JP2016005997A - セメント組成物及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
Q(t)=Q∞(1−exp(γ(t−t0))) (I)
式(I)中、Q(t)は断熱温度上昇量(℃)を示し、Q∞は終局の断熱温度上昇量(℃)を示し、tは材齢(日)を示し、t0は発熱開始材齢(日)を示し、γは断熱温度上昇速度に関する定数を示す。
本発明2は、セメント組成物の全質量を基準として、石灰石量が1〜8質量%である、本発明1のセメント組成物に関する。
本発明3は、セメント組成物の全質量を基準として、高炉スラグ量が1〜19質量%である、本発明1又は2のセメント組成物に関する。
本発明4は、セメント組成物の全質量を基準として、塩化物イオン量が0.02〜0.1質量%である、本発明1〜3のセメント組成物に関する。
本発明5は、セメント組成物中に含まれる塩素バイパスダストから発生した塩化物イオン量が0.01〜0.09質量%である、本発明1〜4のいずれかに記載のセメント組成物に関する。
本発明6は、セメント組成物のブレーン比表面積が2800〜4000cm2/gである、本発明1〜のいずれかに記載のセメント組成物に関する。
本発明7は、石灰石と高炉スラグの質量比(石灰石:高炉スラグ)が1:9〜6:4である、本発明1〜5のいずれかに記載のセメント組成物に関する。
本発明8は、セメントの全質量を基準として、塩素バイパスダスト量が0.05〜5質量%である、本発明1〜7のいずれかに記載のセメント組成物に関する。
本発明9は、セメント組成物の全質量を基準として、SO3量が1.6〜2.5質量%である、本発明1〜8のいずれかに記載のセメント組成物に関する。
本発明10は、セメントの全質量を基準として、セメントクリンカー量が75〜90質量%である、本発明1〜9のいずれかに記載のセメント組成物に関する。
本発明11は、セメントクリンカーが、ボーグ式換算で、C3S量が45〜70質量%、C2S量が5〜25質量%、C3A量が6〜15質量%、及びC4AF量が7〜15質量%である、本発明1〜10のいずれかに記載のセメント組成物に関する。
C3S量(質量%)=4.07×CaO(%)−7.60×SiO2(%)−6.72×Al2O3(%)−1.43×Fe2O3(%)−2.85×SO3(%)・・・[1]
C2S量(質量%)=2.87×SiO2(%)−0.754×C3S(%)・・・[2]
C3A量(質量%)=2.65×Al2O3(%)−1.69×Fe2O3(%)・・・[3]
C4AF量=3.04×Fe2O3(%)・・・[4]
セメント組成物中に含まれるセメントクリンカー量が、75〜90質量%であると、セメント組成物中に石灰石、高炉スラグ及び塩素バイパスダストを含む場合であっても、これらの混合材を含まないセメント組成物と同等又はそれ以上の硬化体の強度発現性を発揮することができる。
また、セメント組成物中の塩素バイパスダストから発生した塩化物イオン量は、JIS R 5202「セメントの化学分析方法」の方法によって測定することができる。
直径5mm以下に粗砕したセメントクリンカー、排脱二水石膏(排煙脱硫二水石膏)、石灰石、高炉スラグ、塩素バイパスダストを合計で3kg配合した。石灰石及び高炉スラグの粒度は直径5mm以下である。
セメントクリンカー、石膏、石灰石、高炉スラグ、塩素バイパスダストを試験ボールミルでブレーン比表面積が3200±100cm2/gになるように粉砕してセメント組成物を得た。ブレーン比表面積3200±100cm2/gは、普通ポルトランドセメントのブレーン比表面積に相当する。使用したクリンカー、排脱二水石膏、石灰石、高炉スラグ、塩素バイパスダストの成分を表1〜5に示す。
C3S量(質量%)=4.07×CaO(%)−7.60×SiO2(%)−6.72×Al2O3(%)−1.43×Fe2O3(%)−2.85×SO3(%)・・・[1]
C2S量(%)=2.87×SiO2(%)−0.754×C3S(%)・・・[2]
C3A量(質量%)=2.65×Al2O3(%)−1.69×Fe2O3(%)・・・[3]
C4AF量(%)=3.04×Fe2O3含有量(%) ・・・[4]
塩基度(JIS)=(CaO+MgO+Al2O3)/SiO2
塩基度(TiO2換算)=(CaO+MgO+Al2O3)/SiO2−(0.13×TiO2)
塩基度(Bm)=(CaO+MgO+Al2O3)/SiO2−(0.13×TiO2)−MnO
活性度指数は、JIS A 6202:1997「コンクリート用高炉スラグ微粉末」に準じて測定した。高炉スラグは、JIS R 5202:1999「ポルトランドセメントの化学分析方法」に準じて、高炉スラグを破砕機によって約5mm以下に破砕したものを用いた。
<セメント組成物の粉末特性>
