KR101745767B1 - 인덱서블 절삭 인서트 및 절삭 인서트를 위한 절삭 공구 - Google Patents

인덱서블 절삭 인서트 및 절삭 인서트를 위한 절삭 공구 Download PDF

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Abstract

절삭 공구 조립체(10)가 절삭 공구(12) 및 인서트 인덱스 축(Q; 도 1c)을 가지는 인덱서블 절삭 인서트(14)를 포함한다. 상기 절삭 인서트(14)가 절삭 인서트(14) 주위의 주변 방향으로 연장하는 인서트 주변 표면(24; 도 2b)에 의해서 연결된 평행한 인서트 제1 및 제2 측부(22A, 22B; 도 2b)를 포함한다. 적어도 하나의 클램핑 홀(26; 도 2b)이 상기 인서트 제1 및 제2 측부(22A, 22B) 중 하나 또는 모두에 대해서 개방되고 그리고 상기 클램핑 홀(24)의 적어도 일부가 상기 절삭 인서트(14)의 클램핑 영역(CL; 도 1c)이다. 상기 인서트 주변 표면(24)이, 서로 이격되고 상기 인서트 제1 측부(22A)로부터 상기 인서트 제2 측부(22B)까지 연장하는 절삭날(18; 도 1c)을 포함한다. 상기 인서트 제1 및 제2 측부(22A, 22B)에 수직인 폭 방향(DW; 도 2b)을 따라서, 절삭날(18)의 각각이, 적어도 상기 절삭 인서트(14)의 절삭 영역(CU; 도 1c)에서, 절삭 인서트(14) 보다 더 넓다.

Description

인덱서블 절삭 인서트 및 절삭 인서트를 위한 절삭 공구{INDEXABLE CUTTING INSERT AND CUTTING TOOL THEREFOR}
본원의 청구 대상은 절삭 인서트 및 그러한 절삭 인서트를 홀딩하도록 구성된 절삭 공구에 관한 것이고, 상기 절삭 인서트 및 절삭 공구 모두는 칩 제거를 포함하는 금속 작업 동작을 위해서 설계된다. 특히, 본원의 청구 대상은, 절삭 인서트 주위로 주변 방향을 따라서 연장하고 이격된 절삭날을 포함하는 인서트 주변 표면에 의해서 연결된 대향하는 제1 및 제2 인서트 측부(side)를 포함하는 인덱서블 절삭 인서트에 관한 것이다.
전술한 유형의 인덱서블 절삭 인서트가, 예를 들어, 홈 형성(grooving) 및 분할(parting) 동작에서, 희망하는 형상일 수 있는 직사각형 형상을 금속 공작물로부터 절삭하기 위해서 이용될 수 있다.
전술한 유형의 인덱서블 인서트는 복수의 절삭날을 포함하며, 이 절삭날들은 동시에 이용되는 것이 아니라 연속적으로 이용되도록 설계되어 있다. 자세히 설명하면, 예를 들어 동작 절삭날이 마모되거나 파괴된 후에, 연속적인 절삭날이 동작 절삭날이 되도록 선택될 수 있다. 이는, 예를 들어, 툴 본체로부터 인서트를 제거하는 것, 인서트 인덱스 축 주위로 인덱서블 인서트를 인덱싱하는 것, 및 연속적이고, 이제까지와는 상이한 그리고 사용되지 않은 절삭날이 새로운 동작 절삭날로서 제시되도록 인서트를 툴 본체에 고정하는 것에 의해서 달성될 수 있다.
그러한 구성을 가지는 절삭 인서트의 예가 US 6,942,434에 개시되어 있다.
본원 발명의 목적은, 그러한 구성을 가지는 새로운 그리고 개선된 절삭 인서트 및/또는 그러한 절삭 인서트를 위한 절삭 공구 및/또는 클램핑 방법을 제공하는 것이다.
본원의 청구 대상의 제1 양태에 따라서, 적어도 하나의 클램핑 홀을 포함하는 인덱서블 절삭 인서트가 제공되고, 상기 클램핑 홀은 상기 절삭 인서트의 연관된 절삭 영역의 외부에 형성된 연관된 인서트 클램핑 영역 내에 위치된 클램핑 홀 부분을 적어도 포함한다.
그러한 구성의 가능한 장점은 연관된 절삭 영역까지 연장하는 절삭 깊이일 수 있다.
본원의 청구 대상의 다른 양태에 따라서, 인서트 인덱스 축을 가지고 그리고 절삭 인서트 주위의 주변 방향으로 연장하는 인서트 주변 표면에 의해서 연결된 평행한 인서트 제1 및 제2 측부, 그리고 상기 인서트 제1 및 제2 측부 중 하나 또는 모두에 대해서 개방된 적어도 하나의 클램핑 홀을 포함하는 인덱서블 절삭 인서트가 제공되고; 상기 인서트 주변 표면이, 서로 이격되고 상기 인서트 제1 측부로부터 상기 인서트 제2 측부까지 연장하는 절삭날을 포함하고; 3개의 연속적으로 배치된 절삭날의 각각은 두 개의 주변 절삭날들 사이에 배치된 중앙 절삭날을 포함하는 연관된 절삭 배열체(arrangement)를 구성하고, 상기 중앙 절삭날은, 상기 인서트 제1 및 제2 측부에 수직인 폭 방향을 따라서, 상기 중앙 절삭날로부터 2개의 주변 절삭날을 연결하는 적어도 가상의 직선까지 형성된 연관된 인서트 절삭 영역의 임의의 다른 부분 보다 더 넓고; 그리고 상기 적어도 하나의 클램핑 홀의 적어도 클램핑 홀 부분이 연관된 절삭 영역의 외부에 형성된 연관된 인서트 클램핑 영역 내에 위치된다.
본원의 청구 대상의 또 다른 양태에 따라서, 툴 헤드, 및 상기 툴 헤드의 인서트 포켓에 대해서 절삭 인서트를 고정하도록 구성된 클램핑 메커니즘을 포함하는 절삭 공구가 제공되고; 상기 인서트 포켓은 포켓 안착 표면, 상기 포켓 안착 표면으로부터 횡방향으로 연장하고 포켓 후방 경계를 형성하는 적어도 하나의 포켓 벽, 및 상기 포켓 후방 경계로부터 상기 포켓 안착 표면의 대향 측부 상에 위치되고 상기 절삭 공구의 전방 경계를 따라서 연장하는 포켓 전방 엣지를 포함하고; 상기 포켓 안착 표면에 수직으로 볼 때, 상기 툴 헤드 및 상기 클램핑 메커니즘이 상기 전방 경계를 따라서 연장하는 가상의 내접 원호를 지나서 연장하지 않는다.
본원의 청구 대상의 또 다른 양태에 따라서, 상기 처음의 2개의 양태의 특징 및/또는 이하에서 설명되는 특징 중 임의의 특징을 가지는 절삭 인서트, 및 상기 절삭 공구 양태의 특징 및/또는 이하에서 설명되는 특징 중 임의의 특징을 가지는 절삭 공구를, 조합하여, 포함하는 절삭 공구 조립체가 제공된다.
본원의 청구 대상의 추가적인 다른 양태에 따라서, 절삭 공구 양태의 특징들 중 임의의 특징을 가지는 절삭 공구에 대해서 절삭 인서트를 클램핑하는 방법이 제공되고, 상기 절삭 인서트는 절삭 인서트 주위의 주변 방향으로 연장하는 인서트 주변 표면에 의해서 연결된 평행한 인서트 제1 및 제2 측부, 그리고 상기 인서트 제1 및 제2 측부 중 하나 또는 모두에 대해서 개방된 적어도 하나의 클램핑 홀을 포함하고; 상기 방법은:
a. 상기 적어도 하나의 클램핑 홀의 클램핑 홀 부분을 완전히 통해서 클램프의 클램프 본체 부분을 연장시키는 한편 적어도 하나의 클램핑 홀의 나머지가 점유되지 않게 남기는 것에 의해서 상기 절삭 인서트를 클램프에 장착하는 단계; 및
b. 적어도 하나의 클램프를 절삭 공구 헤드에 체결하여, 적어도 하나의 클램프의 클램프 헤드 부분을 상기 절삭 인서트에 대해서 편향시키고 상기 절삭 인서트를 상기 인서트 포켓에 고정하는, 체결 단계를 포함한다.
본원의 청구 대상의 다른 양태에 따라서, 그 절삭날로부터의 거리를 유지하면서 측부 안착 표면을 연마하는 단계를 포함하는, 인서트 제조 방법이 제공된다.
본원의 청구 대상의 또 다른 양태에 따라서, 이전의 양태에서 설명된 프로세스에 의해서 생성된 인서트가 제공된다.
전술한 것이 요약한 것이고, 그리고 상기 양태 중 임의의 양태가 다른 양태 또는 이하에서 설명되는 양태 중 임의의 양태와 관련하여 설명된 특징 중 임의의 특징을 더 포함할 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 구체적으로, 이하의 특징이, 단독으로 또는 조합되어, 전술한 양태 중 임의의 양태에 적용될 수 있을 것이다.
A. 인서트 제1 및 제2 측부 중 적어도 하나의 평면도에서, 연관된 인서트 절삭 영역이 2개의 주변 절삭날 내에서 내접되는 가상의 원호까지 연장할 수 있고 그리고 중앙 절삭날을 향해서 인서트 인덱스 축으로부터 외측 방향으로 개방되고, 상기 인서트 인덱스 축이 상기 원호와 상기 중앙 절삭날 사이에 개재된다. 이는, 절삭 인서트가 적어도 인서트 인덱스 축까지 연장하는 절삭 깊이를 제공할 수 있게 허용한다.
