JP2015528191A - 汎用型ｌｅｄ電球の構成方法とクランプリング構造のｌｅｄ電球及びｌｅｄ灯具 - Google Patents

Abstract

汎用型のLED電球の構成方法と当該方法によって構成されるクランプリング構造のLED電球及び灯具。レンズクランプリングを電球の支持主体とし、レンズクランプリング（8）内のLED電球ライトエンジン中核部材を支持するとともに、LED電球ライトエンジン中核部材において光学配光レンズ（7）の内側に設けられるインナークランプリング（81）を補助支持構造とし、インナークランプリング（81）はさらにライトエンジンモジュール（4）と熱伝導ブラケット（3）の実装ベース、または、さらにLED電球放熱器（103）の実装ベースとなり、LED電球ライトエンジン中核部材は熱伝導ブラケット（3）、ライトエンジンモジュール（4）、インナークランプリング（81）、光学配光レンズ（7）から構成され、そのうち、ライトエンジンモジュール（4）の外に内側カバー（6）が設けられ、熱伝導ブラケット（3）に電気コネクタ差し込みプラグが設けられ、クランプリング（8）に電球実装用の実装フランジが設けられ、ライトエンジンモジュールは、ライトエンジンモジュール基板、LEDチップユニット及び関連回路をダイボンディング及びシールことで構成される、或いは給電駆動チップがさらに集成される。当該LED電球は放熱器を備え独立して動作するか、もしくは灯具に備え付けられた放熱器上に実装することができ、灯具と照明制御を実現し、製品を生産上においても使用上においてもそれぞれ独立させ、LED照明製品における、生産プロセスを大幅に削減している。【選択図】図１

Description

本発明は、汎用型LED電球の構成方法とクランプリング構造のLED電球及びLED灯具に関するものであり、LED照明技術分野に属する。

LED半導体照明は次世代の照明技術として、光電変換率が高く、光源の方向が制御しやすく、照明時間帯と方法の制御が容易で、光源の演色性が高く、合理的な設計のもとで比較的高いパワー・ファクターを持つなど、その他の従来の照明技術とは比べ物にならない優れた五つの省エネルギーメリットを備え、世界中の投資者の期待と各国政府の強力な後押しを受けている。現在のLED照明灯の発光効率は概ね70LM/Wを超えており、これまでの蛍光灯よりもさらに優れた省エネルギー効果を備える。理論上、緑色LEDの発光効率は683LM/Wに達することが可能であり、白色LEDの理論上の効率も182.45LM/Wに達するため、LED照明効率が向上する余地は大きく残されている。

従来の高パワーLED照明製品の設計、特に高パワーLEDランプにおいては、放熱の問題により、高パワーのLEDランプを組み立てる際に、LED照明モジュール、駆動電源、灯具の三者が一体化に設計され、即ち、LED照明モジュール、駆動電源、灯具等の部材が必然的にセットとして生産され、いわゆる「LEDは明かりがあるが電球はない」といった局面にある。これは、LED照明製品にとって、製造コストが高く、使用に不便であり、メンテナンスが困難である等の一連の致命的な問題となる。まず、製造上において、全国的または世界的に統一標準化された生産を実現することができず、製品の規格が多く、一度での生産量が少なくなり、価格が高騰することを引き起こした。次に、各メーカーの製品形式がまちまちであり、汎用性がなく、互換性がないことは言うまでもない。さらに、製品が故障した際はLED照明モジュール、駆動電源、灯具等全体のアセンブリーを取り外してメンテナンスしなければならず、メンテナンスが極めて不便であり、故障の広がり、メンテナンスが長引く、メンテナンス費用が高騰する等の欠点がある。これらの欠点は、LED照明の使用普及を大幅に制約し、LED照明製品の普及における足かせとなる問題である。

本発明の目的は、汎用型LED電球の構成方法とクランプリング構造のLED電球及びLED灯具を提供することである。それ自身の構造が簡単で丈夫であり、実装しやすく、放熱器付きであって独立して動作でき、灯具に備え付けられた放熱器上に取り付けてもよく、使用上において臨機応変に対応でき、本発明により、LED電球、灯具、照明制御等、製品の生産上と使用上におけるそれぞれの独立が実現され、LED照明製品における、生産プロセスの大幅な削減、大量生産化の向上をはかり、LED省エネルギー照明製品の産業化に便益をもたらす。

本発明の技術案は、汎用型のLED電球の構成方法であって、レンズクランプリングを電球の支持主体とし、レンズクランプリング内のLED電球ライトエンジン中核部材を支持するとともに、LED電球ライトエンジン中核部材において光学配光レンズ内側に設けられるインナークランプリングを補助支持構造とし、インナークランプリングはさらに、ライトエンジンモジュールと熱伝導ブラケットの実装ベース、或いは、さらにLED電球放熱器の実装ベースとなり、前記LED電球ライトエンジン中核部材は、熱伝導ブラケット、ライトエンジンモジュール、インナークランプリング、光学配光レンズから構成され、ライトエンジンモジュールの外に内側カバーが設けられ、熱伝導ブラケットには電気コネクタが設けられ、レンズクランプリング上に電球実装用の実装フランジが設けられており、前記ライトエンジンモジュールはライトエンジンモジュール基板、LEDチップユニット、及び関連回路をダイボンディング及びシールすることで構成される、或いは給電駆動チップがさらに集成されることを特徴とする。

上述の汎用型のLED電球の構成方法において、前記レンズクランプリングの直径は電球外径Dであり、電球外径Dと構成されるLED電球パワーの上限WにはW=1.1812e^0.0361Dという関係が成り立ち、LED電球の互換性と汎用性を高めるよう、W=1.1812e^0.0361Dの関係グラフ上において、Dは離散した数値をとって固定の電球外径D寸法のLED電球を複数構成し、前記電球外径DはW=1.1812e^0.0361Dの関係グラフ上において、20mmを下限値、130mmを上限値とし、10mm毎を1段階として12段階に分けて有限数量の電球外径規格を構成し、少数の電球外径規格によってLED電球の互換性と汎用性をさらに向上させ、前記レンズクランプリングの実装フランジにおけるフランジ固定孔は直径D1上に均等に分布し、直径D1は電球外径Dから固定ネジナットの直径を引いた後、0.8〜4mmの余白値をさらに引いた値で、前記LED電球の灯具における放熱器界面開孔直径D2は電球外径Dから固定ネジナットの直径の二倍の値を引いた後に、D1に対応する二倍の余白値をさらに引いた値であり、前記LED電球の実装面は、灯具上におけるLED電球との接触面及び接続孔を含む。

上述した汎用型のLED電球の構成方法において、前記インナークランプリング上部に段差が設けられ、段差内には熱伝導ブラケットとライトエンジンモジュールを互いに結合する一体構造が接着され、ライトエンジンモジュールの外側にインナークランプリングが巻きつけられる、またはインナークランプリングと内側カバーとの間にインナーリングカバーが設けられるとともに、インナークランプリングの底部に光学配光レンズが接着され、熱伝導ブラケット、インナークランプリング、光学配光レンズの間の密閉防水空間内にライトエンジンモジュールが密閉され、インナークランプリングは、さらにLED電球放熱器の実装ベースとされ、光学配光レンズ、インナークランプリング、熱伝導ブラケットの厚みを調節することで、レンズクランプリングの実装の際、熱伝導ブラケットを放熱器に密着させることができる、または、前記熱伝導ブラケットとライトエンジンモジュールとが同一の非金属熱伝導性の材料で一体に構成され、前記ライトエンジンモジュール基板は金属材料の熱伝導基板であって、PCB印刷回路基板技術によって回路を得るか、もしくは前記ライトエンジンモジュール基板は非金属材料の熱伝導基板であって、その上に銀ペースト印刷回路基板技術によって回路が嵌合される。この構造により、LED光源チップと放熱器間の構造がより簡便になり、チップの発熱はライトエンジンモジュール基板上に迅速に分散し、LEDチップ結合部の温度降下に有利であって、LED光源の使用寿命を向上させる。

前記汎用型のLED電球の構成方法において、比較的規格の小さいLED電球に対して、前記熱伝導ブラケット、ライトエンジンモジュール、インナークランプリング、光学配光レンズが順に積層接着されて一体化されたLED電球ライトエンジン中核部材、または、インナークランプリングと内側カバーとの間にさらにインナーリングカバーが設けられ、且つ、ライトエンジンモジュールにおけるライトエンジンモジュール基板上に密閉装着される素子がいずれもライトエンジンモジュール基板、インナークランプリング、光学配光レンズとの間の密閉された防水空間内に密閉され、または前記内側カバーとインナークランプリングが一体型の構造で（即ち、インナークランプリング機能を備えた内側カバー）、ライトエンジンモジュール基板に密閉された素子がいずれもライトエンジンモジュール基板、内側カバー、インナークランプリングで構成された一体型の構造間における防水空間内に密閉され、前記インナークランプリングはさらにLED電球放熱器の実装ベースとなり、光学配光レンズ、インナークランプリング、熱伝導ブラケットの厚みを調節することで、レンズクランプリングの実装の際、熱伝導ブラケットを放熱器に密着させることができる、または、前記熱伝導ブラケットとライトエンジンモジュール基板が同一の非金属熱伝導性の材料で一体に構成され、前記ライトエンジンモジュール基板は金属材料の熱伝導基板であって、PCB印刷回路基板技術によって回路を得るか、もしくは前記ライトエンジンモジュール基板は非金属の熱伝導基板であって、その上に銀ペースト印刷回路基板技術によって回路が嵌合される。

前記汎用型のLED電球の構成方法において、前記熱伝導ブラケット上に放熱器が設けられ、放熱器と熱伝導ブラケットとの間に熱伝導パッドが設けられ、前記放熱器は非金属放熱器と熱伝導変換ブラケットとを含む非金属放熱器アセンブリーであって、非金属放熱器と熱伝導変換ブラケットは極細の非金属熱伝導材料（細さが300目より小さい酸化アルミニウム、炭化ケイ素等）を用いて低温圧出し篩い穴状を呈した後に高温で焼付けることで得られ、両者の接触面には熱伝導性接着剤が塗られた後、貼り付けによって一体にされており、熱伝導変換ブラケットは架空状態で、非金属放熱器は篩い穴状の構造で、熱伝導ブラケットは非金属放熱器を架空にすることで、熱伝導変換ブラケットから非金属放熱器の篩い穴に空気が入るようする。非金属放熱器の固定ネジ穴には、樹脂もしくはネジ固定樹脂が充填されて固定ネジが接続され、非金属放熱器の外には放熱器外側カバーが設けられ（放熱器外側カバーは、金属材料のスタンピングもしくはプラスチックの圧力鋳造を採用して形成でき、電球外観を美化する）、または前記放熱器は金属放熱器であって、金属放熱器と熱伝導ブラケットの間に熱伝導パッドが設けられ、前記放熱器は中空構造を用い、中空部分には発泡金属が充填されて中空構造内に超導液が注入され、中空構造が上エンドキャップ、下エンドキャップにより、締まりばめ或いは螺旋状の封止樹脂締め込みを採用して密閉空間を形成し、密閉空間を真空状態とし、放熱器固定ネジはインナークランプリング上の固定貫通孔を貫通し、非金属放熱器または金属放熱器の放熱器固定ネジ穴と接続される。

前記汎用型のLED電球の構成方法において、前記ライトエンジンモジュール上のLEDチップが蛍光粉を塗布された後に、透明シリコンゲルで覆われる、または植物が必要とするブルーライト、レッドライトの比率に応じてLEDチップの数が設定され、溶接されたLEDチップが、透明シリコンゲルのみで密閉される、または、前記ライトエンジンモジュール上のLEDチップが透明シリコンゲルのみで密閉された後、密閉されたライトエンジンモジュールの外に、内側に蛍光粉が塗布された内側カバーが設けられる、または、前記ライトエンジンモジュール上のLEDチップが密閉されず、ライトエンジンモジュールの外に透明絶縁熱伝導液を備えた凹形内側カバーが設けられ、透明絶縁熱伝導液には蛍光粉が混入され、前記凹形内側カバーは薄型の内側が凹んだ構造の弾性内側カバーである。

前記ライトエンジンモジュール上のLEDチップが蛍光粉を塗布された後に、透明シリコンゲルで覆われる、または植物が必要とするブルーライト、レッドライトの比率に応じてライトエンジンモジュール上のLEDチップの数が設定され、溶接されたLEDチップが、透明シリコンゲルのみで密閉され、ライトエンジンモジュール上のLEDチップは、従来の密閉技術案で密閉してもよく、即ち、LEDチップが蛍光粉を塗布された後に、透明シリコンゲルで覆われ、内側カバーは使用せず、農業生産用の照明として用いる場合、植物が必要とするブルーライト、レッドライトの比率に応じてライトエンジンモジュール上のLEDチップの数が設定され、溶接されたLEDチップが、透明シリコンゲルのみで密閉される。

前記汎用型のLED電球の構成方法において、前記ライトエンジンモジュール上のLEDチップは透明のシリコンゲルで密閉され、その後、密閉されたライトエンジンモジュールの外に、内側に蛍光粉が塗布された内側カバーが設けられる。この構造により、蛍光粉はチップ上に直接塗布される場合よりもより均等になり、LED発熱チップから蛍光粉を遠ざけ、LEDチップはより高い温度下で動作することができ、LEDの動作条件を改善し、LED電球の光の衰えに対して効果的で、LED発光効果がより優れ、且つ蛍光粉の使用量も大幅に増えることはない。または、前記ライトエンジンモジュール上のLEDチップが密閉されず、ライトエンジンモジュールの外に透明絶縁熱伝導液を備えた凹形内側カバーが設けられ、透明絶縁熱伝導液には蛍光粉が混入され、前記凹形内側カバーは薄型の内側が凹んだ構造の弾性内側カバーである。この構造においてLEDが通電発熱するとき、透明絶縁熱伝導液が熱によって流動し、チップの発熱を取り除き、放熱が比較的広い面積において放熱器と交換され、従来技術のLEDチップ及び周りの蛍光粉の一部が高熱になることを防ぎ、LEDの光の衰えを効果的に減らし、且つ、透明絶縁熱伝導液が熱によって膨張した場合、内側に凹んだ凹形内側カバーが外に突出し、容積を増加させて液体が膨張した分の体積を受け入れ、液体の膨張によって内側カバーの密閉が損なわれることを防ぐ。

前記汎用型のLED電球の構成方法において、前記熱伝導ブラケット上にコネクタ差込プラグの固定孔が設けられ、ピン付きの電気コネクタ差込プラグがコネクタ差込プラグ固定孔に差し込まれるとともに、電球内部に差し込まれる部分が固定端として固定され、ピンの末端と汎用型LED電球内部のライトエンジンモジュール基板が溶接され、汎用型LED電球の表面に簡易的な電気接続口が形成され、実装時には電気コネクタ差込プラグとケーブル付きの電気コネクタプラグ受けを突き合った後、汎用型LED電球を固定するだけで、汎用型LED電球の電気的接続が実現され、前記電気コネクタ差込プラグの、熱伝導ブラケット上における開孔の偏心位置と電気コネクタ差込プラグ固定端寸法に対する限定によって、LED電球内のライトエンジンモジュール基板がLEDチップと駆動電源チップの配置の需要と位置決めの需要を満たすことができ、前記ピン付の電気コネクタは四ピン構造であって、そのうち二ピンが電源に接続され、二ピンが制御回路に接続され、前記固定端は、ナット固定もしくは溶接リング固定であって、固定端がナット固定の場合、電気コネクタ差込プラグと熱伝導ブラケットの間は防水ゴムリングが追加されて防水が行なわれ、回転を防止するために、電気コネクタ差込プラグには滑り止め溝が設けられ、前記熱伝導ブラケット貫通孔部分には対応する突起が設けられ、前記電気コネクタプラグ受けには三つ穴フランジが設けられ、固定ネジによって灯具放熱器上に固定され、電気コネクタプラグ受けと放熱器との間に調節ゴムパッドが設けられ厚みを調節し、防水面の密閉化を保証し、もしくは電気コネクタ差込プラグ上に雄ネジを形成して、防水ゴムが設けられた電気コネクタ差込プラグ上の固定ナット内の雌ネジと組み合わせて固定し防水し、電気コネクタプラグ受け上に、防水ゴムリングを備えた嵌合溝が設けられて防水される。

上記方法によって構成されたクランプリング構造のLED電球において、少なくとも熱伝導ブラケット、ライトエンジンモジュール、インナークランプリング、光学配光レンズが順に設けられた、実装フランジ付きレンズクランプリングを備え、電気コネクタ差込プラグが熱伝導ブラケット上に固定され、ライトエンジンモジュールの外にさらに内側カバーを備え、前記ライトエンジンモジュールはライトエンジンモジュール基板、LEDチップユニット、及び関連回路をダイボンディング及びシールすることで構成される、或いは給電駆動チップがさらに集成されることを特徴とする。

