CN104582534A - 用于相对彼此可移动的家具部件的拉出导向件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于相对彼此可移动的家具部件的拉出导向件，该拉出导向件具有至少两条拉出导轨(10、20、30)，在至少两条拉出导轨之间设置有至少一个第一滚动体(1)和至少一个第二滚动体(2)，至少一个第一滚动体(1)和至少一个第二滚动体(2)以可旋转的方式保持在至少一个滚动体保持架(3)中，相比于滚动体保持架(3)的至少一个第二滚动体(2)，至少一个第一滚动体(1)具有较大的公称直径和较小的弹性模量。该拉出导向件的特征在于，第一滚动体(1)的第一公称直径(d1)和第二滚动体(2)的第二公称直径(d2)之间的直径差(Δd)大于至少与第一滚动体(1)的直径的制造公差(Δd1)同样大的下限。

Description

用于相对彼此可移动的家具部件的拉出导向件
技术领域
本发明涉及一种用于相对彼此可移动的家具部件的拉出导向件，该拉出导向件具有至少两条拉出导轨和带有多个滚动体的滚动体保持架，其中，这些滚动体中的至少一个滚动体具有比至少一个滚动体保持架中的其余滚动体大的直径和小的弹性模量。
背景技术
用于相对彼此可移动的家具部件的拉出导向件，例如用于可移动地安装在家具主体中的抽屉的拉出导向件，在现有技术中(例如在文件DE 3536654 C2中)早就是已知的。使用可旋转安装的圆柱形滚珠或球体作为滚动体保持架中的滚动体。具有高弹性模量(Modulus Of Elasticity，MOE)的“硬”钢球或滚珠被频繁使用，这是因为这种钢球或滚珠能够实现光滑导向，即使是在通过拉出导向件可移动安装的高重量件而导致高机械负荷的情况下。响亮的滚动噪声是不利的，拉出导向件负荷越小，滚动噪声越强。在抽屉作为可移动的家具部件的情况下，会出现低的负荷量，尤其在空的或几乎空的抽屉的情况下。在这种情况下，共振的抽屉底部与空的抽屉所提供的回响音量将滚动噪声放大。
从文件WO2012/045854A1可知，为了实现低的滚动噪声以及优选低的滚动阻力，在拉出导向件的滚动体保持架中使用两种不同类型的滚动体，其中，相比于第二种类型的滚动体，第一种类型的滚动体由较低硬度的材料制成，并且其中，第一种类型的滚动体比第二种类型的滚动体大。这表示，关于两种滚动体的尺寸比例，第二种类型的滚动体的直径至少比第一种类型的滚动体的直径小0.1％。对于具有较低硬度的第二种类型的滚动体的直径，在说明书中没有规定上限。
测试已示出，在两种不同类型的滚动体之间存在仅0.1％的尺寸差(取决于不同使用材料)的情况下，不能保证拉出导向件的滚动噪声将会降低。相反地，如果选择过大的尺寸差，则这会导致较大较软的滚动体的损坏。
发明内容
因此，本发明的目的是提供上述种类的拉出导向件，其中，以如下方式规定各种滚动体的尺寸差：一方面是可靠地实现滚动噪声的降低，另一方面是该拉出导向件提供长的使用寿命，尤其不损坏较大较软的滚动体。
本发明的目的是通过具有独立权利要求的特征的拉出导向件来实现的。在从属权利要求中提供本发明的有利实施方式和进一步发展。
根据本发明的上述种类的拉出导向件的特征在于，第一滚动体的第一公称直径和第二滚动体的第二公称直径之间的直径差大于至少与第一滚动体的直径的制造公差同样大的下限。
以这种方式防止发生如下情况：由于制造公差，尤其是在较软的第一滚动体的情况下因材料而相对较高程度地出现的制造公差，使得较硬的第二滚动体在拉出导向件空载的情况下已承担负荷，这会增大驱动拉出导向件时的音量。通过考虑至少第一滚动体的直径的制造公差来确保借助较软的第一滚动体使拉出导轨的引导以各自安静的方式发生，尤其在拉出导向件空载的情况下，例如当抽屉是空的时。
