EA031046B1

EA031046B1 - Пакетик для настаивания и способ его изготовления

Info

Publication number: EA031046B1
Application number: EA201491843A
Authority: EA
Inventors: Сара Элизабет Аскью; Сьюзанн Эмма Акс
Original assignee: Юнилевер Н.В.
Priority date: 2012-05-22
Filing date: 2013-05-16
Publication date: 2018-11-30
Also published as: JP2015522485A; US20150140179A1; EP2852537A1; EP2852537B1; EA201491843A1; WO2013174710A1; CN104334466B; CN104334466A; IN2014MN02289A; JP6537965B2; PL2852537T3

Abstract

Изобретение относится к пакетику (51) для настаивания, содержащему верхнюю часть (52), нижнюю часть (53), первую сторону (54) и вторую сторону (55); в котором нижняя часть (53) пакетика образована первой складкой (61), а каждая сторона (54, 55) пакетика образована швом, который проходит между верхней частью (52) и нижней частью (53) пакетика, характеризующийся тем, что швы, образующие стороны (54, 55), расположены таким образом, что пакетик имеет полость, имеющую, по существу, трапециевидное сечение на виде спереди пакетика, причем внутри полости находится настаиваемый материал (34), а верхняя часть (52) пакетика образована второй складкой (62).

Description

031046 Bl

Область техники

Настоящее изобретение относится к пакетикам для настаивания, а также к способам изготовления таких пакетиков. В частности, настоящее изобретение относится к пакетикам для настаивания, содержащим настаиваемый материал, такой как чай.

Уровень техники

Известные пакетики для настаивания (например, чайные пакетики), как правило, были плоскими и содержали одну камеру, заполненную настаиваемым материалом (например, листовым чаем, травяными смесями). Часто в пакетиках такого типа настаиваемый материал расположен между квадратными или круглыми листами пористого материала. В таких пакетиках возможность перемещения настаиваемого материала внутри пакетика ограничена по существу в двух измерениях. В результате, эффективность настаивания ограничена.

Также известны двухкамерные пакетики для настаивания, описанные в патенте США № 2593608 (A.G.F. Rambold). В таких пакетиках для настаивания настаиваемый материал содержится в двух камерах, скрепленных друг с другом у основания и при вершине. Считается, что такие пакетики для настаивания обеспечивают более быстрое настаивание, благодаря увеличению потока воды, обтекающего настаиваемый материал. Однако недостатком двухкамерных пакетиков для настаивания является то, что для их изготовления требуется существенно более пористый материал для пакетиков, чем в случае их однокамерных аналогов.

В патенте Великобритании № 2053668 (H.C. Fornari) описано использование одноразовых порционных пакетиков для приготовления настоек чая, кофе и других подобных настаиваемых веществ. Порционные пакетики в целом имеют форму удлиненного двойного клина. Порционные пакетики выполнены удлиненными, потому что их конструкция предполагает их захватывание за верхний конец, в то время как нижний конец погружен в емкость с водой. Для изготовления таких удлиненных порционных пакетиков требуется использование значительного количества упаковочного материала. Таким образом, существует необходимость в создании пакетиков для настаивания, которые позволяют преодолеть описанные выше недостатки или внести соответствующие улучшения.

Раскрытие изобретения

В первом аспекте изобретение относится к пакетику для настаивания, содержащему верхнюю часть, нижнюю часть, первую сторону и вторую сторону, в котором нижняя часть пакетика образована складкой, а каждая сторона пакетика ограничена швом, который проходит между верхней частью и нижней частью пакетика, причем швы, образующие стороны пакетика, расположены таким образом, что пакетик имеет полость по существу с трапециевидным сечением.

Такой пакетик перед использованием является по существу плоским и, следовательно, удобен для упаковки и обработки. Однако пакетик, тем не менее, может набухать при погружении в жидкость для настаивания, приобретая, таким образом, трехмерную форму. Такое набухание позволяет увеличить поток жидкости для настаивания вокруг настаиваемого материала и, таким образом, способствует более быстрому настаиванию. С целью дальнейшего улучшения набухания пакетика, предпочтительно, чтобы пакет содержал две складки (то есть первую складку, ограничивающую нижнюю часть пакетика, и вторую складку, ограничивающую верхнюю часть пакетика).

Пакетик согласно настоящему изобретению имеет полость, в которой предпочтительно содержится вещество, более предпочтительно вещество в виде частиц (например, настаиваемый материал, такой как чайные листья и/или стебли).

Считается, что сочетание формы полости вместе с наличием складки (складок) способствует тому, что вещество собирается на дне пакетика. Следовательно, заполненный пакет может удерживаться в вертикальном положении, особенно во время использования (то есть, когда погружен в жидкость для настаивания). Чтобы не ограничиваться теорией, мы считаем, что это обусловлено низким центром тяжести заполненного пакетика. Это может помочь сохранить вещество (например, листья чая и/или стебли) погруженным в жидкость для настаивания. Дополнительно или как вариант, низкий центр тяжести вместе со складками на дне позволяет пакетику стоять вертикально для отображения (например, во время презентации и выбора).

