JP2015508362A - ライナベースの搬出および分配システム - Google Patents

Abstract

本開示は、一実施形態におけるオーバーパックおよびオーバーパック内に配置されるライナを有するライナベースのアセンブリに関する。ライナは、オーバーパック内でライナプリフォームをブロー成形して、オーバーパックの内部に略従うとともにオーバーパックの内部との境界面を通常なすブロー成形ライナを形成することにより形成される。本開示は、別例において、ポリエチレンテレフタレートから構成されるとともにブロー成型されるオーバーパックと、オーバーパック内に配置されるとともにブロー成型されるライナと、オーバーパックの外部を少なくとも部分的に包囲するように構成されるベースカップとを備えるライナベースのアセンブリに関する。ライナは、高分子材料で構成され、オーバーパックおよびライナは、約０．３ｍｍ以下の合計壁厚を有する。いくつかの実施形態において、ライナは、約４．７リットルまでの容量、および約２６０乃至２６５グラムの自重を有する。

Description

本発明は、新規かつ効果的な搬出および分配システムに関する。より詳細には、本発明は、オーバーパック内に配置されるライナを備える、ライナベースの保存、搬出、および分配システムに関し、ある例においては、チャイムやベースカップがライナおよびオーバーパックを支持する。

容器システムは、多くの産業において任意の粘性を有する材料の保存、搬出および／または分配に使用される。例えば、複数の製造工程は、酸、溶媒、基材、フォトレジスト、スラリー、洗浄剤、ドーパント、無機溶液、有機溶液、有機金属溶液および生体溶液、調合薬および放射性の化学薬品のような超高純度の液体の使用を要求する。そのような応用は、超高純度の液体中の粒子の数および寸法が最小限にされることを要求する。特に、超高純度の液体は超小型電子製造工程の多くの態様において使用されるため、半導体製造業者は工程化学薬品および化学的操作機器用の厳密な粒子濃度仕様を確立した。そのような仕様は、製造工程において使用される液体が高度の粒子や泡を含む場合、粒子や泡はシリコンの固体表層に堆積されるため必要である。これは製品の不良、並びに品質および信頼性の低下の要因となり得る。

通常、搬出および分配システムは、ある種の容器、ライナ、内容物が分配されていない場合に貯蔵システムの内容物をシールし保護するために使用されるキャップ、および容器から内容物を分配するために使用されるコネクタを含む。いくつかの産業において、エンドユーザの既存の容器システムと互換性を有するように、容器が適合する寸法および形状に形成される外形を有する１つ以上の主分配システムが存在する。しかしながら、そのような分配システムと互換性を有する周知の保存および分配容器システムは、１つ以上の短所を有する。例えば、周知の保存および分配容器システムは、容器の内容物の純度を保証し、かつ／または保持することができず、また、効率的に保存および／または搬出の空間を使用することができない。従って、例えば、不要なコストがかかり、かつ／または満足な分配速度を有さない。従って、１つ以上の点で周知の保存および分配システムより優れるとともに、上述したような短所の影響を低減する保存および分配システムに対する要求がある。

本開示は、一実施形態におけるオーバーパックおよびオーバーパック内に配置されるライナを有するライナベースのアセンブリに関する。ライナは、オーバーパック内でライナプリフォームをブロー成形して、オーバーパックの内部に略従うとともにオーバーパックの内部との境界面を通常なすブロー成形ライナを形成することにより形成される。オーバーパックは、押し出し、スタンピング、あるいは打ち抜き工程、あるいはブロー成形によって製造される。いくつかの実施形態において、オーバーパックは金属から構成される。所定の実施形態において、ライナは、オーバーパックがそのブロー成形工程からなお冷却される間に、オーバーパック内にブロー成型される。性能を改善するために、オーバーパックには底部の通気孔が設けられない。

本開示は、別例において、輸送および操作のうちの少なくともいずれか一方のためのライナベースのアセンブリを加圧する方法に関する。ライナベースのアセンブリは、オーバーパック、およびオーバーパック内に位置されるライナを含む。方法は、ライナの内部を第１の圧力Ｐ_１に加圧するとともにライナとオーバーパックとの間の環状の空間を第２の圧力Ｐ_２に加圧する工程を含み、これにより、Ｐ_１＞Ｐ_２＞オーバーパック外の大気圧なる圧力関係を得る。所定の実施形態において、加圧工程は、ライナの内部を第１の温度Ｔ_１のガスにより少なくとも部分的に充填する工程であって、これにより、通常充填直後に、Ｔ_１＜環状の空間内の気体の温度＜オーバーパック外の気温なる温度関係を得る、充填工程と、ライナおよびオーバーパックを続いてシールする工程とによって行われる。ライナの内部内のガスは気温まで加温され、これにより、ライナおよび環状の空間内の圧力が高められる。

本開示は、更なる別例において、オーバーパックと、オーバーパック内に配置されるライナと、一端に開口部を有するとともにオーバーパックを受承するような内部寸法を有する段ボール材料の略矩形の箱とを備えるライナベースのアセンブリに関する。段ボール材料の箱は、オーバーパック用の箱内を支持するか安定させるか少なくともいずれかを行う補強要素を含む。段ボール材料の箱は、少なくともその一側面に操作開口部を更に含む。

本開示は、更なる別例において、ライナベースのアセンブリの折り畳み可能なライナの内容物の加圧分配時にライナが空に近づく時を検知する方法に関する。方法は、制御弁を活性化および非活性化設定間で交互に切り換えることにより、入力圧力ガスの導入を制御する工程を含む。入力圧力ガスは、制御弁が活性化されるとオーバーパックとライナとの間の環状の空間に導入される。方法は、制御弁が複数の非活性化期間の間に活性化される時間の量を監視する工程と、制御弁が活性化される時間の量に基づき、ライナが空に近づく時を決定する工程とを更に含む。

本開示は、更なる別例において、ライナベースのアセンブリの折り畳み可能なライナの内容物の加圧分配時にライナが空に近づく時を検知する方法に更に関する。方法は、同様に、制御弁を活性化および非活性化設定間で交互に切り換えることにより、入力圧力ガスの導入を制御する工程を含む。入力圧力ガスは、制御弁が活性化されるとオーバーパックとライナとの間の環状の空間に導入される。方法は、制御弁の活性化の頻度を監視する工程と、制御弁の活性化の頻度に基づき、ライナが空に近づく時を決定する工程とを更に含む。

本開示は、更なる別例において、ポリエチレンテレフタレートから構成されるとともにブロー成型されるオーバーパックと、 オーバーパック内に配置されるとともにブロー成型されるライナと、オーバーパックの外部を少なくとも部分的に包囲するように構成されるベースカップとを備えるライナベースのアセンブリに関する。ライナは、高分子材料で構成され、オーバーパックおよびライナは、約０．３ｍｍ以下の合計壁厚を有する。その壁部となるように略矩形状にモールド成型される１つ以上のパネルにより、オーバーパックおよびライナのうちの少なくともいずれか一方はブロー成型される。いくつかの実施形態において、ライナは、約４．７リットルまでの容量、および約２６０乃至２６５グラムの自重を有する。ライナ、オーバーパック、およびベースカップのうちの少なくとも１つは、ライナベースのアセンブリが約１９０乃至４２５ｎｍの波長領域において１％未満の光線透過率を有するように選択されるＵＶ保護剤を含む。オーバーパックは非危険性物質から製造されるとともに再利用可能であり、ライナは焼却可能である。付加的な実施形態において、ライナベースのアセンブリは、オーバーパックの口部に対する所定の縦方向の位置にライナの位置を保持するように、ライナの首部の略周囲に適合するように構成されるライナカラーを更に備える。ライナカラーは、オーバーパック内におけるライナの回転を防止するような外形を含む。ライナベースのアセンブリは、ライナ内の内容物をシールするようにオーバーパックおよび／またはライナと連結されるように構成されるキャップを更に備える。キャップはライナへのアクセスを許容するように取り払われるティアータブを含む。キャップは、ライナの内部へのアクセスを許容するように、貫通、除去、あるいは穿孔のうちの少なくとも１つが行われるように構成される破断シールを更に含む。いくつかの実施形態において、キャップは、同キャップと分配コネクタとの間の誤接続を防止するための誤接続予防手段を含む。

複数の実施形態を上述したが、本発明の更なる別例が、後述する詳細な説明により当業者に明白になるであろう。詳細な説明は、本発明の実施形態を例示する。認識されるように、本開示の様々な実施形態は、本開示の趣旨および範囲から逸脱することなくすべて様々な明白な態様において変形が可能である。即ち、図面および詳細な説明は例示に過ぎないため、これらに限定されるものではない。

本開示の一実施形態による搬出および分配システムを示す断面図。 部分断面図で示すベースカップを備える本開示の別例による搬出および分配システムを示す斜視図。 本開示の実施形態によるライナ／オーバーパック、およびベースカップを示す拡張図。 本開示の実施形態による搬出および分配システムのオーバーパック、およびオーバーパック内に位置されるライナプリフォームを備えたオーバーパックを示す斜視図。 本開示の実施形態による搬出および分配システムの２点からなるオーバーパック、およびオーバーパック内に位置されるライナを示す拡張図。 本開示の一実施形態によるカラーの一部を示す斜視図。 本開示の一実施形態によるカラーの一部を示す斜視図。 本開示の一実施形態による保持リングを示す斜視図。 本開示の一実施形態による通気孔を備えたキャップを示す斜視図。 本開示の一実施形態による２つの部分からなるオーバーパックを示す斜視図。 本開示の一実施形態による２つの部分からなるオーバーパックの底部を示す斜視図。 本開示の一実施形態によるオーバーパックの底部に連結されるオーバーパックの頂部を示す断面図。 本開示の一実施形態によるライナベースのシステムを示す分解図。 本開示の一実施形態によるパッケージング要素を含む搬出および分配システムを示す断面図。 本開示の一実施形態による間接的な圧力分配により使用するための搬出および保存システムを示す図。 本開示の一実施形態による図５に示す間接的な圧力分配方法に関係する制御弁の活性化の統計を示すグラフ。 本開示の一実施形態によるライナプリフォームを示す様々な図。 本開示の一実施形態によるライナプリフォームを示す様々な図。 本開示の一実施形態によるライナプリフォームを示す様々な図。 本開示の一実施形態によるオーバーパックとライナとの間の空気チャネルを示す、オーバーパックおよびライナを示す正面図。 本開示の実施形態によるライナおよびオーバーパックシステム、並びに同様の形態を備える周知のガラス瓶を示す斜視図。 本開示の実施形態による２つの搬出および分配キャップを示す図。

本明細書は、本開示の様々な実施形態をなすと見なされる主題を特に指摘し、明確に請求する請求項により完結するが、本開示は、添付の図面と組み合わせて後述の記載により、より理解されるものといえる。

本発明は、新規かつ効果的な搬出および分配システムに関する。本開示の実施形態を使用して、保存、搬出、および／または分配される材料のタイプのうちのいくつかの例は、例えば、酸、溶媒、塩基、フォトレジスト、スラリー、洗剤、洗浄剤、ドーパント、無機、有機、有機金属、ＴＥＯＳ、および生物学的溶液、ＤＮＡおよびＲＮＡの溶媒および試薬、調合薬、プリンタブルエレクトロニクスの無機および有機材料、リチウムイオンや他の蓄電池のタイプの電解質、（例えば、フラーレン、無機のナノ粒子、ゾルーゲルおよび他のセラミックスを含む）ナノ材料、および放射性の化学薬品のような超高純度の液体；殺虫剤／肥料；塗料／光沢剤／溶媒／コーティング材料等；接着剤；パワー洗浄流体；例えば自動車や航空産業で使用される潤滑剤；例えば調味料、食用油、およびソフトドリンクを含むがこれらに限定されない食品；バイオ医学や研究産業で使用される試薬、あるいは他の材料；例えば軍によって使用される危険性物質；ポリウレタン；農薬；工業用化学薬品；化粧品；石油および潤滑剤；シール材；健康および口腔衛生の製品および化粧用品；あるいは例えば圧力分配により分配される他の材料を含むがこれらに限定されるものではない。本開示の実施形態とともに使用される材料は、高粘性を備えた流体および低粘性を備えた流体を含む任意の粘性を有する。当業者は、開示される実施形態の利点を認識し、これにより、本開示の実施形態が様々な産業に好適であり、また、様々な製品の輸送および分配に好適であることを認識するであろう。いくつかの実施形態において、保存、搬出、および分配システムは、半導体、フラットパネルディスプレイ、ＬＥＤ、およびソーラパネルの製造に関係する産業；接着剤およびポリアミドの応用に関する産業；フォトリソグラフィ技術を利用する産業；あるいは他の任意の危急物資輸送の応用に特に好適である。しかしながら、ここに開示される様々な実施形態は、任意の好適な産業や応用において使用される。

