KR102018405B1 - 라이너에 기초한 운송 및 공급 시스템들 - Google Patents

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그렉 넬슨
웨이 리우
에이미 코랜드
돈 웨어
알프레도 다니엘 보텟
조던 헨리 호지스
에릭 제이 브루넬라
샨텔 로쉬
다니엘 제이 더럼
트레이시 엠 모메니
토마스 제이 카로스
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Abstract

본 발명은, 일 실시예에 있어서, 오버팩 및 상기 오버팩 안에 배치되는 라이너를 가지는 라이너에 기초한 조립체에 관한 것이다. 상기 라이너는 상기 오버팩의 내부에 실질적으로 꼭 맞고 상기 오버팩의 내부와 전반적으로 인터페이스를 형성하는 블로 성형된 라이너를 형성하기 위해 상기 오버팩 안에 라이너 프로폼을 블로 성형하는 것에 의해 형성될 수 있다. 본 발명은, 다른 실시예에 있어서, 폴리에틸렌 테레프탈레이트로 구성되는 블로 성형된 오버팩; 상기 오버팩 안에 배치되는 블로 성형된 라이너; 및 상기 오버팩의 외부를 적어도 부분적으로 둘러싸도록 구성되는 베이스 컵을 포함하는 라이너에 기초한 조립체에 관한 것으로, 상기 라이너는 폴리머 물질로 구성되고, 상기 오버팩 및 상기 라이너는 대략 0.3 mm 또는 그 이하의 결합 벽 두께를 가진다. 몇몇의 실시예들에 있어서, 상기 라이너는 대략 4.7 리터까지의 부피 및 대략 260 내지 265 그람 사이의 빈 무게를 가진다.

Description

라이너에 기초한 운송 및 공급 시스템들{LINER-BASED SHIPPING AND DISPENSING SYSTEMS}
본 발명은 신규하고 유리한 운송 및 공급 시스템들에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 본 발명은 오버팩 안에 배치되는 라이너를 포함하는 라이너에 기초한 저장, 운송 및 공급 시스템들에 관한 것이고, 몇몇의 경우들에 있어서 차임 또는 베이스 컵은 이러한 라이너 및 오버팩을 위한 지지를 제공할 수 있다.
컨테이너 시스템들은 어떠한 점성도의 물질들을 저장, 운송 및/또는 공급을 위한 많은 산업들에 사용될 수 있다. 예를 들어, 많은 제조 프로세스들은 산성용액들, 용제들, 염기용액들, 포토레지스트들, 현탁액들, 세정제들, 불순물들, 무기물, 유기물, 금속유기물 및 생물학적 용액들, 제약품들, 및 방사성 화학물들과 같은, 초고순도 액체들의 사용을 필요로 한다. 이러한 적용들은 초고순도 액체들 안의 입자들의 수 및 크기가 최소화될 것을 필요로 한다. 특히, 초고순도 액체들은 마이크로 전자공학 제조 프로세스의 많은 측면들에 사용되기 때문에, 반도체 제조업자들은 프로세스 화학물들 및 화학물-취급 장비를 위한 엄격한 입자 농도 상세규격들을 설립해 놓고 있다. 이러한 상세규격들은 제조 프로세스 동안 사용되는 액체들이 고수준의 입자들 또는 기포들을 포함해야 하기 때문에, 상기 입자들 또는 기포들은 실리콘의 고체 표면들 상에 증착될 수 있는 것을 필요로 한다. 이것은 결국, 제품 불량 및 품질 및 신뢰도 저하를 가져올 수 있다.
통상적으로, 운송 및 공급 시스템은 내용물이 공급되지 않은 때 저장 시스템의 내용물을 담고 보호하는 데 사용될 수 있는 캡, 라이너 및/또는 어떤 종류의 컨테이너, 및 컨테이너로부터 내용물을 공급하는 데 사용될 수 있는 커넥터를 포함할 것이다. 몇몇의 산업들에 있어서, 하나 또는 그 이상의 주요한 공급 시스템은 최종사용자의 현존하는 공급 시스템과 양립할 수 있는 컨테이너 시스템을 위해 이러한 컨테이너는 양립할 수 있는 크기 및 형태 특성들을 가지고 있어야 하는 것으로 존재할 수 있다. 하지만, 이러한 공급 시스템들과 양립할 수 있는 전통적인 저장 및 공급 컨테이너 시스템들은 하나 또는 그 이상의 단점들을 가질 수 있다. 예를 들어, 전통적인 저장 및 공급 컨테이너 시스템들은 컨테이너의 내용물의 순도를 보장 및/또는 유지할 수 없고, 저장 및/또는 운송 공간을 효율적으로 사용할 수 없고, 그러므로 불필요한 비용을 야기할 수 있고, 및/또는 예를 들어, 만족할만한 공급 속도를 가질 수 없다. 따라서, 하나 또는 그 이상의 방법으로 전통적인 저장 및 공급 시스템들보다 낫고 또한 상기에서 제공되는 단점들의 결과들을 극복 또는 감소시키는 저장 및 공급 시스템을 위한 요구가 있다.
본 발명은, 일 실시예에 있어서, 오버팩 및 상기 오버팩 안에 배치되는 라이너를 가지는 라이너에 기초한 조립체에 관한 것이다. 상기 라이너는 상기 오버팩의 내부에 실질적으로 꼭 맞고 상기 오버팩의 내부와 전반적으로 인터페이스를 형성하는 블로 성형된 라이너를 형성하기 위해 상기 오버팩 안에 라이너 프리폼 블로 성형에 의해 형성될 수 있다. 상기 오버팩은 압출, 스탬핑, 또는 펀칭 프로세스에 의해, 또는 블로 성형에 의해 제조될 수 있다. 몇몇의 실시예들에 있어서, 상기 오버팩은 금속으로 구성될 수 있다. 특정 실시예들에 있어서, 상기 라이너는 그 자체의 블로 성형 프로세스로부터 상기 오버팩이 냉각되고 있을 때 상기 오버팩 안에 블로 성형될 수 있다. 개선된 성능을 위해, 상기 오버팩은 바닥 배출구가 없을 수 있다.
본 발명은, 다른 실시예에 있어서, 이송 및/또는 취급을 위한 라이너에 기초한 조립체를 가압하기 위한 방법에 관한 것으로서, 상기 라이너에 기초한 조립체는 오버팩 및 상기 오버팩 안에 위치되는 라이너를 가진다. 상기 방법은 제1압력(P1)까지 상기 라이너의 내부를 가압하고, 상기 라이너와 상기 오버팩 사이의 환형 공간을 제2압력(P2)까지 가압하여, 최종 압력 관계가 P1 > P2 > 상기 오버팩의 외부 주위 압력이 되도록 하는 것을 포함할 수 있다. 특정 실시예들에 있어서, 상기 가압은 제1온도(T1)에서 상기 라이너의 내부를 가스로 적어도 부분적으로 채워서, 전반적으로 채운 직후 최종 온도 관계가 T1 < 환형 공간 안의 가스의 온도 < 상기 오버팩 외부의 주위 온도가 되고, 및 상기 라이너 및 상기 오버팩을 폐쇄하는 것에 의해 수행된다. 상기 라이너의 내부 안의 상기 가스는 상기 주위 온도까지 데워지도록 허용될 수 있어, 상기 라이너 및 상기 환형 공간 안의 압력들을 증가시킨다.
본 발명은, 다른 실시예에 있어서, 오버팩, 상기 오버팩 안에 배치되는 라이너, 및 상기 오버팩을 수령하도록 치수된 내부 및 일 단에 개구부를 가지는 골진(corrugated) 물질의 실질적으로 사각형 박스를 포함하는, 라이너에 기초한 조립체에 관한 것이다. 상기 골진 물질의 박스는 상기 오버팩을 위한 상기 박스 안에 지지 또는 안정성 중 적어도 하나를 제공하는 강화 요소를 포함할 수 있다. 상기 골진 물질의 박스는 적어도 하나의 측면 상에 핸들 개구부를 포함할 수 있다.
본 발명은, 다른 실시예에 있어서, 라이너에 기초한 조립체의 접을 수 있는 라이너가 상기 라이너의 내용물의 압력 공급 동안 거의 비워질 때를 검출하는 방법에 관한 것이다. 상기 방법은 활성 및 비활성 설정 사이의 제어 밸브의 교대 스위칭에 의해 입구 압력 가스의 도입을 제어하는 것을 포함하고, 상기 입구 압력 가스는 상기 제어 밸브가 활성화될 때 오버팩과 상기 라이너 사이의 환형 공간 안에 도입된다. 상기 방법은 또한 상기 제어 밸브가 비활성 기간들 사이에서 활성화되는 시간 량을 모니터링하고, 및 상기 제어 밸브가 활성화되는 시간 량에 기초하여 상기 라이너가 거의 비워질 때를 결정하는 것을 포함할 수 있다.
본 발명은, 또 다른 실시예에 있어서, 라이너에 기초한 조립체의 접을 수 있는 라이너가 상기 라이너의 내용물의 압력 공급 동안 거의 비워질 때를 검출하는 방법에 관한 것이다. 상기 방법은 유사하게 활성 및 비활성 설정 사이의 제어 밸브의 교대 스위칭에 의해 입구 압력 가스의 도입을 제어하는 것을 포함하고, 상기 입구 압력 가스는 상기 제어 밸브가 활성화될 때 오버팩과 상기 라이너 사이의 환형 공간 안에 도입된다. 상기 방법은 또한 상기 제어 밸브 활성의 빈도를 모니터링하고, 및 상기 제어 밸브 활성의 빈도에 기초하여 상기 라이너가 거의 비워질 때를 결정하는 것을 포함할 수 있다.
본 발명은, 또 다른 실시예에 있어서, 폴리에틸렌 테레프탈레이트로 구성되는 블로 성형된 오버팩, 상기 오버팩 안에 배치되는 블로 성형된 라이너, 및 상기 오버팩의 외부를 적어도 부분적으로 둘러싸도록 구성되는 베이스 컵을 포함하는, 라이너에 기초한 조립체에 관한 것으로, 상기 라이너는 폴리머 물질로 구성되고, 상기 오버팩 및 상기 라이너는 대략 0.3 mm 또는 그 이하의 결합 벽 두께를 갖는다. 상기 오버팩 및/또는 상기 라이너는 벽으로 전반적으로 사각 형태로 성형되는 하나 또는 그 이상의 패널들로 블로 성형될 수 있다. 몇몇 실시예들에 있어서, 상기 라이너는 대략 4.7 리터까지의 부피 및 대략 260 내지 265 그람 사이의 빈 무게를 가진다. 상기 라이너, 상기 오버팩, 및/또는 상기 베이스 컵은 상기 라이너에 기초한 조립체가 대략 190 내지 425 nm의 파장 범위 안에서 1% 이하의 광투과율을 가지도록 선택되는 UV 보호제를 포함할 수 있다. 상기 오버팩은 무해 물질로부터 제조될 수 있고 재활용가능하고 상기 라이너는 소각될 수 있다. 추가적인 실시예들에 있어서, 상기 라이너에 기초한 조립체는 또한 상기 오버팩의 입구에 대하여 특정 수직 위치에서 상기 라이너의 위치를 유지하기 위해 상기 라이너의 목 주위에 실질적으로 맞도록 구성되는 라이너 칼라를 더 포함할 수 있다. 상기 라이너 칼라는 상기 오버팩 안의 상기 라이너의 회전을 방지하도록 특징을 포함할 수 있다. 상기 라이너에 기초한 조립체는, 그 안에 상기 라이너의 내용물을 폐쇄하기 위해 상기 오버팩과 상기 라이너 중 적어도 하나와 결합하기 위해 구성되는 캡을 더 포함할 수 있다. 상기 캡은 개봉탭(teartab)을 포함할 수 있는데, 이것은 상기 라이너에 접근을 허용하도록 제거될 수 있다. 상기 캡은 상기 라이너의 내부에 접근을 허용하도록 뚫거나, 제거되거나 또는 찌르는 것 중 적어도 하나로 구성되는 개봉봉인(breakseal)을 더 포함할 수 있다. 몇몇의 실시예들에 있어서, 상기 캡은 상기 캡과 공급 커넥터 사이의 연결오류를 방지하기 위한 연결오류 방지 수단을 가질 수 있다.
복수의 실시예들이 개시되었지만, 본 발명의 다른 실시예들은 본 발명을 설명하기 위한 실시예들을 도시하고 설명하는, 이하의 상세한 설명으로부터 당업자에게는 명백해질 것이다. 이해하고 있는 바와 같이, 본 발명의 다양한 실시예들은 본 발명의 사상 및 범위로부터 벗어나지 않으면서, 다양한 명백한 측면들에서 변형들이 가능하다. 따라서, 도면들 및 상세한 설명은 원래 설명을 위한 것이지 한정하지 않는 것으로 간주되어야 한다.
상세한 설명은 본 발명의 다양한 실시예들을 형성하는 것으로 간주되는 발명의 요지를 특히 개시하거나 분명하게 청구하는 청구항들로 귀결되지만, 본 개시는 첨부된 도면들과 함께 이하의 상세한 설명으로부터 더 잘 이해될 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 운송 및 공급 시스템의 단면도이다.
도 2a는 부분 단면도에 도시된 베이스 컵과 함께 본 발명의 다른 실시예에 따른 운송 및 공급 시스템의 사시도이다.
도 2b는 본 발명의 일 실시예에 따른 라이너/오버팩 및 베이스 컵의 분해도이다.
도 3a는 본 발명의 운송 및 공급 시스템의 일 실시예의 오버팩 및 그 안에 위치되는 라이너 프리홈을 가지는 오버팩의 사시도이다.
도 3b는 본 발명의 운송 및 공급 시스템의 일 실시예의 2-피스 오버팩 및 그 안에 위치되는 라이너의 분해도이다.
도 3c 및 도 3d는 본 발명의 일 실시예에 따른 칼라 부분의 사시도들이다.
도 3e는 본 발명의 일 실시예에 따른 유지 링의 사시도이다.
도 3f는 본 발명의 일 실시예에 따른 배출 캡의 사시도이다.
도 3g는 본 발명의 일 실시예에 따른 2 부분 오버팩의 사시도이다.
도 3h는 본 발명의 일 실시예에 따른 2 부분 오버팩의 바닥 부분의 사시도이다.
도 3i는 본 발명의 일 실시예에 따른 오버팩의 바닥 부분에 결합되는 오버팩의 상단 부분의 단면도이다.
도 3j는 일 실시예에 따른 라이너에 기초한 시스템의 분해도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 패키징 요소를 포함하는 운송 및 공급 시스템의 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 간접 압력 공급와 함께 사용을 위한 운송 및 저장 시스템을 보여준다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 그래픽 형식으로 제공되는 도 5에 도시된 간접 압력 공급 방법에 관련된 제어 밸브 활성의 통계를 보여준다.
도 7a 내지 도 7c는 본 발명의 일 실시예에 따른 라이너 프리폼의 다양한 도면들을 포함한다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 오버팩과 라이너 사이의 공기 채널들을 도시하는 오버팩 및 라이너의 상면도이다.
도 9는 유사한 형태 요소를 가지는 종래의 유리병과 본 발명의 일 실시예에 따른 라이너 및 오버팩 시스템의 사시도들이다.
도 10은 본 발명의 실시예들에 따른 2개의 운송 및 공급 캡들을 보여준다.
본 발명은 신규하고 유리한 저장, 운송 및 공급 시스템들에 관한 것이다. 본 발명의 실시예들을 이용한 저장, 운송, 및/또는 공급될 수 있는 물질들의 몇몇 타입들의 예들은, 산성용액들, 용제들, 염기용액들, 포토레지스트들, 현탁액들, 세정제들, 불순물들, 무기물, 유기물, 금속유기물, TEOS, 및 생물학적 용액들, DNA 및 RNA 용제들 및 시약들, 제약품들, 인쇄가능한 전자공학 무기 및 유기 물질들, 리튬 이온 또는 다른 배터리 타입 전극들, (예를 들어, 풀러린, 무기 나노입자들, 졸-겔들, 및 다른 세라믹들을 포함하는) 나노물질들, 및 방사성 화학물들과 같은, 초고순도 액체들; 살충제들/비료들; 페인트들/광택제들/용제들/코팅-물질들 등; 접착제들; 세척제들; 예를 들어, 자동차 또는 항공 산업에 사용되는 윤활제들; 이에 한정되지는 않지만, 예를 들어 조미료들, 식용유들, 및 음료수들과 같은 음식물들; 생물 의학 또는 연구 산업에 사용되는 시약들 또는 다른 물질들; 예를 들어 군대에 의해 사용되는 위험 물질들; 폴리우레탄들; 농약들; 산업 화학물들; 화장용 화학물들; 석유 및 윤활제들; 밀봉제들; 건강 및 구강 위생 물품들 및 화장실 용품들; 또는 예를 들어 압력 공급에 의해 공급될 수 있는 다른 물질을 포함하지만, 이에 한정되지는 않는다. 본 발명의 실시예들에 사용될 수 있는 물질들은, 높은 점성도 및 낮은 점성도 유체들을 포함하는, 어떠한 점성도를 가질 수 있다. 당업자라면 개시된 실시예들의 장점들을 인식할 것이고, 이로써 다양한 산업들 및 다양한 제품들의 이송 및 공급에의 개시된 실시예들의 적합성을 인식할 것이다. 몇몇의 실시예들에 있어서, 상기 저장, 운송, 및 공급 시스템들은 반도체들, 평판 디스플레이들, LED들, 및 태양열 패널들의 제조에 관련된 산업들; 접착제들 및 폴리아미드들의 적용을 수반하는 산업들; 폴토리소그래피 기술을 이용하는 산업들; 또는 다른 중대한 물질 배달 응용에 특히 유용할 수 있다. 하지만, 여기에 개시된 다양한 실시예들은 어떠한 적합한 산업 또는 응용에든 이용될 수 있다.
