JP2015515731A5

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Publication number: JP2015515731A5
Application number: JP2015507018A
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Filing date: 2013-03-19
Publication date: 2016-05-12
Anticipated expiration: 2033-03-19

Description

別の態様では、本開示は膜電極接合体の品質を評価する方法について記載し、この方法は、
それぞれ特定の厚さを有する複数の個別膜電極接合体を含むウェブを準備することと、
ウェブの第１の膜電極接合体の厚さにわたって第１の電圧を印加することによって第１の膜電極接合体に第１の電荷を供給することと、
第１の期間内に、第１の電荷を帯びた膜電極接合体の第１の電気的性能指数を決定することと、
第１の期間経過後、第１の膜電極接合体の厚さにわたって第２の電圧を印加することによって第１の膜電極接合体に第２の電荷を供給することと、
第２の、より後の期間内に、第１の電荷を帯びた膜電極接合体の第２の電気的性能指数を決定することと、
第１及び第２の電気的性能指数を用いて総電気的性能指数を計算することと、
総電気的性能指数を所定の品質値と比較して膜電極接合体の品質を評価することと、
を含む。第２の（かつ追加的な）膜電極接合体について、方法は更に、
第２の膜電極接合体の厚さにわたって第１の電圧を印加することによって第２の膜電極接合体に第１の電荷を供給することと、
第１の期間内に、第２の電荷を帯びた膜電極接合体の第１の電気的性能指数を決定することと、
第１の時点後に、第２の膜電極接合体の厚さにわたって第２の電圧を印加することによって第２の膜電極接合体に第２の電荷を供給することと、
第２の、より後の期間内に、第２の電荷を帯びた膜電極接合体の第２の電気的性能指数を決定することと、
第１及び第２の電気的性能指数を用いて総電気的性能指数を計算することと、
総電気的性能指数を所定の品質値と比較して膜電極接合体の品質を評価することと、
を含む。

別の態様では、本開示は少なくとも１つの膜電極接合体の品質を評価する方法について記載し、この方法は、
特定の厚さを有する第１の膜電極接合体を準備することと、
第１の膜電極接合体を第１のローラー対のニップに通す際に、第１の膜電極接合体の厚さにわたって第１の電圧を印加することによって第１の膜電極接合体に第１の電荷を供給することと、
第１の期間内に、第１の電荷を帯びた膜電極接合体の第１の電気的性能指数を決定することと、
第１の期間経過後、第１の膜電極接合体を第２のローラー対のニップに通す際に、第１の膜電極接合体の厚さにわたって第２の電圧を印加することによって第１の膜電極接合体に第２の電荷を供給することと、
第２の、より後の期間内に、第２の電荷を帯びた膜電極接合体の第２の電気的性能指数を決定することと、
第１及び第２の電気的性能指数を用いて総電気的性能指数を計算することと、
総電気的性能指数を所定の品質値と比較して膜電極接合体の品質を取得することと、
を含む。第２の（かつ追加的な）膜電極接合体について、方法は更に、
第２の膜電極接合体の厚さにわたって第１の電圧を印加することによって第２の膜電極接合体に第１の電荷を供給することと、
第１の期間内に、第２の電荷を帯びた膜電極接合体の第１の電気的性能指数を決定することと、
第１の時点後に、第２の膜電極接合体の厚さにわたって第２の電圧を印加することによって第２の膜電極接合体に第２の電荷を供給することと、
第２の、より後の期間内に、第２の電荷を帯びた膜電極接合体の第２の電気的性能指数を決定することと、
第１及び第２の電気的性能指数を用いて総電気的性能指数を計算することと、
総電気的性能指数を所定の品質値と比較して膜電極接合体の品質を評価することと、
を含む。

