JP2016013631A - 光書込み装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】電源配線における電圧降下、並びにＯＬＥＤパネルとロッドレンズアレイとの線膨張差に起因して発生する画質劣化を低コストで防止することができる光書込み装置及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】多数のＯＬＥＤ２０１をライン状に実装したＯＬＥＤパネル２００とロッドレンズアレイ２２０がホルダー２３０に収容した光書込み装置１１３において、ＯＬＥＤパネル２００に封着され、ＯＬＥＤ２０１を封止する封止カバー２０２に線膨張調整部材２１０が接着されている。ＯＬＥＤパネル２００上には、電源から各ＯＬＥＤ２０１への電流供給経路となる薄膜配線２０３が形成されており、線膨張調整部材２１０に導電性接着剤２１１によって電気的に接続されている。線膨張調整部材２１０は、線膨張によりＯＬＥＤパネル２００を伸張、圧縮すると共に、前記電流供給経路のインピーダンスを低下させて、当該経路上の電圧降下を低減する。
【選択図】図２

Description

本発明は、光書込み装置及び画像形成装置に関し、特に、複数の原因によって低下し得る光書込み装置の書き込み精度を低コストで向上させる技術に関する。

近年、画像形成装置の小型化と低コスト化を目的として、有機ＬＥＤ（OLED: Organic Light Emitting Diode）を用いた光書込み装置（PH: Print Head）が提案されている。ＯＬＥＤは、ＴＦＴ（Thin Film Transistor）基板上で主走査方向に沿ってライン状に配置され、同じく主走査方向に沿って設けられた電源配線によって電気的に並列に接続される（図８）。

ＯＬＥＤは、有機ＥＬ（Organic Electro-Luminescence）とも呼ばれており、電流駆動型の発光素子であり、電源配線を経由して駆動電流を供給すると、配線抵抗により電源配線に沿って電圧降下が発生する（図９）。
一方、ＯＬＥＤの駆動電流を生成する駆動回路は、ＯＬＥＤ毎に隣接配置されており、電源配線の電位を基準として駆動電流を生成する。このため、電源配線の電圧降下は基準電位の低下を招き、各ＯＬＥＤの駆動電流量を変動させるので、発光輝度が変動して画像ムラを発生させる。

このような問題に対して、例えば、電源配線の低インピーダンス化する対策が提案されている（特許文献１）。このようにすれば、駆動電流による電圧降下を抑制することができるので、画像ムラを改善することができる。

特開２００５−１４４６８６号公報

しかしながら、画像ムラを惹起する原因は電源配線における電圧降下のみに止まらない。
図１０は、ＯＬＥＤを用いた光書込み装置の概略構成を示す断面図である。図１０に示されるように、光書込み装置１０００は、ＯＬＥＤパネル１００１とロッドレンズアレイ１００２をホルダー１００３に収容したものであって、ＯＬＥＤパネル１００１上には多数のＯＬＥＤ１００４が主走査方向に沿ってライン状に実装されている。ＯＬＥＤ１００４が出射した光ビームＬは、ロッドレンズアレイ１００２によって感光体ドラム１０１０の外周面上に集光される。

ＯＬＥＤパネル１００１は、製造プロセス中で高温に曝されるため、ベース基板の材料として線膨張係数の小さい耐熱ガラスが採用される。一方、ロッドレンズアレイ１００２は、多数のロッドレンズを樹脂で集成してライン状に配列した長尺上の部材であり、樹脂部分の線膨張係数がＯＬＥＤパネルを構成するガラス基板の線膨張係数よりも大きくなっている。

光書込み装置１０００が配設される画像形成装置の内部には定着装置などの熱源が併設されており、機内温度が上昇するとＯＬＥＤパネル１００１とロッドレンズアレイ１００２もまた昇温する。すると、ＯＬＥＤパネル１００１とロッドレンズアレイ１００２との線膨張係数の違いに起因して、ＯＬＥＤパネル１００１上に実装されたＯＬＥＤ１００４とロッドレンズアレイ１００２との位置関係がＯＬＥＤ１００４毎に様々に変動する。