본 발명의 라이너에 기초한 시스템들은, 몇몇의 실시예들에 있어서, 대략 200 리터까지 담을 수 있다. 또는, 상기 라이너에 기초한 시스템들은 대략 20 리터까지 담을 수 있다. 또는, 상기 라이너에 기초한 시스템들은 대략 1 내지 5 리터, 또는 그 이하를 담을 수 있다. 기준 컨테이너 크기들은 예들에 불과하고 본 발명의 라이너에 기초한 시스템들은 다양한 크기 및 형태의 운송 및 공급 컨테이너들에 사용하기 위해 용이하게 적응될 수 있다. 본 발명의 전체 라이너에 기초한 시스템은, 몇몇의 실시예들에 있어서, 한번 사용된 후 폐기될 수 있다. 다른 실시예들에 있어서, 상기 오버팩은, 예를 들어 상기 라이너 및/또는 다른 클로져들 또는 커넥터들이 단 한번 사용될 때, 재사용될 수 있다. 또 다른 실시예들에 있어서, 클로져 및/또는 커넥터의 어떤 부분은 한번 사용을 위해 구성될 수 있는 한편, 클로져 및/또는 커넥터의 다른 부분은 반복 사용을 위해 구성될 수 있다.
도 1은 본 발명의 라이너에 기초한 운송 및 공급 시스템(100)의 일 실시예를 도시한다. 몇몇의 실시예들에 있어서, 상기 운송 및 공급 시스템(100)은 오버팩(102), 라이너(104), 및 하나 또는 그 이상의 클로져들 및/또는 커넥터들(122)을 포함할 수 있다.
상기 오버팩(102)는 오버팩 벽(106), 내부 공간(108), 및 입구(110)를 포함할 수 있다. 상기 오버팩(102)은, 이에 한정되지는 않지만, 예를 들어 금속 물질들, 또는 플라스틱들, 나일론들, EVOH, 폴리에스테르들, 폴리올레핀들, 또는 다른 천연 또는 합성 폴리머들을 포함하는, 하나 또는 그 이상의 폴리머들과 같은, 어떠한 적합한 물질 또는 물질들의 조합으로 구성될 수 있다. 다른 실시예들에 있어서, 상기 오버팩(102)은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN), 폴리(부틸렌2,6-나프탈레이트)(PBN), 폴리에틸렌(PE), 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE), 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 중밀도 폴리에틸렌(MDPE), 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 폴리프로필렌(PP), 및/또는 이에 한정되지 않지만, 폴리크롤로트리플루오로에틸렌(PCTFE), 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE), 플루오리네이티드 에틸렌 프로필렌(FEP), 및 퍼플루오로알콕시(PFA)와 같은, 플루오로폴리머를 이용해 제조될 수 있다. 상기 오버팩(102)은 이에 한정되지는 않지만, 병, 캔, 통 등과 같은, 어떠한 적합한 형태 또는 구성일 수 있다.
상기에서 설명한 바와 같이, 상기 운송 및 공급 시스템(100)은 라이너(104)를 포함할 수 있는데, 이것은 상기 오버팩(102) 안에 배치될 수 있다. 상기 라이너(104)는 라이너 벽(112), 내부 공간(114), 및 입구(116)를 포함할 수 있다. 상기 라이너(104)의 상기 입구(116)는 장구부(118)를 포함할 수 있다. 상기 장구부(118)는 상기 라이너(104)의 나머지와 다른 물질로 만들어질 수 있고 상기 라이너의 나머지보다 더 단단하고, 더 탄력있고, 및/또는 덜 유연할 수 있다. 상기 장구부(118)는 이에 한정되지는 않지만, 보완나사산, 끼워맞춤(snap-fit) 또는 마찰맞춤(friction-fit) 수단, 바요넷(bayonet) 수단, 또는 다른 적절한 메카니즘 또는 결합을 위한 메카니즘들의 조합과 같이, 어떠한 적합한 수단에 의해, 클로져, 커넥터 또는 클로져/커넥터 조합(122)과 결합할 수 있고, 이것은 당업자에 의해 이해될 것이다. 몇몇의 실시예들에 있어서, 커넥터 또는 클로져/커넥터(122)는 상기 오버팩(102)의 입구(110)에 결합할 수 있다.
몇몇의 실시예들에 있어서, 봉인은 상기 오버팩과 라이너 사이에 둘러싸는 환형 공간을 생성하기 위해, 밀봉 링(124) 또는 O-링과 같은, 밀봉 메카니즘으로 상기 라이너(104)와 오버팩(102)의 목들 사이에 생성될 수 있다. 상기 오버팩(102)과 라이너(104) 사이에 형성되는 봉인에도 불구하고, 몇몇의 실시예들에 있어서, 완성된 라이너 상태로 블로 성형되기 전에 상기 라이너 프리폼(700)이 도시되어 있는, 도 7a 내지 도 7c에 도시된 바와 같이, 하나 또는 그 이상의 공기 통로들이 가스 또는 공기가 외부 환경으로부터 상기 라이너와 오버팩 사이의 봉인을 관통해 상기 오버팩과 라이너 사이의 환형 공간으로 간접 압력 공급를 허용하는 상기 라이너의 하나 또는 그 이상의 목 지지 링들에 마련될 수 있고, 이것은 이하에서 보다 상세히 설명될 것이다. 예를 들어, 일 실시예에 있어서, 제1지지 링(702)은 외부 환경으로부터 상기 제1지지 링을 통해 공기 흐름을 허용하는 하나 또는 그 이상의 노치들 또는 공기 통로들(704)을 가질 수 있다. 일 실시예에 있어서, 상기 공기 통로들(704)은 상기 제1지지 링(702) 상에 둘레로 배치될 수 있고, 도시된 바와 같이, 전반적으로 피라미드형, 사각형, 사변형, 또는 다각형 형태일 수 있거나, 또는 다른 적절한 또는 바람직한 형태를 가질 수 있다. 필요하지는 않지만, 일 실시예에 있어서, 상기 제1지지 링(702)은 하나 또는 그 이상의 이격된, 상대적으로 좁은 공기 통로들(704)을 포함할 수 있는데, 이것은 이들의 좁음 때문에 블로 성형 프로세싱 동안 상기 라이너의 목 영역에서 원하지 않거나 의도치 않은 변형을 감소시키는 데 도움을 줄 수 있다. 상기 목의 원하지 않거나 또는 의도치 않은 변형은 봉인 링(124)에 의해 형성되는 상기 라이너(104)와 오버팩(102) 사이에 형성되는 봉인에 나쁜 영향을 줄 수 있다. 몇몇의 실시예들에 있어서, 상기 공기 통로들(704)은 상기 오버팩(102)의 외부 목 영역의 환경으로부터 상기 제1 지지 링(702)과 제2지지 링(706) 사이의 영역으로 가스 또는 공기가 흐르도록 허용할 수 있다. 상기 제2지지 링(706)이 보다 잘 도시된 상기 라이너 프리폼(700)의 바닥도인, 도 7c에 도시된 바와 같이, 상기 제2지지 링은 또한 하나 또는 그 이상의 노치들 또는 공기 통로들(708)을 포함할 수 있다. 상기 공기 통로들(708)은 유사하게 상기 제2지지 링(706) 상에 둘레로 배치될 수 있고 또한 도시된 바와 같이, 전반적으로 피라미드형, 사각형, 사변형, 또는 다각형 형태일 수 있거나, 또는 다른 적절한 또는 바람직한 형태를 가질 수 있다. 상기 제2지지 링(706) 안의 공기 통로들(708)은 상기 제1지지 링(702)과 상기 제2지지 링 사이의 영역으로부터 상기 라이너(104)와 오버팩(102) 사이의 환형 공간으로 가스 또는 공기가 흐르도록 허용할 수 있다. 도 7c에 도시된 바와 같이, 상기 제1지지 링(702) 안의 상기 공기 통로들(704)은 상기 제2지지 링(706) 안의 상기 공기 통로들(708)과 직접 정렬되지 않도록 구성될 수 있지만 하지만, 이러한 배치는 반드시 필요한 것은 아니고 상기 공기 통로들(704, 708)은 다른 실시예들에 있어서 정렬될 수 있다. 상기 하나 또는 그 이상의 지지 링들은 몇몇의 실시예들에 있어서 상기 라이너 목에 일체로 통합되는 것을 포함하거나, 또는 다른 실시예들에 있어서 부착, 용접, 또는 다른 방식으로 상기 라이너와 결합되는 것을 포함하여, 어떠한 적절한 물질로 구성될 수 있고 또한 어떠한 적절한 방식으로 형성될 수 있다.
몇몇의 실시예들에 있어서, 상기 라이너(104)는 실질적으로 유연한, 접힐 수 있는 라이너일 수 있는 한편, 다른 실시예들에 있어서 상기 라이너는 예를 들어, 견고하거나 실질적으로 견고하지만 접힐 수 있는 라이너와 같이, 다소 견고하지만 여전히 접힐 수 있을 수 있다. 여기서 사용되는 바와 같이, 용어 "견고" 또는 "실질적으로 견고"은, 표준 사전 정의들에 더하여, 또한 제1압력의 환경에 있을 때 그 형태 및/또는 부피를 실질적으로 유지하는 물체 또는 물질의 특성을 포함하는 것을 의미하지만, 이때 그 형태 및/또는 부피는 증가되거나 또는 감소된 압력의 환경에서 변경될 수 있다. 상기 물체 또는 물질의 형태 및/또는 부피를 변경하는 데 필요한 증가되거나 또는 감소된 압력의 정도는 상기 물질 또는 물체에 요구되는 어플리케이션에 따라 다를 수 있고 또한 어플리케이션마다 다를 수 있다. 이에 더하여, 용어 "실질적으로 견고"은 그 형태 및/또는 부피를 실질적으로 유지하기 위한 물체 또는 물질의 특성을 포함하지만, 이러한 증가되거나 또는 감소된 압력의 적용에 있어서, 이에 한정되지는 않지만 예를 들어 부러짐보다는, 휘어짐, 굽어짐 등을 제공하는 경향을 가지는 것을 의미한다.
상기 라이너(104)는 이에 한정되지는 않지만, 비금속 물질들 또는 상기 오버팩(102)에 대하여 상기에서 열거된 물질들의 조합 중 어느 것과 같은, 적절한 물질 또는 물질들의 조합을 이용해 제조될 수 있다. 하지만, 상기 오버팩(102) 및 라이너(104)는 동일한 물질들로부터 제조될 필요는 없다. 몇몇의 실시예들에 있어서, 선택된 상기 물질 또는 물질들 및 이러한 물질 또는 물질들의 두께는 상기 라이너(104)의 경도(rigidity)를 결정할 수 있다. 상기 라이너(104)는 하나 또는 그 이상의 레이어들을 가질 수 있고 어떠한 바람직한 두께를 가질 수 있다. 일 실시예에 있어서, 예를 들어, 라이너(104)는 대략 0.05 mm 내지 대략 3 mm의 두께를 가질 수 있다.
상기 라이너(104)는 사용자의 이목을 끌거나, 및/또는 상기 라이너의 접힘에 도움을 주는 바람직한 형태를 포함하도록 구성될 수 있다. 상기 라이너(104)는, 몇몇의 실시예들에 있어서, 상기 오버팩(102)의 내부에 실질적으로 맞도록 치수가 정해지거나 형태지어질 수 있다. 이와 같이, 상기 라이너(102)는 전반적으로 원만한 외부 표면을 가지는 상대적으로 간단한 디자인을 가질 수 있거나, 또는 상기 라이너는 이에 한정되지는 않지만 예를 들어. 볼록부 및/또는 돌출부들을 포함하는 상대적으로 복잡한 디자인을 가질 수 있다. 몇몇의 실시예들에 있어서, 상기 라이너 벽(112)은 점착을 최소화하기 위해 전반적으로 질감이 있는 표면을 포함할 수 있다. 예를 들어, 몇몇의 실시예들에 있어서, 상기 표면은 복수의 범프들, 스케일들, 또는 돌출부들을 포함할 수 있는데, 이것들 각각은 이에 한정되지는 않지만, 예를 들어 대략 0.5 내지 100 ㎛의 적절한 크기를 가질 수 있다. 질감 특성들은 서로 적절한 거리를 두고 이격될 수 있다. 몇몇의 실시예들에 있어서, 상기 질감은 예를 들어, 격자 또는 비계와 같은, 프레임워크를 포함할 수 있다. 몇몇의 적절한 질감 특성들의 예들은, 2010년 5월 12일 출원된 제목 "Fluid Processing Components with Textured Surface for Decreased Adhesion and Related Methods"인, US 가출원 번호 제 61/334,006호에 보다 상세하게 기술되어 있는데, 이것은 참조에 의해 여기에 그 전체로서 반영된다. 상기 라이너(104)는 상기 오버팩 벽(106)의 두께와 비교했을 때, 상대적으로 얇은 라이너 벽(112)을 가질 수 있다. 몇몇의 실시예들에 있어서, 상기 라이너(102)는 유연하여 상기 라이너 벽(112)은 상기 입구(116)를 통한 진공에 의해, 또는 그 사이의 환형 공간으로 언급되는 상기 라이너 벽(112)과 오버팩 벽(106) 사이의 압력에 의해서와 같이, 용이하게 접힐 수 있다.
상기 라이너(104)는, 다른 실시예에 있어서, 팽창되거나 채워질 때, 그 안에 배치될 수 있도록 상기 오버팩(102)의 형태와는 다르지만, 어떤 형태를 가질 수 있다. 몇몇의 실시예들에 있어서, 상기 라이너(104)는 상기 오버팩 벽(102)의 내부에 제거가능하게 부착될 수 있다. 상기 라이너(104)는 상기 라이너 벽(112)과 상기 오버팩 벽(106) 사이의 환형 공간으로부터 구동 가스 이동에 대한, 가스 배리어와 같은, 배리어를 제공할 수 있다. 따라서, 상기 라이너(104)는 적어도 미리 결정되고 수용가능한 오차 안에서 상기 라이너 안의 내용물의 순도를 전반적으로 보장 및/또는 유지할 수 있다.
몇몇의 실시예들에 있어서, 특히 상기 라이너의 내용물의 무균성은 실질적으로 유지되어야 하고, 상기 라이너(104)는 상기 라이너 안에 배치되는 내용물들을 위한 무균 환경을 보장 또는 유지하는 데 도움을 줄 수 있는 물질로 구성될 수 있다. 예를 들어, 몇몇의 실시예들에 있어서, 상기 라이너는 코넷티컷 댄버리의 ATMI에 의해 제조되는 TK8 또는 다른 적절한 물질로 구성될 수 있다. 나아가, 몇몇의 경우들에 있어서, 상기 라이너는 상기 라이너의 내용물을 위한 무균 환경을 보장하는 데 도움을 주는 물질로 구성될 수 있을 뿐만 아니라, 상기 제조 프로세스 그 자체는 실질적으로 입자 및/또는 무-오염 프로세스일 수 있다. 예를 들어, 라이너 물질, 캡들, 클로져들, 딥 튜브들, 및/또는 라이너에 기초한 시스템의 다른 부분을 만드는 프로세스는, 실질적으로 입자 및/또는 무-오염 프로세스인 프로세스들로부터 만들어질 수 있다. 다른 실시예들에 있어서, 상기 라이너가 실질적으로 오염이 없음을 보장하기 위해, 라이너에 기초한 시스템의 구성성분들 중 하나 또는 그 이상은 입자들 또는 오염물들을 제거하기 위해 개별적으로 또한 완전히 세정되거나 및/또는 사용되기 전에 무균화될 수 있다. 상기에서 언급한 바와 같이, 몇몇의 실시예들에 있어서, 상기 라이너(104)는 복수의 레이어들을 포함할 수 있다. 상기 복수의 레이어들은 하나 또는 그 이상의 서로 다른 폴리머들 또는 다른 적합한 물질들을 포함할 수 있다. 몇몇의 실시예들에 있어서 상기 라이너의 구성, 두께, 및/또는 겹 및/또는 상기 라이너의 레이어들은 예를 들어 용접 터짐, 핀 구멍들, 가스 혼입, 및/또는 다른 오염 수단과 같은, 종래의 라이너들 또는 패키지들에 연관된 통상적인 단점들 또는 문제점들을 제한 또는 제거함으로써 본 발명의 라이너에 기초한 시스템의 내용물의 안전 및 실질적으로 오염되지 않은 운송을 허용할 수 있다. 유사하게, 또는 이에 더하여, 상기 라이너(104)는 또한 상기 라이너가 채워졌을 때 상기 라이너가 상기 오버팩의 형태에 실질적으로 맞도록 구성하여, 운송 동안 상기 내용물의 이동 정도를 감소시킬 수 있도록 함으로써 본 발명의 상기 운송 및 공급 시스템(100)의 내용물의 안전 및 실질적으로 오염되지 않은 운송에 공헌할 수 있다.