別の態様では、本開示は少なくとも１つの膜電極接合体の品質を評価する方法について記載し、この方法は、
特定の厚さを有する第１の膜電極接合体を準備することと、
第１の膜電極接合体の厚さにわたって第１の電圧を印加することによって第１の膜電極接合体に第１の線電荷を供給することと、
第１の期間内に、第１の電荷を帯びた膜電極接合体の第１の電気的性能指数を決定することと、
第１の期間経過後、第１の膜電極接合体の厚さにわたって第２の電圧を印加することによって第１の膜電極接合体に第２の線電荷を供給することと、
第２の、より後の期間内に、第２の電荷を帯びた膜電極接合体の第２の電気的性能指数を決定することと、
第１及び第２の電気的性能指数を用いて総電気的性能指数を計算することと、
総電気的性能指数を所定の品質値と比較して膜電極接合体の品質を評価することと、
を含む。第２の（かつ追加的な）膜電極接合体について、方法は更に、
第２の膜電極接合体の厚さにわたって第１の電圧を印加することによって第２の膜電極接合体に第１の電荷を供給することと、
第１の期間内に、第２の電荷を帯びた膜電極接合体の第１の電気的性能指数を決定することと、
第１の時点後に、第２の膜電極接合体の厚さにわたって第２の電圧を印加することによって第２の膜電極接合体に第２の電荷を供給することと、
第２の、より後の期間内に、第２の電荷を帯びた膜電極接合体の第２の電気的性能指数を決定することと、
第１及び第２の電気的性能指数を用いて総電気的性能指数を計算することと、
総電気的性能指数を所定の品質値と比較して膜電極接合体の品質を評価することと、
を含む。

本明細書に記載する膜電極接合体の品質を評価するための方法の利点としては、独立型の単一部品試験機に比較して、より高い部品処理速度、部品損傷可能性の低減、及び検証された有効性が挙げられる。本明細書に記載するＭＥＡの品質を評価するための方法は、非破壊的又はほぼ非破壊な試験であるとみなされる。方法は、例えば、ＭＥＡの抵抗試験値と実際のスタック試験データとの間で直接相関しているデータを検証するために有用であり得る。この相関は、ＭＥＡ品質を、固定されて交換が非常に高価となってしまうスタックへの組立前に予測（例えば、許容可能か否か）する助けとなり得る。ＭＥＡのスタックの品質は、最低品質のＭＥＡによって決まることから、低品質又は欠陥のある部品を特定し除去することは、スタックの堅牢性及び耐久性に有利に働く。

少なくとも１つの膜電極接合体の品質を評価するのに有用な、本明細書に記載する例示的装置の概略図である。図１のローラー対のより詳細な概略図である。実施例１の代表的ＭＥＡサンプルについてのデータのグラフである。実施例２の代表的ＭＥＡサンプルについてのデータのグラフである。実施例３の代表的ＭＥＡサンプルについてのデータのグラフである。実施例４の代表的ＭＥＡサンプルについてのデータのグラフである。実施例５の代表的ＭＥＡサンプルについてのデータのグラフである。実施例６の代表的ＭＥＡサンプルについてのデータのグラフである。実施例７の代表的ＭＥＡサンプルについてのデータのグラフである。

図１を参照すると、本明細書に記載する例示的装置が、膜電極接合体（ＭＥＡ）の品質の評価に有用なものとして示されている。装置１００は、第１及び第２の整列ローラー対１０４、１０６を備えたフレーム１０２を有し、各ローラー対は、ローラーの各ローラー対１０４、１０６間にニップ１０８、１１０を有し、ローラー対１０４、１０６はそれぞれ、膜電極接合体（１２２）がそれとともにニップ１０８、１１０を通るウェブ（１２０）を電気的に励起するように構成されている。図示のローラーの外表面１０５ａ、１０５ｂ、１０７ａ、１０７ｂは、金を含んでもよい。ローラー対は、特定の距離１２４だけ離れている。励起された膜電極接合体の所望の電気的特性が、ローラー１０４Ａ若しくは１０４Ｂ及び１０６Ａ若しくは１０６Ａの一部をなすか又はその近傍にある、図示しないセンサからの少なくとも１つの測定値から、測定又は決定される。処理装置（例えば、通信及びデータ収集ソフトウェア並びに数学的解析能力を備えたコンピュータ）１１２は、少なくとも測定された電気的特性を解析するように構成される。代替的測定システム及び処理装置としては、結果としての電流又は電圧を検知するアナログデジタル変換器を備え、かつ関連のメモリ、通信能力、及び「合否」出力表示器を備える、アナログ電圧又は電流を制御する専用のマイクロコントローラが挙げられる。