B. 상기 원호는, 절삭날이 따라서 놓이는 가상의 원의 곡률에 상응하는 곡률을 가질 수 있다.
C. 제1 및 제2 측부 표면이 인서트 주변 표면 보다 상당히 더 큰 면적의 주요 표면이 될 수 있다.
D. 적어도 하나의 클램핑 홀이, 상기 인서트 제1 및 제2 측부의 모두로 개방된 관통-홀일 수 있다. 대안적으로, 적어도 하나의 클램핑 홀이 막힌-홀일 수 있다. 적어도 하나의 클램핑 홀이 복수의 클램핑 홀일 수 있다. 복수의 클램핑 홀 중 적어도 하나의 전체가 클램핑 영역 내에 위치될 수 있다.
E. 상기 절삭날의 각각이 절삭 인서트의 임의의 다른 부분 보다 폭 방향을 따라서 더 넓을 수 있다. 절삭 인서트가 정확하게 5개의 절삭날을 포함할 수 있다.
F. 절삭 인서트가 디스크-형상의 본체 부분 및 절삭 부분을 포함할 수 있고, 상기 절삭 부분의 각각이 상기 본체 부분의 주변으로부터 연장하고 그리고 절삭날 중 하나를 포함한다. 절삭 부분의 각각이 보강된 부분 및 상기 보강된 부분으로부터 상기 본체 부분까지 연장하는 중간 부분을 포함할 수 있다. 상기 보강된 부분이 상기 중간 부분 보다 폭 방향을 따라서 더 넓을 수 있다.
G. 상기 절삭 인서트가, 폭 방향을 따라서, 절삭날의 각각으로부터 상기 절삭날 보다 인서트 인덱스 축에 더 근접한 절삭 인서트의 부분(예를 들어, 중간 또는 본체 부분)까지 폭이 점진적으로 감소될 수 있다.
H. 상기 인서트 주변 표면이 복수의 주변 안착 표면을 더 포함할 수 있다. 상기 주변 안착 표면의 각각이 제1 인서트 절삭 부분으로부터 제2 인서트 절삭 부분까지 직선형 경로를 따라서 연장할 수 있고, 상기 인서트 인덱스 축에 대한 상기 주변 안착 표면의 각각의 거리가 그 경로의 상이한 지점을 따라서 달라진다. 상기 주변 안착 표면의 각각이 편평할 수 있다.
I. 상기 절삭 인서트가 적어도 하나의 측부 안착 표면을 더 포함할 수 있다. 각각의 측부 안착 표면이 인서트 제1 및 제2 측부 중 적어도 하나로부터 외측으로-이격될 수 있다. 적어도 하나의 측부 안착 표면이 상기 적어도 하나의 인서트 제1 및 제2 측부 중 하나 상의 복수의 측부 안착 표면을 포함할 수 있다. 상기 복수의 측부 안착 표면이 측부 안착 표면의 쌍을 더 포함할 수 있고, 상기 각각의 쌍의 하나의 측부 안착 표면이 상기 인서트 제1 및 제2 측부 중 적어도 하나의 대향 측부들 상에 위치된다. 상기 인서트 제1 및 제2 측부 중 하나 상의 적어도 3개의 측부 안착 표면이 절삭 인서트의 클램핑 영역 내에 각각 위치될 수 있다.
J. 인서트 제1 및 제2 측부 중 하나의 평면도에서, 절삭 인서트가, 조건(360°/[절삭날의 전체 개수])을 충족하는 회전 각도에 대해서 회전 대칭성을 가질 수 있다.
K. 절삭 인서트가 주변 표면을 양분하고 인서트 제1 및 제2 측부에 대해서 평행한 가상의 인서트 평면 주위에서 대칭적일 수 있다.
L. 상기 클램핑 메커니즘이 전방 경계에서 툴 헤드에 대해서 고정되도록 구성된 클램프 본체 부분, 및 포켓 안착 표면을 향하는 방향으로 힘을 인가하도록 구성된 클램프 헤드 부분을 포함하는 클램프를 포함할 수 있다.
M. 클램프 헤드 부분이 적어도 하나의 포켓 벽을 향하는 방향으로 힘을 인가하도록 구성될 수 있다.
N. 클램프의 단부도에서, 클램프의 전방 표면이 볼록한 형상을 가질 수 있고, 클램프의 후방 표면이 오목한 형상을 가질 수 있고, 상기 클램프가 초승달-형상을 가질 수 있다.
O. 클램프가 클램프의 헤드 부분으로부터 멀어지는 방향으로 연장하는 가드(guard) 부분을 더 포함할 수 있다. 가드 부분이 반-원 또는 원의 일부의 형태를 가질 수 있다. 가드 부분은, 클램프가 연결되는 절삭 인서트의 절삭날 보다 더 얇게 성형될 수 있다.
P. 절삭 인서트의 적어도 하나의 측부 안착 표면 및 포켓 안착 표면이 상호 결합을 위해서 구성될 수 있고, 그리고 적어도 하나의 인서트 주변 안착 표면 및 적어도 하나의 포켓 벽이, 절삭 공구에 대한 절삭 인서트의 안정화된 장착을 제공하기 위한, 상호 결합을 위해서 구성될 수 있다.
Q. 적어도 하나의 클램핑 홀이 복수의 이격된 클램핑 홀이 될 수 있고 그리고 적어도 하나의 클램프가 복수의 클램프가 될 수 있으며, 상기 체결 단계가 복수의 클램프를 체결하는 단계를 포함한다. 상기 체결 단계가 정확하게 3개의 클램프를 체결하는 단계를 포함할 수 있다.
R. 적어도 하나의 클램핑 홀이 연관된 인서트 클램핑 영역 및 연관된 절삭 영역 모두 내에 위치된 부분을 가질 수 있다.
본원의 청구 대상을 보다 잘 이해할 수 있도록 하기 위해서, 그리고 상기 청구 대상이 실제로 어떻게 실행되는지를 보여주기 위해서, 이제 첨부 도면을 참조할 것이다.
도 1a는 절삭 공구 조립체의 사시도이다.
도 1b는 도 1a의 절삭 공구 조립체의 원근적인 분해도이다.
도 1c는, 또한 기계가공 프로세스의 시작 위치와 종료 위치에서의 금속 공작물을 포함한, 도 1a 및 1b의 절삭 공구 조립체의 일부의 측면도이다.
도 1d는 기계가공 프로세스의 중간 위치 중의 도 1c의 공작물의 평면도이다.
도 2a는 도 1a 내지 1c의 절삭 공구 조립체의 절삭 인서트의 측면도이다.
도 2b는 도 2a의 절삭 인서트의 단부도이다.
도 2c는 도 2a의 선 2C-2C를 따른 횡단면도이다.
도 3a는 도 1a 내지 1c의 절삭 공구 조립체의 절삭 공구의 부분의 측면도이다.
도 3b는 도 3a의 절삭 공구의 일부의 평면도이다.
도 4a는 도 1a 내지 1c의 절삭 공구 조립체의 클램프의 평면도이다.
도 4b는 도 4a의 절삭 인서트의 측면도이다.
도 4c는 도 4b의 선 4C-4C를 따라서 취한 횡단면도이다.
도 5는 다른 절삭 인서트 및 절삭 공구의 개략적인 측면도이다.
도 6은 또 다른 절삭 인서트의 일부의 개략적인 측면도이다.
도 7a는 추가적인 절삭 공구 조립체의 원근적인 분해도이다.
도 7b는 도 7a의 절삭 공구 조립체의 일부의 측면도이다.
도 8a는 다른 클램프의 사시도이다.
도 8b는 도 8a의 클램프를 포함하는 절삭 공구 조립체의 원근적인 분해도이다.
도 8c는 도 8b의 절삭 공구 조립체의 사시도이다.
도 9a는 또 다른 클램프의 전방 사시도이다.
도 9b는 도 9a의 클램프의 후방 사시도이다.
도 9c는 도 9a 및 9b의 클램프를 포함하는 절삭 공구 조립체의 원근적인 분해도이다.
도면에서 반복되는 및/또는 상이한 실시예에 대해서 100의 값 만큼 다른 참조 번호는, 상응하는 또는 유사한 요소를 나타낸다.
절삭 공구(12) 및 클램핑 메커니즘(16)을 통해서 상기 절삭 공구(12)에 고정되도록 구성된 절삭 인서트(14)를 포함하는, 금속 절삭 작업을 위한 절삭 공구 조립체(10)를 도시한 도 1a 및 1b를 참조한다.
도 1c 및 1d를 또한 참조하면, 절삭 인서트(14)는, 이러한 비-제한적인 예에서, 절삭 인서트(14)의 임의의 다른 부분 보다 더 넓고 절삭부의 삽입 깊이(TI)를 형성하는 절삭날(18)을 포함한다. 이하의 설명으로부터, 절삭 인서트의 임의의 다른 부분 보다 더 넓은 절삭날 대신에, 절삭날이 절삭 인서트의 절삭 영역의 임의 부분 보다 더 넓은 것이 이론적으로 또한 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 부가적으로, 명세서 및 청구항에서, 절삭 인서트를 언급할 때, '넓은' 및 '폭'이라는 용어는 이하에서 규정된 폭 축(width axis)(AW)(도 2b)을 따라서 측정되는 것이다.