本開示のライナベースのシステムは、いくつかの実施形態において、約２００リットルまで保持する。これに代えて、ライナベースのシステムは約２０リットルまで保持してもよい。これに代えて、ライナベースのシステムは約１乃至５リットル、あるいはそれ以下を保持してもよい。上述した容器の寸法は例示に過ぎず、本開示のライナベースのシステムが様々な寸法および形状に形成される搬出および分配容器と組み合わせた使用に適することが認識されるであろう。本開示のライナベースのシステム全体は、いくつかの実施形態において一度使用され、続いて処分される。別例において、例えばオーバーパックは再使用され、ライナおよび／または任意の密封装置またはコネクタは一度のみ使用されてもよい。更なる別例において、密封装置および／またはコネクタのある部分は一度の使用のために構成され、密封装置および／またはコネクタの他の部分は繰り返し使用のために構成されてもよい。

図１は、本開示の一実施形態によるライナベースの搬出および分配システム１００を示す。いくつかの実施形態において、搬出および分配システム１００は、オーバーパック１０２、ライナ１０４、および１つ以上の密封装置および／またはコネクタ１２２を備える。

オーバーパック１０２は、オーバーパック壁部１０６、内部のキャビティ１０８、および口部１１０を含む。オーバーパック１０２は、例えば金属材料、あるいはプラスチック、ナイロン、ＥＶＯＨ、ポリエステル、ポリオレフィンや、他の自然のまたは合成の高分子を含む１つ以上の高分子のような任意の好適な材料、あるいは材料の組み合わせにより構成されるが、これらに限定されるものではない。更なる実施形態において、オーバーパック１０２は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリ（ブチレン２，６ナフタレート）（ＰＢＮ）、ポリエチレン（ＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、および／または３フッ化塩化エチレン樹脂（ＰＣＴＦＥ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、フッ素化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）、およびパーフルオロアルコキシ（ＰＦＡ）を含むがこれらに限定されないフッ素重合体を使用して製造される。オーバーパック１０２は、瓶、缶、ドラム等のような任意の好適な形状または構造体を備えるがこれらに限定されるものではない。

上述したように、搬出および分配システム１００は、オーバーパック１０２内に位置されるライナ１０４を含む。ライナ１０４は、ライナ壁部１１２、内部のキャビティ１１４、および口部１１６を含む。ライナ１０４の口部１１６は、適合部１１８を含む。適合部１１８は、ライナ１０４の残部とは異なる材料から形成され、ライナ１０４の残部より硬質であり、より弾性を備え、かつ／またはライナ１０４の残部ほど可撓性を備えていない。適合部１１８は、当業者によって評価されるように、補足的なネジ、スナップフィットや、摩擦嵌合手段、バヨネット手段、あるいは任意の他の好適な結合用機構、または機構の組み合わせ等の任意の好適な手段によって密封装置、コネクタ、あるいは密封装置／コネクタの組み合わせ１２２に連結されるが、これらに限定されるものではない。いくつかの実施形態において、コネクタ、または密封装置／コネクタ１２２は、オーバーパック１０２の口部１１０に連結されてもよく、あるいは更に連結されてもよい。

いくつかの実施形態において、シールは、オーバーパックとライナとの間に包囲された環状の空間を形成するように、シールリング１２４またはＯリングのような封止機構によりライナ１０４の首部とオーバーパック１０２の首部との間に形成される。オーバーパック１０２とライナ１０４との間に形成されるシールにもかかわらず、いくつかの実施形態において、完成したライナ状態にブロー成形される前のライナプリフォーム７００を示す図７Ａ乃至７Ｃに示すように、ライナの１つ以上の首部支持リングに１つ以上の空気通路が設けられる。これにより、外部環境からのガスまたは空気を、ライナとオーバーパックとの間のシールを通過させて、オーバーパックとライナとの間の環状の空間に至らしめ、以下に詳細に後述するように間接的な圧力による分配が許容される。例えば、一実施形態において、第１の支持リング７０２は、空気を外部環境から第１の支持リングを通過させて流すことを許容する１つ以上の切り欠きまたは空気通路７０４を有する。一実施形態において、空気通路７０４は、第１の支持リング７０２に周方向に配置され、図示のように、通常ピラミッド形、矩形、四角形や、多角形であり、あるいは任意の他の好適または望ましい形状を有する。要求されるものではないが、一実施形態において、第１の支持リング７０２は、１つ以上の相互に離間した比較的浅い空気通路７０４を含み、これらは、その浅さにより、ブロー成形工程時におけるライナの首部領域における望ましくないまたは意図しない変形を低減することを補助する。首部における望ましくないまたは意図しない変形は、シールリング１２４によって形成される、ライナ１０４とオーバーパック１０２との間のシールに悪影響を付与し得る。いくつかの実施形態において、空気通路７０４により、ガスまたは空気が、オーバーパック１０２の外側首部領域の環境から第１の支持リング７０２と第２の支持リング７０６との間の領域に流れる。第２の支持リング７０６をより明瞭に示す、ライナプリフォーム７００の底面を示す図である図７Ｃに示すように、第２の支持リングは、１つ以上の切り欠きまたは空気通路７０８を更に含む。空気通路７０８は、同様に、第２の支持リング７０６に周方向に配置され、図示のように、通常ピラミッド形、矩形、四角形や、多角形であり、あるいは任意の他の好適または望ましい形状を有する。第２の支持リング７０６の空気通路７０８により、ガスまたは空気は、第１の支持リング７０２と第２の支持リングとの間の領域からライナ１０４とオーバーパック１０２との間の環状の空間内に流れる。図７Ｃに示すように、第１の支持リング７０２の空気通路７０４は、第２の支持リング７０６の空気通路７０８と直接並べられないように構成される。しかしながら、そのような配置が要求されるものではなく、空気通路７０４および７０８は別例において並べられてもよい。１つ以上の支持リングは任意の好適な材料で構成され、いくつかの実施形態においてライナの首部と一体的に形成する方法、あるいは別例においてライナに取り付け、溶接、または連結する方法を含む任意の好適な方法で形成される。

いくつかの実施形態において、ライナ１０４は実質的に可撓性を備える折り畳み可能なライナであり、別例において、ライナは多少剛性を備えるがなお折り畳み可能である、すなわち、剛性を備えるか、実質的に剛性を備える折り畳み可能なライナである。ここに使用されるように、用語「剛性」、「実質的に剛性」は、任意の標準辞書定義に付加的に、第１の圧力の環境における際にその形状を実質的に保持するが、形状および／または容積は、圧力が高められるか低減される環境において変化する物質または材料の特性も包含することを意味する。物質または材料の形状および／または容積を変化させるために必要な圧力の上昇または低減の量は、材料または物質に望ましい応用に依存し、応用毎に変化する。付加的に、用語「実質的に剛性」は、その形状および／または容積を実質的に保持する物質または材料の特性を包含することを意味するが、上昇または低減された圧力を応用すると、破断よりむしろ屈曲、湾曲のような特徴を示す傾向にあるが、これらに限定されるものではない。

ライナ１０４は、オーバーパック１０２に関して上に列挙した任意の非金属材料や材料の組み合わせのような任意の好適な材料あるいは材料の組み合わせを使用して製造されるが、これらに限定されるものではない。しかしながら、オーバーパック１０２およびライナ１０４を同じ材料から製造する必要はない。いくつかの実施形態において、選択される１つ以上の材料、およびその１つ以上の材料の厚みにより、ライナ１０４の剛性が決定される。ライナ１０４は１つ以上の層を有し、任意の望ましい厚みを有してもよい。一実施形態において、例えば、ライナ１０４は約０．０５ｍｍ乃至約３ｍｍの厚みを有する。

ライナ１０４はユーザの所望の、かつ／または、ライナの折り畳みを補助する任意の形状を備えるように構成される。ライナ１０４は、いくつかの実施形態において、オーバーパック１０２の内部に実質的に適合するような寸法および形状に形成される。従って、ライナ１０４は、通常円滑な外側表面を備えた比較的単純な設計を有し、あるいはライナ１０４は、例えば凹みおよび／または突出部を含むがこれらに限定されない比較的複雑な設計を有する。いくつかの実施形態において、ライナ壁部１１２は、接着を最小限にするように通常テクスチャ面を含む。例えば、いくつかの実施形態において、表面は複数の隆起、鱗部や、突起を含み、これらはそれぞれ例えば約０．５乃至１００マイクロメートルの任意の適切な寸法を有するが、これらに限定されるものではない。テクスチャ面は、相互に任意の好適な距離だけ間隔を置く。いくつかの実施形態において、テクスチャは、例えば格子や足場のような骨組みを含む。いくつかの好適なテクスチャ面の例は、２０１０年５月１２日に出願され、発明の名称が「接着を低減するためのテクスチャ面を備えた流体処理要素およびその関連方法」である米国特許仮出願第６１／３３４００６号に開示され、その全体がここに開示されたものとする。オーバーパック壁部１０６の厚みと比較して、ライナ１０４は比較的肉薄なライナ壁部１１２を有する。いくつかの実施形態において、ライナ１０４は、ライナ壁部１１２が、口部１１６を通した吸引や、ここでライナ壁部１１２とオーバーパック壁部１０６との間の環状の空間と呼ぶ、これらの間の圧力によって容易に折り畳まれるように、可撓性を備える。

更なる実施形態において、ライナ１０４は、膨張するか充填される際に、オーバーパック１０２の形状とは異なるが、これを補足する形状を有し、これにより、オーバーパック１０２の内部に配置される。いくつかの実施形態において、ライナ１０４は、オーバーパック壁部１０２の内部に取り払い可能に取り付けられる。ライナ１０４は、ライナ壁部１１２とオーバーパック壁部１０６との間の環状の空間からの駆動ガス移動に対して、ガス障壁のような障壁を提供する。従って、ライナ１０４は、ライナ内の内容物の純度を、少なくとも１つの所定の容認可能な公差内に、通常確保し、かつ／または保持する。

いくつかの実施形態において、特にライナの内容物の無菌性が実質的に保持される必要がある実施形態において、ライナ１０４は、ライナ１０４内に配置される内容物の無菌の環境が確保または保持されることを補助する材料から構成される。例えば、いくつかの実施形態において、ライナは、コネチカット州ダンベリーに所在するＡＴＭＩ社により製造されるＴＫ８、あるいは他の好適な材料から構成される。更に、いくつかの場合において、ライナはライナの内容物に無菌の環境を確保することを補助する材料から構成されるのみならず、製造工程自体が、あるいは製造工程自体が更に、実質的に粒子および／または汚染のない工程である。例えば、ライナベースのシステムのライナ材料、キャップ、密封装置、浸漬管、および／または他の部品の製造工程は、実質的に粒子および／または汚染の無い工程から形成される。別例において、ライナが確実に実質的に汚染が無いようにするために、ライナベースのシステムの１つ以上の要素は、あるいは１つ以上の要素は更に、任意の粒子または汚染物質を取り払うために使用に先立って個別に完全に清潔にされ、かつ／または殺菌されてもよい。上述したように、いくつかの実施形態において、ライナ１０４は複数の層を含む。複数の層は１つ以上の異なる高分子または他の好適な材料を含む。いくつかの実施形態において、ライナおよび／またはライナの層の厚み、層数、および／または構成により、例えば、溶接部破損、ピンホール、ガス巻き込み、および／または任意の他の汚染の手段のような、従来のライナや梱包に関連付けられた通常の短所や課題が制限されるか解決されることによって、本開示のライナベースのシステムの内容物の安全、かつ実質的に汚染のない搬出が可能である。同様にあるいは付加的に、ライナ１０４は、ライナ１０４が充填される際にオーバーパックの形状に略適合するように構成し、これにより、搬出時の内容物の移動量を低減することによって本開示の搬出および分配システム１００の内容物の安全、かつ実質的に汚染されない搬出に寄与してもよい。

オーバーパック１０２およびライナ１０４は、それぞれ射出ブロー成形、射出延伸ブロー成形、押し出し成形等のような任意の好適な製造工程を使用して製造されるが、これらに限定されるものではなく、また、それぞれ単一の要素として、あるいは複数の要素の組み合わせとして製造される。いくつかの実施形態において、オーバーパック１０２およびライナ１０４は、入れ子状にブロー成形され、これをここでは共ブロー成型（ｃｏ−ｂｌｏｗ ｍｏｌｄｅｄ）と呼ぶ。共ブロー成形技術を利用したライナベースのシステムおよび方法の例は、２０１１年１０月１０日に出願され、発明の名称が「入れ子のブロー成形ライナおよびオーバーパック、並びにこれらの製造方法」である国際特許出願第ＰＣＴ／ＵＳ１１／５５５６０号に開示され、その全体がここに開示されたものとする。いくつかの実施形態において、ライナは既製のオーバーパックにブロー成型され、これにより、オーバーパックはライナのための型枠として機能する。ここではこれを「２重のブロー成形」と呼び、更に詳細に後述する。そのような実施形態において、オーバーパックは任意の好適な工程によって製造される。

