JP2016016160A - 連結ふうせん - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は、チェーン状の連結構造に限定されず、ふうせんの美的外観を損ねることなく様々な連結構造を達成することができる連結ふうせんを提供する。【解決手段】連結ふうせん１は、内部に空気が充填されて筒状に形成された本体１０と、本体１０を横断する狭窄部３２と、他のふうせん１の狭窄部３２を挟み込む１つの開放端部２２と、を有する。狭窄部３２は、本体１０を構成するフィルムの対向する部分が溶着したシール部を有する。また、狭窄部３２は、他のふうせんの開放端部２２によって挟み込むことが可能な厚さに形成される。そして、複数の連結ふうせん１を連結することで、様々な連結構造を達成することができる。【選択図】 図１

Description

本発明は、複数のふうせんを連続して結合する装飾用の連結ふうせんに関する。

装飾用のふうせんは、例えば、イベント会場の飾り付け、店舗やホテルロビーなどのオブジェ、商店街のアーケードなどに多数用いられている。このような装飾用のふうせんとして、複数のふうせんを連続して結合するものがある。例えば、特許文献１に示すように、リング状のふうせんを複数連結して、チェーン状に組み立てる装飾用のふうせんがある。

このチェーン状に連結する装飾用のふうせんは、完全なリング状ではなく、リングの途中に開放端部を設けている。チェーン状に連結する場合には、一方のふうせんを、開放端部を開いて他のふうせんの貫通孔に通している。このようなチェーン状に連結する装飾用のふうせんは、長い距離の飾り付けに有利であり、チェーン特有の緩やかな曲線は優れた装飾効果を発揮する。

意匠登録第１３５３０２９号公報

本発明は、チェーン状の連結構造に限定されず、ふうせんの美的外観を損ねることなく様々な連結構造を達成することができる連結ふうせんを提供することを目的とする。

本発明は上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の態様または適用例として実現することができる。

（１）本発明に係る連結ふうせんの一態様は、
内部に空気が充填されて筒状に形成された本体（１０）と、
前記本体を横断する狭窄部（３２）と、
他のふうせんの狭窄部（３２）を挟み込む１つの開放端部（２２）と、
を有し、
前記狭窄部（３２）は、前記本体（１０）を構成するフィルムにおける対向する部分を溶着したシール部を有すると共に、他のふうせんの開放端部（２２）によって挟み込むことが可能な厚さであることを特徴とする。

（２）本発明に係る連結ふうせんの一態様において、
前記狭窄部（３２）は、前記狭窄部（３２）を挟んだ両側にある前記本体（１０）の内部を結ぶ通気孔（３６）を有することができる。

（３）本発明に係る連結ふうせんの一態様において、
前記本体（１０）は、開放端部（２２）が接触した状態で、前記本体（１０）によって囲まれた貫通孔（８０）を有する環状であることができる。

（４）本発明に係る連結ふうせんの一態様において、
前記本体の外周縁部及び内周縁部の少なくとも一方から突出し、内部に空気が充填されない紐（２９ａ〜２９ｆ）を２つ以上有することができる。

本発明に係る連結ふうせんによれば、従来にはない様々な連結形態に対応することができ、複数の連結ふうせんが連結されることによって斬新な装飾的効果を得ることができる。

第１の実施の形態に係る連結ふうせんの正面図である。 第１の実施の形態に係る連結ふうせんの側面図である。 図１における連結ふうせんのＡ−Ａ断面図である。 図１における連結ふうせんのＢ−Ｂ断面の一部拡大図である。 第１の実施の形態に係る連結ふうせんの製造工程を説明する側面図（ａ）及び膨らます前の連結ふうせんの正面図（ｂ）である。 連結ふうせんを複数連結した一態様を示す斜視図である。 図６における連結ふうせんのＣ−Ｃ断面図である。 連結ふうせんを複数連結した他の態様を示す正面図である。 第２の実施の形態に係る連結ふうせんの正面図である。 第３の実施の形態に係る連結ふうせんの正面図である。 第４の実施の形態に係る連結ふうせんの膨らます前の正面図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。

本発明の一実施の形態に係る連結ふうせんは、内部に空気が充填されて筒状に形成された本体１０と、本体１０を横断する狭窄部３２と、他のふうせんの狭窄部３２を挟み込む１つの開放端部２２と、を有し、狭窄部３２は、本体１０を構成するフィルムにおける対向する部分を溶着したシール部３４を有すると共に、他のふうせんの開放端部２２によって挟み込むことが可能な厚さであることを特徴とする。