その結果として、感光体ドラム１０１０の外周面上における光ビームＬの形状がＯＬＥＤ１００４毎に変動して集光ムラ（光量ムラ）が発生し、画像の劣化が惹き起こされるという問題がある。
このような問題は、上記の従来技術によっては解決されないため、別個の対策が必要になるが、画質劣化の原因毎に個別に対策を施したのでは大幅なコストアップを招いてしまい現実的ではない。

本発明は、上述のような問題に鑑みて為されたものであって、電源配線における電圧降下、並びにＯＬＥＤパネルとロッドレンズアレイとの線膨張差に起因して発生する画質劣化を低コストで防止することができる光書込み装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係る光書込み装置は、ガラス基板と、前記ガラス基板上にライン状に配列された複数の電流駆動型発光素子と、前記発光素子に沿って延設された薄膜配線であって、給電点から各発光素子への電流供給経路となる電源線と、前記発光素子の出射光を集光するロッドレンズアレイと、導電性を有すると共に、前記ガラス基板よりも線膨張係数が大きい線膨張調整部材と、を備え、前記線膨張調整部材は、前記ガラス基板に対して直接又は間接的に固定されており、且つ、前記給電点から各発光素子への電流供給経路となるように、前記電源線に電気的に並列接続されていることを特徴とする。

このようにすれば、線膨張調整部材の線膨張によって、ガラス基板とロッドレンズアレイとの線膨張差を低減すると共に、電流供給経路のインピーダンスを低減することができるので、線膨張差に起因する画質の劣化と電源配線における電圧降下に起因する画質の劣化とを低コストで解消することができる。
また、前記ガラス基板の前記発光素子が実装された主面に封着され、前記発光素子を封止する封止部材を備え、前記線膨張調整部材は、前記封止部材に固定されることによって、前記ガラス基板に間接的に固定されていれば、線膨張調整部材がガラス基板に直接固定されるのみならず、封止部材を介しても固定される。従って、線膨張調整部材がより強固にガラス基板に固定されるので、線膨張時における線膨張調整部材の伸張圧縮力をより確実にガラス基板に作用させることができる。

この場合において、前記ガラス基板と前記封止部材、並びに前記線膨張調整部材と前記封止部材は、何れも前記ガラス基板と前記ロッドレンズアレイとの線膨張差に関わらず接着状態を維持できる強度で接着されるべきことは言うまでもない。
また、前記電源線と前記線膨張調整部材とは導電性接着剤によって電気的に接続されていても良い。電源線と線膨張調整部材とを機械的に圧着すると、振動や衝撃、変形等によって両者が離隔して電流が途絶したり、接触抵抗によって電流が阻害されたりする恐れがあるのに対して、より確実に低抵抗で両者を電気的に接続することができる。

また、前記線膨張調整部材は板金部材としても良く、前記ガラス基板との線膨張差に起因して反らない程度の剛性を有すべきことは言うまでもない。具体的には、前記線膨張調整部材は、ステンレス鋼とアルミニウムとの何れかからなるのが望ましい。
また、前記線膨張調整部材は、前記ガラス基板とは反対側に放熱リブが形成されていれば、発光素子やその駆動回路、或いはドライバーＩＣからの発熱に起因して、ガラス基板とロッドレンズアレイとの間に線膨張差が発生するのを防止することができる。

この場合において、前記放熱リブが、前記線膨張調整部材の長手方向に沿って延設されていれば、ガラス基板と線膨張調整部材との線膨張差に起因するガラス基板の反りを軽減して、画質の劣化を抑制することができる。
また、前記線膨張調整部材は、更に、前記ロッドレンズアレイの側面のうち、前記発光素子の光出射方向と配列方向との何れにも平行な側面に固定されており、前記ガラス基板、前記線膨張調整部材、前記ロッドレンズアレイの順に線膨張係数が大きくなっていれば、ガラス基板と線膨張調整部材との間の線膨張差と、ロッドレンズアレイと線膨張調整部材との線膨張差と、の何れも小さくすることができるので、ガラス基板とロッドレンズアレイとの線膨張差を縮小させる際に、ガラス基板やロッドレンズアレイに加わる機械的負荷を低減して、これら部材の劣化や破損を防止することができる。

