JP2016011983A - クリーニングローラ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】シャフト11Aの外周に、シャフト11Aの長さよりも短い長さと、シャフト11Aの周長よりも短い幅とよりなる複数の発泡体片22Aを、隣り合う発泡体片22A、22Aがシャフト11Aの周方向Rに対する位置と長さ方向Lに対する位置をずらしてシャフト11Aの外周に貼着し、かつ隣り合う発泡体片22A間にはシャフト11Aの長さ方向Lに隙間が無い構成とした。
【選択図】図1
Description
しかし、研磨加工により形成されたクリーニングローラは、研磨加工時に発生した研磨粉が弾性体表面の微細な凹凸に入り込み、使用時に悪影響を及ぼすことがあった。
特に近年では、プリンター等の小型化により、クリーニングローラの全長が短くなり、貼着後の発泡体の長さの誤差が数mm以内とされ、発泡体貼着時における僅かな長さのばらつきも問題となっている。
また、細長い平行四辺形とした短冊状の発泡体は、平面視略長方形の発泡体から切り出す際に材料の損失が大きい問題がある。
さらに、前記細長い平行四辺形とした短冊状の発泡体は、細長いために変形し易く、自動供給装置を使用しても材料の設置・搬送が難しい問題がある。
前記シャフト11Aは、金属等からなる棒状体で構成されており、前記クリーニングローラ1Aの芯材を構成する。前記シャフト11Aは、前記クリーニングローラ10Aが取り付けられる機器に応じた長さ及び径とされる。一般的なシャフトの長さとして140〜370mm、シャフトの径として3〜8mmを挙げる。
密度が24kg/m3未満の場合には帯電ローラ表面の付着物を掻き取りきれずにクリーニング性が低下する。一方、80kg/m3を超える場合には、帯電ローラと密着して従動するのに負荷が大きくなる。
硬さが100N未満の場合には帯電ローラにかかる応力が低くなり、掻き取り性能、クリーニング性が低下する、一方、410Nを超える場合には、帯電ローラにかかる応力が高くなりすぎ、クリーニングローラを従動回転させるのに駆動装置の負荷が大きくなる。
引張強度(JIS K6400−5)が69kPa未満の場合には、弾性体表面がちぎれたり、削れたりする。
伸びは、帯電ロールとクリーニングロールが面接触するように、所定の範囲に設定される。
図7に示す第3実施形態は、弾性体21Cを構成する分離した複数の発泡体片22Cを、シャフト11Cの外周方向Rに対して、交互に所定角度ずらしたジグザグ状にして前記シャフト11Cの外周に貼着する例である。
図8に示す第4実施形態は、第3実施形態の弾性体21Cに代えて、複数の隣り合う発泡体片22Dが一部で繋がった弾性体21Dをシャフト11Dの外周に貼着する例である。
図10に示す第6実施形態は、第5実施形態の前記弾性体21Eに代えて、複数の発泡体片22FがV字状に繋がった弾性体21Fをシャフト11Fの外周に貼着する例である。
図12に示す第8実施形態は、第7実施形態の前記弾性体21Gに代えて、複数の発泡体片22HがW字状に繋がった弾性体21Hをシャフト11Hの外周に貼着する例である。
発泡体片を厚み3mm、平面視23.8×11.1mmの長方形としたポリウレタンフォームで構成し、発泡体片の裏面には両面接着テープからなる接着層を設けた。前記発泡体片の13個を、図4に示したように、アルミニウム製の平板状治具に形成した凹部に両面接着テープが上向きで露出するようにして嵌めた。治具表面の凹部は、図1に示した段差角度αを25度にした階段状に、かつ隣り合う凹部の一部がシャフトの長さ方向の端部で接触するようにして設け、隣り合う発泡体片間に隙間が無いようにした。次に、治具表面でシャフトを転がしてシャフトの外周に複数の発泡体片を螺旋状に貼着し、実施例1のクリーニングローラを作製した。
使用したポリウレタンフォームは、密度(JIS K7222)70kg/m3、硬さ(JIS K6400−2、25%圧縮硬さ)300N、引張強度(JIS K6400−5)150kPa、伸び(JIS K6400−5)150%、(株)イノアックコーポレーション製の軟質スラブポリウレタンフォーム、品名:EP−70Sである。この軟質スラブポリウレタンフォームの裏面に両面接着テープを貼着した後に、複数の発泡体片を打ち抜いた。
使用した両面接着テープは、支持体の材質が不織布、粘着剤の種類がアクリル酸エステル共重合樹脂、日東電工社製、品名:No.500である。また、シャフトの両端側となる発泡体片については、発泡体片の長さ方向端部と両面接着テープを強く押圧して発泡体片と両面接着テープの接着を強固にした。
発泡体片の平面視寸法を23.8×5.6mmの長方形とした以外は実施例1と同様にして実施例2のクリーニングローラを作製した。
角柱形状としたポリウレタンフォームに接着剤を塗布したシャフトを挿入して一体とした後、ポリウレタンフォーム外周を研磨してポリウレタンフォームの外径12mm、長さ330mmからなる比較例1のクリーニングローラを作製した。シャフトは実施例1と同様である。また使用したポリウレタンフォームはEP−70Sである。
クリーニング性の測定方法は次の通りである。図16に示すように、直径11.5mm、長さ340mmのゴムローラの表面に黒色トナーを15μmの厚みで均一に塗布し、その後、ゴムローラの表面にクリーニングローラが0.5mm食い込むように、クリーニングローラをゴムローラに押し当てる。その状態で、ゴムローラの周速度とクリーニングローラの周速度の比[ゴムローラの周速度/クリーニングローラの周速度]を1.4/1に設定して、クリーニングローラを1周回転させる。その後、ゴムローラの表面に透明テープを貼り付け、ゴムローラの表面に残ったトナーを透明テープに転写させる。その後、透明テープのトナーが転写している部分について、マクベス濃度計(品名:RD−918、GretagMacbeth製)で濃度を測定した。その測定結果の値が小さいほど、ゴムローラの表面に残ったトナーが少ない、すなわちクリーニングローラのクリーニング性が高いことを示す。
11A〜11J シャフト
21A〜21J 弾性体
22A〜22J 発泡体片
221A 接着層
Claims (4)
- シャフトと、前記シャフトの外周に貼着された弾性体とよりなるクリーニングローラにおいて、
前記弾性体は、前記シャフトの長さよりも短い長さと、前記シャフトの周長よりも短い幅とよりなる複数の発泡体片からなり、
前記複数の発泡体片は、隣り合う発泡体片が前記シャフトの周方向に対する位置と長さ方向に対する位置をずらして前記シャフトの外周に貼着され、かつ隣り合う前記発泡体片間には前記シャフトの長さ方向に隙間が無いことを特徴とするクリーニングローラ。 - 前記複数の発泡体片は分離したもので構成され、隣り合う前記発泡体片同士は一部で接触していることを特徴とする請求項1に記載のクリーニングローラ。
- 前記複数の発泡体片は、隣り合う前記発泡体片同士が一部で繋がっていることを特徴とする請求項1に記載のクリーニングローラ。
- 前記複数の発泡体片はそれぞれ平面視四角形からなることを特徴とする請求項1から3何れか一項に記載のクリーニングローラ。
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