JP2016011708A - 逆止弁 - Google Patents

Abstract

【課題】逆止弁における耐久性の向上を図ること。【解決手段】弁体５２及び座面５１ｅが樹脂製である。このため、例えば、座面５１ｅが金属製である場合に比べると、シール面５２ｓと座面５１ｅとの当接が繰り返し行われても、シール面５２ｓが擦り減ってしまうことが抑制される。また、弁座部材５１とケース５３とが熱溶着されているため、例えば、弁座部材５１とケース５３とが互いに係合されたり圧入されたりすることで組み付けられている場合に比べると、抜け荷重が高くなり、弁座部材５１とケース５３との固定が強固なものとなる。その結果、逆止弁５０における耐久性の向上が図られる。【選択図】図２

Description

本発明は、圧縮機の逆止弁に関する。

例えば、特許文献１に開示されているように、圧縮機は、冷媒の逆流を防止する逆止弁を有する。特許文献１の逆止弁は、弁座部材と、弁座部材に組み付けられるケースと、ケース内で軸方向に摺動可能に設けられた弁体と、ケース内で弁体を弁座部材に向けて付勢する付勢部材とから構成されている。弁座部材は真鍮製（金属製）である。ケース及び弁体は樹脂製である。

逆止弁は、圧縮機の吐出室に連続する収納室に圧入されている。弁座部材には、吐出室に連通する流路（弁孔）が形成されている。さらに、弁座部材のケース側における流路の開口周りには座面が形成されている。ケースの周壁には、圧縮機の吐出通路に連通する連通口が形成されている。弁体には、座面に当接して流路と連通口との連通を遮断するシール面が形成されている。

上記構成の逆止弁において、吐出室内の高圧な冷媒ガスが流路を流れて弁体を押圧すると、シール面が座面から離間して、流路と連通口とが連通する。これにより、吐出室内の高圧な冷媒ガスが吐出通路を介して外部冷媒回路に吐出される。また、圧縮機が停止すると、吐出室内の圧力が低くなり、付勢部材の付勢力によって弁体が弁座部材に向けて移動し、シール面が座面に当接する。これにより、流路と連通口との連通が遮断され、外部冷媒回路から吐出通路を介して吐出室へ冷媒ガスが逆流してしまうことが防止される。

特開２０００−３４６２１８号公報

しかしながら、特許文献１の逆止弁は、弁座部材が真鍮製であるとともに、弁体が樹脂製であるため、シール面と座面との当接が繰り返し行われることで、樹脂製である弁体のシール面が徐々に擦り減ってしまう。すると、シール面と座面とのシール性が悪化するため、逆止弁によって、冷媒ガスにおける外部冷媒回路から吐出通路を介した吐出室への逆流を防止することができなくなってしまう。

また、特許文献１の逆止弁は、ケースの凸部が弁座部材の凹部に対して嵌着されることにより、ケースが弁座部材に対して組み付けられている。ここで、例えば、逆止弁を通過する冷媒ガスの圧力や、冷媒ガスの流通方向における逆止弁の上流側と下流側との差圧によっては、凸部が凹部から外れてしまい、ケースが弁座部材から外れてしまう虞がある。すなわち、特許文献１の逆止弁は、耐久性の点で問題があった。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、耐久性に優れた逆止弁を提供することにある。

上記課題を解決する逆止弁は、圧縮機に設けられるとともに冷媒の逆流を防止する逆止弁であって、弁孔が形成されるとともに前記弁孔周りに座面を有する弁座部材を含む樹脂製の弁ハウジングと、前記弁ハウジング内に収容され、前記座面に接離して前記弁孔を開閉するシール面を有する樹脂製の弁体と、を備え、前記弁ハウジングは、前記弁座部材を含む第１構成部材と、前記第１構成部材に対して熱溶着される第２構成部材とを有する。