この場合において、前記線膨張調整部材が一体形成されていれば、線膨張調整部材の追加による部品点数の増大を抑えることによって、部品コストの増大を軽減することができる。
また、前記線膨張調整部材は、外側面が絶縁部材で覆われていれば、線膨張調整部材と光書込みの対象となる感光体との間の放電を防止することができるので、放電による静電潜像への悪影響を防止することができる。

また、前記発光素子はＯＬＥＤであるのが望ましい。
本発明に係る画像形成装置は、本発明に係る光書込み装置を備えることを特徴とする。このようにすれば、上述のような効果をそのまま得ることができる。

本発明の実施の形態に係る画像形成装置の主要な構成を示す図である。 光書込み装置１１３の主要な構成を示す断面図である。 ＯＬＥＤパネル２００の概略構成を示す図である。 ＴＦＴ回路３０２の概略構成を示す図である。 本発明の変形例に係る光書込み装置１１３の主要な構成を示す図である。 本発明の変形例に係る光書込み装置１１３の主要な構成を示す図である。 本発明の変形例に係る光書込み装置１１３の主要な構成を示す図である。 従来技術に係る光書込み装置の主要な回路構成を示す図である。 電源配線における電圧降下を説明するグラフである。 従来技術に係る光書込み装置の主要な構成を示す断面図である。

以下、本発明に係る光書込み装置及び画像形成装置の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
［１］画像形成装置の構成
まず、本実施の形態に係る画像形成装置の構成について説明する。
図１は、本実施の形態に係る画像形成装置の主要な構成を示す図である。図１に示されるように、画像形成装置１は、所謂タンデム型のカラープリンター装置であって、画像形成部１００及び給紙部１２０を備えている。

画像形成部１００は作像部１０１Ｙ〜１０１Ｋ、制御部１０２、中間転写ベルト１０３、２次転写ローラー対１０４、定着装置１０５、排紙ローラー対１０６、排紙トレイ１０７、クリーニングブレード１０８及びタイミングローラー対１０９を備えている。また、画像形成部１００にはＹ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（ブラック）各色のトナーを供給するトナーカートリッジ１１０Ｙ〜１１０Ｋが装着されている。

作像部１０１Ｙ〜１０１Ｋは、それぞれトナーカートリッジ１１０Ｙ〜１１０Ｋからトナーの供給を受けて、制御部１０２の制御の下、ＹＭＣＫ各色のトナー像を形成する。例えば、作像部１０１Ｙは、感光体ドラム１１１、帯電装置１１２、光書込み装置１１３、現像装置１１４及び清掃装置１１５を備えている。制御部１０２の制御の下、帯電装置１１２は感光体ドラム１１１の外周面を一様に帯電させる。

制御部１０２は、受け付けたジョブに含まれるプリント用の画像データに基づいて、内蔵するＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit。以下、「輝度信号出力部」という。）により、光書込み装置１１３を発光させるためのデジタル輝度信号を生成する。光書込み装置１１３は、後述のように、主走査方向にライン状に配列された発光素子（ＯＬＥＤ）を備えており、制御部１０２が生成したデジタル輝度信号に従って各ＯＬＥＤを発光させることにより、感光体ドラム１１１の外周面に光書込みを行い、静電潜像を形成する。

現像装置１１４は、感光体ドラム１１１の外周面にトナーを供給して、静電潜像を現像（顕像化）する。１次転写ローラー１１６には、１次転写電圧が印加されており、静電吸着により、感光体ドラム１１１の外周面上に担持されたトナー像を中間転写ベルト１０３に静電転写（１次転写）する。その後、清掃装置１１５は、クリーニングブレードにて感光体ドラム１１１の外周面上に残留するトナーを掻き取り、更に、除電ランプにより感光体ドラム１１１の外周面を除電露光することによって電荷を除去する。

