WO2015098276A1 - 洗浄機 - Google Patents

Abstract

　食器洗浄機（１）は、洗浄室（３）内に収容された被洗浄物（Ｐ）の洗浄及びすすぎに用いられる給水を貯留する給水貯留部（２８）と、被洗浄物の洗浄及びすすぎに用いられた排水を一時的に貯留する排水貯留部（１５）と、給水貯留部に給水を供給する給水配管（２７Ａ、２７Ｂ）と、排水口（１９Ｂ）を有し、排水口（１９Ｂ）から出た排水と給水配管（２７Ａ、２７Ｂ）を流れる給水との間で熱交換を行う排水熱回収装置（４５０）を備え、排水熱回収装置（４５０）は、洗浄室（３）の下方に配置されると共に、給水貯留部（２８）から洗浄室（３）内に給水を送水するポンプ（３４）が配置されている機械室（４）４内に設けられている。

Description

洗浄機

　本発明は、食器などの被洗浄物の洗浄を行う洗浄機に関する。

　洗浄室の中の食器類を洗浄したりすすいだりするために供給される給水と、その際に洗浄室から排出される排水との間で熱を交換させる排水熱回収装置を備える洗浄機が知られている。このような排水熱回収装置を備える洗浄機が、例えば、特許文献１（特開平８－１５０１０７号公報）及び特許文献２（実用新案登録第３１２８１３号）に開示されている。特許文献１及び２で開示されている洗浄機は、食器類の洗浄を行なう洗浄室の下方にポンプなどの装置が収納された機械室が設けられており、上記排水熱回収装置は、このような機械室の外側に設けられている。

特開平８－１５０１０７号公報 実用新案登録第３１２８１３号

　しかしながら、上記従来の洗浄機では、排水熱回収装置が機械室の外側（以後、機械室の外側を「機外」と称する。）に設けられているので、機外の排水熱回収装置にまで排水が流れる間に排水の温度が低下し、熱交換が非効率になるという問題がある。また、上記従来の洗浄機では、排水熱回収装置を機外に設ける必要があるので、洗浄機を据付する際の自由度が劣るという問題がある。

　そこで、本発明の目的は、効率的な熱交換を可能にすると共に、洗浄機を据付する際の自由度が低下することを回避できる洗浄機を提供することにある。

　本発明の一側面に係る洗浄機は、洗浄室内に収容された被洗浄物の洗浄及びすすぎに用いられる給水を貯留する給水貯留部と、被洗浄物の洗浄及びすすぎに用いられた排水を一時的に貯留する排水貯留部と、給水貯留部に給水を供給する給水流路と、排水貯留部から排水が排出される排水流路と、を有し、排水流路を流れる排水と給水流路を流れる給水との間で熱交換を行う排水熱回収装置と、を備え、排水熱回収装置は、洗浄室の下方に配置されると共に、給水貯留部から洗浄室内に給水を送水するポンプが配置されている機械室内に設けられ、排水流路が排水貯留部の排水口に接続されている。

　このような構成の洗浄機では、排水貯留部の排水口に排水流路が直結されているので、排水貯留部から排水されてすぐの排水を用いて給水と熱交換することが可能となる。また、このような構成の洗浄機では、排水熱回収装置が機械室内に配置されているので、機械室外に別途、排水熱回収装置を設けるスペースを確保する必要がない。したがって、効率的な熱交換を可能にすると共に、洗浄機を据付する際の自由度が低下することを回避できる。

　また、一実施形態において、排水熱回収装置は、排水流路の一部となる内空部を有し、排水貯留部に固定可能に形成された接続部と、接続部の内空部に対し嵌合可能に形成され、排水流路の一部となる内空部を有する直管と、接続部に固定可能、かつ、接続部に接続する側の端部から直管を内挿可能に形成される本体部と、を備え、直管を本体部に内挿した際に、直管の外周面と本体部の内周面との間に給水流路が形成されていてもよい。

　この構成の排水熱回収装置では、接続部が洗浄水タンクに固定されると共に、直管が内挿された本体部が、直管を内空部に嵌合させるようにして接続部に固定される。これにより、接続部及び直管の内空部に排水流路が形成され、本体部の内周面と直管の外周面との間に給水流路が形成される。このような排水熱回収装置を備える洗浄機によれば、排水流路が直管により形成されているので、残菜などのゴミを容易に取り除くことができる。また、本体部から排水流路となる直管を取り外し可能に構成されているので、直管を取り外して清掃できるなどメンテナンス性に優れる。

　また、一実施形態において、排水熱回収装置は、排水流路の一部となる内空部を有し、排水貯留部に固定可能に形成された接続部と、内空部に対し嵌合可能に形成され、排水流路の一部となる内空部を有する蛇腹管と、接続部に固定可能、かつ、接続部に接続する側の端部から蛇腹管を内挿可能に形成される本体部と、を備え、蛇腹管を本体部に内挿した際に、蛇腹管の外周面と本体部の内周面との間に給水流路が形成され、蛇腹管の蛇腹部の外径が、本体部において蛇腹管を内挿する部分の内径よりも小さくなるように形成されていてもよい。

　この構成の排水熱回収装置では、接続部が洗浄水タンクに固定されると共に、蛇腹管が内挿された本体部が、蛇腹管を内空部に嵌合させるようにして接続部に固定される。これにより、接続部及び蛇腹管の内空部に排水流路が形成され、本体部の内周面と蛇腹管の外周面との間に給水流路が形成される。このような排水熱回収装置を備える洗浄機によれば、排水流路が蛇腹管により形成されているので、排水流路と給水流路との互いの接触面積を広くでき、排水と給水との間の熱交換効率を高めることができる。また、この排水熱回収装置を備える洗浄機によれば、排水流路となる蛇腹管が、本体部において蛇腹管を内挿する部分の内径よりも小さい。これにより、本体部から蛇腹管を取り外し可能となり、蛇腹管を取り外して清掃できるなどメンテナンス性に優れる。

　また、一実施形態において、排水熱回収装置は、排水流路の外側に給水流路が配置された二重管となる部分を有し、給水流路は、給水が流入する流入部及び給水が流出する流出部を有し、流入部及び流出部の少なくとも一方は、流入部における給水の流入方向及び流出部における給水の流出方向が、二重管の円周に対する接線方向となるように設けられていてもよい。

　この構成の排水熱回収装置では、給水流路の流入部から流入する給水が、排水流路の外周面に沿って回転しながら排水流路の延在方向に沿って流出部まで流れるようになる。言い換えれば、給水が、給水流路内を螺旋状に流れることになる。このような排水熱回収装置を備える洗浄機によれば、給水流路内を直線的に流れる場合と比較して、排水熱回収装置内に給水を長く留まらせることができる。この結果、排水と給水との間で熱交換を行うための時間が十分に確保されるので、給水は、排水が有する熱を十分に受け取ることができる。

　また、一実施形態において、排水熱回収装置は、筒状の本体管状部と、本体管状部の内周面に対向した状態で配置される給水流路と、本体管状部の径方向において給水流路の内側の空間に形成される排水流路と、を備えていてもよい。

　このような構成の排水熱回収装置では、給水流路は、排水流路を形成する本体管状部の中に完全に包含されているので、熱交換によって交換された熱が外部に放熱されることを低減できる。この排水熱回収装置を備える洗浄機によれば、給水と排水との間で効率的な熱交換が可能となる。

　また、一実施形態において、給水流路は、本体管状部の内周面に対向した状態で螺旋状に配置されていてもよい。

　このような構成の排水熱回収装置によれば、給水流路が螺旋状に配置されるので、本体管状部における給水流路を長く確保することができる。したがって、本体管状部内に長く給水を留まらせることができるので、給水と排水との間で十分に熱交換をすることができる。言い換えれば、所定の熱交換性能を得るためのスペースを小さくすることができる。

　また、一実施形態において、給水流路は管状部材により形成されており、本体管状部と管状部材とが一体的に形成されていてもよい。言い換えれば、本体管状部に給水流路となる管状部材がインサート成形されていてもよい。

　このような構成の排水熱回収装置によれば、本体管状部の中に給水流路となる管状部材を設けるための接続をネジなどによって行う必要がない。したがって、ネジなどによる接続部分において発生する、排水及び給水などの漏れの発生を低減できる。

　また、一実施形態において、本体管状部の内周面には螺旋溝が形成されていてもよい。この場合、本体管状部に内挿される内挿管状部の外周面と螺旋溝とによって給水流路が形成され、内挿管状部の内空部が排水流路となってもよい。

　このような構成の排水熱回収装置によれば、螺旋状に配置された給水流路の内側の空間に形成される排水流路が内挿管状部の内空部として形成されるので、排水に含まれる残菜などのゴミが溜まることを抑制できる。

　また、一実施形態において、内空部が排水流路となる接続管状部を更に備えていてもよい。この場合、本体管状部の軸方向における両端の少なくとも一方に接続管状部が接続され、本体管状部の径方向において給水流路の内側に形成される排水流路の内径と接続管状部の内径とが略同一となるように、本体管状部の内径が形成されていてもよい。

　このような構成の排水熱回収装置によれば、排水流路全体のうち給水流路と熱交換を行う部分、すなわち、本体管状部の内周面において配置された給水流路の内側の空間に形成される排水流路の内径が、この排水流路に接続される接続管状部の内空部に形成される排水流路の内径と略同一に形成されている。このため、給水流路の内側の空間に形成される排水流路と、この排水流路と排水方向に沿って前後に接続される排水流路とが、段差なく滑らかに接続される。すなわち、排水熱回収装置内の排水流路全体が、凹凸なく滑らかに形成される。これにより、給水流路の内側の空間に形成される排水流路部分に、排水に含まれる残菜などのゴミが溜まることを回避できる。また、給水流路は、排水流路を形成する本体管状部の中に完全に包含されているので、熱交換によって交換された熱が外部に放熱されることを低減できる。この結果、メンテナンスに優れると共に、給水と排水との間で効率的な熱交換が可能となる。

　また、一実施形態において、本体管状部の軸方向における下流側端部に接続されると共に内空部が排水流路となり、本体管状部に接続される接続部から排水の流れる方向に向かって内空部の内径を徐々に小さくする傾斜面を有するテーパ部を更に備えていてもよい。本体管状部の中心軸を挟んで互いに対向する給水流路同士の本体管状部の径方向における距離を基準寸法としたとき、傾斜面は、中心軸を通り排水の流れる方向に沿った断面において、中心軸を挟んで互いに対向する接続部の一点との距離が基準寸法より大きくなるように形成されていてもよい。

　ここでいう距離とは、接続部の一点から傾斜面に下した垂線の長さとは異なる。すなわち、傾斜面と中心軸を挟んで対向する位置にある接続部の一点を回動軸として、基準寸法の長さの棒状部材を、中心軸を通り排水の流れる方向に沿った断面の面方向に沿って回動させたときに、当該棒状部材と傾斜面とが接触しない距離をいう。下流とは、排水の流れる方向における下流を意味する。

　このような構成の排水熱回収装置によれば、排水が流れる方向に向かって内径が徐々に小さくなる内空部を有する部分があったとしても、この部分における棒状部材の強固な引っ掛かりを抑制することができる。仮に棒状部材が径方向に引っ掛かったとしても、時間的に後から落下してくる水及び／又は他の棒状部材と共に下流方向に流すことができる。この結果、棒状部材の詰りを抑制することができる。

　また、一実施形態において、排水熱回収装置は、第１部材と第２部材とを備えていてもよい。この場合、第１部材は、給水流路の入口となる給水入口部、給水流路の出口となる給水出口部、及び排水流路の入口となる排水入口部を有する本体部と、給水入口部に接続される一端から給水出口部に接続される他端まで延びる管であって、一端から他端までの間の一部が本体部から一方向に突出するように配置される、給水流路となる給水管と、を有し、第２部材は、本体部から突出する給水管の一部を収容すると共に排水流路となる収容部と、排水流路の出口となる排水出口部と、を有し、本体部の一方向側に着脱可能に装着され、収容部を流れる排水と収容部に収容された給水管を流れる給水との間で熱交換が行われてもよい。

　このような構成の排水熱回収装置によれば、洗浄機に組み込んだ後であっても、洗浄機本体に取り付けられた第１部材から第２部材を取り外すことにより、容易に排水熱回収装置の内部を点検、清掃することができる。この結果、メンテナンス性に優れた排水熱回収装置を提供することができる。

　また、一実施形態において、本体部から突出する給水管の一部は、一方向に沿って螺旋状に巻回されており、排水入口部から流入した排水は、螺旋状に巻回される給水管によって囲われる一方向に沿って延びる空間を通って排水出口部から排出されてもよい。

　このような構成の排水熱回収装置によれば、螺旋状に巻回される給水管によって囲われる一方向に沿って延びる空間を通る排水と給水管を流れる給水との間で熱交換が行われる。給水の流路となる給水管が螺旋状に配置されているので、省スペースで所定の熱交換性能を得ることができる。

　また、一実施形態において、第２部材の収容部における第１部材の本体部との接合部は、一方向に直交する面方向において、螺旋状に巻回される給水管と対向する位置に設けられていてもよい。

　このような構成の排水熱回収装置によれば、排水の流路となる空間から見て、第１部材と第２部材との接合部が、供給管の裏側に位置する。このため、排水が接合部に至ることが抑制されるので、当該接合部から排水が漏れ出すことを抑制できる。

　また、一実施形態において、第１部材における供給管は、本体部が射出成形される際に一体的に成形されていてもよい。言い換えれば、供給管が本体部における射出成形時のインサート部品となっていてもよい。

　このような構成の排水熱回収装置によれば、本体部の中に給水の流路となる供給管を設けるための接続をネジなどによって行う必要がない。したがって、ネジなどによる接続部分において発生する、排水及び給水の漏れの発生を低減できる。

