JP6178405B2 - 装置及び方法 - Google Patents
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Description
本出願は、2012年4月17日に出願された米国仮特許出願第61/625,220号の利益を主張するものであり、その開示は参照することにより全体として本明細書に組み込まれる。
第1及び第2の整列ローラー対であって、それぞれローラー対のローラー間にニップを有し、第1及び第2のローラー対のそれぞれが、ニップに通されるウェブを電気的に励起しかつ励起されたウェブの電気的特性を測定するように構成され、ローラーがそれぞれ、相互にかつ装置から電気絶縁されている、第1及び第2の整列ローラー対と、
少なくとも測定された電気的特性を解析するように構成される処理装置と、を含む。
それぞれ特定の厚さを有する複数の個別膜電極接合体を含むウェブを準備することと、
ウェブの第1の膜電極接合体の厚さにわたって第1の電圧を印加することによって第1の膜電極接合体に第1の電荷を供給することと、
第1の期間内に、第1の電荷を帯びた膜電極接合体の第1の電気的性能指数を決定することと、
第1の期間経過後、第1の膜電極接合体の厚さにわたって第2の電圧を印加することによって第1の膜電極接合体に第2の電荷を供給することと、
第2の、より後の期間内に、第1の電荷を帯びた膜電極接合体の第2の電気的性能指数を決定することと、
第1及び第2の電気的性能指数を用いて総電気的性能指数を計算することと、
総電気的性能指数を所定の品質値と比較して膜電極接合体の品質を評価することと、
を含む。第2の(かつ追加的な)膜電極接合体について、方法は更に、
第2の膜電極接合体の厚さにわたって第1の電圧を印加することによって第2の膜電極接合体に第1の電荷を供給することと、
第1の期間内に、第2の電荷を帯びた膜電極接合体の第1の電気的性能指数を決定することと、
第1の時点後に、第2の膜電極接合体の厚さにわたって第2の電圧を印加することによって第2の膜電極接合体に第2の電荷を供給することと、
第2の、より後の期間内に、第2の電荷を帯びた膜電極接合体の第2の電気的性能指数を決定することと、
第1及び第2の電気的性能指数を用いて総電気的性能指数を計算することと、
総電気的性能指数を所定の品質値と比較して膜電極接合体の品質を評価することと、
を含む。
特定の厚さを有する第1の膜電極接合体を準備することと、
第1の膜電極接合体を第1のローラー対のニップに通す際に、第1の膜電極接合体の厚さにわたって第1の電圧を印加することによって第1の膜電極接合体に第1の電荷を供給することと、
第1の期間内に、第1の電荷を帯びた膜電極接合体の第1の電気的性能指数を決定することと、
第1の期間経過後、第1の膜電極接合体を第2のローラー対のニップに通す際に、第1の膜電極接合体の厚さにわたって第2の電圧を印加することによって第1の膜電極接合体に第2の電荷を供給することと、
第2の、より後の期間内に、第2の電荷を帯びた膜電極接合体の第2の電気的性能指数を決定することと、
第1及び第2の電気的性能指数を用いて総電気的性能指数を計算することと、
総電気的性能指数を所定の品質値と比較して膜電極接合体の品質を取得することと、
を含む。第2の(かつ追加的な)膜電極接合体について、方法は更に、
第2の膜電極接合体の厚さにわたって第1の電圧を印加することによって第2の膜電極接合体に第1の電荷を供給することと、
第1の期間内に、第2の電荷を帯びた膜電極接合体の第1の電気的性能指数を決定することと、
第1の時点後に、第2の膜電極接合体の厚さにわたって第2の電圧を印加することによって第2の膜電極接合体に第2の電荷を供給することと、
第2の、より後の期間内に、第2の電荷を帯びた膜電極接合体の第2の電気的性能指数を決定することと、
第1及び第2の電気的性能指数を用いて総電気的性能指数を計算することと、
総電気的性能指数を所定の品質値と比較して膜電極接合体の品質を評価することと、
