JP2003120835A - 逆止弁 - Google Patents
逆止弁Info
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
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- Compressor (AREA)
- Check Valves (AREA)
- Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来に比べて全長が短く、シール性が向上し
た逆止弁を提供する。 【解決手段】 一端にフランジが形成され他端に開口を
有する底壁が形成された筒状ボデーと、一端にフランジ
が形成され他端が筒状ボデーの前記一端に内嵌合する筒
状ハウジングと、軸方向に摺動可能に筒状ボデーに内嵌
合し天井壁周縁部がハウジングのフランジの前記他端に
当接可能な有天筒状の弁体と、弁体の天井壁と筒状ボデ
ーの底壁との間に介挿されたバネと、筒状ボデーのフラ
ンジとハウジングのフランジとにより形成された周溝に
装着されたＯリングとを備え、筒状ボデーの前記一端の
内周面に環状溝が形成され、筒状ボデーの周壁に弁体の
周壁によって開閉される複数の開口が形成され、ハウジ
ングの前記他端の外周面に環状凸部が形成され、ハウジ
ングは、前記環状凸部を筒状ボデーの前記環状溝に弾性
嵌合させて、筒状ボデーに固定されている。
た逆止弁を提供する。 【解決手段】 一端にフランジが形成され他端に開口を
有する底壁が形成された筒状ボデーと、一端にフランジ
が形成され他端が筒状ボデーの前記一端に内嵌合する筒
状ハウジングと、軸方向に摺動可能に筒状ボデーに内嵌
合し天井壁周縁部がハウジングのフランジの前記他端に
当接可能な有天筒状の弁体と、弁体の天井壁と筒状ボデ
ーの底壁との間に介挿されたバネと、筒状ボデーのフラ
ンジとハウジングのフランジとにより形成された周溝に
装着されたＯリングとを備え、筒状ボデーの前記一端の
内周面に環状溝が形成され、筒状ボデーの周壁に弁体の
周壁によって開閉される複数の開口が形成され、ハウジ
ングの前記他端の外周面に環状凸部が形成され、ハウジ
ングは、前記環状凸部を筒状ボデーの前記環状溝に弾性
嵌合させて、筒状ボデーに固定されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、逆止弁に関するも
のである。
のである。
【０００２】
【従来の技術】運転停止時に吐出通路を迅速に閉鎖し吐
出ガスの圧縮機への逆流を防止する逆止弁を備えた容量
可変型斜板式圧縮機が特開平１０−２０５４４６号に開
示されている。上記容量可変型斜板式圧縮機において
は、図４に示すように、吐出室９１と、吐出室９１に隣
接する収納室９２と、収納室９２を冷房回路の図示しな
い凝縮器に連通させる吐出通路９３とが弁ハウジング９
０に形成されており、収納室９２内に逆止弁９４がＯリ
ング９５とサークルリップ９６とにより装着されてい
る。逆止弁９４は、弁座部材８１と、弁座部材８１に嵌
着されたケース８２と、ケース８２内で軸方向に摺動可
能に設けられた樹脂製の弁体８３と、ケース８２内で弁
体８３を弁座部材８１の方向に付勢するバネ８４とを備
えている。弁座部材８１には吐出室９１と連通する流路
８１ａが貫設されており、ケース８２の内部に開く流路
８１ａの流路口周りには座面８１ｂが形成されている。
座面８１ｂ周りの外周面には環状の凹部８１ｃが凹設さ
れている。ケース８２の開口端内面には凹部８１ｃに外
周側から嵌着される凸部８２ａが形成され、座面８１ｂ
より軸方向側の周壁に連通口８２ｂが開口されている。
弁体８３は、一方向に摺動して座面８１ｂに着座し、他
方向に摺動して座面８１ｂから離座するシール面８３ａ
と、シール面８３ａと直交する外周面８３ｂとを有して
いる。
出ガスの圧縮機への逆流を防止する逆止弁を備えた容量
可変型斜板式圧縮機が特開平１０−２０５４４６号に開
示されている。上記容量可変型斜板式圧縮機において
は、図４に示すように、吐出室９１と、吐出室９１に隣
