そして、排出ユニット３へ搬送された用紙Ｓの後端が、第２搬送ローラ６４を通過すると、モータユニットＭが逆方向へ回転する。これにより、フラッパ１００が第１位置に移動するので、後続の用紙Ｓが主搬送経路５０から第１排紙経路５１へ案内される（実線参照）。

なお、フラッパ１００の位置を切り替えるためにモータユニットＭの回転方向を切り替えても、第１搬送ローラ６３と排出ユニット側排出ローラ６５の回転方向は変わらないので、用紙Ｓをオプショントレイ６１へ排出することができる。

また、モータユニットＭの回転方向を逆方向に切り替えると、第２搬送ローラ６４は逆方向に回転してしまうが、先行する用紙Ｓが第２搬送ローラ６４を抜けているので、第２搬送ローラ６４によって用紙Ｓを引っ張ってしまうのを防止することができる。

このように、レーザプリンタ１では、排出ユニット３へ搬送された用紙Ｓがオプショントレイ６１へ完全に排出される前（後端が排出ユニット側排出ローラ６５を通過する前）に、フラッパ１００の位置を切り替えることができるので、後続の用紙Ｓを本体排紙トレイ１６へ向けて搬送することができ、印字の間隔を短くすることができる。

そして、レーザプリンタ１では、第１搬送ローラ６３や第２搬送ローラ６４を駆動するためのモータユニットＭから駆動力を受けて移動する切替部材３００により、フラッパ１００の位置が切り替えられるように構成されているので、フラッパを切り替えるためのソレノイドアクチュエータを設けている構成に比べて、コストの削減を図ることができる。

また、フラッパ１００のシャフト１１３が、左右方向から見て、第２排紙経路５２を挟んで切替部材３００の駆動入力部３１０は反対側に配置されているので、シャフト１１３と駆動入力部３１０を第２排紙経路５２に対し同じ側に設ける場合に比べて、装置を小型化することができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではない。具体的な構成については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。

前記実施形態では、切替部材３００が上下にスライド移動するように設けられていたが、切替部材の構成はこれに限定されるものではない。例えば、切替部材は、回動することで、筐体６６から本体部２側に進出してフラッパ１００の被押圧部１１７を押圧する進出位置と、進出位置から筐体６６内に退避した退避位置との間を移動するように構成されていてもよい。

前記実施形態では、フラッパ駆動機構２３０が、第２搬送ローラ６４の左側壁６６Ａ側に設けられた第２搬送ローラ駆動機構２２０と、第２搬送ローラ６４と、第２搬送ローラ６４の右側壁６６Ｂ側に設けられたトルクリミッタ２３１および切替部材駆動ギヤ２３２とを有していたが、フラッパ駆動機構は、第２搬送ローラ６４、または、第２搬送ローラ６４と第２搬送ローラ駆動機構２２０の両方を有していなくてもよい。例えば、切替部材およびフラッパの被押圧部が左側壁６６Ａ側に設けられている場合、フラッパ駆動機構は、第２搬送ローラ駆動機構２２０を構成するいずれかのギヤの軸に設けられたトルクリミッタおよび切替部材駆動ギヤを有するように構成されていてもよい。また、フラッパ駆動機構は、モータユニットＭの出力ギヤＭ２の軸に設けられたトルクリミッタおよび切替部材駆動ギヤから構成されていてもよいし、出力ギヤＭ２と噛み合うギヤ（第２搬送ローラ駆動機構２２０とは別のギヤ）と、当該ギヤの軸に設けられたトルクリミッタおよび切替部材駆動ギヤとから構成されていてもよい。

前記実施形態においては、画像形成装置の一例としてモノクロのレーザプリンタ１を示したが、画像形成装置は、カラーのプリンタであってもよいし、画像形成の方式も電子写真方式に限らず、インクジェット式や感熱式であってもよい。また、画像形成装置は、コピー機や、複合機であっても構わない。

前記実施形態においては、記録シートの一例として用紙Ｓを例示したが、プラスチックシートや布などであってもよい。

１ レーザプリンタ
２ 本体部
３ 排出ユニット
１６ 本体排紙トレイ
５１ 第１排紙経路
５２ 第２排紙経路
６１ オプショントレイ
６２ 揺動部材
６３ 第１搬送ローラ
６４ 第２搬送ローラ
６５ 排出ユニット側排出ローラ
６７ 係合部材
６８ 排出ユニット内経路
１００ フラッパ
１１３ シャフト
１１７ 被押圧部
２１０ 第１搬送ローラ駆動機構
２１１ 第１入力ギヤ
２１２ 振り子ギヤ
２３２ 切替部材駆動ギヤ
２４０ 排出ローラ駆動機構
２５０ ソレノイドアクチュエータ
３００ 切替部材
３１０ 駆動入力部
３１１ ラックギヤ部
３２０ アーム部
３３０ 押圧部
Ｂ２ 回路基板
Ｍ モータユニット
Ｓ 用紙

Claims (16)

