KR20230001229A - 응원용 막대풍선 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 응원용 막대풍선에 관한 것으로, 특히 기체의 주입 및 배출이 용이하고, 재활용이 가능하여 유익하며, 공정을 단축하여 원가의 절감이 이루어질 수 있는 응원용 막대풍선 및 그 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 의하면, 풍선본체를 이루는 상,하부 시트소재의 가장자리는 밀폐된 상태로 구성하고 내부엔 기체를 충전시킬 수 있게 빈 공간을 갖도록 구성하며, 상,하부 시트소재의 사이 일측엔 풍선본체의 내부로 기체를 주입하기 위한 시트형 체크밸브를 한 쌍의 시트를 접합한 상태로 설치하되, 상기 체크밸브엔 상기 상,하부 시트 소재중 어느 일측에 서로 접합이 이루어지는 중앙 접합부를 형성하고, 상기 중앙 접합부를 중심으로 기체 유입통로를 형성하기 위한 가이드 접합부를 양측에 각각 마련하여 체크밸브를 이루는 한 쌍의 시트 사이로서 기체 유입통로엔 일측의 체크밸브 유입부와 그 대향측의 체크밸브 배출부를 마련하여 구성이 이루어지는 응원용 막대풍선이 제공되고, 이를 제조하기 위한 방법으로서 재료준비단계와; 소재의 제1차 정렬단계와; 제1차 가열 선접합단계와; 소재의 제2차 정렬단계와; 제2차 가열 선접합단계와; 그리고 마무리단계;를 거쳐 작업이 순차적으로 이루어지는 응원용 막대풍선의 제조방법이 제공된다.
본 발명에 의하면, 풍선본체를 이루는 상,하부 시트소재의 가장자리는 밀폐된 상태로 구성하고 내부엔 기체를 충전시킬 수 있게 빈 공간을 갖도록 구성하며, 상,하부 시트소재의 사이 일측엔 풍선본체의 내부로 기체를 주입하기 위한 시트형 체크밸브를 한 쌍의 시트를 접합한 상태로 설치하되, 상기 체크밸브엔 상기 상,하부 시트 소재중 어느 일측에 서로 접합이 이루어지는 중앙 접합부를 형성하고, 상기 중앙 접합부를 중심으로 기체 유입통로를 형성하기 위한 가이드 접합부를 양측에 각각 마련하여 체크밸브를 이루는 한 쌍의 시트 사이로서 기체 유입통로엔 일측의 체크밸브 유입부와 그 대향측의 체크밸브 배출부를 마련하여 구성이 이루어지는 응원용 막대풍선이 제공되고, 이를 제조하기 위한 방법으로서 재료준비단계와; 소재의 제1차 정렬단계와; 제1차 가열 선접합단계와; 소재의 제2차 정렬단계와; 제2차 가열 선접합단계와; 그리고 마무리단계;를 거쳐 작업이 순차적으로 이루어지는 응원용 막대풍선의 제조방법이 제공된다.
Description
본 발명은 응원용 막대풍선에 관한 것으로, 특히 기체의 주입 및 배출이 용이하고, 재활용이 가능하여 유익하며, 공정을 단축하여 원가의 절감이 이루어질 수 있는 응원용 막대풍선 및 그 제조방법에 관한 것이다.
종래의 막대풍선은 다양한 형태로 개발되어 사용되고 있다.
예를 들면, 본 출원인의 선출원 등록특허공보 등록번호 제10-1854039호(공고일자: 2018.05.02.), 등록실용신안공보 등록번호 제20-0478335호(공고일자: 2015.09.18.)의 경우 막대풍선의 내부에 기체를 주입하기 위한 주입밸브는 시트형 체크밸브 형태로서 입구부만이 외부로 노출되고 나머지 대부분은 막대풍선의 내부에 위치하도록 제작이 이루어지는데, 내부에 위치하게 되는 대부분은 막대풍선과는 별개로 분리된 상태를 유지하다가 막대풍선의 내부에 기체를 주입하게 되면 막대풍선은 팽창하게 되고 기체의 주입작동을 멈추게 되더라도 막대풍선의 내압에 의하여 체크밸브 형태인 시트형 주입밸브는 내면이 서로 밀착되어 막대풍선 내부의 기체가 외부로 배출되지 않게 된다.
이때, 시트형 주입밸브는 막대풍선의 내부압력에 의하여 한 방향으로 휘어지거나 아니면 비정형의 상태를 유지하게 되는데, 실제로 기체의 내부 주입후에 장시간이 경과하게 되면 기체주입통로 역할을 했던 내부의 밀착력이 약화되거나 기타 요인에 의하여 기밀유지 상태가 약화되어 내부 기체가 외부로 배출되어 팽창된 상태를 오래 유지하지 못하는 문제점이 발생하게 된다.
또한, 막대풍선을 제작하는 과정에서는 시트형 주입체크밸브는 별도로 외부에서 제작하고, 이와 같이 제작된 시트형 체크밸브를 막대풍선을 제작하는 과정에서 내부에 거치하고 시트형 체크밸브의 주입구가 막히지 않도록 사전에 조치한 다음에 열접합 방식으로 접합하여 제작을 하게 되는데, 제작하는 공정이 까다로워 불량률이 높고 원가의 상승을 가져오는 단점과 함께, 구조적인 취약점으로 인하여 기밀유지 기능이 약화되는 치명적인 문제점이 발생하고 있다.