これによれば、弁体及び座面が樹脂製であるため、例えば、座面が金属製である場合に比べると、シール面と座面との当接が繰り返し行われても、シール面が擦り減ってしまうことを抑制することができる。また、第１構成部材と第２構成部材とが熱溶着されているため、例えば、第１構成部材と第２構成部材とが互いに係合されたり圧入されたりすることで組み付けられている場合に比べると、抜け荷重が高くなり、第１構成部材と第２構成部材との固定を強固なものとすることができる。その結果、逆止弁における耐久性の向上を図ることができる。

上記逆止弁において、前記第１構成部材は弁座部材であり、前記第２構成部材は、前記弁体における前記座面に接離する方向への移動をガイドするとともに内部が前記弁孔に連通する筒状のガイド部を含み、前記ガイド部における前記弁座部材側の端部には、前記ガイド部の外側に向けて突出する環状のフランジ部が形成されており、前記弁座部材と前記フランジ部との間に前記弁座部材と前記フランジ部とを接合する溶着部が設けられていることが好ましい。

これによれば、ガイド部の外側に位置するフランジ部を利用して、第１構成部材である弁座部材とガイド部を含む第２構成部材とを熱溶着しているため、第１構成部材と第２構成部材との熱溶着の作業を容易なものとすることができる。

上記逆止弁において、前記弁座部材は、幅広部と、前記幅広部よりも前記弁体寄りに位置する幅狭部とを有し、前記ガイド部の内周面と前記幅狭部の外周面とによって、前記ガイド部と前記弁座部材との位置決めがなされていることが好ましい。

これによれば、第１構成部材である弁座部材とガイド部を含む第２構成部材との位置決め及び溶着の位置がそれぞれ異なるため、位置決め及び溶着をそれぞれ精度良く行うことができる。

上記逆止弁において、前記弁ハウジングは、強化材が含有された樹脂により形成されていることが好ましい。
これによれば、弁ハウジングの強度を向上させることができる。

上記逆止弁において、前記ガイド部は、前記ガイド部における前記弁座部材とは反対側の端部に、前記圧縮機のハウジングに形成された嵌合凹部に嵌合する嵌合部を有することが好ましい。

これによれば、例えば、ガイド部における弁座部材とは反対側の開口を閉じるための蓋部材が必要無く、逆止弁の部品点数を削減することができる。
上記逆止弁において、前記弁座部材の外周面にシール部を有することが好ましい。

これによれば、シール部によって、弁座部材と圧縮機のハウジングとの間のシール性を確保することができる。
上記逆止弁において、前記弁ハウジングは、前記圧縮機に設けられる抜け止め部が当接可能な当接部を有することが好ましい。

これによれば、当接部が抜け止め部に当接することにより、逆止弁を圧縮機に対して所望の位置に位置決めすることができる。

この発明によれば、逆止弁における耐久性の向上を図ることができる。

実施形態における斜板式圧縮機を示す側断面図。 逆止弁が閉弁している状態を示す部分拡大側断面図。 逆止弁が開弁している状態を示す部分拡大側断面図。 別の実施形態における逆止弁周辺を示す部分拡大側断面図。 別の実施形態における逆止弁周辺を示す部分拡大側断面図。

以下、逆止弁を具体化した一実施形態を図１〜図３にしたがって説明する。逆止弁は、圧縮機としての斜板式圧縮機に搭載されている。なお、本実施形態の斜板式圧縮機は、可変容量型であり、車両空調装置に用いられる。

図１に示すように、斜板式圧縮機１０のハウジング１１は、シリンダブロック１２と、シリンダブロック１２の前端に連結されるフロントハウジング１３と、シリンダブロック１２の後端に弁・ポート形成体１４を介して連結されるリヤハウジング１５とから構成されている。フロントハウジング１３とシリンダブロック１２とに囲まれた空間にはクランク室１６が区画形成されている。フロントハウジング１３及びシリンダブロック１２には、回転軸１７がラジアルベアリング１８を介して回転可能に支持されるとともに、回転軸１７はクランク室１６を貫通するように支持されている。

