JP2015529271A - オレフィン気相重合工程 - Google Patents
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Abstract
Description
しかし、下降部での運用、特にプロピレンとエチレン及び/又は他のα−オレフィン共単量体のランダム共重合体の生成をさらに改善する必要性は依然として存在する。
(a)オレフィン重合触媒の存在下に、気相で1種以上のオレフィン類を重合することにより、円筒状下向路に沿って重合体粒子流を重力の作用下に高密度状態に成長させて下向重合体粒子流の高密度床を形成し、上記高密度床は、高密度床の頂部と高密度床の底部とからなり、高密度床の底部から高密度の頂部までの距離は、上記高密度床の高さを定義するステップと、
(b)前記重合体粒子を、前記高密度床の全高の15%の距離まで当該高密度床の底部から上向きに延在する制限領域に位置する上記高密度床の制限部を通じて流すステップと、
(c)前記制限部の上方に位置する当該高密度床の区域の直径の5倍だけの距離まで、前記制限部の頂部から上向きに延在する供給領域に位置する供給点で帯電防止剤を前記高密度床に連結された供給ラインを通じて投入するステップとを含む、工程を提供する。
−重合体粒子の静電電荷を中和する帯電防止成分、及び
−アルミニウムアルキル共触媒を部分的に非活性化させる共触媒非活性化剤。但し、これらは実質的に全体的な重合活性度を阻害しない。
以下においては、添付の図面を参照して本発明の工程について詳細に説明する。図面は説明を補うためのものであって、本発明の範囲を限定することはない。
(1)式R−N(CH2CH2OH)2のアルキルジエタノールアミン類。ここで、Rは10個ないし20個の炭素原子、好ましくは12個ないし18個の炭素原子から構成されたアルキル基である。
(2)エポキシ化亜麻油及びエポキシ化大豆油などのポリエポシキ化オイル。
(3)4個ないし8個の炭素原子を有する多価アルコール。
(4)少なくとも2つの遊離ヒドロキシ基を有し、8個ないし22個の炭素原子を有するカルボン酸及び多価アルコールから得たヒドロキシエステル。
(5)式R−CONR’R’’のアミド類。ここで、R、R’及びR’’は同一でも異なっていても良く、1個ないし22個の炭素原子を有する飽和又は不飽和炭化水素基である。
(6)式R−COOMで表される脂肪酸石鹸。ここで、Rは12個ないし22個の炭素原子を有する飽和又は不飽和炭化水素基であり、Mはアルカリ又はアルカリ土類金属である。
(7)一般式ROSO3Mで表される高級アルコールの硫酸エステル塩。ここで、Rは12個ないし22個の炭素原子を有する飽和又は不飽和炭化水素基であり、Mはアルカリ又はアルカリ土類金属である。
(8)下記の一般式で表される第2級高級アルコールの硫酸エステル塩。
(9)下記の一般式で表される化合物。
(10)一般式RSO3Mで表される(高級アルキル)硫酸塩。ここでR、M及びnは前記と同義である。
(11)アルキルアリール硫酸塩。
(12)ジアルキルスルホコハク酸のアルカリ又はアルカリ土類金属塩。
(13)高級アルコールの部分エステルのアルカリ又はアルカリ土類金属塩及びリン酸。
(14)下記の一般式で表される第1級アミンの塩。
(15)下記の一般式で表されるアルキルアミン硫酸類の化合物。
−3個ないし12個の炭素原子を有するα−オレフィンとエチレン単重合体及びエチレン共重合体を含む高密度ポリエチレン(0.940を上回る相対密度を有するHDPE)。
−3個ないし12個の炭素原子を有する1種以上のα−オレフィンとエチレン共重合体からなる低密度(0.940未満の相対密度を有するLLDPE)、極低密度及び超低密度(0.920未満、最低0.880の相対密度を有するVLDPE及びULDPE)の直線状ポリエチレン。