接する収納室９２と、収納室９２を冷房回路の図示しな
い凝縮器に連通させる吐出通路９３とが弁ハウジング９
０に形成されており、収納室９２内に逆止弁９４がＯリ
ング９５とサークルリップ９６とにより装着されてい
る。逆止弁９４は、弁座部材８１と、弁座部材８１に嵌
着されたケース８２と、ケース８２内で軸方向に摺動可
能に設けられた樹脂製の弁体８３と、ケース８２内で弁
体８３を弁座部材８１の方向に付勢するバネ８４とを備
えている。弁座部材８１には吐出室９１と連通する流路
８１ａが貫設されており、ケース８２の内部に開く流路
８１ａの流路口周りには座面８１ｂが形成されている。
座面８１ｂ周りの外周面には環状の凹部８１ｃが凹設さ
れている。ケース８２の開口端内面には凹部８１ｃに外
周側から嵌着される凸部８２ａが形成され、座面８１ｂ
より軸方向側の周壁に連通口８２ｂが開口されている。
弁体８３は、一方向に摺動して座面８１ｂに着座し、他
方向に摺動して座面８１ｂから離座するシール面８３ａ
と、シール面８３ａと直交する外周面８３ｂとを有して
いる。
【０００３】逆止弁９４においては、外部駆動源が停止
されて圧縮機が停止すると、凝縮器側の高圧の冷媒ガス
が連通口８２ｂから弁体８３を一方向に押圧し、バネ８
４の付勢力も手伝って弁体８３を一方向に摺動させる。
この結果、シール面８３ａが弁座部材８１の座面８１ｂ
に着座し、図４に示すように、流路８１ａと連通口８２
ｂとが連通しなくなる。従って、凝縮器側の高圧の冷媒
ガスは吐出室９１内に逆流しない。圧縮機の運転中は、
図５に示すように、吐出室９１内の高圧の冷媒ガスが流
路８１ｂから弁体８３を他方向に押圧し、バネ８４の付
勢力に打ち勝って弁体８３を他方向に摺動させる。この
結果、シール面８３ａが弁座部材８１の座面８１ｂから
離座し、流路８１ａと連通口８２ｂとが連通する。この
結果、吐出室９１内の高圧の冷媒ガスが凝縮器に吐出さ
れる。逆止弁９４を備えた圧縮機においては、運転停止
中の冷媒ガスの逆流が防止されることにより、圧縮機内
への液冷媒の貯留が防止される。吐出室９１から図示し
ないクランク室へ流路が形成された圧縮機にあっては、
運転停止中におけるクランク室の圧力上昇が抑制される
ことにより、始動時の迅速な斜板傾角増加、容量復帰が
可能となり、迅速な冷房効果の発揮が可能となる。
されて圧縮機が停止すると、凝縮器側の高圧の冷媒ガス
が連通口８２ｂから弁体８３を一方向に押圧し、バネ８
４の付勢力も手伝って弁体８３を一方向に摺動させる。
この結果、シール面８３ａが弁座部材８１の座面８１ｂ
に着座し、図４に示すように、流路８１ａと連通口８２
ｂとが連通しなくなる。従って、凝縮器側の高圧の冷媒
ガスは吐出室９１内に逆流しない。圧縮機の運転中は、
図５に示すように、吐出室９１内の高圧の冷媒ガスが流
路８１ｂから弁体８３を他方向に押圧し、バネ８４の付
勢力に打ち勝って弁体８３を他方向に摺動させる。この
結果、シール面８３ａが弁座部材８１の座面８１ｂから
離座し、流路８１ａと連通口８２ｂとが連通する。この
結果、吐出室９１内の高圧の冷媒ガスが凝縮器に吐出さ
れる。逆止弁９４を備えた圧縮機においては、運転停止
中の冷媒ガスの逆流が防止されることにより、圧縮機内
への液冷媒の貯留が防止される。吐出室９１から図示し
ないクランク室へ流路が形成された圧縮機にあっては、
運転停止中におけるクランク室の圧力上昇が抑制される
ことにより、始動時の迅速な斜板傾角増加、容量復帰が
可能となり、迅速な冷房効果の発揮が可能となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】逆止弁９４には以下の
問題があった。 Ｏリング９５を装着するための環状溝が弁座部材８
１の側面に形成されているので、逆止弁９４の全長が長
い。 樹脂製の弁体８３の樹脂成形時に、シール面８３ａ
にヒケが発生し易く、逆止弁９４のシール性が低下し易
い。 コストダウンのために弁座部材８１を樹脂成形する
のが望ましい。弁座部材８１には流路８１ａが形成され
