JP2015522485A - 浸出パケットおよびその製造法 - Google Patents

Abstract

本発明は、上部（５２）、底部（５３）、第１側部（５４）および第２側部（５５）を備える浸出パケット（５１）に関連し、パケットの底部（５３）は、まち（６１）によって画定され、かつパケットの各側部（５４，５５）は、パケットの上部（５２）および底部（５３）の間に延在するシールによって画定され、パケットが略台形断面の区画を有するように、側部（５４，５５）を画定するシールが構成されることを特徴としている。

Description

本発明は、浸出パケットおよびまたこのようなパケットを製造する方法に関する。特に、本発明は、紅茶などの浸出可能な材料を含む浸出パケットに関連する。

従来、通常の浸出パケット（例えばティーバッグ）は、典型的には平らであり、浸出可能な材料（例えばリーフティー、ハーブミックス）によって満たされた１つのチャンバを備える。このタイプのパケットは、多孔質材料の正方形または円形のシートの間に挟まれる浸出可能な材料を備えることが多い。このようなパケットは、浸出可能材料の動きをパケット内の実質的に２つの方向に制限する。結果として、このようなパケットの浸出性能は制限される。

特許文献１（A.G.F. Rambold）に記載される二重チャンバ浸出パケットなども既知である。このような浸出パケットでは、浸出可能材料が２つのチャンバに収容され、各チャンバは、基部および頂点において他方にくっついている。このタイプの浸出パケットは、浸出可能な材料の周りの水の流れを速くすることにより、より早い浸出を可能にすると考えられている。しかし、二重チャンバ浸出パケットの欠点は、単一チャンバのものより大量の多孔質パケット材料が必要であるということである。

特許文献２（H.C. Fornari）は、紅茶、コーヒーおよび他の類似した浸出可能な物質の浸出のための使い捨て可能な小袋の使用について記載している。小袋の形は、一般的に細長い二重のくさびの形をしている。小袋は、上端部を把持され、一方で底端部は、水を収容する容器に浸されるように設計されているため、細長い。これらの小袋の細長い性質は、大量の包装材料を必要とすることを意味する。

米国特許第2,593,608号明細書 英国特許第2 053 668号明細書 国際公開第95/01907号パンフレット

したがって、１または複数の前述の欠点を克服、または改善する浸出パケットが必要とされている。

第１態様において、本発明は、上部、底部、第１側部および第２側部を備える浸出パケットに関連し、パケットの底部は、まちによって画定され、パケットの各側部は、パケットの上部および底部の間に延在するシールによって画定され、パケットの側部を画定するシールは、パケットが実質的に台形断面の区画を有するように構成されている。

このようなパケットは、使用する前は実質的に平らであるため、包装および取り扱いが容易である。しかし、パケットは、浸出液体内で浸されると大きくなることができて、より三次元的な形をとる。この増大は、浸出可能な材料の周りの浸出液体の流れを増やし、それにより、より早い浸出を促進すると考えられている。パケットの増大をさらに促進するために、パケットが２つのまち（すなわちパケットの底部を画定する第１のまちと、およびパケットの上部を画定する第２のまち）を備えることが好ましい。

本発明のパケットは、物質、より好ましくは粒子状物質（例えば茶葉、および／または茎などの浸出可能材料）を好ましく収容する区画を有する。

存在するまちと共に区画の形を組み合わせることは、パケットの底部に向かって物質を集めることを促進すると考えられる。したがって、満たされたパケットは、特に使用時（すなわち浸出液体に浸された場合）に立位を維持することができる。理論に縛られることを望むものではないが、これは、満たされたパケットが低い重力中心を有するためであると思われる。これは、物質（例えば茶葉および／または茎）を浸出液体中に浸し続けることに役立つだろう。そのうえ、または代わりに、底部のまちの存在と共に低い重力中心は、ディスプレイ目的（例えばプレゼンおよび選択中）のためにパケットを垂直に立てることを可能にする。

第２態様において、本発明は、包装材料のウェブから浸出パケットを製造する方法に関連し、該方法は、
（ａ）チューブ状ウェブを形成するよう包装材料のウェブをシールするステップ；
（ｂ）包装材料に折り目を導入するようにチューブ状ウェブをくぼませるステップであって、折り目は少なくとも１つのまちを画定するステップ；
（ｃ）チューブ状ウェブを横切る第１シールを形成するステップ；
（ｄ）チューブ状ウェブに物質を注入するステップ；および
（ｅ）チューブ状ウェブを横切る第２シールを形成するステップ
を備え、
第１および第２シールは、それらが略台形断面の区画を画定するように形成される。

