JP2016007347A - パンツタイプ使い捨ておむつの製造方法、及びパンツタイプ使い捨ておむつ - Google Patents

Abstract

【課題】腹側外装体及び背側外装体をシート材の折り返しの無い簡素な構造としつつ、ウエストの端部のフィット性の低下等を防止する。
【解決手段】上記課題は、第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈ間に弾性伸縮部材１５〜１９が挟まれるとともに、第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈの重なる領域がＣＤ方向両端部では接合されず、それらの間の領域で接合されることにより、帯状に連続する伸縮帯１２が形成され、この伸縮帯１２が、そのＣＤ方向中間における弾性伸縮部材１５〜１９の間かつ第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈの接合位置で切断されて一対の分割伸縮帯１２ｆ，１２ｂが形成され、これら分割伸縮帯１２ｆ，１２ｂのＣＤ方向位置が入れ替えられるか、又はこれら分割伸縮帯１２ｆ，１２ｂがそれぞれ上下反転され、これら一対の分割伸縮帯１２ｆ，１２ｂにより腹側外装体１２Ｆ及び背側外装体１２Ｂが形成されることで解決される。
【選択図】図１

Description

本発明は、パンツタイプ使い捨ておむつの製造方法、及びパンツタイプ使い捨ておむつに関するものである。

パンツタイプ使い捨ておむつの一形態として、腹側外装体の両側部と、背側外装体の両側部とが接合されて形成された筒状の外装体と、前側の部分が腹側外装体の幅方向中央領域に、及び後側の部分が背側外装体の幅方向中央領域にそれぞれ接合され、装着者の股間を通るように設けられた内装体とを備え、腹側外装体と背側外装体とが連続せずに離間されたものが知られている（例えば特許文献１参照）。このような外装２分割タイプのものは、腹側外装体及び背側外装体が股間側で連続せずに離間されているため、脚を通すための脚開口を打ち抜かなくて済む、又は打ち抜くとしても小面積で済むといった利点がある。すなわち、切り離し片（以下、トリムともいう）は廃棄処分されるため、その資材ロス（以下、トリムロスともいう）を抑えることができる。

このような外装２分割タイプのものを製造する方法としては、腹側外装体及び背側外装体を別々の帯状に連続するシート材で別々に組み立てる手法が一般的であり、特許文献１記載の図１に示す形態もこの方法に分類される。この場合、腹側外装体の組み立てライン及び背側外装体の組み立てラインを平行に設け、平行に移送する必要があり、その分だけ設備が大きく且つ複雑となる。この問題は、特許文献１の００３７段落記載のように、１枚の帯状に連続するシート材をＭＤ方向（機械方向、移送方向。これと直交する横方向はＣＤ方向。）に供給しながらその上に弾性伸縮部材を配した後、シート材を折返して弾性伸縮部材を被覆し、次いでこのシート材をＭＤ方向と平行な方向に連続的に切断して腹側伸縮帯及び背側伸縮帯に分割した後、幅方向において離間させ互いに平行に移送することで解決されるが、この場合、シート材を折り返す工程において、幅広のシート材を二つ折りすることとなり、折り返しのための設備（セーラー）が大きくなるだけでなく、皺無く綺麗に折り返すことが困難であるといった問題が残されている。また、腹側外装体及び背側外装体のいずれか一方のウエストの縁が、シート材の折り目（シート材の捲れがないため肌触りに優れる）とならず、肌触りや見栄えが悪化するおそれもある。しかも、特許文献１記載のように、幅広のシート材を二つ折りする場合、折り返し時にシート材の縁がずれ易く、そのズレがおむつのウエストの縁に残るため、肌触りや見栄えの悪化が助長される。

他の方法としては、特許文献３記載の図４に記載のように、二枚のシート材をホットメルト接着剤により貼り合わせた後に二分割し、腹側外装体及び背側外装体を製造する手法も知られている。このような手法では、二枚のシート材をホットメルト接着剤により貼り合わせる際、ＣＤ方向両端まで接着することが困難である等の理由で端部に非接着部が形成されるが、特許文献３記載のもののように一方のシート材のＣＤ方向幅を他方よりも広くし、食み出す部分を折り返して接着する場合は、この非接着部は反対面において接着されて無くなることになる。

しかし、より簡素で安価なものとするために、特許文献３記載のような折り返しを行わない場合、腹側外装体及び背側外装体のウエストの端部に、前述の非接着部が位置するようになるため、ウエストの端部に弾性伸縮部材を設けることができず、ウエストの端部のフィット性が不十分となる。またその場合には、ウエストの端部の非接着部ではシート材が広がって見栄えが悪化する他、おむつを穿く際にウエストの端部の非接着部が内側に折り込まれて装着感を悪化させるおそれもある。

特開２００９−０６１０４５号公報 特開２００９−１６０１２９号公報 特開２０１０−１５８５９０号公報

そこで、本発明の主たる課題は、腹側外装体及び背側外装体をシート材の折り返しの無い簡素な構造としつつ、ウエストの端部のフィット性の低下等を防止すること等にある。

上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
腹側外装体の両側部と、背側外装体の両側部とが接合されて形成された外装体と、
前側の部分が前記腹側外装体の幅方向中央領域に、及び後側の部分が前記背側外装体の幅方向中央領域にそれぞれ接合され、装着者の股間を通るように設けられた内装体と、を備え、
前記腹側外装体と背側外装体とが股間側で連続せずに離間された、パンツタイプ使い捨ておむつの製造方法において、
帯状に連続する第１シート材がその連続方向に沿って供給され、
前記第１シート材上に、前記腹側外装体及び背側外装体に伸縮性を付与するための弾性伸縮部材が配され、
前記第１シート材における前記弾性伸縮部材の上に、帯状に連続する第２シート材がその連続方向に沿って供給され、前記第１シート材及び第２シート材間に前記弾性伸縮部材が挟まれるとともに、前記第１シート材及び第２シート材の重なる領域がＣＤ方向両端部では接合されず、それらの間の領域で接合されることにより、帯状に連続する伸縮帯が形成され、
前記伸縮帯が、そのＣＤ方向中間における前記第１シート材及び第２シート材の接合位置で切断されて一対の分割伸縮帯が形成され、これら分割伸縮帯のＣＤ方向位置が入れ替えられるか、又はこれら分割伸縮帯がそれぞれ上下反転され、
前記一対の分割伸縮帯の一方を前記腹側外装体とし、かつ他方を前記背側外装体としておむつが製造される、
ことを特徴とする、パンツタイプ使い捨ておむつの製造方法。