ているので、樹脂成形時に座面８１ｂに均一に樹脂が流
れ難く、座面８１ｂにウエルドラインが発生し易く、逆
止弁９４のシール性が低下し易い。 本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、従来に
比べて全長が短く、シール性が向上した逆止弁を提供す
ることを目的とする。
問題があった。 Ｏリング９５を装着するための環状溝が弁座部材８
１の側面に形成されているので、逆止弁９４の全長が長
い。 樹脂製の弁体８３の樹脂成形時に、シール面８３ａ
にヒケが発生し易く、逆止弁９４のシール性が低下し易
い。 コストダウンのために弁座部材８１を樹脂成形する
のが望ましい。弁座部材８１には流路８１ａが形成され
ているので、樹脂成形時に座面８１ｂに均一に樹脂が流
れ難く、座面８１ｂにウエルドラインが発生し易く、逆
止弁９４のシール性が低下し易い。 本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、従来に
比べて全長が短く、シール性が向上した逆止弁を提供す
ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明においては、一端にフランジが形成され他端
に開口を有する底壁が形成された筒状ボデーと、一端に
フランジが形成され他端が筒状ボデーの前記一端に内嵌
合する筒状ハウジングと、軸方向に摺動可能に筒状ボデ
ーに内嵌合し天井壁周縁部が筒状ハウジングのフランジ
の前記他端に当接可能な有天筒状の弁体と、弁体の天井
壁と筒状ボデーの底壁との間に介挿されたバネと、筒状
ボデーのフランジと筒状ハウジングのフランジとにより
形成された周溝に装着されたＯリングとを備え、筒状ボ
デーの前記一端の内周面に環状溝が形成され、筒状ボデ
ーの周壁に弁体の周壁によって開閉される複数の開口が
形成され、筒状ハウジングの前記他端の外周面に環状凸
部が形成され、筒状ハウジングは、前記環状凸部を筒状
ボデーの前記環状溝に弾性嵌合させて、筒状ボデーに固
定されていることを特徴とする逆止弁を提供する。本発
明に係る逆止弁においては、弁体の摺動によって筒状ハ
ウジングの内部通路と筒状ボデーの開口とが連通し、或
いは当該連通が遮断される。この結果、本発明に係る逆
止弁を備える圧縮機の運転停止時に吐出室と吐出通路と
の連通が遮断され、凝縮器側の高圧冷媒ガスの吐出室へ
の逆流が防止される。本発明に係る逆止弁においては、
筒状ハウジングのフランジと筒状ボデーのフランジとに
よりＯリングを装着する環状溝が形成されるので、筒状
ハウジングにはＯリングを装着するための環状溝を形成
する必要がない。この結果、逆止弁の全長が従来に比べ
て減少する。
に、本発明においては、一端にフランジが形成され他端
に開口を有する底壁が形成された筒状ボデーと、一端に
フランジが形成され他端が筒状ボデーの前記一端に内嵌
合する筒状ハウジングと、軸方向に摺動可能に筒状ボデ
ーに内嵌合し天井壁周縁部が筒状ハウジングのフランジ
の前記他端に当接可能な有天筒状の弁体と、弁体の天井
壁と筒状ボデーの底壁との間に介挿されたバネと、筒状
ボデーのフランジと筒状ハウジングのフランジとにより
形成された周溝に装着されたＯリングとを備え、筒状ボ
デーの前記一端の内周面に環状溝が形成され、筒状ボデ
ーの周壁に弁体の周壁によって開閉される複数の開口が
形成され、筒状ハウジングの前記他端の外周面に環状凸
部が形成され、筒状ハウジングは、前記環状凸部を筒状
ボデーの前記環状溝に弾性嵌合させて、筒状ボデーに固
定されていることを特徴とする逆止弁を提供する。本発
明に係る逆止弁においては、弁体の摺動によって筒状ハ
ウジングの内部通路と筒状ボデーの開口とが連通し、或
いは当該連通が遮断される。この結果、本発明に係る逆
止弁を備える圧縮機の運転停止時に吐出室と吐出通路と
の連通が遮断され、凝縮器側の高圧冷媒ガスの吐出室へ
の逆流が防止される。本発明に係る逆止弁においては、
筒状ハウジングのフランジと筒状ボデーのフランジとに
よりＯリングを装着する環状溝が形成されるので、筒状