いくつかの実施形態において、ライナベースのシステムは１つ以上のハンドルを含み、これはライナおよび／またはオーバーパックに作動的または一体的に取り付けられる。１つ以上のハンドルは任意の形状や寸法からなり、分配装置の任意の好適な位置に配置される。ハンドルのタイプは、頂部および／または側部に配置され、エルゴノミクスであり、取り外しまたは分離可能であり、分配装置にモールド成形されるか、分配装置の形成後に設けられる（例えば、スナップフィット、接着剤、リベット締め、ねじ嵌合、バヨネット嵌合等による）などするハンドルを含むが、これらに限定されるものではない。異なるハンドルおよび／またはハンドルのオプションが設けられ、例えば、分配装置の予期される内容物、分配装置における応用、分配装置の寸法および形状、分配装置用の予期される分配システムに依存するが、これらに限定されるものではない。 ハンドルは、オーバーパックおよび／またはライナをより容易に昇降するか輸送するための手段を提供する。

いくつかの実施形態において、本開示のライナベースの搬出および分配システムは、隔壁、隔壁面、あるいはその内側表面における他の不連続体を備え、保存時や輸送時に含まれる浮遊物質の堆積を遅延させる。

ここに開示されるライナベースの搬出および分配システムは、矩形、三角形またはピラミッド形、円筒状、あるいは任意の他の好適な多角形または他の形状を含む任意の好適な形状で構成されるが、これらに限定されるものではない。所定の形状または異なる形状に形成される分配装置により、保存および／または輸送時における梱包密度が向上し、全体的な輸送コストが低減される。付加的に、異なる形状に形成される分配装置は、分配装置を相互に識別することに使用され、例えば分配装置内に設けられる内容物を指示したり、内容物が使用される１つ以上の応用により識別したりなどする。更なる実施形態において、ここに開示される分配装置は、既存の分配組立体や分配システムにより「改造」するために、任意の好適な形状に形成される。

使用可能なライナおよびオーバーパックのタイプの更なる例および実施形態は、２０１１年１０月１０日に出願され、発明の名称が「実質的に剛性を備えた折り畳み可能なライナ、容器、および／またはガラス瓶を交換するためのライナ、並びに改良した可撓性を備えるライナ」である国際特許出願第ＰＣＴ／ＵＳ１１／０５５５５８号、２０１１年１０月１０日に出願され、発明の名称が「入れ子のブロー成形ライナおよびオーバーパック、並びにこれらの成形方法」である国際特許出願第ＰＣＴ／ＵＳ１ １／５５５６０号、２０１１年１２月９日に出願され、発明の名称が「圧力分配システムにおける使用のための通常円筒状のライナおよびその製造方法」である国際特許出願第ＰＣＴ／ＵＳ１１／６４１４１号、２０１１年３月２９日に出願され、発明の名称が「ライナベースの分配装置」である米国仮出願第６１／４６８８３２号、２０１１年８月１９日に出願され、発明の名称が「ライナベースの分配システム」である米国仮出願第６１／５２５５４０号、２００６年６月５日に出願され、発明の名称が「流体保存および分配システム並びに工程」である米国特許出願公開第１１／９１５９９６号、２０１０年１０月７日に出願され、発明の名称が「材料保存および分配システム、並びに脱ガス組立体による方法」である国際特許出願第ＰＣＴ／ＵＳ１０／５１７８６号、国際特許出願第ＰＣＴ／ＵＳ１０／４１６２９号、米国特許第７３３５７２１号、米国出願第１１／９１２６２９号、米国出願第１２／３０２２８７号、および国際特許出願第ＰＣＴ／ＵＳ０８／８５２６４号に詳細に開示され、それぞれその全体がここに開示されたものとする。本開示の搬出および分配システム１００と組み合わせて使用されるオーバーパック１０２およびライナ１０４は、上記出願のいずれかに開示される実施形態、特徴、および／または改良を含み、これらは、例えば、可撓性を備え、剛性を備え、折り畳み可能な、２次元の、３次元の、溶接され、成型され、ガセット接合され、かつ／またはガセット接合されないライナ、および／または、折り目を含むライナ、および／または絞りを制限または解決する方法をふくむライナ、並びにＡＴＭＩ，Ｉｎｃ．社からＮＯＷｐａｋ（登録商標）の商標名で販売されているライナを含むが、これらに限定されるものではない。ここに開示される実施形態に示される分配システムの様々な特徴は、別例に関して記載された１つ以上の他の特徴と組み合わせて使用されてもよい。

ここに開示される保存および分配システムの様々な実施形態は、任意の好適な分配工程において利用可能である。例えば、ここに開示される保存および分配システムの様々な実施形態は、直接的および間接的な圧力分配、ポンプによる分配、および圧力補助のポンプによる分配を含む圧力分配工程において使用され、発明の名称が「流体供給装置」である韓国特許第１０−０９７３７０７号に開示される反転した分配方法の様々な実施形態を含み、この韓国特許は、その全体がここに開示されたものとする。同様に、ここに開示される保存および分配システムの様々な実施形態は、周知の手作業または自動の注入システムに使用可能である。評価されるように、保存および分配システムにより、間接的な圧力分配が伝統的に使用できなかった様々な輸送の応用における間接的な圧力分配が可能となり、周知のポンプおよび真空輸送システムに関連づけられた課題および損失が低減される。

所定の一実施形態において、図２Ａおよび図２Ｂに示すように、本開示の保存および分配システムは、オーバーパック２０６内に配置されるライナを有するライナベースのシステム２００を備える。ライナおよびオーバーパックはそれぞれ、上述したように、入れ子の共ブロー成形や２重のブロー成形等のブロー成形によって形成されるが、これらに限定されるものではない。ライナ、および／またはオーバーパックは、表面特徴を含み、入れ子の共ブロー成形がライナやオーバーパックの製造に使用されるいくつかの実施形態において、例えば温度変化により生じるライナおよび／またはオーバーパックにおける陥凹形成を最小限にするか、取り払うことを保持する等しい範囲の表面特徴を含む。特に、一実施形態において、ライナおよびオーバーパックは、ライナおよびオーバーパックの周囲に位置される１つ以上の鋸刃状または突出したパネルのような表面特徴を含むが、これらに限定されるものではない。より詳細に、一実施形態において、ライナおよびオーバーパックは略矩形状の構成を有する１つ以上の表面特徴またはパネルのような表面特徴を含むが、これらに限定されるものではない。例えば、図２に示すように、６つの略矩形状のパネル２０２が、ライナおよび／またはオーバーパック壁部の周囲に沿って縦方向に配置されるが、任意の他の数のパネルが好適に使用されてもよい。パネル２０２はライナおよびオーバーパックの傾斜しない高さと通常等しい高さを有する。すなわち、例えば、パネル２０２は、ライナおよびオーバーパックの口部に向かって傾斜または湾曲を開始する、ライナおよびオーバーパックの頂部を覆わない。いくつかの実施形態において、パネル２０２はそれぞれ、他のパネルと実質的に同じ寸法および形状を有し、あるいは別例において、１つ以上のパネルは、１つ以上の他のパネルと異なる寸法および形状に形成されてもよい。更に、パネル２０２を形成する境界縁は、浅い深みやより精度の高い、かつ／または大きい深みを含む任意の好適な厚みおよび／または精度を有する。いくつかの実施形態において、縁部の深みは、通常各パネルにおいて同じであり、かつ／または同じパネルの周囲全体において同じであるが、別例において、深みは、パネル毎に変化し、あるいは同じパネルの周囲に沿った一位置から周囲に沿った別の位置まで変化する。６つのパネル設計が略矩形状のパネル２０２と開示され図示されるが、任意の好適または望ましい形状が考えられるとともに本開示の趣旨および範囲内にあるものといえる。更に、任意の好適な数のパネル、相互の任意の好適な距離が考えられるとともに本開示の趣旨および範囲内にあるものといえる。通常、１つ以上のパネルのような表面特徴は、ライナおよび／またはオーバーパックに強度および／または剛性を付加する。しかしながら、いくつかの実施形態において、より浅い縁部が、更にライナがオーバーパックに付着しないように保持する。

更に図２Ａおよび図２Ｂに示すように、ライナベースのシステム２００は、いくつかの実施形態において、例えばライナベースのシステム用の付加的な補助のために、かつ／または円滑にして通常剛性を備えた外側表面を設けるために使用されるチャイムまたはベースカップ２０４を備え、これらは、温度変化によって生成されたライナおよび／またはオーバーパックの任意の凹みの影響を隠し、かつ／または、ラベル等のための表面を形成する。いくつかの実施形態において、チャイム２０４は、矩形のパネル表面特徴を通常覆うように十分な高さに拡張されるが、別例において、変形したチャイムは、ライナやオーバーパックと比較して、実質的により短い高さを含む任意の好適なより低い高さに拡張され、これにより、ライナベースのシステムに自立する支持を付加する。チャイム２０４は、例えばＰＥＴ、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、任意の他の好適なポリエステル等のプラスチック、あるいは任意の他の好適な材料、プラスチック、あるいはこれらの組み合わせを含む任意の好適な材料から構成される。チャイム２０４はいくつかの実施形態におけるライナおよび／またはオーバーパックと比較して、比較的剛性を備え、また、チャイムがライナまたはオーバーパックの要部に通常適合するため、ライナまたはオーバーパックが破壊され、陥凹が形成され、あるいは湾曲した場合に、チャイムは通常円滑かつ剛性を備えた形状を保持する。従って、ライナまたはオーバーパックの歪みは、ライナベースのシステムの外部から通常視認されない。更に、チャイム２０４の円滑な外側表面は、ラベルを付着させるために通常歪みのない表面を提供する。

チャイムの壁部は任意の好適な厚みを有する。いくつかの所定の実施形態において、チャイムは約０．２ｍｍ乃至約０．７ｍｍの厚みである壁部を有する。更なる別例において、壁部は約０．３ｍｍ乃至約０．６ｍｍの厚みである。更なる別例において、壁部は約０．５のｍｍの厚みである。いくつかの実施形態において、チャイムは射出成形または射出ブロー成形の工程によって形成される。別例であるが、チャイムは任意の他の好適な工程から形成されてもよい。チャイム２０４は、ＵＶ光からライナおよびオーバーパックを保護するために着色剤あるいは他の添加剤を更に含む。いくつかの実施形態において、チャイムは接着または溶接の必要なく、オーバーパックに圧接される。別例において、オーバーパック２０６は、スナップフィット、摩擦嵌合、バヨネット、あるいはチャイムをオーバーパックに取り外し可能に連結可能な他の特徴を含む、チャイムに接続するための接続要素２０８を含む。更なる別例において、チャイムは例えば接着剤によりオーバーパックに接着されてもよい。

本開示の一実施形態において、ライナはＰＥＮから構成され、オーバーパックおよびチャイムはＰＥＴから構成される。別例において、ライナはポリオレフィンまたはポリエステルから構成され、オーバーパックおよびチャイムはＰＥＴから構成されてもよい。しかしながら、上述したように、ここに開示されるライナ、オーバーパック、およびチャイムは、ここに開示される任意の材料あるいは材料の任意の組み合わせから構成されるものといえる。

いくつかの実施形態において、本開示の保存および分配システムは、ガラス製等の単純な剛性を備えた壁部の容器の代替装置として、あるいはこれに代えて使用されてもよい。そのような容器は、所有費、搬出費、消毒費等を含む全ての要因を考慮すると、全体的なコストを高め得る。図９に示す所定の実施形態において、本開示のライナおよびオーバーパックのシステム９００は、危急物資輸送の応用において通常使用される周知の１ガロンのガラス瓶９０２と同じ通常の形態や通常の寸法を有するように構成される。しかしながら、一実施形態において、ここに開示される様々な特徴および他の設計選択の包含に基づき、ライナおよびオーバーパックシステム９００は、図示のように、約４．７リットルを保持し、これは周知のガラス瓶９０２と比較して、容量が２２％増加している。周知のガラス瓶９０２に対する本開示のライナおよびオーバーパックシステム９００の他の効果は以下を含むがこれらに制限されるものではない。
−ライナおよびオーバーパックシステム９００は、非危険性を備える再利用可能なオーバーパックおよび焼却可能な内側ライナを含み、これにより、通常洗浄され、かつ／または危険性を備えた廃棄物として廃棄する必要のある周知のガラス瓶９０２と比較して廃棄物および環境への影響を低減することができる。
−ライナおよびオーバーパックシステム９００により、他の分配方法の中でも、ライナとオーバーパックとの間の環状空間に作用される間接的な圧力によって内部の内容物を分配することができる。周知のガラス瓶９０２ではそのようにできない。間接的な圧力分配は、とりわけ、微小な気泡の形成の危険性を低減する。
−ライナおよびオーバーパックシステム９００は周知のガラス瓶９０２のための通常の設定の材料使用と比較して、より多くのより一貫した材料使用が可能である。
−ライナおよびオーバーパックシステム９００は破損に対してより高い耐性を備えるが、周知のガラス瓶は、かなり破損しやすい。
−図９に示すように、約４．７Ｌのライナおよびオーバーパックシステム９００は、空の場合に、同様の形態の周知の１ガロンのガラス瓶９０２が空の場合より非常に軽い。