（作用効果）
本発明は、第１シート材及び第２シート材を貼り合わせた後に二分割して腹側及び背側の伸縮帯を形成する点では、特許文献３記載のものと同様であるが、シート材の折り返しを行わないものである。また、単にシート材の折り返しを行わないと、前述のようにウエストの端部に非接合部が形成され、ウエストの端部のフィット性の低下等が問題となるが、本発明では、伸縮帯が第１シート材及び第２シート材の接合位置で分割されるとともに、分割後に分割伸縮帯のＣＤ方向位置が入れ替えられるか、又はこれら分割伸縮帯が上下反転されるため、製造されるパンツタイプ使い捨ておむつでは、腹側外装体及び背側外装体のウエストの縁が分割伸縮帯の切断縁からなり、その縁まで第１シート材及び第２シート材が接合された状態となり、一方、伸縮帯の非接合部は腹側外装体及び背側外装体の脚開口側の端部に位置するようになる。

よって、本発明では、腹側外装体及び背側外装体のウエストの縁まで第１シート材及び第２シート材を接合できるため、腹側外装体及び背側外装体のウエストの端部に弾性伸縮部材を設けることが可能となり、ウエストの端部のフィット性の低下を防止することができる。また、同様の理由で、ウエストの端部のシート材の広がりによる見栄えの悪化や、おむつを穿く際のウエストの端部の内側への折り込による装着感の悪化を防止することができる。一方、第１シート材及び第２シート材の非接合部は、製造されるパンツタイプ使い捨ておむつでは、腹側外装体及び背側外装体の脚開口側の端部に位置するようになるが、この部位は脚周りを形成する部位であり、ウエスト側の端部とは異なり、大きな動きに対する追従性や柔軟性が重要な部位であるため、非接合部を有すること、つまり接合により硬質化していないことが反対に利点となり、接触によるかぶれやスレの軽減効果が得られるようになる。

＜請求項２記載の発明＞
前記第１シート材及び第２シート材の接合がホットメルト接着剤によりなされる、請求項１記載のパンツタイプ使い捨ておむつの製造方法。

（作用効果）
前述のように、第１シート材及び第２シート材の接合にホットメルト接着剤を用いる場合に、ＣＤ方向両端まで接着することが困難となり、不可避的に端部に非接合部が形成される。よって、本発明はホットメルト接着剤を用いて第１シート材及び第２シート材を接合する場合に特に好ましい。

＜請求項３記載の発明＞
前記第１シート材及び第２シート材はＣＤ方向幅が同じである、請求項１又は２記載のパンツタイプ使い捨ておむつの製造方法。

（作用効果）
このように第１シート材及び第２シート材のＣＤ方向幅が同じ場合、両者をＣＤ方向両端まで接合することが特に困難となるため、本発明はこのような場合に特に好ましい。

＜請求項４記載の発明＞
腹側外装体の両側部と、背側外装体の両側部とが接合されて形成された外装体と、
前側の部分が前記腹側外装体の幅方向中央領域に、及び後側の部分が前記背側外装体の幅方向中央領域にそれぞれ接合され、装着者の股間を通るように設けられた内装体と、を備え、
前記腹側外装体と背側外装体とが股間側で連続せずに離間された、パンツタイプ使い捨ておむつにおいて、
前記腹側外装体及び背側外装体は、そのウエスト側の縁から脚開口の縁まで折り返されずに延びる、第１シート材及び第２シート材と、これら第１シート材及び第２シート材間に設けられた弾性伸縮部材とを有しており、
前記腹側外装体及び背側外装体における脚開口側の端部では、前記第１シート材及び第２シート材間に前記弾性伸縮部材が設けられておらず、かつ前記第１シート材及び第２シート材相互が非接合の部分とされており、
前記腹側外装体及び背側外装体におけるウエスト側の端部では、前記第１シート材及び第２シート材間に前記弾性伸縮部材が設けられており、かつ前記第１シート材及び第２シート材のウエスト側の縁が一致されるとともに、前記第１シート材及び第２シート材がウエスト側の縁まで接合されている、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつ。

（作用効果）
請求項１記載の発明と同様の作用効果を奏する。すなわち、本発明のパンツタイプ使い捨ておむつでは、腹側外装体及び背側外装体のウエストの縁まで第１シート材及び第２シート材が接合されているため、腹側外装体及び背側外装体のウエストの端部に弾性伸縮部材を設けることが可能となり、ウエストの端部のフィット性の低下を防止することができる。また、同様の理由で、ウエストの端部のシート材の広がりによる見栄えの悪化や、おむつを穿く際のウエストの端部の内側への折り込による装着感の悪化を防止することができる。

一方、腹側外装体及び背側外装体の脚開口側の端部は非接合部となるが、この部位は脚周りを形成する部位であり、ウエスト側の端部とは異なり、大きな動きに対する追従性や柔軟性が重要な部位であるため、非接合部を有すること、つまり接合により硬質化していないことが反対に利点となり、接触によるかぶれやスレの軽減効果が得られるようになる。

＜請求項５記載の発明＞
前記接合がホットメルト接着剤によりなされている、請求項４記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。

（作用効果）
請求項２記載の発明と同様の作用効果を奏する。

以上のとおり、本発明によれば、腹側外装体及び背側外装体をシート材の折り返しの無い簡素な構造としつつ、ウエストの端部のフィット性の低下等を防止できるようになる、等の利点がもたらされる。

製造フローを示す概略図である。 製造フローを示す概略図である。 パンツタイプ使い捨ておむつの内面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。 図３の４−４線断面図である。 製品の展開状態の正面図である。 製品の展開状態の背面図である。 図５の７−７線断面図である。 ダミー人形に装着した製品サンプルの写真である。 ダミー人形に装着した製品サンプルの写真である。 ダミー人形に装着した製品サンプルの写真である。 ダミー人形に装着した製品サンプルの写真である。

以下、本発明の実施形態について詳説する。
＜製造方法について＞
図１及び図２は、製造フローの一例を示しており、主に、伸縮帯の形成工程５０１、弾性伸縮部材の切断工程５０２、伸縮帯の分割・配置変更工程５０３、内装体取付工程５０４、側部接合工程５０５、及び切り離し工程５０６を有している。より詳細には、図１（ａ）は主組み立てラインの外装体組み立て工程の一例を、及び同図（ｂ）は他の例を示している。また、図２における（ａ）の平面図は主組み立てラインの内装体取付工程以降を示しており、（ｂ）の平面図は内装体組み立てラインを示しており、（ｃ）の正面図は、これら主組み立てライン及び内装体組み立てラインの両方を示している。

先ず、主組み立てラインにおける伸縮帯の形成工程５０１では、腹側外装体及び背側外装体の両方分の幅の第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈを供給し、第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈをその連続方向に沿って移送しつつ、第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈの少なくとも一方の対向面にホットメルト接着剤を塗布した後、第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈを貼り合わせつつ、第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈ間に多数の細長状弾性伸縮部材１５〜１９をＣＤ方向に間隔を空けてかつそれぞれＭＤ方向に伸長した状態で連続的に挟み、ホットメルト接着剤７０により弾性伸縮部材１５〜１９を第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈに固定することにより、帯状に連続する伸縮帯１２が形成される。多数の細長状弾性伸縮部材１５〜１９の範囲の一部又は全体において、細長状弾性伸縮部材１５〜１９に代えてシート状や網状の弾性伸縮部材を設けることもできる。