前記クランプリング構造のLED電球において、前記インナークランプリング上部に段差が設けられ、段差内に熱伝導ブラケットが設けられ、熱伝導ブラケット上にライトエンジンモジュールが接着され、ライトエンジンモジュールの外側にインナークランプリングが巻きつけられる、またはインナークランプリングと内側カバーとの間にインナーリングカバーが設けられ、インナークランプリングの上端が熱伝導ブラケットに接着され、下端が光学配光レンズに接着され、且つ三者によってライトエンジンモジュールを密閉する密閉防水空間が形成され、インナークランプリングは、或いはさらにLED電球放熱器の実装ベースとなり、且つレンズクランプリングの実装時に、熱伝導ブラケットの表面に放熱器が密着することを保証し、または、前記熱伝導ブラケットとライトエンジンモジュール基板とが同一の非金属熱伝導性の材料で一体に構成され、前記ライトエンジンモジュール基板は金属材料の熱伝導基板であって、PCB印刷回路基板技術によって回路を得るか、もしくは非金属材料の熱伝導基板であって、銀ペースト印刷回路基板技術によって回路が嵌合される。

前記クランプリング構造のLED電球において、比較的規格の小さいものに適用させる場合、前記熱伝導ブラケット、ライトエンジンモジュールユニット、インナークランプリング、光学配光レンズが順に積層接着され、または、インナークランプリングと内側カバーとの間にインナーリングカバーが設けられるとともに、ライトエンジンモジュールユニットのライトエンジンモジュール基板、インナークランプリング、光学配光レンズとで、ライトエンジンモジュール基板上にシールされた素子を密閉するための密閉防水空間が形成され、インナークランプリングはさらにLED電球放熱器の実装ベースとなり、または、LED電球放熱器の実装ベースとなり、または前記インナークランプリングと内側カバーは一体型に構成されたインナークランプリング機能を備えた内側カバーであり、且つレンズクランプリングの実装時に、熱伝導ブラケットの上表面が放熱器と密着することを保証し、または、前記熱伝導ブラケットとライトエンジンモジュール基板とが同一の非金属熱伝導性の材料で一体に構成され、前記ライトエンジンモジュール基板は金属材料の熱伝導基板であって、PCB印刷回路基板技術によって回路を得るか、もしくは非金属材料の熱伝導基板であって、その上に銀ペースト印刷回路基板技術によって回路が嵌合される。

前記クランプリング構造のLED電球において、前記熱伝導ブラケットに放熱器が設けられ、前記放熱器は、篩い穴状の非金属放熱器と、その下方の架空状態となる熱伝導変換ブラケットを含む非金属放熱器アセンブリーであり、非金属放熱器の固定ネジ穴には、樹脂もしくはネジ固定樹脂が充填されて固定ネジが接続され、非金属放熱器の外には放熱器外側カバーが設けられ、もしくは前記放熱器は金属放熱器であって、金属放熱器と熱伝導ブラケットとの間に熱伝導パッドが設けられ、前記放熱器は中部に、発泡金属が充填された超導液を備える超導液孔が設けられた放熱シンクを備え、超導液孔の両端には上エンドキャップと下エンドキャップとが設けられ、上エンドキャップもしくは下エンドキャップ上に真空吸出し管が設けられ、前記放熱器上にさらにケーブルを挿設するためのケーブル孔と放熱器固定ネジ穴が設けられ、放熱器固定ネジはインナークランプリング上の放熱器固定貫通孔を貫通し、非金属放熱器または金属放熱器の放熱器固定ネジ穴と接続される。

前記ライトエンジンモジュール上のLEDチップ外側にシール用の透明シリコンゲルのみが設けられ、かつ透明シリコンゲルを備える全てのライトエンジンモジュールの外に、内層に蛍光粉塗布層を備えた内側カバーが設けられ、或いは前記ライトエンジンモジュール上のLEDチップがシリコンゲルでシールされず、前記ライトエンジンモジュールの外に、透明絶縁熱伝導液を備えた凹形内側カバーが設けられ、ライトエンジンモジュール上のLEDチップが透明絶縁熱伝導液に浸され、透明絶縁熱伝導液には蛍光粉が含まれ、前記凹形内側カバーは薄型の、内側が凹形構造の弾性内側カバーである。

前記クランプリング構造のLED電球において、前記熱伝導ブラケットに電気コネクタが設けられ、電気コネクタは、ピンが設けられた電気コネクタ差込プラグを備え、ピン末段のピン溶接点がライトエンジンモジュールと溶接され、前記電気コネクタ差込プラグは、汎用型LED電球上のコネクタ差込プラグ固定孔を貫通した後、固定端によって固定され、電気コネクタ差込プラグはソケット付き電気コネクタプラグ受けと接続され、電気コネクタプラグ受けはケーブルと接続され、前記電気コネクタピンは四ピン構造であって、そのうち二ピンが電源に接続され、二ピンが制御回路に接続される。

前記クランプリング構造のLED電球において、前記固定端は溶接リングであり、もしくは前記固定端は固定ナットで、電気コネクタ差込プラグ上に、防水ゴムリングを備えた防水ゴムリング嵌合溝がさらに設けられ、回転を防止するために、電気コネクタ差込プラグには滑り止め溝が設けられ、前記熱伝導ブラケット貫通孔部分には対応する突起が設けられ、前記電気コネクタプラグ受けには三つ穴フランジが設けられて、三つ穴フランジとコネクタプラグ受け固定ネジとによって、放熱器もしくは灯具上の熱伝導変換板に固定され、且つ防水面の密閉化を保証するためにフランジと放熱器または灯具上の熱伝導変換板との間に固定調整ゴムパッドがさらに設けられ、もしくは前記電気コネクタ差込プラグに雄ネジを形成して、防水ゴムリングが設けられた電気コネクタ差込プラグ受けの固定ナット内の雌ネジと組み合わせて、電気コネクタ差込プラグに固定し、前記電気コネクタプラグ受けには防水ゴムリングを備えた嵌合溝が設けられる。

一方、本発明では前述したLEDランプを用いた多種の灯具をさらに提供する。本発明の灯具は構造が簡単で、生産コストが低く、実装、使用、メンテナンスにおいて素早く、安く、簡単に行うことができ、故障が拡大しにくく、LED照明の電球、灯具、照明制御製品を実現し、生産上においても使用上においても独立させ、生産プロセスを大幅に削減し、大量生産化を実現し、LED省エネルギー照明製品の応用と産業化に便益をもたらす。
両面放熱器構造を用いたLEDトンネル灯において、金属を圧出成形した圧出型両面放熱器を備え、圧出型両面放熱器上にLED電球が設けられ、圧出型両面放熱器は実装台座上に設けられ、圧出型両面放熱器には一つ以上のLED電球を実装するための実装面が設けられる。

前記両面放熱器構造を用いたLEDトンネル灯において、前記圧出型両面放熱器は、両側にフィンが設けられた基板を備え、基板の一方にはLED電球を実装するための実装面が設けられ、基板実装面の周囲のフィンは電球から出る光の照射角度に基づき、LED電球から出る光束を遮断してしまわないよう、円もしくは楕円の円錐形の空間を切り出し、前記実装面は圧出型両面放熱器におけるLED電球と接触する面及び接続する孔を含み、両面放熱器構造を用いたLEDトンネル灯は、複数のLED電球を電源と制御回路に接続するハーネス接続器をさらに備える。

前記両面放熱器構造を用いたLEDトンネル灯において、前記圧出型両面放熱器は回転接続板によって実装台座に実装され、前記回転接続板は位置変更ブラケットに固定され、位置変更ブラケットは実装台座に固定され、圧出型両面放熱器は水平或いは垂直方向において同時に角度を調整することができ、前記ハーネス接続器は実装台座に設けられる。

前記両面放熱器構造を用いたLEDトンネル灯において、前記圧出型両面放熱器は放熱器ブラケットに接続され、放熱器ブラケットは回転接続板によって、前記圧出型両面放熱器を実装台座上に実装し、前記放熱器ブラケットは回転接続板に取り付けられ、前記回転接続板は位置変更ブラケットに固定され、前記位置変更ブラケットは実装台座に固定され、前記圧出型両面放熱器は水平或いは垂直方向において同時に角度を調整することができ、前記ハーネス接続器は放熱器ブラケットに設けられる。

前記両面放熱器構造を用いたLEDトンネル灯において、実装台座上には実装台座回転ロック溝が刻まれ、照明の照明角度を調節した後、実装台座回転固定ネジ（当該ネジロックは灯具の重力の方向において緩むことがない）と位置変更ブラケット固定ネジを締め付けると同時に、実装台座回転ロックネジを締め付け、実装台座回転ロック溝内に入れ、光の照射方向の変位を防ぐ。位置変更ブラケット固定ネジと実装台座回転固定ネジを調整することによって、水平、垂直方向において同時に照射角度の調整をすることが可能になる。

前記両面放熱器構造を用いたLEDトンネル灯において、前記圧出型両面放熱器の実装面上の6つのフランジ固定孔が直径D1上に均等に分布し、直径D1はLED電球の外径Dから固定ネジナットの直径を引いた後、0.8〜4mmの余白値をさらに引いた値である。

前記圧出型放熱器構造を用いたLED道路灯において、LED電球が設けられた実装面を備えた、金属圧出成形による圧出型両面放熱器を備え、圧出型放熱器は灯柱上に実装され、圧出型放熱器の外に、金属スタンピングもしくはプラスチックの鋳造成形によって形成されたランプハウジングが設けられ、前記圧出型放熱器構造を用いたLED道路灯は、複数のLED電球を電源と制御回路に接続するためのハーネス接続器をさらに備える。

前記圧出型放熱器構造を用いたLED道路灯において、前記圧出型放熱器は、一方にフィンが設けられ、ケーブル孔を備えた基板を備え、基板の他端にはLED電球の実装面が設けられ、フィンが設けられた一方にはLED電球の引き出し導線をハーネス接続器に接続する導線ブラケットが設けられ、前記実装面は、圧出型放熱器におけるLED電球と接触する面及び接続する孔を含む。

前記圧出型放熱器構造を用いたLED道路灯において、前記圧出型放熱器の基板の一方は、灯柱に接続されるL形接続板に接続され、前記ハーネス接続器は圧出型放熱器に設けられる。

前記圧出型放熱器構造を用いたLED道路灯において、前記圧出型放熱器の基板または中央にブラケット実装孔が設けられ、圧出型放熱器はブラケット実装孔と灯柱固定リングによって、道路灯実装固定ボルトで灯柱上に固定され、前記ハーネス接続器は圧出型放熱器が接続される灯柱内に設けられる。

前記圧出型放熱器構造を用いたLED道路灯において、前記実装面上において6つのフランジ固定孔が直径D1上に均等分布し、直径D1はLED電球外径Dから固定ネジナットの直径を引いた後、0.8〜4mmの余白値をさらに引いた値である。

ランプハウジングを実装面ブラケットとする構造を用いたLED投光器において、金属板材料をプレスプロセスによって型抜き形成したランプハウジングを備え、ランプハウジング上に実装面が設けられ、実装面に放熱器付きのLED電球が設けられ、ランプハウジング内部は灯柱固定部材によって灯柱固定ブッシュに固定され、ランプハウジングの底部に装飾カバーが設けられる。

前記ランプハウジングを実装面ブラケットとする構造を用いたLED投光器において、前記ランプハウジングは円形を呈し、ランプハウジングの中央頂部は灯柱固定ブッシュの周囲において環状の実装面を設け、ランプハウジングの縁に構造強度を増す爪折りを設け、ランプハウジング底部中央に装飾カバーを設け、前記実装面は、ランプハウジング上のLED電球と接触する面及び接続する孔を含み、灯柱固定ブッシュに、複数のLED電球を電源と制御回路とに接続するハーネス接続器が設けられる。

前記ランプハウジングを実装面ブラケットとする構造を用いたLED投光器において、前記灯柱固定部材は、固定ブッシュフランジ、灯柱固定ブッシュボルト、補強板を備え、前記灯柱固定ブッシュは固定ブッシュフランジによって、灯柱固定ブッシュボルトと補強板とを灯柱上に固定する。

前記ランプハウジングを実装面ブラケットとする構造を用いたLED投光器において、前記実装面上に、LED電球を固定する6つのフランジ固定孔と、LED電球の放熱器を電球実装面に貫通させる放熱器界面開孔が設けられ、フランジ固定孔は直径D1上に均等分布し、直径D1はLED電球の外径Dから固定ネジナットの直径を引いた後、0.8〜4mmの余白値をさらに引いた値であり、放熱器界面開孔直径D2は電球外径Dから固定ネジナットの直径の二倍の値を引いた後に、D1に対応する二倍の余白値をさらに引いた値である。

ランプハウジングを実装面ブラケットとする構造を用いたLED投光器であって、ランプハウジングブラケットとLED電球を備え、ランプハウジングブラケットは、一つの面が開いた長方形のボックスであって、内部に圧出型両面放熱器（103）が設けられ、開口面と対向する面上に圧出型両面放熱器実装用の開孔が設けられ、ランプハウジングブラケット（101）は開孔と開孔が設けられた面を除いた面に通風孔が設けられ、両側に設けられた固定部材によって実装固定され、圧出型両面放熱器上にLED電球実装用の実装面が設けられる。

前記ランプハウジングを実装面ブラケットとする構造を用いたLED投光器において、前記固定ユニットは、照明固定ブラケットと補強板を備え、補強板はランプハウジングブラケット内部に固定され、照明固定ブラケットがランプハウジングブラケットの外部で補強板に接続されることで、ランプハウジングブラケット全体を固定し、前記圧出型放熱器を用いたLED投光器は、複数のLED電球を電源と制御回路とに接続するハーネス接続器をさらに備える。

前記ランプハウジングを実装面ブラケットとする構造を用いたLED投光器において、前記圧出型両面放熱器を用いたLED投光器は、照明固定ブラケットと補強板との接続箇所に設けられる角度調節装置と、ランプハウジングブラケットの開口箇所に設けられるランプハウジング後ろ蓋を備え、ランプハウジング後ろ蓋には通風孔が設けられる。

前記ランプハウジングを実装面ブラケットとする構造を用いたLED投光器において、前記圧出型両面放熱器は、両側にフィンが設けられた基板を備え、基板の一方にはLED電球を実装するための実装面が設けられ、基板実装面の周囲のフィンは電球から出る光の照射角度に基づき、LED電球から出る光束を遮断してしまわないよう、円もしくは楕円の円錐形の空間を切り出し、前記実装面は圧出型両面放熱器におけるLED電球と接触する面及び接続する孔を含む。

前記ランプハウジングを実装面ブラケットとする構造を用いたLED投光器において、前記圧出型両面放熱器の実装面上の6つのフランジ固定孔が直径D1上に均等に分布し、直径D1はLED電球の外径Dから固定ネジナットの直径を引いた後、0.8〜4mmの余白値をさらに引いた値である。

実装面ブラケット組合せ部材を用いたLEDスタジアム灯において、放熱器付きのLED電球が設けられた実装面ブラケット組合せ部材を備え、実装面ブラケット組合せ部材の外に、金属スタンピングもしくはプラスチックの鋳造成形によって形成されたランプカバーユニットが設けられ、前記実装面ブラケット組合せ部材は、連なった標準的な管状材料を切り分けてなる管ブラケット、灯具固定フランジ、ランプカバー、電球固定ブラケットを備え、ランプカバーと電球固定ブラケットにはLED電球（102）を実装する実装面が設けられ、管ブラケットは灯具固定フランジ、ランプカバー、ランプ固定ブラケットを接続し、前記ランプカバーユニットは、ランプカバーと電球固定ブラケットによって、実装面ブラケット組合せ部材を接続する。

前記実装面ブラケット組合せ部材を用いたLEDスタジアム灯において、前記実装面は、ランプカバーと電球固定ブラケット上に位置する、LED電球と接触する面及び接続する孔を含み、前記ランプカバーと電球固定ブラケットは金属型抜き成形され、ランプカバーと電球固定ブラケットの中央は接続管ブラケットと接続され、ランプカバーと電球固定ブラケットは管ブラケットの接続箇所の周囲において透かし彫りが形成されることで、ケーブルの架設とランプカバーユニット内において煙突効果によって通風と放熱効果を保証し、ランプカバーと電球固定ブラケットの縁にランプカバーユニットを実装するためのネジ穴が設けられている。