자세히 설명하면, 동작 중에, 공작물(20) 및 절삭 인서트(14)가 절삭 축(AC)을 따라서 서로를 향해서 이동될 수 있다. 절삭 인서트(14)가 이동되지 않고 유지되는 동안 공작물(20)이 이동될 수 있고, 그 반대도 가능하고, 또는 양자 모두가 동시에 또는 차례로 이동될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 어떠한 경우에도, P1 으로 표시된 초기 절삭 위치에서의 결합시에, 동작적인 또는 중앙 절삭날(18A)이 공작물(20)의 절삭을 시작한다. 공작물(20) 및 절삭 인서트(14)가 서로를 향해서 수렴하는 추가적인 이동 후에, 공작물(20)이, 이러한 예에서 중간 위치로서 간주될 수 있는, 중간 위치(도 1D에 도시된 도면에서, 그 시점에서 생성된 절삭부가 직사각형 횡단면을 가지는 환형 홈(20A)과 유사하다)에 있는 것으로 간주될 수 있다. 공작물(20)을 2개의 부분(미도시)으로 분할하는 것이 요구된다면, 그러한 수렴 이동은 중앙 절삭날(18A)이 공작물 중앙 지점(CW)에 도달할 때까지 계속될 수 있고, 이러한 예에서 그러한 공작물 중앙 지점에 도달하는 것은 공작물(20)이, 도 1c의 쇄선으로 도시된, 최종 위치(P2)에 도달할 때 발생된다.
중앙 절삭날(18A)보다 더 넓은, 2개의 인접한 주변 절삭날(18B, 18C)을 연결하는 가상의 직선(IL1)과 중앙 절삭날(18A) 사이에 규정된, 제1 인서트 절삭 영역(CU1) 내의, 부분, 예를 들어, 안착 부분을 절삭 인서트(14)가 가지지 않기 때문에, 절삭 인서트(14)가 절삭부의 제1 인서트 절삭 깊이(TI1)까지 공작물(20)을 절삭할 수 있다.
또한 도 2a를 참조하면, 절삭 인서트(14)는, 중앙 절삭날(18A)을 향해서 인서트 인덱스 축(CI)으로부터 지향된 외측 방향(DO)으로 개방되고 2개의 비-동작 또는 주변 절삭날(18B, 18C) 내에 내접하는 가상의 원호(IA)(도 2a)까지 연장하는, 절삭부의 제2 인서트 절삭 깊이(TI2)(도 1c)까지 심지어 절삭할 수 있다. 따라서, 절삭 인서트의 절삭 깊이가 적어도 인덱스 축(CI)까지 연장할 수 있다. 절삭 인서트(14)의 영역이 가상의 원호(IA)와 그 중앙 절삭날(18A) 사이에서 연장하여, 제2 인서트 절삭 영역(CU2)을 형성한다. 도 1c에서, 가상의 원호(IA)가 분리되어 표시되어 있지 않은데, 이는 그러한 가상의 원호가 최종 위치(P2)에서 공작물(20)의 쇄선형-윤곽의 일부와 일치되기 때문이다. 가상의 원호(IA)가 일반적으로 가능한 한 큰 것이 바람직하고, 그에 따라 주변 절삭날(18B, 18C)의 보강된 부분(33)(도 2a, 후술됨)까지, 그리고 보다 바람직하게, 제조 한계를 고려하여, 주변 절삭날(18B, 18C)에 직접적으로 인접한 지점까지 연장하도록 설계될 수 있다.
그러한 가상의 원호(IA)의 직경에 상응하는 또는 접근하는 직경을 가지는 적절한 공작물을 선택하는 것에 의해서, 최적화된 절삭 깊이가 달성될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
그러한 구성의 가능한 장점은, 예를 들어, 절삭 영역 내에 배치된 그리고 중앙 절삭날 보다 더 넓은 안착 부분을 가지는 비교예의(comparative) 절삭 인서트의 절삭 깊이 보다 더 클 수 있는, 절삭 깊이를 포함할 수 있다.
유리한 절삭 깊이를 촉진할 수 있는 다른 인자는, 절삭 공구(12)의 전방 경계(BF)(도 1a)의 형상이다. 특히, 오목한-형상 또는 곡선형 형상이 유리할 수 있는데, 이는 그러한 형상이, 예를 들어, 절삭 인서트의 절삭 깊이가 완전하게 이용될 수 있게 하기 때문이고, 특히 절삭 인서트가 전술한 유형의 가상의 원호까지 절삭하도록 구성될 수 있게 하기 때문이다. 전방 경계(BF)가 (절삭 축(AC)을 따른 절삭 이동 중에) 절삭되는 공작물의 부분을 향해서 이동되도록 구성된 절삭 공구(12)의 부분으로서 규정된다.
용이한 이해를 위해서, 절삭 영역 외부의 또는 상보적인 절삭 인서트의 영역을 이하에서 클램핑 영역으로 지칭한다. 예를 들어, 도 1c를 참조하면, 가상의 직선(IL1)의 좌측까지 연장하는 제1 절삭 영역(CU1)이 그 우측까지 연장하는 제1 클램핑 영역(CL1)에 의해서 보완된다. 도 2a를 참조하면, 이해를 돕기 위해서, 가상의 원호(IA)가 도 1c에 도시되어 있지 않기 때문에, 가상 원호(IA)의 좌측으로 연장하는 제2 절삭 영역(CU2)이 그 우측으로 연장하는 제2 클램핑 영역(CL2)에 의해서 보완된다.
도 2a 내지 2c를 참조하여, 절삭 인서트(14)의 특징을 이제 추가적으로 설명할 것이다.
절삭 인서트(14)는 절삭 인서트(14) 주위의 주변으로 연장하는 인서트 주변 표면(24)에 의해서 연결된 인서트 제1 및 제2 측부(22A, 22B), 및 이러한 비-제한적인 예에서 상기 인서트 제1 및 제2 측부(22A, 22B)의 모두로 개방된 관통-홀인 클램핑 홀(26)을 포함한다. 절삭 인서트(14)의 형상이 디스크-형상의 본체 부분(28) 및 절삭 부분(30)을 포함할 수 있고, 각각의 절삭 부분(30)이 상기 본체 부분(28)의 주변으로부터 연장하고 절삭날(18) 중 하나를 포함한다.
이러한 비-제한적인 예에서, 복수의 측부 안착 표면(32)이 인서트 제1 및 제2 측부(22A, 22B)에 형성될 수 있다. 측부 안착 표면(32)이 연관된 인서트 제1 및/또는 제2 측부(22A, 22B)로부터 외측으로-이격될 수 있다. 자세히 설명하면, 측부 안착 표면(32)이 인서트 제1 및 제2 측부(22A, 22B) 중 하나로부터 연장하는 돌출부의 가장 외측의 표면이 될 수 있으나, 그 측부 안착 표면은 여전히 인서트의 인덱스 축(CI)을 따른 축 방향으로 절삭날을 지나서 연장하지 않는다. 복수의 측부 안착 표면(32)이 동작적인 쌍, 즉 동시에 동작적이 되도록 의도된, 예를 들어, 인서트(14)의 대향하는 측부들 상에 위치된 쌍을 더 포함할 수 있다. 이러한 예에서, 측부 안착 표면의 쌍이 공통의 문자로 표시되어 있다. 예를 들어, 32D1, 32D2로서 표시된 측부 안착 표면의 쌍이 인서트 제1 측부(22A)의 대향 측부들 상에 위치된다. 그러한 간격의 가능한 장점, 즉 인서트의 원위(distal) 측부에서의 간격의 가능한 장점이 절삭 인서트의 증가된 장착 안정성일 수 있다.
그러한 쌍의 위치가 또한, 절삭 인서트(14)의 절삭 영역의 경계를 구성할 수 있는 가상의 원호 또는 라인의 경로와 일치되거나, 그 경로에 근접할 수 있다.
또한, 각각의 측부 안착 표면(32)이 세장형 및/또는 곡선형일 수 있다.
부가적으로, 측부 안착 표면(예를 들어, 32D1, 32D2 및 32A2)의 적어도 3개가 절삭 인서트(14)의 클램핑 영역(CL2) 내에 각각 위치될 수 있다는 것을 주목할 수 있을 것이다. 그러한 삼각형 배열이 장착 안정성을 촉진할 수 있다. 단일 중앙 절삭날과 연관된 클램핑 영역 및 절삭 영역 모두에 위치된, 즉 인서트의 절삭 깊이를 감소시키는 안착 표면(32)의 존재가 없는, 측부 안착 표면(32)이 존재할 수 있다는 것을 주목할 수 있을 것이다.
인서트의 단일 측부 상의 복수의 측부 안착 표면의 다른 가능한 장점은, 절삭 인서트의 제조 시간의 감소가 될 수 있다. 예를 들어, 적어도 비교예의 절삭 인서트의 보다 큰 면적에 걸쳐서 연장하는 단일 측부 안착 표면에 대비할 때, 연마 작업이 단축될 수 있을 것이다.
또한, 인서트 제1 또는 제2 측부(22A, 22B) 중 하나 상의 지정 지점에서 절삭 인서트(14)와 인접되도록 구성된 돌출부를 절삭 공구(미도시)가 포함할 수 있을 것이다. 그러한 경우에, 절삭 인서트(14)가 측부 안착 표면, 또는 적어도 외측으로-위치된 측부 안착 표면을 가지지 않을 수 있다.