본 발명은 이와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위하여 연구개발이 이루어진 것으로 다음과 같은 목적을 갖는다.
본 발명의 목적은 시트형 체크밸브를 외부에서 미리 제작하여 활용하는 것이 아니라, 전체적인 구조를 개선하여 막대풍선을 제조하는 과정에서 막대풍선 및 시트형 체크밸브를 동시에 마련될 수 있도록 하면서 내부에 기체를 충전한 후에 내부 일측 정위치로서 기밀유지가 가능한 위치에 미리 위치하도록 하여 시트형 체크밸브의 기능을 향상시키고 제조공정도 개선하여 원가의 절감을 물론 효과적으로 활용할 수 있도록 하고자 함에 있다.
본 발명의 다른 목적은 시트형 체크밸브의 유입부에 별도의 주입통로부재를 설치하여 기체의 주입이 용이하고 일측엔 수술을 설치하여 응원도구로서의 기능을 확대하며, 막대풍선 복수개를 서로 한 쌍으로 연결끈으로 연결 설치하여 분실방지 및 사용상 편리성을 확대할 수 있도록 하고, 별도의 배출구를 마련하여 내부 기체의 배출작업이 용이하고 1회용이 아니라 재사용이 가능하도록 하여 경제적으로 활용할 수 있도록 하고자 함에 있다.
본 발명은 이와 같은 목적을 달성하기 위하여, 풍선본체를 이루는 상,하부 시트소재의 가장자리는 밀폐된 상태로 구성하고 내부엔 기체를 충전시킬 수 있게 빈 공간을 갖도록 구성하며, 상,하부 시트소재의 사이 일측엔 풍선본체의 내부로 기체를 주입하기 위한 시트형 체크밸브를 한 쌍의 시트를 접합한 상태로 설치하되, 상기 체크밸브엔 상기 상,하부 시트 소재중 어느 일측에 서로 접합이 이루어지는 중앙 접합부를 형성하고, 상기 중앙 접합부를 중심으로 기체 유입통로를 형성하기 위한 가이드 접합부를 양측에 각각 마련하여 체크밸브를 이루는 한 쌍의 시트 사이로서 기체 유입통로엔 일측의 체크밸브 유입부와 그 대향측의 체크밸브 배출부를 마련하여 구성이 이루어지는 응원용 막대풍선이 제공된다.
또한, 상기 중앙 접합부에 풍선본체의 내부 기체를 외부로 배출하기 위한 배출구를 형성하고 점착테이프 부재에 의하여 개폐가 가능하게 구성이 이루어지는 응원용 막대풍선이 제공된다.
또한, 상기 상,하부 시트소재 중 체크밸브와 접합이 이루어지지 않는 시트소재의 일측에 별도의 배출구를 형성하고 점착테이프 부재에 의하여 개폐가 가능하게 구성이 이루어지는 응원용 막대풍선이 제공된다.
또한, 상기 풍선본체를 이루는 상,하부 시트소재의 가장자리는 밀폐된 상태로 구성하되, 상기 상,하부 시트소재의 가장자리에 체크밸브 유입부를 제외한 나머지 부위엔 가장자리접합부를 형성하여 구성이 이루어지는 응원용 막대풍선이 제공된다.
또한, 상기 상,하부 시트소재 중 가장자리접합부의 외측 여유부에 통공을 형성하고 상기 통공을 이용하여 복수의 풍선본체를 연결끈으로 서로 연결하여 활용할 수 있게 구성이 이루어지는 응원용 막대풍선이 제공된다.
또한, 상기 체크밸브의 유입부에 외부기체를 주입하기 위한 주입통로부재를 끼워 넣어 외부로부터 기체를 주입하기 용이하게 구성이 이루어지는 응원용 막대풍선이 제공된다.
또한, 상기 풍선본체의 상,하부 시트소재 중 가장자리접합부의 외측 여유부 일측에 응원도구로서 별도의 수술을 설치하여 구성이 이루어지는 응원용 막대풍선이 제공된다.
또한, 풍선본체를 이루는 상,하부 시트소재와 체크밸브를 이루는 한 쌍의 시트와, 그리고 별도의 이형시트를 각각 준비하는 재료준비단계와; 상부로부터 풍선본체를 이루는 상,하부 시트소재 중 하나의 시트소재, 이형시트, 체크밸브를 이루는 한 쌍의 시트, 그리고 풍선본체를 이루는 상,하부 시트소재 중 나머지 하나의 시트소재를 위치시키는 소재의 제1차 정렬단계와; 시트형 체크밸브를 마련하기 위한 것으로서 중앙접합부와 양측의 가이드 접합부를 형성하기 위하여 가열 선접합을 행하는 제1차 가열 선접합단계와; 풍선본체를 이루는 상,하부 시트소재 중 하나의 시트소재와 그리고 체크밸브를 이루는 한 쌍의 시트 중 하부 시트와의 사이에 위치하게 되는 이형시트는 분리하여 제거하고 체크밸브를 이루는 한 쌍의 시트 사이로서 체크밸브 유입부 위치에 별도의 이형시트를 위치시키는 소재의 제2차 정렬단계와; 풍선본체를 이루는 상,하부 시트소재와 체크밸브를 이루는 한 쌍의 시트에 가장자리 접합부를 형성하기 위하여 가열 선접합을 행하는 제2차 가열 선접합단계와; 그리고 이형시트를 분리하여 체크밸브 유입부를 형성하고 가장자리 접합부의 외측에 남게되는 테두리 부분을 절단하여 여유부를 남겨놓고 정리하는 마무리단계;를 거쳐 작업이 순차적으로 이루어지는 응원용 막대풍선의 제조방법이 제공된다.