　また、一実施形態において、第１部材の本体部における給水入口部及び給水出口部には、射出成形時に一体的に成形されたネジ溝を有していてもよい。

　このような構成の排水熱回収装置によれば、給水入口部及び給水出口部に他の配管を接続する際の部品点数を少なくすることができる。これにより、排水熱回収装置全体における部品点数を削減することができる。

　本発明によれば、給水と排水との間で効率的な熱交換が可能となる。

図１は、第１実施形態に係る排水熱回収装置を含む食器洗浄機を示す斜視図である。 図２は、第１実施形態に係る排水熱回収装置を含む食器洗浄機の概略構成を示す断面図である。 図３は、第１実施形態に係る排水熱回収装置を示す断面図である。 図４は、図３の第１部材を示す斜視図である。 図５は、図３の第２部材を示す斜視図である。 図６は、第１実施形態に係る排水熱回収装置の分解図である。 図７は、第２実施形態に係る排水熱回収装置の断面図である。 図８は、図７に示す管状部材の正面図である。 図９は、第３実施形態に係る排水熱回収装置に含まれる各部材を示す断面図である。 図１０は、第３実施形態に係る排水熱回収装置を示す断面図である。 図１１は、第４実施形態に係る排水熱回収装置に含まれる各部材を示す斜視断面図である。 図１２は、第４実施形態に係る排水熱回収装置を示す斜視図である。 図１３は、第５実施形態に係る排水熱回収装置の断面図である。 図１４は、詰り試験に用いた排水熱回収装置の断面図である。 図１５は、第６実施形態に係る排水熱回収装置を軸方向に沿って切断した斜視図である。 図１６は、第７実施形態に係る排水熱回収装置を分解して示す断面図である。 図１７は、第７実施形態に係る排水熱回収装置を示す断面図である。 図１８は、第８実施形態に係る排水熱回収装置を分解して示す断面図である。 図１９は、第８実施形態に係る排水熱回収装置を示す断面図である。 図２０は、第９実施形態に係る排水熱回収装置の一部を拡大して示した断面図である。 図２１は、第１変形例に係る排水熱回収装置の断面図である。 図２２は、第１変形例に係る排水熱回収装置の断面図である。 図２３は、第２変形例に係る排水熱回収装置の断面図である。 図２４は、第２変形例に係る排水熱回収装置に含まれる各部材を示す断面図である。 図２５は、第３変形例に係る排水熱回収装置の断面図である。 図２６は、第４変形例に係る排水熱回収装置の流入部及び流出部における断面図である。 図２７は、第４変形例に係る排水熱回収装置の流入部及び流出部における断面図である。 図２８は、第５変形例に係る排水熱回収装置を軸方向に沿って切断した斜視図である。 図２９は、第６変形例に係る食器洗浄機の概略構成を示す断面図である。 図３０は、第７変形例に係る食器洗浄機の概略構成を示す断面図である。

　以下、図面を参照して第１～第９実施形態に係る食器洗浄機について説明する。図面の説明において、同一要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。図面の寸法比率は、説明のものと必ずしも一致していない。

〔第１実施形態〕
　第１実施形態について、主に図１～図６を参照しながら説明する。第１実施形態の食器洗浄機１は、図２に示すように、洗浄室３内に設けられた上側及び下側洗浄ノズル１２Ａ，１２Ｂから洗浄水（給水）を噴射すると共に、上側及び下側すすぎノズル１３Ａ，１３Ｂからすすぎ水（給水）を噴射する食器洗浄機である。図１及び図２に示すように、食器洗浄機１は、ステンレススチール製のパネルで覆われた洗浄機本体２を有している。図１に示すように、洗浄機本体２は、洗浄室３が形成された上側部分２Ａと、機械室４が形成された下側部分２Ｂとに仕切られている。洗浄機本体２の背面側におけるコーナ部には、上側部分２Ａと下側部分２Ｂとに渡って上下方向に延びる支柱６が配置され、支柱６，６間には背面パネル５が配置されている。

　また、洗浄機本体２の上側部分２Ａには、洗浄室３の開閉を行うための箱型のドア７が設けられている。このドア７は、ステンレススチール製の一対の支柱６，６により上下動自在に案内されると共に、前方において水平方向に延在するハンドル８Ａによって上下動する。このハンドル８Ａの両端には左右一対の回動アーム８Ｂ，８Ｂの先端が固定され、各回動アーム８Ｂ，８Ｂはドア７の側面７Ａに沿って斜めに配置されている。そして、ハンドル８Ａの回動運動に対してドア７を上下運動させる必要があるので、各回動アーム８Ｂ，８Ｂには、ドア７の側面７Ａに沿って配置されたリンク部８Ｃの一端が回動自在に連結され、リンク部８Ｃの他端は、軸ピン８Ｄを介してドア７に連結されている。洗浄機本体２の底面の四隅には脚部９が取り付けられており、食器洗浄機１の安定した設置が可能となっている。

　図２に示すように、洗浄室３内には、ラックレール（図示せず）が着脱自在に配置されており、このラックレール上に、飲食後の皿及び／又は茶碗等の食器Ｐが並べられた格子状の食器ラック１１が載置される。洗浄室３の上部には、放射状に延びる３本のアームからなる上側洗浄ノズル１２Ａと、２本のアームからなる上側すすぎノズル１３Ａとがそれぞれ回転自在に配置されている。同様に、洗浄室３の下部には、放射状に延びる３本のアームからなる下側洗浄ノズル１２Ｂと、２本のアームからなる下側すすぎノズル１３Ｂとがそれぞれ回転自在に配置されている。食器ラック１１に並べられた食器Ｐは、上側及び下側洗浄ノズル１２Ａ，１２Ｂによって上下から洗浄水が噴射され、すすぎノズル１３Ａ，１３Ｂによって上下からすすぎ水が噴射される。

　このように構成された洗浄室３の底面３Ａには、第１フィルタ１４が着脱自在に配置されており、この第１フィルタ１４の下方には、すなわち、機械室４の上方には、洗浄水を貯留するための洗浄水タンク（排水貯留部）１５が形成されている。この洗浄水タンク１５内には、洗浄能力及び殺菌能力を向上させるために洗浄水を加熱する洗浄水ヒータ１６と、この洗浄水の温度を検知するための洗浄水温センサ１７とが設置されている。

　洗浄水タンク１５の底面１５Ａには、第１フィルタ１４より目の細かいメッシュ状の第２フィルタ１８が着脱自在に配置されており、この第２フィルタ１８の下方には、底面１５Ａの一部が落ち込むようにして落込部１９が形成されている。落込部１９の底面１９Ａには排水口１９Ｂが形成されており、排水熱回収装置４５０が接続されている。

　洗浄水タンク１５には、上下方向に延びるオーバーフロー管２１が設けられている。オーバーフロー管２１は、その上端が洗浄水タンク１５の上縁に位置しており、下端が落込部１９の底面１９Ａに形成された排水口１９Ｂに嵌め込まれている。余剰な洗浄水は、オーバーフロー管２１の上端部に形成された流入孔から管内に流れ込み、排水熱回収装置４５０を介して外部に排出される。このため、洗浄水タンク１５内の洗浄水は、常に一定水位に保たれる。

　オーバーフロー管２１は、洗浄水タンク１５に対して取り外し可能になっている。使用者がオーバーフロー管２１を引き上げることで、オーバーフロー管２１が差し込まれていた排水口１９Ｂが落込部１９の底面１９Ａから露出し、この排水口１９Ｂから洗浄水タンク１５内の洗浄水を完全に排水することができる。

　洗浄水タンク１５の落込部１９には、洗浄水吸込管２２を介して洗浄ポンプ２３が接続されている。洗浄ポンプ２３の吐出口には洗浄水吐出管２４が接続されている。洗浄水吐出管２４は、第１洗浄水吐出管２５と第２洗浄水吐出管２６とに分岐して、第１洗浄水吐出管２５は上側洗浄ノズル１２Ａに接続され、第２洗浄水吐出管２６は下側洗浄ノズル１２Ｂに接続されている。

　また、機械室４内には、外部から給水配管２７Ａ、排水熱回収装置４５０及び給水配管２７Ｂを介してすすぎ水となる給水Ｗ２が供給される貯湯タンク（給水貯留部）２８が配置されている。この貯湯タンク２８内には、殺菌能力を向上させるためにすすぎ水を加熱するすすぎ水ヒータ２９と、このすすぎ水の温度を検知するためのすすぎ水温センサ３１と、水位を検知する水位センサ３２とが配置されている。給水配管２７Ｂ上に設けられている電磁弁２７Ｃは、水位センサ３２における水位の検知と連動して弁を開閉し、貯湯タンク２８内の水位を一定に保つ。また、貯湯タンク２８内には、余剰なすすぎ水を外部に排出して一定水位に保つためのオーバーフロー管（図示せず）が設置されていてもよい。

　貯湯タンク２８には、すすぎ水吸込管３３を介してすすぎポンプ３４が接続されている。すすぎポンプ３４の吐出口にはすすぎ水吐出管３６が接続されている。すすぎ水吐出管３６は、第１すすぎ水吐出管３７と第２すすぎ水吐出管３８とに分岐して、第１すすぎ水吐出管３７は上側すすぎノズル１３Ａに接続され、第２すすぎ水吐出管３８は下側すすぎノズル１３Ｂに接続されている。

　また、図３に示すように、機械室４内には、洗浄水タンク１５から排出される排水Ｗ１が流れる排水流路５１と、貯湯タンク２８に供給する給水Ｗ２が流れる給水流路５２と、を有し、排水流路５１を流れる排水Ｗ１と給水流路５２を流れる給水Ｗ２との間で熱交換を行う排水熱回収装置４５０が配置されている。

　排水熱回収装置４５０について詳細に説明する。排水熱回収装置４５０は、図３に示されるように、主に、第１部材４６０（図４参照）及び第２部材４８０（図５参照）の２つの部材からなり、第１部材４６０及び第２部材４８０は互いに着脱可能に構成されている。なお、第１部材４６０及び第２部材４８０を互いに着脱可能にする構成は、後段にて詳述する。

　第１部材４６０は、図３及び図４に示されるように、本体部４６１と、給水管４７５と、を有している。本体部４６１は、給水Ｗ２の入口となる給水入口部４７１及び給水Ｗ２の出口となる給水出口部４７３が形成されていると共に、排水Ｗ１の入口となる排水入口部４６３から延びる、排水流路５１となる中空部４６１Ａが管軸Ｃ方向に沿って形成されている管状の部材である。

　給水管４７５は、一端が給水入口部４７１に接続され、他端が給水出口部４７３に接続されており、給水流路５２となる管である。給水管４７５は、全体として、第１部材４６０から管軸Ｃ方向に沿って下方向に突出していると共に、管軸Ｃを中心とする管軸周りの空間Ｃ１を囲うように螺旋状に巻回される熱交換部（本体部から突出する給水管の一部）４７７を有している。給水Ｗ２の流れに従って説明すると、給水管４７５は、給水入口部４７１から本体部４６１の下端に向かって延び、当該下端近傍から、第１部材４６０の管軸周りの空間Ｃ１を周回しながら管軸Ｃ方向下方に漸進していくように設けられる熱交換部４７７を形成し、その後、再び本体部４６１の上端に向かって延び、給水出口部４７３に接続される。

　給水管４７５は、本体部４６１が射出成形される際に本体部４６１と一体的に成形されている。言い換えれば、給水管４７５は、本体部４６１における射出成形時のインサート部品となっている。給水管４７５は、例えば、ステンレススチール管（ＳＵＳ管）である。また、本体部４６１における給水入口部４７１及び給水出口部４７３は、射出成形時に一体的に形成されたネジ溝４７１Ａ，４７３Ａをそれぞれ有している。給水入口部４７１には、外部の水道源から給水Ｗ２が供給される給水配管２７Ａが、給水入口部４７１のネジ溝４７１Ａに螺合されることにより接続される。給水出口部４７３には、貯湯タンク２８に給水Ｗ２を供給する給水配管２７Ｂが、給水出口部４７３のネジ溝４７３Ａに螺合されることにより接続される。

　第２部材４８０は、図３及び図５に示されるように、本体部４６１から管軸Ｃ方向下方に突出する熱交換部４７７を内挿（収容）すると共に排水Ｗ１の流路となる収容部４８１Ａと、排水Ｗ１の出口となる排水出口部４８９と、を有している。収容部４８１Ａは、管軸Ｃ方向に沿って形成されている。また、第２部材４８０は、本体部４６１の管軸Ｃ方向下方側（一方向側）に着脱可能に装着されている。

　以下、排水熱回収装置４５０の第１部材４６０について更に詳細に説明する。図３及び図４に示されるように、第１部材４６０の本体部４６１には、排水入口部４６３、取付部４６５、及び装着部４６９が更に形成されている。排水入口部４６３は、本体部４６１における排水方向上流側に形成され、内空部が排水流路となる排水流路形成部４６３Ａを嵌合可能に形成された空間である。排水入口部４６３には、外周面の一部にパッキン４６３Ｂが配置された状態の排水流路形成部４６３Ａが嵌合され、排水Ｗ１の入口となる部分が形成される。

　取付部４６５は、洗浄水タンク１５（図２参照）の落込部１９に、排水熱回収装置４５０を固定するための部分である。具体的には、洗浄水タンク１５の落込部１９に設けられた挿通孔１９Ｃに洗浄室３側から挿通されたネジ２０Ａが、本体部４６１における取付部４６５のネジ孔４６５Ａに締結されることにより、排水熱回収装置４５０が洗浄水タンク１５の落込部１９に固定される。

