JP2016013366A - 排水熱回収装置 - Google Patents

Abstract

【課題】メンテナンス性に優れた排水熱回収装置を提供する。
【解決手段】給水Ｗ２の入口となる給水入口部７１、給水の出口となる給水出口部７３、及び排水Ｗ１が流入する排水入口部６３を有する本体部６１と、給水入口部に接続される一端から給水出口部に接続される他端まで延びる管であって、一端から他端までの間の一部が本体部から一方向に突出するように配置される、給水の流路となる給水管７５と、を有する第１部材６０と、本体部から突出する給水管の一部を収容すると共に排水の流路となる収容部８１Ａと、排水の出口となる排水出口部８９と、を有し、本体部の一方向側に着脱可能に装着される第２部材８０と、を備えており、収容部を流れる排水と、収容部に収容された給水管を流れる給水との間で熱交換が行われる。
【選択図】図３

Description

本発明は、食器洗浄機における排水と給水との間で熱を交換する排水熱回収装置に関する。

洗浄室の中の食器類を洗浄したりすすいだりするために供給される給水と、その際に洗浄室から排出される排水との間で熱を交換させる排水熱回収装置を備える洗浄機が知られている。このような洗浄機に備えられる排水熱回収装置が、特許文献１に開示されている。特許文献１（実用新案登録第３１３２８１３号）の排水熱回収装置では、給水が流れる給水管に対し、加熱された排水を散布して接触させることにより、給水管の中を流れる給水と排水との間で熱交換が行われる。

実用新案登録第３１３２８１３号

しかしながら、特許文献１に示すような構成の排水熱回収装置では、洗浄機に組み込んだ後に、排水熱回収装置の内部を点検、清掃するためには、まず、排水熱回収装置を洗浄機本体から取り外し、更に、排水熱回収装置を部品レベルで分解する必要があり、メンテナンス性に劣っている。

そこで、本発明の目的は、メンテナンス性に優れた排水熱回収装置を提供することにある。

本発明の一側面に係る排水熱回収装置は、第１部材と第２部材とを備える。第１部材は、給水の入口となる給水入口部、給水の出口となる給水出口部、及び排水が流入する排水入口部を有する本体部と、給水入口部に接続される一端から給水出口部に接続される他端まで延びる管であって、記一端から他端までの間の一部が本体部から一方向に突出するように配置される、給水の流路となる給水管と、を有する。第２部材は、本体部から突出する給水管の一部を収容すると共に排水の流路となる収容部と、排水の出口となる排水出口部と、を有し、本体部の一方向側に着脱可能に装着される。そして、排水熱回収装置では、収容部を流れる排水と収容部に収容された給水管を流れる給水との間で熱交換が行われる。

この構成の排水熱回収装置では、洗浄機に組み込んだ後であっても、洗浄機本体に取り付けられた第１部材から第２部材を取り外すことにより、容易に排水熱回収装置の内部を点検、清掃することができる。この結果、メンテナンス性に優れた排水熱回収装置を提供することができる。

また、一実施形態において、本体部から突出する給水管の一部は、一方向に沿って螺旋状に巻回されており、排水入口部から流入した排水は、螺旋状に巻回される給水管によって囲われる一方向に沿って延びる空間を通って排水出口部から排出されてもよい。

このような構成の排水熱回収装置では、螺旋状に巻回される給水管によって囲われる一方向に沿って延びる空間を通る排水と給水管を流れる給水との間で熱交換が行われる。給水の流路となる給水管が螺旋状に配置されているので、省スペースで所定の熱交換性能を得ることができる。

また、一実施形態において、第２部材の収容部における第１部材の本体部との接合部は、一方向に直交する面方向において、螺旋状に巻回される給水管と対向する位置に設けられていてもよい。

この構成の排水熱回収装置では、排水の流路となる空間から見て、第１部材と第２部材との接合部が、供給管の裏側に位置する。このため、排水が接合部に至ることが抑制されるので、当該接合部から排水が漏れ出すことを抑制できる。

