JP2015229843A - 先端加工鋼矢板及びその打設方法 - Google Patents

Abstract

【課題】鋼矢板を地盤に打設するときに、鋼矢板本体を地盤内で円滑に推進させることができると同時に、鋼矢板本体を略直進させて正確に推進させることのできる先端加工鋼矢板及びその打設方法を提供する。
【解決手段】鋼矢板の先端部に所定の加工が施された先端加工鋼矢板１に関する。本発明を適用した先端加工鋼矢板１は、ウェブ部２１及びウェブ部２１の両端に連続して形成された一対のフランジ部２２を有する鋼矢板本体２と、鋼矢板本体２の長手方向Ｙの先端部２ａに設けられる閉合鋼材３とを備える。鋼矢板本体２は、ウェブ部２１と一対のフランジ部２２とによって形成される開断面２０を閉じるように閉合鋼材３が接合されて、長手方向Ｙの先端部２ａに先端加工部４が形成されるものである。先端加工部４は、鋼矢板本体２が設けられる本体側Ａ及び閉合鋼材３が設けられる加工側Ｂの各々に、１又は複数のウォータージェット管５が装着される。
【選択図】図１

Description

本発明は、鋼矢板の先端部に所定の加工が施された先端加工鋼矢板、及び、その打設方法に関する。

従来から、打設時の変形や損傷を抑制して、かつ、高い鉛直支持力を確実に発揮させることができるとともに、安価な基礎構造物を構築することができるものとして、特許文献１に開示される鋼矢板が提案されている。

特許文献１に開示された鋼矢板は、閉合鋼材を鋼矢板本体の先端部に接合して、鋼矢板本体の開断面を閉じて閉断面形状とすることで、鋼矢板を地盤に打設した際に、閉断面部分に入り込んだ土塊が締め固められて鋼矢板本体の先端部が閉塞されるものとなり、高い先端支持力を得ることができるものである。

特開２００８−２４８５０３号公報

しかしながら、特許文献１に開示された鋼矢板は、鋼矢板を地盤に打設するときに、鋼矢板本体の先端部が推進するものとなる軟弱地盤等の中間層や、鋼矢板本体の先端部を到達させる支持層で、鋼矢板を円滑に打設するための打設方法が何ら開示されていないものである。

このため、特許文献１に開示された鋼矢板は、鋼矢板本体の先端部で閉合鋼材が接合されて閉断面形状とされるため、閉断面部分に入り込んだ土塊が締め固められて鋼矢板本体の先端部が閉塞されるものとなり、高い先端支持力を得ることができるものとなる反面で、軟弱地盤等の中間層で鋼矢板本体の先端部を推進させることが困難なものとなるおそれがあった。

そこで、本発明は、上述した問題点に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、鋼矢板を地盤に打設するときに、鋼矢板本体を地盤内で円滑に推進させることができると同時に、鋼矢板本体を略直進させて正確に推進させることのできる先端加工鋼矢板及びその打設方法を提供することにある。

第１発明に係る先端加工鋼矢板は、鋼矢板の先端部に所定の加工が施された先端加工鋼矢板であって、ウェブ部及び前記ウェブ部の両端に連続して形成された一対のフランジ部を有する鋼矢板本体と、前記鋼矢板本体の長手方向の先端部に設けられる閉合鋼材とを備え、前記鋼矢板本体は、前記ウェブ部と一対の前記フランジ部とによって形成される開断面を閉じるように前記閉合鋼材が接合されて、長手方向の先端部に先端加工部が形成されるものであり、前記先端加工部は、前記鋼矢板本体が設けられる本体側及び前記閉合鋼材が設けられる加工側の各々に、１又は複数のウォータージェット管が装着されることを特徴とする。

第２発明に係る先端加工鋼矢板は、第１発明において、前記先端加工部は、前記鋼矢板本体を地盤内で略直進させるものとして、前記本体側に装着された前記ウォータージェット管の本体側噴出圧力の総和と、前記加工側に装着された前記ウォータージェット管の加工側噴出圧力の総和とが、略同一となるように、前記ウォータージェット管の噴出圧力が設定されることを特徴とする。

第３発明に係る先端加工鋼矢板は、第１発明又は第２発明において、前記先端加工部は、前記本体側に装着された前記ウォータージェット管の数量と、前記加工側に装着された前記ウォータージェット管の数量とが、略同一となるものであることを特徴とする。