인서트 주변 표면(24)이, 절삭 인서트(14)의 주변 표면을 따라서 이격된 절삭날(18)을 포함한다. 이러한 비-제한적인 예에서, 정확히 5개의 절삭날(18)이 존재한다. 절삭날(18)의 수와 관계없이, 절삭날이 균일하게 이격될 수 있고 그리고 절삭 인서트(14)의 가상의 경계를 이루는 원(IC)을 따라서 위치될 수 있다. 이러한 예에서, 절삭 인서트(14)가 조건(360°/5 = 72°)을 충족하고, 그에 따라 절삭 인서트(14)가 인서트 인덱스 축(CI) 주위로 72°의 5-방향 회전 대칭을 가진다. 이러한 문맥에서, 인서트 인덱스 축은, 상이한 동작 절삭날을 제공하기 위해서 유한한 횟수로 절삭 인서트가 주위에서 회전될 수 있는 축이다. 예를 들어, 동작 절삭날이 더 이상 유효하지 않게 된 후에, 그러한 절삭 인서트가 인서트 인덱스 축 주위로 회전되어 새로운 동작 절삭날로서 미사용된 절삭날을 제공할 수 있다. 또한, 인서트 인덱스 축이 절삭 인서트의 기하형태적 중심을 통해서 연장할 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
바람직하게, 가상의 원호(IA)는, 인서트 인덱스 축(CI)이 원호(IA)와 연관된 중앙 절삭날(18A) 사이에 개재되도록 제 위치에 위치시키는 곡률을 가진다. 보다 더 바람직하게, 원호(IA)가 가상의 원(IC)의 곡률에 상응하는 곡률을 가진다. 그러한 바람직한 곡률의 가능한 장점은 증가된 절삭 깊이가 될 수 있다. 따라서, 절삭 인서트가 인서트 인덱스 축(CI)까지 연장하는 절삭 깊이를 제공할 수 있다.
도 2b에 도시된 바와 같이, 절삭날(18)이 인서트 제1 측부(22A)로부터 인서트 제2 측부(22B)까지 연장하거나, 인서트 제1 측부(22A)와 인서트 제2 측부(22B)를 연결한다. 절삭날(18)의 연장은 각각의 절삭날(18)이 개별적으로, 완전히 유효한 것으로 지칭될 수 있는 것이 될 수 있게 한다.
인서트 제1 및 제2 측부에 대해서 수직한 것으로 규정되는, 폭 축(AW)과 평행한 폭 방향(DW)을 따라서, 절삭날(18)이 측부 안착 표면(32)에서 절삭 인서트 보다 더 넓다.
도 1a 내지 2a와 관련하여 전술한 예에 더하여, 3개의 연속적으로 배치된 절삭날이 2개의 주변 절삭날들 사이에 배치된 중앙 절삭날을 포함하는 절삭 배열체를 구성한다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 절삭 인서트가 복수의 그러한 절삭 배열체를 가질 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 예를 들어, 18A, 18B, 및 18D로서 표시된 절삭날(18)이 그러한 배열체의 3개의 인접한 또는 연속적인 절삭날을 구성할 수 있는 한편, 다른 절삭 배열체가 18B, 18D, 및 18E 등으로 표시된 절삭날을 포함할 수 있을 것이다.
명세서 및 청구항에서, "연관된"이라는 단어의 의미가 다음과 같이 예시적으로 이해될 수 있다: 도 1c와 관련하여 설명된 절삭 영역(CU1)이 절삭날(18A, 18B, 및 18C)과 연관되는 한편, 만약 다른 절삭날, 예를 들어 18B로서 표시된 절삭날이 동작적 또는 중앙의 절삭날이 되도록 절삭 인서트(14)가 절삭 공구(12) 내에서 인덱싱된다면, 연관된 절삭 영역(미도시)이 예시적인 중앙 절삭날(18B)로부터 가상의 직선(미도시)까지 연장하여, 2개의 인접한 주변 절삭날(18A 및 18D)을 연결할 수 있을 것이다.
각각의 절삭날(18)이 절삭 부분(30)(도 2a) 내에 형성될 수 있다. 보다 정확하게, 절삭 부분(30)이, 절삭날(18)을 포함하는, 보강된 부분(33), 및 상기 보강된 부분(33)을 본체 부분(28)에 연결하는 중간 부분(34)을 포함할 수 있다.
보강된 부분(33)이 인서트 주변 표면(24) 내에 형성되고 절삭된 공작물(미도시)로부터의 칩(미도시)이 위쪽으로 유동하는 레이크(rake) 표면(36)을 더 포함하고, 그리고 또한 상기 레이크 표면(36)으로부터 연장하고 중간 부분(34)에서 종료되는 보강된 측벽(38)을 포함할 수 있다.
각각의 레이크 표면(36)이 인서트 제1 및 제2 측부(22A, 22B)에 수직인 평면 내에 놓일 수 있다. 레이크 표면(36)이 칩-제어 배열체(40)와 함께 형성될 수 있다. 칩 제어-배열체는 공작물의 칩(미도시)을 형성 및/또는 지향 및/또는 파괴하도록 구성된 배열체를 의미한다. 이러한 예에서, 칩 제어-배열체(40)가 리세스(42)를 포함한다.
보강된 측벽(38)이 횡방향 절삭 이동 즉, 주변 표면(24)을 양분하고 인서트 제1 및 제2 측부(22A, 22B)에 평행한 가상의 삽입 평면(PI)(도 2b)에 횡방향인 절삭 이동을 허용하기 위한 충분한 보강을 가지는 절삭 인서트(14)를 제공할 수 있다.
보강된 측벽(38)이 연관된 절삭날(18)로부터 내측으로 테이퍼링된다. 그러한 테이퍼링은, 각각의 절삭날로부터 절삭날(18) 보다 인서트 축(CI)에 더 근접한 절삭 인서트(14)의 일부까지, 절삭 인서트의 폭 방향(DW)을 따른, 폭의 점진적인 감소(즉, 단차-구성이 없는)를 구성한다. 이러한 경우에, 폭이 테이퍼링되는 또는 감소되는 부분이 보강된 부분(33)이다. 절삭 영역(CU)이 여전히 보강된 측벽을 포함하거나, 절삭날(18) 보다 더 얇은 측벽의 적어도 일부를 포함할 수 있다는 것을 주목할 수 있을 것이다.
중간 부분(34)의 폭이 절삭 인서트(14)의 효과적인 제조를 위해서 본체 부분(28)의 폭에 상응할 수 있다. 그러한 구성의 가능한 장점은 연마 안전 지역(중간 부분(34)에 의해서 구성된다)의 제공이 될 수 있다.
보강된 부분(33)이, 인서트 주변 표면(24) 내에 형성되고, 그리고 연관된 절삭날(18)로부터 연장하는 릴리프(relief) 표면(44)을 더 포함할 수 있다. 각각의 릴리프 표면(44)이 주변 안착 표면(46)과 예각의 릴리프 각도(α)를 형성할 수 있다. 그러한 예각의 릴리브 각도(α)는, 비교예의 동일 선상의 릴리프 표면 및 주변 안착 표면 보다 더 효율적인 칩 유동을 허용할 수 있다.
주변 안착 표면(46)이 인서트 주변 표면(24) 내에 형성될 수 있다. 보다 정확하게, 인서트 주변 표면(24)이 복수의 주변 안착 표면(46)을 포함할 수 있고, 각각의 주변 안착 표면(46)은 제1 인서트 절삭 부분(30)으로부터 인접한 제2 인서트 절삭 부분(30)까지 직선형 경로를 따라서 연장한다. 인서트 인덱스 축(CI)에 대한 주변 안착 표면(46)의 각각의 거리가 경로의 상이한 지점을 따라서 달라질 수 있다. 인서트의 가장 좁은 벽 길이 또는 가장 좁은 거리의 예가 LI1 로서 표시되어 있고, 그리고 인서트의 가장 좁은 벽 길이(LI1)보다 크기가 큰, 인서트의 가장 두꺼운 벽 길이 또는 가장 두꺼운 거리의 예가 LI2 로서 표시되어 있다. 인서트의 가장 좁은 벽 길이(LI1)는 절삭날(18)의 레이크 표면(36)에 인접한 주변 안착 표면(46)의 부분에 대해서 측정되는 반면, 인서트의 가장 두꺼운 벽 길이(LI2)는 절삭날(18)의 릴리프 표면(44)에 인접한 주변 안착 표면(46)의 지점에 대해서 측정된다.
주변 안착 표면(46)의 각각이, 절삭 공구(12)에 대한 인서트의 안정적인 장착 및/또는 매끄러운 삽입 및/또는 제거를 도울 수 있는, 편평형일 수 있다.
클램핑 홀(26)이 클램핑 영역(CL) 내의 클램핑 홀 부분(48)으로 구성된다. 클램핑 홀 부분(48)은, 절삭 인서트(14)를 클램핑하면서 벤딩에 저항할 수 있는 충분한 크기를 가지는 클램프의 횡단면을 수용하도록 구성된 크기로 구성된다(이러한 예에서, 상기 횡단면은 도 4b 및 4c에 도시되고 이하에서 더 구체적으로 설명되는 클램프 평면(PC)을 따라서 취해진다). 바람직하게, 절삭 인서트(14)의 절삭 깊이를 감소시키는 것을 회피하기 위해서, 그러한 횡단면이 클램핑 영역(CL) 내에 전체적으로 위치된다.