フロントハウジング１３の外壁面には、プーリ１９がベアリング２０を介して回転可能に支持されるとともに、このプーリ１９は回転軸１７の先端に連結されている。プーリ１９はベルト２１を介して、外部駆動源としての車両エンジン２２に、電磁クラッチ等のクラッチ機構を介することなく直結されている。よって、車両エンジン２２の駆動時には、ベルト２１及びプーリ１９を介して駆動力が伝達されることで、回転軸１７が回転される。

クランク室１６において、回転軸１７には回転支持体２３が一体回転可能に止着されるとともに、回転支持体２３はスラストベアリング２４を介してフロントハウジング１３に支持されている。また、回転軸１７には、斜板２５が、回転軸１７に対してその回転軸線Ｌが延びる方向へスライド移動可能で且つ傾動可能に支持されている。回転支持体２３と斜板２５との間には、ヒンジ機構２６が介在されている。そして、斜板２５は、回転支持体２３との間でのヒンジ機構２６の介在により、回転軸１７の回転軸線Ｌに対して傾動可能で且つ回転軸１７と一体的に回転可能となっている。

回転支持体２３と斜板２５との間には、バネ２７が回転軸１７周りを囲むように装着されるとともに、このバネ２７は、斜板２５をシリンダブロック１２に向けて傾動するように付勢する。また、回転軸１７において、斜板２５よりもシリンダブロック１２寄りには規制リング２８が止着されるとともに、この規制リング２８と斜板２５の間にはバネ２８ａが回転軸１７周りに囲むように装着されている。このバネ２８ａは、斜板２５を回転支持体２３に向けて傾動するように付勢する。

そして、斜板２５が回転支持体２３に向けて傾動し、斜板２５の半径方向中央が回転支持体２３に当接した状態では、斜板２５のそれ以上の傾動が規制され、この規制された状態では斜板２５は最大傾角となる。一方、斜板２５がシリンダブロック１２に向けて傾動し、最小傾角となったときは、斜板２５は０度よりも僅かに大きな傾角となる。

シリンダブロック１２には複数のシリンダボア１２ａが回転軸１７の周囲に配列されるとともに、各シリンダボア１２ａには片頭型のピストン２９が往復動可能に収容されている。ピストン２９は、一対のシュー３０を介して斜板２５の外周部に係留されるとともに、ピストン２９は、斜板２５の回転運動によりシリンダボア１２ａ内で往復運動される。

リヤハウジング１５と弁・ポート形成体１４との間には、吐出圧領域である吐出室３１が環状に区画形成されるとともに、この吐出室３１の内側に、吐出室３１（吐出圧）よりも低圧の領域である吸入圧領域としての吸入室３２が区画形成されている。また、弁・ポート形成体１４には、吸入室３２に連通する吸入ポート３２ｈ、及び吸入ポート３２ｈを開閉する吸入弁３２ｖが形成されるとともに、吐出室３１に連通する吐出ポート３１ｈ、及び吐出ポート３１ｈを開閉する吐出弁３１ｖが形成されている。

そして、吸入室３２の冷媒ガスは、ピストン２９の上死点から下死点への移動により、吸入ポート３２ｈ及び吸入弁３２ｖを介してシリンダボア１２ａに吸入される。シリンダボア１２ａに吸入された冷媒ガスは、ピストン２９の下死点から上死点への移動により所定の圧力にまで圧縮されるとともに、吐出ポート３１ｈから吐出弁３１ｖを押し退けて吐出室３１に吐出される。

リヤハウジング１５には、吐出室３１に連通するとともに回転軸１７の軸方向に沿って延びる収容空間４０が形成されるとともに、収容空間４０には、逆止弁５０が収容されている。さらに、リヤハウジング１５には、収容空間４０に連通する吐出通路３４が形成されている。吐出通路３４は、外部冷媒回路３５に接続されている。

