JP2015528722A - 相対的に互いに移動可能な家具部品のための引き出しガイド - Google Patents

Abstract

本発明は少なくとも２つの引き出しレール(10、20、30)を持ち、それらの間に少なくとも１つの第１転動体(1)と少なくとも１つの第２転動体(2)が配置され、それらは少なくとも１つの転動体ケージ(3)に回転可能に取り付けられており、前記の少なくとも１つの第１転動体(1)は転動体ケージ(3)の少なくとも１つの第２転動体(2)と比べてより大きい名目上の直径とより小さい弾性係数を持つ相対的に互いに移動可能な家具部品のための引き出しガイドに関する。この引き出しガイドは第１転動体(1)の第１の名目上の直径(d1)と第２転動体(2)の第２の名目上の直径(d2)の直径差(Δd)は、第１転動体(1)の直径の製造誤差(Δd1)と少なくとも同じ大きさである下限より大きいことを特徴としている。

Description

本発明は、少なくとも２つの引き出しレールと複数の転動体を持つ転動体ケージを備え、少なくとも１つの転動体はその他の転動体と比べてより大きな直径とより小さい弾性係数を持つ相対的に互いに移動可能な家具部品のための引き出しガイドに関する。

例えば引き出し用のように家具本体内に移動可能に取り付けられている互いに移動可能な家具部品のための引き出しガイドは、例えば特許文献１のような先行技術から長く知られている。回転可能に取り付けられたシリンダー状のローラーもしくは球体が、転動体ケージ内の転動体として使用されている。引き出しガイドに移動可能に支持されている大きな重量による高い機械的負荷の際、滑らかに作動するガイドを可能にするために、しばしば弾性係数（E-Modul）の高い「硬い」鋼の球体もしくは鋼のローラーが使用される。この短所は引き出しガイドに少なく負荷がかかればかかるほどひどくなる大きな回転騒音である。移動可能な家具部分としての引き出しの場合、特に空かもしくはほとんど空の場合には小さい負荷となる。そして回転騒音は共鳴する引き出しの底と空の引き出しの大きな共鳴ボリュームの為にさらに増大する。

特許文献２から、転動体ケージ内の引き出しガイドにおいて、二つの異なった種類の転動体を使用して、好ましい小さい転がり抵抗と共に小さな回転移動騒音を実行することが知られており、第１の種類の転動体は、第２の種類の転動体に比べより低い硬さから作られ、第１の種類の転動体は第２の種類の転動体に比べより大きい。
両転動体の大きさの比較に関しては、第２の種類の転動体の直径は第１の種類の転動体と比べて少なくとも０.１パーセントだけ小さいと説明されている。より低い高度を有する第２の種類の転動体の直径の上限については明細書内に何も書かれていない。

ドイツ特許公報3536654号 国際公開公報WO2012/045854

実験は、２つの異なった種類の転動体の間の大きさの違いが０.１パーセントとなる場合、引き出しガイドの回転移動騒音は減少することが使用された材料に左右されることは確証されていないことを示している。反対に違いが大き過ぎる転動体を選択すると、より大きくより軟らかい転動体を破壊することになり得る。
それゆえ本発明の目的は、一方では回転移動騒音の軽減を確かに達成し、他方では引き出しガイドは傷みにくく、特により大きくてより軟らかい転動体の損傷を示さないように異なる転動体の大きさの違いを明確にした上記の種類の引き出しガイドを提供することである。

この課題は独立請求項の特徴を持つ引き出しガイドによって解決される。本発明の好ましい形態と実施例は従属請求項に示されている。
本発明に従って、上記の引き出しガイドは、第１転動体の第１の名目上の直径と第２転動体の第２の名目上の直径の差は、第１転動体の直径にある製造誤差と少なくとも同じ大きさである下限より大きいこととして特徴づけられる。
このように、特により軟らかい第１転動体の材料の場合に相対的に生じる製造誤差により、負荷のない引き出しガイドの場合には、より硬い第２転動体は既に負荷を受け持ち、引き出しガイドを駆動する際に音量が高くなるのを防ぐことができる。少なくとも第１転動体の直径の製造誤差を考慮することにより、例えば空の引き出しの際、特に負荷のない引き出しガイドの場合に、より軟らかい第１転動体による、また、それに相応の静かなガイドがなされることが確実となる。