第４発明に係る先端加工鋼矢板は、第１発明〜第３発明の何れかにおいて、前記先端加工部は、前記鋼矢板本体の長手方向に対する横断面視で、前記鋼矢板本体と前記閉合鋼材とによって形成される閉断面が、前記鋼矢板本体と前記閉合鋼材との接合線に対して、前記本体側と前記加工側とで略線対称となるように形成されることを特徴とする。

第５発明に係る先端加工鋼矢板は、第１発明〜第４発明の何れかにおいて、前記先端加工部は、前記鋼矢板本体の長手方向に対する横断面視で、前記鋼矢板本体と前記閉合鋼材とによって形成される閉断面の中心点に対して略点対称に、かつ、前記鋼矢板本体と前記閉合鋼材との接合線に対して、前記本体側と前記加工側とで非線対称となるように、前記ウォータージェット管が装着されることを特徴とする。

第６発明に係る先端加工鋼矢板の打設方法は、鋼矢板の先端部に所定の加工が施された先端加工鋼矢板の打設方法であって、ウェブ部及び一対のフランジ部を有する鋼矢板本体と、前記鋼矢板本体の長手方向の先端部に接合された閉合鋼材とを有する先端加工鋼矢板を、地盤内で推進させる推進工程を備え、前記推進工程では、前記鋼矢板本体を地盤内で略直進させるものとして、前記鋼矢板本体が設けられる本体側に装着されたウォータージェット管の本体側噴出圧力の総和と、前記閉合鋼材が設けられる加工側に装着されたウォータージェット管の加工側噴出圧力の総和とが、略同一となるように、ウォータージェット管の噴出圧力が設定されることを特徴とする。

第１発明〜第６発明によれば、鋼矢板本体が設けられる本体側と、閉合鋼材が設けられる加工側とで、ウォータージェット管の噴出圧力を均衡させることで、高圧水の噴出によって地盤内で先端加工部を円滑に推進させることが可能となると同時に、地盤内で鋼矢板本体を略直進させて正確に推進させることが可能となる。

特に、第４発明によれば、鋼矢板本体が設けられる本体側と、閉合鋼材が設けられる加工側とで、先端加工部の閉断面の中心点から略等間隔となるウォータージェット管の装着位置が容易に割り出されるものとなるため、地盤内で鋼矢板本体を略直進させるためのウォータージェット管の装着位置の設計精度を向上させることが可能となる。

特に、第５発明によれば、例えば、先端加工部に装着されるウォータージェット管の数量を２箇までのものとすることで、ウォータージェット管の数量の増大を抑制して、ウォータージェット管の材料コストや取付コストを低減させることが可能となる。また、第５発明によれば、鋼矢板本体の長手方向に対する横断面視で、ウォータージェット管からの断面方向の噴出圧力を均衡させることで、地盤内で鋼矢板本体を傾斜させることなく、鋼矢板本体を正確に直進させることが可能となる。

本発明を適用した先端加工鋼矢板を示す斜視図である。 （ａ）は、本発明を適用した先端加工鋼矢板の第１実施例を示す平面図であり、（ｂ）は、その正面図である。 （ａ）は、本発明を適用した先端加工鋼矢板の第２実施例を示す平面図であり、（ｂ）は、その正面図である。 （ａ）は、本発明を適用した先端加工鋼矢板を示す側面図であり、（ｂ）は、そのＥ−Ｅ線矢視横断面図であり、（ｃ）は、そのＦ−Ｆ線矢視横断面図である。 本発明を適用した先端加工鋼矢板の先端加工部を示す拡大横断面図である。 本発明を適用した先端加工鋼矢板の打設方法における推進工程で先端加工鋼矢板の先端加工部が地盤の表層から埋め込まれる状態を示す側面図である。 本発明を適用した先端加工鋼矢板の打設方法における推進工程で先端加工鋼矢板の鋼矢板本体が地盤内の中間層を略直進する状態を示す側面図である。 本発明を適用した先端加工鋼矢板の打設方法における推進工程でウォータージェット管のノズルからの高圧水の噴出を停止させた状態を示す側面図である。 （ａ）は、本発明を適用した先端加工鋼矢板の先端加工部を示す拡大側面図であり、（ｂ）は、その閉断面に入り込んだ土砂が締め固められた状態を示す拡大横断面図である。 本発明を適用した先端加工鋼矢板の打設方法における支持工程で先端加工鋼矢板の先端加工部を地盤内の支持層に到達させた状態を示す側面図である。 （ａ）は、本発明を適用した先端加工鋼矢板が地盤内で略直進する状態を示す側面図であり、（ｂ）は、従来の鋼矢板が地盤内で傾斜する状態を示す側面図である。 本発明を適用した先端加工鋼矢板の先端加工部でウォータージェット管からの断面方向の噴出圧力を均衡させた状態を示す拡大横断面図である。

