JP2015500149A5 - 割出し可能切削インサート、そのための切削工具およびクランプ方法 - Google Patents

Claims (15)

1. インサート割出し軸（Ｃ_Ｉ）を有し、前記切削インサート（１４）を中心として周囲に延在するインサート周面（２４）によって接続される平行な第１および第２のインサート側面（２２Ａ、２２Ｂ）と、前記第１および第２のインサート側面（２２Ａ、２２Ｂ）のうちのひとつまたは両方に開口する少なくともひとつのクランプ孔（２６）とを含む、割出し可能切削インサート（１４）において、前記インサート周面（２４）が、前記第１のインサート側面（２２Ａ）から前記第２のインサート側面（２２Ｂ）へ離間され、延在する正確に５つの切刃（１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃ，１８Ｄ，１８Ｅ）を含み、３つの連続して位置決めされる切刃（１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃ）のそれぞれが、２つの周辺切刃（１８Ｂ、１８Ｃ）の間に配設される中央切刃（１８Ａ）を含む関連切削編成を構成し、中央切刃（１８Ａ）は、前記第１および第２のインサート側面（２２Ａ、２２Ｂ）と垂直な幅方向（Ｄ_Ｗ）に沿って、前記中央切刃（１８Ａ）から、前記２つの周辺切刃（１８Ｂ、１８Ｃ）を接続する少なくともひとつの仮想直線（Ｉ_Ｌ１）まで画成される関連インサート切削領域（ＣＵ）のどの部分よりも幅広であり、前記少なくともひとつのクランプ孔（２６）の少なくともひとつのクランプ孔部（４８）は、前記関連する切削領域（ＣＵ）の外側に画成される関連インサートクランプ領域（ＣＬ）に位置し、前記少なくともひとつのクランプ孔（２６）は、前記関連インサートクランプ領域（ＣＬ）と前記関連する切削領域（ＣＵ）の両方に位置する部分を有することを特徴とする割出し可能切削インサート。
2. 請求項１に記載の切削インサート（１４）において、少なくともひとつの前記第１および第２のインサート側面（２２Ａ、２２Ｂ）の平面図において、前記関連するインサート切削領域（ＣＵ）は、前記２つの周辺切刃（１８Ｂ、１８Ｃ）に内接し、前記インサート割出し軸（Ｃ_Ｉ）から前記中央切刃（１８Ａ）に向かう外側方向（Ｄ_Ｏ）に開口する仮想円弧（Ｉ_Ａ）まで延在し、前記インサート割出し軸（Ｃ_Ｉ）は、前記仮想円弧（Ｉ_Ａ）と前記中央切刃（１８Ａ）との間に介在され、それにより、前記切削インサートが少なくとも前記仮想円弧（Ｉ_Ａ）へ延在する切り口の深さを提供でき、好ましくは、前記仮想円弧（Ｉ_Ａ）は、前記切刃（１８）がそれに沿って位置する仮想円（Ｉ_Ｃ）の曲率と対応する曲率を有することを特徴とする切削インサート。
3. 請求項２に記載の切削インサート（１４）において、前記クランプ孔部（４８）は、クランプ孔縁部（５０）と前記仮想円弧（Ｉ_Ａ）との間に画成され、且つ、前記切刃（１８）が位置する仮想外接円Ｉ_Ｃの面積の少なくとも２％好ましくは４％以上の面積の三日月形をなすクランプ面積（５２）を有することを特徴とする切削インサート。
4. 請求項１〜３のいずれか一項に記載の切削インサート（１４）において、前記少なくともひとつのクランプ孔(２６)は、前記第１および第２のインサート側面（２２Ａ、２２Ｂ）の両方に開口する貫通孔であることを特徴とする切削インサート。
5. 請求項１〜４のいずれか一項に記載の切削インサート（１４）において、前記切刃（１８）のそれぞれは、前記切削インサート（１４）のいずれか他の部分よりも幅方向（Ｄ_Ｗ）に沿って幅広であることを特徴とする切削インサート。
6. 請求項１〜５のいずれか一項に記載の切削インサート（１４）において、前記切削インサートは、ディスク状の本体部（２８）と複数の切削部（１８）とを含み、前記切削部（１８）のそれぞれは、前記本体部（２８）の周囲から延在し、前記切刃（１８）のうちのひとつを含んでいることを特徴とする切削インサート。
7. 請求項１〜６のいずれか一項に記載の切削インサート（１４）において、更に、それぞれが前記第１および第２のインサート側面（２２Ａ、２２Ｂ）のうちの少なくともひとつから外側に離間される少なくともひとつの側方着座面（３２）を含むことを特徴とする切削インサート。
8. 請求項１〜７のいずれか一項に記載の切削インサート（１４）において、前記少なくともひとつの側方着座面（３２）は、前記第１および第２のインサート側面（２２Ａ、２２Ｂ）のうちの少なくともひとつに複数の側方着座面（３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃ、３２Ｄ、３２Ｅ）を含むことを特徴とする切削インサート。