また、一実施形態において、第１部材における供給管は、本体部が射出成形される際に一体的に成形されていてもよい。言い換えれば、供給管が本体部における射出成形時のインサート部品となっていてもよい。

このような構成の排水熱回収装置は、本体部の中に給水の流路となる供給管を設けるための接続をネジなどによって行う必要がない。したがって、ネジなどによる接続部分において発生する、排水及び給水の漏れの発生を低減できる。

また、一実施形態において、第１部材の本体部における給水入口部及び給水出口部には、射出成形時に一体的に成形されたネジ溝を有していてもよい。

このような排水熱回収装置では、給水入口部及び給水出口部に他の配管を接続する際の部品点数を少なくすることができる。これにより、排水熱回収装置全体における部品点数を削減することができる。

本発明によれば、メンテナンス性に優れた排水熱回収装置を提供することが可能になる。

一実施形態に係る排水熱回収装置を含む食器洗浄機の斜視図である。 一実施形態に係る排水熱回収装置を含む食器洗浄機の概略構成を示す断面図である。 一実施形態に係る排水熱回収装置の断面図である。 図３に示す第１部材の斜視図である。 図３に示す第２部材の斜視図である。 一実施形態に係る排水熱回収装置の分解図である。

以下、図面を参照して一実施形態に係る排水熱回収装置を備えた食器洗浄機について説明する。図面の説明において、同一要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。図面の寸法比率は、説明のものと必ずしも一致していない。

食器洗浄機１は、洗浄室３内に設けられた上側及び下側洗浄ノズル１２Ａ，１２Ｂから洗浄水（給水）を噴射すると共に、上側及び下側すすぎノズル１３Ａ，１３Ｂからすすぎ水（給水）を噴射する食器洗浄機である。図１及び図２に示されるように、食器洗浄機１は、ステンレス製のパネルで覆われた洗浄機本体２を有している。図１に示されるように、洗浄機本体２は、洗浄室３が形成された上側部分２Ａと、機械室４が形成された下側部分２Ｂとに仕切られている。洗浄機本体２の背面側におけるコーナ部には、上側部分２Ａと下側部分２Ｂとに渡って上下方向に延びる支柱６が配置され、支柱６，６間には背面パネル５が配置されている。

また、洗浄機本体２の上側部分２Ａには、洗浄室３の開閉を行うための箱型のドア７が設けられている。このドア７は、ステンレス製の一対の支柱６，６により上下動自在に案内されると共に、前方において水平方向に延在するハンドル８Ａによって上下動する。このハンドル８Ａの両端には左右一対の回動アーム８Ｂ，８Ｂの先端が固定され、各回動アーム８Ｂ，８Ｂはドア７の側面７Ａに沿って斜めに配置されている。各回動アーム８Ｂ，８Ｂには、ドア７の側面７Ａに沿って配置されたリンク部８Ｃの一端が回動自在に連結され、リンク部８Ｃの他端は、軸ピン８Ｄを介してドア７に連結されており、ハンドル８Ａの回動運動に対してドア７が上下運動可能となっている。洗浄機本体２の底面の四隅には脚部９が取り付けられている。

洗浄室３内には、ラックレール（図示せず）が着脱自在に配置されており、このラックレール上に、飲食後の皿や茶碗などの食器Ｐが並べられた格子状の食器ラック１１が載置される。洗浄室３の上部には、放射状に延びる３本のアームからなる上側洗浄ノズル１２Ａと、２本のアームからなる上側すすぎノズル１３Ａとがそれぞれ回転自在に配置されている。同様に、洗浄室３の下部には、放射状に延びる３本のアームからなる下側洗浄ノズル１２Ｂと、２本のアームからなる下側すすぎノズル１３Ｂとがそれぞれ回転自在に配置されている。食器ラック１１に並べられた食器Ｐは、上側及び下側洗浄ノズル１２Ａ，１２Ｂによって上下から洗浄水が噴射され、すすぎノズル１３Ａ，１３Ｂによって上下からすすぎ水が噴射される。