Во втором аспекте изобретение относится к способу изготовления пакетика для настаивания из полотна упаковочного материала, согласно которому:

(a) сваривают полотно упаковочного материала с формированием трубчатого полотна, (b) подвергают трубчатое полотно вдавливанию с получением в упаковочном материале сгибов, образующих по меньшей мере одну складку, (c) формируют первый шов, проходящий поперек трубчатого полотна, (d) осуществляют дозированную подачу вещества в трубчатое полотно и (e) формируют второй шов, проходящий поперек трубчатого полотна, причем первый и второй швы формируют таким образом, что они образуют полость, имеющую по существу трапециевидное сечение.

Указанный способ позволяет производить пакетики для настаивания в соответствии с первым аспектом изобретения, без значительных потерь упаковочного материала.

Для получения индивидуальных пакетиков предпочтительно наличие дополнительных этапов, на

- 1 031046 которых:

(g) разделяют полость, образованную швами, на индивидуальные пакетики путем разрезания полотна по швам.

Представляется, что интересная форма пакетиков будет ассоциироваться у потребителя с высшим качеством. Таким образом, способ позволяет изготавливать продукт высшего качества с меньшими затратами.

Определения

Использованный в данном описании термин содержащий охватывает термины состоящий по существу из и состоящий из. Следует отметить, что при указании любого диапазона значений или величин, любое конкретное верхнее значение или величина может соотносится с любым конкретным низким значением или величиной. Раскрытие изобретения, как описано здесь, следует рассматривать как охватывающее все варианты реализации, описанные в формуле изобретения, с множественной зависимостью и независимо от того, что формула может содержать множественную зависимость или альтернативу.

Трапеция

Используемый в данном описании термин трапеция относится к выпуклому четырехугольнику с одной парой параллельных сторон и одной парой непараллельных сторон. Трапециевидное поперечное сечение относится к поперечному сечению в форме трапеции.

Трапеция, две непараллельные стороны которой имеют одинаковую длину, относится к равнобочной трапеции. Во избежание сомнений следует отметить, что пакетик для настаивания в соответствии с настоящим изобретением имеет одну полость по существу с трапециевидным поперечным сечением, если смотреть с передней или задней стороны пакетика.

Пористый упаковочный материал

Так как пакетик согласно настоящему изобретению является пакетиком для настаивания, предпочтительно, чтобы пакетик был выполнен из пористого упаковочного материала. Используемый в данном описании термин пористый упаковочный материал употреблен, чтобы описать нерастворимый в воде, проницаемый для жидкости упаковочный материал, который содержит отверстия, пропускающие через себя жидкости, особенно жидкости на водной основе. Подходящие упаковочные материалы включают нетканые материалы, нетканые материалы мокрой укладки и тканные материалы с полимерами из целлюлозных/полимерных смесей (например, целлюлозные или целлюлозные полипропиленовые смеси) или перфорированные пленки.

Упаковочный материал может быть термосвариваемым или нетермосвариваемым. С целью обеспечения высокой скорости изготовления пакетиков, в предпочтительных вариантах реализации упаковочный материал выполнен термосвариваемым.

Напиток

Используемый в данном описании термин напиток относится по существу к водной питьевой композиции, пригодной для потребления человеком.

Настаиваемый материал

Пакетик согласно настоящему изобретению предпочтительно содержит настаиваемый материал. Используемый в данном описании термин настаиваемый материал относится к пищевым веществам, которые при погружении или замачивании в жидкости на водной основе высвобождают определенные растворимые вещества в жидкость, например, молекулы вкусоароматических веществ. В этом случае, настаиваемый материал может находиться в контакте с жидкостью на водной основе, такой как вода для получения напитка. Этот процесс называется настаиванием. Настаивание может осуществляться при любой температуре, но предпочтительно при температуре по меньшей мере 40°C, более предпочтительно по меньшей мере 55°C, еще более предпочтительно по меньшей мере 70°C и предпочтительно меньше чем 120°C, более предпочтительно меньше чем 100°C, еще более предпочтительно меньше чем 90°C, наиболее предпочтительно меньше чем 80°C.

Предпочтительно, чтобы настаиваемый материал был, по меньшей мере, частично не растворимым (то есть не растворялся полностью при погружении в воду или намокании в ней).

Настаиваемый материал предпочтительно содержит растительный материал. Например, настаиваемый материал может содержать растительный материал, полученный из Camellia sinensis, Aspalathus linearis, Mentha piperita, Matricaria recutita и/или их смеси.