当該方法により、包装材料の実質的な損耗をほとんど招くことなく本発明の第１態様による浸出パケットの製造が可能となる。

個々のパケットを生産するために、方法が追加的なステップを備えることが特に好ましい。
（ｇ）ウェブをシールにおいて切断することにより、シールによって画定された区画を個々のパケットに分離するステップ。

消費者の観点からは、その魅力的な形によりパケットが特別な質であると認識されると思われる。このように、方法により、他に負けない費用でプレミアム製品を製造することが可能となる。

定義

本明細書において使用される「備える（comprising）」という語句は、「から本質的になる（consisting essentially）」および「からなる（consisting of）」を包含する。値または量の任意の範囲を特定する際に、特定の上限値または量は、特定の下限値または量に関連付けることができることに留意すべきである。本明細書に見出される本発明の開示は、請求項に多数の従属関係または冗長関係があるということに関係なく、互いに従属しているような特許請求の範囲に見出される全ての実施形態をカバーすると考えられるべきである。

台形
本明細書で使用される「台形（trapezium）」は、一対の平行の辺および一対の非平行の辺を有する凸状の四辺形を指す。「台形断面」は、台形を有する断面を指す。２つの非平行の辺が等しい長さである台形を「等脚台形」と呼ぶ。誤解を避けるために、本発明による浸出パケットは、パケットの前または後から見た場合に略台形断面の区画を有することに留意すべきである。

多孔質の包装材料
本発明のパケットは、浸出パケットであるため、パケットが多孔質の包装材料から形成されることが好ましい。明細書で使用される「多孔質の包装材料」は、液体、特に水のような液体が通過することができる開口部を有する水不溶性、液体透過性の包装材料を示すために使用される。適切な包装材料は、不織布、湿式不織布、およびセルロース／ポリマー混合（例えばセルロースまたはセルロースＰＰ混合物）のポリマーまたは有孔フィルムから作られる織布を含む。

包装材料は、加熱シール可能または非加熱シール可能とすることができる。高速での浸出パケット製造を促進するために、好ましい実施形態においては、包装材料は、加熱シール可能である。

飲料
本明細書で使用される「飲料（beverage）」という語句は、人が消費するのに適した実質的に水のような飲める成分を指す。

浸出可能な材料
本発明のパケットは、浸出可能な材料を好ましく収容する。本明細書で使用される「浸出可能な材料（infusible material）」という語句は、水のような液体につかる、または浸された場合に、一定の可溶性の物質、例えば風味および／または香り分子を液体中に放出する食品用の物質を指す。このように、飲料を提供するために、浸出可能な材料は、水などの水性の液体に接触することができる。この工程をブリューイング（brewing）と呼ぶ。ブリューイングは、任意の温度で行うことができるが、好ましくは、少なくとも４０℃、より好ましくは少なくとも５５℃、さらにより好ましくは少なくとも７０℃、および好ましくは１２０℃未満、より好ましくは１００℃未満、さらにより好ましくは９０℃未満、最も好ましくは８０℃未満で行われる。

浸出可能な材料が少なくとも部分的に不溶性である（すなわち完全に水につかる、または浸される場合に溶けない）ことが好ましい。

浸出可能な材料は、植物性材料を好ましく備える。例えば、浸出可能な材料は、茶（Camellia sinensis）、アスパラサス・リネアリス（Aspalathus linearis）、ペパーミント（Mentha piperita）、マトリカリア・レクティタ（Matricaria recutita）および／またはそれらの混合物由来の植物性材料を含むことができる。

茶原料
好ましい実施形態において、浸出可能な材料は、茶原料を含む。本明細書で使用される「茶原料」との語句は、植物性のsinensis種のCamellia sinensiおよび／またはassamica種のCamellia sinensis由来の原料を指す。

茶原料は、「紅茶」製造の初期段階において放出される、特定の内在酵素によって茶原料が酸化されるという「発酵」ステップにさらされる。この酸化は、酸化酵素、ラッカーゼ、過酸化酵素等の酵素剤の作用によって補充されることができる。あるいは、材料は、部分的に発酵（「ウーロン茶」）または実質的に発酵させないままにする（「緑茶」）ことができる。