9. 請求項１〜８のいずれか一項に記載の切削インサート（１４）において、複数の側方着座面（３２）は更に、一対の側方着座面（３２Ａ１、３２Ａ２）を含み、各対のうちのひとつの側方着座面は、前記第１および第２のインサート側面（２２Ａ、２２Ｂ）のうちの少なくともひとつの反対側に位置していることを特徴とする切削インサート。
10. 請求項８または９に記載の切削インサート（１４）において、前記第１および第２のインサート側面（２２Ａ、２２Ｂ）のうちのひとつの少なくとも３つの前記側方着座面（３２）はそれぞれ、前記切削インサート（１４）の前記クランプ領域（ＣＬ）に位置することを特徴とする切削インサート。
11. 請求項７〜１０のいずれか一項に記載の切削インサート（１４）において、それぞれの側方着座面（３２）が研削されていることを特徴とする切削インサート。
12. 工具ヘッド（５８）と、切削インサート（１４）を前記工具ヘッド（５８）のインサートポケット（６２）に固定するよう構成されるクランプ機構（１６）とを含み、前記クランプ機構（１６）は、クランプ本体部（８４Ｂ）を含むクランプ（８４）とクランプヘッド部（８４Ｄ）とを含む切削工具（１２）において、前記インサートポケット（６２）は、ポケット着座面（７２）と、前記ポケット着座面（７２）から横方向に延在し、ポケット後境界（Ｂ_Ｒ）を画成する少なくともひとつのポケット壁部（７４）と、前記ポケット後境界（Ｂ_Ｒ）から前記ポケット着座面（７２）の反対側に位置し、前記切削工具（１２）の前境界（Ｂ_Ｆ）に沿って延在するポケット前縁部（７６）とを含み、前記クランプ本体部（８４Ｂ）は、前境界（Ｂ _Ｆ ）において前記工具ヘッド（５８）に固定されるように構成され、前記クランプヘッド部（８４Ｄ）は、前記ポケット着座面（７２）及び少なくともひとつのポケット壁部（７４）に向かう方向に力を印加するように構成され、前記ポケット着座面（７２）と垂直な図において、前記工具ヘッド（５８）および前記クランプ機構（１６）は、前記前境界（Ｂ_Ｆ）に沿って延在する仮想内接円弧（Ｉ_Ａ）を超えて延在しないことを特徴とする切削工具。
13. 請求項１２に記載の切削工具（１２）において、前記クランプ（８４）の端面図において、前記クランプ（８４）が、
    ｉ）前記クランプ（８４）の前面（８４Ｅ）が凸形状を有する、
    ｉｉ）前記クランプ（８４）の後面（８４Ｆ）が凹形状を有する、
    ｉｉｉ）前記クランプ（８４）が三日月形を有する、
    のうち少なくともひとつを備えることを特徴とする切削工具。
14. 請求項１２又は１３に記載の切削工具（１２）において、前記クランプ（５８２）は更に、前記クランプのヘッド部（５８４Ｄ）から離間する方向に延在するガード部（５８５）を含むことを特徴とする切削工具。
15. 切削インサート（１４）を切削工具（１２）にクランプする方法において、前記切削インサート（１４）は、前記切削インサート（１４）を中心として周囲に延在するインサート端部（２４）によって接続される平行な第１および第２のインサート側面（２２Ａ、２２Ｂ）と、前記第１および第２の側面（２２Ａ、２２Ｂ）の両方に開口するひとつのクランプ孔（２６）とを含み、前記切削工具（１２）は、工具ヘッド（５８）と、切削インサート（１４）を前記工具ヘッド（５８）のインサートポケット（６２）に固定するよう構成されるクランプ機構（１６）とを含み、前記インサートポケット（６２）は、ポケット着座面（７２）と、前記ポケット着座面（７２）から横方向に延在し、ポケット後境界（Ｂ_Ｒ）を画成する少なくともひとつのポケット壁部（７４）と、前記ポケット後境界（Ｂ_Ｒ）から前記ポケット着座面（７２）の反対側に位置し、前記切削工具（１２）の前境界（Ｂ_Ｆ）に沿って延在するポケット前縁部（７６）とを含み、前記ポケット着座面（７２）と垂直な図において、前記工具ヘッド（５８）および前記クランプ機構（１６）は、前記前境界（Ｂ_Ｆ）に沿って延在する仮想内接円弧（Ｉ_Ａ）を超えて延在せず、
    ａ．前記クランプ孔（２６）のクランプ孔部（４８）を完全に通り、前記クランプ孔（２６）の残りを空けたままにしながら、前記クランプ（８４）のクランプ本体部（８４Ｂ）を延在させることによって、前記切削インサート（１４）を前記クランプ（８４）に取り付けるステップと、
    ｂ．前記クランプ（８４）を前記切削工具ヘッド（５８）に締結して、それによって、前記クランプ（８４）の前記クランプヘッド部（８４Ｂ）を前記切削インサート（１４）に対して付勢し、前記切削インサート（１４）を前記インサートポケット（６２）に固定するステップと、
    を含むことを特徴とする方法。