１．第１の実施の形態
１．１．連結ふうせん
まず、図１及び図２を用いて、第１の実施の形態に係る連結ふうせん１の構成について説明する。図１は連結ふうせん１の正面図であり、図２は連結ふうせん１の側面図である。

図１及び図２に示すように、連結ふうせん１は、内部に空気が充填されて筒状に形成された本体１０と、本体１０を横断する狭窄部３２と、他のふうせんの狭窄部３２を挟み込む１つの開放端部２２と、を有する。

本体１０は、開放端部２２及び狭窄部３２を除いて、内部に空気が充填されることで横断面が略円筒状に形成されている。本体１０は、その両端部２４，２６が開放端部２２で接触した状態で、本体１０によって囲まれた貫通孔８０を有する環状に形成されている。

環状の本体１０は、平行に配置された直線状の胴部４０、５０と、胴部４０，５０を繋ぐ円弧状の第１円弧部２０及び第２円弧部３０と、を有する。

第１円弧部２０には開放端部２２が形成され、第２円弧部３０には狭窄部３２が形成されている。

狭窄部３２は、本体１０を構成するフィルムにおける対向する部分を溶着したシール部３４を有し、他のふうせんの開放端部２２によって挟み込むことが可能な厚さに形成されている。また、狭窄部３２は、狭窄部３２を挟んだ両側にある本体１０の内部を結ぶ通気孔３６を有する。シール部３４は、狭窄部３２に複数例えば２つの通気孔３６を挟んで３箇所設けることができる。通気孔３６は、本体１０の内部が第１の端部２４から第２の端部２６まで連通するためのものであり、狭窄部３２の厚さにほとんど影響を与えない程度の幅であることが好ましい。

開放端部２２は、筒状の本体１０の両端部である第１の端部２４と第２の端部２６とが向かい合って接触している。第１の端部２４は空気供給弁２８を有し、空気供給弁２８は本体１０内へ空気を供給する際に用いられ、膨らんだ状態では本体１０の表面に例えば両面テープで接着されている。空気供給弁２８は、逆止弁であり、本体１０が膨らんだ状態で本体１０の内部の空気が外部へ漏れないようにシールする。また、空気供給弁２８は、本体１０を膨らませた後は、逆止弁の機能を有する部分だけを残して切除してもよい。

開放端部２２は、使用者が第１の端部２４と第２の端部２６を図１の矢印ＯＰ，ＯＰの方向へ移動することで、第１の端部２４と第２の端部２６とが離れるように開くことができる。そして、使用者が手を離すと、開放端部２２は第１の端部２４と第２の端部２６とが接触するように本体１０の内部の空気圧によって自動的に閉じる。

本体１０は、２枚の薄い合成樹脂製のフィルムを重ね合わせ、内周縁部６０と外周縁部７０とを溶着することによって本体１０の内部を気密にシールする。

狭窄部３２の構造について、図３及び図４を用いてさらに詳細に説明する。図３は、図１における連結ふうせん１のＡ−Ａ断面図であり、図４は、図１における連結ふうせん１のＢ−Ｂ断面の一部拡大図である。

図３に示すように、本体１０は、内部の空気圧によって膨らんで略円形の断面を有し、第２円弧部３０の中央にある狭窄部３２向けて図の左右両側から徐々に厚さを減じて窄まっている。したがって、狭窄部３２は、図の左右両側に形成される２つの谷部の底に形成される。

図４に示すように、狭窄部３２は、１つ以上（図４では２つ）の細い通気孔３６を挟んで３つのシール部３４を有している。通気孔３６は、狭窄部３２の両側の本体１０の内部を連通して空気の移動を許容する。シール部３４は、２枚のフィルムを重ね合わせた状態で溶着されて一体化しており、フィルム２枚分の厚さを有している。なお、通気孔３６の数は、これに限らず連結ふうせん１のサイズ及び用途などに応じて適宜設定することができる。