を含む。
特定の厚さを有する第1の膜電極接合体を準備することと、
第1の膜電極接合体の厚さにわたって第1の電圧を印加することによって第1の膜電極接合体に第1の線電荷を供給することと、
第1の期間内に、第1の電荷を帯びた膜電極接合体の第1の電気的性能指数を決定することと、
第1の期間経過後、第1の膜電極接合体の厚さにわたって第2の電圧を印加することによって第1の膜電極接合体に第2の線電荷を供給することと、
第2の、より後の期間内に、第2の電荷を帯びた膜電極接合体の第2の電気的性能指数を決定することと、
第1及び第2の電気的性能指数を用いて総電気的性能指数を計算することと、
総電気的性能指数を所定の品質値と比較して膜電極接合体の品質を評価することと、
を含む。第2の(かつ追加的な)膜電極接合体について、方法は更に、
第2の膜電極接合体の厚さにわたって第1の電圧を印加することによって第2の膜電極接合体に第1の電荷を供給することと、
第1の期間内に、第2の電荷を帯びた膜電極接合体の第1の電気的性能指数を決定することと、
第1の時点後に、第2の膜電極接合体の厚さにわたって第2の電圧を印加することによって第2の膜電極接合体に第2の電荷を供給することと、
第2の、より後の期間内に、第2の電荷を帯びた膜電極接合体の第2の電気的性能指数を決定することと、
第1及び第2の電気的性能指数を用いて総電気的性能指数を計算することと、
総電気的性能指数を所定の品質値と比較して膜電極接合体の品質を評価することと、
を含む。
「電気的性能指数」は、燃料電池膜電極接合体の品質の電気的態様を特徴付けるのに用いられる測定値又は計算値のセットを指す。
1A.装置であって、
第1及び第2の整列ローラー対であって、それぞれローラー対のローラー間にニップを有し、第1及び第2の各ローラー対が、ニップに通されるウェブの一部を電気的に励起しかつ励起されたウェブの電気的特性を測定するように構成され、ローラーがそれぞれ、相互にかつ装置から電気絶縁されている、第1及び第2の整列ローラー対と、
少なくとも測定された電気的特性を解析するように構成される処理装置と、を含む、装置。
2A.ニップが固定ギャップを有する、実施形態1Aの装置。
3A.ニップが固定圧力を印加する、実施形態1Aの装置。
4A.第1及び第2のローラー対が、少なくとも10cm(実施形態によっては少なくとも15cm、20cm、又は更には少なくとも25cm、実施形態によっては10cm〜50cm、15cm〜50cm、又は更には25cm〜50cmの範囲)離れている、上記実施形態Aのいずれかの装置。
5A.第1及び第2のローラー対のそれぞれが平行な回転軸を有し、ニップに通されるウェブの一部を励起するように構成される第1及び第2のローラー対が、それぞれのローラー対の回転軸に平行な線電荷を供給するように構成される、上記実施形態Aのいずれかの装置。
6A.それぞれのローラー対の回転軸に平行な線電荷が、独立して、少なくと15cm(実施形態によっては15cm〜75cm、又は更には25cm〜50cmの範囲)の長さを有する、実施形態5Aの装置。
7A.ローラーが、クロム、金、ニッケル、パラジウム、ロジウム、又は銀の少なくとも1つを含む、ウェブに接触するための外表面を有する、上記実施形態Aのいずれかの装置。
8A.測定される電気的特性が値の配列である、上記実施形態Aのいずれかの装置。
9A.測定される電気的特性が電圧である、上記実施形態Aのいずれかの装置。
10A.測定される電気的特性が電流である、上記実施形態1A〜8Aのいずれかの装置。
11A.測定される電気的特性が電圧及び電流の両方である、実施形態1A〜8Aの装置。
それぞれ特定の厚さを有する複数の個別膜電極接合体を含むウェブを準備することと、
ウェブの第1の膜電極接合体の厚さにわたって第1の電圧を印加することによって第1の膜電極接合体に第1の電荷を供給することと、
第1の期間内に、第1の電荷を帯びた膜電極接合体の第1の電気的性能指数を決定することと、