特に好ましい実施形態において、浸出可能な材料は、茶葉および／または茎を備える。本明細書で使用される「茶葉および／または茎」は、茶植物の葉および／または茎由来の、抽出工程を行っていない茶原料を指す。

茶ベース飲料
上述のように、本発明のパケットは、浸出可能な材料を収容する、好ましく多孔質の浸出パケットである。特に好ましい実施形態において、浸出可能な材料は、茶原料、より好ましくは、茶葉および／または茎を備える。このようなパケットは、例えば浸出パケットおよびその内容物を水のような液体に接触させること（すなわちブリューイング）によって、茶ベース飲料を用意するために使用することができる。本明細書で使用される「茶ベース飲料」という語句は、溶解茶固形物重量が少なくとも０．０１％の飲料を指す。「茶固形物」という語句は、茶葉および／または茎から抽出可能、かつ熱湯に可溶性の乾燥材料を指す。

本発明の実施形態による浸出パケット正面図である。 図１ａのパケットの背面図である。 図１ａおよび図１ｂに示すパケットの好ましい実施形態の断面の側面図である。 図１のパケットを作るための包装材料のウェブの図である。 本発明の実施形態によるパケットの形成におけるステップを示す一連の斜視正面図である。 本発明の実施形態によるパケットの形成におけるステップを示す一連の斜視正面図である。 本発明の実施形態によるパケットの形成におけるステップを示す一連の斜視正面図である。 本発明の実施形態によるパケットの形成におけるステップを示す一連の斜視正面図である。 本発明の実施形態により作られたパケットを示す斜視正面図である。 本発明の実施形態により作られたパケットを示す斜視正面図である。 本発明の代替実施形態によるパケットの正面図である。 図５ａのパケットの背面図である。 図５のパケットの実施形態の断面の側面図である。 図５のパケットの代替実施形態の断面の側面図である。 本発明によるパケットを製造するのに適した装置を示す 上から見た図７ａの装置の導管出口の代替実施形態の横断面図を示す。 上から見た図７ａの装置の導管出口の代替実施形態の横断面図を示す。

図１ａ〜図１ｃは、本発明の好ましい実施形態による浸出パケットの３つの異なる図を示す。

図１ａは、前から見た浸出パケット１を示し、パケット１は、上部２、底部３、第１側部４および第２側部５を有する。パケット１は、台形状前パネル６から構成される前面を有する。この実施形態において、パケットの側部４，５は、前パネル６が等脚台形の形を有するように構成される。各側部４，５は、パケットの上部２および底部３の間に延在するシールによって形成される。この好ましい実施形態において、各シールは、実質的に均一な幅を有する。しかし、他の特定の実施形態においては、一方、または両方のシールが可変幅を有することができる（例えば図５参照）。

パケットの上部２および底部３は、互いに実質的に平行であり、かつ距離Ｄ離れている。距離Ｄの大きさは、パケットの用途に依存する。例えば、パケットが浸出パケットである特に好ましい実施形態において、パケットがカップ、マグ、および／またはティーポットに適合することが望ましい。したがって、このような実施形態において、距離Ｄは、好ましくは８５ｍｍより小さく、より好ましくは７０ｍｍより小さく、さらにより好ましくは６５ｍｍより小さく、最も好ましくは６０ｍｍより小さい。

味わいがある飲料を生成するために、浸出パケットが十分な浸出可能な材料、例えば好ましくは１ｇ〜５ｇ、より好ましくは１．３ｇ〜４ｇ、最も好ましくは１．６ｇ〜３ｇの浸出可能な材料を収容することができることが好ましい。浸出材料室が移動する、および／または浸出可能な材料の周りの水の流れを改善することができるように、距離Ｄは、少なくとも３０ｍｍ、より好ましくは少なくとも３５ｍｍ、さらにより好ましくは少なくとも４０ｍｍ、最も好ましくは少なくとも４５ｍｍであることが好ましい。

図１ｂは、後から見た図１の浸出パケットの図を示し、パケット１は、２つの後パネル７，８から成る後面を有する。この好ましい実施形態において、長手方向シール９は、パケットの後面を横切り、２つの後パネル７，８の境界を画定する。