特徴的には、第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈの接着に際して、第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈの重なる領域のうち、ＣＤ方向両端部は第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２ＨがＭＤ方向に連続的に接合されていない非接合部８０とされ、これら非接合部の間のＣＤ方向範囲は、ホットメルト接着剤によりＭＤ方向に連続的又は間欠的かつＣＤ方向に連続的又は間欠的に接合された接合部８１とされる。非接合部８０のＣＤ方向幅は適宜定めることができるが３〜５０ｍｍ程度とすることが望ましく、５〜１５ｍｍがより望ましい。この理由は後述する。

接合部８１を形成するホットメルト接着剤の塗布方式は、接合パターンに応じて適宜定めれば良いが、例えば接合部８１の略全体にわたり塗布する場合には、カーテン塗布、スロット塗布、スプレー塗布のような面状塗布方式や、スパイラル塗布やサミット塗布、パターン塗布（凸版方式、転写方式）のような間欠塗布方式が好適に用いられる。また、ＭＤ方向に間欠的となる縦縞状パターンで塗布したり、ＭＤ方向及びＣＤ方向に間欠的となるドット状パターンで塗布したりする場合には、パターン塗布方式やドット塗布方式が好適であり、ＣＤ方向にのみ間欠的となる横縞状パターンで塗布する場合には、ビード塗布、スロット塗布、スプレー塗布のような塗布方式が好適である。

前述のように、第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈの接合にホットメルト接着剤７０を用いる場合に、ＣＤ方向両端まで接着することが困難となり、不可避的に端部に非接合部８０が形成される。よって、本発明はホットメルト接着剤７０を用いて第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈを接合する場合に特に好ましいが、ホットメルト接着剤７０に代えて、超音波シールやヒートシールなどのシート材の溶着を伴う接合手段により第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈを貼り合わせることもできる。

弾性伸縮部材１５〜１９は、第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈを接合する手段により第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈに固定する他、これとともに又はこれに代えて、専用のホットメルト接着剤７０で第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈに固定することもできる。この場合、弾性伸縮部材１５〜１９の外周面にホットメルト接着剤７０を塗布する（コームガンやシュアラップノズル）の他、第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈの少なくとも一方における弾性伸縮部材１５〜１９の固定位置にホットメルト接着剤７０を塗布しても良い。特に、弾性伸縮部材１５〜１９における製品で端部となる部分をホットメルト接着剤７０により第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈに接着固定することが望ましい。

次に、弾性伸縮部材の切断工程５０２では、形成した伸縮帯に対して、後に内装体２００と重なる部分ＣＴに位置する弾性伸縮部材１５，１９をヒートエンボス等の切断装置により切断し、当該部分ＣＴにおいて弾性伸縮部材１５，１９の伸縮力が作用しない状態とする。この切断工程５０２は必要に応じて行えば良く、省略することもできる。

次に伸縮帯の分割・配置変更工程５０３では、形成した伸縮帯１２をスリッターによりＣＤ方向中間位置における腹側及び背側の境界位置（腹側の弾性伸縮部材１８，１９と背側の弾性伸縮部材１５〜１７との間の位置）かつ第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈの接合位置ＳＬで切断し、一対の分割伸縮帯１２ｆ，１２ｂを形成する。そして特徴的には、図１（ａ）に示すように分割伸縮帯１２ｆ，１２ｂのＣＤ方向位置を入れ替えるか、又は図１（ｂ）に示すように分割伸縮帯１２ｆ，１２ｂをそれぞれ上下反転し、各分割伸縮帯１２ｆ，１２ｂのＣＤ方向中央側の縁をＣＤ方向外側に、ＣＤ方向外側の縁をＣＤ方向中央側に位置させた状態で、内装体取付工程５０４に供給する。

ここで、伸縮帯１２の分割後から内装体取付工程５０４までの間に、必要に応じて分割伸縮帯１２ｆ，１２ｂ間のＣＤ方向間隔を、おむつ全長に応じて、後述する内装体２００に対する取付位置に合うように調整することができる。このような配置調整をしなくても、分割伸縮帯１２ｆ，１２ｂ間のＣＤ方向間隔が内装体２００に対する取付位置に適合している場合には、配置調整は省略し、ＣＤ方向間隔を維持すれば良い。また、伸縮帯１２の分割後から内装体取付工程５０４までの間に、必要に応じて分割伸縮帯１２ｆ，１２ｂの脚開口となる側の端部を脚周りに沿う曲線状に切除することもできる。

なお、この伸縮帯の分割・配置変更工程５０３からも明らかなように、分割伸縮帯１２ｆ，１２ｂの配置変更を行う関係上、本製造方法では切断位置側がウエスト側となり、ＣＤ方向両端側が脚開口側となるため、これに合わせてウエスト部の弾性伸縮部材１７，１８はＣＤ方向中間の切断位置側に取り付け、ウエスト下部の弾性伸縮部材１５，１９はＣＤ方向両端部に取り付けること（従来の製法とは反対）になる。

以降は、公知の手法により製造することできる。すなわち図２に示す例では、内装体２００の製造ラインで、連続帯状の液不透過性シート１１を繰り出し、その上に吸収体５６及び液透過性トップシート３０をこの順に積層し、トップシート３０の両側部を液不透過性シート１１の裏側に巻き込んでホットメルト接着剤等により固定する。次に、そのＣＤ方向（ライン横断方向）両側に対して、素材のＣＤ方向中央側端部に弾性部材６３がＭＤ方向に伸長した状態で固定された帯状の立体ギャザー帯６０をそれぞれ供給し、各立体ギャザー帯６０のＣＤ方向外側部分をトップシートの巻き込み部分の更に裏側に巻き込んでホットメルト接着剤等により固定するとともに、ＣＤ方向中央側部分を個々の内装体となる部分の表側のＭＤ方向両端部でトップシート３０の側部にホットメルト接着剤等により固定する。次いで、内装体用外装体取付ロール６０６において、液不透過性シート１１及び立体ギャザー帯６０の裏側に、連続帯状の内装体用外装体１２Ｍを供給し、ホットメルト接着剤等により連続的に貼り付けた後、内装体切り離し装置６０３によりＭＤ方向に所定の間隔を空けて切断し、個々の内装体２００を形成するとともに、この内装体２００の向きを前後方向がＣＤ方向となるように回転させた後、内装体取付工程５０４に供給する。

内装体取付工程５０４では、ＣＤ方向に間隔を空けて順次搬送されてくる連続帯状の一対の分割伸縮帯上にわたるように、内装体製造ラインから供給される内装体２００をＭＤ方向に所定の間隔を空けてホットメルト接着剤等により貼り付ける。