以下、本発明を適用した先端加工鋼矢板１を実施するための形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。

本発明を適用した先端加工鋼矢板１は、図１に示すように、地盤内で高い先端支持力を発揮させるために、鋼矢板本体２の先端部２ａに所定の加工が施されるものであり、鋼矢板本体２は、打撃、振動、圧入等の方法によって、地盤８に打設されて埋め込まれるものとなる。

本発明を適用した先端加工鋼矢板１は、図２、図３に示すように、断面方向Ｘで所定の断面形状となるように形成された鋼矢板本体２と、鋼矢板本体２の長手方向Ｙの先端部２ａに接合させて設けられる閉合鋼材３とを備える。鋼矢板本体２は、ハット形鋼矢板、Ｕ形鋼矢板、Ｚ形鋼矢板等が用いられるとともに、閉合鋼材３は、断面方向Ｘで鋼矢板本体２と略同一の断面形状で、長手方向Ｙの延長を鋼矢板本体２の延長よりも短くしたものが用いられる。

鋼矢板本体２は、第１実施例において、図２に示すように、略ハット形の断面形状のハット形鋼矢板が用いられる。鋼矢板本体２は、ウェブ部２１と、一対のフランジ部２２と、一対のアーム部２３とを有する。鋼矢板本体２は、一対のフランジ部２２が、ウェブ部２１の両端に連続して傾斜させて形成されて、また、一対のアーム部２３が、一対のフランジ部２２の各々の片端に連続してウェブ部２１と略平行となるように形成される。ここで、鋼矢板本体２は、各々のアーム部２３の先端に継手部２４が形成されている。

閉合鋼材３は、第１実施例において、略ハット形の断面形状となるように形成される。閉合鋼材３は、ハット形鋼矢板に切断加工等を実施することで形成されるものであり、閉合ウェブ部３１と、一対の閉合フランジ部３２と、一対の閉合アーム部３３とを有する。閉合鋼材３は、一対の閉合フランジ部３２が、閉合ウェブ部３１の両端に連続して傾斜させて形成されて、また、一対の閉合アーム部３３が、一対の閉合フランジ部３２の各々の片端に連続して形成される。閉合鋼材３は、各々の閉合アーム部３３と鋼矢板本体２の各々のアーム部２３とを当接させて溶接接合等することで、鋼矢板本体２の先端部２ａに接合されるものとなる。

鋼矢板本体２は、第２実施例において、図３に示すように、略Ｕ形の断面形状のＵ形鋼矢板が用いられる。鋼矢板本体２は、ウェブ部２１と、一対のフランジ部２２と、一対の継手部２４とを有する。鋼矢板本体２は、一対のフランジ部２２が、ウェブ部２１の両端に連続して傾斜させて形成されて、また、一対の継手部２４が、一対のフランジ部２２の各々の片端に連続して形成される。

閉合鋼材３は、第２実施例において、略Ｕ形の断面形状となるように形成される。閉合鋼材３は、Ｕ形鋼矢板に切断加工等を実施することで形成されるものであり、閉合ウェブ部３１と、一対の閉合フランジ部３２と、一対の閉合継手部３４とを有する。閉合鋼材３は、一対の閉合フランジ部３２が、閉合ウェブ部３１の両端に連続して傾斜させて形成されて、また、一対の閉合継手部３４が、一対の閉合フランジ部３２の各々の片端に連続して形成される。閉合鋼材３は、各々の閉合継手部３４と鋼矢板本体２の各々の継手部２４とを当接させて溶接接合等することで、鋼矢板本体２の先端部２ａに接合されるものとなる。