在拉出导向件的有利实施方式中，该下限至少与第一滚动体的直径的制造公差加上第二滚动体的直径的制造公差和/或加上最小量同样大。因此，一方面，如果相对于较软的第一滚动体的制造公差，较硬的第二滚动体的制造公差没有低到可忽略不计的程度，则也可以将较硬的第二滚动体的制造公差考虑在内。另一方面，通过最小量确保在拉出导轨轻微负荷的情况下也可实现根据本发明的噪声降低。优选地，该最小量取决于第一滚动体和第二滚动体之间的弹性模量差，且在特别优选的方式下，该最小量至少为0.01mm。
在拉出导向件的另一有利实施方式中提供直径差的上限。优选地，处于该上限的直径差小于在将至少一个第一滚动体压缩到第二滚动体的公差直径期间达到第一滚动体的屈服点时的直径差。从而确保即使在拉出导向件高负荷的情况下，即例如当抽屉满载时，也能防止较软的第一滚动体的过载和随之发生的损坏。
也优选地，该上限取决于拉出导向件的负荷，拉出导向件中的至少一个第二滚动体承受压力负荷。可以按照在较软的第一滚动体和较硬的第二滚动体之间发生负荷变化的方式调节拉出导向件的负荷。
此外，有利地，该上限最大与第一滚动体的直径的制造公差和最大量的总和同样大，其中，所述最大量优选地至多为0.3mm。这些标准易于实现，并且对于用于第一滚动体和第二滚动体的典型材料组合，这些标准可以确保不达到第一滚动体的屈服点，从而防止较软的第一滚动体的损坏。
在拉出导向件的另一有利实施方式中，在至少两条拉出导轨之间的滚动体运行在至少两条滚动体轨道上，其中，在一条滚动体轨道上连续定位的滚动体中的至少两个滚动体是第二滚动体。优选地，至少一个第一滚动体与至少两个第二滚动体设置在拉出导向件的同一条滚动体轨道上。在特别优选的方式下，至少两个第二滚动体设置在滚动体轨道的端侧。这些实施方式代表滚动体保持架内的第一滚动体和第二滚动体的特别有利的设置方式，其中，根据本发明的优点是最引人注目的。滚动体轨道由滚动体在拉出导向件驱动期间的轨迹所限定。因此在拉出方向上彼此前后定位的滚动体运行在相同的滚动体轨道上。
在拉出导向件的另一有利实施方式中，除了第一滚动体和第二滚动体，还提供有与第一滚动体和第二滚动体不同的滚动体。因此，根据本发明的拉出导向件不限于第一滚动体和第二滚动体的存在，而是也可实现成包括一种类型的滚动体或几种类型的其它滚动体的拉出导向件。这些滚动体可以在拉出导向件负荷特别高时或在具有特定倾斜负荷时吸收负荷，尤其在拉出导向件部分或全部伸出的情况下，并且这些滚动体进一步改善运行性能。
在拉出导向件的另一有利实施方式中，至少一个第二滚动体由钢构成，和/或至少一个第一滚动体由聚甲醛(POM)或聚丙烯(PP)构成。这些材料组合特别适合于实现本发明，尤其是因为前文提及的材料具有幅度非常适合的弹性模量。
附图说明
以下将参照附图中所示出的实施方式更详细地阐述本发明，附图中：
图1示出拉出导向件的第一实施方式的透视图；
图2示出图1的拉出导向件的截面视图；
图3详细地示出拉出导向件的第一实施方式中滚动体保持架的透视图；
图4示出不同滚动体的尺寸比例的示意图；
图5a示出用于说明取决于根据本申请的拉出导向件的负荷的不同滚动体的负荷的示意图；
图5b示出用于说明取决于拉出导向件的负荷的声压水平线的示意图；
图6a至图6c分别示出具有各种滚动体的不同设置的滚动体保持架的顶视图；
图7a示出第二实施方式中的带有滚动体的滚动体保持架的透视图；
图7b示出第二实施方式中的滚动体保持架的截面视图；以及
图7c示出第二实施方式中的滚动体保持架的侧视图。
具体实施方式
图1以透视图示出拉出导向件的第一实施方式。该拉出导向件包括至少两条拉出导轨，在这种情况下包括三条拉出导轨，即外拉出导轨10、中间拉出导轨20和内拉出导轨30，优选地，这三条拉出导轨相对于彼此可线性移位。例如，借助用于固定外拉出导轨10的紧固件11将外拉出导轨10连接至家具主体。内拉出导轨30包括紧固件31，利用紧固件31可将内拉出导轨30固定至可移动的家具部件，例如抽屉。在图1中以剖视图示出外拉出导轨10与内拉出导轨30，以便提供对拉出导向件的内部配置的了解。
图1中示出的拉出导向件应当仅被理解为优选的实施方式。也可以以不同设置的拉出导向件来实现本发明。本发明既不依赖于如图1所示的相对彼此移动的三条导轨，也不依赖于导轨的几何设置。
