JP2016001099A5 - - Google Patents

Description

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、冷凍サイクルの冷媒と第１熱媒体とを熱交換させる第１熱交換部（１２）を備え、第１熱交換部（１２）は、複数の第１板状部材（１１）が互いに積層されて接合されることによって形成されており、複数の第１板状部材（１１）同士の間には、冷媒が流れる複数の第１冷媒流路（１２１）、および第１熱媒体が流れる複数の第１熱媒体流路（１２２）が形成され、複数の第１冷媒流路（１２１）および複数の第１熱媒体流路（１２２）は、複数の第１板状部材（１１）の積層方向に並んで配置されており、複数の第１板状部材（１１）のうち、積層方向の最外側に配置される第１板状部材（１１）を第１天井板（１８）としたとき、第１天井板（１８）との間に空間（３０）を形成するように第２天井板（１９）が配置されており、当該空間は、内部に流入した冷媒の気液を分離するとともに冷凍サイクル内の余剰冷媒を蓄える気液分離部（３０）を構成しており、さらに、複数の第２板状部材（６１）が互いに積層されて接合されることにより、複数の第２板状部材（６１）同士の間に、冷媒が流れる複数の第２冷媒流路（６２１）、および第２熱媒体が流れる複数の第２熱媒体流路（６２２、６２３）が形成された第２熱交換部（６２）を備え、第２板状部材（６１）における冷媒の流れ方向の長さは、第１板状部材（１１）における冷媒の流れ方向の長さよりも短くなっており、第２熱交換部（６２）は、第２天井板（１９）に接合されており、第２冷媒流路（６２１）は、気液分離部（３０）と連通していることを特徴とする。

これによれば、第１天井板（１８）に、当該第１天井板（１８）との間に空間（３０）を形成するように第２天井板（１９）を接合するとともに、その空間により気液分離部（３０）を構成したことにより、第１熱交換部（１２）に対して板状の第２天井板（１９）を追加するだけで、気液分離部（３０）を構成することができる。このため、積層型熱交換器の小型化を図るとともに、搭載上のデッドスペースを小さくすることが可能となる。また、第２天井板（１９）に、過冷却部として機能する第２熱交換部（６２）を接合しているので、気液分離部（３０）の剛性を向上させることができる。さらに、第２板状部材（６１）における液相冷媒の流れ方向の長さを、第１板状部材（１１）における冷媒の流れ方向の長さよりも短くしているので、第２熱交換部（６２）の冷媒流れ方向の一端側にスペースを形成することができる。したがって、このスペースを有効活用することにより、搭載上のデッドスペースを小さくすることができる。

Claims (7)

1. 冷凍サイクルの冷媒と第１熱媒体とを熱交換させる第１熱交換部（１２）を備え、
   前記第１熱交換部（１２）は、複数の第１板状部材（１１）が互いに積層されて接合されることによって形成されており、
   前記複数の第１板状部材（１１）同士の間には、前記冷媒が流れる複数の第１冷媒流路（１２１）、および前記第１熱媒体が流れる複数の第１熱媒体流路（１２２）が形成され、
   前記複数の第１冷媒流路（１２１）および前記複数の第１熱媒体流路（１２２）は、前記複数の第１板状部材（１１）の積層方向に並んで配置されており、
   前記複数の第１板状部材（１１）のうち、前記積層方向の最外側に配置される前記第１板状部材（１１）を第１天井板（１８）としたとき、
   前記第１天井板（１８）との間に空間（３０）を形成するように第２天井板（１９）が配置されており、
   前記空間は、内部に流入した前記冷媒の気液を分離するとともに前記冷凍サイクル内の余剰冷媒を蓄える気液分離部（３０）を構成しており、
   さらに、複数の第２板状部材（６１）が互いに積層されて接合されることにより、前記複数の第２板状部材（６１）同士の間に、前記冷媒が流れる複数の第２冷媒流路（６２１）、および第２熱媒体が流れる複数の第２熱媒体流路（６２２、６２３）が形成された第２熱交換部（６２）を備え、
   前記第２板状部材（６１）における前記冷媒の流れ方向の長さは、前記第１板状部材（１１）における前記冷媒の流れ方向の長さよりも短くなっており、
   前記第２熱交換部（６２）は、前記第２天井板（１９）に接合されており、
   前記第２冷媒流路（６２１）は、前記気液分離部（３０）と連通していることを特徴とする積層型熱交換器。
2. 前記第１天井板（１８）の重力方向下方側には、前記気液分離部（３０）に前記冷媒を流入させる冷媒流入部（１８１）が設けられており、
   前記第２天井板（１９）の重力方向下方側には、前記気液分離部（３０）から液相の前記冷媒を流出させる冷媒流出部（１９１）が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の積層型熱交換器。
3. 前記第１熱媒体および前記第２熱媒体は、冷却水であり、
   前記気液分離部（３０）の内部には、前記冷却水が流通するとともに、前記第１熱媒体流路（１２２）と前記第２熱媒体流路（６２３）とを連通させる内部冷却水通路（８０）が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の積層型熱交換器。
4. 前記第２熱媒体は、前記第１熱交換部（１２）に流入する前記冷媒よりも圧力が低い低圧冷媒であることを特徴とする請求項１または２に記載の積層型熱交換器。
5. 前記気液分離部（３０）の内部には、前記第１熱交換部（１２）から流入した前記冷媒を外部へ流出させる冷媒流れと、前記第１熱交換部（１２）から流入した冷媒を前記第２熱交換部（６２）へ流出させる冷媒流れとが形成されることを特徴とする請求項１または２に記載の積層型熱交換器。
6. 前記第１天井板（１８）と前記第２天井板（１９）との間には、複数の第３板状部材（９１）が互いに積層されて接合されており、
   前記複数の第３板状部材（９１）同士の間には、前記冷媒の気液を分離するとともに前記冷凍サイクル内の余剰冷媒を蓄える複数の気液分離通路（９２）が形成されており、
   隣り合う前記気液分離通路（９２）同士は、互いに連通しており、
   前記複数の気液分離通路（９２）が、前記気液分離部（３０）を構成していることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１つに記載の積層型熱交換器。
7. さらに、複数の第２板状部材（６１）が互いに積層されて接合されることにより、前記複数の第２板状部材（６１）同士の間に、前記冷媒が流れる複数の第２冷媒流路（６２１）、および第２熱媒体が流れる複数の第２熱媒体流路（６２２、６２３）が形成された第２熱交換部（６２）を備え、
   前記第２板状部材（６１）における前記冷媒の流れ方向の長さは、前記第１板状部材（１１）における前記冷媒の流れ方向の長さよりも短くなっており、
   前記第２熱交換部（６２）は、前記第２天井板（１９）に接合されており、
   前記第２冷媒流路（６２１）は、前記気液分離部（３０）と連通しており、
   前記第２天井板（１９）における前記第２熱交換部（６２）が接合されている部位以外の部位には、乾燥剤（９５）を前記気液分離部（３０）内に挿入するための挿入口（９６）が設けられていることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１つに記載の積層型熱交換器。