図１ａおよび図１ｂに示す浸出パケットにおいて、パケットの側部を画定するシールは、それらが同一平面である（すなわち両方のシールが同じ平面にある）ように構成される。これは、浸出パケットの効率的な製造を促進する。さらに、シールは互いに非平行である。したがって、シール間の距離は一定でない。シールは、パケットの底部において幅Ｗ１離れ、かつパケットの上部において幅Ｗ２離れている。Ｗ１は、Ｗ２より広い（すなわちＷ１＞Ｗ２）。パケットの内容物は、パケットの底部に向かって集まる傾向にあるため、Ｗ１＞Ｗ２であるパケットは、低い重力中心を有し、および／または立位を維持する傾向にある。

Ｗ１およびＷ２の大きさは、パケットの用途に依存する。例えば、浸出パケットがカップ、マグ、および／またはティーポットに適合すること、および／またはパケットが味わいのある飲料を生成するために十分な浸出可能な材料を収容可能であること望ましいことがある。Ｗ１は、好ましくは３０ｍｍ〜８０ｍｍ、より好ましくは３５ｍｍ〜７５ｍｍ、最も好ましくは４０ｍｍ〜７０ｍｍである。Ｗ２は、好ましくは２０ｍｍ〜７０ｍｍ、より好ましくは２５ｍｍ〜６５ｍｍ、最も好ましくは３０ｍｍ〜６０ｍｍである。

Ｗ１がＷ２より広い限りは、Ｗ１およびＷ２の大きさは、互いに独立して選択することができる。例えば、ティーポットに適した浸出パケットを提供するためには、Ｗ１が８０ｍｍ、かつＷ２が６０ｍｍの浸出パケットが想定されるように、Ｗ１が８０ｍｍ、かつＷ２が２０ｍｍの浸出パケットも想定される。

図１ｃは、図１ａおよび図１ｂの浸出パケットの好ましい実施形態の断面の側面図を示す。浸出パケット１は、上壁、底壁、第１側壁および第２側壁によって画定される区画１０を有する。第１側壁は、前パネル６から構成され、かつ第２側壁は、長手方向シール９によって共に結合される２つの後パネル７，８から構成される。パケットの底壁は、第１まち１１から構成され、かつパケットの上壁は、第２まち１２から構成される。このように、第１まち１１は、パケットの底部３を画定し、かつ第２まち１２は、パケットの上部２を画定する。

この好ましい実施形態において、各まち１１，１２は、「Ｍ」形状であり、かつ２つのまちパネル１３から構成される。外側の折り目１４は、まちパネル１３および前パネル６または後パネル７，８の間の境界を画定する。内側の折り目１５は、２つのまちパネル１３の間の境界を画定する。

より一般的には、パケットの上部２または底部３を画定するまちは、
Ｎ個のまちパネル１３；
２つの外側の折り目１４；および
（ｎ−１）個の内側の折り目１５，
から構成され、ｎは偶数である。

まち１１，１２の大きさは固定ではなく、距離Ｄの大きさ、およびパケット内に収容される浸出可能な材料の量などのいくつかの要因に依存する。

各まちパネル１３が２０ｍｍより小さい幅（すなわち外側の折り目１４および内側の折り目１５の間の距離）を有することが好ましい。好ましくは、各まちパネル１３が３ｍｍ〜２０ｍｍ、より好ましくは４ｍｍ〜１２ｍｍ、および最も好ましくは５ｍｍ〜８ｍｍの幅を有する。

まちが「Ｍ」形状の実施形態において、各まち１１，１２の全幅（すなわちまちが完全に広がった場合の２つの外側の折り目１４の間の距離）が４０ｍｍより小さいことが好ましい。さらに、各「Ｍ」形状のまち１１，１２は、６ｍｍ〜４０ｍｍ、より好ましくは８ｍｍ〜２４ｍｍ、最も好ましくは１０ｍｍ〜１６ｍｍの全幅を有することが好ましい。

まちがあることは、浸出液体内に浸かると大きくなることができて、浸出パケットがより三次元の形をとることができることを意味する。この増大は、浸出可能な材料の周りの浸出液体の流れを増やすことができ、それにより、より早い浸出を促進すると考えられる。三次元の形をとる浸出パケット（例えば特許文献３に記載されるような四面体形状のパケット）が既知であるが、このようなパケットの固有の三次元性質は、包装および取扱いにおいてやや不便であることを意味する。一方、本発明の浸出パケットは、使用前には実質的に平らであるため、より便利に、および／または効果的に包装することができる。