상기 오버팩(102) 및 라이너(104) 각각은 이에 한정되지 않지만 예를 들어 주입 블로 성형, 주입 스트레치 블로 성형, 압출 등과 같은, 적절한 제조 프로세스를 이용해 제조될 수 있고, 또한 각각은 단일 구성요소로서 제조될 수 있거나 또는 복수의 구성요소들의 조합일 수 있다. 몇몇의 실시예들에 있어서, 상기 오버팩(102) 및 라이너(104)는 네스티드 방식(nested fashion)으로 블로 성형될 수 있고, 여기서는 코-블로 성형(co-blow molded)으로 지칭된다. 라이너에 기초한 시스템들 및 코-블로 성형 기술들을 이용하는 방법들의 예들은, 2011년 10월 10일에 출원된 제목 "Nested Blow Molded Liner and Overpack and Methods of Making Same"인 국제 PCT 출원 제 PCT/US11/55560호에 더 상세하게 기술되어 있는데, 이것은 여기에 참조에 의해 그 전체가 반영된다. 몇몇의 실시예들에 있어서, 라이너는 이미 형성된 오버팩으로 블로 성형될 수 있어, 이로써 상기 오버팩은 상기 라이너를 위한 몰드로 기능할 수 있고, 또한 여기서는 "이중 블로 성형(dual blow molding)"으로 지칭될 수 있는데, 이것은 이하에서 더 상세하게 기술된다. 이러한 실시예들에 있어서, 상기 오버팩은 어떠한 적절한 프로세스에 의해서든 제조될 수 있다.
몇몇의 실시예들에 있어서, 상기 라이너에 기초한 시스템은 하나 또는 그 이상의 핸들들을 포함할 수 있는데, 이것은 상기 라이너 및/또는 오버팩에 작동가능하게 또는 일체형으로 통합되어 부착될 수 있다. 상기 하나 또는 그 이상의 핸들들은 어떠한 형태 또는 크기일 수 있고, 또한 상기 공급기들 상의 적절한 위치에 위치될 수 있다. 핸들들의 타입들은 이에 한정되지 않지만, 상단 및/또는 측면들에 위치하고, 인체공학적이고, 제거가능하거나 또는 탈착가능하고, (예를 들어, 끼워맞춤, 접착, 리벳팅, 나사산, 바요넷-맞춤 등에 의해) 상기 공급기들로 성형되거나 상기 공급기들의 제조 후 제공되는 등의 핸들들을 포함할 수 있다. 서로 다른 핸들들 및/또는 핸들링 옵션들이 제공될 수 있고 이에 한정되지 않지만 예를 들어 상기 공급기들의 예상 내용물, 상기 공급기들을 위한 어플리케이션, 상기 공급기들의 크기 및 형태, 상기 공급기들을 위한 예상 공급 시스템 등에 따라 달라질 수 있다. 핸들은 상기 오버팩 및/또는 라이너를 보다 용이하게 들거나 이송하기 위한 수단을 제공할 수 있다.
몇몇의 실시예들에 있어서, 본 발명의 라이너에 기초한 운송 및 공급 시스템들은 차폐장치들, 차폐 특성들, 또는 저장 및/또는 이송 동안 그 안에 포함되어 있는 매달린 고체들의 고정을 늦게 하기 위해 그 내부 표면(들) 안에 다른 불연속성들을 포함할 수 있다.
여기서 설명하는 라이너에 기초한 운송 및 공급 시스템들은 이에 한정되지는 않지만, 정사각형, 사각형, 삼각형 또는 피라미드형, 원통형, 또는 다른 적절한 다각형 또는 다른 형태를 포함하여, 어떠한 적절한 형태로 구성될 수 있다. 어떤 형태 또는 다르게 형태지어진 공급기들은 저장 및/또는 이송 동안 패킹 밀도를 개선할 수 있고, 또한 전체 이송 비용을 감소시킬 수 있다. 추가적으로, 다르게 형태지어진 공급기들은 상기 공급기들 안에 제공되는 내용물의 지시자를 제공하기 위해서 또는 어떠한 어플리케이션 또는 어플리케이션들을 위해 내용물이 사용되는지 확인하기 위해서 등과 같이, 공급기들을 서로 구별하기 위해 사용될 수 있다. 또 다른 실시예들에 있어서, 여기서 설명되는 공급기들은 현존하는 공급 조립체들 또는 공급 시스템들에 상기 공급기들을 "새로 장착(retrofit)"하기 위해 어떠한 적절한 형태로서 구성될 수 있다.
사용될 수 있는 이러한 타입의 라이너들 및 오버팩들의 다른 예들 및 실시예들은 2011년 10월 10일에 출원된 제목 "Substantially Rigid Collapsible Liner, Container and/or Liner for Replacing Glass Bottles, and Enhanced Flexible Liners"인 국제 PCT 출원 제 PCT/US11/55558호; 2011년 10월 10일에 출원된 제목 "Nested Blow Molded Liner and Overpack and Methods of Making Same"인 국제 PCT 출원 제 PCT/US11/55560호; 2011년 12월 9일 출원된 제목 "Generally Cylindrically-Shaped Liner for Use in Pressure Dispense Systems and Methods of Manufacturing the Same"인 국제 PCT 출원 제 PCT/US11/64141호; 2011년 3월 29일에 출원된 제목 "Liner-Based Dispenser"인 미국 가출원 번호 제 61/468,832호; 2011년 8월 19일에 출원된 제목 "Liner-Based Dispensing Systems"인 미국 가출원 번호 제 61/525,540호; 2006년 6월 5일에 출원된 제목 "Fluid Storage and Dispensing Systems and Processes"인 미국 특허 출원 제 11/915,996호; 2010년 10월 7일에 출원된 제목 "Material Storage and Dispensing System and Method With Degassing Assembly"인 국제 PCT 출원 제 PCT/US10/51786호, 국제 PCT 출원 제 PCT/US10/41629호, 미국 등록특허 제 7,335,721호, 미국 특허 출원 제 11/912,629호, 미국 특허 출원 제 12/302,287호, 및 국제 PCT 출원 제 PCT/US08/85264호에 더 상세하게 개시되어 있고, 그 각각은 여기에 참조에 의해 그 전체로서 반영된다. 본 발명의 운송 및 공급 시스템(100)에 사용되는 상기 오버팩(102) 및 라이너(104)는 이에 한정되지 않지만, 유연하고, 견고하고 접힐 수 있는, 2차원의, 3차원의, 용접된, 성형된, 덧대진, 및/또는 덧대지지 않은 라이너들, 및/또는 폴드들을 포함하는 라이너들 및/또는 질식을 제한 또는 제거하기 위한 방법들을 포함하는 라이너들 및 예를 들어 ATMI에 의해 브랜드명 NOWpak® 하에서 팔리는 라이너들을 포함하는, 상기에서 언급한 어플리케이션들 중 어느 것에 개시된 실시예들, 특성들, 및/또는 향상들 중 어느 것이라도 포함할 수 있다. 여기에 설명되는 실시예들에서 개시되는 공급 시스템들의 다양한 특성들은 다른 실시예들에 대하여 설명되는 하나 또는 그 이상의 특성들과 조합되어 사용될 수 있다.
여기서 설명되는 저장 및 공급 시스템들의 다양한 실시예들은 적절한 공급 프로세스들에서 사용될 수 있다. 예를 들어, 여기서 설명되는 저장 및 공급 시스템의 다양한 실시예들은, 참조에 의해 여기에 그 전체로서 반영되는, 제목 "Apparatus for Supplying Fluid"인 한국 등록특허 제 10-0973707호에 개시된 역전된 공급 방법들의 다양한 실시예들을 포함하고, 직접 및 간접 압력 공급, 펌프 공급, 및 압력-보조 펌프 공급를 포함하는, 압력 공급 프로세스들에서 사용될 수 있다. 유사하게, 여기서 설명되는 저장 및 공급 시스템의 다양한 실시예들은 전통적인 수동 또는 자동 붓기 방법들에서 사용될 수 있다. 이해하는 바와 같이, 상기 저장 및 공급 시스템들은 간접 압력 공급가 전통적으로 이용불가했던 다양한 배달 어플리케이션들에 대하여 간접 압력 공급를 허용하고, 또한 전통적인 펌프 및 진공 배달 시스템들에 연관된 수율 손실들 및 오류들을 감소시킬 수 있다.
특정한 일 실시예에 있어서, 도 2a 및 도 2b에 도시된 바와 같이, 본 발명의 저장 및 공급 시스템은 오버팩(206) 안에 위치되는 라이너를 가지는 라이너에 기초한 시스템(200)을 포함할 수 있다. 상기 라이너 및 오버팩 각각은 이에 한정되지는 않지만, 상기에서 지시한 바와 같이, 네스티드 코-블로 성형 또는 이중 블로 성형과 같은, 블로 성형에 의해 형성될 수 있다. 상기 라이너 및/또는 오버팩은, 상기 라이너 및 오버팩을 제조하는 데 네스티드 코-블로 성형이 사용되는 것과 같은, 몇몇의 실시예들에 있어서, 표면 특성들, 예를 들어 온도 변화들로부터 귀결될 수 있는 라이너 및/또는 오버팩 안에 딤플링을 최소화 또는 제거하는 데 도움을 줄 수 있는 공동으로 확장가능한 표면 특성들을 포함할 수 있다. 특히, 일 실시예에 있어서, 상기 라이너 및 오버팩은 이에 한정되지는 않지만 상기 라이너 및 오버팩의 둘레 주위에 위치될 수 있는 하나 또는 그 이상의 볼록한 또는 돌출된 패널들과 같은, 표면 특성들을 포함할 수 있다.특히, 일 실시예에 있어서, 상기 라이너 및 오버팩은 이에 한정되지는 않지만, 전반적으로 사각형 형태 디자인을 가지는 하나 또는 그 이상의 표면 특성들 또는 패널들과 같은, 표면 특성들을 포함할 수 있다. 예를 들어, 도 2에서 볼 수 있는 바와 같이, 6 개의 전반적으로 사각형인 패널들(202)은 상기 라이너 및/또는 오버팩 벽들의 둘레를 따라 수직으로 위치될 수 있고 하지만, 다른 수의 패널들이 적절하게 사용될 수 있다. 상기 패널들(202)은 상기 라이너 및 오버팩의 비경사 높이(non-sloping height)와 전반적으로 동일한 높이를 가질 수 있다. 즉, 예를 들어, 상기 패널들(202)은 상기 라이너 및 오버팩의 입구를 향하여 기울어지거나 또는 굽어지기 시작할 수 있는 라이너 및 오버팩의 상단 부분을 커버하지 않을 수 있다. 몇몇의 실시예들에 있어서, 상기 패널들(202) 각각은 다른 패널들과 실질적으로 동일한 크기 및 형태를 가질 수 있거나, 또는 다른 실시예들에 있어서, 하나 또는 그 이상의 패널들은 하나 또는 그 이상의 패널들과 다르게 크기지어지거나 형태지어질 수 있다. 또한, 패널(202)을 정의하는 경계 모서리는, 좁은 깊이 또는 더 많이 정의되거나 및/또는 더 깊은 깊이를 포함하는, 어떠한 적절한 두께 및/또는 정의를 가질 수 있다. 몇몇의 실시예들에 있어서, 모서리 깊이는 각각의 패널에 대하여 및/또는 하나의 패널의 전체 둘레에 대하여 전반적으로 동일할 수 있는 한편, 다른 실시예들에 있어서는 상기 깊이는 패널마다 다를 수 있거나, 또는 패널의 둘레를 따라 한 위치로부터 동일한 패널의 둘레를 따라 다른 위치까지 달라질 수 있다. 전반적으로 사각형인 패널들(202)로서 6-패널 디자인이 설명되고 도시되었지만, 어떠한 적절하거나 바람직한 기하구조도 본 발명의 사상 및 범위 안에서 고려되는 것이 이해될 것이다. 나아가, 본 발명의 사상 및 범위 안에서 서로 적절한 거리만큼 이격된, 어떠한 적절한 수의 패널들이 고려되는 것이 이해될 것이다. 전반적으로, 하나 또는 그 이상의 패널들과 같은 표면 특성들은 라이너 및/또는 오버팩에 강도 및/또는 견고성을 부가할 수 있다. 하지만, 몇몇의 실시예들에 있어서, 보다 좁은 모서리는 또한 라이너가 오버팩에 붙는 것을 방지할 수 있다.
도 2a 및 도 2b에서 볼 수 있는 바와 같이, 상기 라이너에 기초한 시스템(200)은 몇몇의 실시예들에 있어서, 차임 또는 베이스 컵(204)을 포함할 수 있는데, 이것은 예를 들어 추가 지지를 위해 및/또는 상기 라이너에 기초한 시스템을 위한 원만하고 전반적으로 견고한 외부 표면을 제공하기 위해 사용될 수 있고, 이러한 외부 표면은 온도 변화들에 의해 생성되는 라이너 및/또는 오버팩의 딤플링 효과들을 숨길 수 있거나 및/또는 라벨들을 위한 표면을 생성할 수 있다. 몇몇의 실시예들에 있어서, 상기 차임(204)은 사각형 패널 표면 특성들을 전반적으로 커버하기 위해 충분한 높이를 확장할 수 있는 한편, 다른 실시예들에 있어서, 변형된 차임은 상기 라이너 또는 오버팩과 비교하여 실질적으로 더 짧은 높이를 포함하는, 적절하게 낮은 높이를 확장할 수 있는데, 이것은 상기 라이너에 기초한 시스템에 스탠드 없는 지지를 부가할 수 있다. 상기 차임(204)은 플라스틱, 예를 들어 PET, 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 또는 다른 적절한 폴리에스테르, 또는 다른 적절한 물질 또는 플라스틱, 또는 이들의 조합을 포함하는, 적절한 물질로 구성될 수 있다. 상기 차임(204)은 몇몇의 실시예들에 있어서 상기 라이너 및/또는 오버팩과 비교하여 상대적으로 견고할 수 있고, 상기 차임은 일반적으로 상기 라이너/오버팩의 실질적 부분에 전반적으로 맞을 수 있기 때문에, 상기 라이너/오버팩이 접히거나, 꺼지거나, 또는 그렇지 않고 변형되면, 상기 차임은 전반적으로 원만하고 견고한 형태를 유지할 수 있다. 이와 같이, 상기 라이너/오버팩의 변형은 상기 라이너에 기초한 시스템의 외부로부터 전반적으로 관찰할 수 없을 수 있다. 나아가, 상기 차임(204)의 원만한 외부 표면은 라벨을 붙이기 위한 전반적으로 변형되지 않은 표면을 제공할 수 있다.
상기 차임의 벽들은 적절한 두께를 가질 수 있다. 몇몇의 특정 실시예들에 있어서, 상기 차임은 대략 0.2 mm 내지 대략 0.7 mm 두께일 수 있는 벽들을 가질 수 있다. 다른 실시예들에 있어서, 상기 벽들은 대략 0.3 mm 내지 대략 0.6 mm 두께일 수 있다. 다른 실시예들에 있어서, 상기 벽들은 대략 0.5 mm 두께일 수 있다. 몇몇의 실시예들에 있어서, 상기 차임은 주입 성형 또는 주입 블로 성형 프로세스들에 의해 만들어질 수 있다. 다른 실시예들에 있어서, 상기 차임은 다른 적절한 프로세스로부터 만들어질 수 있다. 상기 차임(204)은 또한 상기 라이너 및 오버팩을 UV광으로부터 보호하기 위해 색료 또는 다른 첨가제들을 포함할 수 있다. 몇몇의 실시예들에 있어서, 상기 차임은 접착제들 또는 용접의 필요 없이 오버팩 상에 가압맞춤(press-fit)일 수 있다. 다른 실시예들에 있어서, 상기 오버팩(206)은 끼워맞춤, 마찰맞춤, 바요넷, 또는 상기 차임이 상기 오버팩에 탈착가능하게 결합되도록 허용하는 다른 특성들을 포함하는, 상기 차임에 연결하기 위한 연결 특성들(208)을 포함할 수 있다. 다른 실시예들에 있어서, 상기 차임은 예를 들어, 접착제로 상기 오버팩에 접착될 수 있다.
본 발명의 예시적인 실시예에 있어서, 상기 라이너는 PEN으로 구성될 수 있고, 상기 오버팩 및 차임은 PET로 구성될 수 있다. 다른 예시적인 실시예에 있어서, 상기 라이너는 폴리올레핀 또는 폴리에스테르로 구성될 수 있는 한편, 상기 오버팩 및 차임은 PET로 구성될 수 있다. 하지만 상기에서 설명한 바와 같이, 여기서 개시되는 라이너, 오버팩, 및 차임은 여기서 설명되는 물질들 또는 이들의 조합 중 어느 것으로든 구성될 수 있다.