本発明を適用した先端加工鋼矢板１は、図４（ａ）に示すように、鋼矢板本体２が、地盤８の支持層８ａに設けられる先端部２ａと、地盤８の表層８ｃに設けられる基端部２ｂとを有して、鋼矢板本体２の基端部２ｂから先端部２ａまで連続させて、複数のウォータージェット管５が設けられるものとなる。ウォータージェット管５は、鋼矢板本体２の基端部２ｂ側が送水ポンプに接続されるとともに、鋼矢板本体２の先端部２ａ側にノズル５ａが設けられる。

本発明を適用した先端加工鋼矢板１は、図４（ｂ）に示すように、鋼矢板本体２に、ウェブ部２１と一対のフランジ部２２とによって、断面方向Ｘの側方に向けて開口された開断面２０が形成される。本発明を適用した先端加工鋼矢板１は、鋼矢板本体２に形成された開断面２０を閉じるようにして、図４（ｃ）に示すように、鋼矢板本体２に閉合鋼材３が接合される。

本発明を適用した先端加工鋼矢板１は、図４に示すように、断面方向Ｘの側方に向けて開口した開断面２０が閉合鋼材３で閉じられて、鋼矢板本体２の先端部２ａに先端加工部４が形成されるものとなる。先端加工部４は、鋼矢板本体２の長手方向Ｙに対する横断面視で、鋼矢板本体２に閉合鋼材３が接合されて、断面方向Ｘの側方に向けて開口した開断面２０が閉合鋼材３で閉じられることで、鋼矢板本体２と閉合鋼材３とによって閉断面２５が形成される。

先端加工部４は、鋼矢板本体２の長手方向Ｙに対する横断面視で、図５に示すように、閉合鋼材３の一対の閉合アーム部３３と、鋼矢板本体２の一対のアーム部２３とを当接させることで、一対の接合箇所Ｓが形成されて、一対の接合箇所Ｓを繋いだ線上に、鋼矢板本体２と閉合鋼材３との接合線Ｎが想定されるものとなる。先端加工部４は、鋼矢板本体２と閉合鋼材３とが略同一の断面形状となるように形成されることで、鋼矢板本体２と閉合鋼材３との接合線Ｎに対して、鋼矢板本体２が設けられる本体側Ａと、閉合鋼材３が設けられる加工側Ｂとで、略線対称となるように、所定の断面積Ａｐを有する閉断面２５が形成される。

先端加工部４は、鋼矢板本体２が設けられる本体側Ａ、及び、閉合鋼材３が設けられる加工側Ｂの各々で、鋼矢板本体２と閉合鋼材３とによって形成された閉断面２５の外側に、１箇のウォータージェット管５が装着されるものとなる。このとき、先端加工部４は、鋼矢板本体２が設けられる本体側Ａに装着されたウォータージェット管５の数量と、閉合鋼材３が設けられる加工側Ｂに装着されたウォータージェット管５の数量とが、略同一なものとなる。

先端加工部４は、これに限らず、鋼矢板本体２が設けられる本体側Ａ、及び、閉合鋼材３が設けられる加工側Ｂの各々に、１又は複数のウォータージェット管５が装着されて、本体側Ａに装着されたウォータージェット管５の数量と、加工側Ｂに装着されたウォータージェット管５の数量とが、略同一又は異なるものとなってもよい。

先端加工部４は、鋼矢板本体２が設けられる本体側Ａで、鋼矢板本体２の一方のフランジ部２２にウォータージェット管５が溶接で固定されるとともに、閉合鋼材３が設けられる加工側Ｂで、閉合鋼材３の一方の閉合フランジ部３２にウォータージェット管５が溶接で固定される。先端加工部４は、これに限らず、鋼矢板本体２のウェブ部２１及び閉合鋼材３の閉合ウェブ部３１の各々、鋼矢板本体２のアーム部２３及び閉合鋼材３の閉合アーム部３３の各々、又は、鋼矢板本体２のアーム部２３とフランジ部２２との境界及び閉合鋼材３の閉合アーム部３３と閉合フランジ部３２との境界の各々に、ウォータージェット管５が装着されてもよい。また、ウォータージェット管５は、これに限らず、取付金具等で固定されていてもよい。

先端加工部４は、鋼矢板本体２の長手方向Ｙに対する横断面視で、鋼矢板本体２と閉合鋼材３とによって形成される閉断面２５の中心点Ｃに対して略点対称となるように、鋼矢板本体２が設けられる本体側Ａで、鋼矢板本体２の一方のフランジ部２２にウォータージェット管５が装着されるとともに、閉合鋼材３が設けられる加工側Ｂで、閉合鋼材３の一方の閉合フランジ部３２にウォータージェット管５が装着される。