前述のように、２つの後パネル７，８の間の境界は、長手方向シール９によって好ましく画定される。図１ｃに示すような実施形態において、長手方向シール９は、包装材料ウェブの縁部マージン１６，１７を共にシールすることによって形成されるフィンシールである。代替の実施形態（図示せず）において、長手方向シール９は、ラップシールである。

図２は、図１ａ〜図１ｃに示すような浸出パケットを作るのに適した包装材料のウェブ２１を示す。

包装材料のウェブ２１は、幅Ｂ離れた縁部２２，２３を有する。ウェブ自体は、不定の長さを有することができるが、各パケットは、ウェブ２１部分を備える。単一のパケットが最終的に形成されるウェブ２１の部分は、側部境界２４によってウェブ２１の隣接する部分から区切られている。側部境界２４は、示される実施形態においてウェブの全幅Ｂを横切って延在する。

図２に示すように、側部マージン２５は、各側部境界２４の側に並べられる。これらの側部マージン２５は、この実施形態によるパケットが形成された場合にシールに組み込まれ、最終的に完成パケット（例えば図１ａ参照）の側部４，５を画定する。形成されたパケットは、最終的には包装材料のウェブ２１の側部境界２４に沿った切断によって互いに分離される。

縁部マージン１６，１７は、包装材料のウェブ２１の縁部２２，２３に沿って延在する。パケットが形成される場合、縁部マージン１６，１７は、長手方向シール９に組み込まれる。長手方向シールは、２つの後パネル７，８の間の境界を画定する（例えば図１ｂ参照）。

図２に示すような包装材料ウェブ２１は、第１まち１１および第２まち１２を備える浸出パケット（例えば図１ｃ参照）を作るのに適している。各まち１１，１２は、シール間に延在し、２つのまちパネル１３、２つの外側の折り目１４および１つの内側の折り目１５から構成される。

単一の浸出パケットは、領域Ａをカバーする包装材料を備える。領域Ａは、各パケットを形成するために必要な包装材料の量の便利な尺度である。環境への影響を最小化するために、各パケットの形成に使用される包装材料の量を制限することが望ましい。しかし、パケットの形成に使用される包装材料の量は、シールに過度の力が加えられるような程度に制限されるものではない。なぜならこれによりシールが裂かれ、パッケージ内容物の不所望の放出をもたらすことになるからである。そのうえ、またはその代わりに、パケットの浸出性能が損なわれる程度に包装材料の量を制限することは望ましくない。

したがって、環境の影響、パケットの完全性および／または浸出性能の釣り合いをとるために、本発明による単一の浸出パケットは、好ましくは、１２０００ｍｍ^２未満の領域Ａをカバーする包装材料から構成される。好ましくは、Ａは、５０００ｍｍ^２〜１１０００ｍｍ^２、より好ましくは５５００ｍｍ^２〜９５００ｍｍ^２、および最も好ましくは６０００ｍｍ^２〜８０００ｍｍ^２である。

図３ａ〜図３ｄは、包装材料の連続的なウェブから浸出パケットを形成するために実行することができる工程ステップの順序を示す一連の斜視図である。

第一に、ウェブの縁部マージン１６，１７は、長手方向シール９と共にシールされて、ウェブをチューブ形状にし、チューブ状ウェブは、１または複数のまちを画定する折り目を導入するようにへこまされる。例えば、図３ａは、２つの「Ｍ」形状のまち１１，１２がチューブ状ウェブに導入された好ましい実施形態を示す。

ウェブは、個々のパケットを画定するシール３１が形成されるシールゾーンを垂直に（下方に）進む。シール３１は、包装材料のウェブの側部マージン２５を備えるように形成されることにより、シール３１は、当該パケットの第１側壁３２および先行するパケット（図３ｂ）の第２側壁３３を画定し、入力装置は、１回分の物質、この場合、浸出可能な材料３４をチューブ状ウェブに供給する。

図３ｃに示すように、さらなるシール３１が形成される。このさらなるシール３１は、当該パケットの第２側壁３３および次のパケットの第１側壁３２を画定する。したがって、チューブ状ウェブは、シール３１によって画定されたパケットのチェーンに形成されて、１回分の浸出可能な材料３４によって満たされる。

