JP2015225861A

JP2015225861A - 圧着ツール及び圧着ダイ

Info

Publication number: JP2015225861A
Application number: JP2015108546A
Authority: JP
Inventors: ウルボルスダニエル; Ullbors Daniel; ヨナソンニクラス; Jonasson Niklas
Original assignee: Pressmaster AB
Current assignee: Pressmaster AB
Priority date: 2014-05-28
Filing date: 2015-05-28
Publication date: 2015-12-14
Anticipated expiration: 2035-05-28
Also published as: US9381631B2; EP2949429A1; SE1400271A1; JP6224650B2; US20150349478A1; EP2949429B1; SE539135C2

Abstract

【課題】圧着ツールの本体に対する圧着ダイの相対的移動の案内が改良された手動式の圧着ツールを提供すること、及び圧着ツールのための改良された圧着ダイを提供すること。【解決手段】それぞれのカム面７４、７６、７８、８０が、ガイド要素３８、３２；３２、３４；３４、３６；３６、３８の一方のガイド要素上のガイド面８３、８５、８７、８９と協働するように配置されており、それぞれの停止面８２、８４、８６、８８が、ガイド要素の他方のガイド要素上のガイド面８３、８５、８７、８９と協働するように配置されており、それにより、圧着ダイ１０、１２、１４、１６のための旋回点４２、４４、４６、４８が圧着ツール２２の本体４に対して相対的に動かされる時に、それぞれの圧着ダイの動きをガイドする。【選択図】図１

Description

本発明は、圧着ダイを備える圧着ツールに関し、及び、さらに圧着ツールのための圧着ダイに関する。

ケーブル終端ツールが、例えば、切断ツール、ストリッピングツール、及び、圧着ツールを含むだろう。いくつかのツールが上記の機能の１つだけを有し、他のツールが２つ又は３つの上記機能を有する。ケーブル成端のためのツールは、手動ツールであるか、又は、動力付きツール、例えば、油圧駆動ツールであることがある。ケーブル成端は、例えば、ケーブル又はワイヤを、電力コネクタ、同軸コネクタ、光ファイバコネクタ、又は、モジュール型コネクタに接続するために必要とされる。

圧着時には、コネクタ、即ち、ターミナル、スプライス、接触子、又は、類似の装置が、確実な機械的及び電気的接続部を有する継手（ｓｏｌｉｄｊｏｉｎｔ）が形成されるように、ケーブルに対して、例えばワイヤのような導体に対して、変形によって機械的に固定される。圧着継手を結果的に生じさせるこの圧着作業が、例えば圧着ダイを使用して行われる。

特許文献１が、圧着ダイの位置を調整するための２部品形フレームを有する手動式の圧着ツールを示し、この圧着ダイは、圧着ツールの本体に旋回自在に取り付けられており且つ軸方向に固定されており、即ち、圧着ダイのための旋回点（ｐｉｖｏｔｐｏｉｎｔ）がその圧着ツールの本体に対して相対的に固定されている。したがって、滑動移動が、圧着作業中において、圧着ダイと圧着されるべき被加工物との間の接触面上で生じる。大きな加圧力における力補償（ｆｏｒｃｅｃｏｍｐｅｎｓａｔｉｏｎ）のために、弾性要素がハンドルに取り付けられて配置されている。

特許文献２が、圧着ダイが圧着ツールの本体に旋回自在に取り付けられており且つ軸方向に固定されている、即ち、圧着ダイのための旋回点がその圧着ツールの本体に対して相対的に固定されている、圧着ダイを有する手動式の圧着ツールを示す。大きな加圧力における力補償のために、弾性要素がハンドルに取り付けられて配置されている。

特許文献３が、圧着ツールの本体に対して相対的に移動可能な形で配置されている旋回点を有する圧着ダイを有する手動式の圧着ツールを示す。大きな加圧力における力補償のために、弾性要素がハンドルに旋回自在に取り付けられて配置されている。

特許文献４が、連結機構に取り付けられているスタッドがばね力に逆らって移動するようにそのスロット内に配置されている、スロットを有する手動式の圧着ツールを示す。

独国特許発明第１９８５８７１９Ａ１号明細書米国特許第６，１７６，１１６Ｂ１号明細書欧州特許第１８２０６０７Ａ２号明細書欧州特許第０１５８６１１Ａ２号明細書

本発明の主要な目的が、圧着ツールの本体に対する圧着ダイの相対的移動の案内が改良されている、手動式の圧着ツールを提供することである。本発明の目的は、さらに、圧着ツールのための改良された圧着ダイを提供することである。