第1の期間経過後、第1の膜電極接合体の厚さにわたって第2の電圧を印加することによって第1の膜電極接合体に第2の電荷を供給することと、
第2の、より後の期間内に、第1の電荷を帯びた膜電極接合体の第2の電気的性能指数を決定することと、
第1及び第2の電気的性能指数を用いて総電気的性能指数を計算することと、
総電気的性能指数を所定の品質値と比較して膜電極接合体の品質を評価することと、
を含む、方法。
2B.ウェブを第1のローラー対のニップに通す際に、第1の膜電極接合体の厚さにわたって第1の電圧を印加する、実施形態1Bの方法。
3B.ニップが固定ギャップを有する、実施形態2Bの装置。
4B.ニップが固定圧力を印加する、実施形態2Bの装置。
5B.ウェブを第2のローラー対のニップに通す際に、第1の膜電極接合体の厚さにわたって第2の電圧を印加する、上記実施形態Bのいずれかの方法。
6B.第1及び第2のローラー対のそれぞれが平行な回転軸を有し、各電荷がそれぞれのローラー対の回転軸に平行な線上に印加される、実施形態4Bの方法。
7B.各膜電極接合体がローラーのそれぞれの軸に平行な幅を有し、線電荷がそれぞれ膜電極接合体の幅よりも長い、実施形態4Bの方法。
8B.線電荷が、独立して、少なくとも15cm(実施形態によっては15cm〜75cm、又は更には25cm〜50cmの範囲)の長さを有する、上記実施形態6B又は7Bのいずれかの方法。
9B.第1及び第2のローラー対が少なくとも25cm(実施形態によっては25cm〜50cmの範囲)離れている、上記実施形態6B〜8Bのいずれかの装置。
10B.ローラーが、膜電極接合体に接触する外表面を有し、この外表面が、クロム、金、ニッケル、パラジウム、ロジウム、又は銀の1つを含む、上記実施形態6B〜9Bのいずれかの方法。
11B.上記実施形態Bのいずれかの方法であって、
第2の膜電極接合体の厚さにわたって第1の電圧を印加することによって第2の膜電極接合体に第1の電荷を供給することと、
第1の期間内に、第2の電荷を帯びた膜電極接合体の第1の電気的性能指数を決定することと、
第1の時点後に、第2の膜電極接合体の厚さにわたって第2の電圧を印加することによって第2の膜電極接合体に第2の電荷を供給することと、
第2の、より後の期間内に、第2の電荷を帯びた膜電極接合体の第2の電気的性能指数を決定することと、
第1及び第2の電気的性能指数を用いて総電気的性能指数を計算することと、
総電気的性能指数を所定の品質値と比較して膜電極接合体の品質を評価することと、
を更に含む、方法。
12B.第1の電気的性能指数が第1の期間内に決定された値の配列であり、第2の電気的性能指数が第2の期間内に決定された値の配列である、上記実施形態Bのいずれかの方法。
13B.第1の電気的性能指数が電圧であり、第2の電気的性能指数が電気的電圧である、上記実施形態Bのいずれかの方法。
14B.第1の電気的性能指数が電流であり、第2の電気的性能指数が電流である、上記実施形態1B〜12Bのいずれかの方法。
15B.第1の電気的性能指数が電圧及び電流の両方であり、第2の電気的性能指数が電圧及び電流の両方である、実施形態1B〜12Bの装置。
16B.第1及び第2の期間の間の時間差が、5秒以下(0.25秒〜5秒の範囲)である、上記実施形態Bのいずれかの方法。
17B.第1の印加電圧が第2の電圧以上である、上記実施形態Bのいずれかの方法。
18B.第1の印加電圧が第2の電圧以下である、上記実施形態1B〜16Bのいずれかの方法。
特定の厚さを有する第1の膜電極接合体を準備することと、
第1の膜電極接合体を第1のローラー対のニップに通す際に、第1の膜電極接合体の厚さにわたって第1の電圧を印加することによって第1の膜電極接合体に第1の電荷を供給することと、
第1の期間内に、第1の電荷を帯びた膜電極接合体の第1の電気的性能指数を決定することと、
第1の期間経過後、第1の膜電極接合体を第2のローラー対のニップに通す際に、第1の膜電極接合体の厚さにわたって第2の電圧を印加することによって第1の膜電極接合体に第2の電荷を供給することと、