또한, 상기 제2차 가열 선접합단계나 상기 마무리단계 이후에 상기 중앙접합부 내측과 상기 상,하부 시트소재중 중앙접합부가 이루어지지 아니한 시트소재 부위에 펀칭작업을 행하여 각각 배출구를 형성하고 그 각각의 배출구엔 점착테이프 부재를 부착하는 배출구 형성단계를 추가하여 작업이 순차적으로 이루어지는 응원용 막대풍선의 제조방법이 제공된다.
또한, 상기 마무리단계 이후에 가장자리접합부 외측에 위치하는 여유부에 통공을 형성하고 연결끈으로 복수의 풍선본체를 연결하거나, 체크밸브 유입부에 주입통로부재를 끼워 설치하거나, 상기 여유부에 수술을 설치하는 부수작업단계를 추가하여 작업이 순차적으로 이루어지는 응원용 막대풍선의 제조방법이 제공된다.
그리하여 본 발명에 의하면, 시트형 체크밸브를 외부에서 미리 제작하여 활용하는 것이 아니라, 전체적인 구조를 개선하여 막대풍선을 제조하는 공정에서 막대풍선 및 시트형 체크밸브를 동시에 마련될 수 있도록 하면서 내부에 기체를 주입한 후에 내부 일측의 정위치로서 기밀유지가 가능한 위치로서 밀착될 수 있는 위치에 위치하도록 구조를 갖도록 하여 시트형 체크밸브의 기능을 향상시키고 제조과정도 개선하여 원가의 절감을 물론 효과적으로 활용할 수 있게 되고, 시트형 체크밸브의 유입부에 별도의 주입통로부재를 설치하여 기체의 주입이 용이하고 일측엔 수술을 설치하여 응원도구로서의 기능을 확대하며, 막대풍선 복수개를 서로 한 쌍으로 연결끈으로 연결 설치하여 분실방지 및 사용상 편리성을 확대할 수 있도록 하고, 별도의 배출구를 마련하여 내부 기체의 배출작업이 용이하고 1회용이 아니라 재사용이 가능하도록 하여 경제적으로 활용할 수 있게 되는 등 우수한 효과를 갖게 된다.
도 1은 본 발명인 제조방법의 일례를 보여주는 공정도,
도 2는 본 발명인 제조방법의 다른 일례를 보여주는 공정도,
도 3은 본 발명인 제조방법의 또 다른 일례를 보여주는 공정도,
도 4는 본 발명인 응원용 막대풍선의 기본적인 예로서 외관도,
도 5는 본 발명인 제조방법 중 제1차 정렬단계를 예시한 일부 생략 사시도,
도 6은 본 발명인 제조방법 중 제1차 가열 선접합단계를 예시한 일부 생략 평면도,
도 7은 본 발명인 제조방법 중 제2차 가열 선접합단계를 예시한 일부 생략 평면도,
도 8은 본 발명인 제조방법 중 마무리단계를 거쳐 완성된 일례를 보여주는 일부 생략 사시도,
도 9는 본 발명인 제조방법 중 배출구 형성단계를 추가하여 완성된 일례를 보여주는 일부 생략 사시도,
도 10은 본 발명인 제조방법 중 부수작업단계를 추가하여 완성된 일례를 보여주는 일부 생략 정면도,
도 11은 본 발명인 제조방법 중 다른 부수작업단계를 추가하여 완성된 일례를 보여주는 일부 생략 정면도,
도 12는 본 발명인 제조방법 중 다른 부수작업단계를 추가하여 완성된 일례를 보여주는 일부 생략 부분정면도,
도 13은 도 9에 예시한 예에 있어서 내부에 공기를 주입하기 전 상태를 나타낸 부분 확대 종단면도,
도 14는 도 13에 있어서 내부에 공기를 주입한 후의 상태를 나타낸 부분 확대 종단면도.