洗浄室３の底面３Ａには、第１フィルタ１４が着脱自在に配置されており、この第１フィルタ１４の下方には、すなわち、機械室４の上方には、洗浄水を貯留するための洗浄水タンク１５が形成されている。洗浄水タンク１５内には、洗浄能力及び殺菌能力を向上させるために洗浄水を加熱する洗浄水ヒータ１６と、この洗浄水の温度を検知するための洗浄水温センサ１７とが設置されている。

洗浄水タンク１５の底面１５Ａには、第１フィルタ１４より目の細かいメッシュ状の第２フィルタ１８が着脱自在に配置されており、この第２フィルタ１８の下方には、底面１５Ａの一部が落ち込むようにして落込部１９が形成されている。落込部１９の底面１９Ａには排水口１９Ｂが形成されており、排水熱回収装置５０が接続されている。

洗浄水タンク１５には、上下方向に延びるオーバーフロー管２１が設けられている。オーバーフロー管２１は、その上端が洗浄水タンク１５の上縁に位置しており、下端が落込部１９の底面１９Ａに形成された排水口１９Ｂに嵌め込まれている。余剰な洗浄水は、オーバーフロー管２１の上端部に形成された流入孔から管内に流れ込み、排水熱回収装置５０を介して外部に排出される。

オーバーフロー管２１は、洗浄水タンク１５に対して取り外し可能になっている。使用者がオーバーフロー管２１を引き上げることで、オーバーフロー管２１が差し込まれていた排水口１９Ｂが落込部１９の底面１９Ａから露出し、この排水口１９Ｂから洗浄水タンク１５内の洗浄水が完全に排水される。

洗浄水タンク１５の落込部１９には、洗浄水吸込管２２を介して洗浄ポンプ２３が接続されている。洗浄ポンプ２３の吐出口には洗浄水吐出管２４が接続されている。洗浄水吐出管２４は、第１洗浄水吐出管２５と第２洗浄水吐出管２６とに分岐して、第１洗浄水吐出管２５は上側洗浄ノズル１２Ａに接続され、第２洗浄水吐出管２６は下側洗浄ノズル１２Ｂに接続されている。

また、機械室４内には、外部から排水熱回収装置５０を介してすすぎ水となる給水Ｗ２が供給される貯湯タンク２８が配置されている。この貯湯タンク２８内には、殺菌能力を向上させるためにすすぎ水を加熱するすすぎ水ヒータ２９と、このすすぎ水の温度を検知するためのすすぎ水温センサ３１と、水位を検知する水位センサ３２とが配置されている。排水熱回収装置５０と貯湯タンク２８との間に設けられている電磁弁２７は、水位センサ３２における水位の検知と連動して弁を開閉し、貯湯タンク２８内の水位を一定に保つ。また、貯湯タンク２８内には、余剰なすすぎ水を外部に排出して一定水位に保つためのオーバーフロー管（図示せず）が設置されていてもよい。

貯湯タンク２８には、すすぎ水吸込管３３を介してすすぎポンプ３４が接続されている。すすぎポンプ３４の吐出口にはすすぎ水吐出管３６が接続されている。すすぎ水吐出管３６は、第１すすぎ水吐出管３７と第２すすぎ水吐出管３８とに分岐して、第１すすぎ水吐出管３７は上側すすぎノズル１３Ａに接続され、第２すすぎ水吐出管３８は下側すすぎノズル１３Ｂに接続されている。なお、貯湯タンク２８（ガスブースタ）は、機械室４の外側に設けられてもよい。

機械室４内には、洗浄水タンク１５内の洗浄水に混入させるための洗剤を貯留した洗剤タンク３９が配置されている。洗剤タンク３９には、洗剤吸込管４１を介して洗剤供給ポンプ４２が接続されている。洗剤供給ポンプ４２の吐出口には洗剤吐出管４３の一端が接続されている。洗剤吐出管４３の他端４３Ａは、洗浄室３内に位置して下方に向かって開口している。