Чайное сырье

В предпочтительном варианте реализации настаиваемый материал содержит чайное сырье. Используемый в данном описании термин чайное сырье относится к материалу, полученному из Camellia sinensis var. sinensis и/или Camellia sinensis var.assamica.

Чайное сырье может быть подвергнуто процессу ферментации, при котором чайное сырье окисляют некоторыми эндогенными ферментами, высвобожденными на ранних стадиях изготовления черного чая. Это окисление может даже быть дополнено действием экзогенных ферментов таких, как оксидазы, лакказы и пероксидазы. Как вариант, материал может быть частично ферментирован (чай оолонг) или может быть оставлен по существу неферментированным (зеленый чай). В частном предпочтительном варианте реализации настаиваемый материал содержит чайные листья и/или стебли. Используемый

- 2 031046 в данном описании термин чайные листья и/или стебли относится к чаю, полученному из листьев и/или стеблей чайного куста и не подвергавшемуся экстракции.

Напиток на основе чая

Как сказано выше, пакетик согласно настоящему изобретению предпочтительно выполнен пористым пакетиком для настаивания, содержащим настаиваемый материал. В частном предпочтительном варианте реализации настаиваемый материал содержит чай, более предпочтительно чайные листья и/или стебли. Такой пакетик может быть использован для приготовления напитков на основе чая, например, путем введения в контакт пакетика для настаивания и его содержимого с жидкостью на водной основе (то есть настаивание). Используемый в данном описании термин напиток на основе чая относится к напитку, содержащему по меньшей мере 0,01 мас.% растворенных твердых частиц чая. Термин твердые частицы чая относится к сухим материалам, полученным из чайных листьев и/или стеблей и растворяемых в кипящей воде.

Краткое описание чертежей

Конкретные варианты реализации настоящего изобретения проиллюстрированы фигурами, на которых на фиг. 1a показан вид спереди пакетика для настаивания в соответствии с вариантом реализации изобретения;

на фиг. 1b показан вид сзади пакетика, изображенного на фиг. 1a;

на фиг. 1c показан вид сбоку в разрезе предпочтительного варианта реализации пакетика, изображенного на фиг. 1a и 1b;

на фиг. 2 показан вид полотна упаковочного материала для изготовления пакетика согласно фиг. 1;

на фиг. 3a-3d показана серия видов спереди в перспективе, иллюстрирующих этапы формирования пакетика в соответствии с вариантом реализации настоящего изобретения;

на фиг. 4а и 4b показаны виды спереди в перспективе, изображающие пакетики, сделанные в соответствии с вариантом реализации настоящего изобретения;

на фиг. 5а показан вид спереди пакетика согласно альтернативному варианту реализации настоящего изобретения;

на фиг. 5b показан вид сзади пакетика, изображенного на фиг. 5a;

на фиг. 6а показан вид сбоку в разрезе варианта реализации пакетика, изображенного на фиг. 5;

на фиг. 6b показан вид сбоку в разрезе альтернативного варианта реализации пакетика, изображенного на фиг. 5;

на фиг. 7а показано устройство для изготовления пакетиков в соответствии с настоящим изобретением;

на фиг. 7b и 7c показаны виды в разрезе альтернативных вариантов реализации выходного отверстия канала устройства согласно фиг. 7a, изображенной выше.

Подробное описание изобретения

На фиг. 1a-1c показаны три разных вида пакетика для настаивания в соответствии с предпочтительным вариантом реализации настоящего изобретения.

На фиг. 1a показан вид спереди пакетика 1 для настаивания, имеющего верхнюю часть 2, нижнюю часть 3, первую сторону 4 и вторую сторону 5. Пакетик 1 имеет переднюю поверхность, состоящую из трапециевидной передней секции 6. В этом варианте реализации, стороны 4, 5 пакетика выполнены так, что передняя секция 6 имеет форму равнобочной трапеции. Каждая сторона 4, 5 образована швом, проходящим между верхней частью 2 и нижней частью 3 пакетика. В этом предпочтительном варианте реализации каждый шов имеет по существу равномерную ширину. Однако в других конкретных вариантах реализации один шов или оба шва могут иметь изменяющуюся ширину (см., например, фиг. 5).

Верхняя часть 2 и нижняя часть 3 пакетика по существу параллельны друг другу и отстоят на расстояние D. Величина расстояния D будет зависеть от предполагаемого использования пакетика. Например, в особенно предпочтительном варианте реализации, когда пакетик является пакетиком для настаивания, желательно, чтобы пакетик помещался в чашку, кружку и/или чайник. Таким образом в таком варианте реализации, расстояние D составляет предпочтительно не более, чем 85 мм, более предпочтительно не более чем 70 мм, еще более предпочтительно не более чем 65 мм и наиболее предпочтительно не более чем 60 мм.