引き出しガイドの好ましい形態として、下限は少なくとも第１転動体の直径の製造誤差に加え第２転動体の直径の製造誤差を加えた大きさ、及び/又は製造誤差に最低値を加えたのと少なくとも同じ大きさである。このように一方で、第２転動体の製造誤差は第１転動体の製造誤差と比べて小さいが無視できないくらいのものでも考慮される。他方で本発明に従って、小さい負荷がかかっている引き出しレールの時にも騒音軽減が付与されることが最低値により確証されている。好ましくは最低値はこの際、第１及び第２転動体の弾性係数の差に基づき、特に好ましくは少なくとも０.０１ｍｍである。
引き出しガイドのさらなる好ましい形態として、直径差の上限が付与されている。好ましくは少なくとも１つの第１転動体が第２転動体の名目上の直径まで圧縮される間に第１転動体の降伏点に達するときに、直径差は上限周辺で、より小さくなる。その為、引き出しガイドの高い負荷、つまり例えば十分に負荷がかけられた引き出しの場合でも、過負荷とそれによりより軟らかい第１転動体に生じる破壊を予防することが確実になる。

同様に好ましくは上限が、少なくとも１つの第２転動体が圧力負荷を受ける際の引き出しガイドの負荷に左右される。このようにより軟らかい第１転動体とより硬い第２転動体との間で負荷の変化がように起こるように、引き出しガイドの負荷は調整される。
さらに、有利なことに、上限は第１転動体の直径の製造誤差と最大値との合計より最大でも同じ大きさであり、最大値は好ましくは０.３ｍｍである。これらの基準は簡単に実現でき、第１及び第２転動体の為の材料の組み合わせについて、第１転動体の降伏点に到達しないことを保障し、そしてより軟らかい第１転動体の破壊が阻止される。

引き出しガイドのさらなる有利な形態としては、少なくとも２つの引き出しレールの間にある転動体が少なくとも２つの転動体転走路を移動し、転動体転走路に続いて位置する少なくとも２つの転動体は第２転動体である。好ましくは、少なくとも１つの第１転動体は少なくとも２つの第２転動体と同じ引き出しガイドの転動体転走路に配置される。
特に好ましくは、少なくとも２つの第２転動体が転動体転走路の両端に配置される。この実施形態は１又は複数の転動体ケージ内に第１及び第２転動体の好都合な配置を表し、本発明の利点は最大に効力を発揮する。転動体転走路は引き出しガイドの駆動時に、転動体の軌道によって定義される。引き出し方向の前後に互いに配置されている転動体は同じ転動体転走路上を移動する。

引き出しガイドのさらなる有益な形態として、第１及び第２転動体の他にも第１及び第２転動体と異なる別の転動体が提供される。このように、本発明の引き出しガイドは第１及び第２の転動体の存在だけに限定されず、１つ又は複数の種類がある別の転動体を備えた引き出しガイドで実現される。これらは例えば特に引き出しガイドの大きな負荷、もしくは部分的もしくは完全に引き出された引き出しガイドの特定の傾斜負荷の際に負荷を吸収し、動作特性をさらに改良できる。
さらに有益な引き出しガイドの形態として、少なくとも１つの第２転動体が鋼から出来ており、及び/又は少なくとも１つの第１転動体がポリオキシメチレン（POM）かポリプロピレン（PP）から出来ている。特に前記の材料は最適の大きさの弾性係数を持つので、これらの材料の組み合わせは発明の実施に特に適している。