몇몇의 실시예들에 있어서, 본 발명의 저장 및 공급 시스템들은 유리로 만들어진 것과 같은 단순한 견고한 벽 컨테이너들에 대한 대안들, 또는 대체안으로 사용될 수 있다. 이러한 컨테이너들은 소유권, 운송, 살균 등의 비용을 포함하는, 모든 인자들이 고려될 때 증가된 전체 비용을 가질 수 있다. 특정한 실시예에 있어서, 도 9에 도시된 바와 같이, 본 발명의 라이너 및 오버팩 시스템(900)은 주요 물질 배달 어플리케이션들에서 흔히 사용되는 전통적인 1 갤론 유리병(902)과 동일한 일반 형식 인자 또는 일반 치수들을 가지는 것으로 구성될 수 있다. 하지만, 일 실시예에 있어서, 여기서 설명되는 다양한 특성들의 포함 및 다른 디자인 초이스들에 기초하여, 도시된 바와 같이, 상기 라이너 및 오버팩 시스템(90)은 대략 4.7 리터를 담을 수 있고, 이것은 전통적인 유리병(902)과 비교하여 부피에서 대략 22% 증가에 해당된다. 전통적인 유리병(902)에 대한 본 발명의 라이너 및 오버팩 시스템(900)의 다른 장점들은 이에 한정되지 않지만, 이하를 포함한다:
- 라이너 및 오버팩 시스템(900)은 무해 재활용가능한 오버팩 및 소각될 수 있는 내부 라이너를 포함할 수 있고, 이로써 전통적인 유리병(902)에 비해 종종 오염분해되거나 및/또는 유해 쓰레기로 폐기되어야 하는 쓰레기 및 환경 영향은 감소된다.
- 라이너 및 오버팩 시스템(900)은, 다른 공급 방법들 중에서, 상기 라이너와 오버팩 사이의 환형 공간에 적용되는 간접 압력에 의해 그 안의 내용물의 공급을 허용한다. 상기 전통적인 유리병(902)은 그렇지 않다. 다른 것들 중에서, 간접 압력 공급은 마이크로 기포 형성의 위험을 감소시킬 수 있다.
- 라이너 및 오버팩 시스템(900)은 전통적인 유리병(902)을 위한 통상적인 설정보다 증가되고 보다 일치하는 물질 사용을 허용할 수 있다.
- 라이너 및 오버팩 시스템(900)은 파손에 더 잘 견디는 반면, 전통적인 유리병은 쉽게 파손될 수 있다.
- 라이너 및 오버팩 시스템(900)은, 도 9에 도시된 바와 같이, 대략 4.7 리터의 부피에서, 비워진 때 유사한 형식 인자의 전통적인 1 갤론 유리병(902)보다 비워진 때 훨씬 더 가볍다.
본 발명의 다양한 실시예들을 이용하는 다른 어플리케이션들에 있어서, 오버팩과 라이너 사이의 정지 마찰의 최소량은, 상기 오버팩으로부터 라이너가 접힐 때 발생할 수 있다. 그러므로, 본 발명의 몇몇의 실시예들에 있어서, 하나 또는 그 이상의 추가적인 특성들, 단계들, 또는 절차들은 상기 오버팩으로부터 라이너가 접힐 때 상기 오버팩과 라이너 사이의 정지 마찰을 감소 또는 실질적으로 제거하기 위해 제공될 수 있다. 예를 들어, 일 실시예에 있어서, 상기 정지 마찰이 원하는 특정 조건들 이하인지 판단하기 위해 특정 제조 배치에서 소정 수의 오버팩들 및 라이너들을 스팟 체크하기 위해 추가적인 품질 제어 프로세스들이 사용될 수 있다.
블로 성형된 라이너 및 오버팩 시스템들의 추가적인 실시예들에 있어서, 의도하지 않은 정지 마찰을 감소시키는 데 도움을 주기 위해, 도 8에 도시된, 하나 또는 그 이상의 채널들은, 더 용이하고 더 많은 가스의 흐름을 상기 라이너와 오버팩 사이의 환형 공간으로 흐르는 것을 허용하기 위해, 라이너와 오버팩 사이에, 예를 들어 라이너와 오버팩의 상단 근처에, 제공될 수 있다. 상기 라이너 또는 오버팩 상에, 또는 모두에, 통합적으로 제공되는 바와 같이, 상기 공기 채널들은 제공될 수 있다. 도 8은 상기 라이너와 오버팩 사이에 형성되는 공기 채널들(804)의 일 실시예를 도시하고 있는, 그 안에 위치되는 라이너를 가지는 오버팩(802)의 상면도이다. 몇몇의 실시예들에 있어서, 상기 공기 채널들(804)은 상기 라이너 또는 오버팩 프리폼 안으로 형성되거나 성형될 수 있고, 여기서 개시되는 블로 성형 프로세스들 동안 상기 공기 채널들의 위치에서 상기 라이너가 상기 오버팩과 완전히 접촉되는 것을 막도록 디자인될 수 있다. 상기 공기 채널들(804)은 간접 압력 공급 또는 압력 보조 펌프 공급 동안 도입될 수 있는 가스 또는 공기가 상기 오버팩과 라이너 사이의 상기 환형 공간을 통해 보다 용이하고 및/또는 보다 고르게 흐르도록 허용할 수 있어, 이로써 핀 구멍들의 발생을 제거 또는 감소시킨다. 어떠한 수의 공기 채널들(804)이 제공될 수 있는데, 이에 한정되지는 않지만, 2 내지 12 개의 공기 채널들일 수 있고 물론, 더 적거나 또는 더 많은 적절한 수의 공기 채널들이 제공될 수 있다. 나아가, 상기 공기 채널들(804)은 상기 오버팩(802)의 측면을 따라 내려가며 적절한 길이로 확장될 수 있고, 적절한 기하구조를 가질 수 있고, 또한 상기 오버팩 상의 적절한 지점에 위치될 수 있다. 상기 공기 채널들(804)은 몇몇의 실시예들에 있어서 오버팩(802)과 동일한 물질로부터 형성될 수 있고, 또한 상기 오버팩의 벽들로부터 돌출될 수 있어, 상기 라이너는 공기 채널들을 가지는 영역 안에서 상기 오버팩 벽들로부터 소정의 거리를 유지할 수 있고, 이로써 가스가 상기 환형 공간으로 보다 자유롭게 흐르는 것이 허용된다. 몇몇의 실시예들에 있어서, 상기 오버팩 프리폼은 하나 또는 그 이상의 채널들(804)을 생성하도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 상기 공기 채널들(804)은 상기 오버팩 프리폼 안에 만들어진 쐐기-유사 돌출부들에 의해 형성될 수 있는데, 이것은 완성된 공기 채널들을 생성하기 위한 블로 성형 프로세스 동안 확장된다. 다른 실시예에 있어서, 하나 또는 그 이상의 공기 채널들(804)은 상기 오버팩이 형성된 후 상기 오버팩(802)에 적절한 수단에 의해 부착될 수 있다. 이러한 실시예들에 있어서, 상기 공기 채널들(804)은 상기 오버팩과 동일한 물질 또는 다른 적절한 물질로 구성될 수 있다.
다른 실시예에 있어서, 상기에서 간단히 언급한 바와 같이, 도 3a에 도시된 바와 같이, 이중 블로 성형 프로세스가 사용될 수 있는데, 여기서 오버팩(302)이 먼저 미리 결정된 크기 및 형태 상세규격으로 오버팩 프리폼으로부터 블로 성형될 수 있다. 다음으로, 상기 라이너(304)를 위한 프리폼이 상기 오버팩(302)의 내부로 블로 성형될 수 있다. 여기서 설명되는 몇몇의 실시예들에 따른 상기 이중 블로 성형 프로세스는 전반적으로 오버팩 및 라이너를 포함하는 통합 시스템을 형성하고, 상기 오버팩 및 라이너는 전반적으로 상기 라이너와 오버팩 벽들이 인접하거나 또는 그렇지 않다면 인터페이스하고 또는 서로 근접하게 되는 인터페이스 를 형성한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 이중 블로 성형 방법은 폴리머의 녹은 형태를 예를 들어, 프리폼 몰드 다이의 주입 공간으로, 주입하는 것에 의해 라이너 프리폼을 형성하는 것을 포함할 수 있다. 몰드 온도 및 몰드 안의 시간의 길이는 라이너 프리폼을 제조하기 위해 선택되는 물질 또는 물질들에 따라 달라질 수 있다. 몇몇의 실시예들에 있어서, 복수의 주입 기술들이 복수의 레이어들을 가지는 프리폼을 형성하는 데 사용될 수 있다. 상기 주입 공간은 통합 장구 포트를 가지는 라이너 프리폼에 대응하는 형태를 가질 수 있다. 상기 폴리머는 굳어질 수 있고, 최종 라이너 프리폼은 상기 프리폼 몰드 다이로부터 제거될 수 있다. 대체적인 실시예들에 있어서, 복수레이어 프리폼을 포함하는, 선-제조된 프리폼은 본 발명의 프리폼을 위해 사용될 수 있다.
상기에서 설명된 바와 동일한 프로세스가 오버팩을 위한 프리폼을 생성하기 위해 실질적으로 이어질 수 있다. 반드시 필요하지는 않지만, 몇몇의 실시예들에 있어서, 상기 오버팩을 위한 프리폼은 상기 라이너 프리폼보다 일반적으로 더 커서 상기 라이너 프리폼은 상기 오버팩 프리폼의 내부에 맞을 수 있다.
상기 라이너 프리폼과 상기 오버팩 프리폼이 생성되기만 하면, 상기 오버팩 프리폼은 실질적으로 원하는 완성된 오버팩의 음각 이미지를 가지는 오버팩 몰드로 삽입될 수 있다. 상기 오버팩 프리폼은 그후 당업자에 의해 이해될 수 있는 바와 같이, 오버팩을 형성하기 위해 실질적으로 상기 몰드의 이미지로, 가열되고 불어지거나 다른 실시예들에 있어서 신장되고 불어질 수 있다. 블로 성형 공기 속도 뿐만 아니라, 블로 성형 온도 및 압력은 오버팩 프로폼을 제조하기 위해 선택되는 물질에 따라 달라질 수 있다. 상기 몰드의 이미지로 불어진 후, 오버팩은 냉각, 경화, 및 상기 몰드로부터 제거될 수 있다. 상기 오버팩은 적절한 방법에 의해 상기 몰드로부터 제거될 수 있다. 다른 실시예들에 있어서, 상기 오버팩은 이하에서 설명되는 바와 같이, 상기 라이너가 그후에 블로 성형될 때까지 상기 몰드 안에 남겨져 있을 수 있다.
후속하는 상기 오버팩의 블로 성형, 상기 불어진 오버팩이 냉각되고 있는 동안 또는 상기 오버팩이 완전히 냉각된 후, 상기 라이너 프리폼은 상기 블어진 오버팩 내부에 삽입될 수 있다. 몇몇의 실시예들에 있어서, 상기 라이너 프리폼이 상기 불어진 오버팩 안으로 삽입되기 전에, 상기 라이너 프리폼은 가열될 수 있다. 몇몇의 실시예들에 있어서, 상기 라이너 프리폼은 상기 오버팩 프리폼 내부에 수동으로 배치될 수 있다. 하지만, 다른 실시예들에 있어서, 상기 라이너 프리폼이 자동으로 또는 전반적으로 자동화된 프로세스에 의해 상기 불어진 오버팩의 내부에 배치되는 것이 보다 바람직할 수 있다. 상기 라이너 프리폼은 상기 라이너를 위한 음성 몰드로서 상기 불어진 오버팩을 이용하여, 상기 불어진 오버팩의 실질적인 이미지까지, 그후 가열되고 불어지거나, 또는 다른 실시예들에 있어서 신장되고 불어질 수 있다. 다시, 블로 성형 공기 속도 뿐만 아니라 블로 성형 온도 및 압력은 상기 라이너 프리폼을 제조하기 위해 선택되는 물질에 따라 달라질 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 라이너를 포함하는 물질은 상기 오버팩을 포함하는 물질과 동일할 수 있다. 하지만, 다른 실시예에 있어서, 상기 라이너를 포함하는 물질은 상기 오버팩을 포함하는 물질과 다를 수 있다. 예를 들어, 일 실시예에 있어서, 상기 라이너는 PEN으로 구성될 수 있는 한편, 상기 오버팩은 예를 들어, PET 또는 PBN으로 구성될 수 있다. 다른 실시예들에 있어서, 상기 라이너 및 오버팩은 여기서 설명하는 바와 같이, 적절하게 동일하거나 다른 물질들로 구성될 수 있다.
이중 블로 성형 프로세스, 또는 여기서 개시되는 다른 블로 성형 프로세스에 있어서, 여기서 설명되는 오버팩 및 라이너 시스템들의 다양한 실시예들에 대하여 상기 오버팩과 라이너 사이의 환형 공간 안의 공기량을 감소 또는 최소화하는 것이 바람직하거나 및/또는 유리할 수 있다. 상기에서 설명된, 이중 블로 성형 프로세스는, 원래 특성들 및, 예를 들어 상기 라이너 프리폼이 오버팩이 냉각되고 있을 때 오버팩 안으로 블로 성형되는, 프로세스 단계들 때문에 상기 환형 공간 안의 공기량을 감소시키는 데 도움을 줄 수 있다. 몇몇의 실시예들에 있어서, 라이너 프리폼과 오버팩 프리폼의 제조를 위한 서로 다른 물질들은 또한, 특히 이중 블로 성형 프로세스에 대하여, 상기 오버팩과 라이너 사이의 공간의 공기량 및 정지 마찰을 감소시키는 데 도움을 줄 수 있다. 상기 환형 공간 안의 공기량의 감소는 예를 들어, 공급성(dispensability)을 증가시키고, 이송 동안과 같이, 상기 오버팩 안에서의 라이너 이동을 감소시키고, 오버팩/라이너 시스템의 강도를 증가시키는 등에 도움을 줄 수 있다.
몇몇의 종래의 블로 성형 방법들에 있어서, 상기 오버팩은 바닥 또는 그 근처에 배출구를 가지고 형성될 수 있어, 공기가 특정 블로 성형 단계들 또는 후속하는 공급 프로세싱 동안 오버팩의 바닥을 빠져나갈 수 있다. 상기에서 설명된 이중 블로 성형 프로세스, 또는 여기서 개시되는 다른 블로 성형 프로세스에 따라, 본 발명의 오버팩 및 라이너 시스템들에의 압력 공급은 상기 오버팩 및/또는 라이너의 상단으로부터 가압하는 것을 포함할 수 있기 때문에, 바닥 배출구를 가지고 형성될 필요는 없다. 추가적으로, 바닥 배출구를 가지지 않는 것은 유리하게도 상기 배출구를 위한 봉인 또는 플러그를 제공할 필요를 없애고 상기 오버팩/라이너 시스템의 신뢰도를 증가시킬 수 있다.
다른 실시예들에 있어서, 상기 오버팩은 다른 제조 프로세스를 이용해 제조될 수 있는 것으로 인식되고, 블로 성형 프로세스를 통해 프리폼으로부터 제조되는 것에 한정되지는 않는다. 당업자에게 인식되는 바와 같이, 예를 들어, 라이너는 상기 라이너를 블로 성형되지 않은 오버팩, 압출, 스탬핑, 또는 펀칭 프로세스로부터 제조되는 오버팩과 같은 오버팩으로 블로 성형에 의해 성형될 수 있다. 상기 오버팩은 예를 들어, 금속 오버팩으로 스탬프되거나 또는 형성될 수 있다. 하지만, 상기 오버팩은 나무, 플라스틱, 유리, 카드보드, 또는 다른 물질과 같은 다른 적절한 물질 또는 이러한 물질들의 조합으로 구성될 수 있다. 상기 라이너가 금속 오버팩으로 블로 성형되는 것은 상기 라이너의 내용물을 보전하는 것을 도울 수 있는 바람직한 장벽 요소들을 더 제공할 수 있다. 상기 라이너가 후속하는 공급 프로세스들 동안 오버팩으로부터 접힐 때 이러한 프로세스는 오버팩과 라이너 사이의 정지 마찰을 감소시키는 것을 도울 수 있다.
정지 마찰 감소를 위한 유사한 실시예에 있어서, 상기 라이너는 블로 성형과 같은 것에 의해, 분리되어 형성되고, 또한 후속적으로 접히고 상기 성형된 오버팩으로 재팽창될 수 있다. 또는, 상기 오버팩 및 라이너는 상기에서 설명되는 바와 같이, 네스티드 코-블로 성형에 의해 형성될 수 있고, 또한 상기 라이너는 상기 오버팩 안에 후속적으로 접히고 재팽창될 수 있다. 또 다른 실시예에 있어서, 상기 라이너는 몰드로 블로 성형되고, 접히고 상기 오버팩 안으로 삽입되고, 그후 상기 오버팩 안에서 재팽창될 수 있다. 상기 오버팩 안에서의 라이너의 접힘 및 재팽창의 프로세스는 상기 라이너와 상기 오버팩 사이의 정지 마찰의 영역들 또는 결합들을 끊을 수 있다.
도 3b에 도시된 바와 같이, 일 실시예에 있어서 라이너에 기초한 시스템은 여기서 설명되는 어떠한 수단에 의해서든 제조되는 라이너(314), 라이너 칼라(318), 오버팩 상단 피스(310) 및 오버팩 베이스 컵(312), 유지 링(320) 및 하나 또는 그 이상의 캡들, 커버들, 클로져들 및/또는 커넥터들을 포함할 수 있다. 상기 오버팩 상단 피스(310) 및 베이스 컵(312)은 상기 라이너(314)를 위한 오버팩을 형성하기 위해 작동가능하게 서로 결합한다.