その後パケットのチェーンは、図３ｄに示すように側部境界２４に沿ってウェブをシール３１で切断することにより個々のパケットに分割される。

代替の実施形態（図示せず）においては、シールおよび切断作業を連続的に行うのではなく、これらを一つの作業で行うことが可能である。

図４ａおよび図４ｂは、本発明による浸出パケットを製造する好ましい手段を示す。

図４ａは、浸出パケットのチェーンを示す斜視図である。各パケットは、上壁、底壁、第１側壁３２および第２側壁３３を備える。

図４ｂは、図４ａに示すような浸出パケットのチェーンから個々のパケットを形成するステップを示す斜視図であり、パケットのチェーンは、シール３１で切断されている。シールの非平行な性質は、第１まち１１が所定のパケットの底壁を形成する場合、この第１まち１１が先行し、かつ連続するパケットの上壁を形成することを意味する。同様に第２まち１２が所定のパケットの底壁を形成す場合、この第２まち１２が先行し、かつ連続するパケットの上壁を形成する。このようにパケットを形成することにより、包装材料の最低限の消耗が可能となり、および／または充填済パケットの迅速な製造を促進する。

図５ａおよび図５ｂは、本発明の代替実施形態による浸出パケットの２つの異なる図を示す。

図５ａは、前から見た浸出パケット５１を示し、パケット５１は、上部５２、底部５３、第１側部５４および第２側部５５を有する。各側部５４，５５は、パケットの上部５２および底部５３の間に延在するシールによって画定される。

パケット５１は、実質的に長方形の前パネル５６から構成される前面を有する。それにもかかわらず、シールの構成は、パケットが前または後から見た場合に断面が実質的に台形の区画を有することを確実にする。このように、この実施形態においては、シールは、可変幅を有し、シールの幅は、パケットの底部５３における幅よりも上部５２の方が広い。

パケットの上部５２および底部５３は、互いに実質的に平行であり、かつ距離Ｄ離れている。上述したように、距離Ｄの大きさは、パケットの用途に依存する。

図５ｂは、後から見た図５ａのパケットの図を示し、パケット５１は、２つの後パネル５７，５８から構成される後面を有する。この好ましい実施形態において、長手方向シール５９は、パケットの後面を横切り、２つの後パネル５７，５８の間の境界を画定する。

図５ａおよび図５ｂに示すパケットの実施形態において、パケットの側部を画定するシールは、前（図５ａ）または後（図５ｂ）のいずれかから見た場合にパケットが実質的に台形断面を有する区画を備えるように構成される。この実施形態において、実質的に台形断面は、シールの幅およびシール間の距離の両方が非均一であることにより達成される。シールは、パケットに底部において幅Ｗ１、およびパケットの上部において幅Ｗ２で分離され、Ｗ１は、Ｗ２より広い（すなわちＷ１＞Ｗ２）。

図６ａおよび図６ｂは、浸出パケットの２つの代替実施形態の断面の側面図である。

図６ａは、図５ａおよび図５ｂの浸出パケットなどの浸出パケットの断面の側面図を示す。パケット５１は、上壁、底壁、第１側壁および第２側壁によって画定される区画６０を有する。第１側壁は、前パネル５６から構成され、第２側壁は、長手方向シール５９によって共に結合される２つの後パネル５７，５８から構成される。区画の底壁は、第１まち６１から構成される一方で、区画の上壁は、折り目６８によって画定される。

この実施形態において、まち６１は、「Ｍ」形状であり、かつ２つのまちパネル６３、２つの外側の折り目６４、および１つの内側の折り目６５から構成される。前述のように、各外側の折り目６４はまちパネル６３および前パネル５６または後パネル５７，５８の間の境界を画定する一方で、内側の折り目６５は、２つのまちパネル６３の間の境界を画定する。

単一のまちを備える浸出パケットを形成するために、図３の工程を１つのまちのみがチューブ状ウェブに導入されるように適合することができる。

図１ａおよび図１ｂのパケットが好ましく図１ｃに示すような断面の側面図を有する一方で、代替実施形態におけるパケットは、図６ａによる断面の側面図を有することができることに留意すべきである。

図６ｂは、浸出パケットの代替実施形態（例えば図５のパケット）の断面の側面図を示す。パケット５１は、この実施形態においてパケットが２つのまちを備える以外は、図６ａに示すものと基本的に同じである。このように、区画の上壁は、第２まち６２から構成される（図６ａに示す実施形態による折り目６８によって画定されたものとは対照的に）。第１６１および第２６２まちの両方が「Ｍ」形状であることが特に好ましい。