実施形態によっては、それぞれのローラー対の回転軸に平行な線電荷は、独立して、少なくとも１５ｃｍ（実施形態によっては１５ｃｍ〜７５ｃｍ、又は更には２５ｃｍ〜５０ｃｍの範囲）の長さを有する。典型的には、各膜電極接合体は、ローラーのそれぞれの軸に平行な幅を有し、線電荷はそれぞれ膜電極接合体の幅よりも長い。

実施形態によっては、ローラー対間の距離は少なくとも２５ｃｍ（実施形態によっては２５ｃｍ〜５０ｃｍの範囲）である。このような離隔距離の範囲は、多様な部品寸法に対応するために必要なものである。多様な寸法は多様な用途にとって有益であり得る。

本明細書に記載した、膜電極接合体の品質を評価するための方法の利点としては、独立型の個別部品試験機に比較して、部品処理速度の向上、部品損傷可能性の低減、及び検証された有効性が挙げられる。本明細書に記載したＭＥＡの品質を評価するための方法は、非破壊試験であると一般にみなされる。方法は、例えば、ＭＥＡの抵抗試験値と実際のスタック試験データとの間でデータが直接相関していることを検証するために有用であり得る。この相関は、ＭＥＡ品質を、固定されて交換が非常に高価となってしまうスタックへの組立前に、予測（例えば、許容可能か否か）する助けとなり得る。ＭＥＡのスタックの品質は、最低品質のＭＥＡによって決まることから、許容できない部品を特定し除去することは、スタックの堅牢性及び耐久性に有利に働き得る。

代表的な実施形態
１Ａ．装置であって、
第１及び第２の整列ローラー対であって、それぞれローラー対のローラー間にニップを有し、第１及び第２の各ローラー対が、ニップに通されるウェブの一部を電気的に励起しかつ励起されたウェブの電気的特性を測定するように構成され、ローラーがそれぞれ、相互にかつ装置から電気絶縁されている、第１及び第２の整列ローラー対と、
少なくとも測定された電気的特性を解析するように構成される処理装置と、を含む、装置。
２Ａ．ニップが固定ギャップを有する、実施形態１Ａの装置。
３Ａ．ニップが固定圧力を印加する、実施形態１Ａの装置。
４Ａ．第１及び第２のローラー対が、少なくとも１０ｃｍ（実施形態によっては少なくとも１５ｃｍ、２０ｃｍ、又は更には少なくとも２５ｃｍ、実施形態によっては１０ｃｍ〜５０ｃｍ、１５ｃｍ〜５０ｃｍ、又は更には２５ｃｍ〜５０ｃｍの範囲）離れている、上記実施形態Ａのいずれかの装置。
５Ａ．第１及び第２のローラー対のそれぞれが平行な回転軸を有し、ニップに通されるウェブの一部を励起するように構成される第１及び第２のローラー対が、それぞれのローラー対の回転軸に平行な線電荷を供給するように構成される、上記実施形態Ａのいずれかの装置。
６Ａ．それぞれのローラー対の回転軸に平行な線電荷が、独立して、少なくと１５ｃｍ（実施形態によっては１５ｃｍ〜７５ｃｍ、又は更には２５ｃｍ〜５０ｃｍの範囲）の長さを有する、実施形態５Ａの装置。
７Ａ．ローラーが、クロム、金、ニッケル、パラジウム、ロジウム、又は銀の少なくとも１つを含む、ウェブに接触するための外表面を有する、上記実施形態Ａのいずれかの装置。
８Ａ．測定される電気的特性が値の配列である、上記実施形態Ａのいずれかの装置。
９Ａ．測定される電気的特性が電圧である、上記実施形態Ａのいずれかの装置。
１０Ａ．測定される電気的特性が電流である、上記実施形態１Ａ〜８Ａのいずれかの装置。
１１Ａ．測定される電気的特性が電圧及び電流の両方である、実施形態１Ａ〜８Ａの装置。