도 2는 본 발명인 제조방법의 다른 일례를 보여주는 공정도,
도 3은 본 발명인 제조방법의 또 다른 일례를 보여주는 공정도,
도 4는 본 발명인 응원용 막대풍선의 기본적인 예로서 외관도,
도 5는 본 발명인 제조방법 중 제1차 정렬단계를 예시한 일부 생략 사시도,
도 6은 본 발명인 제조방법 중 제1차 가열 선접합단계를 예시한 일부 생략 평면도,
도 7은 본 발명인 제조방법 중 제2차 가열 선접합단계를 예시한 일부 생략 평면도,
도 8은 본 발명인 제조방법 중 마무리단계를 거쳐 완성된 일례를 보여주는 일부 생략 사시도,
도 9는 본 발명인 제조방법 중 배출구 형성단계를 추가하여 완성된 일례를 보여주는 일부 생략 사시도,
도 10은 본 발명인 제조방법 중 부수작업단계를 추가하여 완성된 일례를 보여주는 일부 생략 정면도,
도 11은 본 발명인 제조방법 중 다른 부수작업단계를 추가하여 완성된 일례를 보여주는 일부 생략 정면도,
도 12는 본 발명인 제조방법 중 다른 부수작업단계를 추가하여 완성된 일례를 보여주는 일부 생략 부분정면도,
도 13은 도 9에 예시한 예에 있어서 내부에 공기를 주입하기 전 상태를 나타낸 부분 확대 종단면도,
도 14는 도 13에 있어서 내부에 공기를 주입한 후의 상태를 나타낸 부분 확대 종단면도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 예를 중심으로 상세하고도 구체적으로 살펴보기로 한다.
본 발명의 바람직한 예에 의하면, 공통적으로 풍선본체(1)를 이루는 상,하부 시트소재(10,12)의 가장자리는 밀폐된 상태로 구성하고 내부엔 기체를 충전시킬 수 있게 빈 공간(14)을 갖도록 구성하며, 상,하부 시트소재(10,12)의 사이 일측엔 풍선본체(1)의 내부로 기체를 주입하기 위한 시트형 체크밸브(2)를 한 쌍의 시트(20,22)를 접합한 상태로 설치하되, 상기 체크밸브(2)엔 상기 상,하부 시트 소재(10,12)중 어느 일측에 서로 접합이 이루어지는 중앙 접합부(3)를 형성하고, 상기 중앙 접합부(3)를 중심으로 기체 유입통로(24)를 형성하기 위한 각각의 가이드 접합부(4,4)를 양측에 각각 마련하여 체크밸브(2)를 이루는 한 쌍의 시트 사이로서 기체유입통로(24)엔 일측의 체크밸브 유입부(26)와 그 대향측의 체크밸브 배출부(28)를 마련하여 구성이 이루어지게 된다.
이때, 풍선본체(1)를 이루는 상,하부 시트소재(10,12)나 시트형 체크밸브(2)를 이루는 한 쌍의 시트(20,22)는 생분해성 합성수지 시트를 사용할 수 있다.
또한, 상기 중앙 접합부(3)에 풍선본체(1)의 내부 기체를 외부로 배출하기 위한 배출구(5)를 형성하고 점착테이프 부재(50)에 의하여 개폐가 가능하게 구성이 이루어지게 된다.
또한, 상기 상,하부 시트소재(10,12) 중 체크밸브(2)와 접합이 이루어지지 않는 시트소재의 일측에 별도의 배출구(6)를 형성하고 점착테이프 부재(60)에 의하여 개폐가 가능하게 구성이 이루어지게 된다.
또한, 상기 풍선본체(1)를 이루는 상,하부 시트소재(10,12)의 가장자리는 밀폐된 상태로 구성하되, 상기 상,하부 시트소재(10,12)의 가장자리에 체크밸브 유입부(26)를 제외한 나머지 부위엔 가장자리접합부(14)를 형성하여 구성이 이루어지게 된다.
또한, 상기 상,하부 시트소재(10,12) 중 가장자리접합부(14)의 외측 여유부(16)에 통공(16a)을 형성하고 상기 통공(16a)을 이용하여 복수의 풍선본체(1)를 연결끈(7)으로 서로 연결하여 활용할 수 있게 구성이 이루어지게 된다.
이때, 사용하는 연결끈은 고무줄, 끈 등 사용하기 적합한 것을 선택하여 활용하게 된다.
또한, 상기 체크밸브(2)의 유입부(26)에 외부기체를 주입하기 위한 주입통로부재(8)를 끼워 넣어 외부로부터 기체를 주입하기 용이하게 구성이 이루어지게 된다.
이때, 상기 주입통로부재(8)는 중공 원통형인 스트로우나 기타 소재로서 지름이 맞는 소재를 선택하여 길이에 맞게 절단하여 끼워서 사용하게 된다.
또한, 상기 풍선본체(1)의 상,하부 시트소재(10,12) 중 가장자리접합부(14)의 외측 여유부(16) 일측에 응원도구로서 별도의 수술(9)을 설치하여 구성이 이루어지게 된다.
이때, 상기 수술은 은박지나 색상이 다양한 형태의 시트 등 다양한 소재를 이용하여 외부의 식별력이 우수한 것을 선택하여 제작하여 활용할 수 있다.
다음은 전술한 형태를 갖는 막대풍선의 제작이 이루어지는 과정을 살펴보기로 한다.