클램프의 형상, 클램프의 재료, 절삭 인서트의 크기, 및 그 동작 조건 등과 같은 많은 변수에 따라서 클램핑 홀 부분(48)의 충분한 크기의 결정이 달라질 수 있고, 그러한 충분성은 그러한 클램프 또는 그 횡단면이 동작 중에 절삭 인서트를 클램핑된 위치에서 유지하기에 충분한 강도를 가지는지를 확인하기 위한 테스트에 의해서 테스트될 수 있다. 도 1a 내지 2c에 도시된 현재의 비-제한적인 예에 따라서 구축되고, 그리고 클램핑 홀 엣지(50)와 원호(IA) 사이에 형성되고, 초승달 형상의 클램핑 홀 부분(48)과 결합하도록 구성된 클램프 평면(PC)을 따라서 취한 초승달-형상의 횡단면을 가지는 클램프(84)(도 4b 및 4c)뿐만 아니라, 초승달 형상의 클램핑 지역(52)(또한 도 2c에 도시된 도면에 도시되어 있다)을 가지는 클램핑 홀 부분(48)을 포함하는 절삭 공구 조립체(10)가 성공적으로 테스트되었다. 따라서, 절삭 인서트(14)의 가상의 경계지어진 원(IC) 내에 규정된 면적의 약 3%의 클램핑 면적을 가지는 클램핑 홀 부분(48)이 가능하다. 가상의 경계지어진 원(IC)의 지역의 적어도 2%의 면적을 가지는 클램핑 홀 부분(48)이 또한 가능한 것으로 믿어진다. 분명하게, 더 큰 면적이 또한 가능할 수 있을 것이고, 예를 들어 면적이, 도 1a 내지 4c와 관련하여 설명된 레버 시스템과 상이한 클램핑 배열체를 개시하는, 도 7b의 예에서와 같이 4% 초과가 될 수 있다.
클램핑 홀 엣지(50)가 도 2c에 보다 구체적으로 도시되어 있다. 대체로 테이퍼링된 단면 및 내측으로 돌출하는 중앙 환형 돌출부(54)가 그러한 중앙 환형 돌출부에 대한 클램프(84)의 클램핑을 가능하게 하도록 형성될 수 있다. 대안적으로, 함께 사용하고자 하는 클램핑 메커니즘에 의존하여, 클램핑 홀 엣지(50)가 환형 돌출부(54)를 가지지 않을 수 있다.
절삭 인서트(14)가, 폼-프레싱하는 것 및 이어서 바인더 내에서 카바이드 분말을 소결하는 것에 의해서 또는 분말 사출 몰딩 방법에 의해서, 초경합금과 같은 극히 경성인 그리고 내마모성인 재료로 전형적으로 제조될 수 있다.
절삭 인서트(14), 또는 보다 정확하게, 각각의 인서트 측부 안착 표면(32)이 연마될 수 있고, 즉 형상 형성을 위한 연마 동작에 노출될 수 있다. 절삭날(18)이 인서트 측부 안착 표면(32)에서 절삭 인서트(14) 보다 더 넓기 때문에, 연마 요소(미도시)가 절삭날(18)과 접촉하는 것을 방지하도록, 연마 동작이 설계될 수 있다. 예를 들어, 연마 요소가 절삭날(18) 내에 내접하는 원(미도시) 내에서 원형의 또는 라운드형의 운동으로 이동될 수 있고, 바람직하게 그러한 내접되는 원이 절삭 인서트(14)의 보강된 부분(33) 내에서 규정된다. 후자의 경우에, 중간 부분(34)이 부정확한 이동에 대한 연마 안전 지역을 구성할 수 있을 것이다. 대안적으로, 연마 요소가 절삭날들(18)의 쌍 사이로부터 또는 바람직하게 절삭 부분들(30)의 쌍 사이로부터 대향하는 절삭날들(18) 또는 절삭 부분들(30)의 이격된 쌍 사이까지 직선적으로 통과할 수 있을 것이다. 양자의 경우에, 절삭 인서트(14)가 그 연마 중에 회전될 수 있고, 그리고 연마 요소가 또한 진동될 수 있다. 그러한 연마가 절삭 인서트(14)의 일 측부에 대해서 실시될 수 있고 이어서 다른 측부에 대해서 실시될 수 있고, 또는 양 측부에 대해서 동시적으로 실시될 수 있다.
이러한 비-제한적인 예에서, 절삭 인서트(14)가 인서트 평면(PI) 주위로 대칭적이다. 그러한 대칭성은, 도 1d에 예시된 바와 같은, 직사각형 형상의 절삭을 허용할 수 있다.
대칭성에 대한 상기 언급이 엣지-식별 번호와 같은 비-동작 또는 절삭 특징부를 지칭하지 않는다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 부가적으로, 인서트 제1 및 제2 측부 양자 모두에, 그리고 각각의 절삭날에 대해서 대칭적으로 측부 안착 표면 양자 모두가 배치되고, 짝수인 본 예와 대조적으로, 측부 안착 표면이 대칭적으로 배치되지 않을 수 있고 또는 짝수로 배치되지 않을 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
이제, 도 3a 및 3b를 참조하여, 절삭 공구(12)를 더 구체적으로 설명할 것이다.
절삭 공구(12)가 툴 본체(56) 및 상기 툴 본체에 연결된 툴 헤드(58)를 포함할 수 있다.
툴 헤드(58)는, 이러한 비-제한적인 예에서 횡방향으로 연장하고, 보다 정확하게, 절삭 축(AC)에 대해서 수직으로 연장할 수 있는 제1 면(60)을 포함할 수 있다. 툴 헤드(58)가 또한, 제1 면(60)에 대해서 횡방향으로 연장할 수 있는, 인서트 포켓(62)을 포함한다.
제1 면(60)이 오목한 형상을 가질 수 있다. 제1 면(60)이 클램핑 메커니즘 리세스(64)로 형성될 수 있다.
클램핑 메커니즘 리세스(64)가 제1 면(60)으로 개방될 수 있고 그리고 인서트 포켓(62)으로 개방될 수 있다. 보다 정확하게, 클램핑 메커니즘 리세스(64)가, 클램프 본체 부분(84B)(도 4b)을 수용하도록 구성된 제1 하위-리세스(66) 및 클램프 요소 배치 부분(84C)을 수용하기 위한 제2 하위-리세스(68)를 포함할 수 있다.
제1 하위-리세스(66)가 오목한 형상으로 형성될 수 있다.
제2 하위-리세스(68)가 클램프 본체 부분(84B)으로부터 멀리 제1 편향 방향(DB1)으로 증가하는 테이퍼링 형상을 가질 수 있다. 제1 편향 방향(DB1)이 횡방향일 수 있고, 그리고 보다 정확하게 이러한 예에서 절삭 축(AC)에 대해서 수직일 수 있다.
제1 면(60), 및 보다 정확하게 이러한 예에서 그 제1 면의 클램핑 메커니즘 리세스(64)가 내부 나사산형 툴 스크류 보어(70)(도 1b)로 형성될 수 있다.
인서트 포켓(62)이 절삭 인서트(14)를 수용하도록 구성된다. 인서트 포켓(62)이 포켓 안착 표면(72), 상기 포켓 안착 표면(72)으로부터 횡방향으로 연장하고 포켓 후방 경계(BR)를 형성하는 적어도 하나의 포켓 벽(74), 및 상기 포켓 후방 경계(BR)로부터 포켓 안착 표면(72)의 대향 측부 상에 위치되고 절삭 공구(12)의 전방 경계(BF)에 위치되는 포켓 전방 엣지(76)를 포함한다.
포켓 안착 표면(72)이, 절삭 인서트(14)와 결합하도록 구성된 제1 안착 하위-표면(72A), 및 제1 안착 하위-표면(72A)과 포켓 전방 엣지(76) 사이에 위치되고 그리고 절삭 인서트(14)가 안정된 장착을 위해서 안착 제1 하위-표면(72A)과 접촉하도록 보장하기 위해서 제1 편향 방향(DB1)으로 리세스되는 제2 안착 하위-표면(72B)을 포함할 수 있다.
적어도 하나의 포켓 벽(74)이 제1, 제2, 및 제3의 연속적으로 배치된 포켓 하위-벽(74A, 74B, 74C)을 포함할 수 있다. 상기 포켓 하위-벽(74A, 74B, 74C)이 제1 및 제2 포켓 릴리프 리세스(78A, 78B)에 의해서 분리된다. 분명하게, 절삭 인서트(14)가 인서트 포켓(62) 내에 장착될 때, 제1 및 제3 포켓 하위-벽(74A, 74C)이 절삭 인서트의 주변 안착 표면(46)과 인접하도록 배치되는 반면, 안정화된 장착을 위해서, 도 1c에 도시된 포켓 갭(80)에 의해서 확인되는 바와 같이, 연관된 인서트의 주변 안착 표면(46)으로부터 이격되어 제2 포켓 하위-벽(74B)이 배치된다.
이제 도 1b를 참조하면, 클램핑 메커니즘(16)이 편향 부재(82) 및 클램프(84)를 포함하고, 상기 편향 부재는, 이러한 비-제한적인 예에서, 이중-단부형 외부 나사산형 스크류에 의해서 구성된다.