本発明は図面に示された実施形態を参照して、より詳細に以下に説明される。
引き出しガイドの第１実施例の斜視図を示す。 図１の引き出しガイドの断面図を示す。 第１の実施形態の引き出しガイドにおける転動体ケージの詳細な斜視図である。 異なる転動体の大きさの比率の概略図である。 本出願に従った引き出しガイドの負荷に左右される異なった転動体の負荷を示す概略図である。 引き出しガイドの負荷に左右される音圧レベルを示す概略図である。 様々な異なる転動体の配置を備えた転動体ケージの平面図である。 様々な異なる転動体の配置を備えた転動体ケージの平面図である。 様々な異なる転動体の配置を備えた転動体ケージの平面図である。 第２の実施形態における転動体を備えた転動体ケージの斜視図である。 第２の実施形態の転動体ケージの断面図である。 第２の実施形態の転動体ケージの側面図である。

図１は引き出しガイドの第１の実施形態を斜視図で表したものである。この引き出しガイドは少なくとも２つ、本案では３つの、相対的に互いに好ましくは直線上に移動可能な外側引き出しレール１０、中間引き出しレール２０、そして内側引き出しレール３０のスライドレールを備える。この外側引き出しレール１０は、固定部材１１によって接続されて、該固定部材は例えば外側引き出しレール１０を家具本体へ固定するために用いられる。
内側引き出しレール３０は、引き出しのような移動可能な家具部分に固定できる固定部材３１を備えている。図１では引き出しガイドの内部構造が分かるよう外側引き出しレールと内側引き出しレールを破断して表している。
図１に表された引き出しガイドは好ましい実施例としてのみ理解されなければならない。本発明は異なった形態の実施例としても置き換えられる。本発明は図１に示した３つの相対的に互いに移動するレールにも、また、レールの幾何学的な構成にも限定されることはない。

図２は図１の引き出しガイドの断面を示している。外側引き出しレール１０と内側引き出しレール３０はどちらも角が丸くなった四角形の側面を有し、両側は長手方向のスリットがあり、全体的にＣの形の側面になるようになっている。少なくとも中間部分で外側引き出しレール１０と内側引き出しレール３０は好ましくは薄鋼板で作られており、末端部分では合成樹脂のプラグが挿入されていてもよい。図１に示すように例えば固定部材３１はこのような合成樹脂のプラグとして形成される。
さらに、２つの十字に似た側面をもつ中間引き出しレール２０が配設されている。この中間引き出しレール２０はそれぞれの十字状の側面にて、ころ軸受装置を介して外側引き出しレール１０もしくは内側引き出しレール３０にガイドされている。

第１の実施形態で使われたころ軸受装置は、図３の斜視図にて詳細に示されている。ころ軸受装置は縦長であり、中に転動体支持点４、５にて複数の転動体１、２が配置されている側面がＣの字型の転動体ケージ３をもつ。この場合はボールは転動体１、２として用いられる。本発明による引き出しガイドでは、もちろん例えばローラか樽状か楕円形の形といった他の転動体を使ってもよいことが判るだろう。このような転動体は軸受ピンがあってもなくても、夫々に配置された転動体ケージに回転可能に支持されてもよい。

転動体１、２は転動体ケージ３の長手方向に、６つのレベルに配置されており、このレベルは２つのグループに分かれ、それぞれ３つづつのレベルで転動体ケージ３の外の領域にグループ分けされている。各平面において、それぞれ４つの転動体１、２が設けられ、その転動体１、２は外側ガイドレール１０もしくは内側ガイドレール３０の丸くなった角の１つに、引き出しガイドの組み立て状態で位置している。
示した転動体ケージ３には転動体１、２が３つの異なった転動体転走路上で移動する。転動体転走路はこの際、引き出しガイドを操作する時に１つの転動体の軌道によって定義されている。引き出しガイドの引き出し方向に連続して位置し、もしくは転動体ケージ３の長手方向に位置する転動体は同じ転動体転走路を移動する。
転動体ケージ３は例えば合成樹脂や金属、特に焼結金属から構成されてもよい。また、複合材料から形成された転動体ケージも可能であり、その本体は寸法が安定した材料から作られて、ベアリング部はプラスチックのように弾性的に撓み可能な材料から作られる。
好ましくは少なくともベアリング点の材料が摩擦学的に最適な性質をもち、そして転動体の回転のための必要なトルクが出来る限り減少される。それは例えば、ベアリング点の材料にすでにある潤滑剤によって得られる。