ハウジングにはＯリングを装着するための環状溝を形成
する必要がない。この結果、逆止弁の全長が従来に比べ
て減少する。
【０００６】本発明の好ましい態様においては、弁体の
天井壁周縁部に環状段部が形成されている。弁体の天井
壁周縁部に環状段部を形成すると、弁体天井壁周縁部の
筒状ハウジング他端との当接部の面積が減少する。当該
当接部の面積が減少することにより、弁体を樹脂成形す
る際の前記当接部のひけ量が減少し、逆止弁のシール性
が向上する。
天井壁周縁部に環状段部が形成されている。弁体の天井
壁周縁部に環状段部を形成すると、弁体天井壁周縁部の
筒状ハウジング他端との当接部の面積が減少する。当該
当接部の面積が減少することにより、弁体を樹脂成形す
る際の前記当接部のひけ量が減少し、逆止弁のシール性
が向上する。
【０００７】本発明の好ましい態様においては、筒状ハ
ウジングは、内面の軸方向略中央にフィルムゲートを配
設して成形した樹脂成形体である。筒状ハウジングを樹
脂成形する際に、内面の軸方向略中央にフィルムゲート
を配設すると、筒状ハウジングの他端に均一に樹脂が流
れ込み、ウエルドラインの発生が抑制される。この結
果、逆止弁のシール性が向上する。
ウジングは、内面の軸方向略中央にフィルムゲートを配
設して成形した樹脂成形体である。筒状ハウジングを樹
脂成形する際に、内面の軸方向略中央にフィルムゲート
を配設すると、筒状ハウジングの他端に均一に樹脂が流
れ込み、ウエルドラインの発生が抑制される。この結
果、逆止弁のシール性が向上する。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の実施例に係る逆止弁を説
明する。図１、２に示すように、本実施例に係る逆止弁
は、一端にフランジ１ａが形成され他端に開口１ｂを有
する底壁１ｃが形成された筒状ボデー１と、一端にフラ
ンジ２ａが形成され他端が筒状ボデー１の前記一端に内
嵌合する筒状ハウジング２と、軸方向に摺動可能に筒状
ボデー１に内嵌合し天井壁周縁部３ａが筒状ハウジング
２の前記他端に当接可能な有天筒状の弁体３と、弁体３
の天井壁と筒状ボデー１の底壁１ｃとの間に介挿された
バネ４と、筒状ボデーのフランジ１ａと筒状ハウジング
のフランジ２ａとにより形成された周溝に装着されたＯ
リング５とを備えている。筒状ボデー１の前記一端の内
周面に環状溝１ｄが形成され、筒状ボデー１の周壁に弁
体３の周壁によって開閉される複数の開口１ｅが形成さ
れ、筒状ボデー１の底壁１ｃにバネ４の脱落防止用の環
状突起１ｆが形成されている。筒状ハウジング２の前記
他端の外周面に環状凸部２ｂが形成されている。筒状ハ
ウジング２は、環状凸部２ｂを筒状ボデー１の環状溝１
ｄに弾性嵌合させて、筒状ボデー１に固定されている。
筒状ハウジング２は、内面の軸方向略中央にフィルムゲ
ートＧを配設して成形した樹脂成形体である。弁体３の
天井壁周縁部３ａに環状段部３ｂが形成されている。筒
状ハウジング２成形時の成形型の配置を図３に示す。可
動型１００ａと、複数のスライド型１００ｂと、ランナ
ー１００ｃを有する固定型１００ｄとにより、キャビテ
ィー２００が形成される。可動型１００ａと固定型１０
０ｄの間にフィルムゲートＧが形成される。ランナー１
００ｃとフィルムゲートＧとを介して、キャビティー２
００に樹脂を射出する。可動型１００ａとスライド型１
００ｂとを開放し、フィルムゲートＧにより形成された
円板状の中子が付いた状態の筒状ハウジング２を取り出
し、中子を打ち抜いて、筒状ハウジング２を完成させ
る。上記構成を有する逆止弁は、吐出室９１と、吐出室
９１に連通する収納室９２と、収納室９２を冷房回路の
図示しない凝縮器に連通させる吐出通路９３とが弁ハウ
ジング９０に形成された容量可変型斜板式圧縮機の収納
室９２内に、Ｏリング５とサークルリップ６とにより装
着されている。筒状ハウジング２の内部通路が吐出室９
１に連通し、筒状ボデー１の開口１ｅが吐出通路９３に
連通している。
明する。図１、２に示すように、本実施例に係る逆止弁
は、一端にフランジ１ａが形成され他端に開口１ｂを有