图2以横截面视图示出图1的拉出导向件。外拉出导轨10与内拉出导轨30各自具有带有圆角的正方形轮廓，其中，相对的侧面设置有纵向切口，从而通常获得C形截面。优选地，外拉出导轨10与内拉出导轨30至少在中间区域中由钢板制成，其中，塑料塞可以被插入到端部区域中。如图1所示，例如，紧固件31由这种塑料塞形成。
设置轮廓类似于双十字的中间拉出导轨20。借助外拉出导轨10或内拉出导轨30中的滚动体装置，利用中间拉出导轨20的各个十字形截面来引导中间拉出导轨20。
在图3中以透视图更详细地示出第一实施方式中所使用的滚珠支承装置。该滚珠支承装置包括轮廓为C形的细长的滚动体保持架3，在该滚动体保持架3中，滚动体1、滚动体2被设置在滚动体支承点4、滚动体支承点5中。在本例中，使用球体作为滚动体1、滚动体2。应当理解，在根据本发明的拉出导向件中也可使用其它滚动体，例如滚珠或鼓状体或椭圆体。在各自设置的滚动体保持架中，也可以利用或不利用支承销，以可旋转安装的方式保持这种滚动体。
在滚动体保持架3的纵向方向上以六个级别设置滚动体1、滚动体2，这些滚动体在滚动体保持架3的外部区域中被分成两个组，每个组分别具有三个级别。四个相应的滚动体1、2分别设置在每个平面中，在拉出导向件的装配状态下，这些平面分别位于外拉出导轨10或内拉出导轨30的圆角之一中。在示出的滚动体保持架3中，滚动体1、滚动体2因此运行在三条不同的滚动体轨道上。滚动体轨道由滚动体在拉出导向件的驱动期间的轨迹所限定。在拉出导向件的拉出方向上或在滚动体保持架3的纵向方向上连续定位的滚动体运行在相同的滚动体轨道上。
滚动体轨道3可以由例如塑料或金属构成，尤其由烧结金属构成。滚动体保持架也可由多组分材料制成，其中，可以提供由尺寸稳定的材料制成的基体，并且支承区域可以由可塑性变形的材料(例如塑料)构成。至少支承点的材料具有优化的摩擦性能是有利的，从而减小旋转滚动体所需的转矩。这也可以通过已经处于支承点的材料中的润滑剂来实现。
在两个滚动体保持架3中的每个滚动体保持架内设置不同类型的滚动体，即，在附图中示出的不带阴影的第一滚动体1，和示出的带有阴影的第二滚动体2。第一滚动体1和第二滚动体2关于直径和硬度都是彼此不同的，例如基于其弹性模量描述其硬度。第一滚动体1具有较小的弹性模量，这意味着第一滚动体1因此比第二滚动体2软，且在空载状态下具有比第二滚动体2大的直径。根据第一滚动体1与第二滚动体2之间的尺寸差，也以大不相同的方式制定针对不同类型的滚动体的支承点4和支承点5的尺寸。在这种情况下，以如下方式设置支承点4、支承点5：各自的第一滚动体1和第二滚动体2可以被压入支承点4、支承点5中，其中，在按压期间，支承点4、支承点5的边缘将扩张，和/或滚动体1、滚动体2将被压缩。在嵌入到支承点4、支承点5内之后，尽最大可能地使滚动体1、滚动体2以可自由旋转的方式保持在滚动体保持架3中的相应的支承点4、支承点5中。
滚动体1、滚动体2可以由金属(例如黄铜、青铜、铝或钢)构成，或由非金属(例如聚酰胺、聚甲醛(POM)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、热固性塑料或陶瓷)构成。例如，通过用于第一滚动体1的POM或PP与用于第二滚动体2的钢的材料组合来提供较软滚动体1和较硬滚动体2的可能组合。
图4用于限定以下所使用的尺寸。示出了在平面6上彼此靠近的第一滚动体1和第二滚动体2。第一滚动体1具有第一直径d1，第二滚动体2具有第二直径d2。用直径差Δd＝d1–d2表示相差的直径。因为根据第一直径d1大于第二直径d2的限定，所以Δd大于零。
将参照图5中示出的两个示意图更详细地阐述根据本发明的拉出导向件的功能。