第2の、より後の期間内に、第2の電荷を帯びた膜電極接合体の第2の電気的性能指数を決定することと、
第1及び第2の電気的性能指数を用いて総電気的性能指数を計算することと、
総電気的性能指数を所定の品質値と比較して膜電極接合体の品質を評価することと、
を含む、方法。
2C.ニップが固定ギャップを有する、実施形態1Cの装置。
3C.ニップが固定圧力を印加する、実施形態1Cの装置。
4C.第1及び第2のローラー対のそれぞれが平行な回転軸を有し、各電荷がそれぞれのローラー対の回転軸に平行な線上に印加される、上記実施形態Cのいずれかの方法。
5C.各膜電極接合体がローラーのそれぞれの軸に平行な幅を有し、線電荷がそれぞれ膜電極接合体の幅よりも長い、実施形態4Cの方法。
6C.線電荷が、独立して、少なくとも15cm(実施形態によっては15cm〜75cm、又は更には25cm〜50cmの範囲)の長さを有する、上記実施形態4C又は5Cのいずれかの方法。
7C.第1及び第2のローラー対が少なくとも25cm(実施形態によっては25cm〜50cmの範囲)離れている、上記実施形態Cのいずれかの装置。
8C.ローラーが、第1の膜電極接合体に接触する外表面を有し、この外表面が、クロム、金、ニッケル、パラジウム、ロジウム、又は銀の1つを含む、上記実施形態Cのいずれかの方法。
9C.上記実施形態Cのいずれかの方法であって、
第2の膜電極接合体の厚さにわたって第1の電圧を印加することによって第2の膜電極接合体に第1の電荷を供給することと、
第1の期間内に、第2の電荷を帯びた膜電極接合体の第1の電気的性能指数を決定することと、
第1の時点後に、第2の膜電極接合体の厚さにわたって第2の電圧を印加することによって第2の膜電極接合体に第2の電荷を供給することと、
第2の、より後の期間内に、第2の電荷を帯びた膜電極接合体の第2の電気的性能指数を決定することと、
第1及び第2の電気的性能指数を用いて総電気的性能指数を計算することと、
総電気的性能指数を所定の品質値と比較して第2の膜電極接合体の品質を評価することと、
を更に含む、方法。
10C.第1の電気的性能指数が第1の期間内に決定された値の配列であり、第2の電気的性能指数が第2の期間内に決定された値の配列である、上記実施形態Cのいずれかの方法。
11C.第1の電気的性能指数が電圧であり、第2の電気的性能指数が電圧である、上記実施形態Cのいずれかの方法。
12C.第1の電気的性能指数が電流であり、第2の電気的性能指数が電流である、上記実施形態1C〜10Cのいずれかの方法。
13C.第1の電気的性能指数が電圧及び電流の両方であり、第2の電気的性能指数が電圧及び電流の両方である、実施形態1C〜10Cの装置。
14C.第1及び第2の期間の間の時間差が、5秒以下(0.25秒〜5秒の範囲)である、上記実施形態Cのいずれかの方法。
15C.第1の印加電圧が第2の電圧以上である、上記実施形態Cのいずれかの方法。
16C.第1の印加電圧が第2の電圧以下である、上記実施形態1C〜14Cのいずれかの方法。
特定の厚さを有する第1の膜電極接合体を準備することと、
第1の膜電極接合体の厚さにわたって第1の電圧を印加することによって第1の膜電極接合体に第1の線電荷を供給することと、
第1の期間内に、第1の電荷を帯びた膜電極接合体の第1の電気的性能指数を決定することと、
第1の期間経過後、第1の膜電極接合体の厚さにわたって第2の電圧を印加することによって第1の膜電極接合体に第2の線電荷を供給することと、
第2の、より後の期間内に、第2の電荷を帯びた膜電極接合体の第2の電気的性能指数を決定することと、
第1及び第2の電気的性能指数を用いて総電気的性能指数を計算することと、
総電気的性能指数を所定の品質値と比較して膜電極接合体の品質を評価することと、
を含む、方法。
2D.ニップが固定ギャップを有する、実施形態1Dの装置。
3D.ニップが固定圧力を印加する、実施形態1Dの装置。