1. 画像形成部および第１排出トレイを有する本体部と、
   前記本体部に取り付け可能であり、第２排出トレイを有する排出ユニットと、
   前記画像形成部で画像が形成された記録シートを前記第１排出トレイへ案内する第１搬送経路と、
   前記画像形成部で画像が形成された記録シートを前記第２排出トレイへ案内する第２搬送経路と、
   前記本体部に設けられ、記録シートを前記第１搬送経路に案内する第１位置と、記録シートを前記第２搬送経路に案内する第２位置とに切替可能に構成されたフラッパと、
   前記排出ユニットに設けられ、前記フラッパの位置を切り替える切換部材と、
   前記切替部材を駆動する正逆両方に回転可能な駆動源と、を備え、
   前記切替部材は、前記駆動源が一方向へ回転することで、前記本体部側に進出した進出位置へ移動し、前記駆動源が前記一方向とは逆の他方向へ回転することで、前記進出位置から退避した退避位置に移動するように設けられ、
   前記切替部材が前記退避位置に移動するときに、前記フラッパが前記第１位置に位置し、前記切替部材が前記退避位置から前記進出位置に移動するときに、前記切替部材が、前記フラッパに作用して前記フラッパを前記第２位置に移動させるように構成されたことを特徴とする画像形成装置。
2. 前記切替部材は、前記退避位置から前記進出位置に移動するときに、前記フラッパを押圧する押圧部を有し、前記退避位置に位置するとき、前記押圧部が前記排出ユニットの筐体から前記本体部側へ突出していることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記排出ユニットは、前記筐体から突出し、前記排出ユニットを前記本体部に取り付けたときに、前記本体部に係合する係合部を有し、
   前記切替部材が前記退避位置に位置するときの前記押圧部の先端部は、前記係合部の先端部よりも前記筐体側に位置することを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
4. 前記係合部は一対設けられ、
   前記押圧部は、前記切替部材が前記退避位置に位置するとき、前記一対の係合部の対向方向から見て、前記係合部と重なることを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
5. 前記フラッパは、揺動軸を中心に揺動可能に設けられ、
   前記切替部材は、前記駆動源からの駆動力が入力される駆動入力部を有し、
   前記揺動軸は、前記揺動軸の軸方向から見て、前記第２搬送経路を挟んで前記駆動入力部とは反対側に配置されていることを特徴とする請求項２から請求項４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
6. 前記フラッパは、前記切替部材側へ延び、前記押圧部に押圧される被押圧部を有することを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。
7. 前記切替部材は、前記駆動入力部側から前記第２搬送経路側へ延び、先端部に前記押圧部を有するアーム部を有することを特徴とする請求項５または請求項６に記載の画像形成装置。
8. 前記駆動入力部は、ラックギヤ部であることを特徴とする請求項５から請求項７のいずれか１項に記載の画像形成装置。
9. 前記排出ユニットは、前記第２搬送経路上に設けられた第１搬送ローラと、前記第２搬送経路上の、前記第１搬送ローラよりも記録シートの搬送方向上流側に設けられた第２搬送ローラとを有し、
   前記駆動源は、前記第２搬送ローラの軸方向における一方側に配置され、
   前記第１搬送ローラと前記第２搬送ローラは、前記駆動源から駆動力が入力されて回転するように設けられ、
   前記切替部材は、前記軸方向における他方側に配置され、前記第２搬送ローラを介して前記駆動源から駆動力が入力されるように構成されていることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の画像形成装置。
10. 前記第２搬送ローラは、前記他方側の端部に、切替部材駆動ギヤを有し、
    前記切替部材は、前記切替部材駆動ギヤに噛み合っていることを特徴とする請求項９に記載の画像形成装置。
11. 前記切替部材は、前記切替部材駆動ギヤと噛み合うラックギヤ部を有していることを特徴とする請求項１０に記載の画像形成装置。
12. 前記排出ユニットに設けられ、前記第２搬送経路を搬送される記録シートを前記第２排出トレイへ排出する排出ユニット側排出ローラと、
    前記駆動源の駆動力を前記排出ユニット側排出ローラに伝達する排出ローラ駆動機構と、を備え、
    前記排出ローラ駆動機構は、前記軸方向における前記他方側に配置され、前記第１搬送ローラの軸を介して前記駆動源から駆動力が入力されるように構成されていることを特徴とする請求項９から請求項１１のいずれか１項に記載の画像形成装置。
13. 前記排紙ローラ駆動機構は、前記切替部材の移動方向から見て、前記切替部材とずれた位置に配置されていることを特徴とする請求項１２に記載の画像形成装置。
14. 前記駆動源の駆動力を前記第１搬送ローラに伝達する第１搬送ローラ駆動機構、を備え、
    前記第１搬送ローラ駆動機構は、前記軸方向における前記一方側に配置されていることを特徴とする請求項９から請求項１３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
15. 前記第１搬送ローラ駆動機構は、第１ギヤと、前記第１ギヤに噛み合うとともに、前記第１ギヤの周りを揺動可能な振り子ギヤとを含み、前記駆動源の回転方向が切り替わると前記振り子ギヤが揺動して噛み合うギヤが変わることで、前記駆動源が前記一方向に回転するときの前記第１搬送ローラの回転方向と、前記駆動源が前記他方向に回転するときの前記第１搬送ローラの回転方向を同じ方向とするように構成されていることを特徴とする請求項１４に記載の画像形成装置。
16. 前記排出ユニットは、前記第２排出トレイを複数有し、
    前記第２搬送経路は、前記排出ユニット内において、記録シートを各前記第２排出トレイに振り分け可能なように分岐しており、
    前記第２搬送経路の分岐部に設けられ、記録シートの搬送方向を切り替える揺動部材と、
    前記揺動部材を揺動させるソレノイドアクチュエータと、
    前記ソレノイドアクチュエータが接続された回路基板と、を備え、
    前記ソレノイドアクチュエータと前記回路基板は、前記軸方向における前記一方側に配置されていることを特徴とする請求項９から請求項１５のいずれか１項に記載の画像形成装置。

Images