各々２つの転動体ケージ３内には異なった種類の転動体が設けられ、それは図の中に斜線なしで表された第１転動体１と斜線で表された第２転動体２である。第１転動体１と第２転動体２は直径と例えば弾性係数に基づいた硬さとが互いに異なっている。第１転動体１は弾性係数が小さく、つまり第２転動体２よりも軟らかく、負荷のない状態で第２転動体２よりも大きい直径をもつ。第１転動体１と第２転動体２の大きさの差に応じて、異なった種類の転動体用のベアリング点４、５も異なった大きさに定められる。この場合、ベアリング点４、５は対応する第１もしくは第２転動体がベアリング点４、５の中に押し込まれることができるように配置され、押し込まれる際にベアリング点４、５の縁は拡がり、及び/又は転動体１、２が圧縮される。ベアリング点４、５内へ挿入後に、転動体１、２は転動体ケージ３内にて、対応するベアリング点４、５に、最大限回転自在に保持される。

転動体１、２は真鍮やブロンズやアルミニウムや鋼などの金属やポリアミドやポリオキシメチレン（ＰＯＭ）やポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）や熱硬化性樹脂やセラミックスなどの非金属から構成される。より軟らかい転動体１とより硬い転動体２の可能な組み合わせとしては例えば第１転動体はＰＯＭかＰＰ、第２転動体は鋼といった材料の組み合わせである。
図４は以下に使われるサイズの定義に用いられる。１つの平面６上に第１転動体１と第２転動体２とが隣接して示される。第１転動体は第１直径ｄ１を有し、第２転動体は第２直径ｄ２を有する。直径の差は直径差Δｄ＝ｄ１−ｄ２によって表される。第１直径ｄ１は第２直径ｄ２より大きいので、定義によりΔｄは０より大きい。

図５に示す２つの線図を参照して、本発明に従った引き出しガイドの機能性をより詳しく説明する。
第１転動体１のより大きな直径の結果として、引き出しガイドの負荷が小さい場合は、引き出しレール１０、２０もしくは２０、３０は基本的に第１転動体１の上だけを動く。より小さい第２転動体２は両引き出しレール１０、２０もしくは２０、３０と接触しないか、例えば両引き出しレールの底部上を動く。引き出しガイドの負荷が上がるにつれて、 より大きいがより軟らかい転動体１は次第に圧縮され、少なくとも１つの第２転動体２が隣接する両引き出しレール１０、２０もしくは２０、３０と接するまで、引き出しガイドの特定の負荷から少なくとも１つの第１転動体１を圧縮する。このレベルを超える引き出しガイドの負荷は、さらに負荷が上がる際にもそのより大きい弾性係数に基づいて第１転動体１より僅かに圧縮される第２転動体２によって基本的に受け持たれる。、
例えば鋼でなくＰＯＭやＰＰといった材質の組み合わせを使うような第１転動体１と第２転動体２の間の弾性係数の差が大きい時、第２転動体２はほとんど定限のような働きをする。

図５aは曲線で第１転動体１もしくは第２転動体２の負荷分布を示している。横座標は引き出しガイド全てに負荷をかける質量ｍで表される全負荷を示している。縦座標は全質量ｍの第１転動体１（ｍ１）もしくは第２転動体２（ｍ２）により受け持たれる部分質量ｍ1、ｍ２を表示している。負荷曲線４１は第１転動体１により吸収される部分質量ｍ１の大きさを示し、負荷曲線４２は第２転動体２が吸収する部分質量ｍ２を示している。
引き出しガイドが引き込まれた状態で引き出しガイドの負荷が水平に向けられたレールに垂直に下に作用すると、負荷はまず存在する全ての第１転動体１上に、その後は存在する全ての第１転動体１と第２転動体２上に均等に分配される。この場合、例えば引き込まれ均等に負荷をかけられている引き出しがあると、第２転動体２に負荷がかかる遷移点を正確に示すことができる。引き出しの不均等な負荷の場合や引き出しガイドを部分的もしくは全て引き出している場合にはレールに垂直に作用する力に加えて引き出しレール１０、２０、３０上に作用するトルクが生み出される。これにより第１転動体１は転動体ケージ３内の異なった位置において異なった強さにて負荷がかかり圧縮される。引き出しガイドの負荷に基づく第１転動体１から第２転動体２への負荷の遷移は離散がより少なくなり、さらに広い負荷領域に分配される。これに応じて曲線４１、４２は特に遷移領域において上昇傾斜が連続的に変化する。