　装着部４６９は、第１部材４６０を第２部材４８０に固定するための部分である。具体的には、装着部４６９に設けられた挿通孔４６９Ａに第１部材４６０側から挿通されたネジ４６９Ｂが、第２部材４８０における装着部４８３のネジ孔４８３Ａに締結されることにより、第１部材４６０と第２部材４８０とが互い固定される。

　次に、排水熱回収装置４５０の第２部材４８０について更に詳細に説明する。図３及び図５に示されるように、第２部材４８０には、装着部４８３と、本体部４８１と、テーパ部４８７と、が形成されている。

　装着部４８３は、第２部材４８０を第１部材４６０に固定するための部分である。具体的には、第１部材４６０側から第１部材４６０の装着部４６９の挿通孔４６９Ａに挿通されたネジ４６９Ｂが、第２部材４８０の装着部４８３に設けられたネジ孔４８３Ａに締結されることにより、第１部材４６０と第２部材４８０とが固定される。

　第１部材４６０の本体部４６１における中空部４６１Ａを形成する内周面４６１Ｂと、第２部材４８０における収容部４８１Ａを形成する内周面４８１Ｂとにおける接合部４７９は、管軸Ｃの径方向において熱交換部４７７と対向する位置に設けられている。

　本体部４８１は、第１部材４６０の熱交換部４７７を内挿する部分である。本体部４８１の内周面４８１Ｂは、第１部材４６０が第２部材４８０に固定されたとき、給水管４７５の外周面に対して所定距離の隙間Ｇ１をあけた状態で対向するように形成されている。当該隙間Ｇ１は、限りなく０に近くなるように設定してもよいし、第１部材４６０から流れ込む排水Ｗ１によって残菜などのゴミが流されるような水流が確保できる距離に設定してもよい。

　テーパ部４８７は、排水Ｗ１の流れる方向において本体部４８１の下流側に形成されている。テーパ部４８７の端部には、排水出口部４８９が形成されている。排水出口部４８９には、食器洗浄機１からの排水Ｗ１を排出可能な排水管（図示せず）が接続される。

　また、図２に示すように、機械室４内には、洗浄水タンク１５内の洗浄水に混入させるための洗剤を貯留した洗剤タンク３９が配置されている。洗剤タンク３９には、洗剤吸込管４１を介して洗剤供給ポンプ４２が接続されている。洗剤供給ポンプ４２の吐出口には洗剤吐出管４３の一端が接続されている。洗剤吐出管４３の他端４３Ａは、洗浄室３内に位置して下方に向かって開口している。

　また、機械室４内には、食器洗浄機１の動作全般を制御するマイクロコンピュータ（以下「マイコン」という）７０が内蔵された電装ボックス７１などが収容されている。

　次に、食器洗浄機１の動作について説明する。食器洗浄機１は、電源スイッチがＯＮされると、貯湯タンク２８内の温水をすすぎポンプ３４によって洗浄室３へ噴射することにより、洗浄水タンク１５内へ温水が供給される。これにより初期給湯が行われる。そして、初期給湯量に合った量の洗剤が洗浄水タンク１５内へ供給されて、洗浄水タンク１５内の洗浄水の洗剤濃度が所定濃度となる。

　初期給湯後、ユーザが食器Ｐをラッキングして、ドア７を閉めると、ドアスイッチ（図示せず）により、ドアが閉められたことが検知されると共に、運転開始信号がマイコン７０へ入力される。運転開始信号がマイコン７０へ入力されると、食器の洗浄が開始される。食器の洗浄は、洗浄水タンク１５内の洗浄水を洗浄室３内の食器Ｐに向けて噴射することにより行われる。

　洗浄ポンプ２３が始動することにより、洗浄水タンク１５内に貯留された洗浄水は、洗浄水吐出管２４などを介して上側及び下側洗浄ノズル１２Ａ，１２Ｂに圧送されて、各洗浄ノズル１２Ａ，１２Ｂから洗浄室３内の食器Ｐに向けて噴射される。このとき、各洗浄ノズル１２Ａ，１２Ｂは噴射力の反力によって回転し続けるため、洗浄水が食器Ｐに満遍なく当てられて、食器Ｐの汚れが効率良く洗い落とされる。

　この洗浄室３内に噴射された洗浄水は、食器Ｐから洗い落とされた残菜などが第１フィルタ１４によって取り除かれつつ洗浄水タンク１５内に回収される。さらに、第２フィルタ１８によって細かい残菜が取り除かれた後、洗浄ポンプ２３により再び洗浄室３内に循環供給される。

　次に、すすぎポンプ３４が始動することにより、貯湯タンク２８内に貯留されたすすぎ水は、すすぎ水吐出管３６などを介して上側及び下側すすぎノズル１３Ａ，１３Ｂに圧送されて、各すすぎノズル１３Ａ，１３Ｂから食器Ｐに向けて噴射される。このとき、各すすぎノズル１３Ａ，１３Ｂもまた、噴射力の反力によって回転し続けるため、すすぎ水が食器Ｐに満遍なく当てられて、食器Ｐのすすぎが効率良く行われる。

　この食器Ｐに噴射されたすすぎ水は、第１フィルタ１４を介して洗浄水タンク１５内に回収されて洗浄水と混ざり合い、次回の洗浄工程における洗浄水として使用される。洗浄室３内にすすぎ水が噴射されて洗浄水タンク１５内に回収されると、一定水位を超える余剰な洗浄水は、オーバーフロー管２１から排水され、排水熱回収装置４５０を介して外部に排出される。オーバーフロー管２１から排出される排水Ｗ１の温度は、６０℃前後となっている。

　オーバーフロー管２１から排出された排水Ｗ１が排水熱回収装置４５０において螺旋状に配置された管状部材６０の内側に形成された空間５４Ａを流れる際に、管状部材６０に排水Ｗ１と比較して冷たい給水Ｗ２が流れると、排水Ｗ１と給水Ｗ２との間で熱交換が行われる。外部の水道源から供給される給水Ｗ２の温度は、１０℃～２５℃である。すなわち、６０℃前後の排水Ｗ１と１０℃～２５℃の給水Ｗ２との間で熱交換が行われる。これにより、管状部材６０の一方の端部６１から流入された給水Ｗ２は、流入時よりも水温が高くなった状態で他方の端部６３から流出される。給水配管２７Ｂ上には、電磁弁２７Ｃが設けられているので、電磁弁２７Ｃの開閉状態によっては管状部材６０に給水Ｗ２が滞留している場合がある。この場合には、管状部材６０に滞留している給水Ｗ２と排水Ｗ１との間で熱交換が行われる。

　次に、第１実施形態の食器洗浄機１の作用効果について説明する。第１実施形態の食器洗浄機１では、洗浄水タンク１５の排水口１９Ｂに排水流路５１が直結されているので、洗浄水タンク１５から排水されてすぐの排水Ｗ１と給水Ｗ２と間で熱交換することが可能となる。また、このような構成の食器洗浄機１では、排水熱回収装置４５０が機械室４内に配置されているので、機械室４の外側に別途、排水熱回収装置４５０を設けるスペースを確保する必要がない。したがって、効率的な熱交換を可能にすると共に、食器洗浄機１を据付する際の自由度が低下することを回避できる。

　また、第１実施形態の食器洗浄機１では、機械室という限られた空間内に配置されるため、小型化が図られている。このため、部品点数が削減され、コストを抑制することができる。また、図２に示すように、排水熱回収装置４５０が洗浄水タンク１５の落込部１９の底面１９Ａに直接取り付けられているため、排水熱回収装置４５０に落込部１９からの熱が伝熱され、排水熱回収効率が高められる。

　また、第１実施形態の食器洗浄機１では、図１に示すように、機械室４がステンレス製のパネルで覆われているので、機械室４の温度が洗浄機本体２の外側に比べて高い。このため、排水熱の回収効率を高めることができる。また、第１実施形態の食器洗浄機１では、機械室４がステンレス製のパネルで覆われているので、洗浄機本体２の外側に排水熱回収装置が配置される場合と比べて、厨房環境の影響を受けにくい。このため、排水熱の回収性能を安定化させることができる。

　洗浄室の中の食器類を洗浄したりすすいだりするために供給される給水と、その際に洗浄室から排出される排水との間で熱を交換させる排水熱回収装置が、特許文献３（実用新案登録第３１０６４１４号）に開示されている。しかしながら、特許文献３に示すような構成の排水熱回収装置では、給水管が外気に接しているため、せっかく熱交換した給水が外気とも熱交換されてしまい、排水と給水との間の熱交換効率が劣ってしまう。

　第１実施形態の排水熱回収装置４５０では、給水流路５２である給水管４７５が、排水流路５１を形成する第２部材４８０の収容部４８１Ａの中に完全に内挿されるので、熱交換によって交換された熱が排水熱回収装置４５０の外部に放熱されることを低減できる。これにより、効率的な熱交換が可能となる。

　洗浄室の中の食器類を洗浄したりすすいだりするために供給される給水と、その際に洗浄室から排出される排水との間で熱を交換させる排水熱回収装置を備える洗浄機が特許文献４（実用新案登録第３１３２８１３号）に開示されている。この特許文献４の排水熱回収装置では、給水が流れる給水管に対し、加熱された排水を散布して接触させることにより、給水管の中を流れる給水と排水との間で熱交換が行われる。しかしながら、特許文献４に示すような構成の排水熱回収装置では、洗浄機に組み込んだ後に、排水熱回収装置の内部を点検、清掃するためには、まず、排水熱回収装置を洗浄機本体から取り外し、更に、排水熱回収装置を部品レベルで分解する必要があり、メンテナンス性に劣っている。

　第１実施形態の排水熱回収装置４５０では、排水熱回収装置４５０を食器洗浄機１に組み込んだ後であっても、食器洗浄機１に取り付けられた第１部材４６０から第２部材４８０を取り外すことにより、容易に排水熱回収装置４５０の内部を点検、清掃することができる。この結果、効率的な熱交換を可能にすると共に、メンテナンス性に優れた排水熱回収装置４５０を提供することができる。なお、第１部材４６０を食器洗浄機１から取り外したあと、第２部材４８０を第１部材４６０から取り外すことにより排水熱回収装置４５０の内部を点検、清掃してもよい。この場合であっても、排水熱回収装置４５０の分解及び組立が容易であり、メンテナンス性に優れる。

　第１実施形態の排水熱回収装置４５０では、図６に示されるように、主に第１部材４６０及び第２部材４８０の２つの部品から構成されている。このため、第１部材４６０を蓋のよう扱い、容器状の第２部材４８０に嵌めこんで蓋をしたり、締結部材によって蓋をしたりすることで、容易に排水熱回収装置４５０を組み立てることができる。また、部品点数を少なくしたことで、部品コストを抑制することができる。また、部品点数が少ないので、組み立て時間を短縮することができ、生産性を向上させることができる。また、部品点数を少なくしたことにより、シール処理を施す箇所が少なくなり、水漏れに対する信頼性が向上する。

　また、第１実施形態の排水熱回収装置４５０では、図３に示されるように、排水Ｗ１が流れる管軸周りの空間Ｃ１からみて、第１部材４６０と第２部材４８０との接合部４７９が、給水管４７５の裏側に位置している。このため、本体部４６１から入ってくる排水Ｗ１が勢いよく、接合部４７９に当たることはない。また、第１実施形態の排水熱回収装置４５０では、排水Ｗ１が接合部４７９に至ることが抑制される。これらの結果、接合部４７９から排水Ｗ１が漏れ出すことを抑制することができる。

　また、第１実施形態の排水熱回収装置４５０では、第１部材４６０の本体部４６１の中に給水流路５２となる給水管４７５を設けるための接続をネジなどによって行う必要がない。したがって、ネジなどによる接続部分において発生する、排水Ｗ１及び給水Ｗ２の漏れの発生を低減できる。また、当該接続部分をシール処理したりする、排水Ｗ１及び給水Ｗ２の漏れの発生を低減するための手間を省くことができる。

　また、第１実施形態の排水熱回収装置４５０では、給水入口部４７１及び給水出口部４７３に他の給水配管２７Ａ，２７Ｂをそれぞれ接続する際の部品点数を少なくすることができる。これにより、排水熱回収装置４５０全体における部品点数を削減することができる。

　また、第１実施形態の排水熱回収装置４５０では、図３に示されるように、螺旋状に配置された給水管４７５の上端（排水方向上流側）が、第１部材４６０の傾斜面４６１Ｃに近接して配置されている。また、排水方向に沿って隣接する給水管４７５同士は互い接触するように配置されており、互いの給水管４７５間で隙間がほとんどない。したがって、本体部４６１から流れてきた排水Ｗ１のほとんどは、給水管４７５の内側に形成される、管軸周りの空間Ｃ１を流れる。すなわち、給水管４７５の内側に形成される管軸周りの空間Ｃ１に排水流路５１が形成される。そして、給水管４７５と第２部材４８０の内周面４８１Ｂとの間に形成される隙間Ｇ１に排水Ｗ１が流れることはほとんどない。このため、隙間Ｇ１にゴミが流入することもなく、また、詰まることもない。

　また、給水流路５２となる給水管４７５は円管であるため、給水管４７５の内側の管軸周りの空間Ｃ１に形成される排水流路５１と接触する面積が相対的に高くなる。このため、排水Ｗ１と給水Ｗ２との間で効率的な熱交換が可能となる。

　また、第１実施形態の排水熱回収装置４５０では、給水流路５２となる給水管４７５を螺旋状に配置したので、所定の熱交換性能を得るためのスペースを小さくすることができる。

　以上、第１実施形態について説明したが、本発明は、第１実施形態に限られるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。