そして、続く側部接合工程５０５では、ＣＤ方向の一方側及び他方側を重ねるように折り畳み、ＭＤ方向に所定の間隔を空けてヒートシール等の接合装置６０４により接合加工を施し、個々のおむつＤＰの幅方向両側部となる部分１２Ａにおいて一対の分割伸縮帯を接合する。しかる後、最後の切り離し工程５０６ではおむつ切り離し装置６０５において、ＭＤ方向に所定の間隔を空けて、個々のおむつとなる部分の境界（隣接するおむつとなる部分のうち一方のおむつの接合部１２Ａと他方のおむつの接合部１２Ａとの間に位置する）に沿って切断し、個々のおむつを得る。

上述のような製造方法では、伸縮帯１２が第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈの接合位置ＳＬで分割されるとともに、分割後に分割伸縮帯１２ｆ，１２ｂのＣＤ方向位置が入れ替えられるか、又はこれら分割伸縮帯１２ｆ，１２ｂがそれぞれ上下反転されるため、製造されるパンツタイプ使い捨ておむつでは、腹側外装体１２Ｆ及び背側外装体１２Ｂのウエストの縁が分割伸縮帯１２ｆ，１２ｂの切断縁からなり、その縁まで第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈが接合された状態となり、一方、伸縮帯１２の非接合部８０は腹側外装体１２Ｆ及び背側外装体１２Ｂの脚開口側の端部に位置するようになる。

よって、腹側外装体１２Ｆ及び背側外装体１２Ｂのウエストの縁まで第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈを接合できるため、腹側外装体１２Ｆ及び背側外装体１２Ｂのウエストの端部に弾性伸縮部材１７，１８を設けることが可能となり、図８及び図９に示すように、ウエストの端部のフィット性の低下を防止することができる。また、同様の理由で、図８及び図９に示すように、ウエストの端部の第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈの広がりによる見栄えの悪化や、おむつを穿く際のウエストの端部の内側への折り込による装着感の悪化を防止することができる。一方、図８及び図９に示すように、第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈの非接合部８０は、製造されるパンツタイプ使い捨ておむつでは、腹側外装体１２Ｆ及び背側外装体１２Ｂの脚開口側の端部に位置するようになるが、この部位は脚周りを形成する部位であり、ウエスト側の端部とは異なり、大きな動きに対する追従性や柔軟性が重要な部位であるため、非接合部８０を有すること、つまり接合により硬質化していないことが反対に利点となり、接触によるかぶれやスレの軽減効果が得られるようになる。

これに対して、分割伸縮帯１２ｆ，１２ｂの配置変更を行わない場合には、図１０及び図１１に示すように、腹側外装体１２Ｆ及び背側外装体１２Ｂのウエストの端部に、非接合部８０が位置するようになるため、ウエストの端部に弾性伸縮部材１７，１８を設けることができず、ウエストの端部のフィット性が不十分となる。またその場合には、ウエストの端部の非接着部では第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈが広がって見栄えが悪化する他、おむつを穿く際にウエストの端部の非接合部８０が図１１に示すように内側に折り込まれて装着感を悪化させるおそれもある。

＜パンツタイプ使い捨ておむつについて＞
次に、上述の製造方法により製造されるおむつの構造、素材等について説明する。すなわち、図３〜図７に示されるパンツタイプ使い捨ておむつは、上述の製造方法により製造されるものであり、装着者の胴周りのうち腹側を覆う腹側外装体１２Ｆと背側を覆う背側外装体１２Ｂとを有しており、腹側外装体１２Ｆの幅方向両側縁と背側外装体１２Ｂの幅方向両側縁とが、両者の重なる部分の上下方向全体にわたりヒートシールや超音波溶着等により溶着接合されて筒状の胴周り部が形成されている。符号１２Ａは両外装体１２Ｆ，１２Ｂが溶着接合された部分であるサイドシール部を示している。図示形態のように、背側外装体１２Ｂがサイドシール部１２Ａよりも下側に延出している場合には、この部分までを含む上下方向範囲に一体的にヒートシール等の加工を施すことができる。

また、胴周り部における腹側外装体１２Ｆ内面の幅方向中央部から背側外装体１２Ｂ内面の幅方向中央部までにわたるように、内装体２００が設けられており、腹側外装体１２Ｆと背側外装体１２Ｂとが股間側で連続しておらず、離間されている。この離間距離は内装体２００の幅方向両側縁近傍で１５０〜２５０ｍｍ程度とすることができる。

胴周り部の上部開口は、装着者の胴を通すウエスト開口となり、内装体２００の幅方向両側において胴周り部の下縁１２ｅおよび内装体２００の側縁によりそれぞれ囲まれる部分が脚を通す脚開口となる。各サイドシール部１２Ａを剥がして展開した状態では、図３に示す形状をなす。内装体２００は、背側から股間部を通り腹側までを覆うように延在するものであり、排泄物を受け止めて液分を吸収し保持する部分であり、胴周り部は内装体２００を装着者に対して支持する部分である。

（外装体）
腹側外装体１２Ｆ及び背側外装体１２Ｂは、図７にも示すように、そのウエスト側の縁から脚開口の縁まで折り返されずに延びる、第１シート材１２Ｓ（シート素材１２Ｚからなる部分）及び第２シート材１２Ｈ（立体ギャザー６０のＣＤ方向外側部分からなる部分）が貼り合わされてなるものである。各層の素材は特に限定されないが、不織布であるのが好ましい。不織布は、その原料繊維が何であるかは特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。例えば、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、ＳＭＳ不織布、メルトブローン不織布、ニードルパンチ不織布、サーマルボンド不織布、エアスルー不織布、ポイントボンド不織布等を例示することができるが、特にスパンボンド不織布やＳＭＳ不織布が強度と弾性部材との接着性に優れるため好ましい。不織布を用いる場合、その目付けは１０〜４０ｇ／ｍ²、特に１０〜２２ｇ／ｍ²程度とするのが好ましい。

また、胴周りに対するフィット性を高めるために、両外装体１２Ｆ，１２Ｂにおける第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈ間には、糸ゴム等の細長状弾性伸縮部材１５〜１９が所定の伸長状態で挟まれ、ホットメルト接着剤等により固定されている。細長状弾性伸縮部材１５〜１９としては、合成ゴムを用いても、天然ゴムを用いても良い。各外装体１２Ｆ，１２Ｂにおける第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈの貼り合せや、その間に挟まれる細長状弾性伸縮部材１５〜１９の固定にはホットメルト接着またはヒートシールや超音波接着を用いることができる。

より詳細には、背側外装体１２Ｂは、溶着部１２Ａ群によるサイドシール部と同じ上下方向範囲を占める本体部１３と、この本体部１３の下側に延出する延出部１４とを有している。延出部１４は、内装体２００と重なる幅方向中央部１４Ｍと、その両側に延出したカバー部１４Ｃとを有している。