本開示の様々な実施形態を利用した更なる応用において、ライナがオーバーパックから離間するように折り畳まれると、オーバーパックとライナとの間に所定の最低量のスティクションが生じ得る。従って、本開示のいくつかの実施形態において、１つ以上の付加的な特徴、工程、あるいは処理が、ライナがオーバーパックから離間するように折り畳まれる際のオーバーパックとライナとの間のスティクションを低減するか実質的に取り払うように設けられる。例えば、一実施形態において、付加的な品質管理工程が、スティクションが所定の要求される要件未満かどうか判断するために所定の製造バッチにおいて所定数のオーバーパックおよびライナを抽出検査することに使用される。

ブロー成形のライナおよびオーバーパックシステムの付加的な実施形態において、意図しないスティクションの低減を補助するために、図８に示す１つ以上の空気チャネルが、ライナとオーバーパックとの間に、例えばライナおよびオーバーパックの頂部近傍に設けられ、これにより、ライナとオーバーパックとの間の環状の空間にガスまたは空気がより容易に、かつ／またはより一様に流れる。空気チャネルは、例えばライナまたはオーバーパックと一体的に、あるいは両者と一体的に設けられる。図８は、一実施形態におけるオーバーパック８０２と、その内部に位置されるライナを示す正面図であり、ライナとオーバーパック８０２との間に形成される空気チャネル８０４を示す。いくつかの実施形態において、空気チャネル８０４はライナまたはオーバーパックプリフォームに形成またはモールド成形され、ライナがここに開示されるブロー成形工程の間に空気チャネルの位置でオーバーパックと完全に接触しないように保持するように構成される。空気チャネル８０４により、間接的な圧力分配や、圧力補助によるポンプ分配の間に導入されるガスや空気は、オーバーパックとライナとの間の環状空間の全体にわたってより容易にかつ／またはより一様に流れ、これによりピンホールの発生が阻止されるか、低減される。任意の数の空気チャネル８０４が設けられ、例えば２乃至１２の空気チャネルが設けられるが、これに限定されるものではない。任意のより少数または多数の好適な数の空気チャネルが設けられてもよいものといえる。更に、空気チャネル８０４は、オーバーパック８０２の側部の下方に任意の好適な長さだけ延び、任意の好適な外形を有し、オーバーパックの任意の好適な箇所に配置される。空気チャネル８０４は、いくつかの実施形態においてオーバーパック８０２と同じ材料から形成され、ライナが空気チャネルを備えた領域においてオーバーパック壁部から所定の距離だけ離間するようにオーバーパックの壁部から突出し、これにより、ガスが環状空間により自由に流れ込む。いくつかの実施形態において、オーバーパックプリフォームは１つ以上の空気チャネル８０４を形成するように構成される。例えば、空気チャネル８０４はオーバーパックプリフォームに形成される楔状の突出部によって形成され、これは完成品の空気チャネルを形成するようにブロー成形工程の間に延びる。別例において、オーバーパックが形成された後に、１つ以上の空気チャネル８０４が任意の好適な手段によってオーバーパック８０２に取り付けられてもよい。そのような実施形態において、空気チャネル８０４は、オーバーパックと同じ材料または任意の好適な異なる材料から構成される。

別例において、簡潔に上述したように、図３Ａに示すように、オーバーパック３０２が最初にオーバーパックプリフォームから所定の寸法および形状の仕様にブロー成形される、２重のブロー成形工程が使用されてもよい。続いて、ライナ３０４用のプリフォームが、オーバーパック３０２の内部にブロー成形される。ここに開示されるいくつかの実施形態による２重のブロー成形工程は、オーバーパックおよびライナを含む一体的なシステムを通常形成し、オーバーパックおよびライナは、ライナの壁部およびオーバーパックの壁部が隣接する境界面を形成するか、相互に面するか近接する。

本開示の一実施形態によれば、２重のブロー成形方法は、高分子の溶融形態を、プリフォーム型枠の射出開口に射出することによりライナのプリフォームを形成する工程を含む。型枠温度、および型枠内における時間の長さは、ライナプリフォームの製造のために選択される１つ以上の材料に依存する。いくつかの実施形態において、複数の射出技術が、複数の層を有するプリフォームを形成することに使用される。射出開口は、一体的な取り付けポートを備えた、ライナプリフォームに対応する形状を有する。高分子は凝固し、これにより得られるライナプリフォームは、プリフォームの型枠から取り払われる。別例において、複数の層のプリフォームを含む予め製造されたプリフォームが、本開示のプリフォームに使用可能である。

オーバーパックのためのプリフォームを形成するために上述したのと同じ工程が実質的に続いてもよい。要求されるものではないが、ライナプリフォームがオーバーパックプリフォームの内部に嵌入するように、いくつかの実施形態において、オーバーパック用のプリフォームは、ライナプリフォームより通常大きい。

一旦ライナプリフォームおよびオーバーパックプリフォームが形成されると、オーバーパックプリフォームは、所望の完成品のオーバーパックの実質的にネガ像を有するオーバーパックの型枠内に挿入される。オーバーパックプリフォームは続いて、当業者によって評価されるようにオーバーパックを形成するように実質的に型枠の像に加熱されブローされ、あるいは別例において延伸されブローされる。ブロー成形温度および圧力と同様にブロー成形空気速度も、オーバーパックプリフォームの製造のために選択される材料に依存する。一旦型枠の像にブローされると、オーバーパックは冷却し、凝固し、型枠から取り払われる。オーバーパックは任意の好適な方法によって型枠から取り払われる。別例において、オーバーパックは、後述するように、ライナが続いてブロー成形されるまで、型枠内に残されてもよい。

オーバーパックのブロー成形の後に、ブローされたオーバーパックが冷却する間、あるいはオーバーパックが完全に冷却した後、ライナプリフォームがブローされたオーバーパックの内部に挿入される。いくつかの実施形態において、ブローされたオーバーパック内にライナプリフォームを挿入するに先だって、ライナプリフォームは加熱される。いくつかの実施形態において、ライナプリフォームは、オーバーパックプリフォームの内部に手作業により配置される。しかしながら、別例において、自動化された工程または略自動化された工程により、ブローされたオーバーパック内にライナプリフォームが配置されることがより望ましい。ライナプリフォームは続いて、ライナのネガ像としてブローされたオーバーパックを使用して、ブローされたオーバーパックの実質的に像に、加熱されブローされ、あるいは別例において延伸されブローされる。繰り返すが、ブロー成形温度および圧力と同様にブロー成形空気速度も、ライナプリフォームの製造のために選択される材料に依存する。

一実施形態において、ライナを構成する材料は、オーバーパックを構成する材料と同じである。しかしながら、別例において、ライナを構成する材料は、オーバーパックを構成する材料とは異なってもよい。例えば、一実施形態において、ライナはＰＥＮで構成され、オーバーパックはＰＥＴまたはＰＢＮで構成される。別例において、ここに開示されるように、ライナおよびオーバーパックは任意の好適な同じか異なる材料で構成されてもよい。

２重のブロー成形工程、あるいはここに開示される任意の他のブロー成形工程において、ここに開示される様々な実施形態のオーバーパックおよびライナシステムは、オーバーパックとライナとの間の環状空間における空気量を低減するか最小限にすることが望ましい、かつ／または効果的である。上述した２重のブロー成形工程により、固有の特徴および例えばオーバーパックの冷却中にライナプリフォームをオーバーパック内にブロー成形する処理の工程による環状の空間の空気の量を、低減することが補助される。いくつかの実施形態において、ライナプリフォームおよびオーバーパックプリフォームの製造用の異なる材料により、特にブロー成形工程に関して、オーバーパックとライナとの間の空間のスティクションおよび空気の量が低減されることが補助される。環状空間の空気量を低減することにより、例えば分配性が高められ、輸送時等のオーバーパック内におけるライナの移動が低減され、オーバーパック／ライナシステムの強度が高められること等が補助されるのみである。

いくつかの従来のブロー成形方法において、オーバーパックは、底部または底部近傍に通気孔が形成され、これにより、特にブロー成形工程やこれに続く分配工程時において空気をオーバーパックの底部から逃がすことができる。上述した２重のブロー成形工程、あるいはここに開示される任意の他のブロー成形工程によると、本開示のオーバーパックには底部の通気孔を形成する必要がない。その理由として、本開示のオーバーパックおよびライナシステムによる圧力分配は、好適にオーバーパックおよび／またはライナの頂部から加圧する工程を含むことが挙げられる。付加的に、底部に通気孔を有さないことにより、通気孔のためのシールやプラグを設ける必要がなく、オーバーパック／ライナシステムの信頼性を高めることができる。

別例において、オーバーパックは任意の他の製造工程を使用して製造されてもよいものといえ、また、オーバーパックはプリフォームからブロー成形工程により製造することに限定されるものではない。例えば、ライナは、当業者が認識するような押し出し成形、スタンピング、あるいは打ち抜き工程から製造されるオーバーパックのような、非ブロー成形のオーバーパックにライナをブロー成形することによって成形されてもよい。オーバーパックは、例えば、スタンピングされるか形成される金属製のオーバーパックであってもよい。しかしながら、オーバーパックは、木、プラスチック、ガラス、厚紙や、任意の他の材料のような任意の他の好適な材料あるいは材料の組み合わせから構成されてもよい。ライナを金属製オーバーパック内にブロー成形することにより、ライナの内容物を保存することを補助する更なる好適な障壁要素が設けられる。そのような工程により、続く分配工程時にライナがオーバーパックから離間するように折り畳まれる際のオーバーパックとライナとの間のスティクションが低減されることが補助される。

スティクションを低減するための同様の実施形態において、ライナは、ブロー成形等によって、個別に形成され、続いて折り畳まれ、モールド成型されたオーバーパック内に再度膨張される。これに代えて、上述したように、オーバーパックおよびライナは入れ子状に共ブロー成形によって形成され、ライナは続いて折り畳まれ、オーバーパック内で再度膨張してもよい。更なる別例において、ライナは、型枠内にブロー成形され、折り畳まれ、オーバーパック内に挿入され、続いてオーバーパックにおいて再度膨張される。オーバーパック内のライナを折り畳み再度膨張させる工程は、ライナとオーバーパックとの間の任意の結合またはスティクションの領域を破断する傾向にあってもよい。

図３Ｂに示すように、一実施形態において、ライナベースのシステムは、ここに開示される任意の手段により製造されるライナ３１４、ライナカラー３１８、オーバーパック上片３１０およびオーバーパックベースカップ３１２、保持リング３２０および１つ以上のキャップ、カバー、密封装置、および／またはコネクタを含む。オーバーパック上片３１０およびベースカップ３１２は作動的に連結し、ライナ３１４用のオーバーパックを形成する。

図３Ｂ、図３Ｃ、および図３Ｄに示すライナカラー３１８は、例えば、任意のモールド成型工程を含む任意の好適な工程を使用して製造され、ここに挙げた任意の材料等のプラスチックや金属のような任意の好適な材料または材料の組み合わせから構成される。カラー３１８は、カラー３１８がライナ首部３１６を通常包囲するように手動で位置決めされるようにライナ首部３１６を覆ってその周囲に適合する。いくつかの実施形態において、カラー３１８は、例えばスナップフィット、補足的なネジ、あるいは任意の他の好適な方法等の任意の好適な方法によってライナの首部に連結される。別例において、カラー３１８はライナの首部の周囲に位置されるが、ライナには連結されず、これにより、カラー３１８はライナの首部の周囲を自由に移動可能である。カラー３１８は、図３Ｂおよび図３Ｅに示す、溝、ネジ、スナップフィット、摩擦嵌合、バヨネット嵌合、あるいは任意の他の好適な連結手段等による連結用の連結要素３１９、および保持リング３２０のような保持リングを備える。

ライナ首部３１６を覆って首部３１６の周囲に位置されるカラー３１８を備えたライナは、オーバーパック上片３１０内に位置され、これにより、ライナ首部の一部分は、オーバーパック上片の口部３１１を通過し、口部３１１を越えて延びる。保持リング３２０は続いてライナ首部３１６を覆って配置され、カラー３１８に連結される。保持リング３２０も、プラスチック、金属や、ここに列挙された材料のような任意の他の好適な材料を含む任意の好適な材料、または材料の組み合わせから構成される。保持リング３２０は、カラーと連結するための、カラー３１８の連結要素３１９に補足的である連結要素３２２を更に含む。いくつかの実施形態において、例えば、保持リング連結要素３１９は、ライナカラー３１８の対応する溝内に係止される幾分可撓性を備えたタブを含む。それにもかかわらず、他の接続要素も可能であり、本開示の趣旨および範囲内にある。

保持リング３２０およびカラー３１８により、これらが一体的に連結されると、ライナ首部３１６は、オーバーパックの口部に対して実質的に所望の縦の位置に、かつ／またはオーバーパックの口部に対して実質的に所望の環状の位置に、一貫して位置されることが確実に保持される。ある場合において、例えば、ライナ首部３１６を、オーバーパックに対して実質的に縦の実質的に静止した位置に保持することが望ましく、この位置決めにより、ライナを完全に充填すること、ライナの内容物を分配すること、不純物を阻止または低減すること、および／またはライナの内容物中の泡の生成を最小限にすることが補助される。保持リング３２０および／またはカラー３１８は、所望に応じてライナの回転を抑止することを補助する要素を更に含む。そのような反回転要素は、例えば保持リングおよびカラーに配置される対応する補足的なネジを含む。これに代えて、反回転要素は、保持リングおよびカラーに配置される補足的な隆起や溝、あるいは歯およびスロットを含む。あるいは任意の他の好適な反回転要素が、保持リングとカラーを相互に対して回転させず、これによりライナが回転することを防止することに使用される。