Предпочтительно, чтобы пакетик для настаивания был способен вместить достаточное количество настаиваемого материала для получения ароматного напитка, например, предпочтительно от 1 до 5 г настаиваемого материала, более предпочтительно от 1,3 до 4 г и наиболее предпочтительно от 1,6 до 3 г. Для того, чтобы обеспечить перемещение емкости с настаиваемым материалом и/или улучшить поток воды вокруг настаиваемого материала, предпочтительно, чтобы расстояние D было по меньшей мере 30 мм, более предпочтительно по меньшей мере 35 мм, еще более предпочтительно по меньшей мере 40 мм и наиболее предпочтительно по меньшей мере 45 мм.

На фиг. 1b показан вид сзади пакетика для настаивания, изображенного на фиг. 1a, в котором пакетик 1 имеет заднюю поверхность, состоящую из двух задних секций 7, 8. В этом предпочтительном варианте реализации продольный шов 9 проходит поперек задней поверхности пакетика, образуя границу

- 3 031046 между двумя задними секциями 7, 8.

В пакетике для настаивания, показанном на фиг. 1а и 1b, швы, образующие стороны пакетика, выполнены таким образом, что они являются планарными (то есть оба шва находятся в одной плоскости). Это способствует эффективности изготовления пакетиков для настаивания. Также швы не параллельны друг другу. Следовательно, расстояние между швами не постоянно. Швы разделены на ширину W1 в нижней части пакетика и на ширину W2 в верхней части пакетика. W1 больше W2 (то есть W1 > W2). Содержимое пакетика будет стремиться собираться в нижней части пакетика, поэтому пакетик, в котором W1 > W2, имеет низкий центр тяжести и/или будет стремиться поддерживать вертикальную позицию.

Размер W1 и W2 будет зависеть от предполагаемого использования пакетика. Например, желательно, чтобы пакетик для настаивания помещался в чашку, кружку и/или чайник и/или чтобы пакетик был способен вместить достаточное количество настаиваемого материала для получения ароматного напитка. W1 составляет предпочтительно от 30 до 80 мм, более предпочтительно от 35 до 75 мм, наиболее предпочтительно от 40 до 70 мм. W2 составляет предпочтительно от 20 до 70 мм, более предпочтительно от 25 до 65 мм, наиболее предпочтительно от 30 до 60 мм.

Поскольку W1 больше W2, размеры W1 и W2 могут быть выбраны независимо друг от друга. Например, если требуется выполнить пакетик для настаивания подходящим для чайника, может быть использован пакетик, в котором W1 составляет 80 мм и W2 составляет 20 мм, и пакетик, в котором W1 составляет 80 мм, а W2 составляет 60 мм.

На фиг. 1 показан вид сбоку в разрезе предпочтительного варианта реализации пакетика для настаивания, изображенного на фиг. 1а и 1b. Пакетик для настаивания 1 имеет полость 10, которая образована стенкой верхней части, стенкой нижней части, стенкой первой стороны и стенкой второй стороны. Стенка первой стороны состоит из передней секции 6, а стенка второй стороны состоит из двух задних секций 7, 8, соединенных между собой продольным швом 9. Стенка нижней части пакетика состоит из первой складки 11, а стенка верхней части пакетика состоит из второй складки 12. По этой причине, первая складка 11 образует нижнюю часть 3 пакетика, а вторая складка 12 образует верхнюю часть 2 пакетика.

В этом предпочтительном варианте реализации каждая складка 11 и 12 является M''-образной, и состоит из двух секций 13 складки. Внешний сгиб 14 образует границу между секцией 13 складки и передней секцией 6 или задней секцией 7,8. Внутренний сгиб 15 образует границу между двумя секциями 13 складки.

В целом, складка, образующая верхнюю часть 2 или нижнюю часть 3 пакетика, состоит из n секций 13 складки;

двух внешних сгибов 14 и (n-1) внутренних сгибов 15, где n - четное число.

Размер складок 11, 12 не является постоянным и будет зависеть от нескольких факторов, таких как величина расстояния D и количества настаиваемого материала, содержащегося внутри пакетика.

Предпочтительно, что каждая секция 13 складки имеет ширину (то есть расстояние между внешним сгибом 14 и внутренним сгибом 15) не более чем 20 мм. Предпочтительно каждая секция 13 складки имеет ширину от 3 до 20 мм, более предпочтительно от 4 до 12 мм и наиболее предпочтительно от 5 до 8 мм.

В вариантах реализации, в которых складка(складки) выполнена M''-образной, это является предпочтительным, причем полная ширина каждой складки 11, 12 (то есть расстояние между двумя внешними сгибами 14, когда складка полностью раскрыта) не более чем 40 мм. Также, каждая М-образная складка 11, 12 предпочтительно имеет полную ширину от 6 до 40 мм, более предпочтительно от 8 до 24 мм и наиболее предпочтительно от 10 до 16 мм.