なお、本実施の形態において、本体１０は、円筒状としたが、これに限らず、略楕円状の断面や略多角形の断面を有する筒状等の断面形状を適宜採用することができる。また、狭窄部３２は、第２円弧部３０の中央に設けたが、これに限らず、開放端部２２以外であれば本体１０のどこにもうけてもよく、複数の狭窄部３２を設けてもよい。さらに、本体１０の内部には空気を充填した例について説明したが、これに限らず、ヘリウムガス等の他の気体や水等の液体を充填してもよい。

１．２．連結ふうせんの製造方法
次に、連結ふうせん１の製造方法について説明する。図５は、第１の実施の形態に係る連結ふうせん１の製造工程を説明する側面図（ａ）及び膨らます前の連結ふうせん１の正
面図（ｂ）である。

図５の（ａ）に示すように、合成樹脂製のフィルム３の上に合成樹脂製のフィルム２を重ね合わせ、図５の（ｂ）に示すように、フィルム２，３を内周縁部６０及び外周縁部７０に沿って切断すると共に内周縁部６０及び外周縁部７０を溶着し、さらに、所定領域例えば狭窄部３２のシール部３４等を溶着する。連結ふうせん１の製造方法は、これに限らず、他の方法を採用してもよい。

フィルム２，３の材質としては、公知の合成樹脂製のふうせんに用いられている材料、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、塩化ビニル等を適宜採用することができる。また、フィルム２，３は、アルミニウムなどの金属を蒸着したものやガスバリア性に優れたエチレンビニルアルコール共重合体などの樹脂を使用したものが好ましい。

溶着の方法としては、公知の方法を用いることができ、高周波溶着、熱溶着、超音波溶着、熱溶断等を採用することができる。溶着された部分は、２枚のフィルムが一体化し、気密性を確保することができる。

このようにして、図５の（ｂ）に示すように、２枚のフィルム２，３が溶着によって貼り合わされて略Ｃ字状の連結ふうせん１が得られる。

空気を充填する前の連結ふうせん１は、開放端部２２が開放した状態、すなわち、第１の端部２４と第２の端部２６とが離間した状態である。このように第１の端部２４と第２の端部２６とが離間するような形状とすることで、本体１０内に空気を充填したときに、第１の端部２４と第２の端部２６とが密着するように本体１０が変形する。この離間距離をどの程度にするかは連結ふうせん１の大きさなどによって適宜設定することができる。

第１の端部２４は空気供給弁２８を一体に有している。本体１０を膨らませた後、空気供給弁２８は、逆止弁としての機能を有する図の網掛けの部分だけを残して本体１０から除去してもよい。

狭窄部３２は、例えば１〜１０ｍｍ程度の幅を有し、本体１０を横断して内周縁部６０から外周縁部７０まで延びている。狭窄部３２の幅は、本体１０の太さすなわち開放端部２２の太さに応じて適宜設定することができる。開放端部２２が狭窄部３２を挟み込むためである。

図５の（ｂ）において、溶着されたシール部３４は、網掛けで示している。通気孔３６は、溶着しないことによって形成される。すなわち、網掛けで示したシール部３４だけを溶着すれば通気孔３６が形成される。

１．３．連結ふうせんの連結方法
次に、図６を用いて、複数の連結ふうせん１を連結する方法について説明する。図６は、連結ふうせん１を複数連結した一態様を示す斜視図であり、図７は、図６における連結ふうせん１のＣ−Ｃ断面図である。

図６に示すように、連結ふうせん１ａの狭窄部３２ａを上下から連結ふうせん１ｂの開放端部２２ｂが挟み込み、連結ふうせん１ｂの狭窄部３２ｂを左右から連結ふうせん１ｃの開放端部２２ｃが挟み込み、連結ふうせん１ｃの狭窄部３２ｃを上下から連結ふうせん１ｄの開放端部２２ｄが挟み込み、連結ふうせん１ｄの狭窄部３２ｄを左右から連結ふうせん１ｅの開放端部２２ｅが挟み込んでいる。連結ふうせん１ａ〜１ｅのそれぞれの構成
は、図１〜図４において説明した連結ふうせん１と同じであるが、説明の便宜のため、各部の符号として連結ふうせん１ａ〜１ｅに合わせてａ〜ｅを付している。

開放端部２２ｂ〜２２ｅが狭窄部３２ａ〜３２ｄを挟む力は弱いので、それぞれの連結部分で他の結合手段を用いて連結を補助することが好ましい。このような結合手段としては、両面テープや本体１０に設けた紐を用いることができる。両面テープは、連結部分において本体同士が接触する面に貼り付けて両者を固定することができる。

