JP2015531736A - 酸化アルミニウム、二酸化ジルコニウム及び二酸化ケイ素をベースとする溶融鋳造耐火物並びに当該耐火物の使用 - Google Patents
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Abstract
本発明は、酸化アルミニウム、二酸化ジルコニウム及び二酸化ケイ素をベースとする溶融鋳造耐火物並びに当該耐火物の使用に関する。
Description
本発明は、酸化アルミニウム、二酸化ジルコニウム及び二酸化ケイ素をベースとする溶融鋳造耐火物並びに当該耐火物の使用に関する。
主成分として酸化アルミニウム(Al2O3)、二酸化ジルコニウム(ZrO2)及び二酸化ケイ素(SiO2)を含有する溶融鋳造溶融鋳造耐火物は、溶融鋳造溶融鋳造AZS製品又はAZSレンガと呼ばれている。
ガラス製造業では、AZSレンガは、溶融タンク及び収集端部(gathering ends)で、溶融ガラスと接触する領域だけではなく、タンクの上部構造及び頂部(crown)においても用いられる。
溶融鋳造AZSレンガは、主成分としてSiO2、Al2O3、ZrO2及びNa2O(酸化ナトリウム)を含むガラス相を有している。AZSレンガを用いる場合、ガラス相は、融点の低い融解相を形成し、当該融解相は、レンガから浸み出て、その低い粘度ゆえに溶融ガラスと接触する可能性がある。このようにガラス相の融解相部分が浸み出ることは、浸出とも呼ばれ、溶融ガラスを汚染する可能性がある。
したがって、過去には、ガラスタンクで用いられる場合の浸出率の低いAZSレンガを製造しようという試みが尽きることがなかった。浸出する傾向がより低いAZSレンガを製造しようとするこのような試みは、特に、溶融鋳造AZSレンガ中のガラス相の分率を減少させることに集中してきた。別のアプローチでは、ガラス相の融解相の部分の形成を、ガラス相におけるSiO2の分率とNa2Oの分率との間に所定の比を確立することによって減少させることに集中的な努力がなされてきた。
しかしながら、これらの方法によって形成された溶融鋳造AZSレンガは、依然として、ガラスタンクで用いられる場合に大量に浸出する傾向と、溶融ガラスを著しく損ない得る性質とを示していた。
本発明の目的は、酸化アルミニウム、二酸化ジルコニウム及び二酸化ケイ素をベースとする、特にガラスタンクで用いられる場合に浸出傾向の減少を示すAZSレンガの形状を有する溶融鋳造耐火物を供給することにある。
本目的を達成するために、本発明によると、酸化アルミニウム、二酸化ジルコニウム及び二酸化ケイ素をベースとする溶融鋳造耐火物が供給される。当該溶融鋳造耐火物は、Al2O3及びNa2Oを含むガラス相の部分を有しており、当該ガラス相におけるAl2O3とNa2Oとの間のモル比は、ガラス相に対して、0.8から1.6の範囲内である。
本発明に係る溶融鋳造耐火物は、溶融鋳造成形AZS製品、特に溶融鋳造AZSレンガの形状の溶融鋳造成形耐火物である。
本発明に係る耐火物が示す極めて低い浸出傾向は、当該耐火物の成分が、本発明に従って極めて狭く定められた分率において当該耐火物内に存在しない限り生じない。
本発明は特に、溶融鋳造AZSレンガの浸出傾向が、Al2O3及びNa2Oの分率によって、及び、特にAZSレンガのガラス相部分におけるこれら成分の分率の互いに対する比によって決定されるということの実現に基づいている。本発明に従って、溶融鋳造レンガ内のAl2O3及びNa2Oの分率がここで説明される分率の範囲内である場合に、極めて低い浸出傾向を有する溶融鋳造AZSレンガが供給可能であることが発見された。
驚くべきことに、本発明によると、本発明に係る耐火物は、当該耐火物のガラス相におけるAl2O3とNa2Oとの間のモル比が、ガラス相に対して0.8から1.6の特徴的な範囲内にある場合、特に低い浸出傾向を有することが明らかになった。本発明に係る耐火物のガラス相におけるAl2O3とNa2Oとの間のモル比は、特に好ましくは、少なくとも0.8、0.83、0.87、0.9、0.93、0.96、1.0、1.03、1.06又は1.1であって良く、1.6、1.58、1.53、1.5、1.46、1.43又は1.4を超えない。
