JP2015500899A5 - - Google Patents

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Claims (9)

  1. 表面の向上した引掻き抵抗性、改良された寸法精度、および表面の改良された光沢を有する成形品の製造方法であって、
    a)熱可塑性の組成物の顆粒を調製するために、下記成分A)〜E)を含有する組成物を配合すること、
    A)30.0〜100.0重量部の少なくとも1種の芳香族ポリカーボネート、
    B)0.0重量部〜50.0重量部のゴム変性グラフトポリマーおよび/またはビニルコポリマー、
    C)0.00〜50.00重量部のポリエステル、
    D)5.0〜50.0重量部の、球状の粒形を有する少なくとも1種の無機充填剤であって、石英である充填剤、
    E)0.00〜5.00重量部のさらなる常套のポリマー添加剤、
    (成分A)〜E)の重量部の合計は100重量部である
    b)動的金型温度制御を用いて、このようにして調製した顆粒から成形品を射出成形する工程、を含む製造方法。
  2. 前記熱可塑性の組成物が、下記量の成分A)〜E)を含有する、請求項1に記載の方法。
    A)50.0〜85.0重量部の少なくとも1種の芳香族ポリカーボネート、
    B)0.0重量部〜20.0重量部のゴム変性グラフトポリマーおよび/またはビニルコポリマー、
    C)10.00〜25.00重量部のポリエステル、
    D)155.0〜30.0重量部の、球状の粒形を有する少なくとも1種の無機充填剤であって、石英である充填剤、
    E)0.75〜1.25重量部のさらなる常套のポリマー添加剤
  3. 表面の金属化がさらなる工程として続くことを特徴とする、請求項1または2に記載の方法。
  4. 成形品の表面が、プラズマ源にて、40kHzの交流周波数および1000Vよりも高い電圧でプラズマ前処理に曝されることを特徴とする、請求項1〜3のいずれか一項に記載の方法。
  5. 金属がアルミニウムであることを特徴とする、請求項3または4に記載の方法。
  6. さらなる腐食防止層を、プラズマ重合を用いて施すことを特徴とする、請求項3または4に記載の方法。
  7. 前記石英が、0.1〜10μmの平均直径d 50% を有することを特徴とする、請求項1または2に記載の方法。
  8. 請求項1に記載の方法により得られる成形品。
  9. 真空において金属化されてなる、請求項8に記載の成形品。
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