内部に位置されるライナを備えるオーバーパック上片３１０は、ベースカップ３１２に位置される。いくつかの実施形態において、オーバーパック上片３１０はベースカップ３１２に連結される。ベースカップとの連結は、スナップフィット、摩擦嵌合、バヨネット接続、接着剤／シール材、溶接や、任意の他の好適な接続手段、あるいはこれらの組み合わせを含む任意の好適な手段によって行われるが、これらに限定されるものではない。補足的なネジがオーバーパックの２つの部分を連結するために使用されるか、更に使用される。一実施形態において、例えば、図３Ｇに示すように、オーバーパック上片３１０の底部の環状のネジ３４０は、ベースカップ３１２の頂部の補足的な環状のネジに連結され、これにより、上片３１０がベースカップ３１２に固定される。接着剤またはエポキシ樹脂が、付加的に、またはこれに代えて、２つのオーバーパックを一体的に固定することに使用される。例えば、いくつかの実施形態において、ベースカップ３１２は、図３Ｈおよび図３Ｉに示すように、オーバーパックの上片の縁３４６が内部に位置される傾斜部または溝３４２を有する。接着剤またはエポキシ樹脂は、例えば、オーバーパックを更に固定するために傾斜部内に縁３４６を位置決めするに先だって、傾斜部３４２に配置される。

いくつかの実例において、ライナおよび／またはオーバーパックは、保存および／または搬出中に凹むか歪む傾向にある。例えば、ライナが所定の温度の材料で満たされ、ライナベースのシステムがシールされる場合に、温度の後の変化により、ライナの材料は拡張または収縮し、これによりライナおよび／またはオーバーパックは歪む。ライナベースのシステムは、ここに開示されるようにそのような歪みを許容するように構成されるが、例えば、審美的な理由により、あるいはラベルをオーバーパックに貼り付けるために、歪みの無い円滑な外側表面を保持することがなお望ましい。従って、一実施形態において、キャップは、ライナとオーバーパックとの間の環状の空間の内外に空気またはガスを通過させる通気要素を含み、これにより、温度変化によりライナベースのシステムが歪む傾向を除去する。ここに開示されるか、開示されたものとされた任意のキャップまたは密封装置も、そのように通気がなされる。通気機構は、任意の好適な通気機構である。一実施形態において、通気機構３１５は、例えば、Ｇｏｒｔｅｘ（登録商標）、あるいは任意の他の好適な材料や材料の組み合わせから構成される疎水性の膜を備えたキャップまたは密封装置を含む。疎水性の膜は、通常水分が環状空間内に進入することを防止し、かつ／または膜により、ライナの内容物由来の蒸気が、ライナの漏洩の際にオーバーパックから環境中に洩出することを防止することが補助される。

別例において、図３Ｊに示すように、歪みの傾向は、ライナベースのシステムに環状または円筒状スリーブ３６０を含むことによって示される。スリーブ３６０は、オーバーパックの外部の周囲に実質的に好適に適合する。例えばオーバーパックが熱膨張により歪む際に、スリーブは円滑かつ歪みの無い状態を保持し、これにより、例えばラベルを配置するために円滑な面を提供する。スリーブ３６０は、プラスチック、金属、あるいはここに列挙した任意の他の好適な材料または材料の組み合わせを含む任意の好適な材料から構成され、また、モールド成形工程のような任意の好適な製造工程から製造されるが、これに限定されるものではない。

いくつかの同様の事例において、ライナおよび／またはオーバーパックは、保存および／または搬出時に、移動または取り扱いにより、凹むか、変形する傾向にある。一実施形態において、通常、過圧法が搬出される梱包システムに、改良されたバックル／凹み／変形抵抗を付与する。付加的に、過圧法により、輸送または取り扱い中等のオーバーパック内のライナの移動が低減される。

特に、通常、ここに開示されるオーバーパックおよびライナの梱包システムの様々な実施形態は、３つの圧力領域、すなわち、ライナの内部、オーバーパックの外部（あるいは外部環境）、並びにライナとオーバーパックとの間の環状空間を含む。一実施形態において、輸送および／または保存時におけるこれらの３つの領域間の所望の圧力関係は、Ｐ_ライナ＞Ｐ_環状＞Ｐ_環境である。この点において、ライナおよび環状空間は、外部環境に対して過圧される。この圧力関係が満たされる場合、ライナおよびオーバーパックに対する凹みおよび変形は、低減されるか最小限とされる。

一実施形態において、この過圧関係を生じさせるために、ライナ内部は外部環境より比較的低い温度のガスで満たされる。これは、ライナに比較的低温すなわちより冷たいガスを射出することにより行われる。これにより、Ｔ_ライナ＜Ｔ_環状となるように隣接する環状空間の温度が更に低減される。オーバーパックとライナの密閉の際に、ガスは、外部環境の温度まで加温され、ライナ内部空間および環状空間の圧力は、上記の圧力関係に応じて対応して増加するであろう。通常、温度調整または加温工程時の３つの圧力領域間の温度関係は、Ｔ_ライナ＜Ｔ_環状＜Ｔ_環境である。最初の供給ガス温度は、ライナの伝熱係数および熱容量のような様々な要因に基づいて所定のオーバーパック／ライナシステムのために計算することができるが、これらに限定されるものではない。任意のガス、あるいは空気さえ使用可能であるが、多くの場合において、窒素のようなクリーンガスまたは不活性ガスを使用することが望ましいが、これに限定されるものではない。

本開示のライナベースのシステムは、一旦充填されると、標準的にあるいは上述した方法により加圧され、栓をされる。付加的な実施形態において、ライナベースのシステムは、保存および／または搬出のための袋および／または箱、あるいは他の梱包に配置される。所定の実施形態において、ライナベースのシステムは、ポリエチレンの袋に包装され、あるいは二重に包装されるとともに、閉鎖され、あるいは結束バンドや、熱融着を含む他のシール機構等によりシールされる。包装されたライナベースのシステムは、輸送用の段ボール箱を含む箱内に更に位置されるが、これに限定されるものではない。いくつかの実施形態において、ライナベースのシステムから任意の望ましくない水分を取り払うために、乾燥剤が梱包内に配置される。

更なる別例において、スリップ剤が、ライナおよびオーバーパックプリフォームの少なくとも１つにおけるプリフォーム材料に付加され、これらは後に、共ブロー成形、射出ブロー成形、押し出しブロー成形、あるいは任意の他の好適な成型工程を含む成形によってモールド成形される。例えば、一実施形態において、スリップ剤はオーバーパックプリフォームに付加される。スリップ剤を付加することにより、ライナは一旦ブロー成形されると、ライナがオーバーパックに付着する可能性が低減される。例えば、スリップ剤はＰＴＦＥベースのスリップ剤を含む任意の好適な材料であるが、これに限定されるものではない。

別例において、本開示のライナ用のプリフォームは、ブロー成形されたライナとオーバーパックとの間のスティクションを低減または阻止するための材料によりオーバーモールド成形される。例えば、ライナプリフォームはＥＶＯＨ、あるいは任意の他の好適な材料によりオーバーモールド成形される。オーバーモールド成形により、ライナの外側表面が比較的より円滑に形成され、これにより、続く分配工程時にライナとオーバーパックとの間のスティクションの生じる可能性が低減される。

本開示の一実施形態において、保存および分配システム４００は、ライナとオーバーパック４０２が内部に位置される付加的なオプションの梱包要素４２０を含む。梱包要素４２０は、ある場合に比較的容易に、ライナおよびオーバーパック４０２を保存し、輸送し、かつ／または担持するために使用される。梱包要素４２０は通常ボール紙のような段ボール材料から構成される箱であるが、これに限定されるものではない。しかしながら、別例において、梱包要素４２０は、例えば、紙、木、金属、ガラスや、プラスチックを含む任意の好適な材料あるいは材料の組み合わせから構成されてもよい。梱包要素４２０は、内部に配置されるライナおよびオーバーパック４０２を支持し、かつ／または安定させる１つ以上の補強要素４３０を含む。補強要素４３０は、梱包要素４２０における任意の好適または所望の高さに位置される。例えば、図４に示すように、１つの補強要素４３０が、オーバーパックおよびライナ４０２の本体の頂部近傍に設けられる。しかしながら、別例において、１つ以上の補強要素は、オーバーパックの他の領域、例えばオーバーパックの底部やオーバーパックの中間部に位置されてもよい。更なる別例において、補強要素は、ライナおよびオーバーパックに占められない空間の全ての部分またはある部分を通常実質的に満たす。補強要素４３０は、梱包要素用に上に挙げた材料のような任意の好適な材料または材料の組み合わせから構成されるが、これらに限定されるものではない。いくつかの実施形態において、補強要素４３０は、梱包要素４２０の残部と同じ材料から構成されるが、同じ材料を使用することが要求されるわけではない。梱包要素４２０は、梱包要素４２０を比較的容易に移動させ、かつ／または担持する１つ以上のハンドル、あるいはハンドルスロット／開口部４４０を更に有する。梱包要素４２０は任意の所望の形状にあり、ある場合には図示のように通常矩形の箱状である。図４に示すもののような複数のシステムは、梱包要素の矩形の箱形状により、保存および／または搬出用に容易にして、かつ便利なように梱包される。付加的に、梱包要素は、潜在的に有害なＵＶ射線への露出のような露出から、内部に配置されるライナおよびオーバーパックを更に保護する。

梱包要素４２０を含むいくつかの実施形態において、ライナおよびオーバーパックシステムは、ハンドルやチャイムを含まない。その理由として、保存ユニット４２０がチャイムによって得られるハンドルスロット／開口部、および支持をなすことが挙げられる。従って、ハンドルおよび／またはチャイムに関係するライナおよびオーバーパックに関連づけられるコストは、そのような実施形態において低減または除去される。それにもかかわらず、別例において、ライナおよびオーバーパックは、なお梱包要素を含む実施形態におけるハンドルおよび／またはチャイムを含んでもよい。

通常、使用において、本開示のライナベースのシステムは、最初に充填の準備をされ、かつ／または充填部位へ搬出される。ライナベースのシステムは、続いて所望の物質で充填され、エンドユーザに搬出される。ライナは、例えば、酸、溶媒、基材、フォトレジスト、ドーパント、無機溶液、有機溶液、生体溶液、調合薬、あるいは放射性の化学薬品等の超高純度の液体により充填されるか、これらを含む。しかしながら、ライナが上に列挙したような材料等の任意の他の好適な材料により充填されてもよいものといえるが、これらに限定されるものではない。内容物は圧力下でシールされ、所望に応じて、輸送用に準備するために、上述した梱包要素を含む袋、および／または箱に包装されるが、これらに限定されるものではない。

エンドユーザは、続いて容器の内容物を保存し、かつ／または分配する。いくつかの実施形態において、搬出／ほこり／仮キャップが、ライナおよび／またはオーバーパックに連結される。そのようなキャップにより、汚染物質が搬出および／または保存時にライナおよび／またはオーバーパックに導入されないことが確実に補助される。更に、キャップにより、任意の他のキャップおよび／または分配装置に連結されるコネクタを保護することが補助される。いくつかの実施形態において、搬出のキャップはネジ式キャップであるが、別例において、キャップは、分配装置への連結用のスナップフィット、バヨネット嵌合、あるいは任意の他の好適な機構によって接続する。いくつかの実施形態において、搬出のキャップは、比較的安価であり、例えば、プラスチックにより構成される。しかしながら、別例において、キャップは、例えばゴムや金属を含む任意の好適な材料あるいは材料の組み合わせから構成される。ライナの内容物を分配することが要求される場合に、キャップが取り払われ、内容物が、直接的なおよび間接的な圧力分配、ポンプ分配、圧力補助によるポンプ分配、注入、あるいは材料の用途や関連する応用と一貫した容器の内容物の任意の好適な分配手段を含む圧力分配等の任意の好適な分配方法を使用してライナの口部を通して分配される。いくつかの実施形態において、所定の分配方法用に構成された分配コネクタが、ライナの内容物の分配のための準備においてライナベースのシステムに取り付けられる。分配コネクタはエンドユーザによって使用される所定の分配システムと互換性を有するように構成され、これは産業毎に変化する。