도 3b, 도 3c, 도 3d에 도시된 바와 같이, 상기 라이너 칼라(318)는, 예를 들어 성형 프로세스를 포함하는 적절한 프로세스를 이용해 제조될 수 있고, 여기서 열거된 물질 중 어느 것과 같이, 플라스틱 또는 금속과 같은, 적절한 물질 또는 물질들의 조합으로 구성될 수 있다. 상기 칼라(318)는 상기 라이너 목(316) 주위에 맞을 수 있어, 상기 칼라(318)는 상기 라이너 목(316)을 전반적으로 둘러싸도록 수동으로 위치될 수 있다. 몇몇의 실시예들에 있어서, 상기 칼라(318)는 예를 들어 끼워맞춤, 보완나사산에 의한, 적절한 방법 또는 다른 적절한 방법에 의해 상기 라이너의 목에 결합될 수 있다. 다른 실시예들에 있어서, 상기 칼라(318)는 상기 라이너의 목 주위에 위치될 수 있지만 상기 라이너에 결합되지 않을 수 있어, 이로써 상기 칼라(318)가 상기 라이너의 목 주변에서 자유럽게 이동하는 것을 허용한다. 상기 칼라(318)는 도 3b 및 도 3e에 도시된 유지 링(320)과 같은 유지 링을, 홈들, 나사산, 끼워맞춤, 마찰맞춤, 바요넷맞춤, 또는 결합을 위한 다른 적절한 수단에 에 의해 결합하기 위한 결합 특성들(319)을 가질 수 있다.
상기 라이너 목(316) 주위에 위치되는 칼라(318)를 가지는 라이너는 상기 오버팩 상단 피스(310) 안에 위치될 수 있어, 상기 라이너 목 부분은 상기 오버팩 상단 피스의 입구(311)를 통해 확장될 수 있다. 상기 유지 링(320)은 그후 상기 라이너 목(316) 상에 배치되고 상기 칼라(318)에 결합될 수 있다. 상기 유지 링(320)은 또한 여기서 열거된 물질들과 같은, 플라스틱, 금속, 또는 다른 적절한 무질을 포함하는 적절한 물질, 또는 물질들의 조합으로 구성될 수 있다. 상기 유지 링(320)은 또한 상기 칼라와 결합하기 위한, 상기 칼라(318)의 결합 특성들(319)에 보완적인, 결합 특성들(322)을 포함할 수 있다. 몇몇의 실시예들에 있어서, 예를 들어, 상기 유지 링 결합 특성들(319)은 상기 라이너 칼라(318)의 대응하는 홈들에 잠길 수 있는 다소 유연한 탭들을 포함할 수 있다. 그럼에도 불구하고, 다른 연결 특성들 또한 가능하고 또한 본 발명의 사상 및 범위 안에 존재한다.
상기 유지 링(320) 및 상기 칼라(318)는, 서로 결합될 때, 상기 라이너 목(316)이 상기 오버팩 입구에 대하여 실질적으로 원하는 수직 위치 및/또는 상기 오버팩 입구에 대하여 원하는 환형 위치에 일관되게 위치를 유지하는 것을 보장할 수 있다. 몇몇의 경우들에 있어서, 예를 들어, 상기 라이너 목(316)을 상기 오버팩에 대하여 실질적으로 수직, 실질적으로 정적인 위치에 유지하는 것이 바람직할 수 있는데, 이것은 이러한 위치시킴이 상기 라이너의 완전 채움, 상기 라이너의 내용물의 공급, 불순물들의 방지 또는 최소화 및/또는 상기 라이너의 내용물 안의 기포들의 생성의 최소화에 도움을 줄 수 있기 때문이다. 상기 유지 링(320) 및/또는 상기 칼라(318)는 원한다면, 상기 라이너의 회전을 방지하는 데 도움을 주는 특성들을 더 포함할 수 있다. 이러한 회전방지 특성들은 예를 들어, 상기 유지 링과 상기 칼라 상에 위치되는 대응 및 보완하는 나사산을 포함할 수 있다. 또는, 상기 회전-방지 특성들은 보완하는 범프들 및 홈들, 또는 상기 유지 링 및 칼라 상에 위치되는 톱니 및 슬롯들을 포함할 수 있는데, 다른 적절한 회전-방지 특성들은 상기 유지 링 및 칼라가 서로에 대해 회전하는 것을 방지하고 상기 라이너가 회전되는 것을 결론적으로 방지하는 데 사용될 수 있다.
그 안에 위치되는 라이너를 가지는 상기 오버팩 상단 피스(310)는 그후 상기 베이스 컵(312) 상에 위치될 수 있다. 몇몇의 실시예들에 있어서, 상기 오버팩 상단 피스(310)는 상기 베이스 컵(312)에 결합될 수 있고, 이에 한정되지는 않지만 끼워맞춤, 정지 마찰 맞춤, 바요넷 연결, 접착제들/밀봉제들, 용접을 포함하는, 어떠한 적절한 수단 또는 다른 적절한 연결 수단 또는 이들의 조합에 의해 상기 베이스 컵에 결합될 수 있다. 보완 나사산이 사용될 수 있거나 또한 상기 오버팩의 2 가지 부분들을 결합하는 데 사용될 수 있다. 일 실시예에 있어서, 예를 들어, 도 3g에서 볼 수 있는 바와 같이, 상기 오버팩 상단 피스(310)의 바닥 부분에 있는 환형 나사산(340)이 상기 베이스 컵(312)의 상단 부분에 있는 보완 환형 나사산들에 결합될 수 있어, 상기 상단 피스(310)는 상기 베이스 컵(312)에 고정될 수 있다. 접착제 또는 에폭시는 상기 오버팩의 2개의 피스들을 서로 고정시키는 데 추가적으로 또는 대체적으로 사용될 수 있다. 예를 들어, 몇몇의 실시예들에 있어서, 도 3h 및 도 3i에 도시된 바와 같이, 상기 베이스 컵(312)은 상기 오버팩의 상단 피스의 모서리(346)가 위치될 수 있는, 베벨 또는 홈(342)을 가질 수 있다. 접착제 또는 에폭시는, 상기 오버팩을 추가로 고정하기 위해, 예를 들어 상기 모서리(346)를 상기 베벨 안에 위치시키기 전에, 상기 베벨(342) 안에 배치될 수 있다.
몇몇의 예들에 있어서, 상기 라이너 및/또는 상기 오버팩은 저장 및/또는 운송 동안 딤플링 또는 왜곡될 수 있다. 예를 들어, 라이너가 특정 온도에서 물질이 채워지고 상기 라이너에 기초한 시스템이 봉인될 때, 온도에 있어서의 후속하는 변화는 상기 라이너 안의 물질이 팽창 또는 수축하는 결과가 올 수 있어, 이로써 상기 라이너 및/또는 오버팩이 변형되는 것을 야기시킨다. 상기 라이너에 기초한 시스템은 이러한 변형을 견디기 위해 여기서 설명되는 바와 같이 디자인될 수 있는 한편, 심미적인 이유로 또는 예를 들어 라벨들이 상기 오버팩에 부착되도록 허용하기 위해 변형되지 않고, 원만한 외부 표면을 유지하는 것이 더욱 바람직할 수 있다. 따라서, 일 실시예에 있어서, 캡은 공기 또는 가스가 상기 라이너와 상기 오버팩 사이의 환형 공간을 통해 들어오거나 나가는 배출 특성을 포함할 수 있어, 이로써 온도 변화로 인해 변형되는 상기 라이너에 기초한 시스템의 특성을 제거하게 된다. 여기서 설명되거나 또는 참조에 의해 여기에 반영되는 캡 또는 클로져는 배출될 수 있다. 배출 메카니즘은 적절한 배출 메카니즘일 수 있다. 일 실시예에 있어서, 상기 배출 메카니즘(315)은 예를 들어 고어텍스, 또는 다른 적절한 물질 또는 물질들의 조합으로 구성되는, 소수성 박막이 구비된 캡 또는 클러져를 포함할 수 있다. 상기 소수성 박막은 전반적으로 상기 환형 공간으로 습기가 들어가는 것을 막을 수 있고 및/또는 상기 박막은 상기 라이너의 내용물로부터의 증기가 상기 오버팩으로부터 나와서 라이너 누설의 경우에 있어서 환경으로 들어가는 것을 방지하는 데 도움을 줄 수 있다.
다른 실시예에 있어서, 변형 경향은 도 3j에 도시된 바와 같이, 상기 라이너에 기초한 시스템에 있어서 환형 또는 원통형 슬리브(360)를 포함하는 것에 의해 언급될 수 있다. 상기 슬리브(360)는 상기 오버팩의 외부 주위에 실질적으로 편안하게 맞을 수 있다. 예를 들어 열 팽창으로 인한 오버팩의 변형의 경우에 있어서, 상기 슬리브는 원만하고 변형되지 않은 상태를 유지할 수 있고, 이로써 예를 들어 라벨들을 배치할 수 있는 원만한 표면을 제공한다. 상기 슬리브(360)는 여기서 열거된 바와 같이, 플라스틱, 금속 또는 다른 적절한 물질 또는 물질들의 조합을 포함하는, 어떠한 적절한 물질로 구성될 수 있고, 이에 한정되지는 않지만 성형 프로세스들과 같은 적절한 제조 프로세스로부터 제조될 수 있다.
몇몇의 유사한 예들에 있어서, 상기 라이너 및/또는 상기 오버팩은 저장 및/또는 운송 동안 이동 또는 취급에 의해 야기되는 손상 또는 다른 변형이 있을 수 있다. 일 실시예에 있어서, 전반적으로 과잉가압 방법은 선적된 패키징 시스템들에 증가된 조임/손상/변형 저항성을 제공하는 데 사용될 수 있다. 추가적으로, 과잉가압 방법은 이송 또는 취급 동안과 같이, 상기 오버팩 안의 라이너 이동을 감소시킬 수 있다.
보다 상세하게, 일반적으로, 여기서 개시되는 오버팩 및 라이너 패키징 시스템들의 다양한 실시예들은 3개의 압력 영역들을 포함한다: 라이너 내부; 오버팩 외부(또는 외부 환경); 및 상기 라이너와 오버팩 사이의 환형 공간. 일 실시예에 있어서, 이송 및/또는 저장 동안 이러한 3개의 영역들 사이의 원하는 압력 관계는 Pliner > Pannular > Penvironment이다. 이 측면에서, 상기 라이너와 환형 공간은 외부 환경에 비하여 과잉가압된다. 이 압력 관계가 충족될 때, 상기 라이너와 오버팩에의 손상 및 변형은 감소되거나 또는 최소화될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 이 과잉가압된 관계를 생성하기 위해, 상기 라이너 내부는 외부 환경보다 상대적으로 낮은 온도에서 가스가 채워질 수 있다. 이것은 상대적으로 낮은 온도의 가스를 라이너로 주입하는 것에 의해 달성될 수 있다. 이것은 또한 인접하는 환형 공간의 온도보다 낮을 수 있어, Tliner < Tannular가 된다. 상기 오버팩 및 라이너의 밀봉 시, 상기 가스는 외부 환경의 온도를 향해 데워질 수 있고 상기 라이너 내부 공간 및 환형 공간의 압력들은 상기의 압력 관계에 따라 이에 대응하여 증가될 것이다. 일반적으로, 조절, 또는 데움 프로세스 동안 상기 3개의 압력 영역들 사이의 온도 관계는 Tliner < Tannular < Tenvironment이 될 수 있다. 초기 공급 가스 온도는 이에 한정되지는 않지만 라이너의 열전도계수 및 열용량을 포함하는, 다양한 인자들에 기초하여 특정 오버팩/라이너 시스템들을 위해 계산될 수 있다. 가스, 또는 공기가 사용될 수 있을 때, 이에 한정되지는 않지만 질소와 같은 세정 또는 불활성 가스를 이용하는 것이, 많은 경우들에 있어서 바람직할 수 있다.
본 발명의 라이너에 기초한 시스템들은, 일단 채워지면, 표준에 따라 또는 상기에서 개시되는 방법들에 의해, 가압되고 덮인다. 추가적인 실시예들에 있어서, 상기 라이너에 기초한 시스템들은 가방 및/또는 박스 또는 저장 및/또는 운송을 위한 다른 패키지에 배치될 수 있다. 특정 실시예에 있어서, 라이너에 기초한 시스템은 폴리에틸렌 가방 안에 포장되거나 또는 이중-포장되고 케이블 타이 또는 열 봉인을 포함하는, 다른 봉인 메카니즘과 같은 것을 이용해, 폐쇄되거나 봉인될 수 있다. 포장된 라이너에 기초한 시스템은 나아가, 이송을 위해, 이에 한정되지는 않지만, 골진 섬유판 박스와 같은, 박스 안에 위치될 수 있다. 몇몇의 실시예들에 있어서, 건조제가 상기 라이너에 기초한 시스템으로부터 원하지 않는 습기를 제거하기 위해 패키징 안에 배치될 수 있다.
다른 실시예에 있어서, 표면조정제(slip agent)가 오버팩 프리폼 또는 라이너 중 적어도 하나를 위한 프리폼 물질에 추가될 수 있는데, 이것은 추후에 코-블로 성형, 주입 블로 성형, 압출 블로 성형, 또는 다른 적절한 성형 프로세스에 의하는 것을 포함하여, 성형될 수 있다. 예를 들어, 일 실시예에 있어서, 표면조정제는 상기 오버팩 프리폼에 추가될 수 있다. 상기 표면조정제의 추가는 블로 성형되기만 하면 상기 라이너가 상기 오버팩에 붙을 가능성을 감소시킬 수 있다. 상기 표면조정제는 이에 한정되지는 않지만 예를 들어 PTFE에 기초한 표면조정제를 포함하는, 적절한 물질일 수 있다.
다른 실시예에 있어서, 본 발명의 라이너를 위한 프리폼은 블로 성형된 라이너와 오버팩 사이의 정지 마찰을 방지하거나 감소시키기 위한 물질로 과성형될 수 있다. 예를 들어, 라이너 프리폼은 EVOH 또는 다른 적절한 물질로 과성형될 수 있다. 상기 과성형은 상기 라이너의 외부 표면을 더 매끈하게 만들 수 있고, 이로써, 후속하는 공급 프로세스들 동안 상기 라이너와 상기 오버팩 사이의 정지 마찰을 위한 가능성을 감소시킨다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 저장 및 공급 시스템(400)은 추가적인 선택 패키징 요소(420)를 포함할 수 있는데, 여기에 상기 라이너 및 오버팩(402)이 위치될 수 있다. 상기 패키징 요소(420)는 몇몇의 경우에 있어서는 상대적으로 용이하게, 상기 라이너 및 오버팩(402)의 저장, 이송, 및/또는 전달에 사용될 수 있다. 상기 패키징 요소(420)는 이에 한정되지는 않지만, 카드보드와 같은, 일반적으로, 골진 물질로부터 구성되는 박스일 수 있다. 하지만, 다른 실시예들에 있어서, 상기 패키징 요소(420)는 예를 들어, 종이, 나무, 금속, 유리, 또는 플라스틱을 포함하는, 적절한 물질 또는 물질들의 조합으로 구성될 수 있다. 상기 패키징 요소(420)는 그 안에 배치되는 라이너 및 오버팩(402)을 위한 지지 및/또는 안정성을 제공할 수 있는, 하나 또는 그 이상의 강화 요소들(430)을 포함할 수 있다. 강화 요소(430)는 상기 패키징 요소(420) 안에 적절하거나 또는 원하는 높이에 위치될 수 있다. 예를 들어, 도 4에서 볼 수 있는 바와 같이, 하나의 강화 요소(430)는 상기 오버팩 및 라이너(402)의 몸체의 상단 근처에 제공될 수 있다. 하지만, 다른 실시예들에 있어서, 하나 또는 그 이상의 강화 요소들은 상기 오버팩의 다른 영역들, 예를 들어 상기 오버팩의 바닥에 또는 상기 오버팩의 중간에 위치될 수 있다. 다른 실시예들에 있어서, 상기 강화 요소는 상기 라이너 및 오버팩에 의해 취해지지 않는 공간의 실질적으로 전부 또는 그 일부분을 전반적으로 채울 수 있다. 상기 강화 요소(들)(430)은 이에 한정되지는 않지만 상기 패키징 요소를 위해 상기에서 열거되는 물질들과 같은 적절한 물질 또는 물질들의 조합으로 구성될 수 있다. 몇몇의 실시예들에 있어서, 동일한 물질들의 사용이 반드시 필수적인 것은 아니지만, 상기 강화 요소(들)(430)은 상기 패키징 요소(420)의 나머지와 동일한 물질로 구성될 수 있다. 상기 패키징 요소(420)는 또한 상기 패키징 요소(420)를 상대적으로 이동 및/또는 운반을 용이하게 만들어질 수 있는, 하나 또는 그 이상의 핸들들 또는 핸들 슬롯들/개구부들(440)을 가질 수 있다. 상기 패키징 요소(420)는 원하는 어떠한 형태일 수 있고, 몇몇의 경우들에 있어서 도시된 바와 같이, 전반적으로 사각 박스일 수 있다. 도 4에 도시된 바와 같이, 복수의 시스템들은 상기 패키징 요소의 사각 박스 형태로 인해 저장 및/또는 운송을 위해 용이하고 편리하게 적재될 수 있다. 추가적으로, 상기 패키징 요소는 잠재적으로 유해한 UV 광들에의 노출과 같은, 노출로부터 그 안에 배치되는 라이너 및 오버팩을 더 보호할 수 있다.