同様にして、作像部１０１Ｍ〜１０１ＫもまたＭＣＫ各色のトナー像を形成する。これらのトナー像は互いに重なり合うように中間転写ベルト１０３上に順次、１次転写され、カラートナー像が形成される。中間転写ベルト１０３は無端状の回転体であって、矢印Ａ方向に回転走行し、１次転写されたトナー像を２次転写ローラー対１０４まで搬送する。
給紙部１２０は、記録シートＳを格納する給紙カセット１２１を備え、画像形成部１００に記録シートＳを１枚ずつ供給する。供給された記録シートＳは、中間転写ベルト１０３がトナー像を搬送するのに並行して搬出され、タイミングローラー対１０９を経由して、２次転写ローラー対１０４まで搬送される。タイミングローラー対１０９は、トナー像が２次転写ローラー対１０４に到達するタイミングに合わせて記録シートＳを搬送する。

２次転写ローラー対１０４は、２次転写電圧を印加された１対のローラーからなっており、このローラー対は互いに圧接して２次転写ニップ部を形成している。この転写ニップ部において中間転写ベルト１０３上のトナー像が記録シートＳ上に静電転写（２次転写）される。トナー像を転写された記録シートＳは定着装置１０５へ搬送される。また、２次転写後、中間転写ベルト１０３上に残った残留トナーは、更に矢印Ａ方向に搬送された後、クリーニングブレード１０８によって掻き取られ、廃棄される。

定着装置１０５はトナー像を加熱、溶融して、記録シートＳに圧着する。トナー像を融着された記録シートＳは排紙ローラー対１０６によって排紙トレイ１０７上に排出される。
制御部１０２は、パソコン（PC: Personal Computer）等、他の装置から印刷ジョブを受け付けると、上述のように画像形成装置１各部の動作を制御して、印刷ジョブを実行させる。

［２］光書込み装置１１３の構成
次に、光書込み装置１１３の構成について説明する。
図２は、光書込み装置１１３主要な構成を示す断面図である。図２に示されるように、光書込み装置１１３は、ＯＬＥＤパネル２００とロッドレンズアレイ（SLA: Selfoc Lens Array）２２０をホルダー２３０に収容したものであって、ＯＬＥＤパネル２００上には多数のＯＬＥＤ２０１が主走査方向に沿ってライン状に実装されている。

ＯＬＥＤ２０１はそれぞれ光ビームＬを出射し、ロッドレンズアレイ２２０は感光体ドラム１１１の外周面上に光ビームＬを集光する。ＯＬＥＤ２０１が封止カバー２０２によって覆われる一方、封止カバー２０２の外部には薄膜配線２０３が形成されており、外部電源から給電を受けて各ＯＬＥＤ２０１に電流を供給する経路の一部となっている。
ＯＬＥＤパネル２００には導電性接着剤２１１によって線膨張調整部材２１０が接着されている。線膨張調整部材２１０は導電性を有する板金部材であって、その材料としては、ステンレス鋼（SUS 410: Steel Use Stainless 410）やアルミニウム（Al）を用いることができる。また、導電性接着剤２１１は導電性粒子を含んだ接着剤で、少なくとも固着後に導電性を有する。

図３は、ＯＬＥＤパネル２００の概略平面図であり、併せてＡ−Ａ´線における断面図とＣ−Ｃ´線における断面図も示されている。図２に示されたＯＬＥＤパネル２００の断面は、Ｄ−Ｄ´線における断面である。また、概略平面図部分は後述する封止板を取り外した状態を示しており、封止カバー２０２がＥ−Ｅ´線における断面になっている。
図３に示されるように、ＯＬＥＤパネル２００は、ＴＦＴ基板３００、封止カバー２０２及びドライバーＩＣ（Integrated Circuit）３０３等を備えている。ＴＦＴ基板３００は、ガラス基板３０１上にシリコン半導体材料を用いたＴＦＴ回路３０２を形成した後、ＯＬＥＤ２０１を積層したものであって、多数のＯＬＥＤ２０１が主走査方向に沿ってライン状に配列されている。なお、ライン状に配列されたＯＬＥＤ２０１は、一列になっていても良いし、千鳥配置になっていても良い。

また、ＴＦＴ基板３００のＯＬＥＤ２０１が配設された基板面は封止領域となっており、封止カバー２０２が封着されている。これによって、封止領域が、外気に触れないように乾燥窒素等を封入した状態で、封止される。なお、吸湿のため、封止領域内に吸湿剤を併せて封入しても良い。なお、封止カバー２０２は、例えば、封止ガラスであっても良いし、ガラス以外の材料からなっていても良い。