１Ｂ．膜電極接合体の品質を評価する方法であって、
それぞれ特定の厚さを有する複数の個別膜電極接合体を含むウェブを準備することと、
ウェブの第１の膜電極接合体の厚さにわたって第１の電圧を印加することによって第１の膜電極接合体に第１の電荷を供給することと、
第１の期間内に、第１の電荷を帯びた膜電極接合体の第１の電気的性能指数を決定することと、
第１の期間経過後、第１の膜電極接合体の厚さにわたって第２の電圧を印加することによって第１の膜電極接合体に第２の電荷を供給することと、
第２の、より後の期間内に、第１の電荷を帯びた膜電極接合体の第２の電気的性能指数を決定することと、
第１及び第２の電気的性能指数を用いて総電気的性能指数を計算することと、
総電気的性能指数を所定の品質値と比較して膜電極接合体の品質を評価することと、
を含む、方法。
２Ｂ．ウェブを第１のローラー対のニップに通す際に、第１の膜電極接合体の厚さにわたって第１の電圧を印加する、実施形態１Ｂの方法。
３Ｂ．ニップが固定ギャップを有する、実施形態２Ｂの装置。
４Ｂ．ニップが固定圧力を印加する、実施形態２Ｂの装置。
５Ｂ．ウェブを第２のローラー対のニップに通す際に、第１の膜電極接合体の厚さにわたって第２の電圧を印加する、上記実施形態Ｂのいずれかの方法。
６Ｂ．第１及び第２のローラー対のそれぞれが平行な回転軸を有し、各電荷がそれぞれのローラー対の回転軸に平行な線上に印加される、実施形態４Ｂの方法。
７Ｂ．各膜電極接合体がローラーのそれぞれの軸に平行な幅を有し、線電荷がそれぞれ膜電極接合体の幅よりも長い、実施形態４Ｂの方法。
８Ｂ．線電荷が、独立して、少なくとも１５ｃｍ（実施形態によっては１５ｃｍ〜７５ｃｍ、又は更には２５ｃｍ〜５０ｃｍの範囲）の長さを有する、上記実施形態６Ｂ又は７Ｂのいずれかの方法。
９Ｂ．第１及び第２のローラー対が少なくとも２５ｃｍ（実施形態によっては２５ｃｍ〜５０ｃｍの範囲）離れている、上記実施形態６Ｂ〜８Ｂのいずれかの装置。
１０Ｂ．ローラーが、膜電極接合体に接触する外表面を有し、この外表面が、クロム、金、ニッケル、パラジウム、ロジウム、又は銀の１つを含む、上記実施形態６Ｂ〜９Ｂのいずれかの方法。
１１Ｂ．上記実施形態Ｂのいずれかの方法であって、
第２の膜電極接合体の厚さにわたって第１の電圧を印加することによって第２の膜電極接合体に第１の電荷を供給することと、
第１の期間内に、第２の電荷を帯びた膜電極接合体の第１の電気的性能指数を決定することと、
第１の時点後に、第２の膜電極接合体の厚さにわたって第２の電圧を印加することによって第２の膜電極接合体に第２の電荷を供給することと、
第２の、より後の期間内に、第２の電荷を帯びた膜電極接合体の第２の電気的性能指数を決定することと、
第１及び第２の電気的性能指数を用いて総電気的性能指数を計算することと、
総電気的性能指数を所定の品質値と比較して膜電極接合体の品質を評価することと、
を更に含む、方法。
１２Ｂ．第１の電気的性能指数が第１の期間内に決定された値の配列であり、第２の電気的性能指数が第２の期間内に決定された値の配列である、上記実施形態Ｂのいずれかの方法。
１３Ｂ．第１の電気的性能指数が電圧であり、第２の電気的性能指数が電気的電圧である、上記実施形態Ｂのいずれかの方法。
１４Ｂ．第１の電気的性能指数が電流であり、第２の電気的性能指数が電流である、上記実施形態１Ｂ〜１２Ｂのいずれかの方法。
１５Ｂ．第１の電気的性能指数が電圧及び電流の両方であり、第２の電気的性能指数が電圧及び電流の両方である、実施形態１Ｂ〜１２Ｂの装置。
１６Ｂ．第１及び第２の期間の間の時間差が、５秒以下（０．２５秒〜５秒の範囲）である、上記実施形態Ｂのいずれかの方法。
１７Ｂ．第１の印加電圧が第２の電圧以上である、上記実施形態Ｂのいずれかの方法。
１８Ｂ．第１の印加電圧が第２の電圧以下である、上記実施形態１Ｂ〜１６Ｂのいずれかの方法。