4D.第1の膜電極接合体を第2のローラー対のニップに通す際に、第2の膜電極接合体の厚さにわたって第2の電圧を印加することによって線電荷が供給される、上記実施形態2D又は3Dのいずれかの方法。
5D.第1の膜電極接合体がローラーのそれぞれの軸に平行な幅を有し、線電荷がそれぞれ膜電極接合体の幅よりも長い、実施形態4Dの方法。
6D.線電荷が、独立して、少なくとも15cm(実施形態によっては15cm〜75cm、又は更には25cm〜50cmの範囲)の長さを有する、上記実施形態Dのいずれかの方法。
7D.第1及び第2のローラー対が少なくとも25cm(実施形態によっては25cm〜50cmの範囲)離れている、上記実施形態Dのいずれかの装置。
8D.ローラーが、第1の膜電極接合体に接触する外表面を有し、この外表面が、クロム、金、ニッケル、パラジウム、ロジウム、又は銀の1つを含む、上記実施形態Dのいずれかの方法。
9D.上記実施形態Dのいずれかの方法であって、
第2の膜電極接合体の厚さにわたって第1の電圧を印加することによって第2の膜電極接合体に第1の電荷を供給することと、
第1の期間内に、第2の電荷を帯びた膜電極接合体の第1の電気的性能指数を決定することと、
第1の時点後に、第2の膜電極接合体の厚さにわたって第2の電圧を印加することによって第2の膜電極接合体に第2の電荷を供給することと、
第2の、より後の期間内に、第2の電荷を帯びた膜電極接合体の第2の電気的性能指数を決定することと、
第1及び第2の電気的性能指数を用いて総電気的性能指数を計算することと、
総電気的性能指数を所定の品質値と比較して膜電極接合体の品質を評価することと、
を更に含む、方法。
10D.第1の電気的性能指数が第1の期間内に決定された値の配列であり、第2の電気的性能指数が第2の期間内に決定された値の配列である、上記実施形態Dのいずれかの方法。
11D.第1の電気的性能指数が電圧であり、第2の電気的性能指数が電圧である、上記実施形態Dのいずれかの方法。
12D.第1の電気的性能指数が電流であり、第2の電気的性能指数が電流である、上記実施形態1D〜10Dのいずれかの方法。
13D.第1の電気的性能指数が電圧及び電流の両方であり、第2の電気的性能指数が電圧及び電流の両方である、実施形態1D〜10Dの方法。
14D.第1及び第2の期間の間の時間差が、5秒以下(0.25秒〜5秒の範囲)である、上記実施形態Dのいずれかの方法。
15D.第1の印加電圧が第2の電圧以上である、上記実施形態Dのいずれかの方法。
16D.第1の印加電圧が第2の電圧以下である、上記実施形態1D〜14Dのいずれかの方法。
試験対象のMEAサンプルを、図1にその概要を示すように、試験装置100に1つずつ手作業で供給した。装置100は、第1及び第2の整列ローラー対104、106を備えたフレーム102を有し、各ローラー対は、ローラーの各ローラー対104、106間にニップ108、110を有し、ローラー対104、106はそれぞれ、膜電極接合体(122)がそれとともにニップ108、110に通されるウェブ(120)を電気的に励起するように構成された。図示のローラーの外表面105a、105b、107a、107bは、金を含む。ローラー対は、33cmの距離124だけ離れていた。励起された膜電極接合体の所望の電気的特性が、図示しないがローラー104A又は104B及び106A又は106Bの一部をなすか又はその近傍にあるセンサからの、少なくとも1つの測定値から測定又は決定された。処理装置(例えば、通信及びデータ収集ソフトウェア並びに数学的解析能力を備えたコンピュータ)112は、少なくとも測定された電気的特性を解析するように構成される。
25個の個別MEAサンプルを上記MEA試験の一般的方法に従って試験した。MEAサンプルは、当該技術分野において一般に既知の方法で準備した。MEAは約15センチメートル×約20センチメートルの寸法で、厚さは約0.45ミリメートルであった。MEAサンプルを手動で試験装置に1つずつ供給した。プリチャージ及び測定ニップにわたって印加した電圧はそれぞれ0.3V及び0.3Vであった。「許容可」MEAと「許容不可」MEAとを分けるための性能指数として、次式で定義される抵抗差比較(FOM差{n}オーム単位)を用いた。