先端加工部４は、鋼矢板本体２が設けられる本体側Ａと、閉合鋼材３が設けられる加工側Ｂとで、鋼矢板本体２と閉合鋼材３との接合線Ｎに対して、非線対称となるように、鋼矢板本体２が設けられる本体側Ａで、鋼矢板本体２の一方のフランジ部２２のみにウォータージェット管５が装着されるとともに、閉合鋼材３が設けられる加工側Ｂで、閉合鋼材３の一方の閉合フランジ部３２のみにウォータージェット管５が装着される。

先端加工部４は、鋼矢板本体２及び閉合鋼材３を地盤内に推進させるときに、鋼矢板本体２が設けられる本体側Ａに装着されたウォータージェット管５の本体側噴出圧力Ｐ１の総和と、閉合鋼材３が設けられる加工側Ｂに装着されたウォータージェット管５の加工側噴出圧力Ｐ２の総和とが、略同一なものとなるように、ウォータージェット管５の噴出圧力が設定される。なお、先端加工部４は、鋼矢板本体２が設けられる本体側Ａに装着されたウォータージェット管５の数量と、閉合鋼材３が設けられる加工側Ｂに装着されたウォータージェット管５の数量とを、略同一なものとしたときに、例えば、各々のウォータージェット管５の噴出圧力が、略同一なものとなるように設定されるものとなる。

本発明を適用した先端加工鋼矢板１の打設方法は、図６〜図１０に示すように、鋼矢板本体２と閉合鋼材３とを有する先端加工鋼矢板１を、地盤内の中間層８ｂで推進させる推進工程と、必要に応じて、地盤内の支持層８ａで支持させる支持工程とを備える。

推進工程では、最初に、図６に示すように、先端加工鋼矢板１の先端加工部４が、地盤８の表層８ｃから、打撃、振動、圧入等の方法によって埋め込まれる。このとき、推進工程では、ウォータージェット管５のノズル５ａからの高圧水の噴出を開始して、高圧水で地盤８の表層８ｃを撹拌、流動化させながら、先端加工鋼矢板１の先端加工部４を推進させるものとなる。

推進工程では、次に、図７に示すように、鋼矢板本体２が設けられる本体側Ａに装着されたウォータージェット管５の本体側噴出圧力Ｐ１の総和と、閉合鋼材３が設けられる加工側Ｂに装着されたウォータージェット管５の加工側噴出圧力Ｐ２の総和とを、略同一なものとして、高圧水で地盤８の中間層８ｂを撹拌、流動化させながら、地盤内の比較的軟弱な中間層８ｂで鋼矢板本体２を略直進させる。

推進工程では、次に、図８に示すように、地盤内の比較的硬質な支持層８ａの上方１ｍ程度の深度に到達するまで、地盤内の中間層８ｂで先端加工鋼矢板１の先端加工部４を推進させてから、地盤内の支持層８ａを高圧水で撹拌、流動化させることのないように、ウォータージェット管５のノズル５ａからの高圧水の噴出を停止させる。推進工程では、これに限らず、地盤内の支持層８ａ又は中間層８ｂにおいて、ウォータージェット管５のノズル５ａからの高圧水の噴出を停止させる深度が、如何なるものとされてもよい。

支持工程では、図９、図１０に示すように、地盤内の支持層８ａに先端加工鋼矢板１の先端加工部４を貫入等させることで、鋼矢板本体２と閉合鋼材３とによって形成された閉断面２５に地盤内の土砂７が入り込み、閉断面２５に入り込んだ土砂７が締め固められるものとなる。このとき、支持工程では、先端加工部４の閉断面２５が、締め固められた土砂７で閉塞されることで、鋼矢板本体２の先端部２ａに高い先端支持力が付与されるものとなる。

本発明を適用した先端加工鋼矢板１は、図９に示すように、鋼矢板本体２の長手方向Ｙで、鋼矢板本体２に閉合鋼材３を接合させる接合延長Ｌを、例えば、先端加工部４の閉断面２５の断面積Ａｐの平方根Ｄｐ（Ｄｐ＝√Ａｐ）の３倍（Ｌ＝３×Ｄｐ）程度にすることができる。このとき、本発明を適用した先端加工鋼矢板１は、図１０（ａ）に示すように、先端加工部４の接合延長Ｌの全部（Ｌ＝３×Ｄｐ）が地盤内の支持層８ａに埋め込まれてもよく、また、図１０（ｂ）に示すように、先端加工部４の接合延長Ｌの１／３（Ｌ／３＝Ｄｐ）程度が地盤内の支持層８ａに埋め込まれてもよいものとする。