１Ｃ．少なくとも１つの膜電極接合体の品質を評価する方法であって、
特定の厚さを有する第１の膜電極接合体を準備することと、
第１の膜電極接合体を第１のローラー対のニップに通す際に、第１の膜電極接合体の厚さにわたって第１の電圧を印加することによって第１の膜電極接合体に第１の電荷を供給することと、
第１の期間内に、第１の電荷を帯びた膜電極接合体の第１の電気的性能指数を決定することと、
第１の期間経過後、第１の膜電極接合体を第２のローラー対のニップに通す際に、第１の膜電極接合体の厚さにわたって第２の電圧を印加することによって第１の膜電極接合体に第２の電荷を供給することと、
第２の、より後の期間内に、第２の電荷を帯びた膜電極接合体の第２の電気的性能指数を決定することと、
第１及び第２の電気的性能指数を用いて総電気的性能指数を計算することと、
総電気的性能指数を所定の品質値と比較して膜電極接合体の品質を評価することと、
を含む、方法。
２Ｃ．ニップが固定ギャップを有する、実施形態１Ｃの装置。
３Ｃ．ニップが固定圧力を印加する、実施形態１Ｃの装置。
４Ｃ．第１及び第２のローラー対のそれぞれが平行な回転軸を有し、各電荷がそれぞれのローラー対の回転軸に平行な線上に印加される、上記実施形態Ｃのいずれかの方法。
５Ｃ．各膜電極接合体がローラーのそれぞれの軸に平行な幅を有し、線電荷がそれぞれ膜電極接合体の幅よりも長い、実施形態４Ｃの方法。
６Ｃ．線電荷が、独立して、少なくとも１５ｃｍ（実施形態によっては１５ｃｍ〜７５ｃｍ、又は更には２５ｃｍ〜５０ｃｍの範囲）の長さを有する、上記実施形態４Ｃ又は５Ｃのいずれかの方法。
７Ｃ．第１及び第２のローラー対が少なくとも２５ｃｍ（実施形態によっては２５ｃｍ〜５０ｃｍの範囲）離れている、上記実施形態Ｃのいずれかの装置。
８Ｃ．ローラーが、第１の膜電極接合体に接触する外表面を有し、この外表面が、クロム、金、ニッケル、パラジウム、ロジウム、又は銀の１つを含む、上記実施形態Ｃのいずれかの方法。
９Ｃ．上記実施形態Ｃのいずれかの方法であって、
第２の膜電極接合体の厚さにわたって第１の電圧を印加することによって第２の膜電極接合体に第１の電荷を供給することと、
第１の期間内に、第２の電荷を帯びた膜電極接合体の第１の電気的性能指数を決定することと、
第１の時点後に、第２の膜電極接合体の厚さにわたって第２の電圧を印加することによって第２の膜電極接合体に第２の電荷を供給することと、
第２の、より後の期間内に、第２の電荷を帯びた膜電極接合体の第２の電気的性能指数を決定することと、
第１及び第２の電気的性能指数を用いて総電気的性能指数を計算することと、
総電気的性能指数を所定の品質値と比較して第２の膜電極接合体の品質を評価することと、
を更に含む、方法。
１０Ｃ．第１の電気的性能指数が第１の期間内に決定された値の配列であり、第２の電気的性能指数が第２の期間内に決定された値の配列である、上記実施形態Ｃのいずれかの方法。
１１Ｃ．第１の電気的性能指数が電圧であり、第２の電気的性能指数が電圧である、上記実施形態Ｃのいずれかの方法。
１２Ｃ．第１の電気的性能指数が電流であり、第２の電気的性能指数が電流である、上記実施形態１Ｃ〜１０Ｃのいずれかの方法。
１３Ｃ．第１の電気的性能指数が電圧及び電流の両方であり、第２の電気的性能指数が電圧及び電流の両方である、実施形態１Ｃ〜１０Ｃの装置。
１４Ｃ．第１及び第２の期間の間の時間差が、５秒以下（０．２５秒〜５秒の範囲）である、上記実施形態Ｃのいずれかの方法。
１５Ｃ．第１の印加電圧が第２の電圧以上である、上記実施形態Ｃのいずれかの方法。
１６Ｃ．第１の印加電圧が第２の電圧以下である、上記実施形態１Ｃ〜１４Ｃのいずれかの方法。