　第１実施形態に係る排水熱回収装置４５０では、第１部材４６０が、排水流路５１となる中空部４６１Ａが管軸Ｃ方向に沿って形成されている管状部材として構成される例を挙げて説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、第１部材は、板状部材であり、排水が流入する排水入口部が形成されると共に、板状部材の上面に給水入口部及び給水出口部が設けられてもよい。そして、給水入口部と給水出口部とに接続される給水管は、一端から他端までの間の一部が本体部の下面から一方向に突出するように配置されてもよい。

　また、第１実施形態に係る排水熱回収装置４５０では、第２部材４８０が、管軸Ｃ方向に沿って形成される中空の収容部４８１Ａが形成される管状部材として構成される例を挙げて説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、第２部材は、底部に排水出口部が形成される有底筒状部材として構成されてもよい。

　上述したような第１実施形態の変形例に係る排水熱回収装置であっても、第１部材を第２部材に装着した際には、第２部材の収容部に熱交換部を収容することができる。そして、この構成の排水熱回収装置の場合も、食器洗浄機に組み込んだ後であっても、食器洗浄機に取り付けられた第１部材から第２部材を取り外すことにより、容易に排水熱回収装置の内部を点検、清掃することができる。

　また、第１実施形態に係る排水熱回収装置４５０では、給水管４７５は、全体として、第１部材４６０から管軸Ｃ方向に沿って下方向に突出していると共に、管軸Ｃを中心とする管軸周りの空間Ｃ１を囲うように螺旋状に巻回される熱交換部４７７を有している例を挙げて説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、給水管は、全体として、第１部材から管軸Ｃ方向（一方向）に沿って下方向に突出していればよく、螺旋状に巻回される部分を有していなくてもよい。例えば、給水管は、第１実施形態の熱交換部４７７に代えて、給水入口部から本体部の下端に向かい、所定の位置で再び上端に向かって給水出口部まで延びる構成としてもよい。また、給水管は、管軸Ｃ方向における所定の範囲を繰り返し往復するような蛇行部分を有する構成としてもよい。

　第１実施形態に係る排水熱回収装置４５０では、第１部材４６０と第２部材４８０とがネジ４６９Ｂによって互いに固定される例を挙げて説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、第１部材４６０及び第２部材４８０の一方に嵌合部を設け、他方に被嵌合部を設け、互いの部材を嵌合させた後に回転させることにより互いを固定させる、ロック機構を設けてもよい。

　第１実施形態に係る排水熱回収装置４５０における給水管４７５は、流路方向に直交する断面形状が円形状である円管である例を挙げて説明した。しかしながら、本発明はこれに限定されない。例えば、流路方向に直交する断面形状が矩形の角管である給水管を備える排水熱回収装置４５０としてもよい。この構成の排水熱回収装置では、排水流路５１の内周面が直線状になるので、排水Ｗ１に含まれる残菜などのゴミが溜まることを回避できる。

　また、第１実施形態の第２部材４８０におけるテーパ部４８７は、排水Ｗ１の流れる方向に向かって内空部４８７Ａの内径を徐々に小さくする傾斜面４８７Ｂを有している。内空部４８７Ａの内径が小さくなり始める部分を接続部４８７Ｃとする。ここで、螺旋状に配置された給水管４７５の内側に形成される空間４８１Ａの内径を「基準寸法φ１」としたとき、管軸Ｃを通り、排水Ｗ１の流れる方向に沿った断面（図３）において、傾斜面４８７Ｂは、管軸Ｃを挟んで対向する接続部４８７Ｃの一点との距離が基準寸法φ１より大きくなるように形成されていてもよい。言い換えれば、傾斜面４８７Ｂは、管軸Ｃを挟んで対向する接続部４８７Ｃの一点を回動軸として、管軸Ｃを通り排水Ｗ１の流れる方向に沿った断面の面方向に沿って基準寸法φ１の長さの棒状部材を回動させたときに、当該棒状部材と接触しないように形成されていてもよい。すなわち、傾斜面４８７Ｂは、図３に示されるように、接続部４８７Ｃの一点を中心に描かれる半径φ１の円と接触しないように形成されていてもよい。

　このような第１実施形態に係る構成の排水熱回収装置４５０では、排水Ｗ１が流れる方向に向かって内径が徐々に小さくなる内空部４８７Ａを有する部分があったとしても、この部分における棒状部材（例えば、爪楊枝）の径方向の強固な引っ掛かりを抑制することができる。仮に棒状部材が径方向に引っ掛かったとしても、当該棒状部材は、時間的に後から落下してくる水及び／又は他の棒状部材と共に下流方向に流される。この結果、棒状部材の詰りを抑制することができる。なお、上記効果を説明するために行った実験結果を第５実施形態において示す。

　本願発明は、第１実施形態及び第１実施形態の変形例を適宜組み合わせてもよい。

〔第２実施形態〕
　次に、第２実施形態に係る排水熱回収装置５０について、主に図７及び図８を参照しながら説明する。排水熱回収装置５０が搭載される食器洗浄機については、第１実施形態の食器洗浄機１と同様であるので、ここでは詳細な説明を省略する。排水熱回収装置５０は、図７に示すように、接続管状部５３と、本体管状部５４と、流入部５６と、流出部５７と、固定部５８と、管状部材６０と、を備えている。接続管状部５３は、内空部５３Ａが排水流路５１となる部分である。接続管状部５３は、本体管状部５４の軸方向における両端に接続されている。

　本体管状部５４は、軸方向における両端に接続管状部５３が接続されている。本体管状部５４の内周面５４Ｂには、給水流路５２となる管状部材６０が対向かつ接触した状態で螺旋状に配置されている。螺旋状の管状部材６０の内側に形成される空間５４Ａは、排水流路５１となる。第２実施形態の排水熱回収装置５０では、接続管状部５３と本体管状部５４とは本体部５５として一体的に形成されている。更に、本体部５５に給水流路５２となる管状部材６０がインサート成形されている。

　螺旋状に配置された管状部材６０の内側の空間５４Ａの内径（言い換えれば、空間５４Ａに形成される排水流路５１の内径）Ｄ２と接続管状部５３の内径Ｄ１とが略同一となるように、本体管状部５４の内径Ｄ３が形成されている。流入部５６は、排水熱回収装置５０に給水Ｗ２を流入させるために設けられ、図８に示す管状部材６０の一方の端部６１を配置するための空間である。流出部５７は、排水熱回収装置５０から給水Ｗ２を流出させるために設けられ、図８に示す管状部材６０の他方の端部６３を配置するための空間である。

　固定部５８は、洗浄水タンク１５の落込部１９に、排水熱回収装置５０を固定するための部分である。具体的には、洗浄水タンク１５の落込部１９に設けられた挿通孔１９Ｃに、洗浄室３側から挿通されたネジ２０Ａが、固定部５８のネジ孔５８Ａに締結されることにより、排水熱回収装置５０が洗浄水タンク１５の落込部１９に固定される。

　排水流路５１と給水流路５２とは、管状部材６０の肉厚部を介して互いに接している。管状部材６０として熱伝導性に優れた金属管などを採用することで、排水流路５１を流れる排水Ｗ１と給水流路５２を流れる給水Ｗ２との間で効率的な熱交換を行うことができる。すなわち、洗浄水タンク１５から排水される排水Ｗ１と、排水Ｗ１と比べて冷たい給水Ｗ２との間で効率的な熱交換を行うことができる。また、本体部５５として、相対的に熱伝導性に劣る樹脂製部材を使用することにより、本体部５５の外側、すなわち、排水熱回収装置５０の外側に排水Ｗ１の熱が放熱されることを低減できるので、より効率的な熱交換が可能となる。

　図８に示すように、管状部材６０は、流路方向に直交する断面形状が円形状である円管である。図７及び図８に示すように、管状部材６０は、管状部材６０の外周面６０Ａが本体管状部５４の内周面５４Ｂに対向かつ接触した状態で螺旋状に配置されている。言い換えれば、管状部材６０は、本体部５５の軸Ｌ周りを周回しながら、軸Ｌ方向に漸進していくように設けられる。管状部材６０には、給水配管２７Ａを介して給水Ｗ２を外部から流入させる一方の端部６１と、一方の端部６１から流入された給水Ｗ２を貯湯タンク２８に向けて送り出す他方の端部６３とが形成されている。他方の端部６３から流出した給水Ｗ２は、給水配管２７Ｂを介して貯湯タンク２８に送られる。

　このような排水熱回収装置５０を備える食器洗浄機１によれば、排水熱回収装置４５０と共通する構成については、食器洗浄機１が享受できる作用効果を奏することができる。

　排水熱回収装置５０を備える食器洗浄機１では、図７に示すように、排水流路５１全体のうち給水流路５２と熱交換を行う部分、すなわち、本体管状部５４の内周面５４Ｂにおいて螺旋状に配置された給水流路５２の内側の空間５４Ａに形成される排水流路５１の内径Ｄ２が、この排水流路５１に接続される接続管状部５３の内空部５３Ａに形成される排水流路５１の内径Ｄ１と略同一に形成されている。このため、螺旋状に配置された給水流路５２の内側の空間５４Ａに形成される排水流路５１と、排水方向に沿って前後に接続される接続管状部５３の内空部５３Ａに形成される排水流路５１とが、段差なく滑らかに接続される。

　言い換えれば、図７に示すように、給水流路５２となる管状部材６０が、本体部５５の軸Ｌから見て径方向に凹んだ位置（本体管状部５４）に配置されることにより、本体部５５の軸Ｌから見て径方向に凹んでいない位置（接続管状部５３）に形成される排水流路５１と、本体管状部５４の内周面５４Ｂにおいて螺旋状に配置された給水流路５２の内側の空間５４Ａに形成される排水流路５１とが直線状の流路として形成される。

　このため、螺旋状に配置された給水流路５２の内側の空間５４Ａに形成される排水流路５１部分に、排水Ｗ１に含まれる残菜などのゴミが溜まることを回避できる。また、給水流路５２は、排水流路５１を形成する本体管状部５４の中に完全に包含されるので、熱交換によって得られた熱が排水熱回収装置５０の外部に放熱されることを低減できる。この結果、メンテナンスに優れると共に、給水Ｗ２と排水Ｗ１との間で効率的な熱交換が可能となる。

　また、第２実施形態の排水熱回収装置５０は、本体部５５の中に給水流路５２となる管状部材６０がインサート成形されているため、ネジなどによって接続される箇所を有さない。したがって、ネジなどによって接続される部分において発生することが多い、排水Ｗ１及び給水Ｗ２などが漏れるなどの不具合の発生を低減できる。更に、排水熱回収装置５０の組立にかかる時間が短くすることができるので、製造時のコストを削減できる。

　また、給水流路５２となる管状部材６０は円管であるため、管状部材６０の内側の空間５４Ａに形成される排水流路５１と接触する面積が相対的に高くなる。このため、排水Ｗ１と給水Ｗ２との間で効率的な熱交換が可能となる。

　また、第２実施形態の排水熱回収装置５０では、給水流路５２となる管状部材６０を螺旋状に配置したので、所定の熱交換性能を得るためのスペースを小さくすることができる。

〔第３実施形態〕
　次に、第３実施形態に係る排水熱回収装置１５０について、主に図９及び図１０を参照しながら説明する。排水熱回収装置１５０が搭載される食器洗浄機については、第３実施形態の食器洗浄機１と同様であるので、ここでは詳細な説明を省略する。排水熱回収装置１５０は、図９及び図１０に示すように、第１接続部材１５１と、本体部材１６１と、直管（内挿管状部）１７１と、第２接続部材１８１と、を有している。

　図９及び図１０に示すように、第１接続部材１５１は、内空部１５３及び接続部１５７を有している。内空部１５３は、排水熱回収装置１５０における排水流路５１の一部となる。接続部１５７は、洗浄水タンク１５の落込部１９（図２参照）及び本体部材１６１に固定するために設けられている。接続部１５７は、第１ネジ孔１５７Ａ及び第２ネジ孔１５７Ｂを有している。内空部１５３の下方（本体部材１６１に接続される側）には、直管１７１を嵌合させるための被嵌合部１５４が設けられている。被嵌合部１５４の外周面にはパッキン１５８が設けられている。

　本体部材１６１は、接続部１６２、接続管状部１６３、本体管状部１６４、流入部１６７及び流出部１６８を備える。接続部１６２は、第１接続部材１５１に固定するために設けられており、挿通孔１６２Ａを有している。接続管状部１６３は、本体部材１６１の上端部に設けられており、内挿される第１接続部材１５１の下端部１５９の外径と略同一サイズの内径を有している。これにより、本体部材１６１は、第１接続部材１５１と接続可能となっている。また、接続管状部１６３は、本体部材１６１の下端部にも設けられており、内挿される第２接続部材１８１の上端部１８９の外径と略同一サイズの内径を有している。これにより、本体部材１６１は、第２接続部材１８１と接続可能となっている。

　本体管状部１６４は、本体部材１６１の上端部の接続管状部１６３と下端部の接続管状部１６３との間に形成されている。本体管状部１６４には、内周面１６４Ｂに螺旋溝１６４Ａが形成されている。螺旋溝１６４Ａは、本体部材１６１の軸Ｌ周りを周回しながら、軸Ｌ方向に漸進していくように設けられる連続螺旋溝である。流入部１６７は、排水熱回収装置１５０に給水Ｗ２を流入させるために設けられる。流出部１６８は、排水熱回収装置１５０から給水Ｗ２を流出させるために設けられる。

　直管１７１は、上端部１７５が被嵌合部１５４に対し嵌合可能に形成されると共に、下端部１７６が被嵌合部１８４に対し嵌合可能に形成されている管状部材である。直管１７１は、熱伝導率が相対的に高い金属素材により形成されている。直管１７１の内空部１７３は、排水熱回収装置１５０における排水流路５１の一部となる。