요약하면, 공통적으로 풍선본체(1)를 이루는 상,하부 시트소재(10,12)와 체크밸브(2)를 이루는 한 쌍의 시트(20,22)와, 그리고 별도의 이형시트(100)(200)를 각각 준비하는 재료준비단계와; 상부로부터 풍선본체(1)를 이루는 상,하부 시트소재(10,12) 중 하나의 시트소재(10), 이형시트(100), 체크밸브(2)를 이루는 한 쌍의 시트(20,22), 그리고 풍선본체(1)를 이루는 상,하부 시트소재(10,12) 중 나머지 하나의 시트소재(12)를 위치시키는 소재의 제1차 정렬단계와; 시트형 체크밸브(2)를 마련하기 위한 것으로서 중앙접합부(3)와 양측의 가이드 접합부(4,4)를 형성하기 위하여 가열 선접합을 행하는 제1차 가열 선접합단계와; 풍선본체(1)를 이루는 상,하부 시트소재(10,12) 중 하나의 시트소재(12)와 그리고 체크밸브(2)를 이루는 한 쌍의 시트(20,22) 중 하부 시트(20)와의 사이에 위치하게 되는 이형시트(100)는 분리하여 제거하고 체크밸브(2)를 이루는 한 쌍의 시트(20,22) 사이로서 체크밸브 유입부(26) 위치에 별도의 이형시트(200)를 위치시키는 소재의 제2차 정렬단계와; 풍선본체(1)를 이루는 상,하부 시트소재(10,12)와 체크밸브(2)를 이루는 한 쌍의 시트(20,22)에 가장자리 접합부(14)를 형성하기 위하여 가열 선접합을 행하는 제2차 가열 선접합단계와; 그리고 이형시트(200)를 분리하여 체크밸브 유입부(26)를 형성하고 가장자리 접합부(14)의 외측에 남게 되는 테두리 부분을 절단하여 여유부(16)를 남겨놓고 정리하는 마무리단계;를 거쳐 작업이 순차적으로 이루어지게 되는데, 각 단계별로 나누어 상세히 살펴보면 다음과 같다.
재료준비단계
본 단계는 풍선본체(1)를 이루는 상,하부 시트소재(10,12)와 체크밸브(2)를 이루는 한 쌍의 시트(20,22)와, 그리고 별도의 이형시트(100)(200)를 각각 준비하는 재료준비단계로서, 여기에서 사용되는 소재(10,12)(20,22)는 다양한 형태의 시트형 합성수지 원단을 사용하게 되나 생분해성 합성수지 시트를 사용함이 바람직하다. 두께나 폭 등은 풍선본체(1)의 사양에 맞는 것을 선택하게 된다. 물론, 상기 이형시트(100)(200)는 상기 소재(10,12)(20,22)의 열접합 작업시에 구조적인 특성상 필요에 의하여 소재(10,20)의 사이나 소재(20,22)의 사이에 서로 접합이 이루어지지 않도록 하기 위한 목적으로 사용하게 된다.
제1차 정렬단계
본 단계는 상기 재료준비단계에서 준비된 소재들을 이용하여 상부로부터 풍선본체(1)를 이루는 상,하부 시트소재(10,12) 중 하나의 시트소재(10), 이형시트(100), 체크밸브(2)를 이루는 한 쌍의 시트(20,22), 그리고 풍선본체(1)를 이루는 상,하부 시트소재(10,12) 중 나머지 하나의 시트소재(12)를 위치시키는 소재의 제1차 정렬단계로서, 풍선본체(1) 및 체크밸브(2)의 구조적인 특성을 갖도록 후술되는 접합단계가 원활하게 이루어질 수 있도록 정렬작업을 수행하게 된다.
제1차 가열 선접합단계
본 단계는 상기 제1차 정렬단계에서 순서에 맞게 정렬이 이루어지게 되면, 풍선본체(1)를 형성하기 전에 먼저 시트형 체크밸브(2)를 마련하기 위한 것으로서 중앙접합부(3)와 양측의 가이드 접합부(4,4)를 형성하기 위하여 가열 선접합을 행하는 제1차 가열 선접합단계로서, 상,하부 시트소재(10,12) 중 하나의 시트소재(10)를 제외하고 이형시트(100)의 상부에 위치하게 되는 소재로서 체크밸브(2)를 이루는 한 쌍의 시트(20,22), 그리고 풍선본체(1)를 이루는 상,하부 시트소재(10,12) 중 나머지 하나의 시트소재(12) 전체에 걸쳐 가열 선접합을 행하여 중앙접합부(3)와 양측의 가이드 접합부(4,4)를 형성하게 된다. 이때, 가열 선접합은 미리 설계 제작된 열접합용 금형을 활용하게 된다.
제2차 정렬단계
본 단계는 전술한 바와 같이 제1차 가열 선접합단계를 거치면서 상부 시트소재(10)와 시트형 체크밸브(2)가 중앙접합부(3)와 양측의 가이드 접합부(4,4)를 형성하여 가열 선접합이 이루어진 상태에서, 풍선본체(1)를 이루는 상,하부 시트소재(10,12) 중 하나의 시트소재(12)와 그리고 체크밸브(2)를 이루는 한 쌍의 시트(20,22) 중 하부 시트(20)와의 사이에 위치하게 되는 이형시트(100)는 분리하여 제거하고 체크밸브(2)를 이루는 한 쌍의 시트(20,22) 사이로서 체크밸브 유입부(26) 위치에 별도의 이형시트(200)를 위치시키는 소재의 제2차 정렬단계로서, 후술되는 제2차 가열 선접합단계를 거치면서 풍선본체(1)와 체크밸브(2)의 선접합이 이루어질 수 있도록 2차로 정렬하는 단계이다.