本発明を適用した先端加工鋼矢板１は、図１１（ａ）に示すように、ウォータージェット管５の本体側噴出圧力Ｐ１の総和と、ウォータージェット管５の加工側噴出圧力Ｐ２の総和とを略同一なものとすることで、鋼矢板本体２が設けられる本体側Ａと、閉合鋼材３が設けられる加工側Ｂとで、ウォータージェット管５の噴出圧力を均衡させたものとして、地盤内の中間層８ｂで鋼矢板本体２を略直進させることができるものとなる。これに対して、従来の鋼矢板９は、本体側噴出圧力Ｐ１の総和と、加工側噴出圧力Ｐ２の総和とが、略同一なものとならないため、図１１（ｂ）に示すように、相対的に噴出圧力の小さい本体側Ａ又は加工側Ｂに、鋼矢板９が地盤内で傾斜してしまうものとなる。

本発明を適用した先端加工鋼矢板１は、鋼矢板本体２が設けられる本体側Ａと、閉合鋼材３が設けられる加工側Ｂとで、ウォータージェット管５の噴出圧力を均衡させることで、ノズル５ａからの高圧水の噴出により地盤内で先端加工部４を円滑に推進させることが可能となると同時に、地盤内で鋼矢板本体２を略直進させて正確に推進させることが可能となる。

本発明を適用した先端加工鋼矢板１は、図１２に示すように、鋼矢板本体２と閉合鋼材３との接合線Ｎに対して、鋼矢板本体２が設けられる本体側Ａと、閉合鋼材３が設けられる加工側Ｂとで、略線対称となるように、閉断面２５が形成される。これにより、本発明を適用した先端加工鋼矢板１は、鋼矢板本体２が設けられる本体側Ａと、閉合鋼材３が設けられる加工側Ｂとで、先端加工部４の閉断面２５の中心点Ｃから略等間隔となるウォータージェット管５の装着位置が容易に割り出されるものとなるため、地盤内で鋼矢板本体２を略直進させるためのウォータージェット管５の装着位置の設計精度を向上させることが可能となる。

本発明を適用した先端加工鋼矢板１は、先端加工部４の閉断面２５の中心点Ｃに対して略点対称に、かつ、鋼矢板本体２と閉合鋼材３との接合線Ｎに対して非線対称となるように、鋼矢板本体２が設けられる本体側Ａと、閉合鋼材３が設けられる加工側Ｂとの各々に、１箇のウォータージェット管５が装着される。このとき、本発明を適用した先端加工鋼矢板１は、先端加工部４に装着されるウォータージェット管５の数量を２箇までのものとすることができる。

また、本発明を適用した先端加工鋼矢板１は、鋼矢板本体２の長手方向Ｙに対する横断面視で、先端加工部４の閉断面２５の中心点Ｃに対して略点対称なものとなるように、鋼矢板本体２が設けられる本体側Ａで、ウォータージェット管５からの本体側噴出圧力Ｐ１が、Ｇ１方向及びＨ１方向に作用するとともに、閉合鋼材３が設けられる加工側Ｂで、ウォータージェット管５からの加工側噴出圧力Ｐ２が、Ｇ２方向及びＨ２方向に作用するものとなる。このとき、本発明を適用した先端加工鋼矢板１は、ウォータージェット管５からの本体側噴出圧力Ｐ１と加工側噴出圧力Ｐ２とが、Ｇ１方向とＧ２方向とで略同一の大きさで作用するとともに、Ｈ１方向とＨ２方向とで略同一の大きさで作用するものとなる。

これにより、本発明を適用した先端加工鋼矢板１は、先端加工部４に装着されるウォータージェット管５の数量を２箇までのものとすることで、ウォータージェット管５の数量の増大を抑制して、ウォータージェット管５の材料コストや取付コストを低減させることが可能となる。また、本発明を適用した先端加工鋼矢板１は、鋼矢板本体２の長手方向Ｙに対する横断面視で、ウォータージェット管５からの本体側噴出圧力Ｐ１と加工側噴出圧力Ｐ２とを、Ｇ１方向及びＧ２方向と、Ｈ１方向及びＨ２方向とで、略同一の大きさで作用させて打ち消し合うものとすることで、ウォータージェット管５からの断面方向Ｘの噴出圧力を均衡させて、地盤内で鋼矢板本体２を傾斜させることなく、鋼矢板本体２を正確に直進させることが可能となる。