種類に関連するAZSレンガの浸出傾向は、ガラス相におけるAl2O3とNa2Oとの間のモル比がすでに記載した範囲からわずかに外れる場合でも、急速に増大し得ることが発見された。例えばAZSレンガの浸出傾向は、AZSレンガのガラス相におけるAl2O3とNa2Oとの間のモル比が1.65である場合、すなわち、1.6という値をわずかに超えた場合に、10又は20の係数でより大きくなり得る。
さらに驚くべき発見は、本発明に係る耐火物の浸出傾向は、ガラス相におけるNa2Oの分率が比較的大きい場合に、特に低くなり得るということである。したがって、一態様によると、ガラス相におけるNa2Oのモル分率は、ガラス相に対して8.0モルパーセントから14.0モルパーセントの範囲内であり、例えばガラス相に対して少なくとも9.0モルパーセント、9.5モルパーセント又は10モルパーセントであると規定することができる。ガラス相におけるNa2Oの分率の上限は、例えばやはりガラス相に対して、14.0モルパーセント、13.0モルパーセント、12.0モルパーセント、11.5モルパーセント又は11.0モルパーセントとすることができる。
当該ガラス相は、本発明に係る耐火物の全ての成分、特に成分Al2O3、Na2O及びSiO2を含んでいて良い。
本発明の一態様によると、ガラス相におけるAl2O3のモル分率は、Na2Oのモル分率の範囲内か、又は、それよりもわずかに高くて良い。すなわち、例えばガラス相に対して8.0モルパーセントから18.0モルパーセントの範囲内、及び、例えばガラス相に対して少なくとも8.0モルパーセント、9.0モルパーセント、10.0モルパーセント、10.5モルパーセント、11.0モルパーセント、11.5モルパーセント、12.0モルパーセント又は12.5モルパーセントであって良い。ガラス相におけるAl2O3の分率の上限は、例えばやはりガラス相に対して、18.0モルパーセント、17.0モルパーセント、16.0モルパーセント、15.0モルパーセント、14.5モルパーセント、14.0モルパーセント又は13.5モルパーセントとすることができる。
ガラス相におけるSiO2のモル分率は、ガラス相に対して70.0モルパーセントから84.0モルパーセントの範囲内であり、例えばガラス相に対して少なくとも70.0モルパーセント、72.0モルパーセント又は74.0モルパーセントであって良い。ガラス相におけるSiO2の分率の上限は、例えばやはりガラス相に対して、84.0モルパーセント、82.0モルパーセント、80.0モルパーセント又は78.4モルパーセントとすることができる。
本発明に係る耐火物は、先行技術から知られたAZSレンガと比較して、ガラス相の部分を多く含んでいて良く、例えばガラス相の分率は20.0質量パーセントよりも大きく、例えばさらに22.0質量パーセント、23.0質量パーセント若しくは23.3質量パーセントよりも大きく、又はさらに24.0質量パーセントよりも大きくて良い。また、特に、本発明に係る耐火物中のガラス相の分率が30.0質量パーセント以下になるように、すなわち例えば28.0質量パーセント、27.0質量パーセント、26.3質量パーセント又は26.0質量パーセントを超えないように規定しても良い。本発明に係る耐火物中のガラス相の分率は、好ましくは22.0質量パーセントから27.0質量パーセントの範囲内、特に好ましくは23.3質量パーセントから26.3質量パーセントの範囲内であって良い。
すでに述べたように、本発明は特に、溶融鋳造AZSレンガの浸出傾向が、Al2O3及びNa2Oの分率によって、及び、特にAZSレンガのガラス相部分におけるこれら成分の分率の互いに対する比によって決定されるということの実現に基づいている。本発明に係るガラス相部分におけるこれら成分の分率の互いに対する比に加えて、溶融鋳造レンガ、つまりバルク耐火物におけるAl2O3及びNa2Oの分率がここに記載された質量分率の範囲内である場合、極めて低い浸出傾向を有する溶融鋳造AZSレンガを供給することが可能であることが発見された。