제2차 가열 선접합단계
본 단계는 전술한 제2차 정렬단계에서 정렬이 이루어진 상태에서, 풍선본체(1)를 이루는 상,하부 시트소재(10,12)와 체크밸브(2)를 이루는 한 쌍의 시트(20,22)에 가장자리 접합부(14)를 형성하기 위하여 가열 선접합을 행하는 제2차 가열 선접합단계로서, 이형시트(200)에 의하여 체크밸브 유입부(26)를 제외하고 나머지 가장자리 전체 부위에 걸쳐 선접합이 이루어져 가장자리 접합부(14)가 형성되게 되는데, 가장자리 접합부(14)는 별도로 미리 설계 제작된 열접합용 금형을 활용하게 된다.
마무리단계
본 단계는 전술한 제2차 가열 선접합단계를 거쳐 가장자리 접합부(14)의 선접합이 이루어진 다음, 이형시트(200)를 분리하여 체크밸브 유입부(26)를 형성하고 가장자리 접합부(14)의 외측에 남게 되는 테두리 부분을 절단하여 여유부(16)를 남겨놓고 정리하는 마무리단계로서, 본 단계를 거치게 되면 풍선본체(1)의 외형은 물론 내부에 시트형 체크밸브(2)가 내장된 상태로서 가장자리 접합부(14)의 가장자리 부위엔 여유부(16)가 형성되어 마무리되면서 전체적인 외형의 완성이 이루어지게 된다.
배출구 형성단계
또한, 상기 제2차 가열 선접합단계 이후나 아니면 상기 마무리단계 이후에 상기 중앙접합부(3) 내측과 상기 상,하부 시트소재(10,12)중 중앙접합부(3)가 이루어지지 아니한 시트소재(12) 부위에 펀칭작업을 행하여 각각 배출구(5)(6)를 형성하고 그 각각의 배출구(5)(6)엔 점착테이프 부재(50)(60)를 부착하는 배출구 형성단계를 추가하여 작업이 순차적으로 이루어질 수 있다.
부수작업단계
또한, 상기 마무리 단계 이후에 가장자리접합부(14) 외측에 위치하는 여유부(16)에 통공(16a)을 형성하고 연결끈(7)으로 복수의 풍선본체(1)를 연결하거나, 체크밸브 유입부(26)에 주입통로부재(8)를 끼워 설치하거나, 상기 여유부(16)에 수술(9)을 설치하는 부수작업단계를 추가하여 작업이 순차적으로 이루어질 수 있다.
이때, 통공(16a)은 펀치작업을 통하여 형성하고, 사용하는 연결끈은 고무줄, 끈 등 사용하기 적합한 것을 선택하여 활용할 수 있고, 상기 주입통로부재(8)는 중공 원통형인 스트로우나 기타 소재로서 지름이 맞는 소재를 선택하여 길이에 맞게 절단하여 끼워서 사용할 수 있으며, 상기 수술은 은박지나 색상이 다양한 형태의 시트 등 다양한 소재를 이용하여 외부의 식별력이 우수한 것을 선택하여 제작하여 활용할 수 있다.
위와 같이 제작이 이루어지게 되는 본 발명인 응원용 막대풍선은 주입통로부재(8)나 체크밸브 유입부(26)를 사용하여 체크밸브(2) 내측의 기체유입통로(24)를 거쳐 풍선본체(1)의 내부 공간으로 공기를 불어 넣거나 주입하면 풍선본체(1)가 팽창하면서 막대풍선을 구성하게 되고, 일단 내부로 공기의 주입이 완료된 상태에서는 시트형 체크밸브(2)의 특성상 내부의 공기가 역류하여 외부로 배출되지 못하고 풍선본체(1)는 팽창된 상태를 유지하게 된다. 특히 체크밸브(2)를 이루는 구성요소로서 중앙접합부(3), 가이드 접합부(4)에 의하여 상부 시트소재(10)와 한 쌍의 시트(20,22)가 서로 밀착된 접합 상태를 유지하게 되므로 풍선본체(1)의 내압에 의하여 체크밸브 배출부(28)는 시트소재(10)의 내면으로 보다 확실하게 밀착되어 기밀상태를 유지하여 내부 공기의 역류를 확실하게 방지할 수 있게 된다.
이와 같은 상태에서 복수의 풍선본체(1)를 활용하여 응원도구로서 활용하되, 서로 타격하여 타격음을 발생시키거나 하나의 풍선본체(1)를 활용하여 나머지 한손과 부디쳐서 타격음을 내거나, 수술(9)을 야용하여 흔들면서 응원도구로서 활용할 수 있게 된다.
또한, 응원도구로서 활용하지 않는 평상시엔 연결끈(7)을 이용하여 목에 걸어 놓거나 일시적으로 휴대하기 위한 목적으로 활용하여 분실방지에도 기여할 수 있게 된다.