いくつかの実施形態において、搬出および／または保存キャップ／密封装置は、分配に先立って取り払われることに代えてエンドユーザの分配コネクタに作動的に連結可能な要素を含む。図１０にキャップ／密封装置１００２および１００４の２つのそのような実施形態を示す。キャップ／密封装置１００２および１００４は取り払い可能なティアータブまたはカバー１００６を含む。ティアータブ１００６は、最初の保存および搬出時にキャップ／密封装置１００２および１００４の基部に通常固定される。容器の内容物を分配することが望ましい場合に、ティアータブ１００６は、例えばティアータブハンドル１００８を張引することによって取り払われる。ティアータブ１００６が取り払われると、ライナの内容物は露出され、また、ライナおよびオーバーパックシステム内の内容物の分配のために、分配コネクタが、キャップ／密封装置１００２および１００４に連結される。付加的な実施形態において、ティアータブ１００６の下方に、キャップ／密封装置は破断シールを更に含み、これにより、汚染物質が、分配装置に進入することが実質的に防止される。これは、２０１２年３月２６日に出願され、発明の名称が「ライナベースの搬出および分配容器のための密封装置／コネクタ」である米国仮出願第６１／６１５７０９号に更により詳細に開示され、その全体がここに開示されたものとする。破断シールは、ライナおよびオーバーパックシステムの内容物にアクセスするために貫通、除去、穿孔等される。いくつかの実施形態において、分配コネクタがキャップ／密封装置１００２および１００４に作動的に連結されると、分配コネクタは破断シールを貫通または穿孔する。

更なる実施形態において、キャップ／密封装置１００２および１００４は、誤接続予防手段１０１０を含む。誤接続予防手段１０１０は、コネチカット州ダンベリーに所在するＡＴＭＩ社の誤接続予防キャップ／密封装置と同様のものであり、あるいは、１９９９年３月２日に出願され、発明の名称が「センサを備えた液体薬品分配システム」である米国特許第５８７５９２１号に開示されたもの、２０００年１月１８日に出願され、発明の名称が「適切な化学薬品の適切な固定部への接続用のキーコードリングを備えた液体薬品分配システム」である米国特許第６０１５０６８号に開示されたもの、２００５年４月１２日に出願され、発明の名称が「電子情報保存による液体取り扱いシステム」である米国特許第６８７９８７６号に開示されたもの、２０１０年６月２９日に出願され、発明の名称が「電子情報保存による液体取り扱いシステム」である米国特許第７７４７３４４号に開示されたもの、２０１０年４月２０日に出願され、発明の名称が「安全なリーダシステム」である米国特許第７７０２４１８号に開示されたもの、２００６年６月１３日に出願された米国特許出願第６０／８１３０８３号に開示されたもの、２００６年１０月１６日に出願された米国特許出願第６０／８２９６２３号に開示されたもの、および２００７年１月３０日に出願された米国特許出願第６０／８８７１９４号に開示されたものと同様であり、これらはそれぞれその全体がここに開示されたものとする。キャップ／密封装置１００２および１００４の誤接続予防手段１０１０は、穿孔されたキーコード、１つ以上の高周波識別（ＲＦＩＤ）チップ、磁気センサのような１つ以上のセンサ、あるいはここに開示される分配コネクタと、様々な実施形態によるキャップ／密封装置との間の誤接続を防止することに使用される任意の他の好適な機構あるいは機構の組み合わせを含む。

本開示の実施形態と組み合わせて使用される更なる実施形態によるキャップおよび／または密封装置は、２０１１年１１月１８日に出願され、発明の名称が「ライナベースの搬出および分配容器のための密封装置／コネクタ」である米国仮出願第６１／５６１４９３号に開示される密封装置／コネクタであり、その全体がここに開示されたものとする。いくつかの実施形態において、密封装置／コネクタは、通常高速な分配性能が可能である大流量コネクタであり、ある場合にはそのような密封装置／コネクタは、上述した誤接続予防要素や、２０１０年１２月３０日に出願され、発明の名称が「ライナベースの分配容器用の密封装置／コネクタ」である米国特許出願第１２／９８２１６０号、および２０１１年１０月１４日に出願され、発明の名称が「ライナベースの分配容器用のコネクタ」である国際特許出願第ＰＣＴ／ＵＳ１１／５６２９１号に詳細に開示される誤接続予防要素を更に含み、これらの両者の全体がここに開示されたものとする。別例において、ここに開示される密封装置／コネクタあるいは任意のキャップ／密封装置は、分配装置からヘッドスペースを取り払うことのできるヘッドスペース通気ポートを含んでもよい。通常、「ヘッドスペース」なる表現は、ライナに保存される内容物の上部で、ライナの頂部に上るライナ内のガス空間を示す。ヘッドスペースのガスの全てまたは略全てが取り払われると、通常ガス泡の残部の源のみが、もしあれば、ライナにおける任意の折り目から生じるであろう。

本開示のライナベースのシステムに連結されるコネクタのタイプに応じて、コネクタをライナおよび／またはオーバーパックに接続する作用により、付加的な圧力および／または応力がこれらに付与される。ライナおよび／または分配装置が接合工程の間にその構造統合性を確実に保持するように、ライナおよび／またはオーバーパックは、分配装置に強度を付加する要素を含む。いくつかの実施形態において、要素は分配装置に縦方向に強度を付与する。そのような要素の例は、分配装置のコラム等の縦の区域を含むがこれらに限定されるものではない。縦の区域を構成するライナおよび／または分配装置の材料は、より肉厚であり、あるいは縦のコラムは、ライナおよび／またはオーバーパックの本体に接着されるか取り付けられる。そのようなコラムはライナおよび／またはオーバーパックと同じ材料から形成されるか、あるは任意の他の好適な材料または材料の組み合わせから形成される。ライナおよび／またはオーバーパックに対する強度を付与する他の特徴も考えられ、本開示の趣旨の範囲内にある。

ポンプ分配の応用において、分配を補助するために、本開示のライナベースのシステムのいずれも、ライナ内への任意の好適な距離だけ延びる浸漬管を有する実施形態を含むが、これに限定されるものではない。別例において、本開示のライナベースのシステムは、ある圧力分配または反転した分配の応用等において、浸漬管を含まない。別例において、各実施形態におけるここに開示される潜在的に自己支持型のライナは、オーバーパックなしで搬出され、ライナの内容物を分配するために受承設備の加圧容器内に配置される。

間接的な圧力分配の使用は、ある場合には他の分配方法に対して効果的である。例えば、ライナの内容物を分配するためにポンプを使用することにより、不利に泡が発生し、かつ／または応力が材料およびシステムに作用される。これは、ライナの内容物の純度が重要であるため望ましくない。更に、ある場合には、ポンプ分配に対する圧力分配によってより高速な分配が得られる。しかしながら、直接的な圧力分配方法により、ガスがライナの内容物内に直接導入され、ライナの内容物の純度が低減され得る。間接的な圧力分配を使用することにより、これらの課題を回避するか解決することが補助される。上述したように、本開示の保存および分配システムにより、間接的な圧力分配が伝統的に使用できなかった様々な輸送の応用における間接的な圧力分配が更に可能となり、周知のポンプおよび真空輸送システムに関連づけられた課題および損失が低減される。

いくつかの実施形態において、分配コネクタ要素により、既存の間接的な圧力分配システム等の既存の分配システムを使用して分配が可能となる。通常、そのような間接的な圧力分配コネクタ要素は、ガス圧インラインを分配コネクタを通して通常挿入するか、分配コネクタに連結させるとともにライナとオーバーパックとの間の環状空間に連通させる加圧ガス入口を含む。そのようなシステムにおいて、加圧流体、ガスや、他の好適な物質が、環状空間内に導入され、これにより、ライナがオーバーパックから離間するように折り畳まれ、これにより、ライナの内容物が液体出口を通して押し出される。一実施形態において、例えば、ライナ内に保存される液体を分配するために、ライナとオーバーパックとの間の環状空間が加圧される。これは、２０１１年１０月１０日に出願され、発明の名称が「実質的に剛性を備えた折り畳み可能なライナ、容器、および／またはガラス瓶を交換するためのライナ、並びに改良した可撓性を備えるライナ」である国際特許出願第ＰＣＴ／ＵＳ２０１１／０５５５５８号に更に開示され、これはその全体がここに開示されたものとされた。

本開示のライナの実施形態は、ある場合には、約１００ｐｓｉ（約６８９．４７５ｋＰａ）未満の圧力で、より好ましくは約５０ｐｓｉ（約３４４．７３７ｋＰａ）未満の圧力で、および更により好ましくは約２０ｐｓｉ（約１３７．８９５ｋＰａ）未満の圧力で分配される。ある場合には、しかしながら、いくつかの実施形態によるライナの内容物は、用途や関連する応用に応じて、好適なように、相当低圧で分配される。

いくつかの実施形態において、本開示のオーバーパックおよびライナシステムは、更に脱ガスされた液体製品を得るか提供するために脱ガス装置として使用される。特にライナは、ヘリウムを脱ガスされた液体で充填される。ライナ内の残りの空間は、例えば窒素で充填されるか、「満たされる」。液体は、ヘッドスペース内の窒素と平衡である傾向にあるが、通常５０％未満の飽和を保持する。ライナが例えばＰＥＮで構成される場合に、ＰＥＮは０．７×１０^−１３ｃｍ^３ｃｍ／（ｃｍ^２ｓＰａ）のヘリウムの拡散速度を有し、０．０００４×１０^−１３ｃｍ^３ｃｍ／（ｃｍ^２ｓＰａ）の窒素の拡散速度を有する。従って、ヘリウムは、数日のような短期間にわたって、ＰＥＮのライナを通して、ライナとオーバーパックとの間の環状空間内に拡散し、続いてオーバーパック外に外部環境内に拡散するであろう。窒素は、通常ＰＥＮを通して同様に迅速に拡散せず、数か月以上のように比較的より長い期間にわたってライナに残る傾向にある。従って、ライナ液体中の比較的短期間の後のヘリウム濃度は、０に、あるいは０近傍であり、従って、液体はヘリウムに対して脱ガスされるであろう。脱ガス時間は、通常気温、ライナ液体の粘性、オーバーパック／ライナシステムの任意の振動等を含む様々な要因に依存するが、これらに限定されるものではない。ヘリウム脱ガス装置としてオーバーパックおよびライナシステムを使用することにより、この点に関して周知の脱ガス装置を使用するよりも、より低コストである。もちろん、水素を同様に、潜在的により低コストで使用することもできるであろうが、これは燃焼の危険性を高め得る。

付加的な実施形態において、任意のキャップ／密封装置あるいはコネクタを含む分配アセンブリは、流入ガスおよび排出液を制御するための制御要素を更に含む。例えば、ライナからの液体の分配を制御するために、制御部が、制御要素に作動的に連結される。いくつかの実施形態において、入口および／または出口圧力を検知するために、１つ以上のトランスデューサが更に含まれる。この点に関して、そのような制御要素はライナが空に近づく時を検知するために使用されてもよい。ライナからの流体のそのような分配を制御するとともにライナが空に近づく時を検知する手段は、例えば、２００７年２月６日に出願され、発明の名称が「液体分配システム」である米国特許第７１７２０９６号、および２００７年６月１１日の国際出願日で、発明の名称が「ガスの除去を包含する液体の分配システム」である国際特許出願第ＰＣＴ／ＵＳ０７／７０９１１号、並びに上述した国際特許出願第ＰＣＴ／ＵＳ２０１１／０５５５５８号に開示され、これらはその全体がここに開示されたものとする。

図５に示す付加的またはこれに代わる実施形態において、空検知機構は、間接的な圧力分配アセンブリ５０４に作動的に接続されるライナおよびオーバーパックシステム５０２を含む。分配アセンブリ５０４は、圧力変換器またはセンサ５０６、圧力ソレノイドまたは他の制御弁５０８、および通気ソレノイドまたは他の制御弁５１０を含む。マイクロ制御部が圧力ソレノイド５０８および／または通気ソレノイド５１０を制御することに使用される。出口液圧は圧力変換器５０６によって読み取られ測定される。圧力が低すぎる場合、すなわち、設定値より低い場合に、圧力ソレノイド５０８は、期間（Ｐ_オン）にわたってオンにされ、これにより、より多くの加圧ガスや他の物質をオーバーパックとライナとの間の環状空間に導入し、出口液圧を上昇させる。圧力が高すぎる場合、すなわち、所定値より高い場合に、通気ソレノイド５１０は期間（Ｐ_通気）にわたってオンにされ、オーバーパックとライナとの間の環状空間における圧力を幾分解放し、これにより出口液圧を解放する。図６に示すように、ライナの内容物が空に近づくと、液圧は６１０の位置まで落ちる。液圧の低下により、圧力ソレノイドはより長い期間にわたってオンとなる。ライナが空となる６１２の位置に近づくと、圧力ソレノイドがオンとなる期間（Ｐ_オン）の上昇は、急速に高くなる。従って、圧力弁がオンとなる期間（Ｐ_オン）の量は、分配の終端に到達する時を決定することに使用される。

これに代えてあるいは付加的に、入力圧ソレノイドのオン／オフ切り換えの周波数が監視されてもよい。上述したように、ライナが空に近づくと、入力圧は、一定の液体出口圧力を保持するために増加される必要があるであろう。入力圧ソレノイドは、ライナが空に近づくとこのようにより高い周波数でオン／オフを切り替え、これにより要求される量の加圧ガスをライナと容器との間の環状空間内に流す。オン／オフ切り換えのこの周波数は有用な空検知の指標となり得る。ここに開示されるような空検知機構は、時間およびエネルギー、並びにこれに伴うコストの節約を補助する。

