JP2016011442A - オートクレーブ及びオートクレーブへのガス吹込み方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 オートクレーブ1に金属原料のスラリーを供給し、隔壁で複数に区画された各区画室1a内に順に移送して、撹拌しながらガス吹込み装置2によってガスを吹込むことにより、金属原料に含有される金属を加圧浸出する際に、オートクレーブ1外で分岐した後にオートクレーブ1の各区画室1a内に挿入された複数のガス吹込み管3、4を用い、これらのガス吹込み管3、4のガス吐出口4a、5aから各区画室1a内に配置された撹拌機5の最下段の撹拌翼5aの近傍で且つ該撹拌翼5aの少なくとも上下各1ヶ所にガスを吹込む。
【選択図】 図1
Description
一般的にニッケルマットの化学組成は、Niが74〜80重量%、Coが約1重量%、Cuが0.1〜0.4重量%、Feが0.1〜0.7重量%、Sが18〜23重量%である。まず、原料粉砕工程では、上記組成のニッケルマットを湿式の振動ミルに装入して微粉砕し、ニッケルマットのスラリーを製造する。微粉砕後のニッケルマットの粒径は、特に制限されないが、ニッケルの浸出反応速度を増加させる点からは小さいほど望ましく、例えば50%D(個数基準50%粒子径)で50μm未満が好ましく、30μm未満が更に好ましい。
次の原料調製工程では、固体硫黄を湿式の振動ミルに装入して微粉砕し、硫黄のスラリーを製造した後、得られた硫黄のスラリーを上記原料粉砕工程で製造したニッケルマットのスラリーと混合して、ニッケルマットと硫黄の比率及び混合スラリーのスラリー濃度を調製する。
ニッケルマットの加圧浸出工程におけるニッケルの加圧浸出反応は、下記化学式1〜4に基づいて進行する。また、ニッケルマットの加圧浸出反応の条件は、圧力が1.6〜1.9MPa、温度が140〜180℃である。
Ni3S2+S+6O2→3NiSO4
[化学式2]
Ni+S+2O2→NiSO4
2Ni3S2+9O2+2H2O→4NiSO4+2NiO・H2O
[化学式4]
2Ni+O2→2NiO
1a 区画室
2 ガス吹込み装置
3、4 ガス吹込み管
3a、4a ガス吐出口
5 撹拌機
5a 最下段の撹拌翼
6a、6b 流量計
7a、7b 流量調節弁
8 温度計
Claims (8)
- 金属原料のスラリーを隔壁で複数に区画された各区画室内に順に移送し、撹拌しながらガス吹込み装置によってガスを吹込むことにより、金属原料に含有される金属を浸出するオートクレーブであって、ガス吹込み装置がオートクレーブ外で分岐した後にオートクレーブの各区画室内に挿入される複数のガス吹込み管を有し、これらのガス吹込み管のガス吐出口が各区画室内に配置された撹拌機の最下段の撹拌翼の近傍で且つ該撹拌翼の少なくとも上下各1ヶ所に設けられていることを特徴とするオートクレーブ。
- 前記ガス吹込み装置は、分岐したガス吹込み管ごとに流量計及び流量調節弁を備えることを特徴とする、請求項1に記載のオートクレーブ。
- 前記ガス吹込み管の数が、区画室毎に、最下段の撹拌翼の上下各1カ所にガス吐出口を有する各1本の合計2本であることを特徴とする、請求項1又は2に記載のオートクレーブ。
- オートクレーブに金属原料のスラリーを供給し、隔壁で複数に区画された各区画室内に順に移送して、撹拌しながらガス吹込み装置によってガスを吹込むことにより、金属原料に含有される金属を加圧浸出する際に、オートクレーブ外で分岐した後にオートクレーブの各区画室内に挿入された複数のガス吹込み管を用い、これらのガス吹込み管のガス吐出口から各区画室内に配置された撹拌機の最下段の撹拌翼の近傍で且つ該撹拌翼の少なくとも上下各1ヶ所にガスを吹込むことを特徴とするオートクレーブへのガス吹込み方法。
- 前記ガスが空気又は酸素ガスであることを特徴とする、請求項4に記載のオートクレーブへのガス吹込み方法。
- 前記金属原料がニッケル及びコバルトを含む硫化物又は酸化物であることを特徴とする、請求項4又は5に記載のオートクレーブへのガス吹込み方法。
- 前記最下段の撹拌翼の下に吹き込むガスの流量の全吹き込みガスの流量に対する比率を50〜90%とすることを特徴とする、請求項4〜6のいずれかに記載のオートクレーブへのガス吹込み方法。
- 前記金属原料のスラリー濃度が100〜400g/lであり、前記オートクレーブ内の圧力が0.1〜5.1MPa及び温度が100〜250℃であることを特徴とする、請求項4〜7のいずれかに記載のオートクレーブへのガス吹込み方法。
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