FOM差{n} =f(RM,RPC)=RM{n}−RPC{n}
式中、RM{n}及びRPC{n}はそれぞれ、試験対象MEAについての配列中のn番目のデータ点での測定及びプリチャージ抵抗であった。図3に、3つの「許容可」(点線で表示)及び3つの「許容不可」(破線で表示)MEAについてのFOM差{n}データをグラフ表示する。
26個の個別MEAサンプルを準備し、実施例1について説明したと同様に試験したが、「許容可」MEAと「許容不可」MEAとを分けるための性能指数としては、次式で定義される抵抗積分差(FOM積分差{n}ヘンリー単位)を用いた。
24個の個別MEAサンプルを準備し、実施例1について説明したと同様に試験したが、「許容可」MEAと「許容不可」MEAとを分けるための性能指数としては、次式で定義される電流差比較(FOM電流差{n}アンペア単位)を用いた。
FOM電流差{n}=f(IM,IPC)=IM{n}−IPC{n}
式中、IM{n}及びIPC{n}はそれぞれ、試験対象MEAについての配列中のn番目のデータ点での測定及びプリチャージ電流であった。図5に、3つの「許容可」(点線で表示)及び3つの「許容不可」(破線で表示)MEAについてのFOM電流差{n}データをグラフ表示する。
26個の個別MEAサンプルを準備し、実施例1について説明したと同様に試験したが、「許容可」MEAと「許容不可」MEAとを分けるための性能指数としては、次式で定義される電荷差比較(FOM電荷差{n}クーロン単位)を用いた。
FOM電荷差{n} =f(QM,QPC)=QM{n}−QPC{n}
式中、QM{n}及びQPC{n}はそれぞれ、試験対象MEAについての配列中のn番目のデータ点での測定及びプリチャージ抵抗であった。図6に、3つの「許容可」(点線で表示)及び3つの「許容不可」(破線で表示)MEAについてのFOM電荷差{n}データをグラフ表示する。
26個の個別MEAサンプルを準備し、実施例1について説明したと同様に試験したが、「許容可」MEAと「許容不可」MEAとを分けるための性能指数としては、次式で定義される電荷積分差(FOM電荷積分差{n}クーロン×秒単位)を用いた。
26個の個別MEAサンプルを準備し、実施例1について説明したと同様に試験したが、プリチャージ及び測定ニップにわたって印加した電圧をそれぞれ0.3V及び0.25Vとし、「許容可」MEAと「許容不可」MEAとを分けるための性能指数として、次式で定義される電流総和比較(FOM電流総和{n}アンペア単位)を用いた。
FOM電流総和{n}=f(IM,IPC)=IM{n}+IPC{n}
式中、IM{n}及びIPC{n}はそれぞれ、試験対象MEAについての配列中のn番目のデータ点での測定及びプリチャージ電流であった。図8に、3つの「許容可」(点線で表示)及び3つの「許容不可」(破線で表示)MEAについてのFOM電流総和{n}データをグラフ表示する。
26個の個別MEAサンプルを準備し、実施例6について説明したと同様に試験したが、「許容可」MEAと「許容不可」MEAとを分けるための性能指数としては、次式で定義される電荷総和比較(FOM電荷総和{n}クーロン単位)を用いた。
FOM電荷総和{n}=f(QM,QPC)=QM{n}+QPC{n}
式中、QM{n}及びQPC{n}はそれぞれ、試験対象MEAについての配列中のn番目のデータ点での測定及びプリチャージ電荷であった。図9に、3つの「許容可」(点線で表示)及び3つの「許容不可」(破線で表示)MEAについてのFOM電荷総和{n}データをグラフ表示する。
本発明の実施態様の一部を以下の〔態様1〕−〔態様16〕に記載する。
〔態様1〕
装置であって、