以上、本発明の実施形態の例について詳細に説明したが、上述した実施形態は、何れも本発明を実施するにあたっての具体化の例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。

１ ：先端加工鋼矢板
２ ：鋼矢板本体
２ａ ：先端部
２ｂ ：基端部
２０ ：開断面
２１ ：ウェブ部
２２ ：フランジ部
２３ ：アーム部
２４ ：継手部
２５ ：閉断面
３ ：閉合鋼材
３１ ：閉合ウェブ部
３２ ：閉合フランジ部
３３ ：閉合アーム部
３４ ：閉合継手部
４ ：先端加工部
５ ：ウォータージェット管
５ａ ：ノズル
７ ：土砂
８ ：地盤
８ａ ：支持層
８ｂ ：中間層
８ｃ ：表層
Ａ ：本体側
Ｂ ：加工側
Ｘ ：断面方向
Ｙ ：長手方向

Claims (6)

1. 鋼矢板の先端部に所定の加工が施された先端加工鋼矢板であって、
   ウェブ部及び前記ウェブ部の両端に連続して形成された一対のフランジ部を有する鋼矢板本体と、前記鋼矢板本体の長手方向の先端部に設けられる閉合鋼材とを備え、
   前記鋼矢板本体は、前記ウェブ部と一対の前記フランジ部とによって形成される開断面を閉じるように前記閉合鋼材が接合されて、長手方向の先端部に先端加工部が形成されるものであり、
   前記先端加工部は、前記鋼矢板本体が設けられる本体側及び前記閉合鋼材が設けられる加工側の各々に、１又は複数のウォータージェット管が装着されること
   を特徴とする先端加工鋼矢板。
2. 前記先端加工部は、前記鋼矢板本体を地盤内で略直進させるものとして、前記本体側に装着された前記ウォータージェット管の本体側噴出圧力の総和と、前記加工側に装着された前記ウォータージェット管の加工側噴出圧力の総和とが、略同一となるように、前記ウォータージェット管の噴出圧力が設定されること
   を特徴とする請求項１記載の先端加工鋼矢板。
3. 前記先端加工部は、前記本体側に装着された前記ウォータージェット管の数量と、前記加工側に装着された前記ウォータージェット管の数量とが、略同一となるものであること
   を特徴とする請求項１又は２記載の先端加工鋼矢板。
4. 前記先端加工部は、前記鋼矢板本体の長手方向に対する横断面視で、前記鋼矢板本体と前記閉合鋼材とによって形成される閉断面が、前記鋼矢板本体と前記閉合鋼材との接合線に対して、前記本体側と前記加工側とで略線対称となるように形成されること
   を特徴とする請求項１〜３の何れか１項記載の先端加工鋼矢板。
5. 前記先端加工部は、前記鋼矢板本体の長手方向に対する横断面視で、前記鋼矢板本体と前記閉合鋼材とによって形成される閉断面の中心点に対して略点対称に、かつ、前記鋼矢板本体と前記閉合鋼材との接合線に対して、前記本体側と前記加工側とで非線対称となるように、前記ウォータージェット管が装着されること
   を特徴とする請求項１〜４の何れか１項記載の先端加工鋼矢板。
6. 鋼矢板の先端部に所定の加工が施された先端加工鋼矢板の打設方法であって、
   ウェブ部及び一対のフランジ部を有する鋼矢板本体と、前記鋼矢板本体の長手方向の先端部に接合された閉合鋼材とを有する先端加工鋼矢板を、地盤内で推進させる推進工程を備え、
   前記推進工程では、前記鋼矢板本体を地盤内で略直進させるものとして、前記鋼矢板本体が設けられる本体側に装着されたウォータージェット管の本体側噴出圧力の総和と、前記閉合鋼材が設けられる加工側に装着されたウォータージェット管の加工側噴出圧力の総和とが、略同一となるように、ウォータージェット管の噴出圧力が設定されること
   を特徴とする先端加工鋼矢板の打設方法。

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