上述した目的は、特許請求項第１項と第１１項とにそれぞれに記載されている特徴を有する装置によって実現される。

これらの有利な特徴と他の有利な特徴とが、下記の詳細な説明から明らかになるだろう。

本発明を、本発明による装置の好ましい実施形態を示す添付図面を参照しながら、以下でより詳細に説明する。

開放状態にある、即ち、圧着ストロークの前の、本発明による圧着ツールの側面図を概略的に示す図である。４つの圧着ダイと４つのガイド要素とを示す、開放状態にある図１による圧着ツールの側方断面を概略的に示す図である。部分的に閉じた状態にある、図２に示されている４つの圧着ダイと４つのガイド要素とを拡大図の形で示す図である。部分的に閉じた状態にある、即ち、圧着ストローク中の、図２による圧着ツールの側方断面を概略的に示す図である。

同じ照合番号が、それぞれの図における類似の構成要素に関して使用されている。

図１が、開放状態にある、即ち、圧着ストローク前の、本発明による手動式の圧着ツール２の側面図を概略的に示す。他の部品によって隠されている圧着ツール２の部品が、この圧着ツールがどのように動作するかをより適切に理解するために、点線で示されている。この手動式の圧着ツール２は、ツール本体４と、互いに対して相対的に移動可能な形で配置されている２つのハンドル６、８とを備え、さらに、少なくとも３つの圧着ダイ１０、１２、１４、１６とを備え、圧着ダイ１０、１２、１４、１６の各々はそれぞれの圧着面１８、２０、２２、２４を備え、これらの圧着面１８、２０、２２、２４は、一体となって、圧着動作中に、圧着されるべき被加工物２８を受け入れるように配置されている圧着開口部２６を取り囲む。圧着ダイ１０、１２、１４、１６は、圧着ツール２の本体４に対して相対的に移動可能な形で配置されている旋回点（図２を参照されたい）を有し、ツールハンドル６、８が互いに対して相対的に動かされる時に圧着ツール２の本体４に対して圧着ダイ１０、１２、１４、１６の旋回点（図２を参照されたい）の動きを案内するように連結機構３０が配置されていることによって、ツールハンドル６、８の相対的な動きが圧着ダイ１０、１２、１４、１６の相対的な動きに関連付けられている。圧着ダイ１０、１２、１４、１６の各々は、さらに、圧着ツール２の本体４上に配置されている２つのガイド要素３８及び３２、３２及び３４、３４及び３６、３６及び３８の間に配置されており、かつ、それぞれのカム面（図２を参照されたい）とそれぞれの停止面（ｓｔｏｐｓｕｒｆａｃｅ）（図２を参照されたい）とをさらに有し、このそれぞれのカム面（図２を参照されたい）は、ガイド要素３８及び３２、３２及び３４、３４及び３６、３６及び３８の一方のガイド要素上のガイド面（図２を参照されたい）と協働するように配置されており、かつ、それぞれの停止面（図２を参照されたい）は、ガイド要素３８及び３２、３２及び３４、３４及び３６、３６及び３８の他方のガイド要素上のガイド面（図２を参照されたい）と協働するように配置されており、こうして、圧着ダイ１０、１２、１４、１６の旋回点（図２を参照されたい）が圧着ツール２の本体４に対して相対的に動かされる時に、それぞれの圧着ダイ１０、１２、１４、１６の動きをガイドする。