　第２接続部材１８１は、内空部１８３及び接続部１８６を有している。内空部１８３は、排水熱回収装置１５０における排水流路５１の一部を形成する。接続部１８６は、本体部材１６１に固定するために設けられている。接続部１８６は、挿通孔１８６Ａを有している。内空部１８３の上方（本体部材１６１に接続される側）には、直管１７１を嵌合させるための被嵌合部１８４が設けられている。被嵌合部１８４の内周面にはパッキン１８８が設けられている。

　このように第１接続部材１５１と、本体部材１６１と、直管１７１と、第２接続部材１８１と、を有する排水熱回収装置１５０では、図１０に示すように、第１接続部材１５１が、洗浄水タンク１５の落込部１９に固定される。具体的には、洗浄水タンク１５の落込部１９に設けられた挿通孔１９Ｃに洗浄室３側から挿通されたネジ２０Ａが第１接続部材１５１の第１ネジ孔１５２Ａに締結されることにより、第１接続部材１５１が洗浄水タンク１５の落込部１９に固定される。

　次に、直管１７１が内挿された本体部材１６１が、直管１７１を第１接続部材１５１の被嵌合部１５４に嵌合させた状態で、第１接続部材１５１に固定される。第１接続部材１５１と本体部材１６１との接続は、本体部材１６１に設けられた挿通孔１６２Ａに、機械室４側から挿通されたネジ２０Ｂが第１接続部材１５１の第２ネジ孔１５２Ｂに締結されることにより行われる。

　次に、直管１７１が内挿された本体部材１６１に対し第２接続部材１８１の被嵌合部１８４を嵌合させ、本体部材１６１に第２接続部材１８１を固定させる。第２接続部材１８１と本体部材１６１との接続は、第２接続部材１８１に設けられた挿通孔１８６Ａに、機械室４の外側から挿通されたネジ２０Ｃが本体部材１６１のネジ孔１６６Ａに締結されることにより行われる。

　これにより、第１接続部材１５１の内空部１５３、直管１７１の内空部１７３及び第２接続部材１８１の内空部１８３が、排水流路５１となる。また、流入部１６７、流出部１６８及び直管１７１の外周面と本体管状部１６４の内周面１６４Ｂに形成される螺旋溝１６４Ａとの間に形成される空間が、螺旋状の給水流路５２となる。すなわち、給水流路５２は、本体管状部１６４の内周面１６４Ｂに対向かつ接触した状態で配置されている。

　このような排水熱回収装置１５０を備える食器洗浄機１によれば、排水熱回収装置４５０と共通する構成については、食器洗浄機１が享受できる作用効果を奏することができる。

　排水熱回収装置１５０を備える食器洗浄機１では、図１０に示すように、排水流路５１全体のうち給水流路５２と熱交換を行う部分、すなわち、本体管状部５４の内周面５４Ｂに螺旋状に配置された給水流路５２の内側の空間５４Ａに内挿された直管１７１の内空部１７３により形成される排水流路５１の内径Ｄ１２が、この排水流路５１に接続される第１接続部材１５１の内空部１５３に形成される排水流路５１の内径Ｄ１１と略同一に形成されている。このため、螺旋状に形成された給水流路５２の内側の空間５４Ａに内挿される直管１７１の内空部１７３により形成される排水流路５１と、排水方向に沿って前後に接続される第１接続部材１５１の内空部１５３に形成される排水流路５１及び第２接続部材１８１の内空部１８３に形成される排水流路５１とが、段差なく滑らかに接続される。

　これにより、螺旋状に配置された給水流路５２の内側の空間５４Ａに内挿される直管１７１の内空部１７３により形成される排水流路５１部分に、排水Ｗ１に含まれる残菜などのゴミが溜まることを回避できる。また、給水流路５２は、本体部材１６１の中に完全に包含されるので、熱交換によって得られた熱が排水熱回収装置１５０の外部に放熱されることを低減できる。この結果、メンテナンスに優れると共に、給水Ｗ２と排水Ｗ１との間で効率的な熱交換が可能となる。

〔第４実施形態〕
　次に、第４実施形態に係る排水熱回収装置２５０について、主に図１１及び図１２を参照しながら説明する。排水熱回収装置２５０が搭載される食器洗浄機については、第１実施形態の食器洗浄機１と同様であるので、ここでは詳細な説明を省略する。排水熱回収装置２５０は、図１１及び図１２に示すように、第１接続部材（接続管状部）２５１と、本体部材（本体管状部）２６１と、管状部材２７１と、第２接続部材（接続管状部）２８１と、を有している。

　第１接続部材２５１は、内空部２５１Ａが排水流路５１となる部分である。第１接続部材２５１は、本体部材２６１の軸方向における上端に接続されている。本体部材２６１は、給水流路５２となる管状部材２７１が内周面２６１Ａに対向かつ接触した状態で螺旋状に配置されると共に、螺旋状の管状部材２７１の内側に形成される空間２６１Ｂが排水流路５１となる部分である。固定部２５２は、洗浄水タンク１５の落込部１９に、排水熱回収装置２５０を固定するための部分である。具体的には、洗浄水タンク１５の落込部１９に設けられた挿通孔１９Ｃに、洗浄室３側から挿通されたネジ２０Ａが、固定部２５２のネジ孔（図示せず）に締結されることにより、排水熱回収装置２５０が洗浄水タンク１５の落込部１９に固定される。

　螺旋状に配置された管状部材２７１の内側の空間２６１Ｂの内径（言い換えれば、空間２６１Ｂに形成される排水流路５１の内径）Ｄ３２と第１接続部材２５１の内径Ｄ３１とが略同一となるように、本体部材２６１の内径Ｄ３３が形成されている。図１２に示すように、切欠部２６５は、排水熱回収装置２５０に給水Ｗ２を流入及び流出させるために設けられる。具体的には、切欠部２６５は、管状部材２７１の一方の端部２７３及び他方の端部２７４を本体部材２６１に挿通させる。

　図１１に示すように、第２接続部材２８１は、内空部２８１Ａが排水流路５１となる部分である。第２接続部材２８１は、本体部材２６１の軸方向における下端に接続されている。第２接続部材２８１の下流側には更に管状部材（図示せず）が接続されて排水Ｗ１が排水熱回収装置２５０の外部に排出される。

　排水流路５１と給水流路５２とは、管状部材２７１の肉厚部を介して互いに接している。管状部材２７１として熱伝導性に優れた金属管などを採用することで、排水流路５１を流れる排水Ｗ１と給水流路５２を流れる給水Ｗ２との間で効率的な熱交換を行うことができる。また、本体部材２６１として、相対的に熱伝導性に劣る樹脂製部材を使用することにより、排水熱回収装置２５０の外側に排水Ｗ１の熱が放熱されてしまうことを低減できるので、より効率的な熱交換が可能となる。

　管状部材２７１は、流路方向に直交する断面形状が円形状である円管である。管状部材２７１は、管状部材２７１の外周面２７１Ａが本体部材２６１の内周面２６１Ａに対向かつ接触した状態で、螺旋状に配置されている。管状部材２７１には、給水配管２７Ａ（図２参照）を介して給水Ｗ２を外部から流入させる一方の端部２７３と、一方の端部２７３から流入された給水Ｗ２を貯湯タンク２８（図２参照）に向けて送り出す他方の端部２７４とが形成されている。他方の端部２７４から流出した給水Ｗ２は、給水配管２７Ｂ（図２参照）を介して貯湯タンク２８に送られる。

　このような排水熱回収装置２５０を備える食器洗浄機１によれば、排水熱回収装置４５０と共通する構成については、食器洗浄機１が享受できる作用効果を奏することができる。

　排水熱回収装置２５０を備える食器洗浄機１では、図１１に示すように、排水流路５１全体のうち給水流路５２と熱交換を行う部分、すなわち、本体部材２６１の内周面２６１Ａにおいて螺旋状に配置された給水流路５２となる管状部材２７１の内側の空間２６１Ｂに形成される排水流路５１の内径Ｄ３２が、この排水流路５１に接続される第１接続部材２５１及び第２接続部材２８１のそれぞれの内空部２５１Ａ，２８１Ａに形成される排水流路５１の内径Ｄ３１と略同一に形成されている。このため、螺旋状に配置された管状部材２７１の内側の空間２６１Ｂに形成される排水流路５１と、排水方向に沿って前後に接続される第１接続部材２５１及び第２接続部材２８１のそれぞれの内空部２５１Ａ，２８１Ａに形成される排水流路５１とが、段差なく滑らかに接続される。このため、螺旋状に配置された管状部材２７１の内側の空間２６１Ｂに形成される排水流路５１部分に、排水Ｗ１に含まれる残菜などのゴミが溜まることを回避できる。

　また、給水流路５２は、排水流路５１を形成する本体部材２６１の中に完全に包含されるので、熱交換によって得られた熱が排水熱回収装置２５０の外部に放熱されることを低減できる。この結果、メンテナンスに優れると共に、給水Ｗ２と排水Ｗ１との間で効率的な熱交換が可能となる。また、第４実施形態の排水熱回収装置２５０では、給水流路５２となる管状部材２７１を螺旋状に配置したので、所定の熱交換性能を得るためのスペースを小さくすることができる。

〔第５実施形態〕
　次に、第５実施形態に係る排水熱回収装置３５０について、主に図１３及び図１４を参照しながら説明する。排水熱回収装置３５０が搭載される食器洗浄機については、第１実施形態の食器洗浄機１と同様であるので、ここでは詳細な説明を省略する。排水熱回収装置３５０は、図１３に示すように、第１テーパ部３５８と、本体管状部３５４と、第２テーパ部（テーパ部）３５９と、流入部３５６と、流出部３５７と、管状部材３６０と、を備えている。

　第１テーパ部３５８は、内空部３５８Ａが排水流路５１となる部分であり、軸方向における下端は、後述する本体管状部３５４が接続されている。第１テーパ部３５８と本体管状部３５４とは一体的に形成されている。第１テーパ部３５８は、排水Ｗ１の流れる方向に向かって内空部３５８Ａの内径を徐々に大きくする第１傾斜面３５８Ｂを有している。

　また、第１テーパ部３５８は、洗浄水タンク１５の落込部１９（図２参照）に、排水熱回収装置３５０を固定するための部分が設けられている。具体的には、洗浄水タンク１５（図２参照）の落込部１９に設けられた挿通孔１９Ｃに、洗浄室３（図２参照）側から挿通されたネジ２０Ａが、ネジ孔３５８Ｃに締結されることにより、排水熱回収装置３５０が洗浄水タンク１５の落込部１９に固定される。

　本体管状部３５４は、軸方向における上端に第１テーパ部３５８が接続され、下端部に第２テーパ部３５９が接続されている。本体管状部３５４と第２テーパ部３５９とは一体的に形成されている。本体管状部３５４の内周面３５４Ｂには、給水流路５２となる管状部材３６０が対向かつ接触した状態で螺旋状に配置されている。本体管状部３５４の径方向において、螺旋状の管状部材３６０の内側に形成される空間３５４Ａは、排水流路５１となる。第５実施形態では、螺旋状に配置された管状部材３６０の内側の空間３５４Ａの内径（言い換えれば、空間３５４Ａに形成される排水流路５１の内径）はφ１である。更に言い換えれば、本体管状部３５４の管軸（中心軸）Ｃを挟んで互いに対向する管状部材３６０同士の本体管状部３５４の径方向における距離がφ１である。第５実施形態では、この距離を「基準寸法φ１」という。

　流入部３５６は、排水熱回収装置３５０に給水Ｗ２を流入させるために設けられ、管状部材３６０の一方の端部３６１を配置するための空間である。流出部３５７は、排水熱回収装置３５０から給水Ｗ２を流出させるために設けられ、管状部材３６０の他方の端部３６３を配置するための空間である。

　第２テーパ部３５９は、内空部３５９Ａが排水流路５１となる部分である。第２テーパ部３５９は、本体管状部３５４に接続される接続部３５９Ｃから排水Ｗ１の流れる方向に向かって内空部３５９Ａの内径を徐々に小さくする傾斜面３５９Ｂを有している。傾斜面３５９Ｂは、管軸Ｃを通り、排水Ｗ１の流れる方向に沿った断面（図１３）において、管軸Ｃを挟んで対向する接続部３５９Ｃの一点との距離が基準寸法φ１より大きくなるように形成されている。言い換えれば、傾斜面３５９Ｂは、管軸Ｃを挟んで対向する接続部３５９Ｃの一点を回動軸として、管軸Ｃを通り排水Ｗ１の流れる方向に沿った断面の面方向に沿って基準寸法φ１の長さの棒状部材を回動させたときに、当該棒状部材と接触しないように形成されている。管軸Ｃを通り排水Ｗ１の流れる方向に沿った断面の面方向とは、図１３の紙面方向である。すなわち、傾斜面３５９Ｂは、図１３に示すように、接続部３５９Ｃの一点を中心に描かれる半径φ１の円と接触しないように形成されている。

　このような排水熱回収装置３５０を備える食器洗浄機１によれば、排水熱回収装置４５０と共通する構成については、食器洗浄機１が享受できる作用効果を奏することができる。

　排水熱回収装置３５０を備える食器洗浄機１では、排水Ｗ１が流れる方向に向かって内径が徐々に小さくなる内空部３５９Ａを有する部分があったとしても、この部分における棒状部材（例えば、爪楊枝）の径方向の強固な引っ掛かりを抑制することができる。仮に棒状部材が径方向に引っ掛かったとしても、当該棒状部材は、時間的に後から落下してくる水及び／又は他の棒状部材と共に下流方向に流される。この結果、棒状部材の詰りを抑制することができる。例えば、６５ｍｍの長さの爪楊枝が管状部材３６０の内側に形成される空間３５４Ａ及び／又は第２テーパ部３５９に引っ掛かるおそれがある場合には、基準寸法φ１を６５ｍｍ以上とすればよい。基準寸法φ１は、異物のサイズに応じて適宜設定することが可能である。