위와 같이 응원도구로서 사용한 후에 휴대할 목적으로 차지하는 부피를 줄이고자 풍선본체(1)의 내부 공기를 외부로 배출시키는 경우엔 배출구(5)(6)를 활용할 수 있는데, 점착테이프부재(50)(60)의 일부를 분리하여 배출구(5)(6)가 개방된 상태로 유지하여 내부 공기를 외부로 배출하고 난 다음, 다시 점착테이프부재(50)(60)를 부착하여 배출구(5)(6)를 막고 풍선본체(1)를 말거나 접어 차지하게 되는 부피를 크게 줄인 상태에서 간편하게 휴대, 보관하였다가 필요한 경우에 다시 꺼내어 전술한 바와 같은 작동 순서에 따라 풍선본체(1)를 팽창시켜 재활용할 수 있게 된다.
따라서, 본 발명에 의하면, 시트형 체크밸브를 외부에서 미리 제작하여 활용하는 것이 아니라, 전체적인 구조를 개선하여 막대풍선을 제조하는 과정에서 풍선본체(1) 및 시트형 체크밸브(2)를 동시에 마련될 수 있도록 하면서 내부에 기체를 주입한 후에 내부 일측 정위치로서 기밀유지가 가능한 위치로서 일측에 밀착 위치하도록 하여 시트형 체크밸브(2)의 기능을 향상시키고 제조과정도 개선하여 원가의 절감을 물론 효과적으로 활용할 수 있게 되고, 시트형 체크밸브(2)의 유입부(26)에 별도의 주입통로부재(8)를 설치하여 기체의 주입이 용이하고 일측엔 수술(9)을 설치하여 응원도구로서의 기능을 확대하며, 풍선본체(1) 복수개를 서로 한 쌍으로 연결끈(7)으로 연결 설치하여 분실방지 및 사용상 편리성을 확대할 수 있도록 하고, 별도의 배출구(5)(6)를 마련하여 내부 기체의 배출작업이 용이하고 1회용이 아니라 재사용이 가능하도록 하여 경제적으로 활용할 수 있게 되는 등 우수한 효과를 갖게 된다.
1: 풍선본체,
2: 시트형 체크밸브,
3: 중앙접합부, 4: 가이드 접합부,
5, 6: 배출구, 7; 연결끈,
8: 주입통로부재, 9: 수술,
10,12; 상,하부 시트소재, 14; 가장자리 접합부,
16: 외측 여유부, 16a; 통공,
20,22: 한 쌍의 시트, 24; 기체유입통로,
26: 체크밸브 유입부, 28: 체크밸브 배출부,
50, 60: 점착테이프부재, 100, 200: 이형시트
3: 중앙접합부, 4: 가이드 접합부,
5, 6: 배출구, 7; 연결끈,
8: 주입통로부재, 9: 수술,
10,12; 상,하부 시트소재, 14; 가장자리 접합부,
16: 외측 여유부, 16a; 통공,
20,22: 한 쌍의 시트, 24; 기체유입통로,
26: 체크밸브 유입부, 28: 체크밸브 배출부,
50, 60: 점착테이프부재, 100, 200: 이형시트
Claims (10)
- 풍선본체(1)를 이루는 상,하부 시트소재(10,12)의 가장자리는 밀폐된 상태로 구성하고 내부엔 기체를 충전시킬 수 있게 빈 공간을 갖도록 구성하며, 상,하부 시트소재(10,12)의 사이 일측엔 풍선본체(1)의 내부로 기체를 주입하기 위한 시트형 체크밸브(2)를 한 쌍의 시트(20,22)를 접합한 상태로 설치하되,
상기 체크밸브(2)엔 상기 상,하부 시트 소재(10,12)중 어느 일측에 서로 접합이 이루어지는 중앙 접합부(3)를 형성하고,
상기 중앙 접합부(3)를 중심으로 기체 유입통로(24)를 형성하기 위한 각각의 가이드 접합부(4,4)를 양측에 각각 마련하여 체크밸브(2)를 이루는 한 쌍의 시트 사이로서 기체유입통로(24)엔 일측의 체크밸브 유입부(26)와 그 대향측의 체크밸브 배출부(28)를 마련하여 구성이 이루어지는 것을 특징으로 하는 응원용 막대풍선. - 제1항에 있어서,
상기 중앙 접합부(3)에 풍선본체(1)의 내부 기체를 외부로 배출하기 위한 배출구(5)를 형성하고 점착테이프 부재(50)에 의하여 개폐가 가능하게 구성이 이루어지는 것을 특징으로 하는 응원용 막대풍선. - 제1항에 있어서,
상기 상,하부 시트소재(10,12) 중 체크밸브(2)와 접합이 이루어지지 않는 시트소재의 일측에 별도의 배출구(6)를 형성하고 점착테이프 부재(60)에 의하여 개폐가 가능하게 구성이 이루어지는 것을 특징으로 하는 응원용 막대풍선. - 제1항에 있어서,
상기 풍선본체(1)를 이루는 상,하부 시트소재(10,12)의 가장자리는 밀폐된 상태로 구성하되,
상기 상,하부 시트소재(10,12)의 가장자리에 체크밸브 유입부(26)를 제외한 나머지 부위엔 가장자리접합부(14)를 형성하여 구성이 이루어지는 것을 특징으로 하는 응원용 막대풍선. - 제1항에 있어서,
상기 상,하부 시트소재(10,12) 중 가장자리접합부(14)의 외측 여유부(16)에 통공(16a)을 형성하고 상기 통공(16a)을 이용하여 복수의 풍선본체(1)를 연결끈(7)으로 서로 연결하여 활용할 수 있게 구성이 이루어지는 것을 특징으로 하는 응원용 막대풍선. - 제1항에 있어서,
상기 체크밸브(2)의 유입부(26)에 외부기체를 주입하기 위한 주입통로부재(8)를 끼워 넣어 외부로부터 기체를 주입하기 용이하게 구성이 이루어지는 것을 특징으로 하는 응원용 막대풍선. - 제1항에 있어서,
상기 풍선본체(1)의 상,하부 시트소재(10,12) 중 가장자리접합부(14)의 외측 여유부(16) 일측에 응원도구로서 별도의 수술(9)을 설치하여 구성이 이루어지는 것을 특징으로 하는 응원용 막대풍선.