前記実装面ブラケット組合せ部材を用いたLEDスタジアム灯において、前記ランプカバーユニットは、合わせて使用されるランプカバー、通風カバー、発光カバー、遮蔽カバーを備え、ランプカバーはランプカバー或いは電球固定ブラケットの外部を覆い、通風カバーは管ブラケットの外部を覆い、遮蔽カバーはLED電球の上部に実装され、ランプカバーと通風カバーの間を覆い、照明の光が通風カバーに入射するのを遮り、通風カバーへの虫の侵入を減らし、発光カバーはランプカバーの頭頂部に設けられ、ランプカバーユニットもしくは合わせて使用されるランプカバー、通風カバー、延長カバー、発光カバーグランドブッシュ、遮蔽カバーを含み、ランプカバーはランプカバー或いは電球固定ブラケットの外部を覆い、通風カバーは管ブラケットの外部を覆い、遮蔽カバーはLED電球の上部に実装され、ランプカバーと通風カバーの間を覆い、照明の光が通風カバーに入射するのを遮り、密閉された通風カバーへ虫が侵入するのを防ぎ、延長カバーは通風カバーの底部に設けられ、発光カバーグランドブッシュはランプカバーの頭頂部に設けられ、ランプカバーユニットもしくは合わせて使用されるランプカバー、通風カバー、延長カバー、発光カバーグランドブッシュ、発光カバー、遮蔽カバーを含み、ランプカバーはランプカバー或いは電球固定ブラケットの外部を覆い、通風カバーは管ブラケットの外部を覆い、延長カバーは通風カバーの底部に設けられ、遮蔽カバーはLED電球の上部に実装されるランプカバーと通風カバーの間を覆い、照明の光が通風カバーに入射するのを遮り、密閉されたランプカバーへ虫が侵入するのを防ぎ、発光カバーはランプカバーの内部及びランプカバー頂部に設けられ、LED電球が締め付けられ、発光カバー（114）の頂部はランプカバーの頂部に設けられる発光カバーグランドブッシュによって固定される。

前記実装面ブラケット組合せ部材を用いたLEDスタジアム灯において、前記実装面上において6つのフランジ固定孔が直径D1上に均等に分布し、直径D1はLED電球（102）の外径Dから固定ネジナットの直径を引いた後、0.8〜4mmの余白値をさらに引いた値である。

ネジ式LED電球照明において、ネジ式電球灯具上の放熱器もしくは放熱器の頭頂部に接続される熱伝導変換板に設けられる実装面によってLED電球を固定実装し、ネジ式電球灯具のランプカバーは接着、ネジ接続或いは係合によって、放熱器もしくは熱伝導変換板に接続され、前記実装面は、放熱器もしくは熱伝導変換板のLED電球と接触する面及び接続する孔を含み、前記実装面は、放熱器もしくは熱伝導変換板がLED電球に接触する面と接続される孔を含むことを特徴とする。

前記ネジ式LED電球照明において、前記ネジ電球灯具は、ネジ式電球ヘッド、中間接続部材、放熱器、ランプカバーを備え、またはネジ式電球ヘッド内に設けられる駆動電源器をさらに備え、LED電球とネジ式電球灯具の接続箇所に電気コネクタユニットが設けられ、ネジ式電球ヘッド上の中間接続部材はその上のネジ、もしくは電球固定ネジ、もしくは直接接着という方法によって、放熱器と接続され、放熱器には或いは熱伝導変換板がさらに設けられる。

前記ネジ式LED電球照明において、前記電気コネクタユニットは、電気コネクタプラグ受け、固定ネジ、調節ゴムパッドを備え、前記電気コネクタプラグ受けとLED電球上のコネクタ差込プラグが合わせて接続され、コネクタプラグ受けに三つ穴フランジが設けられるとともに、前記電気コネクタプラグ受けは三つ穴フランジとコネクタプラグ受け固定ネジによって、放熱器もしくは熱伝導変換板に固定され、且つ、フランジと放熱器もしくは熱伝導変換板との間に固定調節ゴムパッドが設けられ、防水面の密閉化を保証し、コネクタプラグ受けが引き出した導線はランプヘッドに溶接される。

前記ネジ式LED電球照明において、前記放熱器は柱状放熱器であって、円柱の最大外径箇所から内側に向かって放熱器基板の厚み方向を設定し、円柱の中心に向かって、放射状にフィンが形成され、前記柱状放熱器は、密閉された円弧に沿って、基板を厚さとして2〜3層の分断溝に分け、放熱器が熱を受けた後、外部の空気が分断溝を介して放熱器の中心に、自然に流入して対流を形成し、冷却効果を実現する。

前記ネジ式LED電球照明において、前記放熱器は対流式放熱器であって、中心箇所の円柱面（直立固定式コネクタプラグ受けフランジ外径を直径とする）から外に向かって放熱器基板の厚み方向を設定し、基板から外側に向けて放射状にフィンが形成され、フィンの表面は上向きに円弧状を形成し、流通面積を徐々に広げ、フィン表面は放熱器外側カバーに覆われ、外側カバーとフィンの間に空気が貫通する複数の流路が形成され、放熱器が熱を受けた時、放熱器の低い場所に位置する流入口から空気が流入し、高い場所の流出口から流出して煙突の役割を果たすことで空気の対流を実現し、放熱の目的が果たされる。

ベースブラケットを実装面とするLEDダウンライトであって、ベースブラケットと、ベースブラケットの両側に設けられたバネ固定カードを備えたダウンライト灯具であって、前記ダウンライト灯具はそのベースブラケット上に実装面が設けられることでLED電球を固定実装する。

前記ベースブラケットを実装面とするLEDダウンライトにおいて、前記ダウンライト灯具は、ベースブラケットの下方に設けられるライトカバーチップと、ライトカバーチップの下方に設けられるライトカバーチップ支持キャップとをさらに備える。

前記ベースブラケットを実装面とするLEDダウンライトにおいて、前記実装面は、ベースブラケットとLED電球の接触する面及び接続する孔を備える。

前記ベースブラケットを実装面とするLEDダウンライトにおいて、前記ベースブラケット上の実装面は、LED電球を実装面に貫通させる放熱器界面開孔と、LED電球を固定する6つのフランジ固定孔を備え、フランジ固定孔は直径D1上に均等分布し、直径D1はLED電球の外径Dから固定ネジナットの直径を引いた後、0.8〜4mmの余白値をさらに引いた値であり、放熱器界面開孔直径D2は電球外径Dから固定ネジナットの直径の二倍の値を引いた後に、D1に対応する二倍の余白値をさらに引いた値である。

LEDシーリング灯であって、電球実装面を備えるシーリング灯ベースと、電球実装面上に設けられる放熱器とを備えたシーリング灯灯具備え、放熱器の下部中心に実装面によってLED電球が固定実装される。

前記LEDシーリング灯において、前記シーリング灯ベース上部の縁に複数の通風切欠きが設けられ、放熱器は固定ネジによってベース上に固定され、LEDシーリング灯が作動するとき、放熱器が熱を受けた後、外界の空気がベース通風切欠きに沿って放熱器の中心に、自然に流入し、対流を形成して冷却効果を実現し、前記実装面は、放熱器上のLED電球と接触する面及び接続する孔を含む。

前記LEDシーリング灯において、前記シーリング灯灯具は、係合またはネジ接続によってシーリング灯ベースに接続されるシーリング灯カバーをさらに備える。

前記LEDシーリング灯において、前記シーリング灯ベースの電球実装面の縁部には、虫が侵入しないようにガーゼネットで覆われた通風孔Aが設けられ、前記シーリング灯カバーには、虫が侵入しないようにガーゼネットで覆われた通風孔Bが設けられ、外部の空気は通風孔Bから入り、通風孔Aより吹き抜け、対流放熱効果をもたらす。

前記LEDシーリング灯において、前記放熱器上の実装面の6つのフランジ固定孔は直径D1上に均等分布し、直径D1はLED電球の外径Dから固定ネジナットの直径を引いた値より、0.8〜4mmの余白値をさらに引いた値である。

従来技術との比較において、本発明ではレンズクランプリングを電球全体の支持部材としており、次にレンズクランプ内においてインナークランプリングによって補助的に支持し、最終的にインナークランプリング、インナークランプリングと互いに貼り合わせられるライトエンジンモジュール、熱伝導ブラケット構造のLED電球光源体構造を形成しているため、その構造は極めて安定している。さらに、本発明のライトエンジンモジュールは、インナークランプリング、熱伝導ブラケット、レンズとに囲まれた密閉領域に密閉され、その他の防水部材を追加しない場合において、電球の防水性能を大幅に向上させている。本発明のクランプリング構造のLED電球を用いて構成した灯具は簡便で、柔軟に変化するため、LED照明の電球、灯具、照明制御にて、製品を生産上においても使用上においてもそれぞれ独立させることを実現し、LED照明製品における、生産プロセスの大幅な削減、大量生産化の向上をはかり、LED省エネルギー照明製品の産業化に便益をもたらす。また、本発明では、LED電球上に穴を開けるという方法によって、ピン付きの電気コネクタ差込プラグを孔内に固定することによって、電球内部から回路の溶接及び機械的固定を行なっており、汎用型LED電球全体の周辺構造は簡単、平坦であって、LED電球の外にケーブルを備えることなく、電球実装時には電気コネクタ差込プラグをケーブル上の電気コネクタプラグ受けに差し込むだけでよく、LED電球が再び機械的固定されると同時に、汎用型LED照明の確実な電気的接続が実現される。さらに、本発明の電気コネクタ差込プラグとプラグ受けとの間の接続には、基本的に規定外の費用を加える必要がない場合、確実な防水機能を直接実現できる。よって、本発明の電気コネクタが実装されたLED電球は、室内でも室外でも使用でき、防爆が必要な環境においても使用が可能であり、LED電球の使用範囲を大きく切り開いている。

本発明の電球凸レンズ技術案の非金属放熱器付きの外観図である 本発明の電球凸レンズ技術案の金属放熱器付きの外観図である 本発明の電球凸レンズ技術案の外観図である 本発明の電球平坦レンズ技術案の外観である 本発明の電球平坦外側カバー技術案の外観である 本発明の構造分解図である 本発明のLED電球ライトエンジン中核部材の外形構造図である 本発明実施例における熱伝導変換ブラケットの外形図である 本発明実施例におけるインナークランプリングの外形図である 本発明実施例におけるライトエンジンモジュールと熱伝導ブラケットの配置図である 本発明実施例における平坦内側カバーを備えるライトエンジンモジュールアセンブリーの外観図である 本発明実施例における熱伝導ブラケット、電気コネクタ、インナークランプリング、ライトエンジンモジュールアセンブリーの配置図である 本発明実施例における凹形内側カバーの断面図である 本発明実施例における非金属放熱器の断面図である 本発明実施例における非金属放熱器アセンブリーの外観図である 本発明実施例における金属放熱器の断面図である 本発明実施例における金属放熱器の内部構造模式図である 本発明実施例における小口径電球の構造及び電気コネクタ配置模式図である 本発明実施例における大口径電球の構造及び電気コネクタ配置模式図である 本発明における、溶接リング固定端電気コネクタ差込プラグの構造模式図である 本発明における、ナット固定端電気コネクタ差込プラグの構造模式図一である 本発明における、ナット固定端電気コネクタ差込プラグの構造模式図二である 本発明における、雄ネジを備えた電気コネクタ差込プラグの構造模式図である 本発明における、溶接リング固定端電気コネクタピン差込プラグの構造模式図である 本発明のナット固定端電気コネクタピン式差込プラグの構造模式図である 本発明の湾曲型固定接続の電気コネクタプラグ受けの構造模式図である 本発明の直立型固定接続の電気コネクタプラグ受けの構造模式図である 本発明の直立型非固定接続の電気コネクタプラグ受けの構造模式図である 本発明実施例における電球端実装面の寸法及び開孔図である 本発明において放熱器を取り付けない場合のインナークランプリング構造模式図である 本発明において放熱器を取り付けない場合のインナークランプリング実装構造模式図である 本発明における規格の小さい場合のライトエンジン中核部材の構造模式図である 本発明における規格の小さい電球凸レンズ技術案の外観図である 本発明実施例1、2における構造模式図である 本発明実施例1、2における実装台座構造模式図である 本発明実施例1、2における放熱器ブラケットを用いて直接固定する際の構造模式図である 本発明実施例1、2におけるシーリング使用模式図である 本発明実施例1における圧出型放熱器の断面図である 本発明実施例2における構造図である 本発明実施例2における外観図である 本発明における圧出型放熱器の断面図である 本発明実施例2において灯柱固定リングを用いる際の構造図である 本発明実施例2において灯柱固定リングを用いる際の外観図である 本発明実施例2において灯柱固定リングを用いる際の点検状態図である 本発明実施例2において筒状ランプハウジングを用いる際の点検状態図である 本発明実施例3の構造模式図ある 本発明実施例3の底面外観図である 本発明実施例3の平面外観図である 本発明実施例4の構造模式図である 本発明実施例4の使用状態図である 本発明実施例4のランプハウジングブラケットの配置図である 本発明実施例4の圧出型両面放熱器の断面図である 本発明実施例4において密集配置したLED電球を用いる際の使用状態図である 本発明実施例4において密集配置したLED電球を用いる際のランプハウジングブラケットの配置図である 本発明実施例5の構造模式図である 本発明実施例5においてランプカバー、通風カバー、延長カバー、発光カバーグランドブッシュ、遮蔽カバーを用いる際の構造模式図である 本発明実施例5においてランプカバー、通風カバー、延長カバー、発光カバーグランドブッシュ、遮蔽カバーを用いる際の構造模式図である 本発明実施例5の外観図である 本発明実施例5においてランプカバー、通風カバー、延長カバー、発光カバーグランドブッシュ、遮蔽カバーを用いる際の外観図である 本発明実施例5においてランプカバー、通風カバー、延長カバー、発光カバーグランドブッシュ、遮蔽カバーを用いる際の実装図である 本発明実施例5においてランプカバー、通風カバー、延長カバー、発光カバーグランドブッシュ、発光カバー、遮蔽カバーを用いる際の外観図である 本発明実施例5においてランプカバー、通風カバー、延長カバー、発光カバーグランドブッシュ、発光カバー、遮蔽カバーを用いる際にランプカバーを隠した構造図である 本発明実施例6において柱状放熱器を用いたネジ式LED電球照明の構造模式図である 本発明実施例6において柱状放熱器のLED電球照明の外形構造模式図である 本発明実施例6において柱状放熱器の断面模式図である 本発明実施例6において対流式放熱器を用いたネジ式LED電球の構造模式図である 本発明実施例6において対流式放熱器を用いたネジ式LED電球の外形模式図である 本発明実施例6の対流式放熱器の構造模式図である 本発明実施例7においてその他の放熱器を用いた際のネジ式LED電球照明の外形模式図一である 本発明実施例6においてその他の放熱器を用いたネジ式LED電球照明の外形模式図二である 本発明実施例6において常規の電源駆動を用いたネジ式LED電球照明の構造模式図である 本発明実施例6におけるコネクタプラグ受けの実装構造模式図である 本発明実施例7の構造図である 本発明実施例7の底面構造図である 本発明実施例7の外観図である 本発明実施例7において体積が比較的大きな、防水、防塵機能を備えた放熱器、及び放熱器付きのLED電球を用いる際の構造図である 本発明実施例7において体積が比較的大きな、防水、防塵機能を備えた放熱器、及び放熱器付きのLED電球を用いる際の外観図である 本発明実施例7におけるキャップ状ダウンライトベースの構造図である 本発明実施例7において防水、防塵機能のLED電球を用いた際の構造図である 本発明実施例7において防水、防塵機能のLED電球を用いた際の底面外観図である 本発明実施例7において防水、防塵機能のLED電球を用いた際の平面外観図である 本発明実施例7においてランプカバーチップ、ランプカバーチップ支持キャップと、防水、防塵機能を備えた放熱器と、放熱器付きのLED電球とを用いた際の構造図である 本発明実施例7においてランプカバーチップ、ランプカバーチップ支持キャップと、防水、防塵機能を備えた放熱器と、放熱器付きのLED電球とを用いた際の外観図である 本発明実施例7においてランプカバーチップ、ランプカバーチップ支持キャップと、防水、防塵機能を備えたLED電球とを用いた際の構造図である 本発明実施例7においてランプカバーチップ、ランプカバーチップ支持キャップと、防水、防塵機能を備えたLED電球とを用いた際の外観図である 本発明本発明ランプカバーとランプカバーチップ支持キャップの組合せ模式図である 本発明実施例8の構造模式図である 本発明実施例8の平面図である 本発明実施例8の通風孔を備えるシーリング灯ベースを用いた際の構造模式図である 本発明実施例8の通風孔を備えるシーリング灯カバーの構造模式図である 本発明実施例8のシーリング灯べース構造図である 本発明実施例における灯具の実装模式図である（外径が80mm以上の電球） 本発明実施例における灯具の実装模式図である（外径が70mm以上の電球） 本発明実施例における灯具の実装面模式図である（放熱器付きの電球）