図７に示すように、連結ふうせん１ａと連結ふうせん１ｂとは、連結ふうせん１ａの狭窄部３２ａの括れた部分に、連結ふうせん１ｂの第１の端部２４ｂと第２の端部２６ｂが入り込み、狭窄部３２ａを上下から挟み込んで連結している。本体１０ａ，１０ｂは、内部の空気圧によって膨らんでいるだけであるので、狭窄部３２ａ及び開放端部２２ａ付近で互いに変形しながら密着している。

このように、狭窄部３２ａ〜３２ｄに開放端部２２ｂ〜２２ｄが入り込んで連結することによって、各連結ふうせん１ａ〜１ｅの環状の外観に影響を与えないで連結することができる。

従来は、環状のふうせんを連結する場合には、チェーン状に連結するものしかなかったが、本実施の形態によれば、このような従来にはない連結形態を達成することができ、ふうせんによる斬新な装飾的効果を得ることができる。

また、図８を用いて、他の連結方法について説明する。図８は、連結ふうせん１を複数連結した他の態様を示す正面図である。

図８に示すように、８個４組の連結ふうせん１ａ〜１ｈが連結されている。１組の連結ふうせん１ａ，１ｂについて説明すると、狭窄部３２ａは開放端部２２ｂに挟み込まれ、狭窄部３２ｂは開放端部２２ａに挟み込まれるように連結される。

そして、１組の連結ふうせん１ａ，１ｂの一方の端部に、別の１組の連結ふうせん１ｃ、１ｄが紐などの結合手段を用いて連結し、同様にして、さらに２組の連結ふうせん１ｅ〜１ｈが連結される。

このように、本実施の形態によれば、従来にはないユニークな連結形態を達成することができ、ふうせんによる斬新な装飾的効果を得ることができる。

２．第２の実施の形態
図９を用いて、第２の実施の形態に係る連結ふうせん１００について説明する。図９は、第２の実施の形態に係る連結ふうせん１００の正面図である。

連結ふうせん１００は、上記１．１で説明した連結ふうせん１とは狭窄部３２，３２０，３２２が３箇所に設けられている点で異なる。連結ふうせん１００の狭窄部３２，３２０，３２２は、連結ふうせん１の第２円弧部３０に設けられた狭窄部３２に加えて、胴部４０，５０の途中に２箇所設けられる。その他の点については、第１の実施の形態に係る連結ふうせん１と同様であるので、同じ符号を用いて示し、説明は省略する。

狭窄部３２，３２０，３２２の基本的な形状は３箇所とも同じである。

このような連結ふうせん１００を用いることにより、様々な連結形態を達成することができる。例えば、図６で示した連結形態において、連結ふうせん１ｅの代わりに連結ふう
せん１００を用いれば、さらに連結ふうせん１００の胴部４０，５０の狭窄部３２０，３２２に他の連結ふうせん１を連結することができ、連結ふうせん１ａ〜１ｄの連結方向に直交する方向にふうせんの連結を延ばすことができる。また、図６で示した連結ふうせん１ａ〜１ｅを全て連結ふうせん１００に置き換えれば、いずれのふうせんの位置からでもこの連結方向に直交する方向にふうせんの連結を延ばすことができる。

このように、連結ふうせん１００を用いることによって、従来のチェーンの連結方法だけでは得ることができない様々な連結形態を達成することにより、ふうせんを用いた斬新で自由度の高い装飾を得ることができる。

なお、本実施の形態においては、狭窄部３２を胴部４０，５０の延びる方向に垂直な方向に形成したが、これに限らず、図９に破線で示すように斜めに設けてもよい。そのようにすることで、さらに連結形態の自由度を向上させることができる。

３．第３の実施の形態
図１０を用いて、第３の実施の形態に係る連結ふうせん１１０について説明する。図１０は、第３の実施の形態に係る連結ふうせん１１０の正面図である。

連結ふうせん１１０は、基本的な構成は第１の実施の形態に係る連結ふうせん１と同じであるが、正面から見た本体１０の外観が略三角形状である。本体１０の三角形状の一つの頂点９６に狭窄部３２を設け、頂点９６に対向する第１の辺９０の中央に開放端部２２が設けられている。開放端部２２は、使用者が矢印ＯＰの方向に第１の端部２４と第２の端部２６とを移動することで、開放することができる。