ここで規定された質量パーセントの全ての値は、個別の事例で別に指示されない限りは、本発明に係る耐火物の質量全体に対する質量パーセント値である。
本発明の好ましい一態様によると、耐火物中のAl2O3の質量分率は、60質量パーセントから70質量パーセントの範囲であって良く、特に好ましくは少なくとも61.0質量パーセント、61.75質量パーセント又は62.9質量パーセントであり、かつ、69.0質量パーセント、68.4質量パーセント、66.2質量パーセント又は65.5質量パーセントを超えない分率であって良い。
耐火物中のNa2Oの分率は、2.0質量パーセントから2.6質量パーセントの範囲内であって良く、特に好ましくは少なくとも2.1質量パーセント又は2.2質量パーセントであり、かつ、2.5質量パーセント又は2.45質量パーセントを超えない分率であって良い。
この関連では、特に驚くべきことに、本発明に係る耐火物中のNa2Oの分率が比較的高く、したがって、このような高いNa2Oの分率を有する溶融鋳造AZSレンガが著しい浸出傾向を示すであろうことが予期されていたことも発見された。なぜなら、溶融鋳造AZSレンガ中の高いNa2Oの分率は、一般的に、粘度の低いガラス相の高い分率と、及び、したがってレンガを用いる際に浸出の増大を引き起こす可能性のある溶融相の高い分率とも関連付けられているからである。
実際には、本発明に係る耐火物中のガラス相の分率は、確かに、比較的大きくて良い。しかしながら、本発明によると、本発明に係る耐火物中のガラス相の高い分率は、当該耐火物が用いられる際に、融点の低い溶融相の高い分率の形成をもたらさないことが発見されている。なぜなら、これらガラス相は、本発明に係る耐火物中のAl2O3及びNa2Oの特徴的な分率に起因して、粘度の高い溶融相を形成するので、本発明に係る耐火物は、タンク窯で用いられる際に、極めて低い浸出傾向を有するからである。
本発明に係る耐火物におけるAl2O3のNa2Oに対するモル比は、好ましくは14.0から21.3の範囲内であり、特に好ましくは、少なくとも15.0又は15.6であり、かつ、19.2又は17.8を超えないモル比である。
Al2O3及びNa2Oの他に、本発明に係る溶融鋳造耐火物は、38.0質量パーセントから27.4質量パーセントの範囲でさらなる成分を含んでいて良い。このようなさらなる成分は、ZrO2及びSiO2であり、もしあればさらなる任意の成分である。
本発明に係る溶融鋳造耐火物における成分ZrO2の質量分率は、製造プロセスにおける耐食性及び機械的安定性にとって特に重要であり得る。
本発明に係る耐火物中の成分ZrO2の質量分率は、例えば13質量パーセントから19質量パーセントの範囲内であって良く、特に好ましくは少なくとも14.0質量パーセント、15.0質量パーセント、15.9質量パーセント又は16.2質量パーセントであり、かつ、18.5質量パーセント、18.0質量パーセント又は17.5質量パーセントを超えない質量分率であって良い。ZrO2及びHfO2として分析的に区別することが困難であるので、ZrO2の質量分率は、本発明に係る溶融鋳造耐火物におけるZrO2の質量分率とHfO2の質量分率との合計をと示している。本発明によると、本発明に係る耐火物における成分HfO2の質量分率は、例えば0.5質量パーセント未満、特に好ましくは0.4質量パーセント未満であって良い。
本発明に係る溶融鋳造耐火物における成分SiO2の質量分率は、ガラス相の形成及び浸出挙動にとって特に重要である場合がある。
本発明に係る耐火物中の成分SiO2の質量分率は、15質量パーセントから18質量パーセントの範囲内であって良く、特に好ましくは少なくとも15.5質量パーセント又は15.9質量パーセントであり、かつ、17.5質量パーセント、17.2質量パーセント又は17.0質量パーセントを超えない質量分率であって良い。