する底壁１ｃが形成された筒状ボデー１と、一端にフラ
ンジ２ａが形成され他端が筒状ボデー１の前記一端に内
嵌合する筒状ハウジング２と、軸方向に摺動可能に筒状
ボデー１に内嵌合し天井壁周縁部３ａが筒状ハウジング
２の前記他端に当接可能な有天筒状の弁体３と、弁体３
の天井壁と筒状ボデー１の底壁１ｃとの間に介挿された
バネ４と、筒状ボデーのフランジ１ａと筒状ハウジング
のフランジ２ａとにより形成された周溝に装着されたＯ
リング５とを備えている。筒状ボデー１の前記一端の内
周面に環状溝１ｄが形成され、筒状ボデー１の周壁に弁
体３の周壁によって開閉される複数の開口１ｅが形成さ
れ、筒状ボデー１の底壁１ｃにバネ４の脱落防止用の環
状突起１ｆが形成されている。筒状ハウジング２の前記
他端の外周面に環状凸部２ｂが形成されている。筒状ハ
ウジング２は、環状凸部２ｂを筒状ボデー１の環状溝１
ｄに弾性嵌合させて、筒状ボデー１に固定されている。
筒状ハウジング２は、内面の軸方向略中央にフィルムゲ
ートＧを配設して成形した樹脂成形体である。弁体３の
天井壁周縁部３ａに環状段部３ｂが形成されている。筒
状ハウジング２成形時の成形型の配置を図３に示す。可
動型１００ａと、複数のスライド型１００ｂと、ランナ
ー１００ｃを有する固定型１００ｄとにより、キャビテ
ィー２００が形成される。可動型１００ａと固定型１０
０ｄの間にフィルムゲートＧが形成される。ランナー１
００ｃとフィルムゲートＧとを介して、キャビティー２
００に樹脂を射出する。可動型１００ａとスライド型１
００ｂとを開放し、フィルムゲートＧにより形成された
円板状の中子が付いた状態の筒状ハウジング２を取り出
し、中子を打ち抜いて、筒状ハウジング２を完成させ
る。上記構成を有する逆止弁は、吐出室９１と、吐出室
９１に連通する収納室９２と、収納室９２を冷房回路の
図示しない凝縮器に連通させる吐出通路９３とが弁ハウ
ジング９０に形成された容量可変型斜板式圧縮機の収納
室９２内に、Ｏリング５とサークルリップ６とにより装
着されている。筒状ハウジング２の内部通路が吐出室９
１に連通し、筒状ボデー１の開口１ｅが吐出通路９３に
連通している。
【０００９】本実施例に係る逆止弁においては、外部駆
動源が停止されて圧縮機が停止すると、凝縮器側の高圧
の冷媒ガスが、吐出通路９３と収納室９２と開口１ｂと
を介して弁体３を押圧し、バネ４の付勢力も手伝って弁
体３を筒状ハウジング２方向へ摺動させる。この結果、
弁体３の天井壁周縁部３ａが筒状ハウジング２の他端に
当接して筒状ハウジング２の内部通路を閉鎖すると共に
弁体３の周壁が筒状ボデー１の開口１ｅを閉鎖して、図
１に示すように、吐出室９１と吐出通路９３の連通が遮
断される。従って、凝縮器側の高圧の冷媒ガスは吐出室
９１内に逆流しない。圧縮機の運転中は、吐出室９１内
の高圧の冷媒ガスが筒状ハウジング２の内部通路を介し
て弁体３を筒状ボデーの底壁１ｃ方向へ押圧し、バネ４
の付勢力に打ち勝って弁体３を筒状ボデーの底壁１ｃ方
向へ摺動させる。この結果、弁体３の天井壁周縁部３ａ
が筒状ハウジング２の他端から離れて筒状ハウジング２
の内部通路を開放すると共に弁体３の周壁が筒状ボデー
１の開口1ｅを開放して、吐出室９１と吐出通路９３と
が連通する。この結果、吐出室９１内の高圧の冷媒ガス
が凝縮器に吐出される。本実施例に係る逆止弁を備えた
圧縮機においては、運転停止中の冷媒ガスの逆流が防止
されることにより、圧縮機内への液冷媒の貯留が防止さ
れる。吐出室９１から図しないクランク室へ流路が形成
された圧縮機にあっては、運転停止中におけるクランク
室の圧力上昇が抑制されることにより、始動時の迅速な
斜板傾角増加、容量復帰が可能となり、迅速な冷房効果
の発揮が可能となる。
動源が停止されて圧縮機が停止すると、凝縮器側の高圧
の冷媒ガスが、吐出通路９３と収納室９２と開口１ｂと
を介して弁体３を押圧し、バネ４の付勢力も手伝って弁
体３を筒状ハウジング２方向へ摺動させる。この結果、
弁体３の天井壁周縁部３ａが筒状ハウジング２の他端に