由于第一滚动体1具有较大的直径，因此在拉出导向件的负荷低的情况下，拉出导轨10、拉出导轨20以及拉出导轨20、拉出导轨30基本上仅运行在第一滚动体1上。较小的第二滚动体2要么不接触两条拉出导轨10、20或两条拉出导轨20、30中的任何导轨，要么运行在两条拉出导轨中的一条拉出导轨(例如相应的底部拉出导轨)上。随着拉出导向件的负荷增大，较大但较软的第一滚动体1被加剧压缩，直到至少一个第一滚动体1被拉出导向件的特定负荷压缩达到如下程度：至少一个第二滚动体2开始接触两条相邻的拉出导轨10、20或两条相邻的拉出导轨20、30。随后，超出这个水平的拉出导向件的负荷基本上由第二滚动体2承受，由于第二滚动体2具有较大的弹性模量，因此第二滚动体2被较低程度地压缩，即使在进一步增大负荷的情况下。在第一滚动体1和第二滚动体2之间具有大的弹性模量差(例如，在POM或PP相对钢的材料组合的情况下所提供的弹性模量差)的情况下，第二滚动体2实际上作为边界。
图5a以示意图示出第一滚动体1、第二滚动体2上的负荷分布。横坐标表示拉出导向件的总负荷，该总负荷被示出成整个拉出导向件所承载的质量m。纵坐标表示总质量m的局部质量m1、m2，局部质量m1被第一滚动体1所吸收，局部质量m2被第二滚动体2所吸收。负荷曲线41表示第一滚动体1所吸收的局部质量m1的幅度，负荷曲线42表示第二滚动体2所吸收的局部质量m2。
如果拉出导向件的负荷在拉出导向件的缩回状态下起作用且以负荷的形式沿向下方向垂直地作用在水平对齐的导轨上，则该负荷首先被均匀地分到所有存在的第一滚动体1上，随后被均匀地分到所有存在的第一滚动体1和第二滚动体2上。在这种情况(该情况例如发生在抽屉缩回且均匀负重时)下，可精确地指示出向第二滚动体施加负荷的过渡点。在抽屉未均匀负重的情况下或在拉出导向件局部拉出或完全拉出的情况下，除了垂直作用在导轨上的力以外，还获得作用在拉出导轨10、拉出导轨20、拉出导轨30上的扭转力。这导致如下结果：第一滚动体1被施加负荷，因此在滚动体保持架3内的不同位置处，第一滚动体1被不同大程度地压缩。于是，以较小的离散程度设置取决于拉出导向件的负荷的从第一滚动体1到第二滚动体2的负荷过渡，而并非将该负荷过渡分布在较宽的负荷区域上。因此，曲线41、曲线42连续地改变自身上升斜率，尤其是在过渡区域中。
图5b示出在拉出导向件运动期间对噪声发展产生有利影响的示意图。横坐标再次表示拉出导向件的总负荷，该总负荷被示出成整个拉出导向件所承载的质量m。纵坐标表示由拉出导向件所发出的以分贝为单位的声压水平L。
出于比较目的示出两条声压水平线43、44，其中，声压水平线43示出专门装备有硬滚动体(例如钢球或钢滚珠)的拉出导向件的滚动噪声。可以看到非常高的滚动噪声，尤其在低负荷(低质量m)的情况下。
与此相比，根据本发明的具有较软的第一滚动体1和较硬的第二滚动体2的拉出导向件在低负荷情况下的滚动噪声在整个图示的负荷范围上都是较低的。这可以通过声压水平线44看到。在低负荷情况下，所实现的噪声降低尤其明显，此时，仅仅或基本上由较软的第一滚动体1承载负荷。在高负荷的情况下，负荷也被根据本申请的拉出导向件中的第二滚动体2吸收，此时，声压水平线43和声压水平线44靠近彼此。
为了确保在较低负荷范围内，第一滚动体1在与拉出导轨10、拉出导轨20接合时能够提供其噪声降低作用，第一滚动体1的直径d1和第二滚动体2的直径d2之间的幅度差Δd必须符合特定标准。滚动体1和滚动体2关于自身直径具有特定的不可避免的制造公差。尤其在第一滚动体1由软材料制成的情况下，第一滚动体1的制造公差通常大于较硬的第二滚动体2的制造公差。在假设关于较大直径和较小直径的制造公差Δd1和Δd2同样大的情况下，第一滚动体1的实际直径位于范围d1±Δd1内，第二滚动体2的实际直径位于范围d2±Δd2内。d1和d2则分别表示公称直径。
如果在滚动体保持架内所使用的所有第一滚动体1均大于所有使用的第二滚动体2，则在低负荷情况下，第一滚动体1在拉出导向件运动期间引起噪声降低。为了确保这点，所选择的关于公称直径d1、公称直径d2的直径差Δd必须大于制造公差Δd1和制造公差Δd2的总和。由于较硬的第二滚动体2的制造公差通常比较软的第一滚动体1的制造公差低很多，因此可选地，相对于制造公差Δd2，可以忽略制造公差Δd2，从而将该标准简化成所选择的直径差Δd大于制造公差Δd1。