連結ふうせん１１０は、他の連結ふうせん１１０と連結することによって、三角形のふうせんが複数つながった状態の連結形態を達成することができ、従来にはない優れた装飾効果を得ることができる。

なお、本体１０を他の多角形に形成してもよく、狭窄部３２を形成する位置は頂部に限らず、第２の辺９２や第３の辺９４に設けてもよく、開放端部２２も頂部に設けてもよい。

４．第４の実施の形態
図１１を用いて、第４の実施の形態に係る連結ふうせん１１１について説明する。図１１は、第４の実施の形態に係る連結ふうせん１１１の膨らます前の正面図である。

連結ふうせん１１１は、基本的な構成は第１の実施の形態に係る連結ふうせん１と同じであるので、同じ構成については同じ符号を用いて説明し、重複する説明は省略する。連結ふうせん１１１は、本体１０の外周縁部７０及び内周縁部６０の少なくとも一方から突出し、内部に空気が充填されない紐２９ａ〜２９ｆを２つ以上有することができる。

図１１に示す例では、外周縁部７０から突出する３本の紐２９ａ，２９ｂ，２９ｆと、内周縁部６０から突出する３本の２９ｃ，２９ｄ，２９ｅと、を有する。特に、第１の端部２４に設けられた紐２９ｂ，２９ｃと第２の端部２６に設けられた紐２９ａ，２９ｂとは、対向する位置にあり、本体１０を膨らませて他の連結ふうせん１１１と組み合わせた状態で接しあるいは近接する。そのため、紐２９ａと紐２９ｂ又は紐２９ｃと紐２９ｄを結ぶ作業を容易にすることができる。このように結びつけることによって、開放端部２２の位置決め、すなわち本体１０を膨らませたときに捻じれて第１の端部２４と第２の端部２６とがずれることを防止できる。特に、連結ふうせん１１１が比較的大型の場合には開放端部２２における紐２９ａ，２９ｂ等を結びつけることは環状の形態を維持するために
有利である。

紐２９ａ〜２９ｆを有する連結ふうせん１１１は、例えば、他の連結ふうせん１１１の紐２９ａ〜２９ｆと結びつけることによって連結ふうせん同士を確実に連結し固定することができる。

紐２９ａ〜２９ｆは、本体１０と一体であり、紐２９ａ〜２９ｆと外周縁部７０又は内周縁部６０との連結部分は例えば熱溶着によってシールされたシール部３４ａ〜３４ｆを有する。したがって、本体１０の内部空間と紐２９ａ〜２９ｆの内部空間は、シール部３４ａ〜３４ｆによって遮断されており、本体１０側にエアを充填しても紐２９ａ〜２９ｆの中には流れ込まず、膨らまない。なお、紐２９ａ〜２９ｆは、紐同士を連結できれば内部に空気が充填される紐であってもよいが、図１１に示す空気が充填されない紐２９ａ〜２９ｆの方が作業性の点で有利であり、好ましい。

紐２９ａ〜２９ｆの長さおよび幅は、他の紐と結びつける作業に適当な寸法に設定することができる。紐２９ａ〜２９ｆの厚さは、本体１０と共にフィルムから切り出される場合には、本体１０と同じ厚さを有している。すなわち、本体１０のフィルムを切り出す際に予め図１１に示すように紐２９ａ〜２９ｆを有するように熱溶断によって本体１０と一体に切り出すことができる。

次に、紐２９ａ〜２９ｆの使用方法について説明する。

例えば、図６に示すような連結構造を構成させる場合には、一方の連結ふうせん１１１（１ｂ）の紐２９ｃ及び／又は紐２９ｄと他方の連結ふうせん１１１（１ａ）の紐２９ｆとを結びつけることで隣接する連結ふうせん１１１同士を確実かつ強固に連結することができる。また、一方の連結ふうせん１１１（１ｂ）の紐２９ａ及び／又は紐２９ｂと他方の連結ふうせん１１１（１ａ）の紐２９ｅとをさらに結びつけてもよい。なお、括弧書きで示した符号は、図６における符号である。