延出部１４の形状は適宜定めることができ、図３〜図７に示す例では長方形であるが、延出部１４の脚開口側の縁を脚周りに沿うような曲線状に切断すると、製品時の形状も装着時の形状も美しいものとなる。

延出部１４の寸法は適宜定めることができるが、カバー部１４Ｃの幅方向長さ（カバー部１４Ｃの下縁１２ｅと内装体２００の側縁との幅方向の最大離間距離）が８０〜１６０ｍｍであり、カバー部１４Ｃの上下方向の長さ（延出長さ）が３０〜８０ｍｍであると、好ましい。また、後述する第２、第３の形態のように、カバー部１４Ｃの下縁１２ｅを曲線状にする場合は、延出部１４の幅方向に最も広い部位と上下方向に最も広い部位により定まる四角形の面積をＳとすると、延出部１４の面積はＳに対して２０〜８０％、特に４０〜６０％程度とするのが適当である。

本体部１３は、上下方向において概念的にウエスト部Ｗと、これよりも下側のウエスト下部Ｕとに分けることができる。通常、本体部１３内に幅方向伸縮応力が変化する境界（例えば弾性伸縮部材の太さや伸長率が変化する）を有する場合は、最もウエスト開口部ＷＯ側の境界よりもウエスト開口部ＷＯ側がウエスト部Ｗとなり、このような境界が無い場合は吸収体５６又は内装体２００よりもウエスト開口部ＷＯ側がウエスト部Ｗとなる。その範囲は製品のサイズによって異なるが、一般に、ウエスト部Ｗの上下方向長さは１５〜８０ｍｍ、ウエスト下部Ｕの上下方向長さは３５〜２２０ｍｍとすることができる。

本体部１３の上端部（ウエスト部）Ｗにおいては、第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈ間に、幅方向全体にわたり連続するように、複数の背側ウエスト部弾性伸縮部材１７が上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸長率で幅方向に沿って伸長された状態で固定されている。また、背側ウエスト部弾性伸縮部材１７のうち、本体部１３のウエスト下部Ｕに隣接する領域に配設される１本または複数本については、内装体２００と重なっていてもよいし、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けてもよい。この背側ウエスト弾性伸縮部材１７としては、太さ３００〜１２４０ｄｔｅｘ、特に４７０〜９４０ｄｔｅｘ程度の糸ゴムを、４〜１２ｍｍの間隔で３〜２２本程度、それぞれ伸長率１５０〜４００％、特に２２０〜３２０％程度で固定するのが好ましい。また、背側ウエスト部弾性伸縮部材１７は、その全てが同じ太さと伸長率にする必要はなく、例えば背側ウエスト部の上部と下部で弾性伸縮部材の太さと伸長率が異なるようにしてもよい。

また、本体部１３のウエスト下部Ｕにおいては、第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈ間に、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いて、その上側および幅方向両側の各部位に、幅方向全体にわたり連続するように、複数のウエスト下部弾性伸縮部材１５が上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸長率で幅方向に沿って伸長された状態で固定されている。ウエスト下部弾性伸縮部材１５としては、太さ３００〜１２４０ｄｔｅｘ、特に４７０〜９４０ｄｔｅｘ程度の糸ゴムを、１〜１５ｍｍ、特に３〜８ｍｍの間隔で５〜３０本程度、それぞれ伸長率２００〜３５０％、特に２４０〜３００％程度で固定するのが好ましい。

また、延出部１４においても、第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈ間に、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いて、その幅方向両側の各部位に、幅方向全体にわたり（少なくともカバー部１４Ｃ全体にわたり）連続するように、複数の延出部弾性伸縮部材１６が上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸長率で幅方向に沿って伸長された状態で固定されている。延出部弾性伸縮部材１６としては、太さ３００〜１２４０ｄｔｅｘ、特に４７０〜９４０ｄｔｅｘ程度の糸ゴムを、５〜４０ｍｍ、特に５〜２０ｍｍの間隔で２〜１０本程度、それぞれ伸長率１５０〜３００％、特に１８０〜２６０％で固定するのが好ましい。

一方、腹側外装体１２Ｆは背側外装体１２Ｂの本体部１３と基本的に同様の本体部（溶着部群によるサイドシール部１２Ａと同じ上下方向範囲を占める部分）のみからなるものであり、胴周り方向に沿って延在する矩形状をなし、背側外装体１２Ｂのような延出部１４を有していないものである。

すなわち、腹側外装体（本体部）１２Ｆの上端部（ウエスト部）Ｗおよびウエスト下部Ｕのうち、ウエスト部Ｗにおいては、第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈ間に、幅方向全体にわたり連続するように、複数の腹側ウエスト部弾性伸縮部材１８が上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸長率で幅方向に沿って伸長された状態で固定されている。この腹側ウエスト部弾性伸縮部材１８は、背側ウエスト部弾性伸縮部材１７に対して、本数、太さ、伸長率、間隔、及び上下方向配置をできるだけ近づけるのが好ましいが、異ならしめることもでき、異ならしめる場合、本数の差は６本以下、好ましくは３本以下、太さの差は４５０ｄｔｅｘ以下、好ましくは３００ｄｔｅｘ以下、伸長率の差は１００％以下、好ましくは４０％以下、間隔の差は１０ｍｍ以下、好ましくは５ｍｍ以下である。

また、腹側外装体１２Ｆ（本体部）のウエスト下部Ｕにおいては、第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈ間に、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いて、その上側および幅方向両側の各部位に、幅方向全体にわたり連続するように、複数のウエスト下部弾性伸縮部材１９が上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸長率で幅方向に沿って伸長された状態で固定されている。ウエスト下部弾性伸縮部材１９の上下方向配設範囲は、下側部分の一部としても良いが、実質的に全体（全体に伸縮力が作用する範囲）とするのが好ましい。

ウエスト下部弾性伸縮部材１９としては、ウエスト下部弾性伸縮部材１５と、本数、太さ、伸長率、間隔、及び上下方向配置をできるだけ近づけるのが好ましいが、異ならしめることもでき、異ならしめる場合、本数の差は１０本以下、好ましくは５本以下、太さの差は４５０ｄｔｅｘ以下、好ましくは３００ｄｔｅｘ以下、伸長率の差は１００％以下、好ましくは４０％以下、間隔の差は１０ｍｍ以下、好ましくは５ｍｍ以下である。

図示形態の腹側外装体１２Ｆは、サイドシール部１２Ａと同じ上下方向範囲を占める部分のみからなるものとしたが、背側と同様に、サイドシール部１２Ａと同じ上下方向範囲を占める本体部１３と、この本体部１３の下側に延出する延出部１４とからなる構成とすることもできる（後述する第２、第３の形態参照）。これにより、腹側外装体１２Ｆの脚周り形状を鼠蹊部に沿ってフィットする形状とすることができる。この場合、延出部１４の面積及び前後方向長さは、延出部１４の面積及び前後方向長さの１０〜８０％であるのが好ましく、２０〜５０％であるとより好ましい。延出部１４が過度に大きいと、かえってフィット性を損なうため好ましくない。