　内周面３５４Ｂに給水Ｗ２を流す管状部材３６０が接触された状態で螺旋状に配置された本体管状部３５４を有する排水熱回収装置３５０は、このような管状部材３６０を備えない排水管の排水流路に比べると滑らかではない部分が存在するので、異物が詰まりやすいという傾向がある。本願発明者らは、このような構成の排水熱回収装置において異物が詰る場合に、どのような傾向があるかを確認するために下記に示す試験（以下、「詰り試験」と称す。）を繰り返し行った。

　まず、図１４に示すように、内周面５５４Ｂに螺旋状の管状部材５６０が配置された本体管状部５５４の下流端に内空部５５９Ａの内径が徐々に小さくなる第２接続管状部５５９が接続された排水熱回収装置５５０を準備した。各部の寸法は以下の通りであった。
　管状部材５６０の外径：７ｍｍ
　管状部材５６０の内側に形成される空間５５４Ａの内径（言い換えれば、空間５５４Ａに形成される排水流路５５１の内径）（更に言い換えれば、本体管状部５５４の管軸Ｃを挟んで互いに対向する管状部材５６０同士の本体管状部５５４の径方向における距離）：６０ｍｍ
　本体管状部５５４の軸方向長さ：９０ｍｍ
　排水熱回収装置５５０に接続される排水パイプ５７０の内径：３０．５ｍｍ
　排水パイプの長さ：１２６ｍｍ

　次に、詰り試験に用いるための投入物、すなわち爪楊枝１０本、割箸１０本、箸袋５袋、細断スポンジ２ｇ、及び細断金たわし２ｇを含む投入物を準備した。

　次に、図２に示すような洗浄水タンク１５に図１４に示す排水熱回収装置５５０を接続した。そして、洗浄水をためた洗浄水タンク１５に上記投入物を投入し、オーバーフロー管２１を抜いて洗浄水タンク１５から洗浄水を排水させた。このとき、排水熱回収装置５５０及び排水熱回収装置５５０の下流側に接続される排水パイプ５７０における投入物の詰りを確認した。詰り試験は１０回実施し、下表１及び表２に示す結果をそれぞれ得た。表１は、排水熱回収装置５５０における試験結果、表２は、排水パイプ５７０における試験結果を示している。表１及び表２に示す「○」は詰りが確認されなかったこと、「数字」は詰りの個数、「有」は、詰りが確認されたことを示している。

　本願発明者らは、表１及び表２に示す試験結果から、排水熱回収装置５５０における異物の詰まりは、特に爪楊枝の頻度が高いことを確認した。そして、爪楊枝が詰まる際には、以下の３つのパターンがあることが分かった。（１）爪楊枝の両端が管状部材に引っ掛かっている（図１４に示す爪楊枝Ｔ１）。（２）爪楊枝の一端が管状部材と第２接続管状部（又は排水パイプ）との隙間と接触し、他端が第２接続管状部の第２傾斜面に接触している（図１４に示す爪楊枝Ｔ２）。（３）爪楊枝の両端が第２接続管状部（第２傾斜面）に乗っている（図１４に示す爪楊枝Ｔ３）。

　さらに検討を進めたところ、上記（３）の状態は、（１）及び（２）の状態と比べて爪楊枝の引っ掛かりの程度が弱いことが分かった。すなわち、時間的に後から落下してくる水及び／又は他の異物と共に下流方向に流されやすいことが分かった。したがって、上記（１）及び（２）の状態の詰りが解消できる構成とすれば、排水熱回収装置５５０における異物の詰りを効果的に解消できることが分かった。

　本願発明者らは、爪楊枝の長さに着目し、（１）の状態となることを回避するためには、管状部材５６０の内側の空間５５４Ａの内径を爪楊枝の長さ以上とすればよいことが分かった。これにより、爪楊枝の両端が引っ掛かった状態で、爪楊枝が排水熱回収装置５５０内に詰まることを回避できる。

　また、本願発明者らは、（２）の状態となることを回避するためには、管状部材５６０下端の内周面の一点５５９Ｃと管軸Ｃを挟んで対向する第２接続管状部５５９の第２傾斜面５５９Ｂとの距離を爪楊枝の長さ以上とすればよいことが分かった。これにより、爪楊枝の一端が本体管状部５５４と第２接続管状部５５９（又は排水パイプ５７０）との隙間に接触し、他端が第２接続管状部５５９の第２傾斜面５５９Ｂに接触した状態で、爪楊枝が排水熱回収装置５５０内に詰まることを抑制できる。

　本願発明者らは、これら鋭意検討の結果を踏まえ、図１３に示すような第５実施形態に係る排水熱回収装置３５０を試作した。このとき、基準寸法φ１を一般的な爪楊枝の長さ６５ｍｍとした。そして、この試作品において、上記同様の詰り試験を行った。下記表３に、詰り試験の結果を示す。なお、以下の表３の「○」は詰りが確認されなかったこと、「数字」は詰りの個数を示している。

　この詰り試験では、４回目に詰りが発生した。しかし、この詰りは上記（３）の状態による詰りであり、次の試験で、下流方向に流されることが確認された。以上の試験結果により、第５実施形態に係る排水熱回収装置３５０の構成とすることにより、第２テーパ部３５９における異物の詰まりを抑制できることが確認された。

〔第６実施形態〕
　次に、第６実施形態に係る排水熱回収装置６５０について、主に図１５を参照しながら説明する。排水熱回収装置６５０が搭載される食器洗浄機については、第１実施形態の食器洗浄機１と同様であるので、ここでは詳細な説明を省略する。

　機械室４内には、洗浄水タンク１５から排出される排水Ｗ１が流れる排水流路５１と、貯湯タンク２８に供給する給水Ｗ２が流れる給水流路５２と、を有し、排水流路５１を流れる排水Ｗ１と給水流路５２を流れる給水Ｗ２との間で熱交換を行う排水熱回収装置６５０が配置されている。

　排水熱回収装置６５０は、内側管６５７を内挿可能に形成された外側管６５３と、内側管６５７とを有しており、内側管６５７を内挿した状態の外側管６５３が、落込部１９の排水口１９Ｂに接続される。具体的には、外側管６５３に形成された固定部６５６が、図示しないネジなどを介して落込部１９の底面１９Ａに固定される。これにより、内側管６５７の内空部に排水Ｗ１が流れる排水流路５１が形成され、外側管６５３の内周面と内側管６５７の外周面との間の空間に、給水Ｗ２が流れる給水流路５２が形成される。

　排水流路５１と給水流路５２とは、内側管６５７を介して互いに接している。内側管６５７は、熱伝導性に優れた金属管などが採用されているので、排水流路５１を流れる排水Ｗ１と給水流路５２を流れる給水Ｗ２との間で熱交換が行われる。すなわち、洗浄水タンク１５から排水される排水Ｗ１と、排水Ｗ１と比べて冷たい給水Ｗ２との間で熱交換が行われる。

　外側管６５３には、給水配管２７Ａを介して給水Ｗ２を外部から流入させる流入部６５４と、流入部６５４から流入された給水Ｗ２を貯湯タンク２８に向けて送り出す流出部６５５とが形成されている。流出部６５５から流出した給水Ｗ２は、給水配管２７Ｂを介して貯湯タンク２８に送られる。

　第６実施形態の排水熱回収装置６５０では、オーバーフロー管２１から排出された排水Ｗ１が排水熱回収装置６５０の内側管６５７の内空部を流れる際に、外側管６５３の内周面と内側管６５７の外周面との間の空間に、排水Ｗ１と比較して冷たい給水Ｗ２が流れると、排水Ｗ１と給水Ｗ２との間で熱交換が行われる。これにより、流入部６５４から流入された給水Ｗ２は、流入時よりも水温が高くなった状態で流出部６５５から流出される。給水配管２７Ｂ上には、電磁弁２７Ｃが設けられているので、電磁弁２７Ｃの開閉状態によっては外側管６５３の内周面と内側管６５７の外周面との間の空間に給水が滞留している場合がある。この場合には、外側管６５３の内周面と内側管６５７の外周面との間の空間に滞留している給水Ｗ２と排水Ｗ１との間で熱交換が行われる。

　このような排水熱回収装置６５０を備える食器洗浄機１によれば、排水熱回収装置４５０と共通する構成については、食器洗浄機１が享受できる作用効果を奏することができる。

〔第７実施形態〕
　次に、第７実施形態に係る排水熱回収装置７５０について、主に図１６及び図１７を参照しながら説明する。排水熱回収装置７５０が搭載される食器洗浄機については、第１実施形態の食器洗浄機１と同様であるので、ここでは詳細な説明を省略する。排水熱回収装置７５０は、図１６及び図１７に示すように、接続部材７００と、直管７１０と、本体部材７２０と、を有している。

　図１６に示すように、接続部材７００は、内空部７０１、第１ネジ孔７０３及び第２ネジ孔７０４を有している。内空部７０１は、排水熱回収装置７５０における排水流路５１の一部を形成する。第１ネジ孔７０３は、洗浄水タンク１５の落込部１９に固定するために設けられている。第２ネジ孔７０４は、本体部材７２０に固定するために設けられている。内空部７０１の下方（本体部材７２０と接続される側）には、直管７１０を嵌合させるための被嵌合部７０５が形成されている。被嵌合部７０５の外周面には、パッキン７０６が設けられている。

　直管７１０は、上端部７１０Ａが被嵌合部７０５に対し嵌合可能に形成されている管状部材である。直管７１０は、熱伝導率が相対的に高い金属部材により形成されている。直管７１０の内空部７１１は、排水熱回収装置７５０における排水流路５１の一部を形成する。

　本体部材７２０は、接続部７２１、第１内周面７２２、第２内周面７２３、流入部７２４及び流出部７２５を備えており、樹脂により一体成形されている。接続部７２１は、接続部材７００に固定するために設けられており、挿通孔７２１Ａを有している。第１内周面７２２は、本体部材７２０の上端部及び下端部に設けられており、内挿される直管７１０の外径と略同一サイズの内径を有している。これにより、本体部材７２０は、接続部材７００に接続する側の端部７２０Ａから直管７１０を内挿可能となっている。本体部材７２０の上端部及び下端部にそれぞれ設けられた第１内周面７２２にはパッキン７２７が設けられている。

　第２内周面７２３は、軸方向において本体部材７２０の上端部及び下端部にそれぞれ設けられた第１内周面７２２の間に形成されており、第１内周面７２２よりも大きな内径を有している。流入部７２４は、本体部材７２０に給水Ｗ２を流入させるために設けられ、給水流路５２の一部を形成する。流出部７２５は、本体部材７２０から給水Ｗ２を流出させるために設けられており、給水流路５２の一部を形成する。そして、直管７１０を本体部材７２０に内挿した際には、直管７１０の外周面７１０Ｂと本体部材７２０の第２内周面（内周面）７２３との間に、排水熱回収装置７５０の給水流路５２の一部が形成される。

　このように接続部材７００と、直管７１０と、本体部材７２０と、を有する排水熱回収装置７５０では、図１７に示すように、接続部材７００が洗浄水タンク１５の落込部１９に固定される。具体的には、洗浄水タンク１５の落込部１９に設けられた挿通孔１９Ｃに、洗浄室３側から挿通されたネジ７０８が、接続部材７００の第１ネジ孔７０３に締結されることにより、接続部材７００が洗浄水タンク１５の落込部１９に固定される。

　次に、直管７１０が内挿された本体部材７２０が、直管７１０を接続部材７００の被嵌合部７０５に嵌合させるようにして、接続部材７００に固定される。接続部材７００と本体部材７２０との接続は、接続部７２１に設けられた挿通孔７２１Ａに、機械室４側から挿通されたネジ７２８が、接続部材７００の第２ネジ孔７０４に締結されることにより行われる。これにより、接続部材７００の内空部７０１と直管７１０の内空部７１１とにより排水流路５１が形成され、流入部７２４、流出部７２５及び本体部材７２０の第２内周面７２３と直管７１０の外周面７１０Ｂとの間に給水流路５２が形成される。

　このような排水熱回収装置７５０を備える食器洗浄機１によれば、排水熱回収装置６５０を備える食器洗浄機１が享受できる作用効果を奏することができる。そして、更に排水熱回収装置７５０を備える食器洗浄機１によれば、排水流路５１が直管７１０により形成されているので、残菜などのゴミを容易に取り除くことができる。また、排水流路５１となる直管７１０が取り外し可能に構成されているので、直管７１０を排水熱回収装置７５０から取り外して清掃できるなどメンテナンス性に優れる。

〔第８実施形態〕
　次に、第８実施形態に係る排水熱回収装置８５０について、主に図１８及び図１９を参照しながら説明する。第８実施形態に係る排水熱回収装置８５０は、第７実施形態に係る排水熱回収装置７５０における直管７１０が蛇腹管８４０となっている。ここでは、この排水熱回収装置８５０における蛇腹管８４０について詳細に説明し、その他の構成、排水熱回収装置８５０が搭載される食器洗浄機については、ここでは詳細な説明を省略する。

　図１８に示すように、接続部材７００の内空部７０１の下方（本体部材７２０と接続される側）には、蛇腹管８４０を嵌合させるための被嵌合部７０５が内挿されている。

　蛇腹管８４０は、上端部８４０Ａが被嵌合部７０５に対し嵌合可能に形成された管状部材である。蛇腹管８４０は、熱伝導率が相対的に高い金属素材により形成することができる。蛇腹管８４０の上下端部のそれぞれは、蛇腹状ではなく直管状に形成されている。蛇腹管８４０の内空部８４１は、排水熱回収装置８５０における排水流路５１の一部を形成する。蛇腹管８４０の蛇腹状部分の外径Ｄ８１は、本体部材７２０において蛇腹管８４０を内挿する部分の内径Ｄ８０よりも小さくなるように形成されている。