一態様によると、特に本発明に係る耐火物中に存在する、Al2O3、Na2O、ZrO2及びSiO2以外のさらなる成分の質量分率は比較的低く、例えば1.0質量パーセント、0.5質量パーセント若しくは0.25質量パーセント未満、又は、さらに0.2質量パーセント未満であることを規定することができる。このようなさらなる成分は、例えば以下の成分の内1つ又はいくつかであり得る:Fe2O3、TiO2、CaO、K2O、MgO、Li2O、Cr2O3、BaO、B2O3、P2O5又はCuO。好ましくは、これらさらなる成分それぞれの質量分率は、本発明に係る耐火物中に0.1質量パーセント未満で存在している。また、好ましくは、これらさらなる成分の質量分率は、本発明に係る耐火物中に、以下の質量パーセント未満で存在している:
Fe2O3は0.1質量パーセント又は0.08質量パーセント未満;
TiO2は0.06質量パーセント又は0.05質量パーセント未満;
CaOは0.05質量パーセント又は0.04質量パーセント未満;
K2Oは0.04質量パーセント又は0.03質量パーセント未満;
MgOは0.03質量パーセント又は0.2質量パーセント未満;
LiO2は0.1質量パーセント又は0.01質量パーセント未満;
Cr2O3は0.1質量パーセント又は0.01質量パーセント未満;
B2O5は0.1質量パーセント又は0.01質量パーセント未満;
P2O5は0.1質量パーセント又は0.01質量パーセント未満;
CuOは0.1質量パーセント又は0.01質量パーセント未満。
Fe2O3は0.1質量パーセント又は0.08質量パーセント未満;
TiO2は0.06質量パーセント又は0.05質量パーセント未満;
CaOは0.05質量パーセント又は0.04質量パーセント未満;
K2Oは0.04質量パーセント又は0.03質量パーセント未満;
MgOは0.03質量パーセント又は0.2質量パーセント未満;
LiO2は0.1質量パーセント又は0.01質量パーセント未満;
Cr2O3は0.1質量パーセント又は0.01質量パーセント未満;
B2O5は0.1質量パーセント又は0.01質量パーセント未満;
P2O5は0.1質量パーセント又は0.01質量パーセント未満;
CuOは0.1質量パーセント又は0.01質量パーセント未満。
本発明に係る耐火物のかさ密度(bulk density)は比較的低くて良い。一態様によると、本発明に係る耐火物のかさ密度は3.7g/cm3未満であるが、例えば3.6g/cm3未満又は3.56g/cm3未満でも良い。本発明に係る耐火物のかさ密度は、例えば少なくとも3.3g/cm3であって良く、つまり、例えば少なくとも3.4g/cm3、3.45g/cm3、3.5g/cm3又は3.53g/cm3である。本発明に係る耐火物のかさ密度は、好ましくは3.4g/cm3から3.7g/cm3の範囲内、特に好ましくは3.5g/cm3から3.6g/cm3の範囲内又は3.53g/cm3から3.56g/cm3の範囲内である。
以下の表1は、6つの異なるAZSレンガの成分を示している。Eで示されたレンガは、本発明に係るAZSレンガを指している。S1からS5で示されたレンガは、先行技術に係るAZSレンガである。
レンガS1からS5及びEについて、その浸出傾向に対する試験を行った。この目的のために、国際ガラス会議(ICG)によって発行されたTC11浸出試験ガイドライン(技術委員会11;TC11)が用いられた。この浸出を決定するための試験方法は、溶融鋳造AZSレンガの浸出を決定するための一般的に認められた試験方法である。
TC11浸出試験ガイドラインに従う試験方法は、以下の通りである:
以下の寸法のサンプルについて試験を行う:直径50mmで高さ100mmのシリンダー。当該サンプルを数回(10回まで)にわたって1550℃まで加熱する。滞留時間は、第1周期については96時間であり、その後の全ての周期については2時間である。各周期の後、サンプルを室温まで冷却する。アルキメデスの原理を適用し、浸出による体積の増大、すなわち対応する加熱周期の後のサンプル表面上に付着したガラス相の体積を決定する。