図２は、４つの圧着ダイ１０、１２、１４、１６と４つのガイド要素３２、３４、３６、３８とを示す、開放状態にある図１による圧着ツールの側方断面を概略的に示す。この図は、さらに、圧着ダイ１０、１２、１４、１６のための旋回点４２、４４、４６、４８の動きをガイドするように配置されている連結機構３０を示し、この連結機構３０は、この実施形態では、ガイド要素３２、３４、３６、３８を中心として回転することが可能であるように配置されているガイドプレート４０を備え、圧着ダイ１０、１２、１４、１６のための旋回点４２、４４、４６、４８はガイドプレート４０上に配置されており、したがって、旋回点４２、４４、４６、４８は、圧着ツール２の本体４に対して相対的に移動可能であるように配置されており、かつ、トグル機構５０をさらに備える。圧着ダイ１０、１２、１４、１６は、これらのそれぞれの端部の付近において、ガイドプレート４０上に、旋回自在に取り付けられておりかつ軸方向に固定されている。一方、ガイドプレート４０は、それぞれの旋回点５４、５６、５８において、図に見てとれるように、旋回自在に連結されている可動ハンドル８とトグルレバー５２とを備えるトグル機構５０によって動かされる。この実施形態では、他方のハンドル６が、ツール本体４の一部分である固定ハンドルとして構成されており、例えば、ツール本体４に一体化されている。トグル機構５０を破損することなしに大きな圧迫力を可能にするために、トグルレバー５２が、固定ハンドル６内のスロット６２に沿ってガイドされるように配置されているピン６０を使用することによって、固定ハンドル６に取り付けられている。ばね部材６４が、ツール頭部６６のより近くに配置されているスロット６２の端部に向けてピン６０を押すように配置されている。トグルレバー５２は、ハンドル６、８が互いに向かって押される時に、ばね部材６４の力に逆らって、スロット６２のこの端部から離れるようにピン６０を押すように配置されている。これは、例えば、圧着されるべき被加工物（図１を参照されたい）の横断面積がそれ以上は減少することが不可能である圧着作業の最後の状況に相当する。回転スリーブ７２が、ピン６０とばね部材６４との間の摩擦を減少させるために、ピン６０上に配置されることが可能である。このばね部材６４が、例えばピン６８、７０を使用することによって、図示されているように、固定ハンドル６に締め付け固定されて配置されていることが好ましい。ばね部材６４とスロット６２は採用随意であるが、これらが無い場合には、連結機構３０の寿命が、それに及ぼされるより大きい力によって、より短いものになるだろう。

この図は、さらに、圧着操作後のツールハンドル６、８のための自動復帰移動を実現するための１つの好ましい方法も示す。この図では、戻しばね３９が、ツール本体４上に配置されている末端停止部材４１に接触するまでガイドプレート４０を末端位置に向けて押し動かすように配置されており、これによって、ツールハンドル６、８が操作されていない時には、戻しばね３９が圧着ツールを開放位置に戻し、この戻し移動が、この実施形態では、ガイドプレート４０上に旋回自在に配置されている、圧着ダイ１６に作用する戻しばね３９によって実現される。

図３が、部分的に閉じられた状態における、即ち、圧着ストローク中の、図２に示されている、それぞれの圧着面１８、２０、２２、２４を有する４つの圧着ダイ１０、１２、１４、１６と、４つのガイド要素３２、３４、３６、３８と、ガイドプレート４０とを拡大図の形で示す。圧着面１８、２０、２２、２４は、一体となって、圧着操作中に圧着されるべき被加工物２８を受け入れるように配置されている圧着開口部２６を包囲する。圧着ダイ１０、１２、１４、１６の各々は、さらに、圧着ツールの本体（図示されていない）上に配置されている２つのガイド要素３８及び３２、３２及び３４、３４及び３６、及び、３６及び３８の間に配置されており、さらに、それぞれのカム面７４、７６、７８、８０とそれぞれの停止面８２、８４、８６、８８とを有し、それぞれのカム面７４、７６、７８、８０は、ガイド要素３８及び３２、３２及び３４、３４及び３６、及び、３６及び３８の一方のガイド要素上のガイド面８３、８５、８７、８９と協働するように配置されており、それぞれの停止面８２、８４、８６、８８は、ガイド要素３８及び３２、３２及び３４、３４及び３６、及び、３６及び３８の他方のガイド要素上のガイド面８３、８５、８７、８９と協働するように配置されており、それにより、圧着ダイ１０、１２、１４、１６のための旋回点４２、４４、４６、４８が圧着ツールの本体（図示されていない）に対して相対的に移動させられる時に、それぞれの圧着ダイ１０、１２、１４、１６の移動がガイドされる。それぞれのカム面７４、７６、７８、８０が、２つのセクション、即ち、圧着ツールの開放位置（図４を参照されたい）において大きな圧着開口部２６を可能にするように配置されている、１つのセクション９０、９２、９４、９６と、圧着操作中に（即ち、図３に示されているように）、それぞれのガイド要素３２、３４、３６、３８のガイド面８３、８５、８７、８９がそれに当接するように配置されている、１つのセクション９８、１００、１０２、１０４とを備えることが好ましい。それぞれのカム面７４、７６、７８、８０のそれぞれのセクション９０、９２、９４、９６、９８、１００、１０２、１０４のすべてが、それぞれのガイド要素３２、３４、３６、３８のそれぞれのガイド面８３、８５、８７、８９と同一の方向に湾曲するように（例えば、円弧の形に）構成されていることが好ましい。それぞれのガイド要素３２、３４、３６、３８のガイド面８３、８５、８７、８９が圧着操作中に当接するように配置されているそれぞれのセクション９８、１００、１０２、１０４は、さらに、採用随意に直線状であることも可能である。圧着時には、それぞれのカム面７４、７６、７８、８０がそれぞれのガイド面８３、８５、８７、８９に沿って移動して、少なくとも圧着操作中は、それぞれのガイド面８３、８５、８７、８９に当接する。