以下、図面及び実施の形態を組み合わせて、さらに本発明について説明するが、本発明を制限する根拠となるものではない。

［実施の形態］
汎用型のLED電球の構成方法であって、レンズクランプリングを電球の支持主体とし、レンズクランプリング内のLED電球ライトエンジン中核部材を支持するとともに、LED電球ライトエンジン中核部材において光学配光レンズ内側に設けられるインナークランプリングを補助支持構造とし、インナークランプリングはさらに、ライトエンジンモジュールと熱伝導ブラケットの実装ベース、或いは、さらにLED電球放熱器の実装ベースとなり、前記LED電球ライトエンジン中核部材は、熱伝導ブラケット、ライトエンジンモジュール、インナークランプリング、光学配光レンズから構成され、ライトエンジンモジュールの外に内側カバーが設けられ、熱伝導ブラケットには電気コネクタが設けられ、レンズクランプリング上に電球実装用の実装フランジが設けられており、前記ライトエンジンモジュールはライトエンジンモジュール基板、LEDチップユニット、及び関連回路をダイボンディング及びシールすることで構成される、或いは給電駆動チップがさらに集成される。前記レンズクランプリングの直径は電球外径Dであり、電球外径Dと構成されるLED電球パワーの上限WにはW=1.1812e^0.0361Dという関係が成り立ち、LED電球の互換性と汎用性を高めるよう、W=1.1812e^0.0361Dの関係グラフ上において、Dは離散した数値をとって固定の電球外径D寸法のLED電球を複数構成し、前記電球外径DはW=1.1812e^0.0361Dの関係グラフ上において、20mmを下限値、130mmを上限値とし、10mm毎を1段階として12段階に分けて有限数量の電球外径規格を構成し、少数の電球外径規格によってLED電球の互換性と汎用性をさらに向上させ、前記レンズクランプリングの実装フランジにおけるフランジ固定孔は直径D1上に均等に分布し、直径D1は電球外径Dから固定ネジナットの直径を引いた後、0.8〜4mmの縁部の値をさらに引いた値で、前記LED電球の灯具における放熱器界面開孔直径D2は電球外径Dから固定ネジナットの直径の二倍の値を引いた後に、D1に対応する二倍の余白値をさらに引いた値であり、前記LED電球の実装面は、灯具上におけるLED電球との接触面及び接続孔を含む。前記インナークランプリング上部に段差が設けられ、段差内には熱伝導ブラケットとライトエンジンモジュールを互いに結合する一体構造が接着され、ライトエンジンモジュール外にインナークランプリングが巻きつけられる、またはインナークランプリングと内側カバーとの間にインナーリングカバーが設けられるとともに、インナークランプリングの底部に光学配光レンズが接着され、熱伝導ブラケット、インナークランプリング、光学配光レンズの間の密閉防水空間内にライトエンジンモジュールが密閉される、或いはインナークランプリング放熱器固定貫通孔によって、放熱器がインナークランプリング内に固定され、最終的にレンズクランプリング内にインナークランプリングが接着され、光学配光レンズ、インナークランプリング、熱伝導ブラケットの厚みを調節することで、レンズクランプリングの実装の際、熱伝導ブラケットを放熱器に密着させることができ、前記熱伝導ブラケットとライトエンジンモジュールとが同一の非金属熱伝導性の材料で一体に構成され、前記ライトエンジンモジュール基板は金属材料の熱伝導基板であって、PCB印刷回路基板技術によって回路を得るか、もしくは前記ライトエンジンモジュール基板は非金属材料の熱伝導基板であって、その上に銀ペースト印刷回路基板技術によって回路が嵌合される。

規格が比較的小さいLED電球に対して、前記熱伝導ブラケット、ライトエンジンモジュール、インナークランプリング、光学配光レンズが順に積層接着されて一体化のLED電球ライトエンジン中核部材に形成され、または、インナークランプリングと内側カバーとの間にさらにインナーリングカバーが設けられ、且つ、ライトエンジンモジュールにおけるライトエンジンモジュール基板上に密閉装着される素子がいずれもライトエンジンモジュール基板、インナークランプリング、光学配光レンズとの間の密閉された防水空間内に密閉され、または前記内側カバーとインナークランプリングが一体型の構造で（即ち、インナークランプリング機能を備えた内側カバー）、ライトエンジンモジュール基板に密閉された素子がいずれもライトエンジンモジュール基板、内側カバー、インナークランプリングで構成された一体型の構造間における防水空間内に密閉され、前記インナークランプリングはさらにLED電球放熱器の実装ベースとなり、光学配光レンズ、インナークランプリング、熱伝導ブラケットの厚みを調節することで、レンズクランプリングの実装の際、熱伝導ブラケットを放熱器に密着させることができる、または、前記熱伝導ブラケットとライトエンジンモジュール基板が同一の非金属熱伝導性の材料で一体に構成され、前記ライトエンジンモジュール基板は金属材料の熱伝導基板であって、PCB印刷回路基板技術によって回路を得るか、もしくは前記ライトエンジンモジュール基板は非金属の熱伝導基板であって、その上に銀ペースト印刷回路基板技術によって回路が嵌合される。

前記熱伝導ブラケット上に放熱器が設けられ、放熱器と熱伝導ブラケットとの間に熱伝導パッドが設けられ、前記放熱器は非金属放熱器と熱伝導変換ブラケットとを含む非金属放熱器アセンブリーであって、非金属放熱器と熱伝導変換ブラケットは極細の非金属熱伝導材料（例えば酸化アルミニウム、炭化ケイ素等）を用いて低温圧出成形した後に高温で焼成することで得られ、両者の接触面には熱伝導性接着剤が塗られた後、接着によって一体にされており、非金属放熱器の固定ネジ穴には、樹脂もしくはネジ固定樹脂が充填されて固定ネジが接続され、非金属放熱器の外には放熱器外側カバーが設けられ（放熱器外側カバーは、金属材料のスタンピングもしくはプラスチックの圧力鋳造を採用して形成でき、電球外観を美化する）、且つ熱伝導変換ブラケットは架空状態で、非金属放熱器は篩い穴状の構造で、熱伝導ブラケットは非金属放熱器を架空にすることで、熱伝導変換ブラケットから非金属放熱器の篩い穴に空気が入るようする。または前記放熱器は金属放熱器であって、金属放熱器と熱伝導ブラケットの間に熱伝導パッドが設けられ、前記放熱器は中空構造を用い、中空部分には発泡金属が充填されて中空構造内に超導液が注入され、中空構造が上エンドキャップ、下エンドキャップにより、締まりばめ或いは螺旋状の封止樹脂締め込みを採用して密閉空間を形成し、密閉空間を真空状態とし、放熱器固定ネジはインナークランプリング上の固定貫通孔を貫通し、非金属放熱器または金属放熱器の放熱器固定ネジ穴と接続される。前記LEDチップ上が蛍光粉を塗布された後に、透明シリコンゲルで覆われる、または植物が必要とするブルーライト、レッドライトの比率に応じてLEDチップの数が設定され、溶接されたLEDチップが、透明シリコンゲルのみでシールされる、または、前記LEDチップが透明シリコンゲルのみでシールされた後、シールされたLEDチップの外に、内側に蛍光粉が塗布された内側カバーが設けられる、または、前記LEDチップが密閉されず、LEDチップの外に透明絶縁熱伝導液を備えた凹形内側カバーが設けられ、透明絶縁熱伝導液には蛍光粉が混入され、前記凹形内側カバーは薄型の内側が凹んだ構造の弾性内側カバーである。前記熱伝導ブラケット上に差込穴が設けられ、ピン付きの電気コネクタ差込プラグが差込穴に差し込まれるとともに、電球内部に差し込まれる部分が固定端として固定され、ピンの末端と汎用型LED電球内部のライトエンジンモジュール基板が溶接され、汎用型LED電球の表面に簡易的な電気接続口が形成され、実装時には電気コネクタ差込プラグとケーブル付きの電気コネクタプラグ受けを突き合った後、汎用型LED電球を固定するだけで、汎用型LED電球の電気的接続が実現され、前記電気コネクタ差込プラグの、熱伝導ブラケット上における開孔の偏心位置と電気コネクタ差込プラグ固定端寸法に対する限定によって、LED電球内のライトエンジンモジュール基板がLEDチップと駆動電源チップの配置の需要と位置決めの需要を満たすことができ、前記ピン付の電気コネクタは四ピン構造であって、そのうち二ピンが電源に接続され、二ピンが制御回路に接続され、前記固定端は、ナット固定もしくは溶接リング固定であって、固定端がナット固定の場合、電気コネクタ差込プラグと熱伝導ブラケットの間は防水ゴムリングが追加されて防水が行なわれ、回転を防止するために、電気コネクタ差込プラグには滑り止め溝が設けられ、前記熱伝導ブラケット貫通孔部分には対応する突起が設けられ、前記電気コネクタプラグ受けには三つ穴フランジが設けられ、固定ネジによって灯具放熱器上に固定され、電気コネクタプラグ受けと放熱器との間に調節ゴムパッドが設けられ厚みを調節し、防水面の密閉化を保証し、もしくは電気コネクタ差込プラグ上に雄ネジを形成して、防水ゴムリングが設けられた電気コネクタ差込プラグ上の固定ナット内の雌ネジと組み合わせて固定し防水し、電気コネクタプラグ受け上に、防水ゴムリングを備えた嵌合溝が設けられて防水される。

前記方法によって構成されるクランプリング構造のLED電球であって、図6と図7に示すように、少なくとも熱伝導ブラケット3、ライトエンジンモジュール4、インナークランプリング81（図9に示すとおり）、光学配光レンズ7が順に設けられた、実装フランジ付きレンズクランプリング8を備え、電気コネクタ差込プラグ11が熱伝導ブラケット3上に固定され、ライトエンジンモジュール4の外にさらに内側カバー6が設けられ、前記ライトエンジンモジュール4はライトエンジンモジュール基板、LEDチップユニット、及び関連する回路をダイボンディング及びシールすることで構成される、或いは給電駆動チップがさらに集成される。インナークランプリング81上部に段差が設けられ、段差内に熱伝導ブラケット3が設けられ、熱伝導ブラケット3上にライトエンジンモジュール4（図10に示すとおり）が接着され、インナークランプリング81が両側の光学配光レンズ7と熱伝導ブラケット3とに接着され、且つ三者によってライトエンジンモジュール4を密閉する密閉防水空間が形成され、熱伝導ブラケット3の上表面はレンズクランプリング8の上表面は同一の平面にある。インナークランプリング81は、或いはさらにLED電球放熱器の実装ベースとなり、放熱器を設けない場合、インナークランプリング81の段差は取り除くことができ、構造は図30に、実装方法は図31に示すとおりである、または、前記熱伝導ブラケット3とライトエンジンモジュール基板4とが同一の非金属熱伝導性の材料で一体に構成され、前記ライトエンジンモジュール基板4は金属材料の熱伝導基板であって、PCB印刷回路基板技術によって回路を得るか、もしくは非金属材料の熱伝導基板であって、その上に銀ペースト印刷回路基板技術によって回路が嵌合される。

規格が比較的小さいLED電球に対して、図32で示すように、前記熱伝導ブラケット3、ライトエンジンモジュール4、インナークランプリング81、光学配光レンズ7が順に積層接着され、または、インナークランプリング81と内側カバー6との間にインナーリングカバー62が設けられるとともに、ライトエンジンモジュール4のライトエンジンモジュール基板、インナークランプリング81、光学配光レンズ7とで、ライトエンジンモジュール基板上にシールされた素子を密閉するための密閉防水空間が形成され、インナークランプリング81はさらにLED電球放熱器の実装ベースとなり、または、LED電球放熱器の実装ベースとなり、または前記インナークランプリング81と内側カバー6は一体型に構成されたインナークランプリング機能を備えた内側カバーであり、且つレンズクランプリング8の実装時に、熱伝導ブラケット3の上表面が放熱器103と密着することを保証する。

放熱器を備えたLED電球に対して、前記熱伝導ブラケット3に放熱器103が設けられ、放熱器103と熱伝導ブラケット3との間には熱伝導パッド2が設けられ、前記放熱器103は、篩い穴状の非金属放熱器（図15に示すように、断面において篩い穴42が見て取れ、図8に示すようにその他の通風可能な構造を用いてもよい）と、その下方の架空状態となる熱伝導変換ブラケット1を含む非金属放熱器アセンブリーであり、非金属放熱器の固定ネジ穴33には、樹脂もしくはネジ固定樹脂が充填されて固定ネジが接続され、非金属放熱器の外には放熱器外側カバー101が設けられ、非金属放熱器の断面は図14に示すとおりである。もしくは前記放熱器103は金属放熱器であってもよく、金属放熱器と熱伝導ブラケット3との間には熱伝導パッド2が設けられ、図16と図17に示すように、前記放熱器は中間に、発泡金属37が充填された超導液を備える超導液チャンバが設けられた放熱シンク34を備え、超導液チャンバの両端には上エンドキャップ33と下エンドキャップ35とが設けられ、上エンドキャップ33もしくは下エンドキャップ35上に真空吸出し管32が設けられ、前記放熱器103上にさらにケーブルを挿設するためのケーブル孔36、と放熱器固定ネジ穴38が設けられ、放熱器固定ネジ12はインナークランプリング81と放熱器103上の放熱器固定貫通孔22を貫通し、放熱器103をインナークランプリング81に固定する。

前記ライトエンジンモジュール4上のLEDチップ外側にシール用の透明シリコンゲルが設けられ、かつ図11に示すように透明シリコンゲルを備える全てのライトエンジンモジュール4の外に、内層に蛍光粉塗布層を備えた内側カバー6が設けられ、或いは図13に示すように、前記ライトエンジンモジュール4上のLEDチップがシリコンゲルでシールされず、前記ライトエンジンモジュール4の外に、透明絶縁熱伝導液を備えた凹形内側カバー61が設けられ、ライトエンジンモジュール4上のLEDチップが透明絶縁熱伝導液に浸され、透明絶縁熱伝導液には蛍光粉が含まれ、前記凹形内側カバーは図11に示すとおり薄型の、内側が凹形構造の弾性内側カバーである。

前記熱伝導ブラケット3に電気コネクタが設けられ、電気コネクタは、ピン17が設けられた電気コネクタ差込プラグ11を備え、ピン17末段のピン溶接点19がライトエンジンモジュール4と溶接され、前記電気コネクタ差込プラグ11は、汎用型LED電球上のコネクタ差込プラグ固定孔22を貫通した後、固定端15によって固定され、電気コネクタ差込プラグ11はソケット付き電気コネクタプラグ受け10と接続され、電気コネクタプラグ受け10はケーブルと接続され、電気コネクタプラグ受け10はケーブル付きの防水端子10Aにおけるケーブル他端のケーブル固定ヘッド11Aと接続される。前記電気コネクタピンは四ピン構造であって、そのうち二ピンが電源に接続され、二ピンが制御回路に接続される。図20と図24に示すように、前記固定端15は溶接リングであり、そのうち図24における電気コネクタ差込プラグ11に保護カバーはない、もしくは図21、図22、図23、図25に示すように、前記固定端15は固定ナットで、電気コネクタ差込プラグ11上に、防水ゴムリング16を備えた防水ゴムリング嵌合溝18がさらに設けられ、そのうち図25における電気コネクタ差込プラグ11に保護カバーはなく、回転を防止するために、電気コネクタ差込プラグ11には滑り止め溝26が設けられ、前記熱伝導ブラケット3貫通孔部分には対応する突起が設けられ、前記電気コネクタプラグ受け10には三つ穴フランジが設けられて（図26と図27に示すとおり）、三つ穴フランジとコネクタプラグ受け固定ネジ25とによって、放熱器103もしくは灯具上の熱伝導変換板27に固定され、且つ図18に示すように防水面の密閉化を保証するためにフランジと放熱器103または灯具上の熱伝導変換板27との間に固定調整ゴムパッド24がさらに設けられ、もしくは図19に示すように前記電気コネクタ差込プラグ11に雄ネジを形成して、防水ゴム16が設けられた電気コネクタ差込プラグ受け10の固定ナット28内の雌ネジと組み合わせて、電気コネクタ差込プラグ11に固定し、前記電気コネクタプラグ受け10には防水ゴムリング16を備えた嵌合溝が設けられる。そのうち、電気コネクタプラグ受けは、図28に示すような非固定式のコネクタプラグ受けを用いてもよい。また、電気コネクタ固定端と電力供給部材等を覆い、電球の美観を保つために、内側カバー6とインナークランプリング81との間に、図12に示すようにリングカバー62が設けられる。小口径電球（D≦70mm）は、一般的にリングカバー62または内側カバー6（リングカバー62も含む）を設けず、その構造及び電気コネクタ配置模式図は図18に示すとおりであり、大口径電球（D＞70mm）の構造及び電気コネクタ配置模式図は図19に示すとおりである。

電球外径Dと構成されるLED電球パワーの上限WにはW=1.1812e^0.0361Dという関係が成り立ち、LED電球の互換性と汎用性を高めるよう、W=1.1812e^0.0361Dの関係グラフ上において、Dは離散した数値をとって固定の電球外径D寸法のLED電球を複数構成する。前記電球外径DはW=1.1812e^0.0361Dの関係グラフ上において、20mmを下限値、130mmを上限値とし、10mm毎を1段階として12段階に分けて有限数量の電球外径規格を構成し、少数の電球規格によってLED電球の互換性と汎用性をさらに向上させる。電球固定用のネジ穴分布円D1と灯具上の放熱器界面開孔（実装面上の、放熱器を貫通するための開孔）直径D2は使用するネジの大きさの影響を受け、直径D1は電球外径Dから固定ネジナットの直径を引いた後、0.8〜4mmの余白値をさらに引いた値で、前記LED電球の灯具における放熱器界面開孔直径D2は電球外径Dから固定ネジナットの直径の二倍の値を引いた後に、D1に対応する二倍の余白値をさらに引いた値であり、電球の出光孔距離L（即ち、電気コネクタ差込プラグの熱伝導ブラケット上における偏心位置）は下記の表に従って値をとる。図1、図2、図3、図4、図5、図33において電球外形寸法外径D、フランジネジ穴分布円直径D1、放熱器外径D3は規定に基づき製造され、関連寸法は図29及び下表に示すとおりである。