図３に示されるように、機械室４内には、洗浄水タンク１５から排出される排水Ｗ１が流れる排水流路５１と、貯湯タンク２８に供給する給水Ｗ２が流れる給水流路５３と、を有し、排水流路５１を流れる排水Ｗ１と給水流路５３を流れる給水Ｗ２との間で熱交換を行う排水熱回収装置５０が配置されている。

排水熱回収装置５０は、図６に示されるように、主に、第１部材６０（図４参照）及び第２部材８０（図５参照）の２つの部材からなり、第１部材６０及び第２部材８０は互いに着脱可能に構成されている。なお、第１部材６０及び第２部材８０を互いに着脱可能にする構成は、後段にて詳述する。

第１部材６０は、図３及び図４に示されるように、本体部６１と、給水管７５と、を有している。本体部６１は、給水Ｗ２の入口となる給水入口部７１及び給水Ｗ２の出口となる給水出口部７３が形成されていると共に、排水Ｗ１の入口となる排水入口部６３から延びる、排水流路５１となる中空部６１Ａが管軸Ｃ方向に沿って形成されている管状の部材である。

給水管７５は、一端が給水入口部７１に接続され、他端が給水出口部７３に接続されており、給水流路５３となる管である。給水管７５は、全体として、第１部材６０から管軸Ｃ方向に沿って下方向に突出していると共に、管軸Ｃを中心とする管軸周りの空間Ｃ１を囲うように螺旋状に巻回される熱交換部（本体部から突出する給水管の一部）７７を有している。給水Ｗ２の流れに従って説明すると、給水管７５は、給水入口部７１から本体部６１の下端に向かって延び、当該下端近傍から、第１部材６０の管軸周りの空間Ｃ１を周回しながら管軸Ｃ方向下方に漸進していくように設けられる熱交換部７７を形成し、その後、再び本体部６１の上端に向かって延び、給水出口部７３に接続される。

給水管７５は、本体部６１が射出成形される際に本体部６１と一体的に成形されている。言い換えれば、給水管７５は、本体部６１における射出成形時のインサート部品となっている。給水管７５は、例えば、ステンレス管（ＳＵＳ管）である。また、本体部６１における給水入口部７１及び給水出口部７３は、射出成形時に一体的に形成されたネジ溝７１Ａ，７３Ａをそれぞれ有している。給水入口部７１には、外部の水道源から給水Ｗ２が供給される配管５９Ａが、給水入口部７１のネジ溝７１Ａに螺合されることにより接続される。給水出口部７３には、貯湯タンク２８に給水Ｗ２を供給する配管５９Ｂが、給水出口部７３のネジ溝７３Ａに螺合されることにより接続される。

第２部材８０は、図３及び図５に示されるように、本体部６１から管軸Ｃ方向下方に突出する熱交換部７７を内挿（収容）すると共に排水Ｗ１の流路となる収容部８１Ａと、排水Ｗ１の出口となる排水出口部８９と、を有している。収容部８１Ａは、管軸Ｃ方向に沿って形成されている。また、第２部材８０は、本体部６１の管軸Ｃ方向下方側（一方向側）に着脱可能に装着されている。

以下、排水熱回収装置５０の第１部材６０について更に詳細に説明する。第１部材６０の本体部６１には、排水入口部６３、取付部６５、及び装着部６９が更に形成されている。排水入口部６３は、本体部６１における排水方向上流側に形成され、内空部が排水流路となる排水流路形成部６３Ａを嵌合可能に形成された空間である。排水入口部６３には、外周面の一部にパッキン６３Ｂが配置された状態の排水流路形成部６３Ａが嵌合され、排水Ｗ１の入口となる部分が形成される。

取付部６５は、洗浄水タンク１５（図２参照）の落込部１９に、排水熱回収装置５０を固定するための部分である。具体的には、洗浄水タンク１５の落込部１９に設けられた挿通孔１９Ｃに洗浄室３側から挿通されたネジ２０Ａが、本体部６１における取付部６５のネジ孔６５Ａに締結されることにより、排水熱回収装置５０が洗浄水タンク１５の落込部１９に固定される。