図７ａは、本発明によるパケットを製造するための装置の実施形態を示し、例えば装置は、図３に示す工程を実行することができる。

装置は、ドーザー（doser）（図示せず）によって物質７０（浸出可能な材料など）が供給される単一の製造経路を有する。包装材料７１のウェブは、導管７３の入口７２近くの成形ガイドに供給される。好ましくは、導管入口７２は、円形断面を有する。ここで、ウェブは、導管外側がチューブ状の形をとり、その対向する縁部マージンが長手方向シーラー７５によって長手方向に共にシールされながら、１または複数のガイド要素７４によってチューブが引き下げられる。好ましい実施形態において、長手方向シーラー７５は、導管に隣接し、かつ特に好ましい実施形態においては、長手方向シーラー７５は、長手方向フィンシール７９を形成するように側部マージンを共に溶着する一対の加熱および加圧ローラーを備える。

チューブ状ウェブは、好ましくはガイド要素７４によって、導管７３に沿って引っ張られ、導管の出口７６を通過する。好ましくは、導管出口７６は、少なくとも２つの頂点７７を備える外断面を有する（図７ｂおよび図７ｃ参照）。

チューブ状ウェブは、少なくとも１つの形成部材７８によって頂点７７の間でへこまされる。好ましくは、形成部材７８は、導管出口７６に隣接して位置する。例えば、図７ａ〜図７ｃは、各形成部材が「Ｍ」形状のまちを導入しながらチューブ状ウェブが２つの形成部材７８によってへこまされる好ましい実施形態を示す。

図７ａの装置は、図３に示す工程を実行することができる。

図７ｂおよび図７ｃは、上から見た図７ａの装置の導管出口の代替実施形態の横断面図を示す。

導管出口７６は、同じ形（図７ｂ）または異なる形（図７ｃ）にすることができる内部断面および外部断面を有する。特に、導管出口７６が少なくとも２つの頂点７７を備える外部断面を有することが好ましい。

導管は、入口７２では円形断面（外部および内部の両方）を有し、出口７６では少なくとも２つの頂点７７を備える外部断面を有するように好ましく移行する。より好ましくは、導管出口７６の外断面は、面の境界を定める少なくとも２つの頂点７７を備え、図７ｂおよび図７ｃに示すような特に好ましい実施形態においては、導管出口７６の外部断面は実質的に長方形である。

特定の実施形態において導管を通る浸出可能な材料の流れを最大にするために、例えば図７ｂに示すように導管出口の内部の断面は、外部断面と同じ形であることが好ましい。

導管出口７６の内部断面の頂点における浸出可能な材料の蓄積を防ぐことが望ましい。したがって、特定の代替実施形態において、導管出口７６の内部断面は、例えば図７ｃに示すように外部断面より少ない頂点を備えることができる。

図７ａに示す装置において、へこんだウェブは、Ｚ方向に垂直に（下方）シール部材（図示せず）へ引っ張られる。シール部材は、へこんだチューブ状ウェブの幅を横切る連続シール３１を形成する。シール部材は、装置を用いて製造されるパケットが実質的に台形断面の区画を有するように構成される。

好ましくは実質的に均一の速度で移動するチューブ状ウェブの進行、およびシール部材のタイミングは、連続シールの間の幅Ｗ１およびＷ２が適切な大きさになるように適合される。

へこんだチューブ状ウェブは、シール３１によって画定されたパケットのチェーンに形成されながら、１回分の浸出可能な材料によって満たされる。好ましい実施形態において、各シールされた区画が１回分の浸出可能な材料を備えるように、入力装置が導管を介して浸出可能な材料を供給する。その後区分されたチューブ状ウェブは、シール３１でウェブを切断することにより個々のパケットに分離される。代替実施形態において、シールおよび切断作業を連続で行うのではなく、１回の作業でシールおよび切断を行うことが可能である。

包装材料７１のウェブは、加熱シール可能、または非加熱シール可能とすることができる。高速の浸出パケット製造を促進するために、好ましい実施形態においては、包装材料は加熱シール可能なものである。