図５bは引き出しガイドが動く際の騒音発生に対する生み出された有利な効果を備えた曲線を示す。横座標では引き出しガイド全体に負荷を与える質量ｍとして表された引き出しガイドの全負荷が再び示されている。縦座標では引き出しガイドから発する音圧レベルＬがデジベルで記されている。
比較の目的から、２つの音圧レベル曲線４３、４４が描かれており、そのうちの音圧レベル曲線４３は引き出しガイドの回転音を示す。その引き出しガイドは例えば鋼の球体やローラーといった専ら硬い転動体が装着されている。特に僅かな負荷の際（質量ｍが小さい）、高い回転音を示す。
これに対して、より軟らかい第１転動体１とより硬い第２転動体２をもつ本発明の引き出しガイドが僅かな負荷では、回転ノイズは表された負荷領域全てにおいて小さくなっている。これは音圧レベル曲線４４で示されている。特に軟らかい第１転動体１のみ、もしくは略第１転動体１のみに負荷がかかっている場合、僅かな負荷において達成された騒音の軽減は明らかに明瞭である。本願に従って、高い負荷の下では、引き出しガイドの第２転動体２によって負荷は吸収され、音圧レベル曲線４３、４４は互いに近づく。

負荷の小さい領域で第１転動体１が引き出しレール１０、２０と噛み合う際、騒音軽減効果が発揮することを保障するために第１及び第２転動体１、２の直径ｄ１とｄ２の間の大きさの違いΔｄは特定の基準を満たされなければならない。第１転動体１、２はそれらの直径に関係して若干の必然的な製造誤差をもつ。これらはより硬い第２転動体２の製造誤差よりも、より軟らかい原料で製造された第１転動体１の方が一般的に大きい。大きいまたは小さい直径に関して、同じ大きさの製造誤差Δｄ１とΔｄ２の仮定の下で、第１転動体１の実際の直径は領域ｄ１±Δｄ１以内で、第２転動体２の直径は領域ｄ２±Δｄ２の領域以内にある。そしてｄ１とｄ２は夫々名目上の直径を示す。
転動体ケージ内で使用されている全ての第１転動体１が全ての第２転動体２よりも大きければ、引き出しレールが動く際に第１転動体１はより少ない負荷で騒音の軽減をもたらす。これを確実にすべく、名目上の直径ｄ１、ｄ２に関する直径差Δdが製造誤差Δｄ１＋Δｄ２の合計より大きくならねばならない。より硬い第２転動体２の製造誤差が通常は、より軟らかい第１転動体２に比べ可成り小さいので、製造誤差Δｄ２は必要があれば度外視でき、製造誤差Δｄ１より大きい直径差Δｄを選ぶことでこれらの基準を簡素化できる。

非対称性でない製造誤差範囲を考えた場合、名目上の直径ｄ１、ｄ２の直径差Δｄを算定する際は、第１転動体１の直径での誤差に対しては下方部の誤差領域を、第２転動体２の直径での誤差に対しては上方部の誤差領域が考慮に入れられることが必要である。よって名目上の直径ｄ１とより軟らかい第１転動体１の最小の直径の差と、第１転動体１の最大の直径とより硬い第２転動体２の名目上の直径ｄ２との差の合計は直径差Δdの下限を決定する。
さらに下方負荷領域に騒音軽減効果のため更なる基準として、製造誤差だけでなく、より柔らかい第１転動体１とより硬い第２転動体２との弾性係数の差も考慮されることは有益である。弾性係数間の差が大きくなればなるほど、以前に述べた製造誤差Δｄ１への、又は製造誤差の合計Δｄ１+Δｄ２へ加算される最低値は大きくなるはずである。この最低値は有益なことに少なくとも０.０１ｍｍ（ミリメーター）になる。