装着部６９は、第１部材６０を第２部材８０に固定するための部分である。具体的には、装着部６９に設けられた挿通孔６９Ａに第１部材６０側から挿通されたネジ６９Ｂが、第２部材８０における装着部８３のネジ孔８３Ａに締結されることにより、第１部材６０と第２部材８０とが互い固定される。

次に、排水熱回収装置５０の第２部材８０について更に詳細に説明する。第２部材８０には、装着部８３と、本体部８１と、テーパ部８７と、が形成されている。

装着部８３は、第２部材８０を第１部材６０に固定するための部分である。具体的には、第１部材６０側から第１部材６０の装着部６９の挿通孔６９Ａに挿通されたネジ６９Ｂが、第２部材８０の装着部８３に設けられたネジ孔８３Ａに締結されることにより、第１部材６０と第２部材８０とが固定される。

第１部材６０の本体部６１における中空部６１Ａを形成する内周面６１Ｂと、第２部材８０における収容部８１Ａを形成する内周面８１Ｂとにおける接合部７９は、管軸Ｃの径方向において熱交換部７７と対向する位置に設けられている。

本体部８１は、第１部材６０の熱交換部７７を内挿する部分である。本体部８１の内周面８１Ｂは、第１部材６０が第２部材８０に固定されたとき、給水管７５の外周面に対して所定距離の隙間Ｇ１をあけた状態で対向するように形成されている。当該隙間Ｇ１は、限りなく０になるように設定してもよいし、第１部材６０から流れ込む排水Ｗ１によって残菜などのゴミが流されるような水流が確保できる距離に設定してもよい。

テーパ部８７は、排水Ｗ１の流れる方向において本体部８１の下流側に形成されている。テーパ部８７の端部には、排水出口部８９が形成されている。排水出口部８９には、食器洗浄機１からの排水Ｗ１を排出可能な排水管（図示せず）が接続される。

次に、食器洗浄機１の動作について説明する。食器洗浄機１は、電源スイッチがＯＮされると、貯湯タンク２８内の温水をすすぎポンプ３４によって洗浄室３へ噴射することにより、洗浄水タンク１５内へ温水が供給される。貯湯タンク２８内の温水の温度は、８０℃前後に設定されている。これにより初期給湯が行われる。そして、初期給湯量に合った量の洗剤が洗浄水タンク１５内へ供給されて、洗浄水タンク１５内の洗浄水の洗剤濃度が所定濃度となる。

初期給湯後、ユーザが食器Ｐをラッキングして、ドア７を閉めると、ドアスイッチ（図示せず）により、ドアが閉められたことが検知されると共に、運転開始信号がマイコン（図示せず）へ入力される。運転開始信号がマイコンへ入力されると、食器の洗浄が開始される。食器の洗浄は、洗浄水タンク１５内の洗浄水を洗浄室３内の食器Ｐに向けて噴射することにより行われる。洗浄水タンク１５内の洗浄水の温度は、６０℃〜７０℃となるように設定されている。

洗浄ポンプ２３が始動することにより、洗浄水タンク１５内に貯留された洗浄水は、洗浄水吐出管２４などを介して上側及び下側洗浄ノズル１２Ａ，１２Ｂに圧送されて、各洗浄ノズル１２Ａ，１２Ｂから洗浄室３内の食器Ｐに向けて噴射される。このとき、各洗浄ノズル１２Ａ，１２Ｂは噴射力の反力によって回転し続けるため、洗浄水が食器Ｐに満遍なく当てられて、食器Ｐの汚れが効率良く洗い落とされる。

この洗浄室３内に噴射された洗浄水は、食器Ｐから洗い落とされた残菜などが第１フィルタ１４によって取り除かれつつ洗浄水タンク１５内に回収される。さらに、第２フィルタ１８によって細かい残菜が取り除かれた後、洗浄ポンプ２３により再び洗浄室３内に循環供給される。