ガイド要素３２、３４、３６、３８は、例えばピンであってもよく、又は、採用随意に、回転ローラ１１４、１１６、１１８、１２０が上に配置されているピン１０６、１０８、１１０、１１２を含み、これらの回転ローラは、ガイド要素３２、３４、３６、３８と圧着ダイ１０、１２、１４、１６との間の摩擦を減少させる。ガイド要素３２、３４、３６、３８のすべてが、実質的に正方形の圧着開口部２６を提供する実質的に同一の外径を有していてもよい。採用随意に、ガイド要素３２、３４、３６、３８は複数の外径を有していてもよく、例えば、４つのガイド要素３２、３４、３６、３８が配置されており、２つの互いに反対側に位置したガイド要素３２、３６が１つの外径を有し、かつ、他の２つの同様に互いに反対側に位置したガイド要素３４、３８が別の外径を有する場合には、圧着開口部は正方形ではなくて長方形であるだろう。ローラが配置されている場合には、これらのローラの代わりに、異なる外径を有するローラを使用し、これによって圧着開口部２６のサイズを調整することが可能である。

図４は、部分閉鎖状態にある、即ち、圧着ストローク中の、図２による圧着ツール２の側方断面図を概略的に示す。

圧着ツール２は下記の仕方で動作する。

最初に、コネクタ又は類似の装置のような圧着されるべき被加工物２８が、圧着ダイ１０、１２、１４、１６によって画定されている開口部２６の中に挿入される。

被加工物２８の挿入後に、ハンドル６、８を徐々に握り合わせ、圧着ダイ１０、１２、１４、１６を互いにわずかに押し付けて、それにより互いを接触させるように移動させることと、圧着されるべき被加工物２８が変形なしに所定の位置に保持されるように、圧着されるべき被加工物２８に対して圧力を及ぼすこととによって、圧着ツール２が操作される。これによって、例えばワイヤの被覆剥ぎ取り部分であるケーブル１２２を、圧着されるべき被加工物２８の中に容易に挿入することが可能になる。

次に、図１から図４を参照されたい。

被加工物２８とケーブル１２２とが適切な形で位置合わせされている時に、ハンドル６、８が、さらに握り合わされ、このことが、圧着ダイ１０、１２、１４、１６を互いに対して移動させる。圧着ダイ１０、１２、１４、１６によって被加工物２８が係合させられている位置にハンドル６、８が握り合わされている時に、それぞれのガイド要素３２、３４、３６、３８のそれぞれのガイド面８３、８５、８７、８９が、それぞれのカム面７４、７６、７８、８０の第１のセクション９０、９２、９４、９６から、その第２のセクション９８、１００、１０２、１０４に移動させられ終わっている。