当接して筒状ハウジング２の内部通路を閉鎖すると共に
弁体３の周壁が筒状ボデー１の開口１ｅを閉鎖して、図
１に示すように、吐出室９１と吐出通路９３の連通が遮
断される。従って、凝縮器側の高圧の冷媒ガスは吐出室
９１内に逆流しない。圧縮機の運転中は、吐出室９１内
の高圧の冷媒ガスが筒状ハウジング２の内部通路を介し
て弁体３を筒状ボデーの底壁１ｃ方向へ押圧し、バネ４
の付勢力に打ち勝って弁体３を筒状ボデーの底壁１ｃ方
向へ摺動させる。この結果、弁体３の天井壁周縁部３ａ
が筒状ハウジング２の他端から離れて筒状ハウジング２
の内部通路を開放すると共に弁体３の周壁が筒状ボデー
１の開口1ｅを開放して、吐出室９１と吐出通路９３と
が連通する。この結果、吐出室９１内の高圧の冷媒ガス
が凝縮器に吐出される。本実施例に係る逆止弁を備えた
圧縮機においては、運転停止中の冷媒ガスの逆流が防止
されることにより、圧縮機内への液冷媒の貯留が防止さ
れる。吐出室９１から図しないクランク室へ流路が形成
された圧縮機にあっては、運転停止中におけるクランク
室の圧力上昇が抑制されることにより、始動時の迅速な
斜板傾角増加、容量復帰が可能となり、迅速な冷房効果
の発揮が可能となる。
【００１０】本実施例に係る逆止弁においては、筒状ハ
ウジング２のフランジ２ａと筒状ボデー１のフランジ１
ａとによりＯリング５を装着する環状溝が形成されるの
で、筒状ハウジング２にはＯリングを装着するための環
状溝を形成する必要がない。この結果、逆止弁の全長が
従来に比べて減少している。本実施例に係る逆止弁にお
いては、弁体３の天井壁周縁部３ａに環状段部３ｂが形
成されているので、弁体天井壁周縁部３ａの筒状ハウジ
ング２他端との当接部の面積が減少する。当該当接部の
面積が減少することにより、弁体３を樹脂成形する際の
前記当接部のひけ量が減少し、逆止弁のシール性が従来
に比べて向上している。本実施例に係る逆止弁において
は、筒状ハウジング２を樹脂成形する際に、内面の軸方
向略中央にフィルムゲートＧを配設しているので、筒状
ハウジング２の他端に均一に樹脂が流れ込み、弁体天井
壁周縁部３ａに当接する前記他端でのウエルドラインの
発生が抑制される。この結果、逆止弁のシール性が従来
に比べて向上している。
ウジング２のフランジ２ａと筒状ボデー１のフランジ１
ａとによりＯリング５を装着する環状溝が形成されるの
で、筒状ハウジング２にはＯリングを装着するための環
状溝を形成する必要がない。この結果、逆止弁の全長が
従来に比べて減少している。本実施例に係る逆止弁にお
いては、弁体３の天井壁周縁部３ａに環状段部３ｂが形
成されているので、弁体天井壁周縁部３ａの筒状ハウジ
ング２他端との当接部の面積が減少する。当該当接部の
面積が減少することにより、弁体３を樹脂成形する際の
前記当接部のひけ量が減少し、逆止弁のシール性が従来
に比べて向上している。本実施例に係る逆止弁において
は、筒状ハウジング２を樹脂成形する際に、内面の軸方
向略中央にフィルムゲートＧを配設しているので、筒状
ハウジング２の他端に均一に樹脂が流れ込み、弁体天井
壁周縁部３ａに当接する前記他端でのウエルドラインの
発生が抑制される。この結果、逆止弁のシール性が従来
に比べて向上している。
【００１１】本発明に係る逆止弁は、斜板式圧縮機に限
らず任意の圧縮機に適用可能である。
らず任意の圧縮機に適用可能である。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したごとく、本発明に係る逆止
弁においては、筒状ハウジングのフランジと筒状ボデー
のフランジとによりＯリングを装着する環状溝が形成さ
れるので、筒状ハウジングにはＯリングを装着するため
の環状溝を形成する必要がない。この結果、逆止弁の全
長が従来に比べて減少する。
弁においては、筒状ハウジングのフランジと筒状ボデー
のフランジとによりＯリングを装着する環状溝が形成さ
れるので、筒状ハウジングにはＯリングを装着するため
の環状溝を形成する必要がない。この結果、逆止弁の全
長が従来に比べて減少する。