第1及び第2の整列ローラー対であって、それぞれローラー対のローラー間にニップを有し、前記第1及び第2のローラー対のそれぞれが、前記ニップに通されるウェブの一部を電気的に励起し、かつ該励起されたウェブの電気的特性を測定するように構成され、前記ローラーがそれぞれ、相互にかつ前記装置から電気絶縁されている、第1及び第2の整列ローラー対と、
少なくとも前記測定された電気的特性を解析するように構成される処理装置と、を含む、装置。
〔態様2〕
前記第1及び第2のローラー対のそれぞれが平行な回転軸を有し、前記ニップに通されるウェブを電気的に励起するように構成される前記第1及び第2のローラー対が、該それぞれのローラー対の前記回転軸に平行な線電荷を供給するように構成される、態様1に記載の装置。
〔態様3〕
前記測定される電気的特性が、値の配列である、態様1又は2に記載の装置。
〔態様4〕
前記測定される電気的特性が、電圧又は電流の少なくとも1つである、態様1〜3のいずれか一項に記載の装置。
〔態様5〕
膜電極接合体の品質情報を取得する方法であって、
それぞれ特定の厚さを有する複数の個別膜電極接合体を含むウェブを準備することと、
前記ウェブの第1の膜電極接合体の前記厚さにわたって第1の電圧を印加することによって前記第1の膜電極接合体に第1の電荷を供給することと、
第1の期間内に、前記第1の電荷を帯びた膜電極接合体の第1の電気的性能指数を決定することと、
前記第1の期間経過後、前記第1の膜電極接合体の前記厚さにわたって第2の電圧を印加することによって前記第1の膜電極接合体に第2の電荷を供給することと、
第2の、より後の期間内に、前記第2の電荷を帯びた膜電極接合体の第2の電気的性能指数を決定することと、
前記第1及び第2の電気的性能指数を用いて総電気的性能指数を計算することと、
前記総電気的性能指数を所定の品質値と比較して前記膜電極接合体の品質情報を取得することと、を含む、方法。
〔態様6〕
前記ウェブを第2のローラー対のニップに通す際に、前記第1の膜電極接合体の前記厚さにわたって前記第2の電圧を印加する、態様5に記載の方法。
〔態様7〕
前記第1及び第2のローラー対のそれぞれが平行な回転軸を有し、前記電荷のそれぞれが前記それぞれのローラー対の前記回転軸に平行な線に印加される、態様6に記載の方法。
〔態様8〕
前記第1の電気的性能指数が前記第1の期間内に決定された値の配列であり、前記第2の電気的性能指数が前記第2の期間内に決定された値の配列である、態様6又は7に記載の方法。
〔態様9〕
前記第1の電気的性能指数が電圧又は電流の少なくとも1つであり、前記第2の電気的性能指数が電圧又は電流の少なくとも1つである、態様6〜8のいずれか一項に記載の方法。
〔態様10〕
少なくとも1つの膜電極接合体の品質情報を取得する方法であって、
特定の厚さを有する第1の膜電極接合体を準備することと、
前記第1の膜電極接合体を第1のローラー対のニップに通す際に、前記第1の膜電極接合体の前記厚さにわたって第1の電圧を印加することによって前記第1の膜電極接合体に第1の電荷を供給することと、
第1の期間内に、前記第1の電荷を帯びた膜電極接合体の第1の電気的性能指数を決定することと、
前記第1の期間経過後、前記第1の膜電極接合体を第2のローラー対のニップに通す際に、前記第1の膜電極接合体の前記厚さにわたって第2の電圧を印加することによって前記第1の膜電極接合体に第2の電荷を供給することと、
第2の、より後の期間内に、前記第2の電荷を帯びた膜電極接合体の第2の電気的性能指数を決定することと、
前記第1及び第2の電気的性能指数を用いて総電気的性能指数を計算することと、
前記総電気的性能指数を所定の品質値と比較して前記膜電極接合体の前記品質情報を取得することと、を含む、方法。
〔態様11〕
前記膜電極接合体がそれぞれ、前記ローラーの前記それぞれの軸に平行な幅を有し、前記線電荷がそれぞれ前記膜電極接合体の幅よりも長い、態様10に記載の方法。
〔態様12〕
前記第1の電気的性能指数が前記第1の期間内に決定された値の配列であり、前記第2の電気的性能指数が前記第2の期間内に決定された値の配列である、態様10又は11に記載の方法。