［実施例1-1］
両面放熱器構造を用いたLEDトンネル灯であって、金属を圧出成形した圧出型両面放熱器103を備え、圧出型両面放熱器103上にLED電球102が設けられ、圧出型両面放熱器103は実装台座104上に設けられ、圧出型両面放熱器103には一つ以上のLED電球102を実装するための実装面が設けられる。圧出型両面放熱器103は、両側にフィンが設けられた基板を備え、基板の一方にはLED電球102を実装するための実装面が設けられ、基板実装面周囲のフィンは電球から出る光の照射角度に基づき、LED電球102から出る光束を遮断してしまわないよう、円もしくは楕円の円錐形の空間を切り出し、前記実装面は圧出型両面放熱器103におけるLED電球102と接触する面および接続する孔を含み、両面放熱器構造を用いたLEDトンネル灯は、複数のLED電球102を電源と制御回路に接続するハーネス接続器106をさらに備える。圧出型両面放熱器103は回転接続板110によって実装台座104に実装され、前記回転接続板110は位置変更ブラケット108に固定され、位置変更ブラケット108は実装台座104に固定され、圧出型両面放熱器103は水平或いは垂直方向において同時に角度を調整することができ、前記ハーネス接続器106は実装台座104に設けられる。圧出型両面放熱器103は或いは放熱器ブラケット117に接続され、放熱器ブラケット117は回転接続板110によって、圧出型両面放熱器103を実装台座104上に実装し、前記放熱器ブラケット117は回転接続板110に取り付けられ、前記回転接続板110は位置変更ブラケット108に固定され、前記位置変更ブラケット108は実装台座104に固定され、圧出型両面放熱器103は水平或いは垂直方向において同時に角度を調整することができ、前記ハーネス接続器106は放熱器ブラケット117に設けられる。圧出型両面放熱器103の実装面上の6つのフランジ固定孔が直径D1上に均等に分布し、直径D1はLED電球102の外径Dから固定ネジナットの直径を引いた後、0.8〜4mmの余白値をさらに引いた値である。

［実施例1-2］
両面放熱器構造を用いたLEDトンネル灯であって、図34、図35に示すように、金属を圧出成形した圧出型両面放熱器103を備え、圧出型両面放熱器103上にLED電球102が設けられ、圧出型両面放熱器103は実装台座104上に設けられ、圧出型両面放熱器103には一つ以上のLED電球102を実装するための実装面が設けられる。圧出型両面放熱器103は、両側にフィンが設けられた基板を備え、基板の一方にはLED電球102を実装するための実装面が設けられ、基板実装面の周囲のフィンは電球から出る光の照射角度に基づき、LED電球102から出る光束を遮断してしまわないよう、円もしくは楕円の円錐形の空間を切り出し（図28に示すとおり、前記実装面は圧出型両面放熱器103におけるLED電球102と接触する面と接続される孔を含み、両面放熱器構造を用いたLEDトンネル灯は、複数のLED電球102を電源と制御回路に接続するハーネス接続器106をさらに備える。圧出型両面放熱器103は回転接続板110によって実装台座104に実装され、前記回転接続板110は位置変更ブラケット108に固定され、位置変更ブラケット108は実装台座104に固定され、圧出型両面放熱器103は水平或いは垂直方向において同時に角度を調整することができ、前記ハーネス接続器106は実装台座104に設けられる。圧出型両面放熱器103の実装面上の6つのフランジ固定孔が直径D1上に均等に分布し、直径D1はLED電球102の外径Dから固定ネジナットの直径を引いた後、0.8〜4mmの余白値をさらに引いた値である。LED電球102は電球固定ネジ105によって実装面に実装される。図35に示す通り、回転接続板110は放熱器固定ネジ111によって両面放熱器103と一体に接続され、回転接続板110は回転ブラケット固定ネジ109によって回転ブラケット108上に固定され、回転ブラケット108は実装台座回転固定ネジ107によって実装台座104上に固定される。

本実施例において、圧出型両面放熱器103は或いは放熱器ブラケット117に接続し、放熱器ブラケット117によって圧出型両面放熱器103を固定実装してもよい。圧出型両面放熱器103はさらに放熱器ブラケット117に接続してもよく、放熱器ブラケット117は回転接続板110に接続され、回転接続板110は回転ブラケット108上に固定され、回転ブラケット108は実装台座104上に固定され、実装台座104によって両面放熱器103を固定実装する。

本発明は使用時において、垂直或いは、シーリング仰視にて使用できる。

トンネル灯の故障の際は、圧出型両面放熱器103から電球102を直接取り外すだけで、電球の点検と交換を手軽に行うことができる。

図2に示すよう、本発明のトンネル灯は実装台座104上に実装台座回転ロック溝115が設けられており、照明の照射角度を調節した後、実装台座回転固定ネジ107（当該ネジのロックによって灯具の重力の方向において緩むことがない）と位置変更ブラケット固定ネジ109を締め付けると同時に、実装台座回転ロックネジ114を締め付け、実装台座回転ロック溝115内に入れ、光の照射方向の変位を防ぐ。従来のトンネル灯はそれ自体が重く柔軟に対応できないのに比べて、本発明のトンネル灯は位置変更ブラケット固定ネジ109と実装台座回転固定ネジ107を調整することによって水平、垂直方向において同時に照射角度を調整できるという特色があり、光の照射方向を懐中電灯のように走行方向に向けて調整することができ、光源が運転者の視界に入ることがなく、トンネル照明のまぶしさを効果的に低減し、車両の運転をより安全にしている。

本実施の形態の図面符号の説明は以下の通りである。102-LED電球、103-圧出型両面放熱器、104-実装台座、105-電球固定ネジ、106-ハーネス接続器、107-実装台座回転固定ネジ、108-位置変更ブラケット、109-位置変更ブラケット固定ネジ、110-回転接続板、111-放熱器固定ネジ、114-実装台座回転ロックネジ、115-実装台座回転ロック溝、117-放熱器ブラケット、118-回転固定ネジ。

［実施例2］
圧出型放熱器構造を用いたLED道路灯であって、図1、図2、図3に示すとおり、LED電球102が設けられた実装面を備えた、金属圧出成形による圧出型放熱器103を備え、圧出型放熱器103は灯柱108上に実装され、圧出型放熱器103の外に、金属スタンピングもしくはプラスチックの鋳造成形によって形成されたランプハウジング101が設けられ、前記圧出型放熱器構造を用いたLED道路灯は、複数のLED電球102を電源と制御回路に接続するためのハーネス接続器106をさらに備える。圧出型放熱器103は、図4に示すとおり、一方にフィンが設けられ、ケーブル孔を備えた基板を備え、基板の他端にはLED電球102の実装面が設けられ、フィンが設けられた一方にはLED電球102の引き出し導線をハーネス接続器106に接続する導線ブラケット112が設けられ、前記実装面は、圧出型放熱器103におけるLED電球102と接触する面及び接続する孔を含む。圧出型放熱器103の基板の一方は、灯柱108に接続されるL形接続板110に接続され、前記ハーネス接続器106は圧出型放熱器103に設けられる。実装面上において6つのフランジ固定孔が直径D1上に均等分布し、直径D1はLED電球102外径Dから固定ネジナットの直径を引いた後、0.8〜4mmの余白値をさらに引いた値である。LED電球102は電球固定ネジ105によって圧出型放熱器103上に実装され、ランプハウジング101はランプハウジング固定ネジ104によって圧出型放熱器103上に取り付けられ、ハーネス接続器106はハーネス接続器ブラケットとネジ107によって圧出型放熱器103上に取り付けられる。圧出型放熱器103はL形接続板110、道路灯実装固定ネジ108、放熱器固定ネジ111によって灯柱108に実装される。

本実施例では、圧出型放熱器103の基板もしくは中央にブラケット実装孔が設けられ、圧出型放熱器103はブラケット実装孔と灯柱固定リング116によって灯柱108上に実装され、圧出型放熱器103は道路灯実装固定ネジ109によって灯柱108上に固定され、ハーネス接続器106は灯柱108内に設けられる。この時、ハーネス接続器ブラケットとネジ107を使用する必要はない。

本発明はさらに、図28、図29、図30に示すように、筒状のランプハウジング101を用いてもよい。

本発明はメンテナンスの際に、図1、図24、図28に示すように、ランプハウジング101を外すだけで容易に電球の取り外しと実装ができ、電球の点検や交換に非常に便利である。

本実施例の図面符号の説明は以下の通りである。101-ランプハウジング、102-LED電球、103-圧出型放熱器、104-ランプハウジング固定ネジユニット、105-電球固定ネジ、106-ハーネス接続器、107-ハーネス接続器ブラケットとネジ、108-灯柱、109-道路灯実装固定ボルト、110-L形接続板、111-放熱器固定ネジ、112-導線ブラケット、116-灯柱固定リング、301-電球実装フランジ固定孔、302-ブラケット裏かしめ孔、501-ブラケット裏かしめ突起、502-電源または制御端溶接孔。

［実施例3］
ランプハウジングを実装面ブラケットとする構造を用いたLED投光器において、図46、図47、図48に示すように、金属板材料をプレスプロセスによってスタンピングしたランプハウジング101を備え、ランプハウジング101上に実装面が設けられ、実装面に放熱器付きのLED電球102が設けられ、ランプハウジング101内部は灯柱固定部材によって灯柱固定ブッシュ108に固定され、ランプハウジング101の底部に装飾カバー114が設けられる。ランプハウジング101は円形を呈し、ランプハウジング101の中央頂部は灯柱固定ブッシュ108の周囲において環状の実装面を設け、ランプカバー101の縁に構造強度を増す爪折りを設け、ランプハウジング101底部中央に装飾カバー114を設け、前記実装面は、ランプハウジング101上のLED電球102と接触する面及び接続する孔を含み、灯柱固定ブッシュ108に、複数のLED電球を電源と制御回路とに接続するハーネス接続器106が設けられる。灯柱固定部材は、固定ブッシュフランジ112、灯柱固定ブッシュボルト111、補強板113を備え、前記灯柱固定ブッシュ108は固定ブッシュフランジ112によって、灯柱固定ブッシュボルト111と補強板113とを灯柱101上に固定する。実装面上に、LED電球102を固定する6つのフランジ固定孔と、LED電球102の放熱器を電球実装面に貫通させる放熱器界面開孔が設けられ、フランジ固定孔は直径D1上に均等分布し、直径D1はLED電球102の外径Dから固定ネジナットの直径を引いた後、0.8〜4mmの余白値をさらに引いた値であり、放熱器界面開孔直径D2は電球外径Dから固定ネジナットの直径の二倍の値を引いた後に、D1に対応する二倍の余白値をさらに引いた値である。ハーネス接続器106はハーネス接続器ブラケットとネジ107によって灯柱固定ブッシュ108上に固定され、灯柱固定ブッシュ108は固定ブッシュフランジ112、補強板110、固定ブッシュフランジナット111によってランプハウジング101上に固定され、外接灯柱は灯柱固定ネジ109によって灯柱固定ブッシュ108に接続され、LED電球102は電球固定ネジ105によって実装面孔に固定される。

本実施の形態の図面符号の説明は以下の通りである。101-ランプハウジング、102-LED電球、103-放熱器、105-電球固定ネジ、106-ハーネス接続器、107-ハーネス接続器ブラケットとネジ、108-灯柱固定ブッシュ、109-灯柱固定ネジ、111-灯柱固定ブッシュボルト、112-固定ブッシュフランジ、113-補強板、114-装飾カバー。

［実施例4］
ランプハウジングを実装面ブラケットとする構造を用いたLED投光器において、図49、図50、図51に示すように、ランプハウジングブラケット101とLED電球102を備え、ランプハウジングブラケット101は、一つの面が開いた長方形のボックスであって、内部に圧出型両面放熱器103が設けられ、開口と対向する面上に圧出型両面放熱器103実装用の開孔が設けられ、ランプハウジングブラケット101は開孔と開孔が設けられた面を除いた面に通風孔が設けられ、両側に設けられた固定部材によって実装固定され、圧出型両面放熱器103上にLED電球102実装用の実装面が設けられる。固定ユニットは、照明固定ブラケット108と補強板114を備え、補強板114はランプハウジングブラケット101内部に固定され、照明固定ブラケット108がランプハウジングブラケット101の外部で補強板114に接続されることで、ランプハウジングブラケット101全体を固定し、前記圧出型放熱器を用いたLED投光器は、複数のLED電球102を電源と制御回路とに接続するハーネス接続器106をさらに備える。圧出型両面放熱器を用いたLED投光器は、照明固定ブラケット108と補強板114との接続箇所に設けられる角度調節装置112と、ランプハウジングブラケット101の開口箇所に設けられるランプハウジング後ろ蓋113を備え、ランプハウジング後ろ蓋113には通風孔が設けられる。圧出型両面放熱器103は、図52に示すように、両側にフィンが設けられた基板を備え、基板の一方にはLED電球102を実装するための実装面が設けられ、基板実装面の周囲のフィンは電球から出る光の照射角度に基づき、LED電球102から出る光束を遮断してしまわないよう、円もしくは楕円の円錐形の空間を切り出し、前記実装面は圧出型両面放熱器103におけるLED電球102と接触する面および接続する孔を含む。圧出型両面放熱器103の実装面上の6つのフランジ固定孔が直径D1上に均等に分布し、直径D1はLED電球102の外径Dから固定ネジナットの直径を引いた後、0.8〜4mmの余白値をさらに引いた値である。圧出型放熱器103は放熱器固定ネジ104によってランプハウジングブラケット101内に固定される。LED電球102は電球固定ネジ105によって圧出型両面放熱器103の実装面に固定され、照明固定ブラケット108は補強板114と固定ボルト109とによってランプハウジングブラケット101上に固定される。

本実施例では、図53、図54に示すように密集配置されたLED電球を用いてもよい。

本発明は故障した際、図49に示すように、圧出型両面放熱器103からLED電球102を直接取り外すだけで電球の点検と交換を手軽に行うことができる。

本実施例の図面符号の説明は以下の通りである。101-ランプハウジングブラケット、102-LED電球、103-圧出型両面放熱器、104-放熱器固定ネジ、105-電球固定ネジ、106-ハーネス接続器、108-照明固定ブラケット、109-固定ネジ、112-角度調節装置、113-ランプハウジング後ろ蓋、114-補強板。

［実施例5］
実装面ブラケット組合せ部材を用いたLEDスタジアム灯において、図1、図25、図26に示すように、防水、防塵機能を備えた、放熱器付きのLED電球102が設けられた実装面ブラケット組合せ部材を備え、実装面ブラケット組合せ部材の外に、金属スタンピングもしくはプラスチックの鋳造成形によって形成されたランプカバーユニットが設けられ、前記実装面ブラケット組合せ部材は、連なった標準的な管状材料を切り分けてなる管ブラケット108、灯具固定フランジ106、ランプカバー、電球固定ブラケット110を備え、ランプカバーと電球固定ブラケット110にはLED電球102を実装するための実装面が設けられ、管ブラケット108は灯具固定フランジ106とランプカバーおよびランプ固定ブラケット110を接続し、前記ランプカバーユニットは、ランプカバーと電球固定ブラケット110によって、実装面ブラケット組合せ部材を接続する。実装面は、ランプカバーと電球固定ブラケット110上に位置する、LED電球102と接触するの面および接続する孔を含み、LED電球102は電球固定ネジ105によってランプカバー及び電球固定ブラケット110上に実装され、前記ランプカバーと電球固定ブラケット110は金属スタンピングされ、ランプカバーと電球固定ブラケット110の中央は管ブラケット108と接続され、ランプカバーと電球固定ブラケット110は管ブラケット108の接続箇所の周囲において透かし彫りが形成されることで、ケーブルの架設とランプカバーユニット内において煙突効果によって通風と放熱効果を保証し、ランプカバーと電球固定ブラケット110の縁にランプカバーユニットを実装するためのネジ穴が設けられ、ランプカバーユニットはランプカバー固定ネジ104によって、ランプカバー及びランプカバー固定ブラケット110上に実装される。ランプカバーユニットは合わせて使用される、ランプカバー101、通風カバー111、発光カバー114、遮蔽カバー115を含み、ランプカバー101はランプカバー或いは電球固定ブラケット110の外部を覆い、通風カバー111は管ブラケット108の外部を覆い、遮蔽カバー115はLED電球102の上部に実装され、ランプハウジング101と通風カバー111の間を覆い、照明の光が通風カバー111に入射するのを遮り、通風カバー111への虫の侵入を減らし、発光カバー114はランプカバー101の頂部に設けられる。