また、例えば、図８に示すような連結構造を構成させる場合には、組み合わされる連結ふうせん１１１，１１１（１ａ，１ｂ）の紐２９ａ及び／又は紐２９ｂと紐２９ｆとを互いに結びつけて１つの組体を作成し、さらに、隣接する連結ふうせん１１１，１１１（１ｃ，１ｄ）からなる別の組体に紐２９ａ，２９ｂ，２９ｆの少なくとも１つを用いて確実かつ強固に連結することができる。また、一方の連結ふうせん１１１（１ａ）の紐２９ｃ及び／又は紐２９ｄと他方の連結ふうせん１１１（１ｂ）の紐２９ｅとをさらに結びつけてもよい。なお、括弧書きで示した符号は、図８における符号である。

さらに、図示しないが、意匠登録第１３５３０２９号の参考図に示されるようなチェーン状の連結構造を構成させる場合には、一方の連結ふうせん１１１の開放端部２２を他方の連結ふうせん１１１の貫通孔８０（図１を参照）内で紐２９ａ，２９ｂを結びつけることで環状体同士が連結したチェーン状の連結構造を完成させることができる。隣接する連結ふうせん１１１同士は、紐を用いて結び付けなくてもよいが、ある程度の柔軟性を維持したままチェーン状の連結構造を維持したい場合には、向かい合う位置にある紐２９ｃ，２９ｄ，２９ｅを結び付ければよい。なお、このようなチェーン状の連結構造の実施形態の場合には、本発明の狭窄部を有さない連結ふうせんであっても適用可能である。

紐２９ａ〜２９ｆを結びつける作業は、本体１０にエアを充填させる前あるいは後に、作業状態により適宜行うことができる。また、連結作業に使用しない紐や結び付けて余った紐の先端部分は、はさみなどで切除してもよい。紐２９ａ〜２９ｆの位置や突出する方向は、用途に合わせて適宜設計することができる。

また、第４の実施の形態では、図１１に示すように、本体１０の第２円弧部３０の外周縁部７０が狭窄部３２でわずかに内側に括れている。このように外周縁部７０に狭窄部３２で括れを予め形成しておくことにより、本体１０にエアを充填した際に、滑らかな円弧状に成るという効果を有する。

本発明は上記実施の形態に限定されるものでなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内での種々、設計変更した形態を技術的範囲に含むものである。

１…連結ふうせん、１ａ〜１ｅ…連結ふうせん、２…第１のフィルム、３…第２のフィルム、１０…本体、１０ａ〜１０ｅ…本体、２０…第１円弧部、２０ｂ…第１円弧部、２２…開放端部、２４…第１の端部、２４ｂ…第１の端部、２６…第２の端部、２６ｂ…第２の端部、２８…空気供給弁、２９ａ〜２９ｆ…紐、３０…第２円弧部、３０ａ…第２円弧部、３２…狭窄部、３４…シール部、３４ａ〜３４ｆ…シール部、３６…通気孔、４０…胴部、５０…胴部、６０…内周縁部、７０…外周縁部、８０…貫通孔、９０…第１の辺、９２…第２の辺、９４…第３の辺、９６…頂点、１００…連結ふうせん、１１０…連結ふうせん、３２０…狭窄部、３２２…狭窄部、ＯＰ…矢印

Claims (4)

1. 内部に空気が充填されて筒状に形成された本体（１０）と、
   前記本体を横断する狭窄部（３２）と、
   他のふうせんの狭窄部（３２）を挟み込む１つの開放端部（２２）と、
   を有し、
   前記狭窄部（３２）は、前記本体（１０）を構成するフィルムにおける対向する部分を溶着したシール部を有すると共に、他のふうせんの開放端部（２２）によって挟み込むことが可能な厚さであることを特徴とする、連結ふうせん。
2. 請求項１において、
   前記狭窄部（３２）は、前記狭窄部（３２）を挟んだ両側にある前記本体（１０）の内部を結ぶ通気孔（３６）を有することを特徴とする、連結ふうせん。
3. 請求項１または２において、
   前記本体（１０）は、開放端部（２２）が接触した状態で、前記本体（１０）によって囲まれた貫通孔（８０）を有する環状であることを特徴とする、連結ふうせん。
4. 請求項１〜３のいずれか１項において、
   前記本体の外周縁部及び内周縁部の少なくとも一方から突出し、内部に空気が充填されない紐（２９ａ〜２９ｆ）を２つ以上有することを特徴とする、連結ふうせん。

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