　本体部材７２０の第１内周面７２２は、本体部材７２０の上端部及び下端部に設けられており、内挿される蛇腹管８４０の蛇腹部分の外径Ｄ８１よりも少し大きな内径Ｄ８０を有している。これにより、本体部材７２０は、接続部材７００に接続する側の端部７２０Ａから蛇腹管８４０を内挿可能となっている。本体部材７２０の上端部及び下端部にそれぞれ設けられた第１内周面７２２には、パッキン７２７が設けられている。蛇腹管８４０が本体部材７２０に内挿された際には、流入部７２４、流出部７２５及び蛇腹管８４０の蛇腹部分の外周面８４０Ｂと本体部材７２０の第２内周面（内周面）７２３との間に、排水熱回収装置８５０の給水流路５２が形成される。

　このように接続部材７００と、蛇腹管８４０と、本体部材７２０と、を有する排水熱回収装置８５０では、図１９に示すように、接続部材７００が洗浄水タンク１５の落込部１９に固定される。具体的には、洗浄水タンク１５の落込部１９に設けられた挿通孔１９Ｃに、洗浄室３側から挿通されたネジ７０８が、接続部材７００の第１ネジ孔７０３に締結されることにより、接続部材７００が洗浄水タンク１５の落込部１９に固定される。

　次に、蛇腹管８４０が内挿された本体部材７２０を、蛇腹管８４０が接続部材７００の被嵌合部７０５に嵌合させるようにして、接続部材７００に固定される。接続部材７００と本体部材７２０との接続は、接続部７２１に設けられた挿通孔７２１Ａに、機械室４側から挿通されたネジ７２８が、接続部材７００の第２ネジ孔７０４に締結されることにより行われる。これにより、接続部材７００の内空部７０１と蛇腹管８４０の内空部８４１とにより排水流路５１が形成され、流入部７２４、流出部７２５及び本体部材７２０の第２内周面７２３と蛇腹管８４０の蛇腹部分の外周面８４０Ｂとの間に給水流路５２が形成される。

　このような排水熱回収装置８５０を備える食器洗浄機１によれば、排水熱回収装置６５０を備える食器洗浄機１が享受できる作用効果を奏することができる。そして、第８実施形態に係る食器洗浄機１によれば、排水流路５１と給水流路５２とが互いに接触する部分が蛇腹状に形成されているので、排水流路５１と給水流路５２とが互いに接触する面積を大きくすることができる。これにより、排水流路５１と給水流路５２との熱交換効率を高めることができる。また、排水流路５１の一部を形成する蛇腹管８４０が取り外し可能に構成されているので、蛇腹管８４０を排水熱回収装置８５０から取り外して清掃できるなど、メンテナンス性に優れる。

〔第９実施形態〕
　次に、第９実施形態に係る排水熱回収装置９５０について、主に図２０を参照しながら説明する。第９実施形態の排水熱回収装置９５０が第６実施形態の排水熱回収装置６５０と異なるのは、内側管９５７の構成である。ここでは、この排水熱回収装置９５０における内側管９５７について詳細に説明し、第６実施形態の排水熱回収装置６５０と共通する点については説明を省略する。

　図２０は、内側管９５７を排水方向（長手方向）に沿って切断した際の断面図である。図２０に示すように、内側管９５７の外周面９５７Ａは凹凸面として形成されている。また、内側管９５７の内周面９５７Ｂは、第６実施形態の内側管６５７と同様に、平滑面として形成されている。

　このような排水熱回収装置９５０を備える食器洗浄機１によれば、排水熱回収装置６５０を備える食器洗浄機１が享受できる作用効果を奏することができる。そして、排水熱回収装置９５０を備える食器洗浄機１では、内側管９５７の外周面９５７Ａの表面積を増大させることができるので、排水Ｗ１が流れる内側管９５７の外周面９５７Ａと給水流路５２とが互いに接触する面積を広くできる。これにより、排水流路５１を流れる排水Ｗ１と給水流路５２を流れる給水Ｗ２との間の熱交換効率を高めることができる。また、内側管の外周面が平滑面に形成されている場合と同じ熱交換効率を得る場合には、内側管９５７の長手方向の長さを短くできるので、排水熱回収装置９５０全体のサイズを小さくすることができる。また、排水Ｗ１が流れる側の内周面９５７Ｂは平滑面のままであるので、排水Ｗ１に含まれる残菜などのゴミの蓄積を低減できる。

　以上、第１～第９実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

＜第１変形例＞
　例えば、第２実施形態に係る排水熱回収装置５０における管状部材６０は、本体部５５の軸Ｌ周りを周回しながら、軸Ｌ方向に漸進していくように設けられている例、言い換えれば、軸Ｌ方向に管状部材６０が隙間なく並べられている例を挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、図２１に示すように、管状部材６０が軸Ｌ方向に間隔をあけて並べられた構成の排水熱回収装置５０Ａとしてもよい。また、上記実施形態で説明した螺旋状に配置された給水流路についても同様の変形例を適用することができる。

　また、例えば、第２実施形態に係る排水熱回収装置５０における管状部材６０は、流路方向に直交する断面形状が円形状である円管である例を挙げて説明した。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、図２２に示すように、流路方向に直交する断面形状が矩形の角管である管状部材６０Ｂを備える排水熱回収装置５０Ｂとしてもよい。この構成の排水熱回収装置であれば、排水流路５１の内周面が直線状になるので、より一層、排水Ｗ１に含まれる残菜などのゴミが溜まることを回避できる。また、上記実施形態で説明した螺旋状に配置された給水流路についても同様の変形例を適用することができる。

＜第２変形例＞
　また、例えば、第２実施形態における本体管状部５４及び管状部材６０を、耐熱性を有する透明素材（例えば、透明樹脂）で形成してもよい。このような構成の排水熱回収装置５０Ｃでは、洗浄水タンク１５から排出される排水Ｗ１が排水熱回収装置５０Ｃを通過する際に、外部から容易に排水Ｗ１の流れる状況を視認することができる。このため、排水流路５１に排水Ｗ１に含まれる残菜などのゴミが詰まったり、汚れが蓄積したりしていないかなど、排水熱回収装置５０Ｃを分解することなく確認できる。したがって、排水流路５１の状態に応じて適宜メンテナンスを行うことができ、定期的に行うメンテナンスの回数を減らすことができる。

　また、他の実施形態に係る排水熱回収装置５０Ｃでは、図２３に示すように、全部ではなく一部が透明素材Ｍ１により形成された本体管状部５４を用いてもよい。また、管状部材６０も、全部ではなく一部が透明素材Ｍ２により形成されていてもよい。特に、管状部材６０は、管状部材６０の外側を流れる排水Ｗ１との間で熱交換をすることから、熱伝導性の高い金属素材で形成されることが好ましい。そこで、図２３に示すように、管状部材６０を金属素材で形成し、その一部を透明樹脂などの透明素材Ｍ２で形成することにより、熱伝導性を維持したまま、メンテナンス性に優れる排水熱回収装置５０Ｃとすることが可能となる。

　なお、第３実施形態における排水熱回収装置１５０の本体部材１６１及び直管１７１についても、図２４に示すように、残部又はその一部を透明素材Ｍ３，Ｍ４により形成してもよい。同様に、第４実施形態における本体部材２６１及び管状部材２７１（図１１参照）についても、全部又はその一部を透明素材により形成してもよい。同様に、第５実施形態における本体管状部３５４及び管状部材３６０（図１３参照）についても、また、第１実施形態における本体部４８１及び給水管４７５（図３参照）についても、全部又はその一部を透明素材により形成してもよい。

＜第３変形例＞
　例えば、第２実施形態に係る排水熱回収装置５０では、本体管状部５４の内周面５４Ｂに管状部材６０の外周面６０Ａに接するように管状部材６０を配置することにより、給水流路５２が本体管状部５４の内周面５４Ｂに対向かつ接触した状態で配置されると共に、給水流路５２の内側の空間に排水流路５１が形成される例を挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、図２５に示すように、排水流路５１が本体管状部５４よりも径の小さな内側管状部材６５によって形成された構成の排水熱回収装置５０Ｄであってもよい。この場合、内側管状部材６５の内空部６５Ａが排水流路５１となり、本体管状部５４の内周面５４Ｂと内側管状部材６５の外周面６５Ｂとの間の空間が給水流路５２となる。すなわち、給水流路５２は、本体管状部５４の内周面５４Ｂに対向かつ接触した状態で配置される。

　また、例えば、第３実施形態に係る排水熱回収装置１５０では、本体管状部１６４の内周面１６４Ｂに螺旋溝１６５Ｂが形成された例を挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、内周面に螺旋溝１６５Ｂを有さない本体管状部１６４を用いてもよい。

＜第４変形例＞
　図２６（Ａ）に示されるように、例えば、第６実施形態における外側管６５３を、下記に詳述する構成の外側管６５３Ａとしてもよい。すなわち、排水Ｗ１が流れる排水流路５１の外側に給水Ｗ２が流れる給水流路５２が配置された二重管となる部分を有する排水熱回収装置６５０Ａにおいて、外側管６５３Ａは、図２６（Ａ）に示すように、給水Ｗ２が流入する流入部６５４Ａと、図２６（Ｂ）に示すように、給水Ｗ２が流出する流出部６５５Ａと、を有し、流入部６５４Ａ及び流出部６５５Ａの少なくとも一方は、流入部６５４Ａにおける給水Ｗ２の流入方向Ａ１（図２６（Ａ）参照）及び流出部６５５Ａにおける給水Ｗ２の流出方向Ａ２（図２６（Ｂ）参照）が、二重管の円周Ａ３に対する接線方向（多少のずれを含む概念）となるように設けられてもよい。

　なお、外側管６５３Ａに形成される流入部６５４Ａ及び流出部６５５Ａの向きは、図２６（Ａ）及び図２６（Ｂ）に示すように、流入部６５４Ａにおける給水Ｗ２の流入方向Ａ１と流出部６５５Ａにおける給水Ｗ２の流出方向Ａ２とが互いに同じ方向とするだけでなく、図２７（Ａ）及び図２７（Ｂ）に示すように、流入部６５４Ａにおける給水Ｗ２の流入方向Ａ１と流出部６５５Ａにおける給水Ｗ２の流出方向Ａ２とが互いに反対方向となるように設けられた排水熱回収装置６５０Ａとしてもよい。

　このような構成の排水熱回収装置６５０Ａでは、外側管６５３Ａの流入部６５４Ａから流入する給水Ｗ２が、内側管６５７Ａの外周面に沿って回転しながら内側管６５７Ａの延在方向に沿って流出部６５５Ａまで流れるようになる。言い換えれば、給水Ｗ２が、内側管６５７Ａの外周面と外側管６５３Ａの内周面との間の空間を螺旋状に流れることになる。これにより、内側管６５７Ａに沿って給水Ｗ２が直線的に流れる場合と比較して、排水熱回収装置６５０Ａ内に給水Ｗ２を長く留まらせることができる。この結果、排水Ｗ１と給水Ｗ２との間で熱交換を行うための時間が十分に確保されるので、給水Ｗ２は、排水Ｗ１が有する熱を十分に受け取ることができる。

　なお、第９実施形態における外側管６５３Ａを上述した構成の外側管６５３Ａとしてもよい。また、第７及び第８実施形態における本体部材７２０における流入部７２４及び流出部７２５についても、流入部７２４及び流出部７２５の少なくとも一方を、流入部７２４における給水Ｗ２の流入方向Ａ１及び流出部７２５における給水Ｗ２の流出方向Ａ２が、二重管の円周Ａ３に対する接線方向となるように設けられてもよい。

＜第５変形例＞
　また、例えば、第６及び第９実施形態における外側管６５３（６５３Ａ）及び内側管６５７（６５７Ａ）を、耐熱性を有する透明素材（例えば、透明樹脂）で形成してもよい。このような構成の排水熱回収装置６５０Ｂでは、洗浄水タンク１５から排出される排水Ｗ１が排水熱回収装置６５０Ｂを通過する際に、外部から容易に排水Ｗ１の流れ状況を視認することができる。このため、排水流路５１に排水Ｗ１に含まれる残菜などのゴミが詰まったり、汚れが蓄積したりしていないかなど、排水熱回収装置６５０Ｂを分解することなく、排水流路５１の状態を確認できる。したがって、排水流路５１の状態に応じて適宜メンテナンスを行うことができ、定期的に行うメンテナンスの回数を減らすことができる。

　また、他の実施形態に係る食器洗浄機では、図２８に示すように、全部ではなく一部が透明素材６５７Ｂにより形成された内側管６５７（６５７Ａ）を用いてもよい。内側管６５７（６５７Ａ）は、内側管６５７（６５７Ａ）の外側を流れる給水Ｗ２との間で熱交換をすることから、熱伝導性の高い金属素材で形成されることが好ましい。そこで、図２８に示すように、内側管６５７（６５７Ａ）を金属素材で形成し、その一部を透明樹脂などの透明素材６５７Ｂで形成することにより、熱伝導性を維持したまま、メンテナンス性に優れる排水熱回収装置６５０Ｂとすることが可能となる。

　なお、第７実施形態における本体部材７２０及び直管７１０（図１７参照）についても、全体又はその一部を透明素材により形成してもよい。同様に、第８実施形態における本体部材７２０及び蛇腹管８４０（図１９参照）についても、全体又はその一部を透明素材により形成してもよい。