次に、すすぎポンプ３４が始動することにより、貯湯タンク２８内に貯留されたすすぎ水は、すすぎ水吐出管３６などを介して上側及び下側すすぎノズル１３Ａ，１３Ｂに圧送されて、各すすぎノズル１３Ａ，１３Ｂから食器Ｐに向けて噴射される。貯湯タンク２８から圧送されるすすぎ水の温度は、８０℃前後に設定されている。このとき、各すすぎノズル１３Ａ，１３Ｂもまた、噴射力の反力によって回転し続けるため、すすぎ水が食器Ｐに満遍なく当てられて、食器Ｐのすすぎが効率良く行われる。

この食器Ｐに噴射されたすすぎ水は、第１フィルタ１４を介して洗浄水タンク１５内に回収されて洗浄水と混ざり合い、次回の洗浄工程における洗浄水として使用される。洗浄室３内にすすぎ水が噴射されて洗浄水タンク１５内に回収されると、一定水位を超える余剰な洗浄水は、オーバーフロー管２１から排水され、排水熱回収装置５０を介して外部に排出される。オーバーフロー管２１から排出される排水Ｗ１の温度は、６０℃前後となっている。

オーバーフロー管２１から排出された排水Ｗ１が排水熱回収装置５０において螺旋状に配置された給水管７５の内側に形成された、管軸周りの空間Ｃ１を流れる際に、給水管７５に排水Ｗ１と比較して冷たい給水Ｗ２が流れると、排水Ｗ１と給水Ｗ２との間で熱交換が行われる。外部の水道源から供給される給水Ｗ２の温度は、１０℃〜２５℃である。すなわち、６０℃前後の排水Ｗ１と１０℃〜２５℃の給水Ｗ２との間で熱交換が行われる。これにより、給水管７５の一方の端部から流入された給水Ｗ２は、流入時よりも水温が高くなった状態で他方の端部から流出される。

なお、給水出口部７３に接続される配管５９Ｂにおいて、食器洗浄機１と貯湯タンク２８との間に設けられる電磁弁２７の開閉状態によっては給水管７５に給水Ｗ２が滞留している場合がある。この場合には、給水管７５に滞留している給水Ｗ２と排水Ｗ１との間で熱交換が行われる。

上記実施形態の排水熱回収装置５０では、給水流路５３である給水管７５が、排水流路５１を形成する第２部材８０の収容部８１Ａの中に完全に内挿されるので、熱交換によって交換された熱が排水熱回収装置５０の外部に放熱されることを低減できる。これにより、効率的な熱交換が可能となる。また、排水熱回収装置５０を食器洗浄機１に組み込んだ後であっても、食器洗浄機１に取り付けられた第１部材６０から第２部材８０を取り外すことにより、容易に排水熱回収装置５０の内部を点検、清掃することができる。この結果、効率的な熱交換を可能にすると共に、メンテナンス性に優れた排水熱回収装置５０を提供することができる。なお、第１部材６０を食器洗浄機１から取り外したあと、第２部材８０を第１部材６０から取り外すことにより排水熱回収装置５０の内部を点検、清掃してもよい。この場合であっても、排水熱回収装置５０の分解及び組立が容易であり、メンテナンス性に優れる。

上記実施形態の排水熱回収装置５０では、図６に示されるように、主に第１部材６０及び第２部材８０の２つの部品から構成されている。このため、第１部材６０を蓋のよう扱い、容器状の第２部材８０に嵌めこんで蓋をしたり、締結部材によって蓋をしたりすることで、容易に排水熱回収装置５０を組み立てることができる。また、部品点数を少なくしたことで、部品コストを抑制することができる。また、部品点数が少ないので、組み立て時間を短縮することができ、生産性を向上させることができる。また、部品点数を少なくしたことにより、シール処理を施す箇所が少なくなり、水漏れに対する信頼性が向上する。

また、上記実施形態の排水熱回収装置５０では、図３に示されるように、排水Ｗ１が流れる管軸周りの空間Ｃ１からみて、第１部材６０と第２部材８０との接合部７９が、給水管７５の裏側に位置している。このため、本体部６１から入ってくる排水Ｗ１が勢いよく、接合部７９に当たることはない。また、上記実施形態の排水熱回収装置５０では、排水Ｗ１が接合部７９に至ることが抑制される。これらの結果、接合部７９から排水Ｗ１が漏れ出すことを抑制することができる。