【図１】本発明の実施例に係る逆止弁の断面図である。
【図２】本発明の実施例に係る逆止弁の分解斜視図であ
る。
る。
【図３】本発明の実施例に係る逆止弁を構成する筒状ハ
ウジングを成形するための成形型の配置図である。
ウジングを成形するための成形型の配置図である。
【図４】従来構造の逆止弁の断面図である。
【図５】従来構造の逆止弁の断面図である。
１ 筒状ボデー
２ 筒状ハウジング
３ 弁体
４ バネ
５ Ｏリング
９１ 吐出室
９２ 収納室
９３ 吐出通路
Ｇ フィルムゲート
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 荻原 雅人
群馬県伊勢崎市寿町20番地 サンデン株式
会社内
(72)発明者 高井 和彦
群馬県伊勢崎市寿町20番地 サンデン株式
会社内
(72)発明者 春日井 清隆
岐阜県大垣市久徳町100番地 太平洋工業
株式会社内
Ｆターム(参考） 3H003 AA03 AC03 CC06
3H058 AA12 BB22 BB29 CA04 CA22
CC05 CD05 CD22 EE13 EE17
3H076 AA05 BB28 BB43 BB50 CC20
CC43 CC95
Claims (3)
- 【請求項１】 一端にフランジが形成され他端に開口を
有する底壁が形成された筒状ボデーと、一端にフランジ
が形成され他端が筒状ボデーの前記一端に内嵌合する筒
状ハウジングと、軸方向に摺動可能に筒状ボデーに内嵌
合し天井壁周縁部が筒状ハウジングの前記他端に当接可
能な有天筒状の弁体と、弁体の天井壁と筒状ボデーの底
壁との間に介挿されたバネと、筒状ボデーのフランジと
筒状ハウジングのフランジとにより形成された周溝に装
着されたＯリングとを備え、筒状ボデーの前記一端の内
周面に環状溝が形成され、筒状ボデーの周壁に弁体の周
壁によって開閉される複数の開口が形成され、筒状ハウ
ジングの前記他端の外周面に環状凸部が形成され、筒状
ハウジングは、前記環状凸部を筒状ボデーの前記環状溝
に弾性嵌合させて、筒状ボデーに固定されていることを
特徴とする逆止弁。 - 【請求項２】 弁体の天井壁周縁部に環状段部が形成さ
れていることを特徴とする請求項１に記載の逆止弁。 - 【請求項３】 筒状ハウジングは、内面の軸方向略中央
にフィルムゲートを配設して成形した樹脂成形体である
ことを特徴とする請求項１に記載の逆止弁。
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|---|---|---|---|
| JP2001311832A JP3778836B2 (ja) | 2001-10-09 | 2001-10-09 | 逆止弁 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP2001311832A JP3778836B2 (ja) | 2001-10-09 | 2001-10-09 | 逆止弁 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003120835A true JP2003120835A (ja) | 2003-04-23 |
| JP3778836B2 JP3778836B2 (ja) | 2006-05-24 |
Family
ID=19130584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001311832A Expired - Lifetime JP3778836B2 (ja) | 2001-10-09 | 2001-10-09 | 逆止弁 |
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- 2001-10-09 JP JP2001311832A patent/JP3778836B2/ja not_active Expired - Lifetime
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