本実施例において、図2、図27、図28に示すように、ランプカバーユニットは、合わせて使用されるランプカバー101、通風カバー111、延長カバー112、発光カバーグランドブッシュ113、遮蔽カバー115をさらに含んでもよく、ランプカバー101はランプカバー或いは電球固定ブラケット110の外部を覆い、通風カバー111は管ブラケット108の外部を覆い、遮蔽カバー115はLED電球102の上部に実装され、ランプカバー101と通風カバー111の間を覆い、照明の光が通風カバー111に入射するのを遮り、密閉されたランプハウジング101へ虫が侵入するのを減らし、延長カバー112は通風カバー111の底部に設けられ、発光カバーグランドブッシュ113はランプカバー101の頂部に設けられる。

図24、図29、図30に示すように、ランプカバーユニットもしくは合わせて使用されるランプカバー101、通風カバー111、延長カバー112、発光カバーグランドブッシュ113、発光カバー114、遮蔽カバー115を含み、ランプカバー101はランプカバー或いは電球固定ブラケット110の外部を覆い、通風カバー111は管ブラケット108の外部を覆い、延長カバー112は通風カバー111の底部に設けられ、遮蔽カバー115はLED電球102の上部に実装され、ランプカバー101と通風カバー111の間を覆い、照明の光が通風カバー111に入射するのを遮り、密閉されたランプハウジング101へ虫が侵入するのを防ぎ、発光カバー114はランプカバー101の内部及びランプカバー101の頂部に設けられ、LED電球102が締め付けられ、発光カバー114の頂部はランプカバー101の頂部に設けられる発光カバーグランドブッシュ113によって固定される。

使用の際に、必要に応じて異なるランプカバーユニットを選択することができる。

本発明では、使用時に必要に応じて異なる灯具固定フランジ3を用いて異なる実装箇所に対応することができる。図27に示すように、管トラス構造に実装する場合などである。よりよい防塵機能のために、図23に示すように、本発明の使用時においては熱伝導ブラケット3の電球実装フランジ固定孔301を省略してもよく、その外径をレンズクランプリング8の外径と同じ大きさまで小さくできる。

本実施例の図面符号の説明は以下の通りである。101-ランプカバー、102-LED電球、103-放熱器、104-ランプカバー固定ネジ、105-電球固定ネジ、106-灯具固定フランジ、108-管ブラケット、110-ランプカバー或いは電球固定ブラケット、111-通風カバー、112-延長カバー、113-発光カバーグランドブッシュ、114-発光カバー、115-遮蔽カバー、301-電球実装フランジ固定孔、302-ブラケット裏かしめ孔、501-ブラケット裏かしめ突起、502-電源或いは制御端溶接点。

［実施例6］
図64に示すようなネジ式LED電球であって、ネジ式電球ヘッド108、放熱器103、LED電球102、ランプカバー101を含み、ネジ式電球ヘッド108上の中間接続部材110は、その上のネジ、或いは電球固定ネジ111、或いは直接接着ことによって、放熱器103に接続され、LED電球102は放熱器103或いは放熱器103上の熱伝導変換板27（熱伝導変換板27は固定ネジ104によって放熱器103上の固定ネジ穴104Aに合わせて実装される）を実装面AZMとして電球固定ネジ105によって固定実装され、ランプカバー101は接着、ネジ接続或いは係合によって、放熱器103もしくは熱伝導変換板27に接続される。前記実装面は、放熱器103または熱伝導変換板27のLED電球102と接触する面および接続する孔を含む。前記放熱器103は、図65、図66に示すように柱状放熱器であって、円柱の最大外径箇所から内側に向かって放熱器基板の厚み方向を設定し、円柱の中心に向かって、放射状にフィンが形成され、前記柱状放熱器は、密閉された円弧に沿って、基板を厚さとして2〜3層の分断溝に分け、放熱器が熱を受けた後、外部の空気が分断溝を介して放熱器の中心に、自然に流入して対流を形成し、冷却効果を実現する。前記放熱器103は対流式放熱器であってもよく、図67、図68、図69に示すように中心箇所の円柱面（直立固定式コネクタプラグ受けフランジ外径を直径とする）から外に向かって放熱器基板の厚み方向を設定し、基板から外側に向けて放射状にフィンが形成され、フィンの表面は上向きに円弧状を形成し、流通面積を徐々に広げ、フィン表面は放熱器外側カバーに覆われ、外側カバーとフィンの間に空気が貫通する複数の流路が形成され、放熱器が熱を受けた時、放熱器の低い場所に位置する流入口から空気が流入し、高い場所の流出口から流出して煙突の役割を果たすことで、空気の対流を実現し、放熱の目的が果たされる。ネジ式電球灯具の放熱器は如何なる形状を用いてもよく、固定コネクタプラグ受けと電球実装面が備われればよい。図70、図71に示すように、太陽花放熱器のように異なる形状をなし、異なるネジ式電球灯具の外観を呈している。常規電源駆動を用いるLEDの技術案では、図72に示すように、駆動電源106はネジ式灯具の放熱器103とランプヘッド108の中心位置に配置できる。電球カバー101は、例えばマッシュルーム型、キャンドル型、丸い先端、平らな先端といった異なる形状を用いて異なる外観効果を得られる。前記放熱器103或いは熱伝導変換板27にはコネクタプラグ受け10が設けられ、コネクタプラグ受け10と、LED電球のコネクタ差込プラグ11が合わせて接続され、コネクタプラグ受け10には三つ穴フランジが設けられ、コネクタプラグ受け10は三つ穴フランジとコネクタプラグ受け固定ネジ25によって放熱器103或いは熱伝導変換板27に固定され、且つフランジと放熱器103もしくは熱伝導変換板27との間に固定調節ゴムパッド24が設けられ、防水面の密閉化を保証し、コネクタプラグ受けが引き出した導線はランプヘッド108に溶接される。前記LED電球102は、実装フランジを備えた熱伝導ブラケット中心によってライトエンジンモジュールに接着され、或いはフランジを備えた非金属熱伝導プラケットとライトエンジンモジュールとが同一の材料で一体に構成され、これによりライトエンジンモジュールと熱伝導ブラケット間の構造が簡単、平坦となり、LEDの放熱に有利となっており、LED電球はフランジによって、実装面に実装される。

本実施例の図面符号の説明は以下の通りである。101-ネジ式電球ハウジング、102-本発明のLED電球、103-放熱器、104-固定ネジ、104A-固定ネジ穴、105-電球固定ネジ、106-駆動電源、108-ネジ式電球ヘッド、109-放熱器外側カバー、110-中間接続部材、301-フランジ固定孔、AZM-実装面。

［実施例7］
ベースブラケットを実装面とするLEDダウンライトであって、図74、図75、図76に示すように、リング状を呈するベースブラケット108と、ベースブラケット108の両側に設けられたバネ固定カード107を備えたダウンライト灯具であって、前記ダウンライト灯具はそのベースブラケット108上に実装面AZMが設けられることでLED電球102を固定実装する。実装面AZMは、ベースブラケット108、及びLED電球102との接触する面、接続する孔を備える。ベースブラケット108上の実装面AZMは、LED電球102を実装面に貫通させる放熱器界面開孔と、LED電球102を固定するための6つのフランジ固定孔を備え、フランジ固定孔は直径D1上に均等分布し、直径D1はLED電球102の外径Dから固定ネジナットの直径を引いた後、0.8〜4mmの余白値をさらに引いた値であり、放熱器界面開孔直径D2は電球外径Dから固定ネジナットの直径の二倍の値を引いた後に、D1に対応する二倍の余白値をさらに引いた値である。LED電球102は電球固定ネジ105によって実装面AZMに実装される。

本実施例において、防水、防塵機能及び放熱器を備えたLED電球の放熱器は、例えば、図77と図78に示すように、体積が比較的大きなものであってもよい。

本実施例において、ダウンライトベース108は、例えば図79に示すようにキャップ状であってもよい。

本実施例において、LED電球102には、防水、防塵機能を備えたLED電球を用いる時には、例えば図80、図81、図82に示す通りである。

本実施例において、図87に示すように、ダウンライトベース108の下方にはランプカバーシート101を、ランプカバーシート101の下方にはランプカバーシート支持キャップ110を設けても良く、ランプカバーシート101はランプカバーシート支持キャップ110に固定され、図93、図84、図85、図86に示すように、ランプカバーシート支持キャップ110は縁にある突起によって、ダウンライトベース108の切欠きに係止される。

本実施例の図面符号の説明は以下の通りである。101-ランプカバーシート、102-LED電球、103-放熱器、105-電球固定ネジ、107-バネ固定カード、108-ベース及び電球実装面ブラケット、110-ランプカバーシート支持キャプ、301-電球実装フランジ固定孔、302-ブラケット裏かしめ孔、501-ブラケット裏かしめ突起、502-電源或いは制御端溶接孔。

［実施例8］
LEDシーリング灯であって、図88、図89、図82に示すように、電球実装面を備えるシーリング灯ベース106と、電球実装面上に設けられる放熱器103とを備えたシーリング灯灯具を備え、放熱器103の下部中心に実装面AZMによってLED電球102が固定実装される。シーリング灯ベース106上部の縁に複数の通風切欠きが設けられ、放熱器103は固定ネジ104によってベース106上に固定され、LEDシーリング灯が作動する時、放熱器103が熱を受けた後、外界の空気がベース106通風切欠きに沿って放熱器の中心に自然に流入し、対流を形成して冷却効果を実現し、前記実装面AZMは、放熱器103上のLED電球102と接触する面及び接続する孔を含む。シーリング灯灯具は、係合またはネジ接続によってシーリング灯ベース106に接続されるシーリング灯カバー101をさらに備える。シーリング灯ベース106の電球実装面の縁には、虫が侵入しないようにガーゼネット29で覆われた通風孔Aが設けられ、前記シーリング灯カバー101には、虫が侵入しないようにガーゼネット29で覆われた通風孔Bが設けられ、外部の空気は通風孔Bから入り、通風孔Aより吹き抜け、対流放熱効果をもたらす。シーリング灯灯具は、電気コネクタプラグ受け10とコネクタプラグ受け固定ネジ25と固定調節ゴムパッド24とを備えた電気コネクタユニットをさらに備え、前記電気コネクタプラグ受け10はLED電球102上の電気コネクタ差し込みプラグ11に合わせて接続され、電気コネクタプラグ受け10に三つ穴フランジが設けられるとともに、電気コネクタプラグ受け10は三つ穴フランジによって、コネクタプラグ受け固定ネジ25で放熱器103に固定され、且つ、フランジと放熱器103との間に固定調節ゴムパッド24がさらに設けられ防水面の密閉化を保証する。放熱器103上の実装面の6つのフランジ固定孔は直径D1上に均等分布し、直径D1はLED電球102の外径Dから固定ネジナットの直径を引いた値より、0.8〜4mmの余白値をさらに引いた値である。放熱器103は、図11に示すとおり、太陽花放熱器である。放熱器103は固定ネジ104によって電球実装面孔に実装され、LED電球102は電球固定ネジ105によって実装面AZMに実装される。

本実施例において、シーリング灯ベース106は電球実装面孔の縁に通風孔Aが設けられ、外部の空気は通風孔を介して、前記放熱器103と縦型の対流を形成し、放熱効果を向上させ、図90に示すように、通風孔Aはガーゼネット29で覆われ、虫の侵入を防ぐ。シーリング灯カバー101には通風孔Bが設けられ、外部の空気は通風孔Aから入り、通風孔Bから吹き出されることで、放熱効果を向上させている。図91に示すように、虫の侵入を防ぐために、通風孔Bはガーゼネット29で覆われている。

ナットを備えた防水コネクタ差込プラグ10Aは、LED電球102の電源と制御回路への接続に用いられる。

本発明のメンテナンス時には、シーリング灯カバー101を開けるだけ、固定ネジ105を外すだけでLED電球102を交換することができ、シーリング灯の使用寿命を延ばし、照明費用に対するユーザの費用投資とへの費用予算を低減している。

本実施例の図面符号の説明は以下の通りである。AZM-電球実装面、101-シーリング灯カバー、102-LED電球、103-放熱器、104-固定ネジ、105-電球固定ネジ、106-シーリング灯ベース、301-電球実装フランジ固定孔。

1-熱伝導変換ブラケット、2-熱伝導パッド、3-熱伝導ブラケット、4-ライトエンジンモジュール、6-内側カバー、7-光学配光レンズ、8-レンズクランプリング、9-電球外側カバー、10-電気コネクタプラグ受け、10A-ケーブル付き防水端子、11-電気コネクタ差込プラグ、11A-ケーブル固定ヘッド、12-放熱器固定ネジ、14-レンズクランプリング固定ネジ、15-固定端、16-防水ゴムリング、17-ピン、18-防水ゴムリング嵌合溝、19-ピン溶接部、22-コネクタ差込プラグ固定孔、23-放熱器固定貫通孔、24-固定調節ゴムパッド、25-電気コネクタプラグ受け固定ネジ、26-滑り止め溝、27-熱伝導変換板、28-固定ネジ、32-真空吸出し管、33-上エンドキャップ、34-放熱シンク、35-下エンドキャップ、36-ケーブル孔、37-発泡金属、38-放熱器固定ネジ穴、39-頂装固定フランジ、40-外付け電源ケース、42-篩い穴、61-凹形内側カバー、62-インナーリングカバー、81-インナークランプリング、101-放熱器外側カバー、102-本発明のLED電球、103-放熱器、105-電球固定ネジ、301-電球実装フランジ固定孔。

Claims (51)