１Ｄ．少なくとも１つの膜電極接合体の品質を評価する方法であって、
特定の厚さを有する第１の膜電極接合体を準備することと、
第１の膜電極接合体の厚さにわたって第１の電圧を印加することによって第１の膜電極接合体に第１の線電荷を供給することと、
第１の期間内に、第１の電荷を帯びた膜電極接合体の第１の電気的性能指数を決定することと、
第１の期間経過後、第１の膜電極接合体の厚さにわたって第２の電圧を印加することによって第１の膜電極接合体に第２の線電荷を供給することと、
第２の、より後の期間内に、第２の電荷を帯びた膜電極接合体の第２の電気的性能指数を決定することと、
第１及び第２の電気的性能指数を用いて総電気的性能指数を計算することと、
総電気的性能指数を所定の品質値と比較して膜電極接合体の品質を評価することと、
を含む、方法。
２Ｄ．ニップが固定ギャップを有する、実施形態１Ｄの装置。
３Ｄ．ニップが固定圧力を印加する、実施形態１Ｄの装置。
４Ｄ．第１の膜電極接合体を第２のローラー対のニップに通す際に、第２の膜電極接合体の厚さにわたって第２の電圧を印加することによって線電荷が供給される、上記実施形態２Ｄ又は３Ｄのいずれかの方法。
５Ｄ．第１の膜電極接合体がローラーのそれぞれの軸に平行な幅を有し、線電荷がそれぞれ膜電極接合体の幅よりも長い、実施形態４Ｄの方法。
６Ｄ．線電荷が、独立して、少なくとも１５ｃｍ（実施形態によっては１５ｃｍ〜７５ｃｍ、又は更には２５ｃｍ〜５０ｃｍの範囲）の長さを有する、上記実施形態Ｄのいずれかの方法。
７Ｄ．第１及び第２のローラー対が少なくとも２５ｃｍ（実施形態によっては２５ｃｍ〜５０ｃｍの範囲）離れている、上記実施形態Ｄのいずれかの装置。
８Ｄ．ローラーが、第１の膜電極接合体に接触する外表面を有し、この外表面が、クロム、金、ニッケル、パラジウム、ロジウム、又は銀の１つを含む、上記実施形態Ｄのいずれかの方法。
９Ｄ．上記実施形態Ｄのいずれかの方法であって、
第２の膜電極接合体の厚さにわたって第１の電圧を印加することによって第２の膜電極接合体に第１の電荷を供給することと、
第１の期間内に、第２の電荷を帯びた膜電極接合体の第１の電気的性能指数を決定することと、
第１の時点後に、第２の膜電極接合体の厚さにわたって第２の電圧を印加することによって第２の膜電極接合体に第２の電荷を供給することと、
第２の、より後の期間内に、第２の電荷を帯びた膜電極接合体の第２の電気的性能指数を決定することと、
第１及び第２の電気的性能指数を用いて総電気的性能指数を計算することと、
総電気的性能指数を所定の品質値と比較して膜電極接合体の品質を評価することと、
を更に含む、方法。
１０Ｄ．第１の電気的性能指数が第１の期間内に決定された値の配列であり、第２の電気的性能指数が第２の期間内に決定された値の配列である、上記実施形態Ｄのいずれかの方法。
１１Ｄ．第１の電気的性能指数が電圧であり、第２の電気的性能指数が電圧である、上記実施形態Ｄのいずれかの方法。
１２Ｄ．第１の電気的性能指数が電流であり、第２の電気的性能指数が電流である、上記実施形態１Ｄ〜１０Ｄのいずれかの方法。
１３Ｄ．第１の電気的性能指数が電圧及び電流の両方であり、第２の電気的性能指数が電圧及び電流の両方である、実施形態１Ｄ〜１０Ｄの方法。
１４Ｄ．第１及び第２の期間の間の時間差が、５秒以下（０．２５秒〜５秒の範囲）である、上記実施形態Ｄのいずれかの方法。
１５Ｄ．第１の印加電圧が第２の電圧以上である、上記実施形態Ｄのいずれかの方法。
１６Ｄ．第１の印加電圧が第２の電圧以下である、上記実施形態１Ｄ〜１４Ｄのいずれかの方法。