また、上記実施形態の排水熱回収装置５０では、第１部材６０の本体部６１の中に給水流路５３となる給水管７５を設けるための接続をネジなどによって行う必要がない。したがって、ネジなどによる接続部分において発生する、排水Ｗ１及び給水Ｗ２の漏れの発生を低減できる。また、当該接続部分をシール処理したりする、排水Ｗ１及び給水Ｗ２の漏れの発生を低減するための手間を省くことができる。

また、上記実施形態の排水熱回収装置５０では、給水入口部７１及び給水出口部７３に他の配管５９Ａ，５９Ｂをそれぞれ接続する際の部品点数を少なくすることができる。これにより、排水熱回収装置５０全体における部品点数を削減することができる。

また、上記実施形態の排水熱回収装置５０では、図３に示されるように、螺旋状に配置された給水管７５の上端（排水方向上流側）が、第１部材６０の傾斜面６１Ｃに近接して配置されている。また、排水方向に沿って隣接する給水管７５同士は互い接触するように配置されており、互いの給水管７５間で隙間がほとんどない。したがって、本体部６１から流れてきた排水Ｗ１のほとんどは、給水管７５の内側に形成される、管軸周りの空間Ｃ１を流れる。すなわち、給水管７５の内側に形成される管軸周りの空間Ｃ１に排水流路５１が形成される。そして、給水管７５と第２部材８０の内周面８１Ｂとの間に形成される隙間Ｇ１に排水Ｗ１が流れることはほとんどない。このため、隙間Ｇ１にゴミが流入することもなく、また、詰まることもない。

また、給水流路５３となる給水管７５は円管であるため、給水管７５の内側の管軸周りの空間Ｃ１に形成される排水流路５１と接触する面積が相対的に高くなる。このため、排水Ｗ１と給水Ｗ２との間で効率的な熱交換が可能となる。

また、本実施形態の排水熱回収装置５０では、給水流路５３となる給水管７５を螺旋状に配置したので、所定の熱交換性能を得るためのスペースを小さくすることができる。

以上、一実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。

上記実施形態に係る排水熱回収装置５０では、第１部材６０が、排水流路５１となる中空部６１Ａが管軸Ｃ方向に沿って形成されている管状部材として構成される例を挙げて説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、第１部材は、板状部材であり、排水が流入する排水入口部が形成されると共に、板状部材の上面に給水入口部及び給水出口部が設けられてもよい。そして、給水入口部と給水出口部とに接続される給水管は、一端から他端までの間の一部が本体部の下面から一方向に突出するように配置されてもよい。

また、上記実施形態に係る排水熱回収装置５０では、第２部材８０が、管軸Ｃ方向に沿って形成される中空の収容部８１Ａが形成される管状部材として構成される例を挙げて説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、第２部材は、底部に排水出口部が形成される有底筒状部材として構成されてもよい。

上述したような変形例に係る排水熱回収装置であっても、第１部材を第２部材に装着した際には、第２部材の収容部に熱交換部を収容することができる。そして、この構成の排水熱回収装置の場合も、食器洗浄機に組み込んだ後であっても、食器洗浄機に取り付けられた第１部材から第２部材を取り外すことにより、容易に排水熱回収装置の内部を点検、清掃することができる。

また、上記実施形態に係る排水熱回収装置５０では、給水管７５は、全体として、第１部材６０から管軸Ｃ方向に沿って下方向に突出していると共に、管軸Ｃを中心とする管軸周りの空間Ｃ１を囲うように螺旋状に巻回される熱交換部７７を有している例を挙げて説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、給水管は、全体として、第１部材から管軸Ｃ方向（一方向）に沿って下方向に突出していればよく、螺旋状に巻回される部分を有していなくてもよい。例えば、給水管は、上記実施形態の熱交換部７７に代えて、給水入口部から本体部の下端に向かい、所定の位置で再び上端に向かって給水出口部まで延びる構成としてもよい。また、給水管は、管軸Ｃ方向における所定の範囲を繰り返し往復するような蛇行部分を有する構成としてもよい。