Наличие складки (складок) предполагает, что при погружении пакетика для настаивания в жидкость для настаивания он примет трехмерную форму. Это набухание, как полагают, позволит увеличить поток жидкости для настаивания вокруг настаиваемого материала и, следовательно, способствует более быстрому настаиванию. Хотя пакетики для настаивания, которые принимают трехмерную форму, уже известны (например, пакетики тетраэдрической формы такие, как описаны в WO 95/01907), присущая им трехмерная форма означает, что такие пакетики несколько неудобны для упаковки и применения. Напротив, пакетики согласно настоящему изобретению являются, по существу, плоскими перед использованием и, таким образом, могут быть упакованы более удобно и/или эффективно.

Как было описано выше, граница между двумя задними секциями 7, 8 предпочтительно образована продольным швом 9. В варианте реализации, показанном на фиг. 1c, продольный шов 9 является краевым швом, образованным путем сваривания вместе краевых кромок 16, 17 полотна упаковочного материала. В альтернативном варианте реализации (не показан) продольный шов 9 является швом внахлест.

На фиг. 2 показано полотно 21 упаковочного материала, пригодного для изготовления пакетиков для настаивания таких, как показаны на фиг. 1a-1c.

Полотно 21 упаковочного материала имеет края 22, 23, разделенные на ширину B. Каждый пакетик содержит часть полотна 21, хотя само полотно может быть неопределенной длины. Часть полотна 21, из

- 4 031046 которого в конечном итоге формируют один пакетик, отделена от соседних частей полотна 21 боковыми границами 24. Боковые границы 24 проходят по всей ширине B полотна в показанном варианте реализации.

Как показано на фиг. 2, боковые кромки 25 примыкают к каждой боковой границе 24. Эти боковые кромки 25 включаются в швы при формировании пакетиков в соответствии с этим вариантом реализации, в котором швы в конечном итоге образуют стороны 4, 5 сформированных пакетиков (см., например, фиг. 1a). Сформированные пакетики затем отделяют друг от друга путем резки полотна 21 упаковочного материала вдоль боковых границ 24.

Краевые кромки 16, 17 проходят вдоль краев 22, 23 полотна 21 упаковочного материала. Когда пакетики сформированы, краевые кромки 16, 17 оказываются включены в продольный шов 9. Продольный шов образует границу между двумя задними секциями 7, 8 (см., например, фиг. 1b).

Полотно 21 упаковочного материала, показанное на фиг. 2, подходит для изготовления пакетиков для настаивания, содержащих первую складку 11 и вторую складку 12 (см., например, фиг. 1c). Каждая складка 11, 12 проходит между швами и состоит из двух секций 13 складок, двух внешних сгибов 14 и одного внутреннего сгиба 15.

Один пакетик для настаивания содержит упаковочный материал, который покрывает площадь A. Площадь A является удобной мерой количества упаковочного материала, необходимого для формирования каждого пакетика. Чтобы свести к минимуму воздействие на окружающую среду, желательно ограничить количество упаковочного материала, используемого для формирования каждого пакетика. Однако количество упаковочного материала, используемого для формирования пакетика в идеале не должно быть ограничено до такой степени, что под действием усилия это воздействует на швы, поскольку это может вызвать разделение швов, приводя к нежелательному выбросу содержимого пакетика. Дополнительно или альтернативно нежелательно ограничивать количество упаковочного материала до такой степени, что выполнение настаивания пакетика поставлен под угрозу.

Таким образом, чтобы уравновесить воздействие на окружающую среду, целостность пакетиков и/или выполнение настаивания, один пакетик для настаивания в соответствии с настоящим изобретением предпочтительно состоит из упаковочного материала, который покрывает площадь A менее 12000 мм². Предпочтительно A составляет от 5000 до 11000 мм², более предпочтительно от 5500 до 9500 мм² и наиболее предпочтительно от 6000 до 8000 мм².

Фиг. 3a-3d показывают серию видов в перспективе, иллюстрирующих последовательность этапов процесса, которые могут быть осуществлены для формирования пакетика для настаивания из непрерывного полотна упаковочного материала.

В первую очередь, краевые кромки 16, 17 полотна сваривают вместе с получением продольного шва 9 для придания полотну трубчатой формы, при этом осуществляют вдавливание в трубчатое полотно с формированием сгибов, которые образуют не менее одной складки. Например, на фиг. 3 а показан предпочтительный вариант реализации, в котором две M''-образные складки 11, 12 были выполнены в трубчатом полотне.

Полотно перемещают вертикально (по направлению вниз) к зоне сваривания, в которой формируют швы 31, образующие индивидуальные пакетики. Шов 31 сформирован с боковыми кромками 25 полотна упаковочного материала таким образом, что шов 31 образует стенку 32 первой стороны данного пакетика и стенку 33 второй стороны предыдущего пакетика (фиг. 3b), и загрузочное устройство доставляет дозу вещества, в этом случае настаиваемого материала 34, внутрь трубчатого полотна.