加えて直径差Δdの上限も考慮されるべきである。Δｄの上限の１つの基準はより柔らかい第１転動体１の材料の負荷能力を考慮している。第２転動体２が第１転動体１のさらなる圧縮を制限する前に引き出しレールの上昇する負荷で余りにも圧縮された場合、これらは破壊されうる。第１転動体１の弾力のある柔軟な変形の領域が終わると第１転動体１の破壊が始まる。第１転動体１の材料の降伏点を越えると第１転動体ｄ１の弾力のある柔軟な変形の領域が終わる。この降伏点は静的な圧縮、つまり第１転動体１の回転運動なしの圧縮時に生じる圧力負荷に関し、圧縮された状態での第１転動体１の回転運動時に生じる剪断荷重に関する。
直径差Δｄの上限のさらなる基準は、引き出しガイドの負荷、つまり、例えばこの選択された引き出しの負荷重量であり、少なくとも１つのより硬い第２転動体２は該負荷重量から可成りの程度で負荷を搬送する。例えばこの選択された負荷重量が負荷なしの引き出しの重量に近いのであれば、直径差Δｄの上限は直径差Δｄの下限に近い。引き出しのこの選択した負荷重量が引き出しの最大重量に近ければ、直径差Δｄの上限は直径差Δｄの下限から離れるように選択されねばならない。

直径差Δｄの下限を決定することにより、引き出しを引き出す際の騒音発生を最小限となることが確実になる。直径差Δｄの上限を決定することにより、一方ではより軟らかい第１転動体とより硬い第２転動体との間の荷重の変化が設定され、他方ではより軟らかい第１転動体の過剰負荷が予防される。
第１転動体１がＰＯＭから作られ、第２転動体２が鋼から作られ、引き出し長さが３００ｍｍの時４５kg（キログラム）の負荷に構成された引き出しの引き出しガイドの代表的な使用方法は、第２転動体２の名目上の第２直径ｄ２が３.９ｍｍで、直径差Δｄが０.０２ｍｍ＜Δd＜０.１７ｍｍの場合、次の条件がある：０.０２ｍｍの下限は製造誤差とこのＰＯＭと鋼の材料の組み合わせによって規定され、０.１７ｍｍの上限は塑性変形、つまり第１転動体１の材料の破壊によって左右される。弾性係数はＰＯＭでは２６,０００Ｎ（ニュートン）／ｍｍ^２、鋼では弾性係数が２１０,０００Ｎ／ｍｍ^２と仮定される。転動体ケージ３毎には１６個の第１転動体１と８個の第２転動体２があり、引き出しガイドは第１実施例（図１から図３まで）の基本構造を持つ。
第１転動体１について弾性係数が１５００Ｎ(ニュートン)／ｍｍ^２を持つＰＰの材料選択の際、その他の直径差Δｄの仮定が同じ時には、０.０３ｍｍ<Δｄ<０.１２ｍｍである。

図６は部分図a）とc）にて、転動体ケージ３内にある第１及び第２転動体１及び２の代案としての配置を示している。比較のために部分図a）に再度すでに第１実施例（図１から図３まで）に提示した組み合わせを示している。第１転動体及び第２転動体１、２の総数そして第１転動体及び第2転動体１、２の数の比は本発明においてここで示された実施形態に対して変更が可能である。さらに引き出しガイド内と転動体ケージ３内においても追加してこれ以上の別の形の第１そして第２転動体１、２と違った転動体を使用可能である。
図７は引き出しガイドのさらなる実施例のための転動体ケージ３を示している。ここにおいて斜視図（部分図７a）、断面図（部分図７ｂ）、側面図（部分図７c）で示した転動体ケージ３で第１及び第２転動体１、２は３列でどの列にも４つの第１転動体１と２つの第２転動体２が配置されている。ここでは球体が縦方向に一列が他の一列と互いにずらされて配置されている。基本的に本出願の教示は転動体ケージの多様な形態に応用できる。