上記実施形態に係る排水熱回収装置５０では、第１部材６０と第２部材８０とがネジ６９Ｂによって互いに固定される例を挙げて説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、第１部材６０及び第２部材８０の一方に嵌合部を設け、他方に被嵌合部を設け、互いの部材を嵌合させた後に回転させることにより互いを固定させる、ロック機構を設けてもよい。

上記実施形態に係る排水熱回収装置５０における給水管７５は、流路方向に直交する断面形状が円形状である円管である例を挙げて説明した。しかしながら、本発明はこれに限定されない。例えば、流路方向に直交する断面形状が矩形の角管である給水管を備える排水熱回収装置５０としてもよい。この構成の排水熱回収装置では、排水流路５１の内周面が直線状になるので、排水Ｗ１に含まれる残菜などのゴミが溜まることを回避できる。

また、上記実施形態及び変形例の排水熱回収装置５０は、機械室４の内部に配置される例を挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、機械室４の外部に配置されてもよい。

また、上記実施形態及び変形例の排水熱回収装置５０は、上述したようなドアが上下に開閉するタイプの食器洗浄機１に適用するだけでなく、例えば、オーブンのように洗浄機本体の前面側にドアが設けられたタイプの食器洗浄機や、食器を収容するためのラックを搬送しながら洗浄を行うコンベアタイプの食器洗浄機などにも適用することができる。

本願発明は、上記実施形態及びその他の変形例を適宜組み合わせてもよい。

１…食器洗浄機（洗浄機）、５０…排水熱回収装置、５１…排水流路、５３…給水流路、５９Ａ，５９Ｂ…配管、６０…第１部材、６１…本体部、６１Ａ…中空部、６１Ｂ…内周面、６３…排水入口部、７１…給水入口部、７１Ａ…ネジ溝、７３…給水出口部、７３Ａ…ネジ溝、７５…給水管、７７…熱交換部、７９…接合部、８０…第２部材、８１…本体部、８１Ａ…収容部、Ｗ１…排水、Ｗ２…給水、Ｃ…管軸、Ｃ１…管軸周りの空間。

Claims (5)

1. 給水の入口となる給水入口部、前記給水の出口となる給水出口部、及び排水が流入する排水入口部を有する本体部と、
   前記給水入口部に接続される一端から前記給水出口部に接続される他端まで延びる管であって、前記一端から前記他端までの間の一部が前記本体部から一方向に突出するように配置される、前記給水の流路となる給水管と、
   を有する第１部材と、
   前記本体部から突出する前記給水管の一部を収容すると共に前記排水の流路となる収容部と、前記排水の出口となる排水出口部と、を有し、前記本体部の前記一方向側に着脱可能に装着される第２部材と、
   を備えており、
   前記収容部を流れる前記排水と前記収容部に収容された前記給水管を流れる前記給水との間で熱交換が行われる、排水熱回収装置。
2. 前記本体部から突出する前記給水管の一部は、前記一方向に沿って螺旋状に巻回されており、前記排水入口部から流入した前記排水は、前記螺旋状に巻回される前記給水管によって囲われる前記一方向に沿って延びる空間を通って前記排水出口部から排出される、請求項１に記載の排水熱回収装置。
3. 前記第２部材の前記収容部における前記第１部材の前記本体部との接合部は、前記一方向に直交する面方向において、前記螺旋状に巻回される前記給水管と対向する位置に設けられている、請求項２に記載の排水熱回収装置。
4. 前記第１部材における給水管は、前記本体部が射出成形される際に一体的に成形されている、請求項１〜３の何れか一項に記載の排水熱回収装置。
5. 前記１部材の本体部における前記給水入口部及び前記給水出口部には、射出成形時に一体的に成形されたネジ溝を有している、請求項１〜４の何れか一項に記載の排水熱回収装置。

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