如果假设非对称的制造公差范围，则在确定公称直径d1和公称直径d2的直径差Δd时，需要考虑对于第一滚动体1的直径公差的下公差范围和对于第二滚动体2的直径公差的上公差范围。因此使用较软的第一滚动体1的公称直径d1和最小可能直径之间的差值与较硬的第二滚动体2的最大可能直径和公称直径d2之间的差值的总和来确定直径差Δd的下限。
此外，除了制造公差，在下限中将较软的第一滚动体1和较硬的第二滚动体2之间的弹性模量差也视为对于低负荷范围中的噪声降低作用的另一标准，是有利的。弹性模量差越大，增加到前文提及的制造公差Δd1中或增加到制造公差的总和Δd1+Δd2中的最小量应当越大。有利地，该最小量应当至少为0.01mm(毫米)。
此外，必须考虑直径差Δd的上限。对于Δd的该上限的一个标准是较软的第一滚动体1的材料的负荷能力。如果在第二滚动体2限制第一滚动体1的进一步压缩之前，第一滚动体1随着拉出导向件的负荷的增大而被过度压缩，则第一滚动体1会被破坏。一旦脱离第一滚动体1的弹性形变的范围，第一滚动体1的破坏就将开始。一旦超出第一滚动体1的材料的屈服点，就会脱离第一滚动体d1的弹性形变的范围。该屈服点与在第一滚动体1的静态压缩(即不带旋转运动的压缩)期间发生的压力负荷有关，并且也与在压缩状态下的第一滚动体1的旋转运动期间发生的剪切负荷有关。
对于直径差Δd的上限的另一标准是拉出导向件的负荷，即例如抽屉的所选择的负荷重量，至少一个较硬的第二滚动体2将在很大程度上承担来自拉出导向件的负荷。如果该所选择的负荷重量接近于空载抽屉的重量，则直径差Δd的上限接近于直径差Δd的下限。如果抽屉的所选择的负荷重量接近于抽屉的最大重量，则所选择的直径差Δd的上限必须远离直径差Δd的下限。
通过确定直径差Δd的下限来确保在抽屉拉出期间使噪声发展最小化。通过确定直径差Δd的上限，一方面可以在较软的第一滚动体和较硬的第二滚动体之间设置负荷变化，另一方面可以防止较软的第一滚动体的过载。
对于用于抽屉的拉出引导件的典型应用，在该拉出引导件中，第一滚动体1由POM制成，第二滚动体2由钢制成，且该拉出导向件被配置成用于在300mm的拉出长度上的45kg(千克)的负荷，在第二滚动体2的公称第二直径d2为3.9mm的情况下，获得对于直径差Δd的如下条件：0.02mm<Δd<0.17mm。利用针对POM/钢这对材料的制造公差和最小量来预先确定0.02mm的下限，利用第一滚动体1的塑性变形且因此材料损坏来确定0.17mm的上限。假设POM的弹性模量是26,000N(牛顿)/mm2，假设钢的弹性模量是210,000N(牛顿)/mm2，其中，每个滚动体保持架3设置有16个第一滚动体1和8个第二滚动体2，且该拉出导向件具有根据第一实施方式(图1至图3)的基本配置。
在为第一滚动体1选择弹性模量为1500N(牛顿)/mm2的PP材料且针对直径差Δd的其它假设都相同时，得到下式：0.03mm<Δd<0.12mm。
图6以局部图像b)和局部图像c)示出滚动体保持架3内的第一滚动体1和第二滚动体2的可替选的分布。为了比较，在局部图像a)中再次重复第一实施方式(图1至图3)中已经指示的一系列结构。必须注意，相对于本文中所示出的实施方式，第一滚动体1和第二滚动体2的绝对数量以及第一滚动体1和第二滚动体2的数量比在本申请的范围内是可变化的。此外，其它不同的滚动体也可以用在拉出导向件内，且也可以用在滚动体保持架3内，该不同的滚动体不同于第一滚动体1和第二滚动体2。
图7示出用于拉出导向件的另一实施方式的滚动体保持架3。在以透视图(局部图像7a)、截面图(局部图像7b)和侧视图(局部图像7c)示出的滚动体保持架3的情况下，第一滚动体1、第二滚动体2设置成三排，每排具有四个第一滚动体1和两个第二滚动体2。在这种情况下，在其中一排中，以相对于其它两排偏移的方式将球体设置在纵向方向上。本申请的教导可以主要应用于滚动体保持架的多个实施方式中。