リヤハウジング１５には、吸入室３２に連通する吸入通路３３が形成されている。吐出通路３４と吸入通路３３とは外部冷媒回路３５により接続されている。外部冷媒回路３５は、吐出通路３４に接続された凝縮器３５ａ、凝縮器３５ａに接続された膨張弁３５ｂ、及び膨張弁３５ｂに接続された蒸発器３５ｃを備えるとともに、蒸発器３５ｃには吸入通路３３が接続されている。そして、斜板式圧縮機１０は、冷凍回路に組み込まれている。

シリンダブロック１２及びリヤハウジング１５には、吸入室３２とクランク室１６を接続する抽気通路３６が形成されている。また、シリンダブロック１２及びリヤハウジング１５には、吐出室３１とクランク室１６を接続する給気通路３７が形成されるとともに、この給気通路３７には容量制御弁３７ｖが配設されている。容量制御弁３７ｖは電磁弁よりなり、ソレノイド（図示せず）の励磁・消磁によって給気通路３７を開閉する。

そして、容量制御弁３７ｖが給気通路３７を開閉することで、吐出室３１からクランク室１６への高圧な冷媒ガスの供給量が変更され、抽気通路３６を介したクランク室１６から吸入室３２への冷媒ガスの排出量との関係から、クランク室１６の圧力が変更される。その結果、クランク室１６とシリンダボア１２ａとのピストン２９を介した圧力差が変更され、斜板２５の傾角が変更されて吐出容量が調節される。

具体的には、容量制御弁３７ｖのソレノイドの励磁・消磁は制御コンピュータ３７ｃによって制御されるとともに、この制御コンピュータ３７ｃにはエアコンスイッチ３７ｓが信号接続されている。制御コンピュータ３７ｃは、エアコンスイッチ３７ｓがＯＦＦされると、容量制御弁３７ｖのソレノイドを消磁する。すると、容量制御弁３７ｖによって給気通路３７が開かれ、吐出室３１とクランク室１６とが連通される。したがって、吐出室３１の高圧な冷媒ガスが給気通路３７を介してクランク室１６へ供給される。さらに、クランク室１６の圧力が抽気通路３６を介して吸入室３２に抜ける。その結果、クランク室１６の圧力とシリンダボア１２ａの圧力とのピストン２９を介した差が変更され、斜板２５の傾角が最小となって吐出容量が最小となる。

一方、エアコンスイッチ３７ｓがＯＮされ、ソレノイドが励磁されると容量制御弁３７ｖによって給気通路３７の開度が小さくなり、クランク室１６の圧力が抽気通路３６を介した吸入室３２への放圧に基づいて低下していく。この減圧により、斜板２５が最小傾角から離脱されて傾角が大きくなり、斜板式圧縮機１０では、最小吐出容量を越えた吐出容量で圧縮が行われる。

図２に示すように、逆止弁５０は、弁孔５１ｈを有する円筒状の弁座部材５１を含む樹脂製の弁ハウジング６０と、弁ハウジング６０内に収容される有蓋円筒状である樹脂製の弁体５２とを備える。本実施形態において、弁座部材５１は、弁ハウジング６０を構成する第１構成部材である。また、弁ハウジング６０は、弁座部材５１に対して熱溶着される有蓋円筒状である樹脂製のケース５３を有する。本実施形態において、ケース５３は、弁ハウジング６０を構成する第２構成部材である。ケース５３は、内部が弁孔５１ｈに連通する円筒状のガイド部５４と、ガイド部５４における弁座部材５１とは反対側の端部に連続する底部５５とを有する。さらに、逆止弁５０は、ケース５３の内部に収容されるとともに弁体５２と底部５５との間に介在される付勢ばね５６を備える。付勢ばね５６は、弁体５２を弁座部材５１に向けて付勢する。付勢ばね５６の付勢力は、最小吐出容量での圧縮が行われているときに弁体５２に作用する開弁方向の付勢力よりも大きくなっている。