스크류(82)가 클램핑 스크류 보어(84A)와 나사식으로 결합되도록 구성된 제1 외부 나사산형 단부(82A), 툴 스크류 보어(70)와 나사식으로 결합되도록 구성된 제2 외부 나사산형 단부(82B), 및 상기 제1 및 제2 나사산형 단부들(82A, 82B) 사이에서 연장하고 나사산을 가지지 않을 수 있는 스크류 중간 부분(82C)을 포함할 수 있다. 제1 나사산형 단부(82A)가 회전을 돕기 위한 툴-수용 리세스(82D)와 함께 형성된다.
대안적으로, 편향 부재(82)가 단일-단부형 스크류의 탄성 죠우(jaw) 또는 다른 적합한 편향 구성요소(미도시)일 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
도 4a 내지 4c를 참조하면, 클램프(84)가 클램프 본체 부분(84B), 그리고 배치 부분(84C) 및 헤드 부분(84D)을 더 포함할 수 있고, 상기 클램프 본체 부분을 통해서 클램프 스크류 보어(84A)가 연장한다. 도 4a에 도시된 바와 같이, 클램프(84)가 볼록한 클램프 전방 표면(84E) 및 오목한 클램프 후방 표면(84F)을 가지는 초승달 형상을 가진다.
클램프 본체 부분(84B)이 절삭 공구의 제1 하위-리세스(66) 내에 부분적으로 수용되도록, 또는, 이러한 예에서, 완전히 수용되도록 구성될 수 있다.
배치 부분(84C)은, 클램프 본체 부분(84B)으로부터의 거리가 증가함에 따라, 외측으로 테이퍼링되는 형상을 가질 수 있다.
클램프 헤드 부분(84D)은 클램프 전방 표면(84E)에서 2개의 클램프 가지(prong)(84G)(안정화된 클램핑을 위해서 서로로부터 이격될 수 있다)로 형성될 수 있고 그리고 후방 표면(84F)으로부터 멀어지는 방향으로 돌출할 수 있고, 인서트 수용 리세스(84H)가 가지(84G)와 클램프 본체 부분(84B) 사이에 형성된다.
상기 인서트 수용 리세스(84H)를 통과하는 클램핑 평면(PC)의 횡단면 형상 및 면적이 절삭 인서트의 클램핑 홀 부분(48)에 상응한다. 이러한 구성에서, 절삭 중에, 절삭 인서트(14)로부터의 가장 큰 힘이 인서트 수용 리세스(84H) 상으로 가해진다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 인서트 수용 리세스(84H)의 구조적인 강도가 클램핑 홀 부분(48)의 최소 크기 클램핑 면적을 결정할 수 있다.
도 1a 내지 1c를 참조하면, 절삭 인서트(14)가 이하와 같이 클램핑 메커니즘(16)을 통해서 절삭 공구의 툴 헤드(58)에 클램핑될 수 있다:
- 편향 부재의 제2 나사산형 단부(82B)를 툴 스크류 보어 내로 삽입하는 것; 클램프(84)를 편향 부재의 제1 나사산형 단부(82A) 상에 장착;
- 편향 부재(82)를 그 툴-수용 리세스(82D)를 통해서 회전시켜, 편향 부재(82) 및 클램프(84)를 툴 헤드(58)를 향해서 그리고, 클램프(84)가 제1 하위-리세스(66)로부터 이격되는 장착 위치로 이동시키는 것;
- 절삭 인서트(14)를 인서트 포켓(62) 내에 배치하는 것으로서, 클램프의 헤드 부분(84D)이 절삭 인서트의 클램핑 홀(26) 내부에 위치되는 것; 그리고
- 클램프(84)를 고정된 위치(도 1c)로 이동시키기 위해서 편향 부재(82)를 회전시키는 것.
편향 부재(82)가 제1 하위-리세스(66) 내에 위치될 때, 그러한 "회전"은 클램프 가지(84G)가 클램핑 홀 엣지(50)와 결합하도록 그리고 절삭 인서트(14)를 포켓 벽(74)(보다 정확하게, 제1 및 제3 포켓 하위-벽(74A, 74C))에 대항하여 편향시키도록 유도한다. 보다 정확하게, 편향 부재(82)는 절삭 축(AC)과 평행한 제2 편향 방향(DB2)을 따른 클램프(84)의 이동을 유발하고, 그리고 배치 부분(84C)이 상응하게 테이퍼링된 형상의 제2 안착 하위-표면(72B)과 접촉하고, 이는 제1 편향 방향(DB1)을 따른 클램프(84)의 그리고 결과적으로 절삭 인서트(14)의 이동을 유발한다.
절삭 인서트(14)를 인덱싱하는 것이 이하에 의해서 실시될 수 있을 것이다:
- 클램프(84)가 장착 위치에 도달할 때까지, 클램핑을 위해서 회전되는 방향에 반대되는 방향으로 툴-수용 리세스(82C)를 통해서 편향 부재(82)를 회전시키는 것;
- 인서트(14)를 회전시키고, 필요한 경우에, 다른 절삭날(18)이 그 중앙 절삭날(18A)이 되도록, 인서트를 클램프(84)로부터 완전히 제거하는 것; 그리고
- 클램프(84)를 전술한 바와 같은 고정된 위치로 배치하는 것.
고정된 위치에서, 포켓 안착 표면(72)에 대해서 수직인 도면(예를 들어, 도 1c에 도시된 장착된 인서트의 측면도로서, 상기 포켓 안착 표면(72)이 도 3a에 도시되어 있다)에서, 툴 헤드(58) 및 클램핑 메커니즘(16)이 전방 경계(BF)를 따라서 연장하는 가상의 내접된 원호(IA)를 지나서 연장하지 않는다. 달리 설명하면, 편향 부재(82) 및 클램프(84)가 전방 경계(BF)와 같은 높이(flush)이고 및/또는 전방 면(60) 내로 가라앉거나 함몰된다. 그러한 배열체는 절삭 인서트(14)가 전체 절삭 깊이(TI2)를 사용할 수 있게 한다. 그에 따라, 클램핑 메커니즘(16) 또는 그 구성요소가 절삭 공구(12)의 전방 면(60)에 배치됨에도 불구하고, 그러한 배열체는 인서트의 절삭 깊이의 감소 없이 이용될 수 있다.
"수직인" 도면은 단지 도면 배향을 설명하도록 의도된 것이고, 그에 따라 포켓 안착 표면(72)이 절삭 인서트(14) 또는 절삭 공구(12)의 일부에 의해서 부분적으로 또는 완전히 가려질 수 있으나, 그러한 도면 내에서 여전히 규정되어 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
클램프(84)의 또는 적어도 클램프 본체 부분(84B)이 툴 헤드(58)를 전방 경계(BF)에서 또는 전방 면(60)을 따라서 고정하도록 구성되는 것의 가능한 장점은, 콤팩트한 절삭 공구 조립체(10)가 달성될 수 있다는 것일 수 있다. 예를 들어, 절삭 공구의 측벽을 따라서 연장하는 클램프를 가지는 절삭 공구 조립체(미도시)와 대비된다.
절삭 인서트의 절삭 깊이를 증가시키는 하나의 방식은, 절삭 인서트의 중앙 절삭날로부터 가능한 한 멀리 클램핑 지역을 형성하는 것이 될 수 있다. 전술한 유형의 절삭 인서트가 그 주변 표면을 따라서 이격된 절삭날을 가짐에 따라서, 그러한 결과적인 클램핑 지역이, 비록 바람직하게 중앙 절삭날로부터 가능한 한 거리를 두지만, 또한 중앙 절삭날로부터 그러한 절삭 인서트의 대향 측부 상의 절삭날에 근접하게 된다. 달리 설명하면, 각각의 절삭날이, 인덱싱될 때, 동작적인 또는 중앙 절삭날을 구성하기 때문에, 적어도 하나의 클램핑 지역이 그러한 중앙 절삭날에 근접하여 위치된다. 또 달리 설명하면, 그러한 절삭 인서트가 일반적으로 그 각각의 절삭날에 대해서 근위의 또는 원위의 클램핑 지역을 가질 것이다. 중앙 절삭날에 인접한 클램핑 지역 즉, 비-연관된 클램핑 지역이 절삭 인서트의 동작 중에 클램핑되는 경우에, 절삭 깊이의 감소가 초래될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 절삭 깊이의 감소를 피하기 위해서, 그러한 절삭 인서트의 절삭 홀의 적어도 일부가, 절삭 공구에 장착될 때, 점유되지 않는다. 달리 설명하면, 예를 들어 전술한 방법의 일부로서, 절삭 인서트를 클램프에 장착할 때, 클램프의 클램프 본체가 절삭 인서트의 적어도 하나의 클램핑 홀의 적어도 제1 부분을 완전히 통과하여 연장될 수 있는 한편, 상기 제1 부분과 구분되는, 상기 적어도 하나의 클램핑 홀의 제2 부분이 점유되지 않고 남겨진다.
도 5를 참조하면, 절삭 공구(112)에 장착된 예시적인 절삭 인서트(114)가 도시되어 있다.
절삭 인서트(114)는, 특히, 예를 들어, 그 폭과 관련하여 전술한 인서트(14)와 유사하나, 5개가 아니라 4개의 절삭날(118A, 118B, 118C, 및 118D)을 가진다는 것이 또한 상이하다.