ＴＦＴ基板３００の封止領域外にはドライバーＩＣ３０３が実装されている。制御部１０２の輝度信号出力部３１０はフレキシブルワイヤー３１１を介してドライバーＩＣ３０３にデジタル輝度信号を入力する。ドライバーＩＣ３０３はデジタル輝度信号をアナログ輝度信号に変換してＯＬＥＤ２０１毎の駆動回路に入力する。駆動回路は輝度信号に応じてＯＬＥＤ２０１の駆動電流を生成する。なお、本実施の形態において、アナログ輝度信号は電圧信号である。

ＴＦＴ回路３０２のうち、各ＯＬＥＤ２０１に電流を供給する電源配線の一部２０３は、ＴＦＴ基板３００の封止領域外に形成されている。図４は、ＴＦＴ回路３０２の概略構成を示す図である。図４に示されるように、ＴＦＴ回路３０２は、給電点（図示省略）において定電圧Ｖｃを供給する定圧電源４００に電気的に接続された電源配線４０１であって、各ＯＬＥＤ２０１に電流を供給するための電源配線４０１を備えている。

駆動回路４３０は、電源配線４０１と各接続点４０２において接続されており、ＤＡＣ４０１が出力するアナログ輝度信号に応じて、ＯＬＥＤ２０１に供給する駆動電流量を制御する。駆動回路４３０からＯＬＥＤ２０１に供給された駆動電流は、最終的に接地端子４２０へ流される。
ｍ番目の駆動回路４３０は接続点電位Ｖｃ（ｍ）と、ＤＡＣ（Digital to Analogue Converter）４１０が出力するアナログ輝度信号との電位差Ｖｇ（ｍ）に応じた駆動電流をｍ番目のＯＬＥＤ２０１に供給する。ＯＬＥＤ２０１は、駆動電流量に応じた発光量で発光する。ＤＡＣ４１０は、ドライバーＩＣ内に実装されており、輝度信号出力部３１０が出力したデジタル輝度信号をアナログ輝度信号に変換して各駆動回路４３０に順次、アナログ輝度信号を出力する。

電源配線４０１は、給電点（若しくは、定圧電源４００）から各接続点４０２に向かう回路上において、電源配線２０３と電気的に並列接続されている。図２、３に示されるように、導電性の線膨張調整部材２１０は、導電性接着剤２１１によって電源配線２０３に電気的に並列接続されている。
このようにすれば、給電点から各接続点４０２に向かう回路のインピーダンスを低減させることができるので、電源配線４０１に電流が流れることによって発生する各接続点電位Ｖｃ（ｍ）の電圧降下を抑制することができる。

［３］温度変化に起因する画質劣化を防止するための構成
次に、温度変化に起因する画質劣化を防止するための構成について説明する。
本実施の形態に係る線膨張調整部材２１０は、封止カバー２０２やＴＦＴ基板３００よりも線膨張係数が大きくなっており、温度変化によって、封止カバー２０２やＴＦＴ基板３００よりも大きく膨張、収縮する。

また、図２に示されるように、線膨張調整部材２１０は、薄層の導電性接着剤２１１によって封止カバー２０２の上面全体に接着されている。封止カバー２０２は非導電性の接着剤によってＴＦＴ基板３００に広範囲に亘って接着されている。また、線膨張調整部材２１０と封止カバー２０２、並びに封止カバー２０２とＴＦＴ基板３００は、何れも十分な接着強度で接着されている。

このため、線膨張調整部材２１０が温度変化によって、膨張、収縮すると、封止カバー２０２が伸張、圧縮されるので、ＴＦＴ基板３００もまた伸張されたり圧縮されたりする。従って、温度変化に起因するＴＦＴ基板３００の膨張、収縮が促進されるので、ロッドレンズアレイ２２０との線膨張差が小さくなる。すると、ＴＦＴ基板３００とロッドレンズアレイ２２０との線膨張差に起因するＯＬＥＤ２０１の出射光のスポット形状の変形が抑制されるので、当該スポット形状の変形に起因する画質の劣化が防止される。