1. レンズクランプリングを電球の支持主体とし、レンズクランプリング内のLED電球ライトエンジン中核部材を支持するとともに、LED電球ライトエンジン中核部材において光学配光レンズ内側に設けられるインナークランプリングを補助支持構造とし、インナークランプリングはさらに、ライトエンジンモジュールと熱伝導ブラケットの実装ベース、或いは、さらにLED電球放熱器の実装ベースとなり、前記LED電球ライトエンジン中核部材は、熱伝導ブラケット、ライトエンジンモジュール、インナークランプリング、光学配光レンズから構成され、ライトエンジンモジュールの外に内側カバーが設けられ、熱伝導ブラケットには電気コネクタが設けられ、レンズクランプリング上に電球実装用の実装フランジが設けられており、前記ライトエンジンモジュールはライトエンジンモジュール基板、LEDチップユニット、及び関連回路をダイボンディング及びシールすることで構成される、或いは給電駆動チップがさらに集成される、ことを特徴とする汎用型LED電球の構成方法。
2. 前記レンズクランプリングの直径は電球外径Dであり、電球外径Dと構成されるLED電球パワーの上限WにはW=1.1812e^0.0361Dという関係が成り立ち、LED電球の互換性と汎用性を高めるよう、W=1.1812e^0.0361Dの関係グラフ上において、Dは離散した数値をとって固定の電球外径D寸法のLED電球を複数構成し、前記電球外径DはW=1.1812e^0.0361Dの関係グラフ上において、20mmを下限値、130mmを上限値とし、10mm毎を1段階として12段階に分けて有限数量の電球外径規格を構成し、少数の電球外径規格によってLED電球の互換性と汎用性をさらに向上させ、前記レンズクランプリングの実装フランジにおけるフランジ固定孔は直径D1上に均等に分布し、直径D1は電球外径Dから固定ネジナットの直径を引いた後、0.8〜4mmの余白値をさらに引いた値で、前記LED電球の灯具における固定孔板開孔直径D2は電球外径Dから固定ネジナットの直径の二倍の値を引いた後に、D1に対応する二倍の縁部の値をさらに引いた値であり、前記LED電球の実装面は、灯具上におけるLED電球との接触面及び接続孔を含む、ことを特徴とする請求項1に記載の汎用型LED電球の構成方法。
3. 前記インナークランプリング上部に段差が設けられ、段差内には熱伝導ブラケットとライトエンジンモジュールを互いに結合する一体構造が接着され、ライトエンジンモジュールの外側にインナークランプリングが巻きつけられる、またはインナークランプリングと内側カバーとの間にインナーリングカバーが設けられるとともに、インナークランプリングの底部に光学配光レンズが接着され、熱伝導ブラケット、インナークランプリング、光学配光レンズの間の密閉防水空間内にライトエンジンモジュールが密閉され、インナークランプリングは、さらにLED電球放熱器の実装ベースとされ、光学配光レンズ、インナークランプリング、熱伝導ブラケットの厚みを調節することで、レンズクランプリングの実装の際、熱伝導ブラケットを放熱器に密着させることができる、または、前記熱伝導ブラケットとライトエンジンモジュールとが同一の非金属熱伝導性の材料で一体に構成され、前記ライトエンジンモジュール基板は金属材料の熱伝導基板であって、PCB印刷回路基板技術によって回路を得るか、もしくは前記ライトエンジンモジュール基板は非金属材料の熱伝導基板であって、その上に銀ペースト印刷回路基板技術によって回路が嵌合される、ことを特徴とする請求項1に記載の汎用型LED電球の構成方法。
4. 前記熱伝導ブラケット、ライトエンジンモジュール、インナークランプリング、光学配光レンズが順に積層接着されて一体化されたLED電球ライトエンジン中核部材、または、インナークランプリングと内側カバーとの間にさらにインナーリングカバーが設けられ、且つ、ライトエンジンモジュールにおけるライトエンジンモジュール基板上に密閉装着される素子がいずれもライトエンジンモジュール基板、インナークランプリング、光学配光レンズとの間の密閉された防水空間内に密閉され、または前記内側カバーとインナークランプリングが一体型の構造で（即ち、インナークランプリング機能を備えた内側カバー）、ライトエンジンモジュール基板に密閉された素子がいずれもライトエンジンモジュール基板、内側カバー、インナークランプリングで構成された一体型の構造間における防水空間内に密閉され、前記インナークランプリングはさらにLED電球放熱器の実装ベースとなり、光学配光レンズ、インナークランプリング、熱伝導ブラケットの厚みを調節することで、レンズクランプリングの実装の際、熱伝導ブラケットを放熱器に密着させることができる、または、前記熱伝導ブラケットとライトエンジンモジュール基板が同一の非金属熱伝導性の材料で一体に構成され、前記ライトエンジンモジュール基板は金属材料の熱伝導基板であって、PCB印刷回路基板技術によって回路を得るか、もしくは前記ライトエンジンモジュール基板は非金属の熱伝導基板であって、その上に銀ペースト印刷回路基板技術によって回路が嵌合される、ことを特徴とする請求項1に記載の汎用型LED電球の構成方法。
5. 前記熱伝導ブラケット上に放熱器が設けられ、放熱器と熱伝導ブラケットとの間に熱伝導パッドが設けられ、前記放熱器は非金属放熱器と熱伝導変換ブラケットとを含む非金属放熱器アセンブリーであって、非金属放熱器と熱伝導変換ブラケットは極細の非金属熱伝導材料を用いて低温圧出成形した後に高温で焼成することで得られ、両者の接触面には熱伝導性接着剤が塗られた後、接着によって一体にされており、非金属放熱器の固定ネジ穴には、樹脂もしくはネジ固定樹脂が充填されて固定ネジが接続され、非金属放熱器の外には放熱器外側カバーが設けられ、熱伝導変換ブラケットは架空状態で、非金属放熱器は篩い穴状の構造で、熱伝導ブラケットは非金属放熱器を架空にすることで、熱伝導変換ブラケットから非金属放熱器の篩い穴に空気が入るようにし、または前記放熱器は金属放熱器であって、前記放熱器は中空構造を用い、中空部分には発泡金属が充填されて中空構造内に超導液が注入され、中空構造が上エンドキャップ、下エンドキャップにより、締まりばめ或いは螺旋状の封止樹脂締め込みを採用して密閉空間を形成し、密閉空間を真空状態とし、放熱器固定ネジはインナークランプリング上の固定貫通孔を貫通し、非金属放熱器または金属放熱器の放熱器固定ネジ穴と接続される、ことを特徴とする請求項1に記載の汎用型LED電球の構成方法。
6. 前記ライトエンジンモジュール上のLEDチップ上が蛍光粉を塗布された後に、透明シリコンゲルで覆われる、または植物が必要とするブルーライト、レッドライトの比率に応じてLEDチップの数が設定され、溶接されたLEDチップが、透明シリコンゲルのみでシールされる、または、前記ライトエンジンモジュール上のLEDチップが透明シリコンゲルのみでシールされた後、シールされたライトエンジンモジュールの外に、内側に蛍光粉が塗布された内側カバーが設けられる、または、前記ライトエンジンモジュール上のLEDチップが密閉されず、ライトエンジンモジュールの外に透明絶縁熱伝導液を備えた凹形内側カバーが設けられ、透明絶縁熱伝導液には蛍光粉が混入され、前記凹形内側カバーは薄型の内側が凹んだ構造の弾性内側カバーである、ことを特徴とする請求項1に記載の汎用型LED電球の構成方法。
7. 前記熱伝導ブラケット上にコネクタ差込プラグの固定孔が設けられ、ピン付きの電気コネクタ差込プラグがコネクタ差込プラグ固定孔に差し込まれるとともに、電球内部に差し込まれる部分が固定端として固定され、ピンの末端と汎用型LED電球内部のライトエンジンモジュール基板が溶接され、汎用型LED電球の表面に簡易的な電気接続口が形成され、実装時には電気コネクタ差込プラグとケーブル付きの電気コネクタプラグ受けを突き合った後、汎用型LED電球を固定するだけで、汎用型LED電球の電気的接続が実現され、前記電気コネクタ差込プラグの、熱伝導ブラケット上における開孔の偏心位置と電気コネクタ差込プラグ固定端寸法に対する限定によって、LED電球内のライトエンジンモジュール基板がLEDチップと駆動電源チップの配置の需要と位置決めの需要を満たすことができ、前記ピン付の電気コネクタは四ピン構造であって、そのうち二ピンが電源に接続され、二ピンが制御回路に接続され、前記固定端は、ナット固定もしくは溶接リング固定であって、固定端がナット固定の場合、電気コネクタ差込プラグと熱伝導ブラケットの間は防水ゴムリングが追加されて防水が行なわれ、回転を防止するために、電気コネクタ差込プラグには滑り止め溝が設けられ、前記熱伝導ブラケット貫通孔部分には対応する突起が設けられ、前記電気コネクタプラグ受けには三つ穴フランジが設けられ、固定ネジによって灯具放熱器上に固定され、電気コネクタプラグ受けと放熱器との間に調節ゴムパッドが設けられ厚みを調節し、防水面の密閉化を保証し、もしくは電気コネクタ差込プラグ上に雄ネジを形成して、防水ゴムリングが設けられた電気コネクタ差込プラグ上の固定ナット内の雌ネジと組み合わせて固定し防水し、電気コネクタプラグ受け上に、防水ゴムリングを備えた嵌合溝が設けられて防水される、ことを特徴とする請求項1に記載の汎用型LED電球の構成方法。
8. 少なくとも熱伝導ブラケット（3）、ライトエンジンモジュール（4）、インナークランプリング（81）、光学配光レンズ（7）が順に設けられた、実装フランジ付きレンズクランプリング（8）を備え、電気コネクタ差込プラグ（11）が熱伝導ブラケット（3）上に固定され、ライトエンジンモジュール（4）の外にさらに内側カバー（6）が設けられ、前記ライトエンジンモジュール（4）はライトエンジンモジュール基板、LEDチップユニット、及び関連回路をダイボンディング及びシールすることで構成される、或いは給電駆動チップがさらに集成される、ことを特徴とする請求項1〜7のいずれか1項に記載の方法で構成したクランプリング構造のLED電球。
9. 前記インナークランプリング（81）上部に段差が設けられ、段差内に熱伝導ブラケット（3）が設けられ、熱伝導ブラケット（3）上にライトエンジンモジュール（4）が接着され、ライトエンジンモジュール（4）の外側にインナークランプリング（81）が巻きつけられる、またはインナークランプリング（81）と内側カバー（6）との間にインナーリングカバー（62）が設けられ、インナークランプリング（81）の上端が熱伝導ブラケット（3）に接着され、下端が光学配光レンズ（7）に接着され、且つ三者によってライトエンジンモジュール（4）を密閉する密閉防水空間が形成され、インナークランプリング（81）は、或いはさらにLED電球放熱器の実装ベースとなり、且つレンズクランプリング（8）の実装時に、熱伝導ブラケット（3）の表面に放熱器（103）が密着することを保証し、または、前記熱伝導ブラケット（3）とライトエンジンモジュール基板（4）とが同一の非金属熱伝導性の材料で一体に構成され、前記ライトエンジンモジュール基板（4）は金属材料の熱伝導基板であって、PCB印刷回路基板技術によって回路を得るか、もしくは非金属材料の熱伝導基板であって、銀ペースト印刷回路基板技術によって回路が嵌合される、ことを特徴とする請求項8に記載のクランプリング構造のLED電球。
10. 前記熱伝導ブラケット（3）、ライトエンジンモジュールユニット（4）、インナークランプリング（81）、光学配光レンズ（7）が順に積層接着され、または、インナークランプリング（81）と内側カバー（6）との間にインナーリングカバー（62）が設けられるとともに、ライトエンジンモジュールユニット（4）のライトエンジンモジュール基板、インナークランプリング（81）、光学配光レンズ（7）とで、ライトエンジンモジュール基板上にシールされた素子をシールするための密閉防水空間が形成され、インナークランプリング（81）はさらにLED電球放熱器の実装ベースとなり、または、LED電球放熱器の実装ベースとなり、または前記インナークランプリング（81）と内側カバーは一体型に構成されたインナークランプリング機能を備えた内側カバー（68）であり、且つレンズクランプリング（8）の実装時に、熱伝導ブラケット（3）の上表面が放熱器（103）と密着することを保証し、または、前記熱伝導ブラケット（3）とライトエンジンモジュール基板（4）とが同一の非金属熱伝導性の材料で一体に構成され、前記ライトエンジンモジュール基板（4）は金属材料の熱伝導基板であって、PCB印刷回路基板技術によって回路を得るか、もしくは非金属材料の熱伝導基板であって、その上に銀ペースト印刷回路基板技術によって回路が嵌合される、ことを特徴とする請求項8に記載のクランプリング構造のLED電球。
11. 前記熱伝導ブラケット（3）に放熱器（103）が設けられ、放熱器（103）と熱伝導ブラケット（3）との間には熱伝導パッド（2）が設けられ、前記放熱器（103）は、篩い穴状の非金属放熱器と、その下方の架空状態となる熱伝導変換ブラケット（1）を含む非金属放熱器アセンブリーであり、非金属放熱器の固定ネジ穴（33）には、樹脂もしくはネジ固定樹脂が充填されて固定ネジが接続され、非金属放熱器の外には放熱器外側カバー（101）が設けられ、もしくは前記放熱器（103）は金属放熱器であって、前記放熱器は中間に、発泡金属が充填された超導液を備える超導液チャンバが設けられた放熱シンク（34）を備え、超導液孔の両端には上エンドキャップ（33）と下エンドキャップ（35）とが設けられ、上エンドキャップ（33）もしくは下エンドキャップ（35）上に真空吸出し管（32）が設けられ、前記放熱器（103）上にさらにケーブルを挿設するためのケーブル孔（36）、と放熱器固定ネジ穴（38）が設けられ、放熱器固定ネジ（12）はインナークランプリング（81）上の放熱器固定貫通孔（23）を貫通し、非金属放熱器または金属放熱器の放熱器固定ネジ穴（38）と接続されることを特徴とする、請求項8に記載のクランプリング構造のLED電球。
12. 前記ライトエンジンモジュール（4）上のLEDチップ外側にシール用の透明シリコンゲルのみが設けられ、かつ透明シリコンゲルを備える全てのライトエンジンモジュール（4）の外に、内層に蛍光粉塗布層を備えた内側カバー（6）が設けられ、或いは前記ライトエンジンモジュール（4）上のLEDチップがシリコンゲルでシールされず、前記ライトエンジンモジュール（4）の外に、透明絶縁熱伝導液を備えた凹形内側カバー（61）が設けられ、ライトエンジンモジュール（4）上のLEDチップが透明絶縁熱伝導液に浸され、透明絶縁熱伝導液には蛍光粉が含まれ、前記凹形内側カバーは薄型の、内側が凹形構造の弾性内側カバーであることを特徴とする、請求項8に記載のクランプリング構造LED電球。
13. 前記熱伝導ブラケット（3）に電気コネクタが設けられ、電気コネクタは、ピン（17）が設けられた電気コネクタ差込プラグ（11）を備え、ピン（17）末段のピン溶接点（19）がライトエンジンモジュール（4）と溶接され、前記電気コネクタ差込プラグ（11）は、汎用型LED電球上のコネクタ差込プラグ固定孔（22）を貫通した後、固定端（15）によって固定され、電気コネクタ差込プラグ（11）はソケット付き電気コネクタプラグ受け（10）と接続され、電気コネクタプラグ受け（10）はケーブルと接続され、前記電気コネクタピンは四ピン構造であって、そのうち二ピンが電源に接続され、二ピンが制御回路に接続されることを特徴とする、請求項8に記載のクランプリング構造のLED電球。
14. 前記固定端（15）は溶接リングであり、もしくは前記固定端（15）は固定ナットで、電気コネクタ差込プラグ（11）上に、防水ゴムリング（16）を備えた防水ゴムリング嵌合溝（18）がさらに設けられ、回転を防止するために、電気コネクタ差込プラグ（11）には滑り止め溝（26）が設けられ、前記熱伝導ブラケット（3）貫通孔部分には対応する突起が設けられ、前記電気コネクタプラグ受け（10）には三つ穴フランジが設けられて、三つ穴フランジとコネクタプラグ受け固定ネジ（25）とによって、放熱器（103）もしくは灯具上の熱伝導変換板（27）に固定され、且つ防水面の密閉化を保証するためにフランジと放熱器（103）または灯具上の熱伝導変換板（27）との間に固定調整ゴムパッド（24）がさらに設けられ、
    もしくは前記電気コネクタ差込プラグ（11）に雄ネジを形成して、防水ゴムリング（16）が設けられた電気コネクタ差込プラグ受け（10）の固定ナット（28）内の雌ネジと組み合わせて、電気コネクタ差込プラグ（11）に固定し、前記電気コネクタプラグ受け（10）には防水ゴムリング（16）を備えた嵌合溝が設けられる、ことを特徴とする請求項13に記載のクランプリング構造のLED電球。
15. 両面放熱器構造を用いて実装面とし、金属を圧出成形した圧出型両面放熱器（103）を備え、圧出型両面放熱器（103）上にLED電球（102）が設けられ、圧出型両面放熱器（103）は実装台座（104）上に設けられ、圧出型両面放熱器（103）には一つ以上のLED電球（102）を実装するための実装面が設けられる、ことを特徴とする請求項8〜14のいずれか1項に記載のLED電球を用いて構成されたLEDトンネル灯。
16. 前記圧出型両面放熱器（103）は、両側にフィンが設けられた基板を備え、基板の一方にはLED電球（102）を実装するための実装面が設けられ、基板実装面の周囲のフィンは電球から出る光の照射角度に基づき、LED電球（102）から出る光束を遮断してしまわないよう、円もしくは楕円の円錐形の空間を切り出し、前記実装面は圧出型両面放熱器（103）におけるLED電球（102）と接触する面および接続する孔を含み、両面放熱器構造を用いたLEDトンネル灯は、複数のLED電球（102）を電源と制御回路に接続するハーネス接続器（106）をさらに備える、ことを特徴とする請求項15に記載のLEDトンネル灯。
17. 前記圧出型両面放熱器（103）は回転接続板（110）によって実装台座（104）に実装され、前記回転接続板（110）は位置変更ブラケット（108）に固定され、位置変更ブラケット（108）は実装台座（104）に固定され、圧出型両面放熱器（103）は水平或いは垂直方向において同時に角度を調整することができ、前記ハーネス接続器（106）は実装台座（104）に設けられる、ことを特徴とする請求項15に記載のLEDトンネル灯。
18. 前記圧出型両面放熱器（103）は放熱器ブラケット（117）に接続され、放熱器ブラケット（117）は回転接続板（110）によって、前記圧出型両面放熱器（103）を実装台座（104）上に実装し、前記放熱器ブラケット（117）は回転接続板（110）に取り付けられ、前記回転接続板（110）は位置変更ブラケット（108）に固定され、前記位置変更ブラケット（108）は実装台座（104）に固定され、前記圧出型両面放熱器（103）は水平或いは垂直方向において同時に角度を調整することができ、前記ハーネス接続器（106）は放熱器ブラケット（117）に設けられる、ことを特徴とする請求項15に記載のLEDトンネル灯。