ハンドル６、８がさらに握り合わせられると、この結果として、正方形の横断面を有するこの実施形態では、被加工物２８がケーブル１２２の周りで圧着される圧着接合部分が得られる。ハンドル６、８がさらに握り合わされる時に、ばね要素６４は、幾分か弾性変形させられ、それにより、許容される被加工物２８の横断面寸法の範囲内にある被加工物２８の様々な寸法を補償するために、ハンドル６、８と圧着ダイ１０、１２、１４、１６との間の力を均衡させるばねとして作用する。採用随意に、圧着ツールは、旋回点「５４」に配置されている公知の調整機構（図示されていない）を備え、この調整機構は偏心部材を備え、この偏心部材は、旋回点「５４」を中心に回転させられる時に、旋回点「５４」におけるハンドル８とガイドプレート４０との間の相対的位置を変化させ、それにより、圧着開口部２６の寸法の範囲を変化させ、このことが、許容される被加工物２８の横断面寸法のより大きな範囲を可能にし、例えば、圧着範囲を、０．１−６ｍｍ^２の第１の範囲から約１０−１６ｍｍ^２の別の圧着範囲に変化させることを可能にし、この偏心部材は、ばね式の固着機構によって所定位置に保持されていてもよい。図４に見てとれるように、戻しばね３９が、ガイドプレート４０上に旋回自在に配置されている圧着ダイ１６によって動かされ、ガイドプレート４０は、ツールハンドル６、８がこれらを互いに向けて押すことによって作動させられる時に、開放末端位置と、ツール本体４上に配置されている末端停止部材４１とから離れるように移動させられる。

最後に、ハンドル６、８が解放され、このことが、圧着ダイ１０、１２、１４、１６が互いに分離する形で移動することを可能にし、これによって、圧着されたコネクタ２８を圧着ツール２から取り外すことが可能となる。

圧着ダイ１０、１２、１４、１６が、複数の薄い金属シートで作られていることが好ましく、即ち、それぞれの圧着ダイ１０、１２、１４、１６が複数の薄い金属シートを備え、このことが、圧着ダイ１０、１２、１４、１６を形成するために、複数の薄い金属シートに穿孔しその後に一体的にアセンブリすることによってシートを形成することを可能にし、このことが、製造コストを減少させると同時に製造上の精度を向上させる。

２圧着ツール
４ツール本体
６、８ハンドル
１０、１２、１４、１６圧着ダイ
１８、２０、２２、２４圧着面
２６圧着開口部
２８被加工物
３０連結機構
３２、３４、３６、３８ガイド要素