例えば、ＴＦＴ基板３００のガラス基板部分の線膨張係数が約５ｐｐｍ／℃であり、ロッドレンズアレイ２２０の線膨張係数は約１９ｐｐｍ／℃であるような場合を考えると、温度が１℃上昇する毎に、基準点から１００ｍｍの位置において、ＴＦＴ基板３００は０．５μｍ伸張するのに対して、ロッドレンズアレイ２２０は１．９μｍ伸張する。このため、線膨張差は１．４μｍとなる。

解像度が１２００ｄｐｉの光書込み装置ではＯＬＥＤ２０１のピッチが１．２μｍであるため、１．４μｍの線膨張差が発生するとＯＬＥＤ２０１の出射光のビーム形状が変形してしまい実用に耐えない。
これに対して、本実施の形態によれば、線膨張係数が約１１ｐｐｍ／℃であるステンレス鋼や、約２３ｐｐｍ／℃であるアルミニウムからなる線膨張調整部材２１０を用いてＴＦＴ基板３００を伸張、圧縮させれば、温度変化に起因する線膨張差を小さくすることができるので、ビーム形状の変形を抑制して、画質向上を図ることができる。

［４］変形例
以上、本発明を実施の形態に基づいて説明してきたが、本発明が上述の実施の形態に限定されないのは勿論であり、以下のような変形例を実施することができる。なお、以下の変形例においては、上記実施の形態において対応する部材がある部材に上記実施の形態と同じ符号が付されている。

（１）ＴＦＴ基板３００やロッドレンズアレイ２２０は、環境温度の変化の他に、ＯＬＥＤ２０１の発熱によっても温度変化する。このため、ＯＬＥＤ２０１からロッドレンズアレイ２２０に伝導する熱量を低減することができれば、ロッドレンズアレイ２２０の熱膨張を抑えて、ロッドレンズアレイ２２０とＴＦＴ基板との線膨張差に起因する画質の劣化を防止することができる。

図５は、本変形例に係る光書込み装置１１３の主要な構成を示す断面図である。図５に示されるように、本変形例に係る光書込み装置１１３は、線膨張調整部材２１０に放熱フィン５００が形成されていることを特徴とする。このようにすれば、ＯＬＥＤ２０１を含むＴＦＴ基板３００が発生させる熱が原因となって、ロッドレンズアレイ２２０とＴＦＴ基板３００との間に線膨張差が生じるのを抑制して、画質の劣化を防止することができる。

また、放熱フィン５００は、線膨張調整部材２１０の長手方向に沿って延設されている。このようにすれば、線膨張調整部材２１０とＴＦＴ基板３００との線膨張差に起因して、線膨張調整部材２１０がその長手方向に沿ってＴＦＴ基板３００側へ反るのを防止することができるので、ＴＦＴ基板３００の湾曲によってＯＬＥＤ２０１の出射光のスポット形状が変形して、画質が劣化するのを防止することができる。

（２）ＴＦＴ基板３００とロッドレンズアレイ２２０との線膨張差を小さくするためには、ＴＦＴ基板３００を伸張、圧縮するのみならず、これに併せてロッドレンズアレイ２２０も圧縮、伸張するのが効果的である。
図６は、本変形例に係る光書込み装置１１３の主要な構成を示す断面図である。図６に示されるように、本変形例に係る光書込み装置１１３は、ＴＦＴ基板３００を伸張、圧縮する線膨張調整部材２１０に加えて、ロッドレンズアレイ２２０を圧縮、伸張する線膨張調整部材６００を備えていることを特徴とする。線膨張調整部材６００は、ロッドレンズアレイ２２０の長手方向であって、且つ光軸に平行な側面の全面に亘って接着、固定されている。

なお、線膨張調整部材６００の線膨張係数は、線膨張調整部材２１０の線膨張係数と同一であって、且つ、ＴＦＴ基板３００の線膨張係数とロッドレンズアレイ２２０の線膨張係数との中間とするのが望ましい。このようにすれば、ＴＦＴ基板３００のみを伸張、圧縮させる場合と比較して、ＴＦＴ基板３００の伸張量、圧縮量を少なくすることができる。