−エチレン及びプロピレンと極少量のジエンからなるエラストマー三元重合体、あるいはエチレン及びプロピレンと約30重量%ないし70重量%のエチレン由来の単位含有量からなるエラストマー共重合体。
−イソタクチックポリプロピレン、プロピレンとエチレンの結晶性重合体、及び/又は85重量%以上のプロピレン由来の単位含有量を有する他のα−オレフィン。
−1−ブテン等のα−オレフィンと、プロピレンのイソタクチック共重合体。ここでα−オレフィンの含有量は最大30重量%である。
−最大30重量%のエチレンを含むエチレン及びプロピレンの混合物と、プロピレンの逐次重合から得た耐衝撃性プロピレン重合体。
−アタクチックポリプロピレン、プロピレンとエチレンの非晶質共重合体、及び/又は70重量%以上のプロピレン由来の70重量%以上の単位含有量を有する他のα−オレフィン。
少なくとも1つのπ結合を含有する少なくとも1種の遷移金属化合物、
少なくとも1種のアルモキサン又はアルキルメタロセン正イオンを形成することができる化合物、
必要に応じて有機アルミニウム化合物からなる。
Cp(L)qAMXp (I)
ここで、Mは、周期表の第4族、第5族、ランタニド族又はアクチニド族に属する遷移金属である。好ましくは、Mはジルコニウム、チタン又はハフニウムである。
互いに同一又は異なる置換基Xは、水素、ハロゲン、R6、OR6、OCOR6、SR6、NR6 2及びPR6 2からなる群から選択される単一負イオンシグマ試薬である。ここで、R6は1個ないし40個の炭素原子を含有する炭化水素基である。好ましくは、置換基Xは、−Cl、−Br、−Me、−Et、−n−Bu、−sec−Bu、−Ph、−Bz、−CH2SiMe3,−OEt、−OPr、−OBu、−OBz及び−NMe2からなる群から選択される。
pは金属Mの酸化状態から2を引いた整数である。
nは0又は1であり、nが0である場合、架橋Lは存在しない。
Lは1個ないし40個の炭素原子を含有し、必要に応じて最大5個のケイ素原子を含有し、CpとAを架橋する2価の炭化水素部分である。好ましくは、Lは1個ないし40個の炭素原子を含有する水素又は炭化水素基に該当する、2価の基(ZR7 2)nである。ここで、ZはC、Si、R7基であり、同一であるか異なる。
より好まくは、Lは、Si(CH3)2、SiPh2、SiPhMe、SiMe(SiMe3)、CH2、(CH2)2、(CH2)3又はC(CH3)2から選択される。
Cpは置換又は未置換のシクロペンタジエニル基であり、必要に応じて1種以上の置換又は未置換、飽和又は不飽和、あるいは芳香環に縮合される。
Aは、Cpと同義であるか、NR7、−O、S、又はR7が1個ないし40個の炭素原子を含有する炭化水素基である部分である。
特に、式
(i)下降部の底部から重合体粒子の高密度床が占める下降部の区域の15%の距離まで上向きに延在する制限領域において、下降部の底部に位置する制限部(9)。
(ii)制限部の上方にある下降部の区域の直径5倍だけの距離まで制限部の頂部から上向きに延在する供給領域に位置する供給点から下降部に連結されている供給ライン(11)。当該供給ライン(11)は帯電防止剤の供給ライン(19)と連結されている。
プロピレン重合体に対する特性データを以下の方法で取得した。
溶融質量流量(MFR):ISO 1133で判定(230℃、2.16Kg)
エチレン含有量:IR分光法で判定
キシレン可溶度(XS):重合体2.5gとキシレン250mlを冷却装置と磁気攪拌装置を備えたガラスフラスコに導入する。温度は溶媒の沸点まで30分かけて上昇させる。その結果得た透明な溶液を還流下に維持し、30分間さらに攪拌する。密閉されたフラスコを25℃で30分間恒温水槽に置いた。生成された固体を急速ろ紙でろ過する。ろ過した液体100mlを予め指定したアルミニウム容器に注ぐと、容器は窒素流下に加熱板の上で加熱されて、蒸発現象により溶媒が取り除かれる。続いて容器を一定の重量になるまで真空下に80℃のオーブンで加熱する。キシレン可溶性重合体の室温における重量百分率を以下のように計算する。