Как показано на фиг. 3c, далее формируют дополнительный шов 31. Этот дополнительный шов 31 образует стенку 31 второй стороны данного пакетика и стенку 32 первой стороны 32 следующего пакетика. Таким образом, трубчатое полотно заполняют дозами настаиваемого материала 34 по ходу формирования цепи пакетиков, образованных швами 31.

Цепь пакетиков по существу разделяют на индивидуальные пакетики путем разрезания полотна по швам 31 вдоль боковых границ 24, как показано на фиг. 3d.

В альтернативном варианте реализации (не показан), возможно выполнение сваривания и разрезания за одну операцию вместо последовательного выполнения этих операций.

На фиг. 4a и 4b показаны предпочтительные средства для изготовления пакетиков для настаивания в соответствии с настоящим изобретением.

На фиг. 4a показаны виды в перспективе, которые иллюстрируют цепь пакетиков для настаивания. Каждый пакетик содержит стенку верхней части, стенку нижней части, стенку 32 первой стороны и стенку 33 второй стороны.

На фиг. 4b показан вид в перспективе, иллюстрирующий формирование индивидуальных пакетиков из цепи пакетиков для настаивания, показанных на фиг. 4a, в котором цепь пакетиков разрезана по швам 31. Не параллельность швов означает, что там, где первая складка 11 формирует стенку нижней части данного пакетика, указанная первая складка 11 будет формировать стенку верхней части предыдущего и следующего за ним пакетика. Таким же образом там, где вторая складка 12 формирует стенку нижней части данного пакетика, указанная вторая складка 12 будет формировать стенку верхней части предыдущего и следующего за ним пакетика. Формирование пакетиков таким образом приводит к уменьшению

- 5 031046 отходов упаковочного материала и/или облегчает быстрое изготовление заполненных пакетиков.

На фиг. 5a и 5b показаны два разных вида пакетика для настаивания в соответствии с альтернативным вариантом реализации настоящего изобретения.

На фиг. 5a показан пакетик 51 для настаивания спереди, в котором пакетик 51 имеет верхнюю часть 52, нижнюю часть 53, первую сторону 54 и вторую сторону 55. Каждая сторона 54, 55 образована швом, который проходит между верхней частью 52 и нижней частью 53 пакетика. Пакетик 51 имеет переднюю поверхность, которая состоит, по существу, из прямоугольной передней секции 56. Тем не менее, расположение швов гарантирует, что пакетик имеет полость, по существу, трапециевидного сечения при виде спереди или сзади. В таком случае, в этом варианте реализации швы имеют различную ширину, в котором ширина шва шире в верхней части 52 пакетика, чем в его нижней части 53.

Верхняя часть 52 и нижняя часть 53 пакетик по существу параллельны друг другу и разделены на расстояние D. Как было описано выше, величина расстояния D зависит от предполагаемого использования пакетика.

На фиг. 5b показан вид сзади пакетика, изображенного на фиг. 5a, в котором пакетик 51 имеет заднюю поверхность, которая состоит из двух задних секций 57, 58. В этом предпочтительном варианте реализации продольный шов 59 проходит поперек задней поверхности пакетика, образуя границу между двумя задними секциями 57, 58.

В указанном варианте реализации пакетика, показанного на фиг. 5a и 5b, швы, образующие стороны пакетика, расположены таким образом, что пакетик содержит полость, имеющую, по существу, трапециевидным сечением при виде как спереди (фиг. 5a), так и сзади (фиг. 5b). В этом варианте реализации, по существу трапециевидное сечение получено благодаря неравномерной ширине швов и расстоянию между ними. Швы разделены на ширину W1 в нижней части пакетика и на ширину W2 в верхней части пакетика, в котором W1 превосходит W2 (то есть W1 > W2).

На фиг. 6a и 6b показаны виды сбоку в разрезе двух альтернативных вариантов реализации пакетиков для настаивания.

На фиг. 6a показан вид сбоку в разрезе пакетика для настаивания такого, как пакетик для настаивания по фиг. 5a и 5b. Пакетик 51 имеет полость 60, образованную стенкой верхней части, стенкой нижней части, стенкой первой стороны и стенкой второй стороны. Стенка первой стороны состоит из передней секции 56, а стенка второй стороны состоит из двух задних секций 57, 58, соединенных между собой посредством продольного шва 59. Стенка нижней части полости состоит из первой складки 61, в то время как стенка верхней части полости образована сгибом 68.

В этом варианте реализации складка 61 является M''-образной, и состоит из двух секций 63 складки, двух внешних линий сгиба 64 и одной внутренней линии сгиба 65. Как было описано выше, каждый внешний сгиб 64 образует границу между секцией 63 складки и передней секцией 56 или задней секцией 57, 58; в то время как внутренний сгиб 65 образует границу между двумя секциями 63 складки.