弁ハウジング６０は、強化材（例えばガラス繊維）が含有された樹脂（例えばナイロン６６）により形成されている。弁座部材５１は、幅広部５１ａと、幅広部５１ａに連なるとともに幅広部５１ａよりも幅狭の幅狭部５１ｂとを有する。幅狭部５１ｂは、幅広部５１ａよりも弁体５２寄りに位置している。幅狭部５１ｂは、ガイド部５４の内側に入り込んでいる。そして、ガイド部５４の内周面と幅狭部５１ｂの外周面とによって、ケース５３（ガイド部５４）と弁座部材５１との位置決めがなされている。

幅狭部５１ｂにおける弁体５２側の端面には、弁体５２に向けて突出する円環状の弁座５１ｃが形成されており、弁座５１ｃの先端面が座面５１ｅを形成している。したがって、座面５１ｅは樹脂により形成されている。幅広部５１ａの外周面にはシール部としての環状のシール部材５１ｓが装着されている。

ガイド部５４における弁座部材５１側の端部には、ガイド部５４の軸方向に対して直交する方向に延びる円環状のフランジ部５４ｆが一体形成されている。フランジ部５４ｆは、ガイド部５４における弁座部材５１側の端部からガイド部５４の外側に向けて突出している。フランジ部５４ｆにおける弁座部材５１側の端面と、弁座部材５１の幅広部５１ａにおけるガイド部５４側の端面との間には、弁座部材５１とケース５３とを接合する環状の溶着部Ｗ１が設けられている。したがって、弁座部材５１とケース５３とは熱溶着により接合されている。ガイド部５４の周壁には、連通窓５４ｈが複数（図２では二つ図示）形成されている。

弁体５２は、円板状の蓋部５２ａと、蓋部５２ａの周縁からガイド部５４の周壁の内周面に沿って延びる円筒状の壁部５２ｂとから構成されている。蓋部５２ａは壁部５２ｂよりも弁座部材５１寄りに位置している。そして、蓋部５２ａにおける弁座部材５１側の端面には、座面５１ｅに接離して弁孔５１ｈを開閉するシール面５２ｓが形成されている。弁体５２は、壁部５２ｂの外周面が、ガイド部５４の周壁の内周面に摺接可能な状態でケース５３に収容されている。よって、弁体５２は、ガイド部５４の周壁によって座面５１ｅに対して接離する方向へ移動可能にガイドされるようになっている。

収容空間４０は、吐出室３１寄りの第１収容部４０ａと、第１収容部４０ａよりも幅狭であるとともに、吐出通路３４に連通する第２収容部４０ｂとから形成されている。第１収容部４０ａと第２収容部４０ｂとの間には回転軸１７の径方向に延びる段差部４０ｃが形成されている。弁座部材５１の幅広部５１ａは、第１収容部４０ａ内に配置されており、弁座部材５１の幅広部５１ａにおけるガイド部５４側の端面の外周縁は、段差部４０ｃに当接している。また、シール部材５１ｓによって、弁座部材５１の幅広部５１ａと第１収容部４０ａ（リヤハウジング１５）との間のシール性が確保されている。弁座部材５１の幅狭部５１ｂは、第２収容部４０ｂに入り込んでいる。ケース５３は、第２収容部４０ｂ内に配置されている。

弁座部材５１におけるガイド部５４とは反対側の端面は、リヤハウジング１５に設けられる抜け止め部としてのサークリップ５７に当接可能な当接部５１ｆを有する。そして、サークリップ５７により、逆止弁５０における収容空間４０からの吐出室３１に向けた抜け出しが規制されている。