〔態様13〕
前記第1の電気的性能指数が電圧又は電流の少なくとも1つであり、前記第2の電気的性能指数が電圧又は電流の少なくとも1つである、態様10〜12のいずれか一項に記載の方法。
〔態様14〕
少なくとも1つの膜電極接合体の品質情報を取得する方法であって、
特定の厚さを有する第1の膜電極接合体を準備することと、
前記第1の膜電極接合体の前記厚さにわたって第1の電圧を印加することによって前記第1の膜電極接合体に第1の線電荷を供給することと、
第1の期間内に、前記第1の電荷を帯びた膜電極接合体の第1の電気的性能指数を決定することと、
前記第1の期間経過後、前記第1の膜電極接合体の前記厚さにわたって第2の電圧を印加することによって前記第1の膜電極接合体に第2の線電荷を供給することと、
第2の、より後の期間内に、前記第2の電荷を帯びた膜電極接合体の第2の電気的性能指数を決定することと、
前記第1及び第2の電気的性能指数を用いて総電気的性能指数を計算することと、
前記総電気的性能指数を所定の品質値と比較して前記膜電極接合体の品質情報を取得することと、を含む、方法。
〔態様15〕
前記第1の電気的性能指数が前記第1の期間内に決定された値の配列であり、前記第2の電気的性能指数が前記第2の期間内に決定された値の配列である、態様14に記載の方法。
〔態様16〕
前記第1の電気的性能指数が電圧又は電流の少なくとも1つであり、前記第2の電気的性能指数が電圧又は電流の少なくとも1つである、態様14又は15に記載の方法。
Claims (4)
- 装置であって、
第1及び第2の整列ローラー対であって、それぞれローラー対のローラー間にニップを有し、前記第1及び第2のローラー対のそれぞれが平行な回転軸を有し、前記第1及び第2のローラー対のそれぞれが、前記ニップに通されるウェブの一部を電気的に励起し、かつ該励起されたウェブの電気的特性を測定するように構成され、前記ニップに通されるウェブの一部を電気的に励起するように構成された前記第1及び第2のローラー対が、該それぞれのローラー対の前記回転軸に平行な線電荷を供給するように構成され、前記ローラーがそれぞれ、相互にかつ前記装置から電気絶縁されている、第1及び第2の整列ローラー対と、
少なくとも前記測定された電気的特性を解析するように構成される処理装置と、
を含む、装置。 - 前記測定される電気的特性が、値の配列である、請求項1に記載の装置。
- 少なくとも1つの膜電極接合体の品質を評価する方法であって、
特定の厚さを有する第1の膜電極接合体を準備することと、
前記第1の膜電極接合体を第1のローラー対のニップに通す際に、前記第1の膜電極接合体の前記厚さにわたって第1の電圧を印加することによって前記第1の膜電極接合体に第1の電荷を供給することと、
第1の期間内に、前記第1の電荷を帯びた膜電極接合体の第1の電気的性能指数を決定することと、
前記第1の期間経過後、前記第1の膜電極接合体を第2のローラー対のニップに通す際に、前記第1の膜電極接合体の前記厚さにわたって第2の電圧を印加することによって前記第1の膜電極接合体に第2の電荷を供給することと、
前記第2の電圧の印加後の第2の期間内に、前記第2の電荷を帯びた膜電極接合体の第2の電気的性能指数を決定することと、
前記第1及び第2の電気的性能指数を用いて総電気的性能指数を計算することと、
前記総電気的性能指数を所定の品質値と比較して前記膜電極接合体の前記品質を評価することと、
を含み、前記膜電極接合体がそれぞれ、前記ローラーの前記それぞれの軸に平行な幅を有し、前記第1及び第2の電荷が、前記膜電極接合体を備えるウェブ上の線電荷であり、前記線電荷はそれぞれ前記膜電極接合体の幅よりも幅が長い、方法。 - 前記第1の電気的性能指数が前記第1の期間内に決定された値の配列であり、前記第2の電気的性能指数が前記第2の期間内に決定された値の配列である、請求項3に記載の方法。
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