分配が完了するか略完了し、ライナが空になるか略空になった後に、エンドユーザはライナベースのシステムを処分し、かつ／または密封装置／コネクタアセンブリのいくつかまたは全てを含むライナベースのシステムのいくつかまたは全てを再利用または再使用する。ここに開示される分配装置をより耐久性を備えるように製造することを補助するために、分配装置または任意のオーバーパック、ライナ、ハンドル等を含む１つ以上のその要素は、ポリ−３−ハイドロキシブチレート（ＰＨＢ）、ポリヒドロキシバレレート（ＰＨＶ）、およびポリヒドロキシヘキサノアート（ＰＨＨ）のようなポリヒドロキシアルカン酸（ＰＨＡ）；ポリ乳酸（ＰＬＡ）；ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）；ポリカプロラクトン（ＰＣＬ）；ポリ無水物；ポリビニルアルコール；デンプン誘導体；酢酸セルロースおよびニトロセルロース、並びにこれらの誘導体（セルロイド）のようなセルロースエステル；等を含む生体分解性を備えた素材または生体分解性を備えた高分子から製造されるがこれらに限定されるものではない。いくつかの実施形態において、同様に、また、工業利用に好適な場合に、分配装置やその１つ以上の要素は、再使用または回復可能な材料から形成され、いくつかの実施形態において、同じか異なるエンドユーザによって別の工程で使用され、これにより、そのエンドユーザは、環境への影響を低減し、あるいは全体的な放出を低減することができる。例えば、一実施形態において、分配装置やその１つ以上の要素は、焼却可能な材料から製造され、この焼却により生じた熱が捕捉され、受け入れられ、あるいは同じか異なるエンドユーザによって別の工程において使用される。分配装置あるいはその１つ以上の要素は、通常再利用可能な材料から製造され、あるいは再使用可能な原料に変換される。

いくつかの実施形態において、上述した実施形態によるライナベースのシステムは、絞りを阻止または制限することを補助する要素を更に含む。通常、絞りは、ライナが最終的に折り畳まれる際に生じるものとして、あるいはライナ内部の構造体であって、相当な量の液体上に配置される絞り点を形成するものとして示される。絞りが生じると、ライナ内に配置される液体の完全な利用が妨げられ、これは、バイオテクノロジーおよび／または製薬産業において使用される多くの材料が例えば非常に高価であるため、重要な問題になり得る。絞りを防止するか取り扱う様々な方法が、国際出願日が２００８年１月３０日であり、発明の名称が「ライナベースの圧力分配システムにおけるライナ絞りの防止」である国際特許出願第ＰＣＴ／ＵＳ０８／５２５０６号に開示され、その全体がここに開示されたものとする。絞りを防止または取り扱う付加的な方法は、２０１１年１０月１０日に出願され、発明の名称が「実質的に剛性を備えた折り畳み可能なライナ、ガラス瓶を交換するための容器および／またはライナ、向上した可撓性を備えるライナ」である国際特許出願第ＰＣＴ／ＵＳ１１／０５５５５８号に更に詳細に開示され、その全体がここに開示されたものとする。

いくつかの実施形態において、容器壁部の内部とライナ壁部の外部との間の環状空間内への加圧ガスや液体の制御された様々な導入が、ライナの内容物を混合するために使用される。例えば、ライナの圧縮および弛緩を生じさせる加圧と減圧の制御サイクルにより、ライナの内容物が混合される。使用において、この実施形態により、インペラやパドルを要することなくライナの内容物を無菌で混合することができる。物体をライナの内部に導入することにより汚染の危険性が拡大するため、ライナ内にインペラやパドルを導入する必要がないことにより、汚染の危険性を最小限にすることが効果的に補助される。

いくつかの実施形態において、ここに開示される分配装置は、分配装置やその１つ以上の要素にモールド成形される符号および／または記載を含む。そのような符号および／または記載は名称、ロゴ、命令、警告等を含むが、これらに限定されるものではない。そのようなモールド成形は、分配装置あるいはその１つ以上の要素の製造工程中に、あるいはその製造工程後に行われる。一実施形態において、そのようなモールド成形は、例えば分配装置やその１つ以上の要素のための型枠に浮き彫りすることによって、成形工程時に容易に行われる。モールド成型された符号および／または記載は、例えば、製品を区別するために使用される。

いくつかの実施形態において、１つ以上の色、および／または吸収材料が製造工程時、あるいは製造工程後に分配装置やその１つ以上の要素の材料に付加され、これにより、外部環境から分配装置の内容物が保護されることが補助され、分配装置が装飾され、分配装置内の内容物の指標あるいは識別子として使用され、あるいは複数の分配装置が区別される。色は、例えば、染料、ピグメント、ナノ粒子、あるいは任意の他の好適な機構を使用して付加される。吸収材料は、紫外線、赤外線および／または無線周波数信号等を吸収する材料を含む。

同様に、いくつかの実施形態において、分配装置やその１つ以上の要素は、異なるテクスチャまたは仕上がりを備える。色、並びにモールド成形された符号および／または記載と同様に、異なるテクスチャまたは仕上がりが、製品を区別するために、分配装置内に設けられる内容物の指標を提供するために、あるいは１つ以上のいずれの応用に内容物が使用されるかを識別するため等に使用される。 一実施形態において、テクスチャまたは仕上がりは、実質的にノンスリップのテクスチャまたは仕上がりに構成され、また、分配装置やその１つ以上の要素にそのようなテクスチャまたは仕上がりを含むか付加することにより、梱包システムの把持性や取り扱い性が改善され、これにより分配装置の落下の危険性を低減または最小限にすることが補助される。テクスチャまたは仕上がりは、例えば、分配装置やその１つ以上の要素用の好適な表面特徴を備えた型枠を提供することにより、成形工程の間に容易に行われる。別例において、モールド成型された分配装置は、テクスチャまたは仕上がりにより覆われる。いくつかの実施形態において、テクスチャまたは仕上がりは、実質的に分配装置全体あるいはその１つ以上の要素の全体に施される。しかしながら、別例において、テクスチャまたは仕上がりは、分配装置の一部あるいはその１つ以上の要素の一部にのみ施されてもよい。

同様に、いくつかの実施形態において、分配装置やその１つ以上の要素の外壁部および／または内壁部には、任意の好適なコーティングが施される。コーティングにより、材料の互換性が高められ、浸透性が低減され、強度が高められ、ピンホールに対する抵抗性が高められ、安定性が高められ、反静止性能が得られ、あるいは静止が低減されるなどする。そのようなコーティングは、高分子やプラスチック、金属、ガラス、接着剤等のコーティングを含み、例えばブロー成形において使用されるプリフォームをコーティングすることにより製造工程時に施されるか、あるいは製造工程後に吹付け、浸漬、充填等によって施される。

いくつかの実施形態において、分配装置は、オーバーパックおよびライナ、複数のオーバーパック、あるいは複数のライナのような２つ以上の層を含む。更なる実施形態において、分配装置は少なくとも３つの層を備え、これらは内容物の内部への改善された包含を補助し、構造的強度を高め、かつ／または、浸透性を低減などする。層のうちのいずれも、上述した材料を含む同じか異なる材料から形成されるが、これらに限定されるものではない。

いくつかの実施形態において、構造上の特徴は、分配装置やその１つ以上の要素に強度および一貫性を付加する分配装置に設計される。例えば、分配装置の基部（あるいはいくつかの実施形態におけるチャイム）、頂部、および側部は全て、充填、輸送、設置、および使用（例、分配）時に増加した振動および外力を受ける領域である。従って、一実施形態において、付加的な厚みや構造上の構成物（例えば、構脚設計）が分配装置の応力を受ける領域を支持するために付加され、これにより分配装置に強度および一貫性が付加される。更に、分配装置における任意の接続領域も使用時に高められた応力を受ける。従って、これらの領域のうちのいずれも、例えば付加された厚みおよび／または所定の適合設計により、強度を付加する構造上の特徴を含む。更なる実施形態において、上述した構造体のうちのいずれにも高められた強度を付加するために三角形を使用することができるか。しかしながら、他の設計または機械的な支持要素が使用されてもよい。いくつかの実施形態において、分配装置は、例えば破損することなく１メートルの落下に耐久可能な十分な強度および耐久性を有する。他の場合において、所望に応じて、分配装置の強度および耐久性は、より大きくても小さくてもよい。

システムの強度をもたらすか高めるために、分配装置はそれ自体構造上または他の特徴を含むのみならず、システムの他の要素も、その強度をもたらすか高めるために構造上の特徴を含む。例えば、いくつかの実施形態において、キャップおよび／またはコネクタも、システムに付加的な強度を付与するための特徴を含む。ある場合には、キャップおよび／またはコネクタは、例えば破損することなく１メートルの落下に耐久可能な十分な耐久性および強度を有し、更に例えば所望のコネクタやキャップに機能的に接続または連結可能である。他の場合において、所望に応じて、分配装置の強度および耐久性は、より大きくても小さくてもよい。

いくつかの実施形態において、分配装置や、任意のオーバーパックまたはライナを含むその１つ以上の要素は、補強し、または強度を付与するために、分配装置やその１つ以上の要素あるいはそれらの部分と一体的に設けられるか付加される網、ファイバ、エポキシ樹脂あるいは樹脂等を含むが、これらに限定されるものではない。そのような補強材は、高圧分配の応用、あるいは高粘性を備えた内容物または腐食した内容物を分配する応用を補助する。

いくつかの実施形態において、分配装置は、レベル検知要素またはセンサを含む。そのようなレベル検知要素やセンサは、分配装置に保存される内容物のレベルを識別、表示、あるいは決定するための視覚的な、電子、超音波、あるいは他の好適な機構を使用する。例えば、一実施形態において、分配装置やその部分は、内部に保存される内容物のレベルを視認することに使用される実質的に半透明または透明な材料から形成される。

更なる実施形態において、流量測定技術は、梱包システムから後続の工程に輸送される材料の直接的な測定用のコネクタと一体的に形成されるか、作動的に連結される。輸送される材料の直接的な測定により、工程反復性あるいは再現性を確保することを補助するデータをエンドユーザに提供することができる。一実施形態において、流量計は、材料の流れのアナログまたはデジタル表示をする。流量計や、システムの他の要素は、正確な流量測定をするために材料の特徴（粘性および濃度を含むが、これらに限定されるものではない）および他の流量のパラメータの特徴を考慮することができる。付加的に、あるいはこれに代えて、流量計は、分配装置に保存され分配される所定の材料とともに作動し、かつこれを正確に測定するように構成される。一実施形態において、入力圧力は循環されるか調整され、実質的に一定の出力圧力または流速を保持する。

付加的な実施形態において、本開示の様々な実施形態による保存および分配システムは、アセンブリの追跡の他、使用、圧力、温度、過度の振動、配置、あるいは他の有用なデータを測定することに使用されるセンサおよび／またはＲＦＩＤタグを備える。センサまたはＲＦＩＤタグは、能動および／または受動である。一実施形態において、センサまたはＲＦＩＤタグは、その内容物および源、全容積、および／または残りの内容物の量等、システムに関する情報を保存し追跡することに使用されるが、これらに限定されるものではない。他の例において、ひずみゲージがシステムの圧力変化を監視することに使用される。１つ以上のひずみゲージがシステムの任意の好適な要素に応用されるか接合される。ひずみゲージは、老化する製品中の圧力上昇を決定することに使用されるが、システムに保存される内容物の通常単純な測定にも好適である。例えば、ひずみゲージはシステムの内容物に関する任意の課題に関してエンドユーザに警報することに使用されるか、あるいはシステムが反応装置または処分システムとして使用される応用のような制御機構として通常使用される。ひずみゲージの感度が十分に高い実施形態において、ひずみゲージは、分配量および流速用の制御信号を提供することができる。

上述した特徴のいくつかの実施形態は、２０１１年１０月１０日に出願され、発明の名称が「実質的に剛性を備えた折り畳み可能なライナ、ガラス瓶を交換するための容器および／またはライナ、向上した可撓性を備えるライナ」である国際特許出願第ＰＣＴ／ＵＳ１１／０５５５５８号に更に詳細に開示され、その全体がここに開示されたものとする。