図３に示すように、斜板２５の傾角が最小傾角から離脱されて傾角が大きくなり、最小吐出容量を越えた吐出容量で圧縮が行われると、吐出室３１に吐出された冷媒ガスの吐出圧が、弁孔５１ｈを介して弁体５２に作用し、弁体５２が付勢ばね５６の付勢力に抗して弁座部材５１から離間する方向へ移動する。すると、シール面５２ｓが座面５１ｅから離間して、逆止弁５０が開弁する。その結果、吐出室３１と吐出通路３４とが、弁孔５１ｈ、ケース５３の内部、各連通窓５４ｈ及び第２収容部４０ｂを介して連通する。これにより、吐出室３１から弁孔５１ｈ、ケース５３の内部、各連通窓５４ｈ、第２収容部４０ｂ及び吐出通路３４を介して外部冷媒回路３５へ冷媒ガスが吐出される。

図２に示すように、斜板２５の傾角が最小となり、最小吐出容量となると、付勢ばね５６の付勢力によって弁体５２が弁座部材５１に向けて付勢される。そして、シール面５２ｓが座面５１ｅに当接（着座）して、逆止弁５０が閉弁する。その結果、吐出室３１から弁孔５１ｈ、ケース５３の内部、各連通窓５４ｈ、第２収容部４０ｂ及び吐出通路３４を介した外部冷媒回路３５への冷媒ガスの吐出が阻止されるとともに、外部冷媒回路３５の冷媒循環が停止される。さらには、外部冷媒回路３５から吐出通路３４、第２収容部４０ｂ、各連通窓５４ｈ、ケース５３の内部、弁孔５１ｈを介した吐出室３１への冷媒ガスの逆流が逆止弁５０により阻止される。

斜板２５の最小傾角は０度ではないため、斜板２５の傾角が最小の状態においてもシリンダボア１２ａから吐出室３１への吐出は行われている。また、吸入室３２の冷媒ガスは、シリンダボア１２ａへ吸入されて吐出室３１へ吐出される。すなわち、斜板２５の傾角が最小の状態では、吐出室３１、給気通路３７、クランク室１６、抽気通路３６、吸入室３２及びシリンダボア１２ａを経由する循環通路が斜板式圧縮機１０の内部に形成されている。冷媒ガスと共に流動する潤滑油は、循環経路を経由して斜板式圧縮機１０内を潤滑する。また、吐出室３１、クランク室１６及び吸入室３２は、均圧化され、斜板２５が最小傾角で安定的に保持される。

次に、本実施形態の作用について説明する。
弁体５２及び座面５１ｅが樹脂製であるため、例えば、座面５１ｅが金属製である場合に比べると、シール面５２ｓと座面５１ｅとの当接が繰り返し行われても、シール面５２ｓが擦り減ってしまうことが抑制される。

上記実施形態では以下の効果を得ることができる。
（１）弁体５２及び座面５１ｅが樹脂製であるため、例えば、座面５１ｅが金属製である場合に比べると、シール面５２ｓと座面５１ｅとの当接が繰り返し行われても、シール面５２ｓが擦り減ってしまうことを抑制することができる。また、弁座部材５１とケース５３とが熱溶着されているため、例えば、弁座部材５１とケース５３とが互いに係合されたり圧入されたりすることで組み付けられている場合に比べると、抜け荷重が高くなり、弁座部材５１とケース５３との固定を強固なものとすることができる。その結果、逆止弁５０における耐久性の向上を図ることができる。

（２）弁座部材５１とフランジ部５４ｆとの間に弁座部材５１とフランジ部５４ｆとを接合する溶着部Ｗ１が設けられている。これによれば、ガイド部５４の外側に位置するフランジ部５４ｆを利用して、弁座部材５１とケース５３とを熱溶着しているため、弁座部材５１とケース５３との熱溶着の作業を容易なものとすることができる。

（３）ガイド部５４の内周面と幅狭部５１ｂの外周面とによって、ガイド部５４と弁座部材５１との位置決めがなされている。これによれば、弁座部材５１とケース５３との位置決め及び溶着の位置がそれぞれ異なるため、位置決め及び溶着をそれぞれ精度良く行うことができる。