他方、図示のように、弾性伸縮部材１５，１６及び１９が、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けられていると、内装体２００と外装体１２Ｆ，１２Ｂが剥れにくいため好ましいが、この形態には、幅方向両側にのみ弾性伸縮部材が存在する形態の他、内装体２００を横切ってその幅方向一方側から他方側まで弾性伸縮部材が存在しているが、内装体２００と重なる幅方向中央部では弾性伸縮部材が切断され、伸縮力が作用しない（実質的には、弾性伸縮部材を設けないことに等しい）ように構成されている形態も含まれる。また、本体部１３および延出部１４の幅方向全体にわたり伸縮力が作用するように、弾性伸縮部材１５，１６及び１９の一部または全部を、内装体２００を横切ってその幅方向一方側から他方側まで設けることもできる。

（外装体におけるシート材の接合）
特徴的には、腹側外装体１２Ｆ及び背側外装体１２Ｂにおける脚開口側の端部は、第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈ間に弾性伸縮部材１５〜１９が設けられておらず、かつ第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈ相互が非接合の非接合部８０とされている。また、腹側外装体１２Ｆ及び背側外装体１２Ｂにおけるウエスト側の端部は、第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈ間に弾性伸縮部材１７，１８が設けられており、かつ第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈのウエスト側の縁が一致されるとともに、第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈがウエスト側の縁まで接合された接合部８１とされている。これらの脚開口側の端部における非接合部８０及びウエスト側の端部における接合部８１は、前述の製造方法における伸縮帯１２の形成工程で形成される非接合部８０及び接合部８１に対応する。

接合部８１は、腹側外装体１２Ｆ及び背側外装体１２Ｂのうち非接合部８０となる脚開口側の端部を除いた部分全体にわたり設けられることが望ましいが、ウエスト側の端部に設けられている限り、他の部分は非接合とすること可能であり、例えば前述の製造方法でも説明したように、ＭＤ方向に連続的又は間欠的かつＣＤ方向に連続的又は間欠的に接合部８１を設けることも可能である。なお、図示例では、図３の腹側外装体１２Ｆ及び背側外装体１２Ｂのうち、点模様を付した部分が接合部８１であり、点模様を付していない部分が非接合部８０である。

そして、このパンツタイプ使い捨ておむつでは、腹側外装体１２Ｆ及び背側外装体１２Ｂのウエストの縁まで第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈが接合されているため、腹側外装体１２Ｆ及び背側外装体１２Ｂのウエストの端部に弾性伸縮部材１７，１８を設けることが可能となり、図８及び図９に示すように、ウエストの端部のフィット性の低下を防止することができる。また、同様の理由で、図８及び図９に示すように、ウエストの端部の第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈの広がりによる見栄えの悪化や、おむつを穿く際のウエストの端部の内側への折り込による装着感の悪化を防止することができる。一方、図８及び図９に示すように、腹側外装体１２Ｆ及び背側外装体１２Ｂの脚開口側の端部は非接合部８０となるが、この部位は脚周りを形成する部位であり、ウエスト側の端部とは異なり、大きな動きに対する追従性や柔軟性が重要な部位であるため、非接合部８０を有すること、つまり接合により硬質化していないことが反対に利点となり、接触によるかぶれやスレの軽減効果が得られるようになる。

非接合部８０（脚開口側の端部）の幅（前後方向長さ）は適宜定めることができる。ただし、非接合部８０の幅は、脚への接触によるかぶれやスレの軽減効果を高める観点からは広い方が望ましいが、脚が太く、稼動域も広い大人用であっても、５０ｍｍを超えると内側に折り込まれて装着感の悪化を起こすおそれがあるため、３〜５０ｍｍ程度とすることが望ましい。また、脚が細く、稼動域も狭い乳幼児用途も考慮すると非接合部８０の幅は５〜１５ｍｍがより望ましい。

他方、腹側外装体１２Ｆ及び背側外装体１２Ｂにおけるウエストの端部に非接合部８０が設けられていると、図１０及び図１１に示すように、ウエストの端部に弾性伸縮部材１７，１８を設けることができず、ウエストの端部のフィット性が不十分となる。またその場合には、ウエストの端部の非接着部では第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈが広がって見栄えが悪化する他、おむつを穿く際にウエストの端部の非接合部８０が図１１に示すように内側に折り込まれて装着感を悪化させるおそれもある。

（内装体）
内装体２００は図示例では長方形であるが、任意の形状を採ることができる。内装体２００は、図４に示されるように、身体側となるトップシート３０と、液不透過性シート１１と、これらの間に介在された吸収要素５０とを備えている。液不透過性シート１１の裏面側には、内装体２００の裏面を覆う内装体用外装体１２Ｍが設けられている。さらに、内装体２００の両脇に排泄物が漏れるのを防止するために、内装体２００の両側に、身体側に起立する立体ギャザー６０が設けられている。なお、図示しないが、内装体２００の各構成部材は、ホットメルト接着剤などのベタ、ビードまたはスパイラル塗布などにより、適宜相互に固定することができる。

（トップシート）
トップシート３０は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンボンド法、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、エアスルー法、ポイントボンド法、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。

また、トップシート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、トップシート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。

（中間シート）
図示しないが、トップシート３０を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、トップシート３０より液の透過速度が速い、中間シート（「セカンドシート」とも呼ばれている）を設けることができる。この中間シートは、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止し、トップシート３０上を常に乾燥した状態とすることができる。中間シートは省略することもできる。

中間シートとしては、トップシート３０と同様の素材や、スパンレース、スパンボンド、ＳＭＳ、パルプ不織布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド又はクレープ紙を例示でき、中でも液透過性に優れる不織布が好適である。特にエアスルー不織布が嵩高であるため好ましい。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレン（ＰＰ）でも良いが剛性の高いポリエステル（ＰＥＴ）が好ましい。目付けは２０〜８０ｇ／ｍ²が好ましく、２５〜６０ｇ／ｍ²がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは２．２〜１０ｄｔｅｘであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央にない偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯且つ中空の繊維を用いるのも好ましい。

中間シートは、吸収体５６の幅より短く中央に配置されるのが望ましいが、全幅にわたって設けてもよい。中間シートの長手方向長さは、吸収体５６の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。

（液不透過性シート）
液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂からなるフィルム材（防水フィルム）や、ポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布、防水フィルムを介在させて実質的に不透液性を確保した不織布（この場合は、防水フィルムと不織布とで液不透過性シートが構成される。）などを例示することができる。もちろん、このほかにも、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている不透液性かつ透湿性を有する素材も例示することができる。この不透液性かつ透湿性を有する素材のシートとしては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性シートを例示することができる。さらに、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂または疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、防水フィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート１１として用いることができる。