所定の好適な一実施形態において、本開示の保存および分配システムは、オーバーパック内に位置したライナ、これらの口部の近傍の、ライナおよびオーバーパックをシールするためのＯリング、ベースカップ、ライナベースのシステムをシールするための密封装置、および輸送のし易さのためのハンドルを備えるライナベースのシステムを含み、そのそれぞれが、本明細書の様々な実施形態に開示された。一実施形態において、ライナは高分子材料から形成され、オーバーパックはＰＥＴを含む材料から形成され、ＯリングはＰＴＦＥでコーティングされたエチレンプロピレンジエンモノマ（ＥＰＤＭ）を含む材料から形成され、ベースカップはＰＥＴを含む材料から形成され、密封装置はＰＰを含む材料から形成され、ハンドルはＬＤＰＥを含む材料から形成される。もちろん、ここに開示される任意の他の好適な材料が、任意の要素に使用されてもよい。ライナおよびオーバーパックはそれぞれ、入れ子の共ブロー成形や２重のブロー成形等のブロー成形によって形成されるが、これらに限定されるものではなく、詳細に上述した略矩形状の構成を有するパネルのような、ここに開示される任意の表面特徴を含む。一実施形態において、ライナは約０．１ｍｍの壁厚を有するようにモールド成型され、一実施形態において、ライナおよびオーバーパックの全体的な壁厚は、約０．３ｍｍである。ライナベースのシステムは、危急物資輸送の応用において通常使用される周知の１ガロンのガラス瓶９０２と同じ通常の形態や通常の寸法に適合するように構成される。これらの仕様により形成されるライナベースのシステムは、約４．７リットルおよび約２６０乃至２６５ｇの空の重量（密封装置のない）までの容量を有する。もちろん、本開示による選択される材料、寸法、壁厚、および他の設計選択に応じて、別例は異なる容積および重量によって特徴づけられる。ライナベースのシステムは、１つ以上のライナ、オーバーパックや、ベースカップにＵＶ保護剤あるいはＵＶ保護剤層を更に含む。所定の実施形態において、ＵＶ保護剤は、これにより得られるライナベースのシステムが約１９０乃至４２５ｎｍの波長領域において１％未満、好ましくは０．１％未満の光線透過率を有するように選択される。これらの仕様により形成されるライナベースのシステムは、脱イオン化された（ＤＩ）水中に０．１５マイクロメートル以下で１０／ｍｌの最大の粒子数を有するように試験される。

所定の効果的な実施形態が開示されたが、本発明はこれらに限定されるものではなく、ここに開示される実施形態に示される保存および分配システムの様々な特徴は、任意の実施形態に関して記載された１つ以上の他の特徴と組み合わせて使用されてもよい。すなわち、同じまたは別の実施形態と記載があってもなくても、本開示の保存および分配システムは、ここに開示される任意の１つ以上の特徴を含む。例えば、任意の実施形態（特に別記しない限り）は、単品のライナ、あるいはライナおよびオーバーパックを含み、可撓性を備えたライナ、半剛性、実質的に剛性、あるいは剛性を備え折り畳み可能なライナを含み、浸漬管を含むか、これを含まず、直接的または間接的な圧力分配、ポンプ分配、圧力補助によるポンプ分配、反転した分配、重力による分配、圧力補助による重力分配、あるいは任意の他の分配方法により分配され、任意の数の層を含み、同じか異なる材料から形成される層を有し、オーバーパックと同じか異なる材料から形成されるライナを含み、任意の数の表面または構造上の特徴を有し、任意の好適な使用のための任意の好適な材料により充填され、任意の好適なキャップまたはコネクタを使用して、任意の好適な手段によって充填され、１つ以上の障壁コーティングを有し、スリーブ、チャイム、あるいはベースカップを含み、乾燥剤を含み、絞りを低減する１つ以上の方法を有し、ここに開示されるような任意の１つ以上のキャップ、密封装置、コネクタや、コネクタアセンブリと組み合わせて使用されるように構成され、ライナおよび／またはオーバーパックを構成する材料は１つ以上の添加剤を含む。ライナおよび／またはオーバーパックは、溶接、ブロー成形、押出ブロー成形、延伸ブロー成形、射出ブロー成形、共ブロー成形、および／または２重のブロー成形を含むモールド成形を含む任意の好適な手段やここに開示される手段によって製造されるが、これらに限定されるものではない。かつ／または、ライナ、オーバーパック、あるいはライナベースのシステムは、ここに開示される特徴の任意の他の組み合わせを有してもよい。いくつかの実施形態が１つ以上の特徴を有すると特に開示されるが、開示されない実施形態も考えられ、本開示の範囲内にあるものといえる。これらの実施形態は、ここに開示される保存および分配システムの特徴、態様、属性、特徴や、構成、あるいはその任意の組み合わせのうちの、任意の１つ以上を含む。

ここに開示される保存、搬出、および分配システムの様々な実施形態は、危急物資の輸送の応用に使用される周知のガラス瓶を含む、周知の搬出および分配システムに対する相当な効果をもたらす。例えば、ここに開示されるシステムは、最初の泡検知において改良された分配性能を得る。付加的に、開示されるシステムは、オーバーパックが非危険性を有するとともに再利用可能であり、ライナが焼却可能であるため、低減された二酸化炭素排出量を有し、環境に対する影響を低減することができる。システムは、周知のポンプおよび真空システムで通常認識される棚卸損を付加的に低減する。更に、ここに開示されるシステムは、いくつかの周知の分配容器と比較すると、製造から出荷および保存、分配および処分までのコストを総計する際に分配されるリッター当たりのコストを低減することができる。ここに開示されるシステムは、更に安全性を高め、例えばライナおよびオーバーパックの通常破損不能な材料およびキャップの誤接続予防要素により、少なくともその一部により、事故および誤用の危険性を低減する。同様に、ライナおよびオーバーパック内に２重に保持することにより、蒸気の解放または漏洩の危険性が低減される。他の効果が先の記載に開示され、あるいは記載から評価される。ここに挙げた効果は、本開示の保存、搬出、および分配システムが周知の搬出および分配システムに対して有する全体的な効果のいくつかに過ぎない。

先の記載において、本発明の様々な実施形態が例示および開示の目的で提示された。これらは、網羅的なものを意図したものではなく、開示された全く同じ形態に本発明を限定するように意図されるものではない。明白な変形や変更が、上記教示に照らして可能である。実施形態は、本発明の原理および実地における実施をもっとも好適に説明すべく選択および開示され、これにより当業者は、本発明の様々な実施形態、および考えられる実地の使用に好適な様々な変形を利用可能である。全てのそのような変形および変更は、添付の特許請求の範囲が公正に、法的に、公正に権利を付与される範囲に従って解釈される場合に、特許請求の範囲によって決定される発明の範囲内にある。

Claims (25)

1. ライナベースのアセンブリであって、
   オーバーパックと、
   同オーバーパック内に配置されるライナとを備え、同ライナは、該オーバーパック内でライナプリフォームをブロー成形して、該オーバーパックの内部に略従うとともに該オーバーパックの内部との境界面を通常なすブロー成形ライナを形成することにより形成されることを特徴とするライナベースのアセンブリ。
2. 前記オーバーパックは金属からなることを特徴とする請求項１に記載のライナベースのアセンブリ。
3. 前記オーバーパックはブロー成形により形成されることを特徴とする請求項１に記載のライナベースのアセンブリ。
4. 前記ライナは、前記オーバーパック内でブロー成形され、前記オーバーパックがブロー成形工程から冷却される間に、プリフォームが前記オーバーパック内でブロー成形されることを特徴とする請求項３に記載のライナベースのアセンブリ。
5. 前記オーバーパックは、押し出し、スタンピング、あるいは打ち抜き工程のうちの少なくとも１つによって製造されることを特徴とする請求項１に記載のライナベースのアセンブリ。
6. 前記オーバーパックは、底部の通気孔が設けられないことを特徴とする請求項１に記載のライナベースのアセンブリ。
7. 輸送および操作のうちの少なくともいずれか一方のためのライナベースのアセンブリを加圧する方法であって、該ライナベースのアセンブリは、オーバーパック、およびオーバーパック内に位置されるライナを有し、該方法は、
   前記ライナの内部を第１の圧力Ｐ_１に加圧するとともに前記ライナと前記オーバーパックとの間の環状の空間を第２の圧力Ｐ_２に加圧する工程を含み、これにより、
   Ｐ_１＞Ｐ_２＞オーバーパック外の大気圧なる圧力関係を得ることを特徴とするライナベースのアセンブリを加圧する方法。
8. 前記加圧工程は、
   前記ライナの前記内部を第１の温度Ｔ_１のガスにより少なくとも部分的に充填する工程であって、これにより、通常充填直後に、
   Ｔ_１＜前記環状の空間内のガスの温度＜前記オーバーパック外の気温なる温度関係を得る、充填工程と、
   前記ライナおよび前記オーバーパックをシールする工程とにより行われることを特徴とする請求項７に記載の方法。
9. 前記ライナの前記内部内の前記ガスを前記気温まで加温する工程を更に含み、これにより、前記ライナおよび前記環状の空間内の前記圧力を高めることを特徴とする請求項９に記載の方法。
10. オーバーパックと、
    同オーバーパック内に配置されるライナと、
    一端に開口部を有するとともに前記オーバーパックを受承するような内部寸法を有する段ボール材料の略矩形の箱とを備えることを特徴とするライナベースのアセンブリ。
11. 前記段ボール材料の箱は、前記オーバーパック用の前記箱内を支持するか安定させるか少なくともいずれかを行う補強要素を含むことを特徴とする請求項１０に記載のライナベースのアセンブリ。
12. 前記段ボール材料の箱は、少なくともその一側面に操作開口部を含むことを特徴とする請求項１０に記載のライナベースのアセンブリ。
13. ライナベースのアセンブリの折り畳み可能なライナの内容物の加圧分配時に前記ライナが空に近づく時を検知する方法であって、
    制御弁を活性化および非活性化設定間で交互に切り換えることにより、入力圧力ガスの導入を制御する工程であって、該入力圧力ガスは、該制御弁が活性化されるとオーバーパックと該ライナとの間の環状の空間に導入される、入力圧力ガスの導入を制御する工程と、
    複数の非活性化期間の間において前記制御弁が活性化される時間の量を監視する工程と、
    前記制御弁が活性化される前記時間の量に基づき、前記ライナが空に近づく時を決定する工程とを含むことを特徴とするライナが空に近づく時を検知する方法。
14. ライナベースのアセンブリの折り畳み可能なライナの内容物の加圧分配時に前記ライナが空に近づく時を検知する方法であって、
    制御弁を活性化および非活性化設定間で交互に切り換えることにより、入力圧力ガスの導入を制御する工程であって、該入力圧力ガスは、該制御弁が活性化されるとオーバーパックと該ライナとの間の環状の空間に導入される、入力圧力ガスの導入を制御する工程と、
    前記制御弁の活性化の頻度を監視する工程と、
    前記制御弁の活性化の前記頻度に基づき、前記ライナが空に近づく時を決定する工程とを含むことを特徴とするライナが空に近づく時を検知する方法。
15. ポリエチレンテレフタレートから構成されるとともにブロー成型されるオーバーパックと、
    同オーバーパック内に配置されるとともにブロー成型されるライナであって、同ライナは、高分子材料で構成され、該オーバーパックおよび該ライナは、約０．３ｍｍ以下の合計壁厚を有する、ライナと、
    前記オーバーパックの外部を少なくとも部分的に包囲するように構成されるベースカップとを備えることを特徴とするライナベースのアセンブリ。
16. その壁部となるように略矩形状にモールド成型される１つ以上のパネルにより、前記オーバーパックおよび前記ライナのうちの少なくとも一方はブロー成型されることを特徴とする請求項１５に記載のライナベースのアセンブリ。
17. 前記ライナは約４．７リットルまでの容積を有することを特徴とする請求項１５に記載のライナベースのアセンブリ。
18. 約２６０乃至２６５グラムの自重を更に含むことを特徴とする請求項１７に記載のライナベースのアセンブリ。
19. 前記ライナ、前記オーバーパック、および前記ベースカップのうちの少なくとも１つは、前記ライナベースのアセンブリが約１９０乃至４２５ｎｍの波長領域において１％未満の光線透過率を有するように選択されるＵＶ保護剤を含むことを特徴とする請求項１５に記載のライナベースのアセンブリ。
20. 前記オーバーパックは非危険性物質で構成されるとともに再利用可能であり、前記ライナは焼却可能であることを特徴とする請求項１５に記載のライナベースのアセンブリ。
21. 前記オーバーパックの口部に対する所定の縦方向の位置に前記ライナの位置を保持するように、前記ライナの首部の略周囲に適合するように構成されるライナカラーを更に備えることを特徴とする請求項１５に記載のライナベースのアセンブリ。
22. 前記ライナカラーは、前記オーバーパック内における前記ライナの回転を防止するような外形を含むことを特徴とする請求項２１に記載のライナベースのアセンブリ。
23. 前記ライナの内部の内容物をシールするように前記オーバーパックおよび前記ライナのうちの少なくとも一方と連結するように構成されるキャップであって、同キャップは、前記ライナへのアクセスを許容するように取り払われるティアータブを含む、キャップを更に備えることを特徴とする請求項１５に記載のライナベースのアセンブリ。
24. 前記キャップは、同キャップと分配コネクタとの間の誤接続を防止するための誤接続予防手段を含むことを特徴とする請求項２３に記載のライナベースのアセンブリ。
25. 前記キャップは、前記ライナの前記内部へのアクセスを許容するように、貫通、除去、あるいは穿孔のうちの少なくとも１つが行われるように構成される破断シールを更に含むことを特徴とする請求項２３に記載のライナベースのアセンブリ。