本発明の工程は、図1に示した相互連結された重合領域を有する気相重合反応器からなるプラントで連続条件下にて実施された。
−内部供与体成分としてジイソブチルフタレートを用いる、EP728769の実施例5の46〜53行に記載の手順で調製したチタン固体触媒成分。
− 共触媒としてのトリエチルアルミニウム(TEAL)。
− 外部供与体としてのジシクロペンチルジメトキシシラン。
上記の触媒成分は、予備活性化容器内で、15℃の温度で10分間予備接触させた。このときの、TEAL/(固体触媒成分)の重量比は4であり、TEAL/(外部供与体)の重量比は4である。
実施例1による稼働を続け、流量A1の帯電防止剤のライン11を通じた投入を中止してA2、A3,A4の異なる流量を適用し、帯電防止剤の100%がライン22、25、27を通じて投入されるようにする。これは下降部の表面温度に急激かつ望ましくない影響を及ぼす。実際に、数分で107.1℃まで急激に温度が上昇した。最も重要な事実は、温度上昇後直ちに反応器の排出が塞がり、ついには運転が中止されたということである。
Claims (7)
- オレフィン重合体の生成工程であって、
(a)オレフィン重合触媒の存在下に、気相で1種以上のオレフィン類を重合することにより、円筒状下向路に沿って重合体粒子流を重力の作用下に高密度状態に成長させて下向重合体粒子流の高密度床を形成するステップと、
(b)前記重合体粒子を、前記高密度床の全高の15%の距離まで当該高密度床の底部から上向きに延在する制限領域に位置する上記高密度床の制限部を通じて流すステップと、
(c)前記制限部の上方に位置する当該高密度床の区域の直径の5倍の距離まで、前記制限部の頂部から上向きに延在する供給領域に位置する供給点で帯電防止剤を前記高密度床に連結された供給ラインを通じて投入するステップとを含む、工程。 - 前記高密度床の前記制限部は、当該高密度床の全高の10%、より好ましくは5%の距離まで高密度床の底部から上向きに延在する領域に位置している、請求項1に記載の工程。
- 帯電防止剤を投入する前記供給点ラインは、前記制限部の直上に位置する前記高密度床の区域の直径の好ましくは4倍、より好ましくは3倍、特に好ましくは2倍だけ離れた距離まで、当該制限部から上向きに延在する供給領域において、前記制限部の上方に位置する、請求項1又は2に記載の工程。
- 前記制限部の直上に位置する前記高密度床の区域の直径の最大1.5倍、好ましくは0.6ないし1.3倍、より好ましくは0.7ないし1.0倍だけ離れた距離に位置する供給ラインを用いて注入ガス流を前記高密度床の下部に供給する、請求項1ないし3のいずれか一項に記載の工程。
- 帯電防止剤を投入する前記供給ラインと注入ガスを投入する前記供給ラインとが一致する、請求項4に記載の工程。
- 気相でオレフィンを重合する装置であって、
相互連結された重合領域を有し、前記重合体粒子が高速流動化条件又は輸送条件下で上向きに流れる上昇部(1)と、前記重合体粒子が重力の作用下に高密度状態で下向きに流れる下降部(2)とからなり、
(a)重合体粒子の高密度床が占有する前記下降部の一部の15%の距離まで、当該下降部の底部から上向きに延在する制限領域において、前記下降部の下部に位置する制限部(9)と、
(b)前記制限部の上方に位置する前記下降部の区域の直径の5倍の距離まで、当該制限部の頂部から上向きに延在する供給領域に位置する供給点から上記下降部に連結されており、さらに帯電防止剤の供給ライン(19)に連結されている供給ライン(11)とを備える、
気相重合反応器を含む、装置。 - 前記下降部の高さ方向に沿って、別の位置に帯電防止剤を投入する1つ以上の他の供給ライン(22)を含む、請求項6に記載の装置。
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