＜第６変形例＞
　また、例えば、図２９に示すように、第１～第９実施形態及び他の変形例の排水熱回収装置（例えば、排水熱回収装置５０，１５０，２５０，３５０，４５０，６５０，６５０Ａ，６５０Ｂ，７５０，８５０，９５０，５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃ，５０Ｄ）（図２９は、排水熱回収装置５０を例として示している）と貯湯タンク２８との間に電磁弁などの給水バルブ８１を設け、上記排水熱回収装置に供給される給水Ｗ２のタイミングを調整できる構成の食器洗浄機１Ａとしてもよい。給水バルブ８１は、機械室４内に配置された電装ボックス７１に内蔵されたマイコン７０により弁の開閉が制御される。

　食器洗浄機では、一般的に、貯湯タンク２８への給水及び洗浄水タンク１５からの排水が間欠的に行われている。このため、排水熱回収装置において排水Ｗ１が流れるタイミングと給水Ｗ２が流れるタイミングとがずれ、十分な熱交換を行うことができない場合があった。そこで、第６変形例に係る食器洗浄機１Ａでは、排水熱回収装置において排水Ｗ１が流れるタイミングと給水Ｗ２が流れるタイミングとを一致するようにした。

　具体的には、例えば、すすぎ運転が終了するタイミングで洗浄水タンク１５からオーバーフローして十分な量の排水が行われるような食器洗浄機においては、マイコン７０は、すすぎ運転が終了するまで（すなわち、すすぎポンプ３４が稼働している間）は給水バルブ８１の弁を閉じ、すすぎ運転が終了した（すなわち、すすぎポンプ３４が停止した）と同時に、給水バルブ８１の弁を開ける。マイコン７０が、給水バルブ８１を上記のように制御することにより、排水熱回収装置内を排水Ｗ１が流れるタイミングで給水Ｗ２が流れるようになる。これにより、排水熱回収装置を流れる排水Ｗ１と給水Ｗ２との間で十分に熱交換を行うことができる。

＜第７変形例＞
　また、例えば、図３０に示すように、第１～第９実施形態及び他の変形例の排水熱回収装置（例えば、排水熱回収装置５０，１５０，２５０，３５０，４５０，６５０，６５０Ａ，６５０Ｂ，７５０，８５０，９５０，５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃ，５０Ｄ）（図３０は、排水熱回収装置５０を例として示している）の下流側に電磁弁などの排水バルブ８３を設け、上記排水熱回収装置内に排水Ｗ１を滞留させることができる構成の食器洗浄機１Ｂとしてもよい。排水バルブ８３は、機械室４内に配置された電装ボックス７１に内蔵されたマイコン７０により弁の開閉が制御される。

　食器洗浄機に設けられる排水熱回収装置では、一般的に、洗浄水タンク１５から排水された排水Ｗ１は、排水熱回収装置内で長く滞留せずに排出されてしまう。このため、排水熱回収装置において、排水Ｗ１から給水Ｗ２へ十分に熱交換が行われない場合がある。また、排水Ｗ１が、給水Ｗ２との間で熱交換ができる状態（すなわち、比較的高温の状態）で排水熱回収装置から排出されてしまう場合がある。そこで、第７変形例に係る食器洗浄機１Ｂでは、排水熱回収装置内の最下流側に排水バルブ８３を設け、排水熱回収装置内に排水Ｗ１を滞留させる時間を調整できるようにした。

　具体的には、マイコン７０は、任意の時間間隔で、排水バルブ８３の開弁を制御する。開弁間隔は、０秒から次回すすぎ運転が行われるまでの時間の間で自由に設定することが可能である。例えば、０秒、３０秒、６０秒など、自由に設定することができる。また、マイコン７０は、排水熱回収装置内に給水Ｗ２が供給されるタイミングでは常に排水Ｗ１が滞留するように、排水バルブ８３を閉弁するように制御してもよい。これにより、排水熱回収装置を流れる排水Ｗ１と給水Ｗ２との間で十分に熱交換を行うことができる。この結果、貯湯タンク２８に供給される給水Ｗ２の温度が相対的に高くなり、すすぎ水として供給するための温度に昇温するためのガス、電気エネルギーの消費量を低減することができ、ランニングコストも低減することができる。

＜その他の変形例＞
　第１～第９実施形態及びそれらの変形例の排水熱回収装置（例えば、排水熱回収装置５０，１５０，２５０，３５０，４５０，６５０，６５０Ａ，６５０Ｂ，７５０，８５０，９５０，５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃ，５０Ｄ）は、上述したようなドアが上下に開閉するタイプの食器洗浄機１，１Ａ，１Ｂに適用するだけでなく、例えば、オーブンのように洗浄機本体の前面側にドアが設けられたタイプの食器洗浄機、又は食器を収容するためのラックを搬送しながら洗浄を行うコンベアタイプの食器洗浄機などにも適用することができる。

　第２実施形態の本体管状部５４の内周面５４Ｂには、給水流路５２が対向かつ接触した状態で配置されている構成を例に挙げて説明したが、本体管状部５４の内周面５４Ｂには、給水流路５２が対向かつ接触しない状態で配置される構成であってもよい。同様に、第３実施形態は、給水流路５２が本体管状部１６４の内周面１６４Ｂに対向かつ接触しない状態で配置される構成であってもよい。第４実施形態は、給水流路５２が本体部材２６１の内周面２６１Ａに対向かつ接触しない状態で配置される構成であってもよい。第５実施形態は、給水流路５２が本体管状部３５４の内周面３５４Ｂに対向かつ接触しない状態で配置される構成であってもよい。第３変形例は、給水流路５２が本体管状部５４の内周面５４Ｂに対向かつ接触しない状態で配置される構成であってもよい。

　第１実施形態では、給水管４７５は、本体部４８１の内周面４８１Ｂに隙間Ｇ１をあけた状態で対向して配置される構成を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、本体部４８１の内周面４８１Ｂに接触した状態で対向して配置される構成であってもよい。

　本願発明は、第１～第９実施形態、第１～第７変形例、及びその他の変形例を適宜組み合わせてもよい。

　１，１Ａ，１Ｂ…食器洗浄機、３…洗浄室、４…機械室、５０，１５０，２５０，３５０，４５０，６５０，６５０Ａ，６５０Ｂ，７５０，８５０，９５０，５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃ，５０Ｄ…排水熱回収装置、５１…排水流路、５２…給水流路、５３…接続管状部、５４，３５４…本体管状部、５５…本体部、６０，６０Ｂ，２７１，３６０…管状部材、１６３…接続管状部、１６４…本体管状部、１７１…直管（内挿管状部）、２５１…第１接続部材（接続管状部）、２６１…本体部材（本体管状部）、２８１…第２接続部材（接続管状部）、３５９…第２テーパ部（テーパ部）、３５９Ｂ…傾斜面、３５９Ｃ…接続部、４６０…第１部材、４６１…本体部、４６３…排水入口部、４７１…給水入口部、４７３…給水出口部、４７５…給水管、４７７…熱交換部、４７９…接合部、４８０…第２部材、４８１…本体部（本体管状部）、４８１Ａ…収容部、４８７…テーパ部、４８９…排水出口部、φ１…基準寸法、６５３，６５３Ａ…外側管（本体部）、６５４，６５４Ａ…流入部、６５５，６５５Ａ…流出部、６５７，６５７Ａ…内側管、７００…接続部材（接続部）、７０１…内空部、７１０…直管、７２０…本体部材（本体部）、７２３…第２内周面（内周面）、７２４…流入部、７２５…流出部、８４０…蛇腹管。

Claims (15)

1. 　洗浄室内に収容された被洗浄物の洗浄及びすすぎに用いられる給水を貯留する給水貯留部と、
   　前記被洗浄物の洗浄及びすすぎに用いられた排水を一時的に貯留する排水貯留部と、
   　前記給水貯留部に前記給水を供給する給水流路と、前記排水貯留部から前記排水が排出される排水流路と、を有し、前記排水流路を流れる前記排水と前記給水流路を流れる前記給水との間で熱交換を行う排水熱回収装置と、を備え、
   　前記排水熱回収装置は、前記洗浄室の下方に配置されると共に、前記給水貯留部から前記洗浄室内に前記給水を送水するポンプが配置されている機械室内に設けられ、前記排水流路が前記排水貯留部の排水口に接続されている、洗浄機。
2. 　前記排水熱回収装置は、
   　前記排水流路の一部となる内空部を有し、前記排水貯留部に固定可能に形成された接続部と、
   　前記接続部の内空部に対し嵌合可能に形成され、前記排水流路の一部となる内空部を有する直管と、
   　前記接続部に固定可能、かつ、前記接続部に接続する側の端部から前記直管を内挿可能に形成される本体部と、を備え、
   　前記直管を前記本体部に内挿した際に、前記直管の外周面と前記本体部の内周面との間に前記給水流路が形成される、請求項１に記載の洗浄機。
3. 　前記排水熱回収装置は、
   　前記排水流路の一部となる内空部を有し、前記排水貯留部に固定可能に形成された接続部と、
   　前記内空部に対し嵌合可能に形成され、前記排水流路の一部となる内空部を有する蛇腹管と、
   　前記接続部に固定可能、かつ、前記接続部に接続する側の端部から前記蛇腹管を内挿可能に形成される本体部と、を備え、
   　前記蛇腹管を前記本体部に内挿した際に、前記蛇腹管の外周面と前記本体部の内周面との間に前記給水流路が形成され、
   　前記蛇腹管の蛇腹部の外径が、前記本体部において前記蛇腹管を内挿する部分の内径よりも小さくなるように形成されている、請求項１に記載の洗浄機。
4. 　前記排水熱回収装置は、前記排水流路の外側に前記給水流路が配置された二重管となる部分を有し、
   　前記給水流路は、前記給水が流入する流入部及び前記給水が流出する流出部を有し、
   　前記流入部及び前記流出部の少なくとも一方は、前記流入部における前記給水の流入方向及び前記流出部における前記給水の流出方向が、前記二重管の円周に対する接線方向となるように設けられている、請求項１～３の何れか一項に記載の洗浄機。
5. 　前記排水熱回収装置は、
   　筒状の本体管状部と、
   　前記本体管状部の内周面に対向した状態で配置される前記給水流路と、
   　前記本体管状部の径方向において前記給水流路の内側の空間に形成される前記排水流路と、
   を備えている、請求項１に記載の洗浄機。
6. 　前記給水流路は、前記本体管状部の内周面に対向した状態で螺旋状に配置される、請求項５に記載の洗浄機。
7. 　前記給水流路は管状部材により形成されており、
   　前記本体管状部と前記管状部材とが一体的に形成されている、請求項５又は６に記載の洗浄機。
8. 　前記本体管状部の内周面には螺旋溝が形成されており、
   　前記本体管状部に内挿される内挿管状部の外周面と前記螺旋溝とによって前記給水流路が形成され、
   　前記内挿管状部の内空部が前記排水流路となる、請求項５又は６に記載の洗浄機。
9. 　前記本体管状部の軸方向における両端の少なくとも一方に接続されると共に内空部が前記排水流路となる接続管状部を更に備え、
   　前記本体管状部の径方向において前記給水流路の内側に形成される前記排水流路の内径と前記接続管状部の内径とが略同一となるように、前記本体管状部の内径が形成されている、請求項５～８の何れか一項に記載の洗浄機。
10. 　前記本体管状部の軸方向における下流側端部に接続されると共に内空部が前記排水流路となるテーパ部を更に備え、
    　前記テーパ部は、前記本体管状部に接続される接続部から前記排水の流れる方向に向かって前記内空部の内径を徐々に小さくする傾斜面を有し、
    　前記本体管状部の中心軸を挟んで互いに対向する前記給水流路同士の前記本体管状部の径方向における距離を基準寸法としたとき、
    　前記傾斜面は、前記中心軸を通り、前記排水の流れる方向に沿った断面において、前記中心軸を挟んで互いに対向する前記接続部の一点との距離が前記基準寸法より大きくなるように形成されている、請求項５～９の何れか一項に記載の洗浄機。
11. 　前記排水熱回収装置は、
    　給水流路の入口となる給水入口部、前記給水流路の出口となる給水出口部、及び排水流路の入口となる排水入口部を有する本体部と、
    　前記給水入口部に接続される一端から前記給水出口部に接続される他端まで延びる管であって、前記一端から前記他端までの間の一部が前記本体部から一方向に突出するように配置される、前記給水流路となる給水管と、
    を有する第１部材と、
    　前記本体部から突出する前記給水管の一部を収容すると共に前記排水流路となる収容部と、
    　前記排水流路の出口となる排水出口部と、
    を有し、前記本体部の前記一方向側に着脱可能に装着される第２部材と、を備え、
    　前記収容部を流れる前記排水と前記収容部に収容された前記給水管を流れる前記給水との間で熱交換が行われる、請求項１に記載の洗浄機。
12. 　前記本体部から突出する前記給水管の一部は、前記一方向に沿って螺旋状に巻回されており、前記排水入口部から流入した前記排水は、前記螺旋状に巻回される前記給水管によって囲われる前記一方向に沿って延びる空間を通って前記排水出口部から排出される、請求項１１に記載の洗浄機。
13. 　前記第２部材の前記収容部における前記第１部材の前記本体部との接合部は、前記一方向に直交する面方向において、前記螺旋状に巻回される前記給水管と対向する位置に設けられている、請求項１２に記載の洗浄機。
14. 　前記第１部材における給水管は、前記本体部が射出成形される際に一体的に成形されている、請求項１１～１３の何れか一項に記載の洗浄機。
15. 　前記第１部材の本体部における前記給水入口部及び前記給水出口部には、射出成形時に一体的に成形されたネジ溝を有している、請求項１１～１４の何れか一項に記載の洗浄機。

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