セメント組成物の粉末特性(ブレーン比表面積)は、JIS R 5201:1997「セメントの物理試験方法」に準じて測定した。セメント組成物の塩化物イオン量は、JIS R 5202:1999「ポルトランドセメントの化学分析方法」に準じて測定した。塩素バイパスダスト由来の塩化物イオン量は、JIS R 5202「セメントの化学分析方法」に準じて測定した。
<セメント組成物のSO3量>
セメント組成物のSO3量は、セメント組成物の全質量を基準として、セメント組成物の二水石膏(質量%)から下記式(a)により算出した。
SO3量=(SO3の分子量/二水石膏の分子量)×二水石膏の添加率(%)+クリンカーのSO3 (%) ・・・(a)
例えば、下記表6に示される実施例1のセメント組成物のSO3量は、表6に示す二水石膏の添加率と、表1に示すセメント組成物に用いたクリンカーのSO3とからは、以下のように算出できる。
実施例1のSO3量=(80/172)×3.0(%)+0.5(%)=1.90%
標準軟度水量は、セメントペーストの柔らかさ(軟度)を一定にするために必要な水量のことであり、これが多いほどセメントの流動性が悪いこととなる。測定方法は、セメント組成物500gを練り鉢に入れ水を加えて練り混ぜた後、セメントペーストを容器に投入し、表面を平滑にした後、標準棒を降下させて、30秒後に標準棒の先端と底板との間隔を測定し、これが6±1mm(標準軟度)となる水量を測定し、標準軟度水量とする。
<凝結(始発、終結)、モルタル圧縮強さ>
凝結時間(始発時間、終結時間)、モルタル圧縮強さは、得られたセメント組成物を用いて、JIS R 5201:1997「セメントの物理試験方法」に準じて測定した。結果を表7に示す。表7中、実施例1の結果に示すように「凝結(始発)2:13」は、凝結の始発時間が2時間13分であることを表す。表7中、実施例1の結果に示すように「凝結(終結)3:02」は、凝結の終結時間が3時間2分であることを表す。表7中、他の実施例、比較例及び参考例についても同様に、凝結の始発時間及び終結時間を表す。
特開2008−241520号公報に記載された断熱熱量計と同様の装置(株式会社東京理工製、商品名:ACM−120HA)を用い、上述の非特許文献1に記載された方法に基づいて、終局の断熱温度上昇量を測定した。
Q(t)=Q∞(1−exp(−γ(t−t0))) (II)
式(II)中、Q(t)は材齢tにおける断熱温度上昇量(℃)、Q∞は終局の断熱温度上昇量(℃)を、tは材齢(日)を、t0は発熱開始材齢(日)を、γは断熱温度上昇速度に関する定数を、それぞれ示す。
Claims (12)
- セメントクリンカーと、石膏と、石灰石と、高炉スラグと、塩素バイパスダストとを含むセメント組成物であって、セメント組成物の全質量を基準として、石灰石と高炉スラグの合量が5質量%を超え20質量%以下であることを特徴とするセメント組成物。
- セメント組成物の全質量を基準として、石灰石量が1〜8質量%である、請求項1記載のセメント組成物。
- セメント組成物の全質量を基準として、高炉スラグ量が1〜19質量%である、請求項1又は2記載のセメント組成物。
- セメント組成物の全質量を基準として、塩化物イオン量が0.02〜0.1質量%である請求項1〜3記載のセメント組成物。
- セメント組成物中に含まれる塩素バイパスダストから発生した塩化物イオン量が0.01〜0.09質量%である、請求項1〜4のいずれか1項記載のセメント組成物。
- セメント組成物のブレーン比表面積が2800〜4000cm2/gである、請求項1〜5のいずれか1項記載のセメント組成物。
- 石灰石と高炉スラグの質量比が1:9〜6:4である、請求項1〜5のいずれか1項記載のセメント組成物。
- セメントの全質量を基準として、塩素バイパスダスト量が0.05〜5質量%である、請求項1〜7のいずれか1項記載のセメント組成物。
- セメント組成物の全質量を基準として、SO3量が1.6〜2.5質量%である、請求項1〜8のいずれか1項記載のセメント組成物。
- セメントの全質量を基準として、セメントクリンカー量が75〜90質量%である、請求項1〜9のいずれか1項記載のセメント組成物。
- セメントクリンカーが、ボーグ式換算で、C3S量が45〜70質量%、C2S量が5〜25質量%、C3A量が6〜15質量%、及びC4AF量が7〜15質量%である、請求項1〜10のいずれか1項記載のセメント組成物。
- セメント組成物の全質量を基準として、石灰石と高炉スラグの合量が5質量%を超え20質量%となるように、セメントクリンカー、石灰石、高炉スラグ及び塩素含有量が4〜35質量%の塩素バイパスダストを粉砕混合する工程を含む、セメント組成物の製造方法。
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