Для того, чтобы сформировать пакетик для настаивания, содержащий одну складку, процесс согласно фиг. 3 может быть изменен таким образом, что только одна складка выполнена в трубчатом полотне.

Следует отметить, что пока пакетик по фиг. 1a и 1b предпочтительно имеет вид сбоку в разрезе, показанный на фиг. 1c, в альтернативном варианте реализации этот пакетик может иметь вид сбоку в разрезе, показанный на фиг. 6a.

На фиг. 6b показан вид сбоку в разрезе альтернативного варианта реализации пакетика для настаивания (например, пакетика, изображенного на фиг. 5). Пакетик 51, по существу, такой же, как один из пакетиков, изображенных на фиг. 6а, за исключением того, что пакетик в этом варианте реализации содержит две складки. Поэтому, стенка верхней части полости состоит из второй складки 62 (в отличие от образованной линей сгиба 68 как для варианта реализации, показанного на фиг. 6a). Особенно предпочтительно, чтобы первая складка 61 и вторая складка 62 являлись М-образными.

На фиг. 7a показан вариант реализации устройства для изготовления пакетиков в соответствии с настоящим изобретением, например устройства, которое может воспроизводить процесс, показанный на фиг. 3.

Устройство имеет одну производственную линию, на которую подают вещество 70 (такое как настаиваемый материал) дозатором (не показан). Полотно 71 упаковочного материала подают поверх формователя возле входного отверстия 72 канала 73. Предпочтительно входное отверстие 72 канала имеет круглое поперечное сечение. Здесь полотно принимает трубчатую форму внешней стороны канала и протягивается по трубе с помощью одного или более направляющих элементов 74, в то время как его противоположные краевые кромки свариваются друг с другом в продольном направлении с помощью продольной сварочной машины 75. В предпочтительном варианте реализации продольная сварочная машина 75 примыкает к каналу и в особенно предпочтительном варианте реализации продольная сварочная машина 75 содержит пару нагревающих и нажимных роликов, которые сваривают боковые края вместе для формирования продольного краевого шва 79.

Трубчатое полотно протягивают вдоль канала 73 и через выходное отверстие 76 канала предпочтительно с помощью направляющих элементов 74. Предпочтительно выходное отверстие 76 канала имеет

- 6 031046 внешнее сечение, содержащее по меньшей мере две вершины 77 (см. фиг. 7b и 7c).

Трубчатое полотно подвергают вдавливанию между вершинами 77 с помощью по меньшей мере одного формирующего элемента 78. Предпочтительно формирующий элемент(ы) 78 расположены возле выходного отверстия 76 канала. Например, на фиг. 7a-7c показаны предпочтительные варианты реализации, в которых вдавливание трубчатого полотна выполнено двумя формирующими элементами 78, причем каждый формирующий элемент формирует M''-образную складку.

Устройство, показанное на фиг. 7a, может осуществлять процесс, показанный на фиг. 3.

Выходное отверстие 76 канала имеет внутренне сечение и внешнее сечение, которые могут иметь одинаковую форму (см. фиг. 7b) или разную форму (см. фиг. 7c). В частности, предпочтительно, чтобы выходное отверстие 76 канала имело внешнее сечение, содержащее по меньшей мере две вершины 77.

Канал предпочтительно переходит от имеющего круглое сечение (как внешнее так и внутреннее) в его входном отверстии 72 до имеющего внешнее сечение в его выходном отверстии 76, которое содержит по меньшей мере две вершины 77. Более предпочтительно внешнее сечение выходного отверстия 76 канала содержит по меньшей мере две вершины 77, которые ограничивают поверхность, и в особенно предпочтительном варианте реализации, показанных на фиг. 7b и 7c, внешнее сечение выходного отверстия 76 канала является, по существу, прямоугольным.

Для того, чтобы максимально увеличить протекание настаиваемого материала через канал, в конкретных вариантах реализации предпочтительно, чтобы внутреннее сечение выходного отверстия канала имело такую же форму, что и внешнее сечение, например, как показано на фиг. 7b.

Может быть желательным предотвратить накопление настаиваемого материала в вершинах внутреннего сечения выходного отверстия 76 канала. Таким образом, в конкретных альтернативных вариантах реализации, внутреннее сечение выходного отверстия 76 канала может содержать меньше вершин, чем внешнее сечение, например, как показано на фиг. 7c.

В устройстве, показанном на фиг. 7a, подвергнутое вдавливанию полотно протягивают вертикально (по направлению вниз) в направлении Z к сварным элементам (не показаны). Сварные элементы формируют последовательные швы 31 по ширине подвергнутые вдавливанию трубчатого полотна. Сварные элементы расположены таким образом, что пакетики, изготовленные с использованием устройства, имеют полость, по существу, с трапециевидным сечением.