本発明の範囲及び趣旨から逸脱することなく、本開示の予測可能な修正及び変更が当業者には自明であろう。本発明は、説明を目的として本出願に記載される各実施形態に限定されるべきものではない。
本発明の実施態様の一部を以下の〔態様１〕−〔態様１６〕に記載する。
〔態様１〕
装置であって、
第１及び第２の整列ローラー対であって、それぞれローラー対のローラー間にニップを有し、前記第１及び第２のローラー対のそれぞれが、前記ニップに通されるウェブの一部を電気的に励起し、かつ該励起されたウェブの電気的特性を測定するように構成され、前記ローラーがそれぞれ、相互にかつ前記装置から電気絶縁されている、第１及び第２の整列ローラー対と、
少なくとも前記測定された電気的特性を解析するように構成される処理装置と、を含む、装置。
〔態様２〕
前記第１及び第２のローラー対のそれぞれが平行な回転軸を有し、前記ニップに通されるウェブを電気的に励起するように構成される前記第１及び第２のローラー対が、該それぞれのローラー対の前記回転軸に平行な線電荷を供給するように構成される、態様１に記載の装置。
〔態様３〕
前記測定される電気的特性が、値の配列である、態様１又は２に記載の装置。
〔態様４〕
前記測定される電気的特性が、電圧又は電流の少なくとも１つである、態様１〜３のいずれか一項に記載の装置。
〔態様５〕
膜電極接合体の品質情報を取得する方法であって、
それぞれ特定の厚さを有する複数の個別膜電極接合体を含むウェブを準備することと、
前記ウェブの第１の膜電極接合体の前記厚さにわたって第１の電圧を印加することによって前記第１の膜電極接合体に第１の電荷を供給することと、
第１の期間内に、前記第１の電荷を帯びた膜電極接合体の第１の電気的性能指数を決定することと、
前記第１の期間経過後、前記第１の膜電極接合体の前記厚さにわたって第２の電圧を印加することによって前記第１の膜電極接合体に第２の電荷を供給することと、
第２の、より後の期間内に、前記第２の電荷を帯びた膜電極接合体の第２の電気的性能指数を決定することと、
前記第１及び第２の電気的性能指数を用いて総電気的性能指数を計算することと、
前記総電気的性能指数を所定の品質値と比較して前記膜電極接合体の品質情報を取得することと、を含む、方法。
〔態様６〕
前記ウェブを第２のローラー対のニップに通す際に、前記第１の膜電極接合体の前記厚さにわたって前記第２の電圧を印加する、態様５に記載の方法。
〔態様７〕
前記第１及び第２のローラー対のそれぞれが平行な回転軸を有し、前記電荷のそれぞれが前記それぞれのローラー対の前記回転軸に平行な線に印加される、態様６に記載の方法。
〔態様８〕
前記第１の電気的性能指数が前記第１の期間内に決定された値の配列であり、前記第２の電気的性能指数が前記第２の期間内に決定された値の配列である、態様６又は７に記載の方法。
〔態様９〕
前記第１の電気的性能指数が電圧又は電流の少なくとも１つであり、前記第２の電気的性能指数が電圧又は電流の少なくとも１つである、態様６〜８のいずれか一項に記載の方法。
〔態様１０〕
少なくとも１つの膜電極接合体の品質情報を取得する方法であって、
特定の厚さを有する第１の膜電極接合体を準備することと、
前記第１の膜電極接合体を第１のローラー対のニップに通す際に、前記第１の膜電極接合体の前記厚さにわたって第１の電圧を印加することによって前記第１の膜電極接合体に第１の電荷を供給することと、
第１の期間内に、前記第１の電荷を帯びた膜電極接合体の第１の電気的性能指数を決定することと、
前記第１の期間経過後、前記第１の膜電極接合体を第２のローラー対のニップに通す際に、前記第１の膜電極接合体の前記厚さにわたって第２の電圧を印加することによって前記第１の膜電極接合体に第２の電荷を供給することと、
第２の、より後の期間内に、前記第２の電荷を帯びた膜電極接合体の第２の電気的性能指数を決定することと、
前記第１及び第２の電気的性能指数を用いて総電気的性能指数を計算することと、
前記総電気的性能指数を所定の品質値と比較して前記膜電極接合体の前記品質情報を取得することと、を含む、方法。
〔態様１１〕
前記膜電極接合体がそれぞれ、前記ローラーの前記それぞれの軸に平行な幅を有し、前記線電荷がそれぞれ前記膜電極接合体の幅よりも長い、態様１０に記載の方法。
〔態様１２〕
前記第１の電気的性能指数が前記第１の期間内に決定された値の配列であり、前記第２の電気的性能指数が前記第２の期間内に決定された値の配列である、態様１０又は１１に記載の方法。
〔態様１３〕
前記第１の電気的性能指数が電圧又は電流の少なくとも１つであり、前記第２の電気的性能指数が電圧又は電流の少なくとも１つである、態様１０〜１２のいずれか一項に記載の方法。
〔態様１４〕
少なくとも１つの膜電極接合体の品質情報を取得する方法であって、
特定の厚さを有する第１の膜電極接合体を準備することと、
前記第１の膜電極接合体の前記厚さにわたって第１の電圧を印加することによって前記第１の膜電極接合体に第１の線電荷を供給することと、
第１の期間内に、前記第１の電荷を帯びた膜電極接合体の第１の電気的性能指数を決定することと、
前記第１の期間経過後、前記第１の膜電極接合体の前記厚さにわたって第２の電圧を印加することによって前記第１の膜電極接合体に第２の線電荷を供給することと、
第２の、より後の期間内に、前記第２の電荷を帯びた膜電極接合体の第２の電気的性能指数を決定することと、
前記第１及び第２の電気的性能指数を用いて総電気的性能指数を計算することと、
前記総電気的性能指数を所定の品質値と比較して前記膜電極接合体の品質情報を取得することと、を含む、方法。
〔態様１５〕
前記第１の電気的性能指数が前記第１の期間内に決定された値の配列であり、前記第２の電気的性能指数が前記第２の期間内に決定された値の配列である、態様１４に記載の方法。
〔態様１６〕
前記第１の電気的性能指数が電圧又は電流の少なくとも１つであり、前記第２の電気的性能指数が電圧又は電流の少なくとも１つである、態様１４又は１５に記載の方法。