패키징 요소(420)를 포함하는 몇몇의 실시예들에 있어서, 상기 라이너 및 오버팩 시스템은 상기 저장 유닛(420)이 핸들 슬롯들/개구부들 및 그렇지 않다면 차임에 의해 제공되는 지지를 제공하기 때문에 핸들 또는 차임을 포함하지 않을 수 있다. 따라서, 상기 핸들 및/또는 차임에 관련된 상기 라이너 및 오버팩에 연관된 비용은 이러한 실시예들에 있어서 감소되거나 또는 제거될 수 있다. 그럼에도 불구하고, 다른 실시예들에 있어서, 상기 라이너 및 오버팩은 패키징 요소를 포함하는 실시예들에 있어서 핸들 및/또는 차임을 포함할 수 있다.
일반적으로, 사용시, 본 발명의 라이너에 기초한 시스템은 처음에 채워지거나 및/또는 채우는 장소로 운송될 준비가 될 수 있다. 상기 라이너에 기초한 시스템은 후속적으로 원하는 물질로 채워질 수 있고 최종-사용자에게 운송될 수 있다. 상기 라이너는 예를 들어, 산성용액들, 용제들, 염기용액들, 포토레지스트들, 불순물들, 무기물, 유기물, 또는 생물학적 용액들, 제약품들, 또는 방사성 화학물과 같은, 초고순도 액체로 채워지거나 또는 이를 담을 수 있다. 하지만, 상기 라이너는 이에 한정되지는 않지만 이전에 열거된 물질들과 같은, 다른 적절한 물질들로 채워질 수 있다. 내용물은 원한다면, 압력 하에서 봉인될 수 있고, 이에 한정되지는 않지만 이송을 위해 준비된, 상기에서 설명되는 패키징 요소를 포함하는, 가방 및/또는 박스 안에 포장될 수 있다.
최종-사용자는 컨테이너의 내용물을 저장 및/또는 공급할 수 있다. 몇몇의 실시예들에 있어서, 운송/먼지/임시 캡은 상기 라이너 및/또는 오버팩에 결합될 수 있다. 이러한 캡은 오염물들이 운송 및/또는 저장 동안 상기 라이너 및/또는 오버팩으로 도입되지 않음을 보장하는 데 도움을 줄 수 있다. 나아가, 상기 캡은 상기 분사기에 결합될 수 있는 다른 캡들 및/또는 커넥터들을 보호하는 데 도움을 줄 수 있다. 몇몇의 실시예들에 있어서, 상기 운송 캡은 나사결합 캡일 수 있는데, 다른 실시예들에 있어서, 상기 캡은 끼워맞춤, 바요넷 맞춤, 또는 상기 분사기에 결합되기 위한 다른 적절한 메카니즘을 통해 연결될 수 있다. 몇몇의 실시예들에 있어서, 상기 운송 캡은 상대적으로 저렴할 수 있고, 예를 들어 플라스틱으로 구성될 수 있다. 하지만, 다른 실시예들에 있어서, 상기 캡은 예를 들어, 고무, 또는 금속을 포함하는 적절한 물질 또는 물질들의 조합으로 구성될 수 있다. 상기 라이너의 내용물을 공급하기를 원할 때, 상기 캡은 제거될 수 있고 상기 내용물은 직접 및 간접 압력 분사, 펌프 분사, 압력-보조 펌프 분사, 쏟아부음, 또는 수반되는 어플리케이션, 또는 상기 물질의 원래 용도에 부합하는 컨테이너의 내용물을 공급하는 다른 적절한 수단을 포함하는, 압력 분사에 의하는 것과 같이, 적절한 분사 방법을 이용해 상기 라이너의 입구를 통해 공급될 수 있다. 몇몇의 실시예들에 있어서, 특정 공급 방법을 위해 구성되는, 분사 커넥터는 상기 라이너의 내용물의 공급를 위한 준비에 있어서 상기 라이너에 기초한 시스템에 부착될 수 있다. 상기 분사 커넥터는 최종-사용자에 의해 사용되는 특정 분사 시스템들에 양립할 수 있도록 구성될 수 있는데, 이것은 산업 분야마다 다를 수 있다.
몇몇의 실시예들에 있어서, 운송 및/또는 저장 캡/클로져는 분사 전에 제거되는 대신 최종 사용자의 분사 커넥터와 작동가능하게 연결되도록 허용하는 특성들을 포함할 수 있다. 2 개의 이러한 실시예들의 캡/클로져(1002, 1004)가 도 10에 도시되어 있다. 캡/클로져(1002, 1004)는 제거가능한 개봉탭 또는 커버(1006)를 포함할 수 있다. 개봉탭(1006)은 전반적으로 초기 저장 및 운송 동안 상기 캡/클로져(1002, 1004)의 베이스에 고정될 수 있다. 상기 컨테이너의 내용물을 공급하는 것이 바람직할 때, 상기 개봉탭(1006)은 예를 들어 개봉탭 핸들(1008)을 잡아당기는 것에 의해, 제거될 수 있다. 상기 개봉탭(1006)이 제거되면, 상기 라이너의 내용물은 노출될 수 있고, 공급 커넥터는 상기 라이너 및 오버팩 시스템 안의 내용물의 공급를 위해, 상기 캡/클로져(1002, 1004)에 결합될 수 있다. 추가적인 실시예들에 있어서, 개봉탭(1006) 아래, 상기 캡/클로져는 개봉봉인을 더 포함할 수 있어, 오염물들이 상기 분사기에 들어가는 것이 실질적으로 금지되는데, 이것은 2012년 3월 26에 출원된 제목 "Closure/Connectors for Liner-Based Shipping and Dispensing Containers"인, US 가출원 제 61/615,709호에 보다 상세하게 기술되어 있고, 이것은 참조에 의해 여기에 그 전체로서 반영된다. 상기 개봉봉인은 상기 라이너 및 오버팩 시스템의 내용물에 접근하기 위해 찌르거나, 제거되거나, 뚫어질 수 있다. 몇몇의 실시예들에 있어서, 상기 분사 커넥터가 상기 캡/클로져(1002, 1004)와 작동가능하게 결합될 때, 상기 분사 커넥터는 상기 개봉봉인을 찌르거나 또는 뚫을 수 있다.
다른 실시예들에 있어서, 상기 캡/클로져(1002, 1004)는 연결오류 방지 수단(1010)을 포함할 수 있다. 상기 연결오류 방지 수단(1010)은 코네티컷, 댄버리의 ATMI의 연결오류 방지 캡들/클로져들에 마련된 것들, 또는 1999년 3월 2일에 공고된 제목 "Liquid Chemical Dispensing System with Sensor"인 US 등록특허 제 5,875,921호; 2000년 1월 18일에 공고된 제목 "Liquid Chemical Dispensing System with a Key Code Ring for Connecting the Proper Chemical to the Proper Attachment"인 US 등록특허 제 6,015,068호; 2005년 4월 12일에 공고된 제목 "Liquid Handling System with Electronic Information Storage"인 US 등록특허 제 6,879,876호; 2010년 6월 29일에 공고된 제목 "Liquid Handling System with Electronic Information Storage"인 US 등록특허 제 7,747,344호; 2010년 4월 20일에 공고된 제목 "Secure Reader System"인 US 등록특허 제 7,702,418호; 2006년 6월 13일에 출원된 US 특허 출원 제 60/813,083호; 2006년 10월 16에 출원된 US 특허 출원 제 60/829,623호; 및 2007년 1월 30일에 출원된 US 특허 출원 제 60/887,194호에 개시된 것들과 유사할 수 있고, 그 각각은 참조에 의해 여기에 그 전체로서 반영된다. 상기 캡/클로져(1002, 1004)의 상기 연결오류 방지 수단(1010)은 펀치 키 코드들, 하나 또는 그 이상의 RFID (Radio Frequency Identification) 칩들, 자력 센서들과 같은, 하나 또는 그 이상의 센서들, 또는 여기서 설명되는 캡들/클로져들의 다양한 실시예들 및 분사 커넥터 사이의 연결오류를 방지하는 데 사용될 수 있는 다른 적절한 메카니즘 또는 메카니즘들의 조합을 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예들에 사용될 수 있는 캡들 및/또는 클로져들의 다른 실시예들은 2011년 11월 18일에 출원된, 제목 "Closure/Connectors for Liner-Based Shipping and Dispensing Containers"인 US 가출원 제 61/561,493호에 기술된 클로져/커넥터들이고, 이것은 참조에 의해 여기에 그 전체로서 반영된다. 몇몇의 실시예들에 있어서, 상기 클로져/커넥터는 공급성의 전반적인 높은 속도를 허용하는 고-흐름 커넥터일 수 있고, 몇몇의 경우들에 있어서, 이러한 클로져/커넥터는 또한 상기에서 설명된 것들 및 2010년 12월 30일에 출원된 제목 "Closure/Connectors for Liner-Based Dispense Containers"인 US 특허 출원 제 12/982,160호, 및 2011년 10월 14일에 출원된, 제목 "Connectors for Liner-Based Dispense Containers"인 국제 특허 출원 제 PCT/US11/56291호에 보다 상세하게 설명된 것들과 같은, 연결오류 방지 특성들을 포함할 수 있고, 이들은 참조에 의해 여기에 그 전체로서 반영된다. 다른 실시예들에 있어서, 상기 클로져/코넥터 또는 여기에 개시된 캡/클로져는 헤드 공간 배출구 포트를 포함할 수 있고, 이것은 헤드공간이 상기 분사기로부터 제거되는 것을 허용할 수 있다. 일반적으로, 여기서 사용된 것과 같은 표현 "헤드공간"은, 상기 라이너 안에 저장되는 내용물 상의, 상기 라이너의 상단으로 올라갈 수 있는 상기 라이너 안의 가스 공간을 지칭할 수 있다. 상기 헤드공간 가스의 모두, 또는 실질적으로 모두가 제거되면, 일반적으로 가스 기포들의 나머지 소스들은, 만약 있다면, 상기 라이너 안의 점힘들로부터일 수 있다.
본 발명의 라이너에 기초한 시스템에 결합될 수 있는 타입의 커넥터에 따라서, 상기 라이너 및/또는 오버팩에 커넥터를 연결하는 행동은 추가적인 힘 및/또는 스트레스를 가할 수 있다. 상기 라이너 및/또는 분사기가 연결 프로세스 동안 구조적 무결성(integrity)을 유지함을 보장하기 위해, 상기 라이너 및/또는 오버팩은 상기 분사기에 강도를 더할 수 있는 특성들을 포함할 수 있다. 몇몇의 실시예들에 있어서, 상기 특성들은 수직 방향으로 상기 분사기에 강도를 제공할 수 있고, 이러한 특성들의 예들은, 이에 한정되지는 않지만, 수직 섹션들을 포함하는 상기 라이너 및/또는 분사기의 물질이 더 두꺼울 수 있는 경우에, 상기 분사기 상의 열들과 같은, 수직 섹션들을 포함하거나, 또는 수직 열들이 점착되거나 또는 그렇지 않다면 상기 라이너 및/또는 오버팩의 몸체에 부착될 수 있다. 이러한 열들은 상기 라이너 및/또는 오버팩과 동일한 물질로부터, 또는 다른 적절한 물질 또는 물질들의 조합으로부터 만들어질 수 있다. 상기 라이너 및/또는 오버팩에 강도를 제공하기 위한 다른 특성들이 또한 고려되고 또한 본 발명의 사상 안에 있다.
이에 한정되지는 않지만, 펌프 분사 어플리케이션들에서 분사에 도움을 주기 위해, 본 발명의 라이너에 기초한 시스템들 중 어느 것이라도 상기 라이너로 적절한 거리를 확장하는 딥 튜브(dip tube)를 가지는 실시예를 포함할 수 있다. 다른 실시예들에 있어서, 본 발명의 라이너에 기초한 시스템들은 몇몇의 압력 분사 또는 역 분사 어플리케이션들에 있어서와 같이, 딥 튜브를 포함하지 않을 수 있다. 대체적인 실시예들에 있어서, 여기서 설명되는 잠재적인 자체-지지 라이너의 각 실시예는, 오버팩 없이 운송될 수 있고 상기 라이너의 내용물을 공급하기 위해 수신 설비에서 가압 베젤(pressurizing vessel) 안에 배치될 수 있다.
간접 압력 분사의 사용은 몇몇의 경우들에 있어서 다른 분사 방법들에 비하여 유리할 수 있다. 예를 들어, 라이너의 내용물을 공급하기 위한 펌프들의 사용은 불리하게도 기포발생을 야기하거나 및/또는 물질 및 시스템에 스트레스를 줄 수 있고, 이것은 상기 라이너의 내용물의 순도가 중요하기 때문에 바람직하지 않을 수 있다. 나아가, 몇몇의 경우들에 있어서, 공급의 더 높은 속도는 펌프 분사에 반대되는 바와 같이 압력 분사에 의해 달성될 수 있다. 직접 압력 분사 방법들은, 하지만 가스가 상기 라이너의 내용물로 직접 도입되도록 야기할 수 있고 상기 라이너의 내용물의 순도를 감소시킬 수 있다. 간접 압력 분사의 사용은 이러한 문제점들을 방지 또는 제거하는 데 도움을 줄 수 있다. 상기에서 설명된 바와 같이, 본 발명의 상기 저장 및 분사 시스템들은 또한 간접 압력 분사가 전통적으로 사용블가했던 많은 배달 어플리케이션들에 대하여 간접 압력 분사를 허용하고, 전통적인 펌프 및 진공 배달 시스템들과 연관된 수율 손실들 및 단점들을 감소시킬 수 있다.
몇몇의 실시예들에 있어서, 상기 공급 커넥터 특성들은, 현존하는 간접 압력 분사 시스템과 같은, 현존하는 공급 시스템들을 이용한 공급을 허용할 수 있다. 일반적으로, 이러한 간접 압력 공급 커넥터 특성들은 상기 공급 커넥터에 결합되거나 이를 통해 삽입되고 상기 라이너와 상기 오버팩 사이의 환형 공간과 유체 소통하는 가스 압력 인라인을 전반적으로 허용하는 가압 가스 입구를 포함할 수 있다. 이러한 시스템에 있어서, 가압 유체, 가스, 또는 다른 적절한 물질은 상기 환형 공간으로 도입될 수 있어, 상기 라이너가 상기 오버팩 벽으로부터 접히는 것을 야기하여, 이로써 상기 라이너의 내용물은 액체 출구를 통해 빠져나오게 된다. 예를 들어, 상기 라이너 안에 저장되는 액체를 분사하는 일 실시예에 있어서, 그 전체로서 여기에 이전에 반영된, 2011년 10월 10일에 출원된 제목 "Substiantially Rigid Collapsible liner, Container and/or Liner for Replacing Glass Bottles, and Enhancced Flexible Liners"인, 국제 특허 출원 제 PCT/US2011/055558호에 기술되어 있는 바와 같이, 상기 라이너와 상기 오버팩 사이의 환형 공간은 가압될 수 있다.
본 발명의 라이너들의 실시예들은, 몇몇의 경우들에 있어서, 대략 100 psi보다 작은 압력들에서, 또는 보다 바람직하게는 대략 50 psi보다 작은 압력들에서, 보다 더 바람직하게는 대략 20 psi보다 작은 압력들에서 분사될 수 있다. 하지만, 몇몇의 경우들에 있어서, 몇몇의 실시예들의 라이너들의 내용물은, 관련된 사용 의도 또는 어플리케이션에 따라서, 바람직할 수 있게, 매우 낮은 압력들에서 분사될 수 있다.
몇몇의 실시예들에 있어서, 본 발명의 오버팩 및 라이너 시스템은 또한 가스가 제거된 액체 제품을 획득 또는 제공하기 위해, 디개서(degasser)로 사용될 수 있다. 특히, 상기 라이너는 헬륨 가스가 제거된 액체로 채워질 수 있다. 상기 라이너 안의 나머지 공간은 에를 들어, 질소로 채워지거나, 또는 "마무리"될 수 있다. 상기 액체는 상기 헤드공간 안의 질소와 평형을 이룰 수 있지만, 50% 이하 포화 상태를 유지할 것이다. 예를 들어 라이너가 PEN으로 구성되는 경우에 있어서, PEN은 0.7 x 10-13 cm3cm/(cm2sPa)의 헬륨의 확산 속도 및 0.0004 x 10-13 cm3cm/(cm2sPa)의 질소의 확산 속도를 가진다. 따라서, 헬륨은 수 일과 같은, 소정의 시간에 걸쳐, 상기 PEN 라이너를 통해 상기 라이너와 오버팩 사이의 환형 공간으로 확산될 것이고, 상기 오버팩으로부터 외부 환경으로 확산될 것이다. 질소는 전반적으로 빠르게 상기 PEN을 통해 확산되지 않을 것이고, 수 개월 또는 그 이상과 같은, 상대적으로 긴 시간 동안 상기 라이너 안에 남아 있을 것이다. 다라서, 상기 라이너 액체 안의 상대적으로 짧은 시간 후 헬륨 농도는 0에 가까울 것이고, 따라서 상기 액체는 헬륨에 대하여 가스 제거될 것이다. 가스 제거 시간은 일반적으로 이에 한정되지는 않지만, 주변 온도, 라이너 액체의 점성도, 상기 오버팩/라이너 시스템의 진동 등을 포함하는, 다양한 인자들에 종속될 것이다. 이러한 면에서 헬륨 디개서로서 상기 오버팩 및 라이너 시스템을 이용하는 것은 종래의 디개서를 이용하는 것보다 더 저렴해야 한다. 물론, 수소가 유사하게 잠재적으로 더 낮은 비용에서 사용될 수 있지만, 인화성에 있어서는 위험성이 증가될 것이다.