従って、伸張、圧縮によってＴＦＴ基板３００に加わる機械的な負荷を低減することができると共に、ＴＦＴ基板３００を伸張、圧縮させる線膨張調整部材２１０に加わる機械的な負荷を低減することができる。従って、線膨張調整部材２１０として剛性のより低い材料を採用することが可能になる。更に、線膨張調整部材２１０、６００に同じ材料を用いることができるという意味において、材料コストを低減することができる。

また、線膨張調整部材６００よりも線膨張調整部材２１０の方が、線膨張係数が大きくても、ＴＦＴ基板３００とロッドレンズアレイ２２０との線膨張差をある程度、低減する効果を得ることができるのは言うまでも無い。逆に、線膨張調整部材６００よりも線膨張調整部材２１０の方が、線膨張係数が小さい場合には、ＴＦＴ基板３００とロッドレンズアレイ２２０との線膨張差を更に小さくする効果がある。

線膨張調整部材２１０、６００にどのような線膨張係数を有する材料を用いるかについては、ＴＦＴ基板３００とロッドレンズアレイ２２０との線膨張差の許容範囲と、これらの部材に要求される伸張、圧縮に対する耐久性と、の兼ね合いによって決定すべきである。
（３）上記変形例においては、ＴＦＴ基板３００とロッドレンズアレイ２２０とで個別に線膨張調整部材２１０、６００を設ける場合について説明したが、本発明がこれに限定されないのは言うまでも無く、次のようにしても良い。すなわち、上記変形例における線膨張調整部材２１０、６００を一体化すれば、部品点数が削減されるので、光書込み装置１１３の部品コストを低減することができる。

図７は、本変形例に係る光書込み装置１１３の主要な構成を示す断面図である。図７に示されるように、本変形例に係る光書込み装置１１３は、対向して配置された１対の線膨張調整部材７００を備えている。線膨張調整部材７００は、何れも長手方向に直交する断面形状がクランク状になっており、段部７００ａを有している。ＴＦＴ基板３００はロッドレンズアレイ２２０側の主面が、短手方向の両縁部において段部７００ａに接着、固定される。

線膨張調整部材７００は、ＴＦＴ基板３００とロッドレンズアレイ２２０との何れに対しても、ロッドレンズアレイ２２０の長手方向であって、且つ光軸に平行な側面の全面に亘って接着、固定されている。これによって、ロッドレンズアレイ２２０は１対の線膨張調整部材７００に挟持されることになる。
本変形例においては、線膨張係数の大小関係が
ロッドレンズアレイ２２０ ＞ 線膨張調整部材７００ ＞ ＴＦＴ基板３００
となっており、温度変化に起因するロッドレンズアレイ２２０やＴＦＴ基板３００の膨張、収縮が線膨張調整部材７００によって規制される。従って、ロッドレンズアレイ２２０とＴＦＴ基板３００との線膨張差に起因する画質の劣化を防止することができる。

また、ＴＦＴ基板３００のＴＦＴ回路３０２が形成された主面上においては、当該主面の短手方向における両縁部に薄膜配線２０３が形成されており、給電点から各ＯＬＥＤ２０１までの電流供給経路になっている。薄膜配線２０３は何れも導電性接着剤２１１によって１対の線膨張調整部材７００のそれぞれに電気的に並列接続されている。本実施の形態において、１対の線膨張調整部材７００は何れも導電性を有しているので、給電点から各ＯＬＥＤ２０１までの電流供給経路のインピーダンスを更に低下させることができる。

従って、電源配線における電圧低下に起因するＯＬＥＤ２０１の光量ムラを低減することができるので、画質の向上を図ることができる。
なお、１対の線膨張調整部材７００の外側面は、全面に亘ってホルダー２３０に覆われている。ホルダー２３０は絶縁性の材料からなっており、導電性の線膨張調整部材７００と感光体ドラム１１１との間における放電を防止する。従って、感光体度ドラム１１１の外周面上に形成される静電潜像に及ぼす放電の悪影響を防止して、高画質を実現することができる。

また、光書込み装置１１３のメンテナンス時において、保守作業員が線膨張調整部材７００に直接触れて感電事故が発生するのも防止することができる。なお、ホルダー２３０に代えて、線膨張調整部材７００の外側面に絶縁膜を形成しても良い。
（４）上記実施の形態においては、タンデム型のカラープリンター装置を例にとって説明したが、本発明がこれに限定されないのは言うまでも無く、タンデム型以外の方式のカラープリンター装置やモノクロプリンター装置に本発明を適用しても良い。