Claims

手動式の圧着ツール（２）であって、
ツール本体（４）と、互いに対して相対的に移動可能な形で配置されている２つのハンドル（６、８）とを備え、
少なくとも３つの圧着ダイ（１０、１２、１４、１６）をさらに備え、
前記圧着ダイ（１０、１２、１４、１６）の各々はそれぞれの圧着面（１８、２０、２２、２４）を備え、
前記圧着面（１８、２０、２２、２４）は、一体となって、圧着されるべき被加工物（２８）を受け入れるように配置されている圧着開口部（２６）を取り囲み、
前記圧着ダイ（１０、１２、１４、１６）は、前記圧着ツール（２）の前記本体（４）に対して相対的に移動可能な形で配置されている旋回点（４２、４４、４６、４８）を有し、
前記ツールハンドル（６、８）が互いに対して相対的に動かされる時に、前記圧着ツール（２）の前記本体（４）に対する前記圧着ダイ（１０、１２、１４、１６）のための前記旋回点（４２、４４、４６、４８）の動きを案内するように連結機構（３０）が配置されていることによって、前記ツールハンドル（６、８）の相対的な動きが前記圧着ダイ（１０、１２、１４、１６）の相対的な動きに関連付けられている、
圧着ツールにおいて、
前記圧着ダイ（１０、１２、１４、１６）の各々は、さらに、前記圧着ツール（２）の前記本体（４）上に配置されている２つのガイド要素（３８及び３２、３２及び３４、３４及び３６、３６及び３８）の間に配置されており、かつ、それぞれのカム面（７４、７６、７８、８０）とそれぞれの停止面（８２、８４、８６、８８）とをさらに有し、
前記それぞれのカム面（７４、７６、７８、８０）は、前記ガイド要素（３８及び３２、３２及び３４、３４及び３６、３６及び３８）の一方のガイド要素上のガイド面（８３、８５、８７、８９）と協働するように配置されており、かつ、前記それぞれの停止面（８２、８４、８６、８８）は、前記ガイド要素（３８及び３２、３２及び３４、３４及び３６、３６及び３８）の他方のガイド要素上のガイド面（８３、８５、８７、８９）と協働するように配置されており、それにより、前記圧着ダイ（１０、１２、１４、１６）のための前記旋回点（４２、４４、４６、４８）が前記圧着ツール（２）の前記本体（４）に対して相対的に動かされる時に、前記それぞれの圧着ダイ（１０、１２、１４、１６）の動きがガイドされることを特徴とする、
手動式の圧着ツール（２）。
連結機構（３０）は、前記ガイド要素（３２、３４、３６、３８）の周りを回転することが可能であるように配置されているガイドプレート（４０）を備え、かつ、トグル機構（５０）をさらに備えることと、
前記前記圧着ダイ（１０、１２、１４、１６）のための前記旋回点（４２、４４、４６、４８）は前記ガイドプレート（４０）上に配置されていることと、
を特徴とする、
請求項１に記載の圧着ツール（２）。
１つのハンドル（６）が前記ツール本体（４）に一体化されている固定ハンドルとして配置されていることと、
トグルレバー（５２）が、前記固定ハンドル（６）のスロット（６２）に沿ってガイドされるように配置されているピン（６０）を使用することによって、前記固定ハンドル（６）に取り付けられており、ばね部材（６４）が、ツール頭部（６６）のより近くに配置されている前記スロット（６２）の端部に向けて前記ピン（６０）を押すように配置されており、かつ、前記トグルレバー（５２）は、前記ハンドル（６、８）が互いに向かって押される時に、前記ばね部材（６４）の力に逆らって前記スロット（６２）の前記端部から離れるように前記ピン（６０）を押すように配置されていることと、
を特徴とする、
請求項２に記載の圧着ツール（２）。
回転スリーブ（７２）が、前記ピン（６０）と前記ばね部材（６４）との間の摩擦を減少させるために、前記ピン（６０）上に配置されていることを特徴とする、
請求項３に記載の圧着ツール（２）。
前記圧着ダイ（１０、１２、１４、１６）は、前記ガイドプレート（４０）上に、前記圧着ダイのそれぞれの端部の付近において、旋回自在に取り付けられておりかつ軸方向に固定されていることを特徴とする、
請求項２から４のいずれか一項に記載の圧着ツール（２）。
前記それぞれのカム面（７４、７６、７８、８０）は、２つのセクション、即ち、
前記圧着ツールの開放状態において大きな圧着開口部２６を可能にするように配置されている１つのセクション（９０、９２、９４、９６）と、
圧着操作中に前記それぞれのガイド要素（３２、３４、３６、３８）の前記ガイド面（８３、８５、８７、８９）が当接するように配置されている１つのセクション（９８、１００、１０２、１０４）と、
を備えることを特徴とする、
請求項１から５のいずれか一項に記載の圧着ツール（２）。
前記それぞれのカム面（７４、７６、７８、８０）の前記それぞれのセクション（９０、９２、９４、９６、９８、１００、１０２、１０４）は、前記それぞれのガイド要素（３２、３４、３６、３８）の前記それぞれのガイド面（８３、８５、８７、８９）と同一の方向に湾曲するように構成されていることを特徴とする、
請求項６に記載の圧着ツール（２）。
前記ガイド要素（３２、３４、３６、３８）は、回転ローラ（１１４、１１６、１１８、１２０）が上に配置されているピン（１０６、１０８、１１０、１１２）を備えることを特徴とする、
請求項１から７のいずれか一項に記載の圧着ツール（２）。
前記ガイド要素（３２、３４、３６、３８）のすべてが実質的に同一の外径を有することを特徴とする、
請求項８に記載の圧着ツール（２）。
４つのガイド要素（３２、３４、３６、３８）が配置されており、２つの互いに反対側に位置したガイド要素（３２、３６）が１つの外径を有し、２つの他の同様に互いに反対側に位置したガイド要素（３４、３８）が別の外径を有することを特徴とする、
請求項８に記載の圧着ツール（２）。
請求項１から１０のいずれか一項に記載の前記圧着ツールのための圧着ダイであって、
前記それぞれの圧着ダイ（１０、１２、１４、１６）は複数の薄い金属シートを備えることを特徴とする、
圧着ダイ。