- 풍선본체(1)를 이루는 상,하부 시트소재(10,12)와 체크밸브(2)를 이루는 한 쌍의 시트(20,22)와, 그리고 별도의 이형시트(100)(200)를 각각 준비하는 재료준비단계와;
상부로부터 풍선본체(1)를 이루는 상,하부 시트소재(10,12) 중 하나의 시트소재(10), 이형시트(100), 체크밸브(2)를 이루는 한 쌍의 시트(20,22), 그리고 풍선본체(1)를 이루는 상,하부 시트소재(10,12) 중 나머지 하나의 시트소재(12)를 위치시키는 소재의 제1차 정렬단계와;
시트형 체크밸브(2)를 마련하기 위한 것으로서 중앙접합부(3)와 양측의 가이드 접합부(4,4)를 형성하기 위하여 가열 선접합을 행하는 제1차 가열 선접합단계와;
풍선본체(1)를 이루는 상,하부 시트소재(10,12) 중 하나의 시트소재(12)와 그리고 체크밸브(2)를 이루는 한 쌍의 시트(20,22) 중 하부 시트(20)와의 사이에 위치하게 되는 이형시트(100)는 분리하여 제거하고 체크밸브(2)를 이루는 한 쌍의 시트(20,22) 사이로서 체크밸브 유입부(26) 위치에 별도의 이형시트(200)를 위치시키는 소재의 제2차 정렬단계와;
풍선본체(1)를 이루는 상,하부 시트소재(10,12)와 체크밸브(2)를 이루는 한 쌍의 시트(20,22)에 가장자리 접합부(14)를 형성하기 위하여 가열 선접합을 행하는 제2차 가열 선접합단계와; 그리고
이형시트(200)를 분리하여 체크밸브 유입부(26)를 형성하고 가장자리 접합부(14)의 외측에 남게 되는 테두리 부분을 절단하여 여유부(16)를 남겨놓고 정리하는 마무리단계;를 거쳐 작업이 순차적으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 응원용 막대풍선의 제조방법.
- 제8항에 있어서,
상기 제2차 가열 선접합단계 이후 또는 상기 마무리단계 이후에 상기 중앙접합부(3) 내측과 상기 상,하부 시트소재(10,12)중 중앙접합부(3)가 이루어지지 아니한 시트소재(12) 부위에 펀칭작업을 행하여 각각 배출구(5)(6)를 형성하고 그 각각의 배출구(5)(6)엔 점착테이프 부재(50)(60)를 부착하는 배출구 형성단계를 추가하여 작업이 순차적으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 응원용 막대풍선의 제조방법. - 제8항에 있어서,
상기 마무리 단계 이후에 가장자리접합부(14) 외측에 위치하는 여유부(16)에 통공(16a)을 형성하고 연결끈(7)으로 복수의 풍선본체(1)를 연결하거나, 체크밸브 유입부(26)에 주입통로부재(8)를 끼워 설치하거나, 아니면 상기 여유부(16)에 수술(9)을 설치하는 부수작업단계를 추가하여 작업이 순차적으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 응원용 막대풍선의 제조방법.
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|---|---|---|---|
| KR1020210083893A KR20230001229A (ko) | 2021-06-28 | 2021-06-28 | 응원용 막대풍선 및 그 제조방법 |
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Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| KR200478335Y1 (ko) | 2015-05-26 | 2015-09-18 | 황혜성 | 깃발형 막대풍선 |
| KR101854039B1 (ko) | 2016-09-26 | 2018-05-02 | 황혜성 | 공기 주입 및 배출이 용이한 막대풍선 |
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2021
- 2021-06-28 KR KR1020210083893A patent/KR20230001229A/ko active IP Right Grant
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|---|---|---|---|---|
| KR200478335Y1 (ko) | 2015-05-26 | 2015-09-18 | 황혜성 | 깃발형 막대풍선 |
| KR101854039B1 (ko) | 2016-09-26 | 2018-05-02 | 황혜성 | 공기 주입 및 배출이 용이한 막대풍선 |
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