추가적인 실시예들에 있어서, 캡/클로져 또는 커넥터를 포함하는, 공급 조립체는, 또한 진입 가스 및 배출 액체를 제어하기 위해 제어 구성요소들을 포함할 수 있다. 예를 들어, 컨트롤러는 상기 라이너로부터 상기 액체의 공급을 제어하기 위해 제어 구성요소들에 작동가능하게 결합될 수 있다. 하나 또는 그 이상의 트랜스듀서들은 또한 입구 및/또는 출구 압력을 감지하기 위해 몇몇의 실시예들에 있어서 포함될 수 있다. 이러한 측면에서, 이러한 제어 구성요소들은 상기 라이너가 거의 비워진 때를 감지하는 데 사용될 수 있다. 상기 라이너로부터 이러한 액체의 공급을 제어하고 언제 라이너가 거의 비워졌는지 판단하기 위한 수단은, 2007년 2월 6일에 공고된 제목 "Liquid Dispensing System"인 US 등록특허 제 7,172,096호 및 2007년 6월 11일의 국제 출원일을 가지는 제목 "Liquid Dispensing Systems Encompassing Gas Removal"인 PCT 출원 제 PCT/US07/70911호에 기술되어 있고, 그 각각은 여기에 참조에 의해 그 전체로서 반영되고, 또한 국제 특허 제 PCT/US2011/055558호도 참조에 의해 그 전체로서 이전에 반영되었다.
추가적인 또는 대체적인 실시예에 있어서, 도 5에 도시된 바와 같이, 비워짐 검출 메카니즘은 간접 압력 공급 조립체(504)에 작동가능하게 연결될 수 있는 라이너 및 오버팩 시스템(502)을 포함할 수 있다. 상기 공급 조립체(504)는 압력 트랜스듀서 또는 센서(506), 압력 솔레노이드 또는 다른 제어 밸브(508), 및 배출 솔레노이드 또는 다른 제어 밸브(510)를 포함할 수 있다. 마이크로컨트롤러는 압력 솔레노이드(508) 및/또는 상기 배출 솔레노이드(510)를 제어하는 데 사용될 수 있다. 상기 출구 액체 압력은 상기 압력 트랜스듀서(506)에 의해 측정되고 읽혀질 수 있다. 상기 압력이 너무 낮으면, 즉 설정 값보다 낮으면, 상기 압력 솔레노이드(508)는 소정 시간 동안(Pon) 켜질 수 있고, 이로써 보다 많은 가압 가스 또는 다른 물질이 상기 오버팩과 라이너 사이의 환형 공간으로 도입되도록 야기되고 상기 출구 액체 압력은 올라가게 된다. 상기 압력이 너무 높으면, 즉 미리 결정된 값보다 높으면, 상기 배출 솔레노이드(510)는 소정 시간 동안(Pvent) 켜질 수 있고, 상기 오버팩과 라이너 사이의 환형 공간 안의 압력은 다소 완화되고, 이로써 상기 출구 액체 압력도 낮아지게 된다. 도 6에서 볼 수 있는 바와 같이, 상기 라이너의 내용물이 거의 비워지면, 상기 액체 압력은 떨어진다(610). 액체 압력에 있어서의 강하는 상기 압력 솔레노이드가 더 긴 시간 동안 켜져 있도록 트리거한다. 상기 압력 솔레노이드가 켜져 있는 시간(Pon)에 있어서의 증가는 상기 라이너가 거의 비워짐에 따라 빠르게 상승한다(612). 따라서, 상기 압력 밸브가 켜져 있는 시간의 량(Pon)은 상기 공급의 최종점에 도달했는지 판단하는 데 사용될 수 있다.
대안적으로 또는 추가적으로, 상기 입구 압력 솔레노이드의 온/오프 스위칭의 주파수는 모니터링될 수 있다. 상기에서 지시된 바와 같이, 상기 라이너가 비워짐에 근접할 때, 상기 입구 압력은 일정한 액체 출구 압력을 유지하기 위해 증가될 필요가 있을 것이다. 상기 입구 압력 솔레노이드는 그러므로 상기 라이너가 비워짐에 근접함에 따라, 상기 라이너와 상기 컨테이너 사이의 환형 공간으로 필요한 양의 가압된 가스를 허용하기 위해 더 높은 주파수에서 스위치 온/오프될 수 있다. 상기 온/오프 스위칭의 이 주파수는 유용한 비워짐 검출 지시자일 수 있다. 여기서 개시되는 것과 같은 비워짐 검출 메카니즘들은 시간 및 에너지, 결국 비용 절감에 도움을 줄 수 있다.
공급이 완료되거나 또는 실질적으로 완료되고 상기 라이너가 비워지거나 또는 거의 비워진 후, 최종-사용자는 상기 라이너에 기초한 시스템을 없애거나 및/또는 클로져/커넥터 조립체의 모두 또는 일부를 포함하는, 상기 라이너에 기초한 시스템 모두 또는 일부의 재활용 또는 재사용할 수 있다. 여기서 기술되는 공급기들을 더 지속가능하게 만드는 데 도움을 주기 위해, 상기 공급기들 또는 오버팩, 라이너(들), 핸들들 등을 포함하는, 하나 또는 그 이상의 그 구성요소들은, 이에 한정되지는 않지만, 폴리-3-하이드록시부틸레이트(PHB), 폴리하이드록시바렐레이트(PHV), 및 폴리하이드록실헥사노에이트(PHH)와 같은 폴리하이드록살카노에이트들(PHAs); 폴리락틱산(PLA); 폴리부틸렌 숙시네이트(PBS); 폴리카프로락톤(PCL); 폴리안하이드라이드; 폴리비닐 알콜; 녹말 유도체들; 셀룰로스 아세테이트 및 니트로셀룰로스 및 이들의 유도체들(셀룰로이드)와 같은 셀룰로스 에스테르 등을 포함하는, 자연분해 물질들 또는 자연분해 폴리머들로부터 제조될 수 있다. 유사하게, 몇몇의 실시예들에 있어서, 산업 어플리케이션에 적합하다면, 상기 공급기들 또는 하나 또는 그 이상의 그 구성요소들은 몇몇의 실시예들에 있어서, 동일하거나 또는 다른 최종 사용자에 의해 다른 프로세스에 사용되거나, 재활용되거나 또는 회수될 수 있는 물질들로부터 제조될 수 있고, 이로써 이러한 최종 사용자(들)이 전체 배출을 감소시키거나 또는 환경에의 영향을 줄이도록 허용한다. 예를 들어, 일 실시예에 있어서, 상기 공급기들 또는 하나 또는 그 이상의 그 구성요소들은 소각될 수 있는, 물질들로부터 제조될 수 있어, 이로부터 생성된 열이 잡혀서 동일한 또는 다른 최종 사용자에 의해 다른 프로세스에서 사용되거나 결합될 수 있다. 일반적으로 상기 공급기들 또는 하나 또는 그 이상의 그 구성요소들은 재사용될 수 있거나 또는 다시 사용될 수 있는 원료들로 변환될 수 있는, 물질들로부터 제조될 수 있다.
몇몇의 실시예들에 있어서, 상기에서 설명되는 라이너에 기초한 시스템들의 실시예들은 또한 질식(choke-off)을 방지 또는 제한하는 데 도움을 주기 위한 특성들을 포함할 수 있다. 일반적으로, 질식은 액체의 상당 량 위에 위치되는 질식 지점을 형성하기 위해, 라이너가 궁극적으로 그 자체로, 또는 상기 라이너의 내부의 구조로 접힐 때 발생하는 것으로 설명될 수 있다. 질식이 발생할 때, 상기 라이너 안에 배치되는 액체의 완전한 사용을 방해할 수 있는데, 이것은 예를 들어, 생물 공학 및/또는 제약 산업에 사용되는 많은 물질들이 매우 고가일 수 있기 때문에, 중대한 문제일 수 있다. 질식을 취급 또는 방지하는 다양한 방법들은 2008년 1월 30일에 국제출원된 제목 "Prevention Of Liner Choke-off in Liner-based Pressure Dispensation System"인 PCT 출원 제 PCT/US08/52506호에 기술되어 있고, 이것은 참조에 의해 여기에 그 전체로서 반영된다. 질식을 취급 또는 방지하는 추가적인 방법들은 2011년 10월 10일 출원된, 제목 "Substantially Rigid Collapsible liner, Container and/or Liner for Replacing Glass Bottles, and Enhanced Flexible Liners"인, 국제 PCT 출원 제 PCT/US11/55558호에 기술되어 있고, 이것은 참조에 의해 여기에 그 전체로서 반영된다.
몇몇의 실시예들에 있어서, 상기 컨테이너 벽 내부와 상기 라이너 벽 외부 사이의 환형 공간으로 가압된 가스 또는 액체의 제어되고 또한 변경된 도입이 상기 라이너의 내용물을 혼합하는 데 사용될 수 있다. 예를 들어, 상기 라이너의 압축 및 완화로 귀결되는 가압 및 감압의 제어된 사이클이 상기 라이너의 내용물을 혼합하도록 야기할 수 있다. 사용시, 이 실시예는 추진기들 또는 패들들의 필요 없이 상기 라이너의 내용물의 무균 혼합을 허용할 수 있다. 상기 라이너의 내부로 물체들을 도입하는 것은 오염의 위험을 증가시킬 수 있기 때문에, 추진기들 또는 패들들을 상기 라이너로 도입할 필요가 없는 것은 오염의 위험을 최소화하는 데 유리하게 도움을 줄 수 있다.
몇몇의 실시예들에 있어서, 여기서 설명되는 공급기들은 상기 공급기들 또는 하나 또는 그 이상의 그 구성요소들로 성형되는 기호들 및/또는 서체를 포함할 수 있다. 이러한 기호들 및/또는 서체는 이에 한정되지는 않지만, 명칭들, 로고들, 지시들, 경고들 등을 포함할 수 있다. 이러한 성형은 상기 공급기들 또는 하나 또는 그 이상의 그 구성요소들의 제조 프로세스 동안 또는 그 후에 수행될 수 있다. 일 실시예에 있어서, 이러한 성형은 예를 들어, 상기 공급기들 또는 하나 또는 그 이상의 그 구성요소들을 위한 몰드를 엠보싱하는 것에 의해, 제조 프로세스 동안 용이하게 달성될 수 있다. 상기 성형된 기호들 및/또는 서체는 예를 들어 제품들을 구별하기 위해 사용될 수 있다.
몇몇의 실시예들에 있어서, 하나 또는 그 이상의 색들 및/또는 흡수성 물질들은 상기 공급기들의 내용물을 외부 환경으로부터 보호하거나, 상기 공급기들을 장식하거나, 또는 상기 공급기들 안의 내용물의 지시자 또는 식별자로서 사용하기 위해 또는 그렇지 않다면 복수의 공급기들을 구별하기 위해 등, 제조 프로세스 동안 또는 그 후에 상기 공급기들 또는 하나 또는 그 이상의 그 구성요소들의 물질들에 부가될 수 있다. 색들은 예를 들어, 염료들, 색소들, 나노입자들, 또는 다른 적절한 메카니즘을 이용해 부가될 수 있다. 흡수성 물질들은 자외선, 적외선, 및/또는 고주파 신호들 등을 흡수하는 물질들을 포함할 수 있다.
유사하게, 몇몇의 실시예들에 있어서, 상기 공급기들 또는 하나 또는 그 이상의 그 구성요소들에는 서로 다른 질감들 또는 마감들이 제공될 수 있다. 색 및 성형된 기호들 및/또는 서체가 그렇듯이, 서로 다른 질감들 또는 마감들이 제품들을 구별하거나, 상기 공급기들 안에 제공되는 내용물의 지시자를 제공하거나, 또는 내용물이 사용되는 어플리케이션 또는 어플리케이션들을 확인하는 데 사용될 수 있다. 일 실시예에 있어서, 실질적으로 질감 또는 마감은 미끄럼 방지 질감 또는 마감 등으로 디자인될 수 있고, 이러한 상기 공급기들 또는 하나 또는 그 이상의 그 구성요소들을 포함하거나 또는 부가하는 것은 상기 패키징 시스템의 잡음성(graspability) 또는 핸들링을 개선하는 데 도움을 줄 수 있고, 이로써 상기 공급기들의 낙하의 위험성을 감소 또는 최소화시킨다. 상기 질감 또는 마감은, 예를 들어 공급기들 또는 하나 또는 그 이상의 그 구성요소들을 위한 몰드에 적절한 표면 특성들을 제공하는 것에 의해, 제조 프로세스 동안 용이하게 달성될 수 있다. 다른 실시예들에 있어서, 상기 성형된 공급기들은 질감 또는 마감으로 코팅될 수 있다. 몇몇의 실시예들에 있어서, 상기 질감 또는 마감은 실질적으로 전체 공급기 또는 실질적으로 하나 또는 그 이상의 그 구성요소들 전체에 마련될 수 있다. 하지만, 다른 실시예들에 있어서, 상기 질감 또는 마감은 공급기의 일 부분 또는 하나 또는 그 이상의 그 구성요소들의 일 부분에만 마련될 수 있다.
유사하게, 몇몇의 실시예들에 있어서, 상기 공급기들 또는 하나 또는 그 이상의 그 구성요소들의 외부 및/또는 내부 벽들은 그 위에 마련되는 적절한 코팅을 가질 수 있다. 상기 코팅은 물질 양립성을 증가시키고, 투과성을 감소시키고, 강도를 증가시키고, 핀홀 저항을 증가시키고, 안정성을 증가시키고, 정전기 방지 능력을 제공하고나 그렇지 않다면 정전기 등을 감소시킬 수 있다. 이러한 코팅들은 폴리머들 또는 플라스틱, 금속, 유리, 접착제들 등의 코팅들을 포함할 수 있고 제조 프로세스 동안 예를 들어, 블로 성형에 사용되는 프리폼을 코팅하는 것에 의해, 적용될 수 있거나, 또는 분사, 디핑, 채움 등에 의하는 것에 의해, 제조 후에 적용될 수 있다.
몇몇의 실시예들에 있어서, 상기 공급기들은 오버팩 및 라이너, 복수의 오버팩들, 또는 복수의 라이너들과 같은, 2 개 또는 더 많은 레이어들을 포함할 수 있다. 다른 실시예들에 있어서, 공급기는 적어도 3개의 레이어들을 포함할 수 있는데, 이것은 그 안의 내용물의 향상된 봉쇄를 보장하고, 구조적 강도를 증가하고, 및/또는 투과성 등을 감소시키는 데 도움을 줄 수 있다. 상기 레이어들 중 어느 것이든 이에 한정되지는 않지만 여기서 이전에 설명된 물질들과 같은, 동일하거나 또는 다른 물질들로부터 만들어질 수 있다.
몇몇의 실시예들에 있어서, 구조적 특성들은 상기 공급기들 또는 하나 또는 그 이상의 그 구성요소들에 강도 및 무결성을 부가하는, 상기 공급기들로 디자인될 수 있다. 예를 들어, 베이스(또는 몇몇의 실시예들에 있어서 차임), 상단, 및 상기 공급기들의 측면들은 채움, 이송, 설치, 및 사용(예, 공급) 동안 증가된 요동 및 외부 힘들을 경험하는 모든 영역들일 수 있다. 따라서, 일 실시예들에 있어서, 추가된 두께 또는 구조적 조직(예. 다리 가대 디자인)은 상기 공급기들의 스트레스받는 영역들을 지지하기 위해 추가될 수 있는데, 이것은 상기 공급기들에 강도 및 무결성을 부가할 수 있다. 나아가, 상기 공급기들 안의 연결 영역은 또한 사용시, 증가된 스트레스를 경험할 수 있다. 따라서, 3개의 영역들 중 어느 것이라도 예를 들어, 증가된 두께 및/또는 특별히 맞춤 디자인들을 통해 강도를 부가하는, 구조적 특성들을 포함할 수 있다. 다른 실시예들에 있어서, 삼각형들의 사용은 상기에서 설명된 구조들 중 하나에 증가된 강도를 추가하는 데 사용될 수 있다. 하지만, 다른 디자인들 또는 기계적 지지 특성들이 사용될 수 있다. 몇몇의 실시예들에 있어서, 상기 공급기는 예를 들어, 오류 없이, 1미터 콜드 드랍을 견뎌내기에 충분한 강도 및 내구성을 가질 수 있다. 다른 경우들에 있어서, 상기 공급기의 강도 및 내구성은 원하는 바대로, 더 크거나 또는 더 작을 수 있다.