附图标记的列表
1 第一滚动体
2 第二滚动体
3 滚动体保持架
4 第一滚动体的支承点
5 第二滚动体的支承点
10 外拉出导轨
11 紧固件
20 中间拉出导轨
30 内拉出导轨
31 紧固件
41、42 负荷曲线
43、44 声压水平线
d1 第一滚动体的公称直径
d2 第二滚动体的公称直径
Δd 直径差

Claims (15)

1.一种用于相对彼此能够移动的家具部件的拉出导向件，所述拉出导向件具有至少两条拉出导轨(10、20、30)，在所述至少两条拉出导轨(10、20、30)之间设置有至少一个第一滚动体(1)和至少一个第二滚动体(2)，所述至少一个第一滚动体(1)和所述至少一个第二滚动体(2)可旋转地保持在至少一个滚动体保持架(3)中，其中，相比于所述滚动体保持架(3)的所述至少一个第二滚动体(2)，所述至少一个第一滚动体(1)具有较大的公称直径和较小的弹性模量，其特征在于，所述第一滚动体(1)的第一公称直径(d1)和所述第二滚动体(2)的第二公称直径(d2)之间的直径差(Δd)大于下限，所述下限至少与所述第一滚动体(1)的直径的制造公差(Δd1)同样大。
2.根据权利要求1所述的拉出导向件，其中，所述下限至少与所述第一滚动体(1)的直径的制造公差(Δd1)加上所述第二滚动体(2)的直径的制造公差(Δd2)和/或加上最小量同样大。
3.根据权利要求2所述的拉出导向件，其中，所述最小量取决于所述第一滚动体(1)和所述第二滚动体(2)之间的弹性模量差。
4.根据权利要求2或3所述的拉出导向件，其中，所述最小量至少为0.01mm。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的拉出导向件，其中，所述直径差(Δd)设置有上限。
6.根据权利要求5所述的拉出导向件，其中，处于所述上限的所述直径差(Δd)小于在将所述至少一个第一滚动体(1)压缩到所述第二滚动体(2)的所述公差直径(d2)期间达到所述第一滚动体(1)的屈服点时的直径差(Δd)。
7.根据权利要求5或6所述的拉出导向件，其中，所述上限取决于所述拉出导向件的负荷，所述拉出导向件中的所述至少一个第二滚动体(2)承受压力负荷。
8.根据权利要求7所述的拉出导向件，其中，所述上限最大与所述第一滚动体(1)的直径的制造公差(Δd1)和最大量的总和同样大。
9.根据权利要求8所述的拉出导向件，其中，所述最大量至多为0.3mm。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的拉出导向件，其中，在所述至少两条拉出导轨(10、20、30)之间的所述滚动体(1、2)运行在至少两条滚动体轨道上，其中，在所述滚动体轨道中的一条滚动体轨道上彼此前后定位的至少两个滚动体是所述第二滚动体(2)。
11.根据权利要求10所述的拉出导向件，其中，在所述拉出导向件的同一条滚动体轨道上，除了至少两个所述第二滚动体(2)外，还设置有所述至少一个第一滚动体(1)。
12.根据权利要求10所述的拉出导向件，其中，至少两个所述第二滚动体(2)分别设置在所述滚动体轨道的端侧。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的拉出导向件，其中，除了所述第一滚动体(1)和所述第二滚动体(2)，还存在其它滚动体，所述其它滚动体不同于所述第一滚动体(1)和所述第二滚动体(2)。
14.根据权利要求1至13中任一项所述的拉出导向件，其中，所述至少一个第二滚动体(2)由钢构成。
15.根据权利要求1至14中任一项所述的拉出导向件，其中，所述至少一个第一滚动体(1)由聚甲醛POM或聚丙烯PP构成。
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