Claims

装置であって、
第１及び第２の整列ローラー対であって、それぞれローラー対のローラー間にニップを有し、前記第１及び第２のローラー対のそれぞれが平行な回転軸を有し、前記第１及び第２のローラー対のそれぞれが、前記ニップに通されるウェブの一部を電気的に励起し、かつ該励起されたウェブの電気的特性を測定するように構成され、前記ニップに通されるウェブの一部を電気的に励起するように構成された前記第１及び第２のローラー対が、該それぞれのローラー対の前記回転軸に平行な線電荷を供給するように構成され、前記ローラーがそれぞれ、相互にかつ前記装置から電気絶縁されている、第１及び第２の整列ローラー対と、
少なくとも前記測定された電気的特性を解析するように構成される処理装置と、
を含む、装置。
前記測定される電気的特性が、値の配列である、請求項１に記載の装置。
少なくとも１つの膜電極接合体の品質を評価する方法であって、
特定の厚さを有する第１の膜電極接合体を準備することと、
前記第１の膜電極接合体を第１のローラー対のニップに通す際に、前記第１の膜電極接合体の前記厚さにわたって第１の電圧を印加することによって前記第１の膜電極接合体に第１の電荷を供給することと、
第１の期間内に、前記第１の電荷を帯びた膜電極接合体の第１の電気的性能指数を決定することと、
前記第１の期間経過後、前記第１の膜電極接合体を第２のローラー対のニップに通す際に、前記第１の膜電極接合体の前記厚さにわたって第２の電圧を印加することによって前記第１の膜電極接合体に第２の電荷を供給することと、
第２の、より後の期間内に、前記第２の電荷を帯びた膜電極接合体の第２の電気的性能指数を決定することと、
前記第１及び第２の電気的性能指数を用いて総電気的性能指数を計算することと、
前記総電気的性能指数を所定の品質値と比較して前記膜電極接合体の前記品質を評価することと、
を含み、前記膜電極接合体がそれぞれ、前記ローラーの前記それぞれの軸に平行な幅を有し、前記第１及び第２の電荷が、前記膜電極接合体を備えるウェブ上の線電荷であり、前記線電荷はそれぞれ前記膜電極接合体の幅よりも幅が長い、方法。
前記第１の電気的性能指数が前記第１の期間内に決定された値の配列であり、前記第２の電気的性能指数が前記第２の期間内に決定された値の配列である、請求項３に記載の方法。