以下の寸法のサンプルについて試験を行う:直径50mmで高さ100mmのシリンダー。当該サンプルを数回(10回まで)にわたって1550℃まで加熱する。滞留時間は、第1周期については96時間であり、その後の全ての周期については2時間である。各周期の後、サンプルを室温まで冷却する。アルキメデスの原理を適用し、浸出による体積の増大、すなわち対応する加熱周期の後のサンプル表面上に付着したガラス相の体積を決定する。
浸出を決定するために全部で10回の加熱が行われた。表1のレンガが浸出の結果として受けた質量の損失は、それぞれのレンガの総質量に対して、表2に示されている。さらに、表2には、表1のレンガについて、ガラス相及びバルク耐火物におけるAl2O3とNa2Oとの間のモル比が示されている。
このように、先行技術に係る溶融鋳造AZSレンガにおける浸出と比較した、本発明に係る溶融鋳造AZSレンガにおける浸出の減少は、相当なものである。
一方でのガラス相(図1)又はバルク耐火物(図2)それぞれにおけるAl2O3及びNa2Oの間のモル比と、他方での表2に基づく浸出との間の相関関係は、図1及び図2に示されている。
本発明に係る溶融鋳造耐火AZSレンガは、先行技術から知られた溶融鋳造AZS製品の製造方法に従って製造することができる。従来の溶融鋳造AZS製品の製造方法によると、適切な原料が溶融され、溶融物が鋳型に流し込まれる。溶融物は鋳型内で冷却され、凝固した後、溶融鋳造AZSレンガを形成する。原料を特に電気によって、すなわち、特に電気アークを用いて溶融して良い。
本発明の目的は、本発明に係る耐火物を製造するためのすでに記載した方法及び当該方法に従って得られた耐火物でもある。
本発明の他の目的は、ガラスの溶融に用いられる装置及び/又は溶融ガラスを処理するための装置の、溶融ガラスとは接触しない領域における本発明に係る耐火物の使用である。
このようなガラスを溶融するため、又は、溶融ガラスを処理するための装置は、特にガラスタンク、特に溶融タンク又は収集端部、例えばコンテナガラスタンク又はフロートガラスタンクであって良い。
特に、本発明に係る耐火物を、すでに記載した装置の上部構造又は頂部において、すなわち対応する装置内の溶融ガラスより上側の領域において用いて良い。
ここに開示された全ての発明の特徴を、個別に実行しても良いし、又は、互いに組み合わせて用いても良い。
Claims (7)
- 酸化アルミニウム、二酸化ジルコニウム及び二酸化ケイ素をベースとする溶融鋳造耐火物であって、
Al2O3及びNa2Oを含むガラス相の部分を有しており、前記ガラス相におけるAl2O3とNa2Oとの間のモル比は0.8から1.6の範囲内であり、前記耐火物中の成分SiO2の質量分率は15.5質量パーセントから18質量パーセントの範囲内である溶融鋳造耐火物。 - Al2O3とNa2Oとの間のモル比が14から21.3の範囲内である請求項1に記載の耐火物。
- ガラス相の分率が20質量パーセントから30質量パーセントの範囲内である請求項1又は2に記載の耐火物。
- 以下の成分の質量分率が、
Al2O3:60質量パーセントから70質量パーセント;
Na2O:2.0質量パーセントから2.6質量パーセント、
の範囲内である請求項1から3のいずれか一項に記載の耐火物。 - 成分ZrO2の質量分率が13.0質量パーセントから19.0質量パーセントの範囲内である請求項1から4のいずれか一項に記載の耐火物。
- Al2O3、Na2O、ZrO2及びSiO2以外の前記耐火物中に存在する成分の質量分率が1.0質量パーセント未満である請求項1から5のいずれか一項に記載の耐火物。
- ガラスの溶融又は溶融ガラスの処理のための装置の、前記溶融ガラスとは接触しない領域における請求項1から6のいずれか一項に記載の耐火物の使用。
Applications Claiming Priority (3)
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