19. 前記圧出型両面放熱器（103）の実装面上の6つのフランジ固定孔が直径D1上に均等に分布し、直径D1はLED電球（102）の外径Dから固定ネジナットの直径を引いた後、0.8〜4mmの余白値をさらに引いた値である、ことを特徴とする請求項15に記載のLEDトンネル灯。
20. LED電球（102）が設けられた実装面を備えた、金属圧出成形による圧出型両面放熱器（103）を備え、圧出型放熱器（103）は灯柱（108）上に実装され、圧出型放熱器（103）の外に、金属スタンピングもしくはプラスチックの鋳造成形によって形成されたランプハウジング（101）が設けられ、前記圧出型放熱器構造を用いたLED道路灯は、複数のLED電球（102）を電源と制御回路に接続するためのハーネス接続器（106）をさらに備える、ことを特徴とする請求項8〜14のいずれか1項に記載のLED電球で構成されたLED道路灯。
21. 前記圧出型放熱器（103）は、一方にフィンが設けられ、ケーブル孔を備えた基板を備え、基板の他端にはLED電球（102）の実装面が設けられ、フィンが設けられた一方にはLED電球（102）の引き出し導線をハーネス接続器（106）に接続する導線ブラケット（112）が設けられ、前記実装面は、圧出型放熱器（103）におけるLED電球（102）と接触する面および接続する孔を含む、ことを特徴とする請求項20に記載のLED道路灯。
22. 前記圧出型放熱器（103）の基板の一方は、灯柱（108）に接続されるL形接続板（110）に接続され、前記ハーネス接続器（106）は圧出型放熱器（103）に設けられる、ことを特徴とする請求項20に記載のLED道路灯。
23. 前記圧出型放熱器（103）の基板または中央にブラケット実装孔が設けられ、圧出型放熱器（103）はブラケット実装孔と灯柱固定リング（116）によって、道路灯実装固定ボルト（109）で灯柱（108）上に固定され、前記ハーネス接続器（106）は圧出型放熱器（103）が接続される灯柱（108）内に設けられる、ことを特徴とする請求項20に記載の道路灯。
24. 前記実装面上において6つのフランジ固定孔が直径D1上に均等分布し、直径D1はLED電球（102）外径Dから固定ネジナットの直径を引いた後、0.8〜4mmの余白値をさらに引いた値である、ことを特徴とする請求項20に記載のLED道路灯。
25. ランプハウジングを用いて実装面ブラケット構造とし、金属板材料をプレスプロセスによってスタンピングしたランプハウジング（101）を備え、ランプハウジング（101）上に実装面が設けられ、実装面に放熱器付きのLED電球（102）が設けられ、ランプハウジング（101）内部は灯柱固定部材によって灯柱固定ブッシュ（108）に固定され、ランプハウジング（101）の底部に装飾カバー（114）が設けられる、ことを特徴とする請求項8〜14のいずれか1項に記載のLED電球で構成されたLED投光器。
26. 前記ランプハウジング（101）は円形を呈し、ランプハウジング（101）の中央頂部は灯柱固定ブッシュ（108）の周囲において環状の実装面を設け、ランプカバー（101）の縁に構造強度を増す爪折りを設け、ランプハウジング（101）底部中央に装飾カバー（114）を設け、前記実装面は、ランプハウジング（101）上のLED電球（102）と接触する面及び接続する孔を含み、灯柱固定ブッシュ（108）に、複数のLED電球を電源と制御回路とに接続するハーネス接続器（106）が設けられる、ことを特徴とする請求項25に記載のLED投光器。
27. 前記灯柱固定部材は、固定ブッシュフランジ（112）、灯柱固定ブッシュボルト（111）、補強板（113）を備え、前記灯柱固定ブッシュ（108）は固定ブッシュフランジ（112）によって、灯柱固定ブッシュボルト（111）と補強板（113）とを灯柱（101）上に固定する、ことを特徴とする請求項25に記載のLED投光器。
28. 前記実装面上に、LED電球（102）を固定する6つのフランジ固定孔と、LED電球（102）の放熱器を電球実装面に貫通させる放熱器界面開孔が設けられ、フランジ固定孔は直径D1上に均等分布し、直径D1はLED電球（102）の外径Dから固定ネジナットの直径を引いた後、0.8〜4mmの余白値をさらに引いた値であり、放熱器界面開孔直径D2は電球外径Dから固定ネジナットの直径の二倍の値を引いた後に、D1に対応する二倍の余白値をさらに引いた値である、ことを特徴とする請求項25に記載のLED投光器。
29. ランプハウジングブラケットを用いた実装面ブラケット構造であって、ランプハウジングブラケット（101）とLED電球（102）を備え、ランプハウジングブラケット（101）は、一つの面が開いた長方形のボックスであって、内部に圧出型両面放熱器（103）が設けられ、開口と対向する面上に圧出型両面放熱器（103）実装用の開孔が設けられ、ランプハウジングブラケット（101）は開孔と開孔が設けられた面を除いた面に通風孔が設けられ、両側に設けられた固定部材によって実装固定され、圧出型両面放熱器（103）上にLED電球（102）実装用の実装面が設けられる、ことを特徴とする請求項8〜14のいずれか1項に記載のLED電球によって構成されたLED投光器。
30. 前記固定ユニットは、照明固定ブラケット（108）と補強板（114）を備え、補強板（114）はランプハウジングブラケット（101）内部に固定され、照明固定ブラケット（108）がランプハウジングブラケット（101）の外部で補強板（114）に接続されることで、ランプハウジングブラケット（101）全体を固定し、前記圧出型放熱器を用いたLED投光器は、複数のLED電球（102）を電源と制御回路とに接続するハーネス接続器（106）をさらに備える、ことを特徴とする請求項29に記載のLED投光器。
31. 前記圧出型両面放熱器を用いたLED投光器は、照明固定ブラケット（108）と補強板（114）との接続箇所に設けられる角度調節装置（112）と、ランプハウジングブラケット（101）の開口箇所に設けられるランプハウジング後ろ蓋（113）を備え、ランプハウジング後ろ蓋（113）には通風孔が設けられる、ことを特徴とする請求項29に記載のLED投光器。
32. 前記圧出型両面放熱器（103）は、両側にフィンが設けられた基板を備え、基板の一方にはLED電球（102）を実装するための実装面が設けられ、基板実装面の周囲のフィンは電球から出る光の照射角度に基づき、LED電球（102）から出る光束を遮断してしまわないよう、円もしくは楕円の円錐形の空間を切り出し、前記実装面は圧出型両面放熱器（103）におけるLED電球（102）と接触する面及び接続する孔を含む、ことを特徴とする請求項29に記載のLED投光器。
33. 前記圧出型両面放熱器（103）の実装面上の6つのフランジ固定孔が直径D1上に均等に分布し、直径D1はLED電球（102）の外径Dから固定ネジナットの直径を引いた後、0.8〜4mmの余白値をさらに引いた値である、ことを特徴とする請求項29に記載のLED投光器。
34. 放熱器付きのLED電球（102）が設けられた実装面ブラケット組合せ部材を備え、実装面ブラケット組合せ部材の外に、金属スタンピングもしくはプラスチックの鋳造成形によって形成されたランプカバーユニットが設けられ、前記実装面ブラケット組合せ部材は、連なった標準的な管状材料を切り分けてなる管ブラケット（108）、灯具固定フランジ（106）、ランプカバー、電球固定ブラケット（110）を備え、ランプカバーと電球固定ブラケット（110）にはLED電球（102）を実装するための実装面が設けられ、管ブラケット（108）は灯具固定フランジ（106）とランプカバー及びランプ固定ブラケット（110）を接続し、前記ランプカバーユニットは、ランプカバーと電球固定ブラケット（110）によって、実装面ブラケット組合せ部材を接続する、ことを特徴とする8〜14のいずれか1項に記載のLED電球を用いて構成されたLEDスタジアム灯。
35. 前記実装面は、ランプカバーと電球固定ブラケット（110）上に位置する、LED電球（102）と接触する面及び接続する孔を含み、前記ランプカバーと電球固定ブラケット（110）は金属スタンピングされ、ランプカバーと電球固定ブラケットの中央は接続管ブラケット（108）と接続され、ランプカバーと電球固定ブラケット（110）は管ブラケット（108）の接続箇所の周囲において透かし彫りが形成されることで、ケーブルの架設とランプカバーユニット内において煙突効果によって通風と放熱効果を保証し、ランプカバーと電球固定ブラケット（110）の縁にランプカバーユニットを実装するためのネジ穴が設けられている、ことを特徴とする請求項34に記載のLEDスタジアム灯。
36. 前記ランプカバーユニットは、合わせて使用されるランプカバー（101）、通風カバー（111）、発光カバー（114）、遮蔽カバー（115）を備え、ランプカバー（101）はランプカバー或いは電球固定ブラケット（110）の外部を覆い、通風カバー（111）は管ブラケット（108）の外部を覆い、遮蔽カバー（115）はLED電球（102）の上部に実装され、ランプハウジング（101）と通風カバー（111）の間を覆い、照明の光が通風カバー（111）に入射するのを遮り、通風カバー（111）への虫の侵入を減らし、発光カバー（114）はランプカバー（101）の頂部に設けられ、ランプカバーユニットもしくは合わせて使用されるランプカバー（101）、通風カバー（111）、延長カバー（112）、発光カバーグランドブッシュ（113）、遮蔽カバー（115）を含み、ランプカバー（101）はランプカバー或いは電球固定ブラケット（110）の外部を覆い、通風カバー（111）は管ブラケット（108）の外部を覆い、遮蔽カバー（115）はLED電球（102）の上部に実装され、ランプカバー（101）と通風カバー（111）の間を覆い、照明の光が通風カバー（111）に入射するのを遮り、密閉されたランプハウジング（101）へ虫が侵入するのを防ぎ、延長カバー（112）は通風カバー（111）の底部に設けられ、発光カバーグランドブッシュ（113）はランプカバー（101）の頂部に設けられ、ランプカバーユニットもしくは合わせて使用されるランプカバー（101）、通風カバー（111）、延長カバー（112）、発光カバーグランドブッシュ（113）、発光カバー（114）、遮蔽カバー（115）を含み、ランプカバー（101）はランプカバー或いは電球固定ブラケット（110）の外部を覆い、通風カバー（111）は管ブラケット（108）の外部を覆い、延長カバー（112）は通風カバー（111）の底部に設けられ、遮蔽カバー（115）はLED電球（102）の上部に実装されるランプカバー（101）と通風カバー（111）の間を覆い、照明の光が通風カバー（111）に入射するのを遮り、密閉されたランプハウジング（101）へ虫が侵入するのを防ぎ、発光カバー（114）はランプカバー（101）の内部及びランプカバー（101）の頂部に設けられ、LED電球（102）が締め付けられ、発光カバー（114）の頂部はランプカバー（101）の頂部に設けられる発光カバーグランドブッシュ（113）によって固定される、ことを特徴とする請求項34に記載のLEDスタジアム灯。
37. 前記実装面上において6つのフランジ固定孔が直径D1上に均等に分布し、直径D1はLED電球（102）の外径Dから固定ネジナットの直径を引いた後、0.8〜4mmの余白値をさらに引いた値である、ことを特徴とする請求項34に記載のLEDスタジアム灯。
38. ネジ式電球灯具上の放熱器（103）もしくは放熱器（103）の頂部に接続される熱伝導変換板（27）に設けられる実装面によってLED電球（102）を固定実装し、ネジ式電球灯具のランプカバー（101）は接着、ネジ接続或いは係合によって、放熱器（103）もしくは熱伝導変換板（27）に接続され、前記実装面は、放熱器（103）もしくは熱伝導変換板（27）のLED電球（102）と接触する面と接続する孔を含む、ことを特徴とする請求項8〜14のいずれか1項に記載のLED電球を用いて構成されたネジ式LED電球照明。
39. 前記ネジ式灯具は、ネジ式電球ヘッド（108）、中間接続部材（110）、放熱器（103）、ランプカバー（101）を備え、またはネジ式電球ヘッド（108）内に設けられる駆動電源器（106）をさらに備え、LED電球（102）とネジ式電球灯具の接続箇所に電気コネクタユニットが設けられ、ネジ式電球ヘッド（108）上の中間接続部材（110）はその上のネジ、もしくは電球固定ネジ（111）、もしくは直接接着という方法によって、放熱器（103）と接続され、放熱器（103）には或いは熱伝導変換板（27）がさらに設けられる、ことを特徴とする請求項38に記載のネジ式LED電球照明。
40. 前記電気コネクタユニットは、電気コネクタプラグ受け（10）、固定ネジ（25）、調節ゴムパッド（24）を備え、前記電気コネクタプラグ受け（10）とLED電球上のコネクタ差込プラグが合わせて接続され、コネクタプラグ受け（10）に三つ穴フランジが設けられるとともに、前記電気コネクタプラグ受け（10）は三つ穴フランジとコネクタプラグ受け固定ネジ（25）によって、放熱器（103）もしくは熱伝導変換板（27）に固定され、且つ、フランジと放熱器（103）もしくは熱伝導変換板（27）との間に固定調節ゴムパッド（24）が設けられ、防水面の密閉化を保証し、コネクタプラグ受けが引き出した導線はランプヘッド（108）に溶接される、ことを特徴とする請求項38に記載のネジLED式電球照明。
41. 前記放熱器（103）は柱状放熱器であり、円柱の最大外径箇所から内側に向かって放熱器基板の厚み方向を設定し、円柱の中心に向かって、放射状にフィンが形成され、前記柱状放熱器は、密閉された円弧に沿って、基板を厚さとして2〜3層の分断溝に分け、放熱器が熱を受けた後、外部の空気が分断溝を介して放熱器の中心に、自然に流入して対流を形成し、冷却効果を実現する、ことを特徴とする請求項38に記載のネジLED式電球照明。
    5.前記放熱器（103）は対流式放熱器であり、中心箇所の円柱面から外に向かって放熱器基板の厚み方向を設定し、基板から外側に向けて放射状にフィンが形成され、フィンの表面は上向きに円弧状を形成し、流通面積を徐々に広げ、フィン表面は放熱器外側カバーに覆われ、外側カバーとフィンの間に空気が貫通する複数の流路が形成され、放熱器が熱を受けた時、放熱器の低い場所に位置する流入口から空気が流入し、高い場所の流出口から流出して煙突の役割を果たすことで空気の対流を実現し、放熱の目的が果たされる、ことを特徴とする請求項1に記載のネジ式LED電球照明。
42. ベースブラケット（108）と、ベースブラケット（108）の両側に設けられたバネ固定カード（107）を備えたダウンライト灯具であって、前記ダウンライト灯具はそのベースブラケット上に実装面（AZM）が設けられることでLED電球を固定実装する、ことを特徴とする請求項8〜14のいずれか1項に記載のLED電球を用いて形成されたLEDダウンライト。
43. 前記ダウンライト灯具は、ベースブラケット（108）の下方に設けられるライトカバーチップ（101）と、ライトカバーチップ（101）の下方に設けられるライトカバーチップ支持キャップ（110）とをさらに備える、ことを特徴とする請求項42に記載のLEDダウンライト。
44. 前記実装面（AZM）は、ベースブラケット（108）とLED電球（102）の接触する面及び接続する孔を備える、ことを特徴とする請求項42に記載のLEDダウンライト。
45. 前記ベースブラケット（108）上の実装面（AZM）は、LED電球（102）を実装面に貫通させる放熱器界面開孔と、LED電球（102）を固定する6つのフランジ固定孔を備え、フランジ固定孔は直径D1上に均等分布し、直径D1はLED電球（102）の外径Dから固定ネジナットの直径を引いた後、0.8〜4mmの余白値をさらに引いた値であり、放熱器界面開孔直径D2は電球外径Dから固定ネジナットの直径の二倍の値を引いた後に、D1に対応する二倍の余白値をさらに引いた値である、ことを特徴とする請求項42に記載のLEDダウンライト。
46. 電球実装面を備えるシーリング灯ベース（106）と、電球実装面上に設けられる放熱器（103）とを備えたシーリング灯具を備え、放熱器（103）の下部中心に実装面（AZM）によってLED電球（102）が固定実装される、ことを特徴とする請求項8〜14のいずれか1項に記載のLEDシーリング灯。
47. 前記シーリング灯ベース（106）上部の縁に複数の通風切欠きが設けられ、放熱器（103）は固定ネジ（104）によってベース（106）上に固定され、LEDシーリング灯が作動するとき、放熱器（103）が熱を受けた後、外界の空気がベース（106）通風切欠きに沿って放熱器の中心に、自然に流入し、対流を形成して冷却効果を実現し、前記実装面（AZM）は、放熱器（103）上のLED電球（102）と接触する面及び接続する孔を含む、ことを特徴とする請求項46に記載のLEDシーリング灯。
48. 前記シーリング灯灯具は、係合またはネジ接続によってシーリング灯ベース（106）に接続されるシーリング灯カバー（101）をさらに備える、ことを特徴とする請求項46に記載のLEDシーリング灯。
49. 前記シーリング灯ベース（106）の電球実装面の縁部には、虫が侵入しないようにガーゼネット（29）で覆われた通風孔Aが設けられ、前記シーリング灯カバー（101）には、虫が侵入しないようにガーゼネット（29）で覆われた通風孔Bが設けられ、外部の空気は通風孔Bから入り、通風孔Aより吹き抜け、対流放熱効果をもたらす、ことを特徴とする請求項48に記載のLEDシーリング灯。
50. 前記シーリング灯灯具は、電気コネクタプラグ受け（10）とコネクタプラグ受け固定ネジ（25）と固定調節ゴムパッド（24）とを備えた電気コネクタユニットをさらに備え、前記電気コネクタプラグ受け（10）はLED電球（102）上の電気コネクタ差し込みプラグ（11）に合わせて接続され、電気コネクタプラグ受け（10）に三つ穴フランジが設けられるとともに、三つ穴フランジによって、コネクタプラグ受け固定ネジ（25）で放熱器（103）に固定され、且つ、フランジと放熱器（103）との間に固定調節ゴムパッド（24）がさらに設けられ防水面の密閉化を保証する、ことを特徴とする請求項46に記載のLEDシーリング灯。
51. 前記放熱器（103）上の実装面の6つのフランジ固定孔は直径D1上に均等分布し、直径D1はLED電球（102）の外径Dから固定ネジナットの直径を引いた値より、0.8〜4mmの余白値をさらに引いた値である、ことを特徴とする請求項47に記載のLEDシーリング灯。

Images