符号のリスト
１ 第１転動体
２ 第２転動体
３ 転動体ケージ
４ 第１転動体のためのベアリング点
５ 第２転動体のためのベアリング点
１０ 外側引き出しレール
１１ 固定手段
２０ 中間引き出しレール
３０ 内側引き出しレール
３１ 固定手段

４１、４２ 負荷曲線
４３、４４ 音圧レベル曲線
ｄ１ 第１転動体の名目上の直径
ｄ２ 第２転動体の名目上の直径
Δｄ 直径差

Claims (15)

1. ２つの引き出しレール（１０、２０、３０）を持ち、それらの間に少なくとも１つの第１転動体（１）と少なくとも１つの第２転動体（２）が配置され、それらは少なくとも１つの転動体ケージ（３）に回転可能に取り付けられており、少なくとも１つの第１転動体（１）は転動体ケージ（３）の少なくとも１つの第２転動体（２）と比べてより大きい名目上の直径とより小さい弾性係数をもち、
   前記第１転動体（１）の第１名目上の直径（d1）と第２転動体（２）の第２名目上の直径（d2）の直径差（Δd）は、前記第１転動体（１）の直径に製造誤差（Δd1）と少なくとも同じ大きさである下限より大きいことを特徴とする相対的に互いに移動可能な家具部品のための引き出しガイド。
2. 下限は前記第１転動体（１）の直径の製造誤差（Δd1）と第２転動体（２）の直径の製造誤差（Δd2）の和、及び/又は第１転動体（１）の直径の製造誤差（Δd1）と最低値の和と少なくとも同じ大きさである、請求項１に記載の引き出しガイド。
3. 最低値は第１及び第２転動体（１、２）の弾性係数の差に左右される、請求項２に記載の引き出しガイド。
4. 最低値が少なくとも０.０１ｍｍである、請求項２又は３に記載の引き出しガイド。
5. 直径差（Δd）の上限が付与されている、請求項１乃至４の何れかに記載の引き出しガイド。
6. 上限における直径差（Δd）は、第２転動体（２）の名目上の直径（d2）まで少なくとも１つの第１転動体（１）が圧縮される際に第１転動体（１）の降伏点に達するよりも、小さい請求項５に記載の引き出しガイド。
7. 上限が、少なくとも１つの第２転動体（２）が圧力負荷を受ける際の引き出しガイドの負荷に左右される請求項５もしくは６に記載の引き出しガイド。
8. 上限は最大でも、第１転動体（１）の直径にある製造誤差（Δd1）と最大値との合計より同じ大きさである請求項７に記載の引き出しガイド。
9. 最大値が最大でも０.３mmである請求項８に記載の引き出しガイド。
10. 転動体が少なくとも２つの引き出しレール（１０、２０、３０）の間にあり、少なくとも２つの転動体転走路を移動し、転動体転走路の前後にある少なくとも２つの転動体は第２転動体（２）である請求項１から９の何れかに記載の引き出しガイド。
11. 少なくとも１つの第１転動体（１）は少なくとも２つの第２転動体（２）と同じ引き出しガイドの転動体転走路に配置される請求項１０に記載の引き出しガイド。
12. 少なくとも２つの第２転動体（２）が転動体転走路の両端に配置される請求項１０に記載の引き出しガイド。
13. 第１及び第2転動体（１、２）の他にも第１及び第２転動体（１、２）と異なる別の転動体が存在する請求項１から１２の何れかに記載の引き出しガイド。
14. 少なくとも２つの第２転動体（２）が鋼から出来ている請求項１から１３の何れかに記載の引き出しガイド。
15. 少なくとも１つの第１転動体（１）がPOMかPPから出来ている請求項１から１４の何れかに記載の引き出しガイド。

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