상기 시스템의 강도를 제공하거나 또는 향상시키기 위해 공급기 그 자체가 구조적 또는 다른 특성들을 포함할 뿐만 아니라, 그의 강도를 제공하거나 또는 향상시키기 위해 상기 시스템의 다른 요소들 또한 구조적 특성들을 포함할 수 있다. 예를 들어, 몇몇의 실시예들에 있어서, 상기 캡 및/또는 커넥터들은 또한 상기 시스템에 추가된 강도를 부과하기 위해 특성들을 포함할 수 있다. 몇몇의 경우들에 있어서, 상기 캡들 및/또는 커넥터들은 예를 들어 오류 없이, 1미터 콜드 드랍을 견뎌내기에 충분한 내구성 및 강도를 가질 수 있고, 예를 들어, 원하는 커넥터 또는 캡에 결합 또는 기능적으로 연결될 수 있다. 다른 경우들에 있어서, 상기 공급기의 강도 및 내구성은 원하는 바대로, 더 크거나 더 작을 수 있다.
몇몇의 실시예들에 있어서, 오버팩 또는 라이너(들)을 포함하는, 상기 공급기들 또는 하나 또는 그 이상의 그 구성요소들은, 강화 또는 강도를 추가하기 위해 이에 한정되지는 않지만, 상기 공급기들 또는 하나 또는 그 이상의 그 구성요소들, 또는 그 부분들에 통합 또는 부가될 수 있는, 메쉬, 섬유(들), 에폭시, 또는 수지 등과 같은 강화 특성들을 포함할 수 있다. 이러한 강화는 고압 공급 어플리케이션들, 또는 높은 점성을 가지는 내용물 또는 부식성의 내용물들을 공급하기 위한 어플리케이션들에서, 도움을 줄 수 있다.
몇몇의 실시예들에 있어서, 상기 공급기들은 레벨 감지 특성들 또는 센서들을 포함할 수 있다. 이러한 레벨 감지 특성들 또는 센서들은, 상기 공급기들 안에 저장되는 내용물의 레벨을 확인, 지시, 또는 결정하기 위해 시각적, 전자적, 초음파적, 또는 다른 적절한 메카니즘들을 사용할 수 있다. 예를 들어, 일 실시예에 있어서, 상기 공급기들 또는 그 일 부분은 그 안에 저장된 내용물의 레벨을 보는 데 사용될 수 있는, 실질적으로 투명하거나 투명 물질로부터 만들어질 수 있다.
다른 실시예들에 있어서, 흐름 측정 기술은 패키징 시스템으로부터 다운스트림 프로세스로 전달되는 물질의 직접 측정을 위한 커넥터들에 통합되거나 또는 작동가능하게 결합될 수 있다. 전달되는 물질의 직접 측정은 최종 사용자에게 프로세스 반복가능성 또는 재생산성을 보장하는 데 도움을 줄 수 있는 데이터를 제공할 수 있다. 일 실시예에 있어서, 상기 흐름 측정은 물질 흐름의 아날로그 또는 디지털 판독을 제공할 수 있다. 상기 흐름 측정, 또는 상기 시스템의 다른 구성요소는 상기 물질(이에 한정되지는 않지만 점성 및 농도를 포함하는)의 특성들 및 다른 흐름 파라미터들을 정확한 흐름 측정을 제공하기 위해 고려할 수 있다. 추가적으로, 또는 대체적으로, 상기 흐름 측정은 저장되고 상기 공급기로부터 공급되는 특정 물질을 정확하게 측정하고 이와 함께 작업하도록 구성될 수 있다. 일 실시예에 있어서, 입구 압력은 실질적으로 일정한 출구 압력 또는 흐름 속도를 유지하기 위해, 사이클되거나, 또는 조정될 수 있다.
추가적인 실시예들에 있어서, 본 발명의 저장 및 공급 시스템들의 다양한 실시예들에는 센서들 및/또는 RFID 태그들이 마련될 수 있고, 이것은 조립체 추적할 뿐만 아니라, 사용, 압력, 온도, 초과 요동, 변위, 또는 다른 유용한 데이터를 측정할 수 있다. 상기 센서들 또는 RFID 태크들은 능동 및/또는 수동일 수 있다. 일 실시예에 있어서, 상기 센서들 또는 RFID 태그들은, 이에 한정되지는 않지만, 그 소스 또는 목적지, 그 내용물 및 그 소스, 총 부피, 및/또는 나머지 내용물의 부피 등을 포함하는, 시스템에 대한 정보를 저장 및 추적하는 데 사용될 수 있다. 다른 예들에 있어서, 변형 게이지는 상기 시스템의 압력 변화들을 모니터링하는 데 사용될 수 있다. 하나 또는 그 이상의 변형 게이지들이 상기 시스템의 적절한 구성요소에 적용 또는 결합될 수 있다. 상기 변형 게이지들은 노화된 제품에 압력 생성을 판단하는 데 사용될 수 있지만, 또한 상기 시스템에 저장되는 내용물의 전반적으로 단순한 측정을 위해 유용할 수 있다. 예를 들어, 변형 게이지들은 최종 사용자에게 상기 시스템의 내용물이 가진 문제점들에 대해 경고하는 데 사용될 수 있거나 또는 상기 시스템이 반응 장치 또는 공급 시스템으로 사용될 수 있는 어플리케이션들에서와 같이, 전반적으로 제어 메카니즘으로 사용될 수 있다. 상기 변형 게이지들의 민감도가 충분히 높은 실시예들에 있어서, 공급 량 및 흐름 속도에 대한 제어 신호를 제공하는 것이 가능할 수 있다.
상기에서 설명되는 특성들의 몇몇의 실시예들은, 2011년 10월 10일에 출원된 제목 "Substantially Rigid Collapsible Liner, Container and/or Liner for Replacing Glass Bottles, and Enhanced Flexible Liners"인, 국제 PCT 출원 제 PCT/US11/55558호에 보다 상세하게 기술되어 있고 이것은 참조에 의해 그 전체로서 여기에 이전에 반영되었다.
특히 유리한 일 실시예에 있어서, 본 발명의 저장 및 공급 시스템은 오버팩 안에 위치되는 라이너를 포함하는 라이너에 기초한 시스템, 그 입구들 주위에서 상기 라이너 및 오버팩을 봉인하기 위한 O-링, 베이스 컵, 상기 라이너에 기초한 시스템을 봉인하기 위한 클로져, 및 이송을 용이하게 하기 위한 핸들을 포함할 수 있고, 그 각각은 여기의 다양한 실시예들에 기술되어 있다. 일 실시예에 있어서, 상기 라이너는 폴리머 물질로 만들어질 수 있고, 상기 오버팩은 PET를 포함하는 물질로 만들어질 수 있고, 상기 O-링은 PTFE 코팅된 에틸렌 프로필렌 디엔 모너머(EPDM)을 포함하는 물질로 만들어질 수 있고, 상기 베이스 컵은 PET를 포함하는 물질로 만들어질 수 있고, 상기 클로져는 PP를 포함하는 물질로 만들어질 수 있고, 상기 핸들은 LDPE를 포함하는 물질로 만들어질 수 있다. 물론, 여기에 설명되는 다른 적절한 물질들 중 어느 것이든 구성요소들을 위해 사용될 수 있다. 상기 라이너 및 오버팩 각각은, 이에 한정되지는 않지만 네스티드 코-블로 성형 또는 이중 블로 성형과 같은, 블로 성형에 의해 형성될 수 있고, 상기에서 상세하게 설명된, 패널들은 전반적으로 사각형 디자인을 가지는 것과 같이, 여기서 설명된 표면 특성들 중 하나를 포함할 수 있다. 일 실시예에 있어서, 상기 라이너는 벽 두께는 대략 0.1 mm를 가지도록 성형될 수 있고 상기 라이너 및 오버팩의 전체 벽 두께는, 일 실시예에 있어서, 대략 0.3 mm일 수 있다. 상기 라이너에 기초한 시스템은 중요한 물질 전달 어플리케이션들에서 흔히 사용되는 전통적인 1 갤론 유리병(902)과 동일한 전반적인 형식 인자 또는 전반적인 치수에 맞도록 구성될 수 있다. 이 상세한 설명에 따라 만들어지는 라이너에 기초한 시스템은 대략 4.7 L까지의 부피 및 대략 260 내지 265g의 (클로져 없는) 빈 무게를 가질 수 있다. 물론, 선택된 물질들, 치수들, 벽 두께들, 및 본 발명에 따른 다른 디자인 초이스들에 따라서, 다른 실시예들이 다른 부피들 및 무게들에 의해 특징지어질 수 있다. 상기 라이너에 기초한 시스템은 라이너, 오버팩, 또는 베이스 컵 중 하나 또는 그 이상에서, UV 보호제 또는 UV 보호 레이어들을 더 포함할 수 있다. 특정 실시예에 있어서, 상기 UV 보호제들은 대략 190 내지 425 nm의 파장 범위에서 최종 라이너에 기초한 시스템이 1% 보다 작은, 바람직하게는 0.1%보다 작은 광 투과율을 가지도록 선택될 수 있다. 이 상세한 설명에 따라 만들어지는 라이너에 기초한 시스템은 탈이온화된(DI) 물에서 0.15 ㎛와 같거나 이보다 작은, 10/ml의 최대 입자 수를 가지도록 테스트되었다.
특정하고 유리한 실시예가 설명되었지만, 개시된 본 발명은 이에 한정되지 않고, 저장 및 공급 시스템들의 다양한 특성들이 여기서 설명된 다양한 실시예들에 개시되었고 이 실시예들 중 하나와 관련하여 설명된 하나 또는 그 이상의 다른 특성들과 조합하여 사용될 수 있음을 이해할 것이다. 즉, 본 발명의 저장 및 공급 시스템들은, 동일하거나 또는 다른 실시예로서 설명되었든 간에, 여기서 설명된 특성들 중 하나 또는 그 이상을 포함할 수 있다. 예를 들어, 한 실시예(그렇지 않다고 특히 기술되지 않는 한)는 단독 라이너, 또는 라이너 및 오버팩을 포함할 수 있고; 유연한 라이너, 반-견고, 실질적으로 견고, 또는 견고하고 접힐 수 있는 라이너를 포함할 수 있고, 딥 튜브를 포함하거나 또는 포함하지 않을 수 있고; 간접 또는 직접 압력 공급, 펌프 공급, 압력-보조 펌프 공급, 역 공급, 중력 공급, 압력-보조 중력 공급, 또는 다른 공급 방법에 의해 공급될 수 있고; 어떠한 수의 레이어들을 포함할 수 있고; 동일하거나 또는 다른 물질들로 만들어지는 레이어들을 가질 수 있고; 오버팩과 동일하거나 또는 다른 물질로 만들어지는 라이너를 포함할 수 있고; 어떠한 수의 표면 또는 구조적 특성들을 가질 수 있고; 어떠한 적절한 용도를 위해 적절한 물질로 채워질 수 있고; 어떠한 적절한 캡 또는 커넥터를 이용해, 어떠한 적절한 수단에 의해 채워질 수 있고; 하나 또는 그 이상의 배리어 코팅들을 가질 수 있고; 슬리브, 차임, 또는 베이스 컵을 포함할 수 있고; 건조제를 포함할 수 있고; 질식을 감소시키기 위한 하나 또는 그 이상의 방법들을 가질 수 있고; 여기서 설명된 것과 같은 하나 또는 그 이상의 캡들, 클로져들, 커넥터들, 또는 커넥터 조립체들을 가지고 사용하도록 구성될 수 있고; 상기 라이너 및/또는 오버팩을 포함하는 물질이 하나 또는 그 이상의 첨가물들을 포함할 수 있고; 상기 라이너 및/또는 오버팩이 어떠한 적절한 수단 또는 이에 한정되지는 않지만 용접, 블로 성형, 압출 블로 성형, 신장 블로 성형, 주입 블로 성형, 코-블로 성형, 및/또는 이중 블로 성형을 포함하는, 성형을 포함하는, 여기서 설명된 수단에 의해 제조될 수 있고; 및/또는 상기 라이너들, 오버팩들, 또는 라이너에 기초한 시스템들은 여기서 설명된 특성들의 다른 조합을 가질 수 있다. 몇몇의 실시예들은 특히 하나 또는 그 이상의 특성들을 가지는 것을 설명되었지만, 설명되지 않은 실시예들 또한 고려될 수 있고 본 발명의 범위 안에 있고, 이러한 실시예들은 여기서 설명된 저장 및 공급 시스템들의 하나 또는 그 이상의 특성들, 측면들, 특징들 또는 구성들 또는 이들의 조합을 포함하는 것으로 이해될 것이다.
여기에 개시된 저장, 운송, 및 공급 시스템들의 다양한 실시예들은, 중요한 물질 전달 어플리케이션들에 사용되는 전통적인 유리병들을 포함하는, 전통적인 운송 및 공급 시스템들에 비해 상당한 장점들을 제공할 수 있다. 예를 들어, 여기서 개시된 시스템들은 제1기포 검출에서 증가된 공급성을 달성할 수 있다. 추가적으로, 개시된 시스템들은 감소된 카본 족적(carbon footprint)을 가지고 상기 오버팩이 무해하고 재활용가능하고 상기 라이너가 소각될 수 있기 때문에 환경 영향을 감소시킬 수 있다. 상기 시스템들은 전통적인 펌프 및 진공 시스템들을 가지고 종종 인식되는 재고 손실들을 추가적으로 감소시킬 수 있다. 나아가, 여기에 개시된 시스템들은 제조로부터 운송 및 저장을 통한 공급 및 처분을 통한 비용들이 모두 합쳐질 때 전통적인 공급 컨테이너들에 비하여 공급되는 리터 당 비용을 감소시킬 수 있다. 여기에 개시된 시스템들은 적어도 부분적으로, 상기 라이너 및 오버팩의 전반적으로 쉽게 파손되지 않는 물질 및 예를 들어 상기 캡의 연결오류 방지 특성들 때문에, 안전을 증가시키고 사고 위험 및 오용을 감소시킨다. 유사하게, 상기 라이너 및 상기 오버팩 안의 이중 봉쇄는 증기 배출 또는 유출 위험을 감소시킬 수 있다. 다른 장점들은 설명되었거나, 또는 상기의 설명으로부터 이해될 것이고, 여기에 열거된 것들은 전체 장점들 중 극히 일부이고 본 발명의 저장, 운송 및 공급 시스템들은 전통적인 운송 및 공급 시스템들 이상 제공할 수 있다.
상기의 상세한 설명에서, 본 발명의 다양한 실시예들이 설명 및 기술을 목적으로 제시되었다. 이들은 개시된 정확한 형식으로 발명을 제한하거나 소진하고자 의도한 것은 아니다. 명백한 변형들 또는 변경들이 상기의 교시 측면에서 가능하다. 본 발명의 원칙 및 그 실제 응용을 잘 설명하고, 당업자가 본 발명을 다양한 실시예들 및 고려된 특정 용도에 적합하게 만든 다양한 변형들로 이용하는 것이 가능하게 하기 위해 실시예들이 선택되고 기술되었다. 이러한 모든 변형들 및 변경들은, 공평하고 합법적이고 공정하게 권리가 주어지는 범위에 따라 해석될 때 첨부된 청구항들에 의해 결정되는 바와 같은 본 발명의 범위 안에 있다.
100: 운송 및 공급 시스템 102: 오버팩 104: 라이너

Claims (25)

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  6. 라이너에 기초한 조립체의 접을 수 있는 라이너가 라이너의 내용물의 압력 분배 동안 거의 비워질 때를 검출하는 방법이며,
    제어 밸브를 작동 설정과 비-작동 설정으로 교번하여 스위칭함으로써 주입 압력 가스의 도입을 제어하는 단계로서, 제어 밸브가 작동될 때 주입 압력 가스가 오버팩과 라이너 사이의 환형 공간 내로 도입되는, 단계와,
    제어 밸브가 비-작동 주기들 사이에서 작동되는 시간 량을 모니터링하는 단계와,
    제어 밸브가 작동되는 시간 량에 기초하여 라이너가 거의 비워질 때를 결정하는 단계를 포함하는, 검출 방법.
  7. 라이너에 기초한 조립체의 접을 수 있는 라이너가 라이너의 내용물의 압력 분배 동안 거의 비워질 때를 검출하는 방법이며,
    제어 밸브를 작동 설정과 비-작동 설정으로 교번하여 스위칭함으로써 주입 압력 가스의 도입을 제어하는 단계로서, 제어 밸브가 작동될 때 주입 압력 가스가 오버팩과 라이너 사이의 환형 공간으로 도입되는, 단계와,
    제어 밸브 작동의 빈도를 모니터링하는 단계와,
    제어 밸브 작동의 빈도에 기초하여 라이너가 거의 비워질 때를 결정하는 단계를 포함하는, 검출 방법.
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KR1020147020046A 2011-12-21 2012-12-20 라이너에 기초한 운송 및 공급 시스템들 KR102018405B1 (ko)

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