１ 浸出パケット
２ 上部
３ 底部
４ 第１側部
５ 第２側部
６ 前パネル
７，８ 後パネル
９ 長手方向シール
１０ 区画
１３ まちパネル
１４ 外側の折り目
１５ 内側の折り目
１６，１７ 縁部マージン
２１ ウェブ
２２，２３ 縁部
２４ 側部境界
２５ 側部マージン
３１ シール
３２ 第１側壁
３３ 第２側壁
３４ 材料
７１ 包装材料
７２ 導管入口
７３ 導管
７４ ガイド要素
７５ 長手方向シーラー
７６ 導管出口
７８ 形成部材

Claims (15)

1. 上部（２，５２）、底部（３，５３）、第１側部（４，５４）および第２側部（５，５５）を備える浸出パケットであって、前記パケットの前記底部（３，５３）は、まち（１１，６１）によって画定され、かつ前記パケットの各側部（４，５，５４，５５）は、前記パケットの前記上部（２，５２）および底部（３，５３）の間に延在するシールによって画定され、前記パケット（１，５１）は、前記パケットが略台形断面の区画（１０，６０）を有するように、前記側部（４，５，５４，５５）を画定する前記シールが構成されていることを特徴としている、浸出パケット。
2. 前記パケット（１，５１）が、前記パケットの前記底部を画定する第１まち（１１，６１）と、前記パケットの前記上部を画定する第２まち（１２，６２）とを備える、請求項１に記載の浸出パケット。
3. 前記区画（１０，６０）が略等脚台形断面を有する、請求項１または請求項２に記載の浸出パケット。
4. 各まち（１１，１２，６１，６２）が２つのまちパネル（１３，６３）および３つのまち折り目（１４，１５，６４，６５）から構成される、請求項１〜３のいずれか一項に記載の浸出パケット。
5. 前記パケットが液体に対して透過性である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の浸出パケット。
6. 浸出可能な材料、好ましくは茶および／またはハーブ植物材料が前記区画（１０，６０）内に密閉されている、請求項１〜５のいずれか一項に記載の浸出パケット。
7. 前記パケットの前記側部（４，５，５４，５５）を画定する前記シールが前記パケットの前記底部（３，５３）において３０ｍｍ〜８０ｍｍの幅Ｗ１離れているとともに、前記パケットの前記上部（２，５２）において２０ｍｍ〜７０ｍｍの幅Ｗ２離れており、かつＷ１がＷ２より広い、請求項１〜６のいずれか一項に記載の浸出パケット。
8. 前記浸出パケットの前記上部（２，５２）および底部（３，５３）が、３５ｍｍ〜８０ｍｍの距離Ｄ離れている、請求項１〜７のいずれか一項に記載の浸出パケット。
9. 前記パケットが１２０００ｍｍ^２未満の領域Ａをカバーする包装材料を備える、請求項１〜８のいずれか一項に記載の浸出パケット。
10. 前記領域Ａが５０００ｍｍ^２〜１１０００ｍｍ^２である、請求項９に記載の浸出パケット。
11. 包装材料のウェブ（２１，７１）から浸出パケットを製造する方法であって、該方法は、
    （ａ）チューブ状ウェブを形成するために包装材料の前記ウェブ（２１，７１）をシールするステップと、
    （ｂ）前記包装材料に折り目（１４，１５，６４，６５）を導入するために前記チューブ状ウェブをくぼませるステップであって、前記折り目は、少なくとも１つのまち（１１，１２，６１，６２）を画定する、ステップと、
    （ｃ）前記チューブ状ウェブを横切る第１シール（３１）を形成するステップと、
    （ｄ）前記チューブ状ウェブに物質（７０）を注入するステップと、
    （ｅ）前記チューブ状ウェブを横切る第２シール（３１）を形成するステップと、
    を備え、
    前記第１および第２シールは、それらが略台形断面の区画（１０，６０）を画定するように形成される、方法。
12. （ｇ）前記シールにおいて前記ウェブを切断することにより、前記シール（３１）によって画定された前記区画（１０，６０）を個々のパケットに分離するステップという追加的なステップを備える、請求項１１に記載の方法。
13. 前記物質（７０）が浸出可能な材料（３４）、好ましくは茶原料を備える、請求項１１または請求項１２に記載の方法。
14. 前記包装材料が液体に対して透過性である、請求項１１〜１３のいずれか一項に記載の方法。
15. 前記包装材料が加熱シール可能である、請求項１１〜１４のいずれか一項に記載の方法。

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