（４）弁ハウジング６０は、強化材が含有された樹脂により形成されている。これによれば、弁ハウジング６０の強度を向上させることができる。また、弁ハウジング６０が樹脂により形成されていると、弁ハウジング６０が金属により形成されている場合に比べると、弁ハウジング６０を軽量化することができる。しかし、弁ハウジング６０が樹脂により形成されていると、弁ハウジング６０が金属により形成されている場合に比べて、弁ハウジング６０の強度が低下してしまう。そこで、弁ハウジング６０を、強化材が含有された樹脂により形成することで、弁ハウジング６０を軽量化することができるとともに、弁ハウジング６０の強度を向上させることができる。また、強度の低い種類の樹脂を使用しても、強化材を含有することにより、弁ハウジング６０の強度を確保することができるため、樹脂の材料の選択の自由度を向上させることができる。

（５）弁座部材５１の外周面にシール部材５１ｓを有する。これによれば、シール部材５１ｓによって、弁座部材５１とリヤハウジング１５との間のシール性を確保することができる。また、弁座部材５１とリヤハウジング１５との間に間隙を設け、シール部材５１ｓによって、弁座部材５１とリヤハウジング１５との間をシールすることができる。よって、例えば、金属製の弁座部材をリヤハウジング１５に圧入して固定する場合に比べると、弁座部材５１とリヤハウジング１５との接触面積が小さくて済み、逆止弁５０からリヤハウジング１５側への振動の伝達、及びリヤハウジング１５側から逆止弁５０への振動の伝達を抑制し易くすることができる。

（６）弁座部材５１におけるガイド部５４とは反対側の端面に、サークリップ５７が当接可能な当接部５１ｆを有する。これによれば、当接部５１ｆがサークリップ５７に当接することにより、逆止弁５０を斜板式圧縮機１０のリヤハウジング１５に対して所望の位置に位置決めすることができる。

（７）弁体５２及び座面５１ｅが樹脂製であるため、例えば、座面５１ｅが金属製である場合に比べると、シール面５２ｓと座面５１ｅとの当接が行われることで発生する打音を抑制し易くすることができ、騒音を低減することができる。

（８）本実施形態によれば、弁座部材５１とケース５３とを組み付けるために、弁座部材５１及びケース５３に凸部や凹部等を形成する必要が無いため、構成を簡素化させることができるとともに、逆止弁５０を小型化させることができる。また、逆止弁５０を小型化させることができるため、逆止弁５０の収容スペースを小さくすることができる。

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○ 図４に示すように、底部５５を削除するとともに、ガイド部５４は、ガイド部５４における弁座部材５１とは反対側の端部に、リヤハウジング１５に形成された嵌合凹部１５ａに嵌合する嵌合部５４ａを有していてもよい。付勢ばね５６は、弁体５２と嵌合凹部１５ａの底部との間に介在されている。これによれば、例えば、ガイド部５４における弁座部材５１とは反対側の開口を閉じるための蓋部材が必要無く、逆止弁５０の部品点数を削減することができる。また、逆止弁５０を、リヤハウジング１５の底部寄りに極力配置することができるため、吐出室３１の容積を確保し易くすることができる。その結果、吐出室３１に吐出される冷媒ガスの吐出脈動の低減を図ることができる。

○ 図５に示すように、弁座部材５１とガイド部５４とが一体形成されていてもよい。この場合、弁座部材５１及びガイド部５４は、第１構成部材を形成する。そして、弁体５２及び付勢ばね５６をガイド部５４内に収容するとともに、ガイド部５４における弁座部材５１とは反対側の開口を蓋部材５８により閉鎖してもよい。この場合、蓋部材５８は第２構成部材に相当する。さらに、ガイド部５４における弁座部材５１とは反対側と蓋部材５８との間には、ガイド部５４と蓋部材５８とを接合する環状の溶着部Ｗ２が設けられており、ガイド部５４と蓋部材５８とが熱溶着により接合されていてもよい。