また、液不透過性シート１１の内面または外面には、印刷や着色によるデザインを施しても良い。さらに液不透過性シート１１の外側に、内装体用外装体１２Ｍとは別部材の、印刷または着色を施したデザインシートを貼り付けても良い。また、液不透過性シート１１の内側に、液分の吸収により色が変化する排泄インジケータを設けることができる。

（立体ギャザー）
立体ギャザー６０は、内装体２００の両側部に沿って前後方向全体にわたり延在する帯状部材であり、表面シート３０上を伝わって横方向に移動する尿や軟便を遮断し、横漏れを防止するために設けられているものである。本実施の形態の立体ギャザー６０は、内装体２００の側部から起立するように設けられ、付け根側の部分は幅方向中央側に向かって斜めに起立し、中間部より先端側の部分は幅方向外側に向かって斜めに起立するものである。

より詳細には、立体ギャザー６０は、内装体２００の前後方向長さに等しい長さを有する帯状のギャザーシート６２を幅方向に折り返して二つに折り重ねるとともに、折り返し部分及びその近傍のシート間に、細長状弾性伸縮部材６３を長手方向に沿って伸長状態で、幅方向に間隔をあけて複数本固定してなるものである。立体ギャザー６０のうち先端部と反対側に位置する基端部（幅方向においてシート折り返し部分と反対側の端部）は内装体２００の側縁部の裏面に固定された取付部分６５とされ、この取付部分６５以外の部分は取付部分６５から突出する突出部分６６（折り返し部分側の部分）とされている。図示形態は、突出部分６６が幅方向外側に折り返されない線接触タイプの立体ギャザーであるが、突出部分６６が幅方向中央側に向かう付け根側部分と、この付け根側部分の先端から幅方向外側に折り返された先端側部分とからなる面接触タイプの立体ギャザーとすることもできる。そして、突出部分６６のうち前後方向両端部６７が倒伏状態で表面シート３０の側部表面に対してホットメルト接着剤やヒートシールにより固定された倒伏部６７とされる一方で、これらの間に位置する前後方向中間部は非固定の自由部分とされ、この自由部分に前後方向に沿う細長状弾性部材６３が伸長状態で固定されている。

ギャザーシート６２としてはスパンボンド不織布（ＳＳ、ＳＳＳ等）やＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）、メルトブロー不織布等の柔軟で均一性・隠蔽性に優れた不織布に、必要に応じてシリコンなどにより撥水処理を施したものを好適に用いることができ、繊維目付けは１０〜３０ｇ／ｍ²程度とするのが好ましい。細長状弾性伸縮部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。スパンデックス糸ゴムを用いる場合は、太さは４７０〜１２４０ｄｔｅｘが好ましく、６２０〜９４０ｄｔｅｘがより好ましい。固定時の伸長率は、１５０〜３５０％が好ましく、２００〜３００％がより好ましい。

立体ギャザー６０の自由部分に設けられる細長状弾性伸縮部材６３の本数は２〜６本が好ましく、３〜５本がより好ましい。配置間隔６０ｄは３〜１０ｍｍが適当である。このように構成すると、細長状弾性伸縮部材６３を配置した範囲で肌に対して面で当たりやすくなる。先端側だけでなく付け根側にも細長状弾性伸縮部材６３を配置しても良い。

立体ギャザー６０の取付部分６５の固定対象は、内装体２００における表面シート３０、不透液性バックシート１１、吸収要素５０等適宜の部材とすることができる。

かくして構成された立体ギャザー６０では、細長状弾性伸縮部材６３の収縮力が前後方向両端部を近づけるように作用するが、突出部分６６のうち前後方向両端部が起立しないように固定されるのに対して、それらの間は非固定の自由部分とされているため、自由部分のみが図４に示すように身体側に当接するように起立する。特に、取付部分６５が内装体２００の裏面側に位置していると、股間部及びその近傍において立体ギャザー６０が幅方向外側に開くように起立するため、立体ギャザー６０が脚周りに面で当接するようになり、フィット性が向上するようになる。

なお、図示形態と異なり、内装体２００の左右各側において立体ギャザーを二重に（二列）設けることもできる。

（吸収要素）
吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の少なくとも裏面及び側面を包む包装シート５８とを有する。包装シート５８は省略することもできる。

（吸収体）
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ²程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ²程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、１インチ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。吸収体５６中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。

吸収体５６は長方形形状でも良いが、図３にも示すように、前端部５６Ｆ、後端部５６Ｂ及びこれらの間に位置し、前端部５６Ｆ及び後端部５６Ｂと比べて幅が狭い括れ部５６Ｎとを有する砂時計形状を成していると、吸収体５６自体と立体ギャザー６０の、脚周りへのフィット性が向上するため好ましい。

括れ部５６Ｎの寸法は適宜定めることができるが、括れ部５６Ｎの最小幅は吸収体５６の全幅の０．５５〜０．７０倍程度とすることが好ましい。また、括れ部５６Ｎの前後方向長さは吸収体５６の全長の２５〜５０％程度とすることが好ましい。

（高吸収性ポリマー粒子）
高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子の粒径は、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、１０００μｍ以下、特に１５０〜４００μｍのものが望ましい。高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。

高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が４０秒を超えると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。

また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５６とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。

高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０〜３５０ｇ／ｍ²とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ²未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ²を超えると、効果が飽和する。

必要であれば、高吸収性ポリマー粒子は、吸収体５６の平面方向で散布密度あるいは散布量を調整できる。たとえば、液の排泄部位を他の部位より散布量を多くすることができる。男女差を考慮する場合、男用は前側の散布密度（量）を高め、女用は中央部の散布密度（量）を高めることができる。また、吸収体５６の平面方向において局所的（例えばスポット状）にポリマーが存在しない部分を設けることもできる。

（包装シート）
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパやクレープ紙等の紙素材、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＭＳ（スパンボンド／メルトブローン／メルトブローン／スパンボンド）不織布が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレンなどを使用できる。目付けは、５〜４０ｇ／ｍ²、特に１０〜３０ｇ／ｍ²のものが望ましい。

この包装シート５８は、吸収体５６全体を包む形態のほか、その層の裏面及び側面のみを包被するものでもよい。また図示しないが、吸収体５６の上面及び側面のみをクレープ紙や不織布で覆い、下面をポリエチレンなどの液不透過性シートで覆う形態、吸収体５６の上面をクレープ紙や不織布で覆い、側面及び下面をポリエチレンなどの液不透過性シートで覆う形態などでもよい（これらの各素材が包装シートの構成要素となる）。必要ならば、吸収体５６を、上下２層の包装シートで挟む形態や下面のみに配置する形態でもよい。

（内装体用外装体）
内装体２００の裏面側には、製品外面をなす内装体用外装体１２Ｍが設けられている。この内装体用外装体１２Ｍの素材は、外装体素材（例えば第１シート材１２Ｓ）と同様の素材を用いることができる。