また、スキャナー装置を備えたコピー装置や、更にファクシミリ通信機能を備えたファクシミリ装置、或いはこれらの機能を兼ね備えた複合機（MFP: Multi-Function Peripheral）に本発明を適用しても同様の効果を得ることができる。

本発明に係る光書込み装置及び画像形成装置に関し、特に、複数の原因によって低下し得る書き込み精度を低コストで向上させることができる装置として有用である。

１……………………………画像形成装置
１１３、１０００…………光書込み装置
２０１………………………ＯＬＥＤ
２０２………………………封止カバー
２０３………………………薄膜配線
２１０、６００、７００…線膨張調整部材
２１１………………………導電性接着剤
２２０………………………ロッドレンズアレイ
３００………………………ＴＦＴ基板
４０１………………………電源配線
４０２………………………接続点
５００………………………放熱フィン

Claims (14)

1. ガラス基板と、
   前記ガラス基板上にライン状に配列された複数の電流駆動型発光素子と、
   前記発光素子に沿って延設された薄膜配線であって、給電点から各発光素子への電流供給経路となる電源線と、
   前記発光素子の出射光を集光するロッドレンズアレイと、
   導電性を有すると共に、前記ガラス基板よりも線膨張係数が大きい線膨張調整部材と、を備え、
   前記線膨張調整部材は、
   前記ガラス基板に対して直接又は間接的に固定されており、且つ、前記給電点から各発光素子への電流供給経路となるように、前記電源線に電気的に並列接続されている
   ことを特徴とする光書込み装置。
2. 前記ガラス基板の前記発光素子が実装された主面に封着され、前記発光素子を封止する封止部材を備え、
   前記線膨張調整部材は、前記封止部材に固定されることによって、前記ガラス基板に間接的に固定されている
   ことを特徴とする請求項１に記載の光書込み装置。
3. 前記ガラス基板と前記封止部材、並びに前記線膨張調整部材と前記封止部材は、何れも前記ガラス基板と前記ロッドレンズアレイとの線膨張差に関わらず接着状態を維持できる強度で接着されている
   ことを特徴とする請求項２に記載の光書込み装置。
4. 前記電源線と前記線膨張調整部材とは導電性接着剤によって電気的に接続されている
   ことを特徴とする請求項１から３の何れかに記載の光書込み装置。
5. 前記線膨張調整部材は板金部材である
   ことを特徴とする請求項１から４の何れかに記載の光書込み装置。
6. 前記線膨張調整部材は、前記ガラス基板との線膨張差に起因して反らない程度の剛性を有する
   ことを特徴とする請求項５に記載の光書込み装置。
7. 前記線膨張調整部材は、ステンレス鋼とアルミニウムとの何れかからなる
   ことを特徴とする請求項５又は６に記載の光書込み装置
8. 前記線膨張調整部材は、前記ガラス基板とは反対側に放熱リブが形成されている
   ことを特徴とする請求項１から６の何れかに記載の光書込み装置。
9. 前記放熱リブは、前記線膨張調整部材の長手方向に沿って延設されている
   ことを特徴とする請求項８に記載の光書込み装置。
10. 前記線膨張調整部材は、更に、前記ロッドレンズアレイの側面のうち、前記発光素子の光出射方向と配列方向との何れにも平行な側面に固定されており、
    前記ガラス基板、前記線膨張調整部材、前記ロッドレンズアレイの順に線膨張係数が大きくなる
    ことを特徴とする請求項１に記載の光書込み装置。
11. 前記線膨張調整部材は一体形成されている
    ことを特徴とする請求項１０に記載の光書込み装置。
12. 前記線膨張調整部材は、外側面が絶縁部材で覆われている
    ことを特徴とする請求項１１に記載の光書込み装置。
13. 前記発光素子はＯＬＥＤである
    ことを特徴とする請求項１から１２の何れかに記載の光書込み装置。
14. 請求項１から１３の何れかに記載の光書込み装置を備える
    ことを特徴とする画像形成装置。

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