절삭 인서트의 클램핑 홀(126)이 원형이 아니라, 4개의 오목한 부분(127)을 가짐으로써, 클램프(미도시)가 그 중앙 절삭날(118A)로부터 이격될 수 있게 한다는 것을 또한 주목할 수 있을 것이다.
유리한 절삭 깊이를 허용하는 임의의 클램핑 홀 형상이 가능하다는 것을 결론적으로 이해할 수 있을 것이다. 유리한 절삭 깊이는 동일한 유형의 공지된 절삭 인서트(즉, 절삭 인서트의 주면 표면을 따라서, 그리고 절삭 인서트의 제1 및 제2 측부들 사이에서 연장하는 절삭날을 가지는 인덱서블 절삭 인서트) 보다 더 깊은 것으로 간주될 수 있다. 따라서, 전술한 유형의 5-엣지형 절삭 인서트(14)가 도시된 4-엣지형 절삭 인서트(114) 보다 더 깊은 절삭 깊이를 달성할 수 있지만, 후자의 절삭 인서트(114)가 여전히 동일한 유형의 공지된 절삭 인서트 보다 더 깊은 깊이까지 절삭할 수 있고, 그에 따라 유리한 구성을 가지는 것으로 간주될 수 있다.
도 6을 참조하면, 언급된 장점 중 적어도 일부를 가지는 절삭 인서트의 클램핑 홀(226)이 또한, 앞서서 예시된 관통-홀(26, 126)과 반대되는 것으로서, 막힌-홀일 수 있다. 2개의 측부 표면(222A, 222B) 중 단지 하나 내에 형성되는 그러한 막힌 클램핑 홀(226)이 그 클램핑을 돕기 위한 기울어진 엣지(227)를 가질 수 있다. 특히, 전술한, 보다 강한 클램핑 장점 및 더 큰(bulkier) 절삭 공구의 단점에 비추어 볼 때, 전술한 관통-홀 배열체와 같이 유리하지는 않지만, 그러한 디자인도 가능한 것으로 간주된다.
이제, 도 7a 및 7b를 참조하면, 대안적인 클램핑 홀 배열체가 절삭 공구 조립체(310)에서 도시되어 있다. 특히, 복수의 클램핑 홀(326A, 326B, 326C, 326D 및 326E)이 절삭 인서트(314) 내에 형성된다. 클램핑 홀(326)은, 이러한 예에서 스크류 형태인 3개의 클램프(384A, 384B, 384C)를 포함하는 클램핑 메커니즘(316)을 통해서 절삭 공구(312)의 보어(327)에 고정될 수 있다. 이러한 실시예에서 확인되는 바와 같이, 클램프 홀(326A, 326B, 326C, 326D 및 326E) 중 어느 것도 인서트 인덱스 축(CI)을 포함하지 않는다.
그러한 배열체는, 단일 클램핑 홀에 대비할 때, 보다 큰 절삭 영역 및 그에 따른 절삭 깊이가 달성될 수 있다는 점에서 유리할 수 있는데, 이는 복수의 절삭 홀이 절삭 인서트의 주변 표면에 보다 근접하여 배치될 수 있고 그에 의해서 절삭 인서트(314)의 클램핑이 중앙 절삭날(318A)로부터 보다 멀리에서 실시될 수 있기 때문이다. 그러나, 도 1 내지 4와 관련하여 설명된 배열체는, 예를 들어, 효과적인 클램핑이 가능하다는 점에서(즉, 예를 들어, 낙하되는 부분이 없이, 3개의 클램프가 아니라 단일 클램프가 체결된다), 본(present) 예 보다 더 유리할 수 있을 것이다.
도 8a 내지 8c를 참조하면, 전술한 유형의 절삭 인서트(14)가 또한 상이한 클램핑 메커니즘(416)을 통해서 클램핑 조립체(410)의 다른 절삭 공구(412)에 장착될 수 있다.
클램핑 메커니즘(416)은, 그 클램프(484)가 내부 나사산(485)이 형성된 원통형 본체 부분(484B)을 포함한다는 점에서 상이하다.
특히, 클램프(484)의 클램프 헤드 부분(484D)이 전술한 클램프 헤드(84D)(예를 들어, 하나 이상의 가지(미도시)를 포함하고, 그리고 초승달 형상을 가진다)와 본질적으로 동일하다.
추가적인 차이점은, 클램프(484)가 배치 부분을 가지지 않는다는 것이다. 특히, 본체 부분(484B)의 세장형의 원통형 형상은 절삭 공구(412)의 클램핑 메커니즘 리세스(464) 내로의 클램프(484)의 매끄러운 이동을 도울 수 있다. 클램프(484)가 클램프 메커니즘 리세스(464) 내의 매끄러운 이동을 허용할 수 있는 적은 접촉 지점을 가진다는 점(또는 적어도 배치 부분의 접촉 지점을 가지지 않는다는 점)에서(예를 들어, 클램프(484)의 이동시에 힘의 분할이 감소될 수 있을 것이다), 그러한 배열체는 전술한 유형의 테이퍼링된 배치 부분을 가지는 배열체 보다 유리할 수 있을 것이다.
클램프(484)의 수정된 형상으로 인해서, 클램핑 메커니즘 리세스(464) 형상이 상응하여 수정될 수 있고, 클램핑 메커니즘 리세스(464)가 제2 하위-리세스를 가지지 않을 수 있고, 그리고 제1 하위-리세스(466)가 인서트 포켓(462)에 대한 U-형상의 개구부를 가질 수 있다.
도 9a 내지 9c를 참조하면, 전술한 타입의 절삭 인서트(14)가 또한 상이한 클램프(584)를 이용하여 상이한 절삭 공구(512)에 장착될 수 있다.
단지 클램프(584)가 절삭 인서트(14)의 클램핑 홀(26)을 통한 칩(미도시)의 통과를 제한하도록 구성된 비-클램핑 가드 부분(585)을 더 포함한다는 점에서, 도 9a 내지 9c에 도시된 예시적인 절삭 공구 조립체(510)가 도 8a 내지 8c에 도시된 예시적인 절삭 공구 조립체(410)와 상이하다.
가드 부분(585)이 반-원 또는 원의 일부의 형태일 수 있다. 가드 부분(585)이 클램프의 헤드 부분(584D)으로부터 멀어지는 방향으로 연장할 수 있다. 그러나, 그러한 형상이 클램프되는 절삭 인서트의 클램핑 홀의 형상에 상응하는 임의 형상일 수 있다. 또한, 가드 부분(585)이 연관된 클램핑 홀 보다 약간 작게 구성되어, 인서트 갭(587)을 남길 수 있을 것이다. 그러한 갭이 연관된 절삭 인서트의 장착, 제거, 인덱싱을 도울 수 있을 것이다.
특히, 절삭 깊이의 감소를 피하기 위해서, 가드 부분(585)이 절삭날(518) 보다 더 얇게 성형된다. 달리 설명하면, 가드 부분(585)이 플레이트-형상을 가질 수 있고 그리고 외측으로 돌출하지 않도록 절삭 인서트 클램핑 홀(26) 내에 배치될 수 있다.
상이한 크기 및 형상의 칩이 상이한 절삭 조건 하에서 생성될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 일부 적용예에서, 절삭을 방해할 수 있는 클램핑 홀을 통한 칩을 방지하기 위한 가드 부분(585)을 가지는 것이 유리할 수 있을 것이고, 그리고 다른 조건 하에서, 가드 부분을 통한 칩의 유동을 촉진하기 위해서 클램프가 가드 부분을 가지지 않는 것이 유리할 수 있을 것이다.
전술한 설명은, 필요한 경우에, 청구된 청구 대상의 구현을 위한 예시적인 실시예 및 상세 내용을 포함하고, 그리고 비-예시된 실시예 및 상세 내용을 본원의 청구 범위로부터 배제하는 것은 아니다.

Claims (36)

  1. 인서트 인덱스 축(CI)을 가지며, 절삭 인서트(14) 주위의 주변 방향으로 연장하는 인서트 주변 표면(24)에 의해서 연결된 평행한 인서트 제1 및 제2 측부(22A, 22B)와, 상기 인서트 제1 및 제2 측부(22A, 22B) 중 하나 또는 모두에 대해서 개방된 적어도 하나의 클램핑 홀(26)을 포함하는 인덱서블 절삭 인서트(14)이며,
    상기 인서트 주변 표면(24)이, 서로 이격되고 상기 인서트 제1 측부(22A)로부터 상기 인서트 제2 측부(22B)까지 연장하는 정확히 5개의 절삭날(18A, 18B, 18C, 18D, 18E)을 포함하고,
    3개의 연속적으로 배치된 절삭날(18A, 18B, 18C)의 각각은 2개의 주변 절삭날들(18B, 18C) 사이에 배치된 중앙 절삭날(18A)을 포함하는 연관된 절삭 배열체를 구성하고,
    중앙 절삭날(18A)은, 상기 인서트 제1 및 제2 측부(22A, 22B)에 수직인 폭 방향(DW)을 따라서, 상기 중앙 절삭날(18A)로부터 2개의 주변 절삭날(18B, 18C)을 연결하는 적어도 가상의 직선(IL1)까지 형성된 연관된 인서트 절삭 영역(CU)의 임의의 다른 부분 보다 더 넓고,
    상기 적어도 하나의 클램핑 홀(26)의 적어도 클램핑 홀 부분(48)은 연관된 인서트 절삭 영역(CU)의 외부에 형성된 연관된 인서트 클램핑 영역(CL) 내에 위치되며,
    상기 적어도 하나의 클램핑 홀(26)은 연관된 인서트 클램핑 영역(CL) 및 연관된 인서트 절삭 영역(CU) 양쪽 모두에 위치되는, 인덱서블 절삭 인서트(14).