また、内装体用外装体１２Ｍの前後方向長さは、内装体２００と同じとする他、短くすることもできる。また、内装体用外装体１２Ｍの幅は内装体２００の幅と同じとする他、異ならしめることが可能であり、特に内装体２００幅よりも狭いものとすると、図４〜図６に示されるように、内装体用外装体１２Ｍの側縁が内装体２００の側縁から幅方向中央側に離間するため、内装体２００の側縁と脚とが擦れる際に、内装体用外装体１２Ｍの側縁が肌に当たって刺激となることがない。また、内装体用外装体１２Ｍを貼り付けるとその接着手段（例えば接着剤）の影響もあって内装体２００が硬質化するが、内装体用外装体１２Ｍの側縁が内装体２００の側縁から幅方向中央側に離間していると、内装体２００の側部は硬質化せずに脚に対して柔軟に接触できる。通常の場合、内装体用外装体１２Ｍの幅は、内装体２００の幅の７０〜９５％程度とすることが望ましい。

＜明細書中の用語の説明＞
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。
・「前後（縦）方向」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味し、「上下方向」とはおむつの装着状態、すなわちおむつの前身頃両側部と後身頃量側部を重ね合わせるようにおむつを股間部で２つに折った際に胴周り方向と直交する方向、換言すればウエスト開口部側と股間部側とを結ぶ方向を意味する。
・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。
・「ゲル強度」は次のようにして測定されるものである。人工尿（尿素：２０ｗｔ％、食塩：８ｗｔ％、塩化カルシウム二水和物：０．３ｗｔ％、酸化マグネシウム七水和物：０．８ｗｔ％、純水：７０．０１ｗｔ％）４９．０ｇに、高吸収性ポリマーを１．０ｇ加え、スターラーで攪拌させる。生成したゲルを４０℃×６０％ＲＨの恒温恒湿槽内に３時間放置したあと常温にもどし、カードメーター（Ｉ．ｔｅｃｈｎｏ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ社製：Ｃｕｒｄｍｅｔｅｒ−ＭＡＸ ＭＥ−５００）でゲル強度を測定する。
・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２０±５℃、相対湿度６５％以下）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を相対湿度１０〜２５％、温度５０℃を超えない環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から米坪板(２００ｍｍ×２５０ｍｍ、±２ｍｍ)を使用し、２００ｍｍ×２５０ｍｍ（±２ｍｍ）の寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、２０倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。
・「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ−Ｇ５ ハンディ圧縮計測プログラム）を用い、荷重：１０ｇｆ／ｃｍ²、及び加圧面積：２ｃｍ²の条件下で自動測定する。

本発明は、上記例のようなパンツタイプ使い捨ておむつ及びその製造に利用できるものである。

１１…液不透過性シート、１２…伸縮帯、１２Ｂ…背側外装体、１２Ｆ…腹側外装体、１２Ｈ…第２シート材、１２Ｍ…内装体用外装体、１２Ｓ…第１シート材、１２ｆ，１２ｂ…分割伸縮帯、１５〜１９…弾性伸縮部材、３０…トップシート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…立体ギャザー、６２…ギャザーシート、７０…ホットメルト接着剤、８０…非接合部、８１…接合部、２００…内装体、５０１…伸縮帯の形成工程、５０２…弾性伸縮部材の切断工程、５０３…伸縮帯の分割・配置変更工程、５０４…内装体取付工程、５０５…側部接合工程、５０６…切り離し工程、６０３…内装体切り離し装置、６０４…接合装置、６０５…おむつ切り離し装置、６０６…内装体用外装体取付ロール。

Claims (5)

1. 腹側外装体の両側部と、背側外装体の両側部とが接合されて形成された外装体と、
   前側の部分が前記腹側外装体の幅方向中央領域に、及び後側の部分が前記背側外装体の幅方向中央領域にそれぞれ接合され、装着者の股間を通るように設けられた内装体と、を備え、
   前記腹側外装体と背側外装体とが股間側で連続せずに離間された、パンツタイプ使い捨ておむつの製造方法において、
   帯状に連続する第１シート材がその連続方向に沿って供給され、
   前記第１シート材上に、前記腹側外装体及び背側外装体に伸縮性を付与するための弾性伸縮部材が配され、
   前記第１シート材における前記弾性伸縮部材の上に、帯状に連続する第２シート材がその連続方向に沿って供給され、前記第１シート材及び第２シート材間に前記弾性伸縮部材が挟まれるとともに、前記第１シート材及び第２シート材の重なる領域がＣＤ方向両端部では接合されず、それらの間の領域で接合されることにより、帯状に連続する伸縮帯が形成され、
   前記伸縮帯が、そのＣＤ方向中間における前記第１シート材及び第２シート材の接合位置で切断されて一対の分割伸縮帯が形成され、これら分割伸縮帯のＣＤ方向位置が入れ替えられるか、又はこれら分割伸縮帯がそれぞれ上下反転され、
   前記一対の分割伸縮帯の一方を前記腹側外装体とし、かつ他方を前記背側外装体としておむつが製造される、
   ことを特徴とする、パンツタイプ使い捨ておむつの製造方法。
2. 前記第１シート材及び第２シート材の接合がホットメルト接着剤によりなされる、請求項１記載のパンツタイプ使い捨ておむつの製造方法。
3. 前記第１シート材及び第２シート材はＣＤ方向幅が同じである、請求項１又は２記載のパンツタイプ使い捨ておむつの製造方法。
4. 腹側外装体の両側部と、背側外装体の両側部とが接合されて形成された外装体と、
   前側の部分が前記腹側外装体の幅方向中央領域に、及び後側の部分が前記背側外装体の幅方向中央領域にそれぞれ接合され、装着者の股間を通るように設けられた内装体と、を備え、
   前記腹側外装体と背側外装体とが股間側で連続せずに離間された、パンツタイプ使い捨ておむつにおいて、
   前記腹側外装体及び背側外装体は、そのウエスト側の縁から脚開口の縁まで折り返されずに延びる、第１シート材及び第２シート材と、これら第１シート材及び第２シート材間に設けられた弾性伸縮部材とを有しており、
   前記腹側外装体及び背側外装体における脚開口側の端部では、前記第１シート材及び第２シート材間に前記弾性伸縮部材が設けられておらず、かつ前記第１シート材及び第２シート材相互が非接合の部分とされており、
   前記腹側外装体及び背側外装体におけるウエスト側の端部では、前記第１シート材及び第２シート材間に前記弾性伸縮部材が設けられており、かつ前記第１シート材及び第２シート材のウエスト側の縁が一致されるとともに、前記第１シート材及び第２シート材がウエスト側の縁まで接合されている、
   ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつ。
5. 前記接合がホットメルト接着剤によりなされている、請求項４記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。