○ 実施形態において、サークリップ５７に代えて、第１収容部４０ａの内周面に、抜け止め部としての環状の突起を形成してもよい。
○ 実施形態において、弁座部材５１の幅広部５１ａが第１収容部４０ａに圧入されていてもよい。そして、幅広部５１ａと第１収容部４０ａとの圧入により、弁座部材５１とリヤハウジング１５との間のシール性が確保できるのであれば、シール部材５１ｓを削除してもよい。この場合、幅広部５１ａの外周面がシール部として機能する。

○ 実施形態において、強化材としては、例えば、炭素繊維を用いてもよい。
○ 実施形態において、弁ハウジング６０を形成する樹脂に、強化材が含有されていなくてもよい。

○ 実施形態において、リヤハウジング１５に、吸入室３２に連通する収容空間を形成し、この収容空間に逆止弁５０が収容されていてもよい。
○ 実施形態において、斜板式圧縮機１０は、車両空調装置に用いられなくてもよく、その他の空調装置に用いられてもよい。

○ 実施形態において、圧縮機は、斜板式圧縮機１０に限らず、例えば、スクロール型、ベーン型、又はルーツ式の圧縮機であってもよい。

Ｗ１，Ｗ２…溶着部、１０…圧縮機としての斜板式圧縮機、１１…ハウジング、１５ａ…嵌合凹部、５０…逆止弁、５１…第１構成部材である弁座部材、５１ａ…幅広部、５１ｂ…幅狭部、５１ｅ…座面、５１ｆ…当接部、５１ｈ…弁孔、５１ｓ…シール部としてのシール部材、５２…弁体、５２ｓ…シール面、５３…第２構成部材であるケース、５４…ガイド部、５４ａ…嵌合部、５４ｆ…フランジ部、５７…抜け止め部としてのサークリップ、５８…第２構成部材に相当する蓋部材、６０…弁ハウジング。

Claims (7)

1. 圧縮機に設けられるとともに冷媒の逆流を防止する逆止弁であって、
   弁孔が形成されるとともに前記弁孔周りに座面を有する弁座部材を含む樹脂製の弁ハウジングと、
   前記弁ハウジング内に収容され、前記座面に接離して前記弁孔を開閉するシール面を有する樹脂製の弁体と、を備え、
   前記弁ハウジングは、前記弁座部材を含む第１構成部材と、前記第１構成部材に対して熱溶着される第２構成部材とを有することを特徴とする逆止弁。
2. 前記第１構成部材は弁座部材であり、
   前記第２構成部材は、前記弁体における前記座面に接離する方向への移動をガイドするとともに内部が前記弁孔に連通する筒状のガイド部を含み、
   前記ガイド部における前記弁座部材側の端部には、前記ガイド部の外側に向けて突出する環状のフランジ部が形成されており、
   前記弁座部材と前記フランジ部との間に前記弁座部材と前記フランジ部とを接合する溶着部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の逆止弁。
3. 前記弁座部材は、幅広部と、前記幅広部よりも前記弁体寄りに位置する幅狭部とを有し、前記ガイド部の内周面と前記幅狭部の外周面とによって、前記ガイド部と前記弁座部材との位置決めがなされていることを特徴とする請求項２に記載の逆止弁。
4. 前記弁ハウジングは、強化材が含有された樹脂により形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の逆止弁。
5. 前記ガイド部は、前記ガイド部における前記弁座部材とは反対側の端部に、前記圧縮機のハウジングに形成された嵌合凹部に嵌合する嵌合部を有することを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の逆止弁。
6. 前記弁座部材の外周面にシール部を有することを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の逆止弁。
7. 前記弁ハウジングは、前記圧縮機に設けられる抜け止め部が当接可能な当接部を有することを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載の逆止弁。