  2. 제1항에 있어서,
    상기 인서트 제1 및 제2 측부(22A, 22B) 중 적어도 하나의 평면에서 볼 때, 연관된 인서트 절삭 영역(CU)이 2개의 주변 절삭날(18B, 18C) 내에서 내접되는 가상의 원호(IA)까지 연장하고 그리고 중앙 절삭날(18A)을 향해서 인서트 인덱스 축(CI)으로부터 외측 방향(DO)으로 개방되고, 상기 인서트 인덱스 축(CI)이 상기 원호(IA)와 상기 중앙 절삭날(18A) 사이에 개재되어, 상기 절삭 인서트가 적어도 가상의 원호(IA)까지 연장하는 절삭 깊이를 제공할 수 있게 허용하는, 인덱서블 절삭 인서트(14).
  3. 제2항에 있어서,
    상기 원호(IA)는, 상기 절삭날(18A, 18B, 18C, 18D, 18E)이 따라서 놓이는 가상의 원(IC)의 곡률에 상응하는 곡률을 가지는, 인덱서블 절삭 인서트(14).
  4. 제1항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 클램핑 홀(26)이 상기 인서트 제1 및 제2 측부(22A, 22B)의 모두로 개방되는 관통-홀인, 인덱서블 절삭 인서트(14).
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한항에 있어서,
    상기 절삭날(18A, 18B, 18C, 18D, 18E)의 각각이 상기 절삭 인서트(14)의 임의의 다른 부분 보다 폭 방향(DW)을 따라서 더 넓은, 인덱서블 절삭 인서트(14).
  6. 제1항에 있어서,
    상기 절삭 인서트가 디스크-형상의 본체 부분(28) 및 절삭 부분(30)을 포함하고, 상기 절삭 부분(30)의 각각이 상기 본체 부분(28)의 주변으로부터 연장하고 그리고 상기 절삭날(18A, 18B, 18C, 18D, 18E) 중 하나를 포함하는, 인덱서블 절삭 인서트(14).
  7. 제2항에 있어서,
    클램핑 홀 부분(48)은 클램핑 홀 엣지(50)와 원호(IA) 사이에 형성되고, 절삭날(18)이 따라서 놓이는 가상의 경계지어진 원(IC)의 면적의 적어도 2%인 초승달 형상의 클램핑 지역(52)을 갖는, 인덱서블 절삭 인서트(14).
  8. 제7항에 있어서,
    상기 면적은 적어도 4%인, 인덱서블 절삭 인서트(14).
  9. 제1항에 있어서,
    적어도 하나의 측부 안착 표면(32)을 더 포함하고, 상기 각각의 측부 안착 표면이 상기 인서트 제1 및 제2 측부(22A, 22B) 중 적어도 하나로부터 외측으로-이격되는, 인덱서블 절삭 인서트(14).
  10. 제9항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 측부 안착 표면(32)이 상기 적어도 하나의 인서트 제1 및 제2 측부(22A, 22B) 중 하나 상의 복수의 측부 안착 표면(32A, 32B, 32C, 32D, 32E)을 포함하는, 인덱서블 절삭 인서트(14).
  11. 제10항에 있어서,
    상기 복수의 측부 안착 표면(32)이 측부 안착 표면(32A1, 32A2)의 쌍을 더 포함하고, 상기 각각의 쌍의 하나의 측부 안착 표면이 상기 인서트 제1 및 제2 측부(22A, 22B) 중 적어도 하나의 대향 측부들 상에 위치되는, 인덱서블 절삭 인서트(14).
  12. 제10항에 있어서,
    상기 인서트 제1 및 제2 측부(22A, 22B) 중 하나 상의 적어도 3개의 측부 안착 표면(32)이 상기 절삭 인서트(14)의 클램핑 영역(CL) 내에 각각 위치되는, 인덱서블 절삭 인서트(14).
  13. 제9항에 있어서,
    각각의 측부 안착 표면(32)이 연마되는, 인덱서블 절삭 인서트(14).
  14. 제1항에 있어서,
    상기 인서트 제1 및 제2 측부(22A, 22B) 중 하나의 평면에서 볼 때, 상기 절삭 인서트(14)가, 조건(360°/ [절삭날의 전체 개수])을 충족하는 회전 각도에 대해서 회전 대칭성을 가지는, 인덱서블 절삭 인서트(14).
  15. 제1항에 있어서,
    상기 절삭 인서트가 상기 인서트 주변 표면(24)을 양분하고 상기 인서트 제1 및 제2 측부(22A, 22B)에 대해서 평행한 가상의 인서트 평면(PI) 주위로 대칭적인, 인덱서블 절삭 인서트(14).
  16. 툴 헤드(58), 및 상기 툴 헤드(58)의 인서트 포켓(62)에 대해서 절삭 인서트(14)를 고정하도록 구성된 클램핑 메커니즘(16)을 포함하는 절삭 공구(12)이며,
    클램핑 메커니즘(16)이 클램프(84, 582)를 포함하며,
    클램프(84, 582)가 클램프 본체 부분(84B) 및 클램프 헤드 부분(84D)을 포함하고,
    상기 인서트 포켓(62)은 포켓 안착 표면(72)과, 상기 포켓 안착 표면(72)으로부터 횡방향으로 연장하고 포켓 후방 경계(BR)를 형성하는 적어도 하나의 포켓 벽(74)과, 상기 포켓 후방 경계(BR)로부터 상기 포켓 안착 표면(72)의 대향 측부 상에 위치되고 상기 절삭 공구(12)의 전방 경계(BF)를 따라서 연장하는 포켓 전방 엣지(76)를 포함하고,
    클램프 본체 부분(84B)은 전방 경계(BF)에서 툴 헤드(58)에 고정되도록 구성되고, 클램프 헤드 부분(84D)은 포켓 안착 표면(72) 및 적어도 하나의 포켓 벽(74)을 향하는 방향으로 힘을 인가하도록 구성되며,
    상기 포켓 안착 표면(72)에 수직으로 볼 때, 상기 툴 헤드(58) 및 상기 클램핑 메커니즘(16)이 상기 전방 경계(BF)를 따라서 연장하는 가상의 내접 원호(IA)를 지나서 연장하지 않는, 절삭 공구(12).
  17. 제16항에 있어서,
    상기 클램프(84, 582)의 단부에서 볼 때, 클램프는
    상기 클램프(84, 582)의 전방 표면(84E)이 볼록한 형상을 갖는 것,
    상기 클램프(84)의 후방 표면(84F)이 오목한 형상을 갖는 것, 및
    상기 클램프가 초승달-형상을 갖는 것
    중 하나 이상의 특징을 갖도록 형성되는, 절삭 공구(12).
  18. 제16항에 있어서,
    상기 클램프가 상기 클램프의 헤드 부분으로부터 멀어지는 방향으로 연장하는 가드 부분을 더 포함하는, 절삭 공구(12).
  19. 절삭 인서트(14)를 절삭 공구(12)에 클램핑하는 방법으로서,
    상기 절삭 인서트(14)가 상기 절삭 인서트(14) 주위의 주변 방향으로 연장하는 인서트 주변 표면(24)에 의해서 연결된 평행한 인서트 제1 및 제2 측부(22A, 22B), 및 상기 인서트 제1 및 제2 측부(22A, 22B) 중 하나 또는 모두에 대해서 개방된 단일 클램핑 홀(26)을 포함하고,
    상기 절삭 공구(12)가 툴 헤드(58), 및 상기 툴 헤드(58)의 인서트 포켓(62)에 대해서 절삭 인서트(14)를 고정하도록 구성된 클램핑 메커니즘(16)을 포함하고,
    상기 인서트 포켓(62)은 포켓 안착 표면(72)과, 상기 포켓 안착 표면(72)으로부터 횡방향으로 연장하고 포켓 후방 경계(BR)를 형성하는 적어도 하나의 포켓 벽(74)과, 상기 포켓 후방 경계(BR)로부터 상기 포켓 안착 표면(72)의 대향 측부 상에 위치되고 상기 절삭 공구(12)의 전방 경계(BF)를 따라서 연장하는 포켓 전방 엣지(76)를 포함하고,
    상기 포켓 안착 표면(72)에 수직으로 볼 때, 상기 툴 헤드(58) 및 상기 클램핑 메커니즘(16)이 상기 전방 경계(BF)를 따라서 연장하는 가상의 내접 원호(IA)를 지나서 연장하지 않으며,
    상기 방법은
    a. 상기 클램핑 홀(26)의 클램핑 홀 부분(48)을 완전히 통해서 클램프(84)의 클램프 본체 부분(84B)을 연장시키는 한편 클램핑 홀(26)의 나머지가 점유되지 않도록 남기는 것에 의해서 상기 절삭 인서트(14)를 상기 클램프(84)에 장착하는 단계; 및
    b. 클램프(84)를 상기 툴 헤드(58)에 체결하여, 클램프(84)의 클램프 헤드 부분(84D)을 상기 절삭 인서트(14)에 대해서 편향시키고 상기 절삭 인서트(14)를 상기 인서트 포켓(62)에 고정하는 단계를 포함하는,
    절삭 인서트(14)를 절삭 공구(12)에 클램핑하는 방법.
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