Продвижение трубчатого полотна, которое предпочтительно перемещается, по существу, с равномерной скоростью, и синхронизация сварных элементов отрегулирована таким образом, что ширина W1 и ширина W2 между последовательными швами имеют соответствующий размер.

Подвергнутое вдавливанию трубчатое полотно наполняют дозами настаиваемого материала по мере формирования из полотна последовательности пакетиков, образованных швами 31. В предпочтительном варианте реализации загрузочное устройство доставляет настаиваемый материал через канал таким образом, что каждая сварная полость содержит одну дозу настаиваемого материала. Трубчатое полотно с полостями затем разделяют на индивидуальные пакетики путем разрезания полотна по швам 31. В альтернативном варианте реализации возможно выполнение сваривания и разрезания за одну операцию вместо последовательного выполнения этих операций.

Полотно упаковочного материала 71 может быть термосвариваемым или не термосваривапемым. Для того, чтобы способствовать высокой скорости изготовления пакетиков для настаивания, в предпочтительном варианте реализации упаковочный материал является термосвариваемым.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Пакетик (1, 51) для настаивания, содержащий верхнюю часть (2, 52), нижнюю часть (3, 53), первую сторону (4, 54) и вторую сторону (5, 55), в котором нижняя часть (3, 53) пакетика образована первой складкой (11, 61), а каждая сторона (4, 5, 54, 55) пакетика образована швом, который проходит между верхней частью (2, 52) и нижней частью (3, 53) пакетика; причем швы, образующие стороны (4, 5, 54, 55), расположены таким образом, что пакетик имеет полость (10, 60), имеющую, по существу, трапециевидное сечение на виде спереди пакетика, причём внутри полости (10, 60) находится настаиваемый материал (34), а верхняя часть (2, 52) пакетика образована второй складкой (12, 62), при этом каждая складка (11, 12, 61, 62) состоит из двух секций (13, 63) и трех сгибов (14, 15, 64, 65).

2. Пакетик для настаивания по п.1, в котором полость (10, 60) имеет сечение в форме, по существу, равнобочной трапеции.

3. Пакетик для настаивания по любому из пп.1, 2, в котором пакетик является проницаемым для жидкости.

4. Пакетик для настаивания по любому из пп.1-3, в котором настаиваемый материал (34) является предпочтительно чаем и/или травяным растительным материалом.

5. Пакетик для настаивания по любому из пп.1-4, в котором швы, образующие стороны (4, 5, 54, 55)

6. Пакетик для настаивания по любому из пп.1-5, в котором верхняя часть (2, 52) и нижняя часть (3, 53) пакетика для настаивания находятся друг от друга на расстоянии D, составляющем от 35 до 80 мм.

7. Пакетик для настаивания по любому из пп.1-6, который содержит упаковочный материал, занимающий площадь A менее 12000 мм².

- 7 031046 пакетика, разделены на ширину W1 от 30 до 80 мм в нижней части (3, 53) пакетика и на ширину W2 от 20 до 70 мм в верхней части (2, 52) пакетика, причем W1 больше W2.

- 8 031046

8. Пакетик для настаивания по п.7, в котором площадь A составляет от 5000 до 11000 мм².

- 9 031046

Фиг. 4b

9. Способ изготовления пакетика для настаивания по п.1 из полотна упаковочного материала (21, 71), согласно которому:

(a) сваривают полотно упаковочного материала (21, 71) с формированием трубчатого полотна;

(b) подвергают трубчатое полотно вдавливанию с получением в упаковочном материале сгибов (14, 15, 64, 65), образующих две складки (11, 12, 61, 62), где каждая складка (11, 12, 61, 62) состоит из двух секций (13, 63) и трех сгибов (14, 15, 64, 65);

(c) формируют первый шов (31), проходящий поперек трубчатого полотна;

(d) осуществляют дозированную подачу настаиваемого материала (34) в трубчатое полотно и (e) формируют второй шов (31), проходящий поперек трубчатого полотна, причем первый и второй швы формируют таким образом, что они образуют полость (10, 60), имеющую, по существу, трапецие видное сечение на виде спереди пакетика.

- 10 031046

Фиг. 5 a

Фиг. 5b

10. Способ по п.9, согласно которому также:

(g) разделяют полости (10, 60), образованные швами (31), на индивидуальные пакетики посредством резки полотна по швам.

11. Способ по п.9 или 10, в котором настаиваемый материал (34) предпочтительно является чайным материалом.

12. Способ по любому из пп.9-11, в котором упаковочный материал является проницаемым для жидкости.

13. Способ по любому из пп.9-12, в котором упаковочный материал является термосвариваемым.

W1

Фиг. 1a

W2

Фиг. 1b t---------^л---------\

13 15 13 14 “V

Фиг. 1c

- 11 031046

Фиг. 7 a

Фиг. 7b